Камаз 44108 тягач В наличии!
Тягач КАМАЗ 44108-6030-24
евро3, новый, дв.КАМАЗ 740.55-300л.с., КПП ZF9, ТНВД ЯЗДА, 6х6, нагрузка на седло 12т, бак 210+350л, МКБ, МОБ
 
карта сервера
«ООО Старт Импэкс» продажа грузовых автомобилей камаз по выгодным ценам
+7 (8552) 31-97-24
+7 (904) 6654712
8 800 1005894
звонок бесплатный

Наши сотрудники:
Виталий
+7 (8552) 31-97-24

[email protected]

 

Екатерина - специалист по продаже а/м КАМАЗ
+7 (904) 6654712

[email protected]

 

Фото техники

20 тонный, 20 кубовый самосвал КАМАЗ 6520-029 в наличии
15-тонный строительный самосвал КАМАЗ 65115 на стоянке. Техника в наличии
Традиционно КАМАЗ побеждает в дакаре

тел.8 800 100 58 94

Техника в наличии

тягач КАМАЗ-44108
Тягач КАМАЗ 44108-6030-24
2014г, 6х6, Евро3, дв.КАМАЗ 300 л.с., КПП ZF9, бак 210л+350л, МКБ,МОБ,рестайлинг.
цена 2 220 000 руб.,
 
КАМАЗ-4308
КАМАЗ 4308-6063-28(R4)
4х2,дв. Cummins ISB6.7e4 245л.с. (Е-4),КПП ZF6S1000, V кузова=39,7куб.м., спальное место, бак 210л, шк-пет,МКБ, ТНВД BOSCH, система нейтрализ. ОГ(AdBlue), тент, каркас, рестайлинг, внутр. размеры платформы 6112х2470х730 мм
цена 1 950 000 руб.,
КАМАЗ-6520
Самосвал КАМАЗ 6520-057
2014г, 6х4,Евро3, дв.КАМАЗ 320 л.с., КПП ZF16, ТНВД ЯЗДА, бак 350л, г/п 20 тонн, V кузова =20 куб.м.,МКБ,МОБ, со спальным местом.
цена 2 700 000 руб.,
 
КАМАЗ-6522
Самосвал 6522-027
2014, 6х6, дв.КАМАЗ 740.51,320 л.с., КПП ZF16,бак 350л, г/п 19 тонн,V кузова 12куб.м.,МКБ,МОБ,задняя разгрузка,обогрев платформы.
цена 3 190 000 руб.,

СУПЕР ЦЕНА

на АВТОМОБИЛИ КАМАЗ
43118-010-10 (дв.740.30-260 л.с.) 2 220 000
43118-6033-24 (дв.740.55-300 л.с.) 2 300 000
65117-029 (дв.740.30-260 л.с.) 2 200 000
65117-6010-62 (дв.740.62-280 л.с.) 2 350 000
44108 (дв.740.30-260 л.с.) 2 160 000
44108-6030-24 (дв.740.55,рест.) 2 200 000
65116-010-62 (дв.740.62-280 л.с.) 1 880 000
6460 (дв.740.50-360 л.с.) 2 180 000
45143-011-15 (дв.740.13-260л.с) 2 180 000
65115 (дв.740.62-280 л.с.,рест.) 2 190 000
65115 (дв.740.62-280 л.с.,3-х стор) 2 295 000
6520 (дв.740.51-320 л.с.) 2 610 000
6520 (дв.740.51-320 л.с.,сп.место) 2 700 000
6522-027 (дв.740.51-320 л.с.,6х6) 3 190 000


Перегон грузовых автомобилей
Перегон грузовых автомобилей
подробнее про услугу перегона можно прочесть здесь.


Самосвал Форд Нужны самосвалы? Обратите внимание на Ford-65513-02.

КАМАЗы в лизинг

ООО «Старт Импэкс» имеет возможность поставки грузовой автотехники КАМАЗ, а так же спецтехники на шасси КАМАЗ в лизинг. Продажа грузовой техники по лизинговым схемам имеет определенные выгоды для покупателя грузовика. Рассрочка платежа, а так же то обстоятельство, что грузовики до полной выплаты лизинговых платежей находятся на балансе лизингодателя, и соответственно покупатель автомобиля не платит налогов на имущество. Мы готовы предложить любые модели бортовых автомобилей, тягачей и самосвалов по самым выгодным лизинговым схемам.

Контактная информация.

г. Набережные Челны, Промкомзона-2, Автодорога №3, база «Партнер плюс».

тел/факс (8552) 388373.
Схема проезда


Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Свинцовые пластины


Свинцовая пластина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Свинцовая пластина

Cтраница 3

В качестве анодов служат свинцовые пластины или сплав свинца с сурьмой.  [32]

При разделке аккумуляторного лома свинцовые пластины вынимают из коробок, молотком отбивают крышки, срубают зубилом клеммы, удаляют прокладки между пластинами. Радиаторный лом на предприятиях управлений Вторцветмета перерабатывается на аллига-торных ножницах, при помощи керосинореза и вручную. Железные приделки отделяются от корпуса радиатора зубилом и молотком. Сердцевину и бачки пакетируют и направляют на заводы Вторцветмета. На Сухолож-ском заводе Вторцветмета радиаторы, освобожденные от железных приделок, распиливают дисковой пилой. После этого бачки вместе с трубными досками направляют на производство высокооловянистых бронз. Сердцевину с меньшим содержанием припоя используют в производстве низкооловянистых бронз.  [33]

В результате этого процесса свинцовые пластины покрываются слоем сульфата свинца.  [35]

Электродами свинцового аккумулятора служат свинцовые пластины, первоначально покрытые с поверхности пастой из окиси свинца РЬО и погруженные в 25 - 30 % - ный раствор серной кислоты. Последний в серной кислоте практически нерастворим; поэтому электролитом является только серная кислота.  [36]

Катодами при этом служат свинцовые пластины. После травления следует промывка в воде. При наличии на поверхности нержавеющей стали травильного шлама применяют декапи-ровку в 5 - 15 % - ном растворе соляной кислоты с последующей промывкой, нейтрализацией остатков кислоты и сушкой.  [37]

Катодами при этом служат свинцовые пластины. После травления следует промывка в воде. При наличии на поверхности нержавеющей стали травильного шлама применяют декапировку в 5 - 15 % - ном растворе соляной кислоты с последующей промывкой, нейтрализацией остатков кислоты и сушкой.  [38]

Анодом при хромировании служит свинцовая пластина, в качестве электролита применяются хромовый ангидрит и серная кислота в определенных пропорциях.  [39]

В качестве катодов используются свинцовые пластины.  [40]

Свинцовый аккумулятор состоит из свинцовых пластин с ячейками.  [42]

При необходимости выполнения пайки свинцовых пластин на стационарной аккумуляторной батарее нужно обеспечить взрывобе-зопасность путем тщательной непрерывной вентиляции помещения и начала пайки не ранее чем через 2 ч после окончания заряда.  [44]

