Важные отличия молотковой дробилки от роторной. Молотковые дробилки

21.Молотковые дробилки: назначение, устройство, принцип работы.

Относятся к дробилкам ударного действия, в которых измельчение материала осуществляется непрерывно путем нанесения удара.

Классификация:

1)по характеру крепления молотков

а)с шарнирным закреплением;

б)с жестким закреплением;

2)по числу валов(роторов)

а)одновальные;

б)двухвальные;

3)по количеству рядов молотков на роторе

а)однорядные;

б)многорядные.

Применяют для измельчения малоабразивных материалов средней прочности ( известняка, доломитов, мергеля и т.д.).

Принципиальная схема молотковой дробилки. 1-корпус 2-ротор 4-молотки 5-отбойные плиты

6- перфорированная разгрузочная решетка.

Корпус из стальных листов, внутри футерован бронеплитами.

Отбойная плита сварная, так же футерован бронеплитами, шарнирно крепится к корпусу дробилки.

Ротор состоит из отдельных дисков, закрепленных на валу, между которыми на осях шарнирно подвешиваются молотки. Количество рядов молотков на роторе определяется размерами дробилки и ее назначением.

«+»:1.избирательность продукта дробления;

2.высокая степень измельчения(15-20%).

«-»:1.быстрый износ молотков, бронеплит ( внесение в продукт металлических включений)

2.нельзя измельчать влажный материал.

22. Роторные дробилки: назначение, устройство, принцип работы.

Принципиальная схема молотковой дробилки.

1-корпус

2-ротор

3-билы

5-отбойные плиты

Относятся к дробилкам ударного действия, в которых измельчение материала осуществляется непрерывно путем нанесения удара.

Применяют для измельчения малоабразивных материалов средней прочности ( известняка, доломитов, мергеля и т.д.). можно применять для дробления крупных кусков сравнительно прочных материалов, т.е. для первичного дробления, а также на последующих стадиях.

В зависимости от количества и расположения роторов и режима работы различают одно- и двухроторные, нереверсивные и реверсивные, одно- и двухступенчатые дробилки. Реверсивные однороторные имеют симметричную камеру дробления и могут работать при различном направлении вращения ротора, что способствует увеличению срока службы рабочих органов. В двухроторных одноступенчатого дробления оба ротора работают самостоятельно при равномерном поступлении материала, при двухступенчатом дроблении материал подается на роторы последовательно, что обеспечивает повышенную степень дробления

23. Мощность и производительность дробилок ударного действия.

Для определения производительности принимается след.схема процесса разгрузки материала из камеры дробления. В камере дробления над ротором постоянно находится масса дробимого материала, которая под действием гравитационных сил с некоторой скоростью опускается на ротор. Последний при каждом проходе била подобно фрезе срезает стружку объемом:

где А- горизонтальная проекция дуги КС;

- длина ротора;- толщина стружки по вертикали, определяемая как путь свободно падающих кусков за время поворота ротора от одного била до соседнего.

Отсюда производительность в единицу времени:

где - число оборотов ротора в единицу времени;

- число рядов бил.

Экспериментальные исследования позволили вывести формулу производительности

где - коэффициент, зависящий то положения отражательной плиты, равный при работе дробилки с опущенной первой плитой 5,2.

Для молотковых дробилок при ориентировочном определении производительности В.П.Барабашкин рекомендует пользоваться формулами:

при дроблении известняка:

при

м3/с

при

м3/с

при дроблении угля:

- коэффициент, зависящий от конструкции дробилки и прочности дробимого материала

- частота вращения ротора, об/с;

- степень дробления.

Мощность электродвигателя привода дробилки определяется по формуле

где -энергетический показатель – единица затрат энергии, приходящийся на 1 т материала при дроблении его от «бесконечной» крупности до размера, равного 1мм;

- коэффициент масштабного фактора, характеризующий изменение исходного материала с изменением крупности;

- степень дробления- отношение средневзвешенных размеров кусков исходного материала и продукта дробления;

- средневзвешенный размер исходного материала, м;

- производительность, м3/с;

- объемная масса материала, кг/м3

24. Классификация мельниц.

1)по принципу действия

а)непрерывного

б)циклического

2)по типу привода

а)периферический

б)центральный

3)по технологическому назначению

а)сухого помола

б)мокрого помола

4)по способу разгрузки и разгрузки

а)с загрузкой и выгрузкой через люк

б)с центральной загрузкой и выгрузкой через полую цапфу

в) с центральной загрузкой и выгрузкой через диафрагму

г)с периферийной загрузкой и выгрузкой через полую цапфу

5)по форме барабана

а)цилиндрические

б)конические

6)по характеру работы(непрерывного действия)

а)замкнутого цикла

б)открытого цикла

studfiles.net

Конструкция молотковых однороторных дробилок — Дробильное оборудование

Рис. 16. Молотковая однороторная дробилка СМ-170Б: 1 — ротор, 2 — корпус, 3 — муфта, 4 — двигатель 5 — отбойный брус, 6, 7 — подвесная и·выдвижная решетки, 8 — роликоподшипник

Рис. 17. Ротор молотковый дробилки: 1 — вал, 2 — ось молотков, 3 — молоток, 4 — диски, 5 — подшипник, 6 — шпонка

Конструкцию молотковых однороторных дробилок рассмотрим на примере дробилки СМ-170Б (рис. 16). Корпус дробилки сварной, имеет по оси ротора разъем в горизонтальной плоскости. Разъемные части — станина и верхняя часть — крепятся между собой болтами. Внутренние стенки корпуса предохранены от истирания футеровками. Верхняя часть корпуса имеет два вертикальных разъема, которые позволяют откидывать переднюю и заднюю стенки для замены молотков, плит, футеровок и отбойного бруса.