Свинцовый аккумулятор состоит из свинцовых пластин, погруженных в раствор серной кислоты.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Свинцовая пластина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Свинцовая пластина

Cтраница 4

При необходимости выполнения пайки свинцовых пластин на стационарной аккумуляторной батарее нужно обеспечить взрывобезопасность путем тщательной непрерывной вентиляции помещения и начала пайки не ранее чем через 2 ч после окончания заряда.  [47]

Свинец используется для изготовления свинцовых пластин аккумуляторов. Благодаря значительной устойчивости к кислотам его также часто применяют для покрытия внутренних стенок реакционных сосудов в химической промышленности. Напомним уже известный нам башенный процесс, который проводится в свинцовых башнях. Помимо указанных выше применений свинец добавляют в качестве одного из компонентов в разнообразные сплавы.  [48]

В качестве катода используют свинцовую пластину с поверхностью 140 см2, которую предварительно можно амальгамировать. На амальгамированном катоде восстановление идет медленнее ( до 2 ч), чем на чистом свинце ( 80 - 90 мин), но при этом получающийся восстановленный раствор не содержит свинца.  [49]

В кислотном аккумуляторе электродами являются свинцовые пластины, покрытые так называемыми активными массами, которые взаимодействуют с электролитом при электрохимических реакциях в процессе заряда и разряда. Активной массой положительного электрода ( анода) служит перекись свинца РЬО2, а активной массой отрицательного электрода ( катода) - чистый ( губчатый) свинец РЬ. Электролитом является 25 - 34 % - ный водный раствор серной кислоты.  [51]

Основными частями кислотного аккумулятора являются свинцовые пластины, соединительные свинцовые полосы, электролит, сепараторы и сосуд. В качестве положительных используют свинцовые пластины поверхностного типа с большим числом ребер, что увеличивает рабочук поверхность пластин, в качестве отрицательных - пластины коробчатого типа.  [52]

Основными частями кислотного аккумулятора являются свинцовые пластины, соединительные свинцовые полосы, электролит, сепараторы и сосуд. В качестве положительных используют свинцовые пластины поверхностного типа с большим числом ребер, что увеличивает рабочую поверхность пластин, в качестве отрицательных - пластины коробчатого типа.  [53]

При разрядке серная кислота окисляет свинцовые пластины, которые покрываются налетом сернокислого свинца. Плотность электролита при этом уменьшается.  [55]

Для оборудования постоянного заземлителя применяется свинцовая пластина поверхностью до 5 дм2, к которой припаивается изолированный проводник такого же сечения, нак контрольные провода.  [57]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Пластины свинцовых аккумуляторов поверхностные - Справочник химика 21

    Гуминовые кислоты обладают хорошими поверхностно активными свойствами, поэтому они нашли применение в аккумуляторной промышленности в качестве одного из компонентов расширителя для отрицательных пластин свинцового аккумулятора. [c.260]
Рис. 267. Поверхностная пластина свинцового аккумулятора. Рис. 267. Поверхностная пластина свинцового аккумулятора.
    Рассмотрим основные операции, составляющие процесс производства свинцовых аккумуляторов. К таким операциям относятся 1) отливка решеток, поверхностных пластин и деталей 2) получение свинцового порошка и приготовление пасты 3) пастирование, цементация и сушка пластин 4) формирование электродов и [c.75]

    Коробчатые отрицательные пластины отличаются от намазных своей толщиной (8 мм) и тем, что паста, вмазанная в ячейки решетки, с обеих сторон прикрыта сеткой из дырчатого свинцового листа. Таким образом, паста находится внутри свинцовой коробки, дно и крышка которой дырчатые. Коробчатые отрицательные пластины применяются в паре с поверхностными положительными. Они имеют очень большой срок службы, но низкие удельные характеристики. Коробки для пластин изготовляют из двух частей в одной — в рамке имеются штифты, в другой — соответствующие отверстия. После заполнения пастой половинки коробки складывают, и штифты, прошедшие в отверстия, расклепывают на прессе (рис. 213). Тип пластин, применяемых в различных свинцовых аккумуляторах, зависит от условий работы, для которых они [c.473]

    В зависимости от назначения свинцовые аккумуляторы изготавливаются с электродными пластинами нескольких разновидностей. Наиболее распространены так называемые пастирован-ные (намазные) пластины. При их изготовлении на решетки-токоотводы из свинцово-сурьмяного сплава наносят пасту из оксидов свинца, которую с помощью электрохимической обработки превращают в РЬОа и свинцовую губку. Существуют также пластины панцирного и поверхностного типов. [c.281]

    Конструкции пластин и аккумуляторов. Активными веществами свинцового аккумулятора являются губчатый свинец и диоксид свинца. При изготовлении аккумулятора используют два метода введения активных веществ в электроды. По первому из них активное вещество (РЬОг) получают путем электрохимического окисления поверхности токосъемного каркаса, изготовленного из чистого свинца. Полученные таким образом пластины называют поверхностными (рис. 1.21). При работе аккумулятора по мере осыпания наружного активного слоя прорабатываются те слои свинца, которые расположены глубже. Значительная толщина (10—12 мм) поверхностных пластин обеспечивает их длительный срок службы (10 лет и более 1000—1500 циклов). [c.89]

    Как уже было сказано, все типы свинцовых аккумуляторов изготовляют с пастированными отрицательными пластинами. Положительные пластины бывают пастированные, панцирные и поверхностные, однако в процентном отношении выпуск двух последних типов очень мал. Пасты как для положительных, так и для отрицательных пластин в основном готовят из свинцового порошка и растворов серной кислоты, но для положительных пластин, кроме того, применяют еще пасты из смеси сурика, глета и серной кислоты. [c.369]

    Свинцовый аккумулятор состоит из двух свинцовых пластин в виде решеток или рам с ребристой поверхностью. Отверстия в пластинах замазаны тестом из окиси свинца РЬО и воды и опущены в 20%-пый раствор серной кислоты (электролит). При взаимодействии окиси свинца с серной кислотой поверхностно образуется сульфат свинца  [c.363]

    Основными стадиями производства кислотных свинцовых аккумуляторов являются следующие а) отливка решеток, поверхностных пластин и других деталей из свинцово-сурьмяного сплава б) получение свинцового порошка и приготовление пасты  [c.109]

    Длительный срок службы и несложные правила эксплуатации свинцовых аккумуляторов с поверхностными положительными и коробчатыми отрицательными электродами обусловили их широкое применение в качестве стационарных источников питания постоянного тока. Достаточно высокая — до 30 Вт-ч/кг — удельная энергия кислотных аккумуляторов с панцирными пластинами делает их конкурентноспособными со щелочными аккумуляторами в составе тяговых батарей различного назначения. [c.194]

    В последнем десятилетии 19-го века были окончательно конструктивно оформлены два основных типа свинцовых аккумуляторов с решетчатыми (намазными) пластинами и с поверхностными пластинами. [c.192]

    Во всех свинцовых аккумуляторах, в которых положительными электродами служат поверхностные пластины, в качестве отрицательных электродов всегда применяются коробчатые пластины. Срок службы коробчатых пластин, как и поверхностных, весьма большой. [c.197]

    Основные детали свинцовых аккумуляторов — пластины имеют несколько разновидностей. Положительные пластины бывают поверхностные, панцирные и намазные (пастированные) отрицатель- ные — коробчатые и намазные (пастированные). [c.449]

    Поверхностные пластины для стационарных аккумуляторов отливают из чистого свинца, после отливки их направляют на формирование для получения на поверхности слоя активного материала. Транспортировать пластины с тонким слоем двуокиси свинца на поверхности не удается — двуокись свинца после высыхания легко осыпается. Поэтому поверхностные пластины после формировочного заряда получают разряд и переполюсование, таким образом РЬОг переводится в губчатый свинец, механически более прочный. Получение на поверхности пластин слоя РЬОз называют черным формированием, а получение губчатого свинца — белым формированием. При попытке формировать поверхностные пластины в растворе серной кислоты (как это делал Планте) для получения достаточно толстого слоя РЬОа потребуются многократные заряды и разряды. Чтобы ускорить формирование, к раствору серной кислоты добавляют перхлорат калия. Свинцовые соли хлорной кислоты хорошо растворимы, поэтому присутствие анионов хлорной кислоты ускоряет коррозию поверхности свинца, т. е. в данном случае ускоряет полезный процесс перехода свинца в двуокись. [c.508]

    Стационарные аккумуляторы собирают или с толстыми пастированными, или с панцирными, или с поверхностными положительными пластинами. Производство пастированных пластин, в принципе, не отличается от описанного для автомобильных аккумуляторов. Панцирные пластины готовят следующим образом отливают из свинцово-сурьмяного сплава штыри, скрепленные мостиком с ушком (см. рис. 146). На штыри надевают панцирь так, чтобы он плотно сидел на утолщении вверху штыря, и по четыре заготовки вставляют в обойму набивочного станка. При тряске в течение 45 с панцири набивают свинцовым порошком или суриком. На нижние концы штырей плотно надевают пластмассовые пробки, соединенные мостиком. Набитые пластины погружают в бак с раствором серной кислоты и затем отправляют на платформы для вылеживания. В комбинации с положительными панцирными применяют отрицательные пастированные пластины. [c.379]

    Увеличение емкости в первое время работы аккумулятора объясняется проходящим в это время разрыхлением активной массы у пастированных пластин и формированием свинцового остова у поверхностных пластин. [c.99]

    Свинец. К свинцу, идущему в производство аккумуляторов, предъявляют самые жесткие требования в отношении чистоты. Свинец для изготовления поверхностных пластин, шариков, из которых получается свинцовый порошок, и перфорированных листов должен содержать не более 0,02% примесей. Из них не более 0,005% сурьмы, 0,005% железа, 0,005% висмута, 0,002% серебра, 0,002% меди (серебра и меди вместе не более 0,003%), 0,002% мышьяка, 0,002% олова, 0,002% цинка, кобальта, марганца и кадмия (вместе) не более 0,003%. Содержание золота и платины не допускается. Для ответственной продукции используют более чистый свинец с общим содержанием примесей не более 0,01%. [c.111]

    Формирование поверхностных пластин. Вначале электроды, сделанные из свинцовых листов, формировали в серной кислоте, проводя большое число последовательных циклов заряда и разряда до тех пор, пока аккумулятор не приобретал необходимую емкость. Этот процесс, как уже отмечалось, связан со значительным расходом энергии и проходит очень медленно за год на пластинах образуется слой активной массы толщиной около [c.128]

    Для стационарных установок в Советском Союзе преимущественно применяются открытые свинцово-кислотные аккумуляторы с поверхностными положительными и коробчатыми отрицательными пластинами типа С(СК). Только за последнее время начали внедряться в практику эксплуатации закрытые стационарные аккумуляторы с намазными пластинами обеих полярностей типа СН. [c.4]

    Коробчатые отрицательные пластины отличаются от намазных своей толщиной (8 мм) и тем, что паста, вмазанная в ячейки решетки с обеих сторон, прикрыта сеткой из дырчатого свинцового листа. Таким образом, паста находится внутри свинцовой коробки, дно и крышка которой перфорированы. Коробчатые отрицательные пластины применяются в паре с поверхностными положительными. Они имеют очень большой срок службы, но низкие удельные характеристики. Коробки для пластин изготовляют из двух частей в одной части в рамке имеются штифты, в другой — соответствующие отверстия. После заполнения пастой половинки коробки складывают и штифты, прошедшие в отверстия, расклепывают на прессе (рис. 187). Тип пластин зависит от условий работы, для которых они предназначены. Например, для стационарных аккумуляторов, устанавливаемых неподвижно на различных станциях и подстанциях, масса и объем не имеют решающего значения. Основное требование, предъявляемое к стационарным аккумуляторам, — полная надежность в работе и большой срок службы. [c.452]

    Конструкция пластин, применяемых в свинцово-кислотных аккумуляторах, выбирается с учетом условий эксплуатации аккумуляторов. Положительные пластины — поверхностные, панцирные и намазные (пастированные). отрицательные — коробчатые и намазные. Поверхностные пластины, работающие только за счет своего наружного слоя, отливают из чистого свинца. Активный материал на этих пластинах образуется путем предварительной электрохимической обработки. Срок службы поверхностных пластин достигает 15 лет. Панцирные пластины состоят из штыревой решетки, отливаемой из свинцово-сурьмяного сплава, пластмассового панциря и окислов свинца. Эти пластины также отличаются большим сроком службы (свыше 1000 зарядов — разрядов) и хорошо переносят тряску. Намазные пластины обладают более высокими удельными характеристиками, чем поверхностные и панцирные, но уступают им по сроку службы. Коробчатые пластины состоят из решетки. собранной из двух половинок и ограниченной с обеих сторон листами перфорированного свинца. Внутри решеток помещается активная масса. [c.885]

    Поверхностными эти пластины называют потому, что онп работают только за счет своего наружного слоя. Иногда их называют пластинами типа Планте, по имени изобретателя свинцового аккумулятора французского ученого Гастона Планте (1860 г.), предложившего способ изготовления аккумуляторов путем электрохимического формирования листов свинца в серной кислоте. [c.471]

    В зависимости от назначения свинцовых аккумуляторов для их изготовления применяют пластины нескольких разновидностей. Наибольшее распространение имеют намазные (пастированные) пластины (рис. 145). На токоотводы (решетки) из свинцово-сурьмяного сплава намазывают пасту из оксидов свинца, которую электрохимической обработкой (формированием) превращают в РЬОо и свинцовую губку. В значительно меньшем количестве применяют положительные пластины панцирного и поверхностного типов. Пандирные пластины представляют трубки из кислотостойкой ткани, набитые оксидами свинца. Внутрь вставлены токоотводы — штыри из свинцово-сурьмяного сплава. [c.357]

    Производство свинцовых аккумуляторов. Емкость свинцовокислотного аккумулятора ограничивается емкостью отрицательного электрода. Для ее повышения на стадии формования пластины вводят поверхностно-активные вещества, получившие название расширителей. Образуя на поверхности частиц ориентированные пленки, эти вещества развивают активную поверхность микроструктуры. [c.321]

    Дальнейшие разработки в области производства свинцовых аккумуляторов шли по двум путям. Первый из них заключался в том, чтобы ускорить процесс формирования, т. е. образования активных материалов на электродах. С этой целью было предложено обрабатывать свинцовые листы перед формированием в растворе азотной кислоты. Таким образом удалось сокра-1ить продолжительность формирования до 150 — 200 часов. Позже для увеличения действующей поверхности электродов стали наносить на их поверхность многочисленные борозды. Пластины, изготовленные таким образом, получили название поверхностных . Последующее развитие шло но пути конструктивного усовершенствования пластин и ускорения процесса формирования. [c.495]

    В современных свинцовых аккумуляторах электроды имеют обычно форму пластин. Пластины бывают пастиро-ванные и поверхностные. Поверхностные пластины (Планте) значительно тяжелее и имеют относительно меньшую емкость. Они применяются, главным образом, для стационарных батарей, в которых объем и вес имеют меньшее значение, чем продолжительность службы, а также для транспортных целей, где аккумуляторы работают в условиях, требующих повышенной механической прочности. Намазные или пастированные пластины изготовляются из свинцовых [c.189]

    К началу 90-х годов появились двухрядные решетки. Вообще к этому аремени была в основном разработана конструкция свинцового аккумулятора с решетчатыми (на-мазными) пластинами. Несколько позже намазных пластин появились поверхностные пластины и был разработан способ их формировки. [c.192]

    Эти пластины называют поверхностными потому, что они работают только за счет своего наружного слоя. Иногда их называют пластинами Планте, по имени изобретателя свинцового аккумулятора французского ученого Гастона Планте (1860 г.), [c.450]

    Электродвижущая сила системы около 1,35 в. Разрядное напряжение 1,3—1,2 в. Эта система была предложена [Л. 13, 14] для использования в аккумуляторах с биполярными электродами. Батарейный сосуд разделяется на аккумуляторные ячейки тонкими свинцовыми пластинками. Токоотвод осуществляется только от крайних пластин. Промежуточные пластины работают биполярно, т. е. при работе одна их сторона выполняет функции анода одного аккумулятора, а противоположная сторона служит катодом соседнего аккумулятора. Активное вещество наносится на пластины электрохимическим путем. Аккумуляторы заливаются подкисленным раствором 011504. При пропускании тока на одной стороне пластины осаждается металлическая медь, а на другой формируется слой РЬОг. Последний процесс можно ускорить введением в электролит специальных пршсадок, как это практикуют при формировании поверхностных пластин обычных свинцовых аккумуляторов. [c.213]

chem21.info

Пластины свинцовых аккумуляторов формирование - Справочник химика 21

    В настоящее время формирование положительных пластин свинцовых аккумуляторов находит применение в отечественной промышленности. [c.233]

    Рассмотрим основные операции, составляющие процесс производства свинцовых аккумуляторов. К таким операциям относятся 1) отливка решеток, поверхностных пластин и деталей 2) получение свинцового порошка и приготовление пасты 3) пастирование, цементация и сушка пластин 4) формирование электродов и [c.75]

    Цель работы — ознакомиться с принципиальной технологической схемой изготовления пастированных пластин свинцовых стартерных аккумуляторов получить зарядно-разрядные электрические характеристики в тех или иных условиях формирования и разряда, а также найти коэффициент использования активных масс изучить влияние концентрации серной кислоты на напряжение и емкость аккумулятора при разряде. В содержание ряда вариантов работы входит изготовление одного или нескольких макетов свинцового аккумулятора с последующим испытанием в заданных условиях. [c.214]

    Рассчитайте количество теплоты, выделяющееся за 30 мин зарядного процесса в ваннах а) совместного формирования отрицательных и положительных электродов свинцовых аккумуляторов при напряжении на ванну 2,45 В б) отдельного (Армирования положительных пластин (с холостыми электродами) при 2,65 В. Выход по току для основной электрохимической реакции в обеих ваннах 95 % (5 % затрачивается на разложение воды). Сила тока на ванну 200 А. Основные электрохимические реакции  [c.74]

    До 1881 г. свинцовые аккумуляторы применяли в небольших масштабах, главным образом, в лабораторной практике. Это объяснялось тем, что первые образцы свинцового аккумулятора имели очень небольщую емкость. Кроме того, заряд аккумулятора, осуществляемый в то время от гальванических элементов, был затруднительным в промышленных условиях. С целью увеличения емкости было предложено формировать пластины многократными попеременными зарядами и разрядами аккумулятора. Однако такой способ оказался малорентабельным, так как для получения заметных результатов приходилось проводить формирование в течение 40 суток и дольше. [c.81]

    Основными операциями в производстве свинцовых аккумуляторов, кроме отливки и обработки решеток и пластин, являются изготовление пасты, намазка, сушка и цементация пластин, формирование пластин и сборка аккумуляторов. Помимо этих операций производство аккумуляторов связано с проведением подсобных процессов, не рассматриваемых в этой книге. [c.118]

    Режим формирования пластин автомобильных свинцовых аккумуляторов [c.239]

    Наиболее употребительные режимы формирования пластин автомобильных аккумуляторов приведены в табл. 40. Первые два режима применяются для пластин из свинцового порошка, третий — из глета и сурика. Первый и третий режимы рекомендуются применять при конвейерном способе формирования. [c.244]

    Для обеспечения нормальных условий труда в производстве ХИТ предусмотрены механизация и автоматизация производственных процессов, рациональные системы вентиляции, включающие применение местных отсосов от аппаратов с токсичными выделениями, герметизация оборудования, замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми, очистка загрязненного воздуха и газов от аэрозолей, очистка промышленных сточных вод и др. Наиболее вредным является производство свинцовых аккумуляторов рабочие, занятые в отделениях литья, приготовления порошка, намазки, разрубки пластин и формирования, должны быть снабжены респираторами. [c.124]

    Некоторые типы пластин изготавливаются из одного сурика, но наиболее известные потребителю пластины автомобильных аккумуляторов изготовляются из смеси сурика с окисленным свинцовым порошком. Сурика берется примерно 20%. Такая смесь имеет преимущества в регулировании времени, необходимого для формирования, и применяется для аккумуляторов, где необходимо быстрое достижение максимальной емкости. Однако применение сурика в очень больших количествах снижает срок службы аккумуляторов. [c.36]

    Большинство аккумуляторов собирают из намазных пластин. Их изготовляют путем вмазывания (намазки) пасты, состоящей из окислов свинца, в ячейки решеток, отлитых из свинцово-сурьмяного сплава (рис. 2П, 213). Пасту электрохимическим путем (формирование) превращают в активную массу требуемого состава. Решетки [c.472]

    Поверхностные пластины для стационарных аккумуляторов отливают из чистого свинца, после отливки их направляют на формирование для получения на поверхности слоя активного материала. Транспортировать пластины с тонким слоем двуокиси свинца на поверхности не удается — двуокись свинца после высыхания легко осыпается. Поэтому поверхностные пластины после формировочного заряда получают разряд и переполюсование, таким образом РЬОг переводится в губчатый свинец, механически более прочный. Получение на поверхности пластин слоя РЬОз называют черным формированием, а получение губчатого свинца — белым формированием. При попытке формировать поверхностные пластины в растворе серной кислоты (как это делал Планте) для получения достаточно толстого слоя РЬОа потребуются многократные заряды и разряды. Чтобы ускорить формирование, к раствору серной кислоты добавляют перхлорат калия. Свинцовые соли хлорной кислоты хорошо растворимы, поэтому присутствие анионов хлорной кислоты ускоряет коррозию поверхности свинца, т. е. в данном случае ускоряет полезный процесс перехода свинца в двуокись. [c.508]

    Процесс формирования пастированных пластин заключается в получении свинцовой губки и РЬОг из паст под действием электрического тока. Формирование пластин для автомобильных аккумуляторов проводят в эбонитовых баках, имеющих по боковым стенкам и в середине доски с пазами (гребенки), в которые вставляют [c.376]

    Увеличение емкости в первое время работы аккумулятора объясняется проходящим в это время разрыхлением активной массы у пастированных пластин и формированием свинцового остова у поверхностных пластин. [c.99]

    Формирование поверхностных пластин. Вначале электроды, сделанные из свинцовых листов, формировали в серной кислоте, проводя большое число последовательных циклов заряда и разряда до тех пор, пока аккумулятор не приобретал необходимую емкость. Этот процесс, как уже отмечалось, связан со значительным расходом энергии и проходит очень медленно за год на пластинах образуется слой активной массы толщиной около [c.128]

    После черного формирования пластины не могут быть непосредственно использованы в аккумуляторе, так как они всегда содержат хлорнокислый калий, который. способствует дальнейшему формированию свинцовой основы и тем самым быстро выводит аккумулятор из строя. [c.129]

    Второй путь сводился к нанесению на поверхность гладких свинцовых электродов пасты, приготовленной из окислов свинца. Благодаря высокой пористости получаемого из пасты активного мат ериала процесс формирования протекал очень быстро. Однако из-за опадания массы на дно сосуда срок службы этих аккумуляторов был п( велик. Использование решет ок (1881 г.) вместо гладких свинцовых листов устранило этот недостаток. Пластины, изготавливаемые таким способом, впоследствии получили название намазных . К этим двум типам пластин затем присоединился третий тип пластин, получивших название трубчатых , или панцирных . [c.495]

    Поверхностными эти пластины называют потому, что онп работают только за счет своего наружного слоя. Иногда их называют пластинами типа Планте, по имени изобретателя свинцового аккумулятора французского ученого Гастона Планте (1860 г.), предложившего способ изготовления аккумуляторов путем электрохимического формирования листов свинца в серной кислоте. [c.471]

    В зависимости от назначения свинцовых аккумуляторов для их изготовления применяют пластины нескольких разновидностей. Наибольшее распространение имеют намазные (пастированные) пластины (рис. 145). На токоотводы (решетки) из свинцово-сурьмяного сплава намазывают пасту из оксидов свинца, которую электрохимической обработкой (формированием) превращают в РЬОо и свинцовую губку. В значительно меньшем количестве применяют положительные пластины панцирного и поверхностного типов. Пандирные пластины представляют трубки из кислотостойкой ткани, набитые оксидами свинца. Внутрь вставлены токоотводы — штыри из свинцово-сурьмяного сплава. [c.357]

    Применять в свинцовых аккумуляторах токоотводы (решетки) из чистого свинца невозможно, так как он слишком мягок. Используют сплавы свинца с сурьмой, иногда с добавками серы, мышьяка, серебра и др. При первом заряде (формировании) положительных пластин токоотводы начинают растворяться, покрываются токопроводящим слоем РЬОг, на котором и протекает дальнейший процесс. При последующих зарядах и разрядах за счет объемных изменений активной массы защитный слой РЬОг и РЬ804 на токоотводах дает трещины, металл обнажается и снова частично растворяется. В процессе эксплуатации постепенно происходит разрушение токоотвода (решетки), что выводит аккумуляторы из строя. [c.366]

    Дальнейшие разработки в области производства свинцовых аккумуляторов шли по двум путям. Первый из них заключался в том, чтобы ускорить процесс формирования, т. е. образования активных материалов на электродах. С этой целью было предложено обрабатывать свинцовые листы перед формированием в растворе азотной кислоты. Таким образом удалось сокра-1ить продолжительность формирования до 150 — 200 часов. Позже для увеличения действующей поверхности электродов стали наносить на их поверхность многочисленные борозды. Пластины, изготовленные таким образом, получили название поверхностных . Последующее развитие шло но пути конструктивного усовершенствования пластин и ускорения процесса формирования. [c.495]

    Основными стадиями производства свинцовых аккумуляторов являются следующие а) отливка рещеток положительных пластин и других деталей из свинцовосурьмяного сплава б) получение свинцового порошка и приготовление пасты в) нанесение пасты, цементация и сушка пластин г) формирование электродов д) сборка аккумуляторов. [c.112]

    Электродвижущая сила системы около 1,35 в. Разрядное напряжение 1,3—1,2 в. Эта система была предложена [Л. 13, 14] для использования в аккумуляторах с биполярными электродами. Батарейный сосуд разделяется на аккумуляторные ячейки тонкими свинцовыми пластинками. Токоотвод осуществляется только от крайних пластин. Промежуточные пластины работают биполярно, т. е. при работе одна их сторона выполняет функции анода одного аккумулятора, а противоположная сторона служит катодом соседнего аккумулятора. Активное вещество наносится на пластины электрохимическим путем. Аккумуляторы заливаются подкисленным раствором 011504. При пропускании тока на одной стороне пластины осаждается металлическая медь, а на другой формируется слой РЬОг. Последний процесс можно ускорить введением в электролит специальных пршсадок, как это практикуют при формировании поверхностных пластин обычных свинцовых аккумуляторов. [c.213]

    Выбор режима формирования (концентрация кислоты, температура и плотность тока) основан на следующем использование тока при формировании выше в более слабом электролите, формирование заканчивается раньше. При более концентрированном электролите начальная емкость полученных пластин несколько выше. Отрицательные пластины, отформированные при более низких температурах, имеют более развитую поверхность свинцовой губки и, поэтому, большую емкость, особенно при разрядах с высокой плотностью тока. Положительные пластины получаются более прочными, если формирование производится при более высокой температуре. Влияние температуры и плотности тока взаимосвязаны — чем в )1ше плотность тока, тем большую температуру можно допустить при формировании. В табл. 71 приведены примеры режимов, принятых при формировании пластин для стартерных аккумуляторов. [c.506]

    Э настоящее время значительному уеовершенстврва-нйю подверглись и обычные, традиционные типы свинцовых аккумуляторных батарей. Разработаны и внедрены в производство эффективные ингибитор саморазряда (а-нафтол) и расширитель (БНФ) разработаны и нашли применение новые коррозионностойкие сплавы, в том числе свинцово-кальциевые, используемые при производстве герметизированных и стационарных аккумуляторов предложены новые форсированные режимы формирования пластин и рациональные режимы заряда аккумуляторов созданы и эксплуатируются высокопроизводительные поточно-механизированные линии по сборке стартерных батарей с соединением блоков через перегородку. [c.182]

    В конце 1881 г. Фолькмар получил патент на аккумуляторные пластины, представляющие собой свинцовые листы с большим количеством отверстий, заполненных пастой из свинцового порошка и серной -кислоты Свен запатентовал решетку ячеистой формы. Решетки такой формы более эффективно по сравнению с гладкими пластинами Фора удерживали активную массу, но все же она довольно легко сползала. Селлон в том же 1881 г. предложил модификацию решетки, более надежно удерживающей активную массу. Он так спроектировал ячейки решетки, что активная масса оказывалась в них замкнутой. Вместо чистого свинца Меллон, по его словам, применял сплав свинца с сурьмой. Корренсовская решетка, изобретенная и запатентованная в 1888 г.. представляла собой двойную решетку с ребрами треугольного сечения, обращенными вершинами внутрь. Активная масса в таких решетках надежно удерживается от выпадения. Рис. В-2 иллюстрирует несколько конструкций аккумуляторных решеток тех времен. Такие решетки больше не употребляются, но некоторые принципы, в них заложенные, применяются и в наше время. Начиная с 1881 г., благодаря уменьшению времени, нео бходимого для формирования пластин, началось быстрое развитие аккумуляторов. Этому в значительной степени содействовало развитие электрических генераторов. Многие из предложенных в то время типов пластин представляют сейчас лишь исторический интерес. [c.8]

chem21.info

Пластины свинцовых аккумуляторов решетчатые - Справочник химика 21

Рис. 268. Решетчатая пластина свинцового аккумулятора. Рис. 268. Решетчатая пластина свинцового аккумулятора.
    Различные свинцовые сплавы применяют для изготовления решетчатых конструкций для положительных и отрицательных пластин свинцовых аккумуляторов. Легирующие элементы улуч- [c.357]

    Свинцовый аккумулятор. Свинцовый аккумулятор состоит из двух перфорированных (тонких решетчатых, сотообразных) свинцовых пластин, одна из которых (отрицательная) после зарядки заполнена губчатым металлическим свинцом, а другая (положительная) — двуокисью свинца (рис. 99). Обе пластины находятся в 25—30%-ном растворе серной кислоты. [c.292]

    Свинцовый аккумулятор (рис. 63) составляется из решетчатых свинцовых пластин, заполненных пастой из окиси свинца РЬО. Пластины погружаются в 25—30%-ный раствор серной [c.191]

    Особенности конструкции аккумуляторов определяются условиями их эксплуатации и предъявляемыми требованиями. Так, стартерные свинцовые аккумуляторы должны выдерживать кратковременные нагрузки токами большой силы, иметь минимальный вес и объем. Электроды стартерных аккумуляторов изготовляют, вмазывая пасту из окислов свинца, серной к-ты и воды в тонкую решетку, отлитую из свинцово-сурьмяного сплава (пастированные пластины). В стационарных же аккумуляторах электрод делается из толстой свинцовой пластины с развитой поверхностью, на к-рой после формования (многократного повторения заряда и разряда) создается достаточный слой активной двуокиси свинца. Отрицательный электрод готовят из свинцовой решетчатой рамы, с обеих сторон закрытой перфорированным листовым свинцом. Между этими свинцовыми стенками помещается губчатый свинец. [c.326]

    В том же 1881 г. был запатентован новый тип свинцовых аккумуляторов с решетчатыми пластинами. Пластины изготовлялись либо путем отливки, либо соединением отдельных деталей путем пайки их. Активная масса [c.191]

    В последнем десятилетии 19-го века были окончательно конструктивно оформлены два основных типа свинцовых аккумуляторов с решетчатыми (намазными) пластинами и с поверхностными пластинами. [c.192]

    Особенно большие количества свинца идут на изготовление свинцовых аккумуляторов. В них при зарядке накапливается химическая энергия под действием электрического тока, а при разрядке химическая энергия превращается в электрическую. Свинцовый, или кислотный, аккумулятор (рис. 106) состоит из решетчатых свинцовых пластин, замазанных тестом из РЬО и воды, и опущенных в серную кислоту (пл. 1,19—1,2). При реакции [c.414]

    Свинцовый аккумулятор автомобиля состоит из нескольких решетчатых пластин, часть которых заполнена диоксидом свинца, часть — губчатым свинцом. Эти пластины погружены в 21—28%-ный раствор серной кислоты с плотностью 1,15—1,20 г/мл. Если пластины с губчатым свинцом и пластины с диоксидом свинца соединить между собой, то в цепи потечет электрический ток. [c.250]

    Решетчатые и массовые пластины, как было указано, в качестве активного материала содержат свинцовые соединения в Виде специально приготовленной пасты. В настоящее время известно много рецептур для изготовления паст, приспособленных к режиму работы отдельных заводов, характеру используемого сырья-и типам производимых аккумуляторов. [c.118]

    Свинцовый аккумулятор. Готовый к употреблению свинцовый аккумулятор состоит из решетчатых свинцовых пластин, одни из которых заполнены диоксидом свинца, а другие — металлическим губчатым свинцом. Пластины погружены в 35—40%-ный раствор Н2804 при этой концентрации удельная электрическая проводимость раствора серной кислоты максимальна. [c.683]

    Свинцовый (кислотный) аккумулятор. В простейшем случае свинцовый аккумулятор (рис. 6) состоит из двух решетчатых (сото-образных) свинцовых пластин, одна из них. (отрицательная) после зарядки заполнена металлическим губчатым свинцом, а другая (положительная) диоксидом свинца. Отверстия в пластинах заполнены пастой, содержащей помимо органического связующего оксид свинца. Пластины собирают в батареи и опускают в электролит — в 25—307о-ный раствор h3SO4. В результате взаимодействия РЬО с h3SO4 на поверхности пластин (электродов) образуется тонкий слой сульфата свинца  [c.184]

    Свинцовый аккумулятор составляется из решетчатых свинцовых пластин, заполненных пастой из РЬО и воды и опущенных в 30%-ную серную кислоту (с плотностью 1,2 г/см ). По реакции РЬО Нг804 = РЬ504 -4- Н2О на поверхности пластин образуется слой труднорастворимого сернокислого свинца. Если теперь через всю систему пропускать постоянный электрический ток в направлении, показанном стрелкой (рис. Х-80, Л), то у пластин идут следующие реакции (процессы при зарядке)  [c.636]

    Свинец, содержащий сурьму, обладает повышенной твердостью— твердый свинец ( хартблей ). Из такого свинца, в частности, отливают решетчатые пластины для свинцовых аккумуляторов. [c.424]

    Из аккумуляторов наиболее широкое распространение получили свинцовые аккумуляторы (рис. 11.9). Электролитом в них служит смесь воды с серной кислотой с плотностью около 1,290 г-см- при заряженном состоянии аккумулятора [38% (по массе) h3SO4]. Решетчатые пластины таких аккумуляторов изготовляют из свинцового сплава отверстия в решетке одной пластины заполняют губчатым металлическим свинцом, другой — двуокисью свинца РЬОг. В химической реакции, которая протекает при работе аккумулятора, губчатый свинец является восстановителем, а двуокись свинца — окислителем. При разрядке свинцового аккумулятора идут следующие реакции  [c.324]

    Электроды свинцового аккумулятора состоят из решетчатых свинцовых пластин, заполненных пастой из окиси свинца РЬО и воды. Такие пластины погружают в 25—30%-ный раствор серной кислоты. При взаимодействии окиси свинца с серной кислотой на поверхности электродов образуется слой тр уднорастворимого сернокислого свинца по реакции [c.307]

    Наиболее широко распространены свинцовые аккумуляторы (рис. 109). Электролитом в них служит смесь воды с серной кислотой плотностью около 1,290 г см при заряженном состоянии аккумулятора (38 вес.% Н2304). Решетчатые пластины таких аккумуляторов изготовляют из свинцового сплава промежутки в рептетке одной такой пластины заполняют губчатым свинцом, а другой пластины — двуокисью свинца РЬОг- При разрядке свинцового аккумулятора идут следующие реакции  [c.235]

    Важнейншм аккумулятором является свинцовый аккумулятор. Он состоит в принципе из двух решетчатых свинцовых пластин, погруженных в серную кислоту удельного веса 1,15—1,20. Одна из пластин заполнена двуокисью свинца, другая — губчатым свинцом. Вместо двух часто применяют несколько пластин, которые располагают попеременно на довольно близком друг от друга расстоянии, причем пластины одного вида соединяют между собой. Если разные пластины соединить проволокой, то ток потечет от пластины с двуокисью свинца (коричневая) к свинцовой пластине (серая). Электрический ток возникает благодаря тенденции четырехвалентного положительного свинца в РЬ02 разряжаться, отдавая положительное электричество, т. в. принимая электроны. [c.594]

    К началу 90-х годов появились двухрядные решетки. Вообще к этому аремени была в основном разработана конструкция свинцового аккумулятора с решетчатыми (на-мазными) пластинами. Несколько позже намазных пластин появились поверхностные пластины и был разработан способ их формировки. [c.192]

chem21.info

Свинцовая пластина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Свинцовая пластина

Cтраница 1

Свинцовые пластины перед опытом промывают водой, обезжиривают паевой из окиси магния и тщательно промывают дистиллированной водой.  [1]

Свинцовые пластины, листы, полосы и фольга описаны в примечании 1 ( г) к группе.  [2]

Подготовленные свинцовые пластины надевают на стеклянные стерженьки, которые вставляют в трубки держателей.  [3]

Прямоугольная свинцовая пластина размером 6 дюймов на 10 дюймов и толщиной 0 20 дюйма погружена в 80 % - ный раствор серной кислоты при комнатной температуре.  [4]

Подготовленные свинцовые пластины надевают на стеклянные стерженьки, которые вставляют в трубки держателей.  [5]

Кроме свинцовых пластин, в кассету могут быть установлены пластины из других металлов.  [6]

Возьмем две свинцовые пластины и опустим их в раствор серной кислоты. Присоединим одну из пластин ( рис. 78) к положительному полюсу источника электрической энергии, а вторую - к отрицательному.  [7]

Катодами являются свинцовые пластины. При заточке в электролит погружают лишь край лезвий на глубину 1 - 2 мм, поэтому общая сила тока на изделие не превышает нескольких ампер.  [8]

Катодами служат свинцовые пластины. Изоляцию необрабатываемой поверхности производят асфальтовым лаком.  [9]

Катодами служат свинцовые пластины. Электролит практически не действует на сталь. Скорость анодного растворения меди определяется по диаграмме, изображенной на фиг. Растворение меди в указанном электролите возможно производить и без тока, но процесс протекает гораздо медленнее, что также видно из диаграммы ( фиг. По мере старения электролита скорость растворения меди падает.  [10]

Катодами служат свинцовые пластины.  [11]

Когда две свинцовые пластины погружены в раствор серной кислоты и между ними проходит электрический ток. Выделение кислорода на аноде и водорода на катоде начинается почти тотчас же.  [12]

При испытании свинцовые пластины помещают в фасонные колбы, в которые заливают по 36 5 г испытуемого масла. Колбы закрепляют в кассете и опускают в масляную ванну, нагретую до 140 С. Кассета с колбами вращается в ванне со скоростью 30 об / мип. При каждом обороте кассеты вокруг оси пластины попеременно омываются горячим маслом и воздухом.  [13]

При испытании свинцовые пластины помещают в фасонные колбы, в которые заливают по 36 5 г испытуемого масла. Колбы закрепляют в кассете и опускают в масляную ванну, нагретую до 140 С. При каждом обороте кассеты вокруг оси пластины попеременно омываются горячим маслом и воздухом.  [14]

Анодами служат свинцовые пластины, катодами - медные, расстояние между ними 5 - 10 см. Наиболее эффективно осаждение меди протекает при 40 - 60 С. Процесс регенерации экономически эффективен: при выделении ъ процессе регенерации 1 т меди получается 1 6 т серной кислоты.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Переработка свинцовых пластин с активной массой отработанных аккумуляторов

Изобретение относится к области электрохимических производств и является способом переработки свинцовых пластин с активной массой отработанных аккумуляторов. Способ включает электрохимическое растворение свинца в растворе электролита и его выделение из электролита. В качестве электролита используют раствор уксусной кислоты с добавками азотной кислоты. Электрохимическое растворение ведут до концентрации растворенного свинца в растворе электролита 350-450 г/л, отделяют раствор от нерастворимых остатков и выделяют из него свинец в виде товарного продукта - трехосновного сульфата свинца путем осаждения концентрированной серной кислотой. После осаждения свинца электролит вновь направляется на растворение свинцовых пластин. Техническим результатом изобретения является обеспечение экологической чистоты процесса за счет использования нетоксичных компонентов, высокая производительность и безотходность технологии.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к способам электрохимического производства, в частности к переработке пришедших в негодность свинцовых аккумуляторов.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известен ряд способов переработки свинцовых аккумуляторов с целью их частичной или окончательной утилизации:

1. Способ, предусматривающий переработку предварительно измельченного лома свинцовых аккумуляторов путем плавлением его в тигельной печи в присутствии флюсов из солей щелочных металлов, восстановлением при 600-700°С и раздельным сливом продукта (Заявка на изобретение №95114825 27.07.1997).

Недостатком этого способа является необходимость применения высоких температур и использования флюса.

2. Способ переработки сырья отработанных аккумуляторных батарей, заключающийся в разделительной плавке в контейнере с перфорированным днищем и гидрозатвором. По этому способу получают металлический свинец, свободный от сурьмы (Патент Российской федерации №2146298, 10.03.2000).

Недостатком этого способа является необходимость применения нестандартного оборудования, а также большое количество неутилизируемого остатка.

3. Способ переработки отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов, включающий в себя вскрытие аккумуляторов, отделение электролита с последующей плавкой с получением чернового свинцово-сурьмяного сплава и его рафинированием (Заявка на изобретение №98104676, 20.04.1999). Недостатком данного способа является многостадийность, применение высоких температур, газовые выбросы.

4. Способ переработки свинцового аккумуляторного лома, основанный на гидропросеве измельченного лома с последующим выделением металлической и окисно-сульфатной фракции с дальнейшей электроплавкой этих фракций (Патент Российской Федерации №2164537, 27.03.2001). Недостатками этого способа являются многостадийность и образование большого количества жидких отходов, содержащих соединения свинца и требующих дополнительной очистки.

5. Способ переработки отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов, заключающийся в том, что из аккумуляторов удаляют электролит и затем подвергают металлургической переработке, включающей плавку с получением свинцово-сурьмянистого сплава с последующим рафинированием при температуре не выше 1050°С (Патент Российской Федерации 2125106, 20.01.1999).

Недостатками этого способа являются многостадийность, применение высоких температур и сложное технологическое оборудование.

6. Способ переработки отработанных свинцовых аккумуляторов, заключающийся в электрохимической переработке неразрушенных свинцовых пластин в среде сульфаминовой кислоты и последующем выделении металлического свинца на катоде (Патент Российской Федерации №2245393, 27.01.2005).

Наиболее близким по технической сущности к публикуемому автором изобретению и принятым за прототип является патент Российской Федерации №2245393 27.01.2005 «Способ переработки отработанных свинцовых аккумуляторов».

Недостатками этого способа являются использование достаточно дорого сульфаминового электролита, длительность процесса.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Цель, которая может быть достигнута предлагаемым изобретением, сводится:

1. К экологической защите окружающей среды, что обусловливается выводом из природного оборота свинцовых соединений.

2. Получение на их основе ценного химического продукта - трехосновного сульфата свинца, являющегося стабилизатором поливинилхлорида (ПВХ).

Технический результат достигается тем, что используемые в качестве анода свинцовые пластины из отработанных аккумуляторов и содержащие активную сульфатно-окисную массу помещаются в электролизер, содержащий водный раствор уксусной кислоты с добавкой азотной кислоты, где при пропускании постоянного тока происходит электрохимическое растворение металлического свинца до концентрации 350-450 г/л в растворе электролита с последующим осаждением из электролита свинца серной кислотой в виде трехосновной сернокислой соли, ее выделение. Эту соль можно использовать в качестве стабилизатора ПВХ с последующим возвратом электролита в начало процесса. В качестве катода используется графитовый электрод. Анодное пространство отделено от катодного полупроницаемой мембраной.

Другим техническим результатом изобретения является возможность получения растворимых соединений свинца, являющихся ценными исходными продуктами для лакокрасочной промышленности, а также производства хрусталя на предприятиях стекольной промышленности.

В отличие от известного способа растворения пластин в электролизере с использованием сульфаминовой кислоты и выделением металлического свинца на катоде в предлагаемом изобретении свинец выделяется в раствор в виде свинцовой ацетатной соли с последующим его переводом и выделением из раствора в виде трехосновного сульфата свинца и возвратом электролита в начало процесса.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пример

В электролизер, снабженный полупроницаемой мембраной и имеющий графитовый катод, заливают электролит, состоящий из уксусной кислоты, концентрацией 100-120 г/л с добавками 5% азотной кислоты. В качестве анодов используются свинцовые пластины с активной массой. На электроды подается постоянное напряжение. При протекании постоянного тока плотностью 35-45 мА/кв.см на аноде при комнатной температуре происходит растворение металлического свинца и активной массы. По мере растворения свинцовых пластин и активной массы и достижения концентрации в растворе ацетата свинца 350-450 г/л раствор отделяют фильтрацией от нерастворимых остатков, осаждают растворенный свинец рассчитанным количеством концентрированной серной кислоты плотностью 1,82-1,84 г/куб.см в виде трехосновного сульфата свинца. Последний отделяется фильтрованием, а ацетатный раствор вновь отправляется на электрохимическое растворение аккумуляторных пластин. Этим способом достигается практически полная утилизация свинца.

Суммарно, реакции, протекающие в электролизере:

На аноде:

РВ-2е=РВ+2

В растворе:

РВО+2СН3СООН=РВ(СН3СОО)2

На катоде:

2H++2е=Н2

РВ+4HNO3=РВ(NO3)2+2NO2+2Н2О

Предложенный способ отличается от известного прототипа тем, что:

1. В качестве электролита вместо сульфаминовой кислоты используется недорогая и нетоксичная уксусная кислота.

2. Свинец из раствора выделяется химическим путем в виде трехосновного сульфата свинца и возвратом электролита в начало процесса.

Протекающая реакция описывается формулой

4РВ(СН3СОО)2+3Н2О+h3SO4-3РВО·РВ SO4+8СН3СООН.

Задачей данного изобретения является:

1. Охрана окружающей среды;

2. Переработка отработанных свинцовых аккумуляторов;

3. Получение ценнейшего компонента - трехосновного сульфата свинца, являющегося стабилизатором при производстве поливинилхлорида (ПВХ).

Описанный способ переработки отработанных свинцовых аккумуляторов с целью получения трехосновного сульфата свинца - стабилизатора ПВХ обладает рядом преимуществ по сравнению с существующими способами переработки свинцовых аккумуляторов:

1. Экологическая чистота процесса - отсутствие газопылевых выбросов;

2. Комнатная температура протекания процесса;

3. Использование нетоксичных и недорогих компонентов электролита;

4. Регенерация электролита;

5. Безотходная технология.

Кроме того, этот способ допускает получение растворимых солей свинца с последующим их использованием в лакокрасочной и стекольной промышленности.

Способ переработки свинцовых пластин с активной массой отработанных аккумуляторов, включающий электрохимическое растворение свинца в растворе электролита и его выделение, отличающийся тем, что в качестве электролита используют раствор уксусной кислоты с добавками азотной кислоты, электрохимическое растворение ведут до концентрации растворенного свинца в растворе электролита 350-450 г/л, отделяют раствор от нерастворимых остатков и выделяют из него свинец в виде товарного продукта - трехосновного сульфата свинца путем осаждения концентрированной серной кислотой.

www.findpatent.ru


© 2007—2018
423800, Набережные Челны , база Партнер Плюс, тел. 8 800 100-58-94 (звонок бесплатный)