Ротор (рис. 17) представляет собой горизонтально расположенный вал 1, на котором насажены диски 4. Через диски по длине ротора пропущены оси 2, на которых шарнирно рядами подвешены молотки 3. В зависимости от требуемой крупности продуктов дробления устанавливают 2, 3 или 6 рядов. Вал ротора вращается на двух роликоподшипниках, укрепленных на конусных разрезных втулках. Для контроля температуры подшипников 5 в их корпуса вмонтированы температурные реле.

Выдвижная колосниковая решетка (рис. .18) опирается четырьмя катками 3 на опорные рельсы, смонтированные внутри нижней части станины. Каркас 2 выдвижной решетки облицован сменными колосниками 1. В рабочем положении выдвижная решетка фиксируется стопорными винтами, смонтированными на боковых стенках станины.

От зазора между колосниковыми решетками и молотками ротора зависит крупность готового продукта. Регулируют зазор перемещением опорных рельсов вместе с выдвижной решеткой в вертикальной плоскости параллельно оси ротора.

Подвесная колосниковая решетка представляет собой сварной каркас, к которому крепятся сменные колосники. Подвесная решетка в нижней части опирается на зубчатую рейку, что позволяет регулировать зазор между ней и молотками ротора.

Под броневыми плитами в прямоугольных гнездах нижней части станины помещен отбойный брус 5 (см. рис., 16), рабочая сторона которого предохранена от износа футеровками. Для регулировки зазора между молотками ротора и брусом последний перемещают в горизонтальном направлении параллельно оси ротора.

Рис. 18. Выдвижная колосниковая решетка: 1 — сменные колосники, 2— каркас, 3 — катки, 4 — болты

Вал ротора соединен с валом электродвигателя упругой муфтой.

Материал непрерывным потоком подается через приемное отверстие верхней части корпуса в камеру дробления, где молотками вращающегося ротора отбрасываются куски материала на броневые плиты и дробятся о них. Затем материал дробится молотками на отбойном брусе 5, дополнительно измельчается на колосниковых решетках 6,7 и продавливается сквозь щели решеток в разгрузочный бункер.

Конструкция и расположение узлов и деталей в камере дробления дробилки позволяют при необходимости создавать различные зазоры между рабочими кромками головок молотков вращающегося ротора и рабочими кромками броневых плит, отбойного бруса, подвесной и выдвижной решетки. При создании между указанными рабочими кромками минимальных зазоров обеспечивается наибольшая степень дробления исходного материала.

arxipedia.ru

Молотковые дробилки : McLanahan Russia

Молотковые дробилки Макланахан обеспечивают хорошее измельчение разных материалов низкой и средней абразивности, таких как известняк, гипс, уголь, бокситы, фосфаты, нефтяной кокс, углеродные аноды и соли. Элементы и параметры конструкции (скорость ротора, тип молотков и конфигурация решетки) могут быть изготовлены индивидуально в зависимости от потребностей конкретного способа применения. Молотковые дробилки используются в качестве дробилок как первой, так и второй стадий дробления.

Эти дробилки схожи с ударными дробилками в верхней камере, где молоток ударяет о загружаемый материал, но отличаются тем, что ротор молотковых дробилок имеет ряд подвижных молотков. Они также имеют решетки, которые могут быть различных конфигураций (доступные в различных вариантах конфигурации). При желании, комплект решеток обеспечивает гарантированный размер продукта на выходе из машины.

Более подробная информация по отдельным моделям молотковых дробилок Макланахан для разных отраслей промышленности приведена в разделе «Модели оборудования».

• Конструкция для тяжелых нагрузок из стали со сменной футеровкой из износостойкого сплава
• Имеются различные варианты диаметра и ширины дискового ротора
• На выбор имеются привод с клиноременной передачей или прямой привод от электромотора
• Клиноременная передача позволяет измененить скорость вращения ротора, если изменяются условия эксплуатации оборудования
• Полужесткие приводные муфты применяются с фиксированной скоростью и берут на себя часть нагрузки при ее колебаниях
• Конструкция крайних дисков ротора и боковой рамы предотвращает накопление материала между рамой и диском, предотвращая забивания материалом и заклинивание
• Имеются конструкции с различными размерами отверстий колосниковой решетки, что обеспечивает разнообразие применений при оптимальных параметрах
• Кованые стальные валы, изготовленные из твердой цельной конструкции, имеют высокую прочность
• Посадочные места подшипников имеют конусообразную форму, в валу просверлены отверстия с торца до посадочного места подшипников, это позволяет быстро демонтировать подшипники при помощи гидравлики, что ускоряет обслуживание и сокращает время простоя.
• Подшипники находятся на максимально близком расстоянии к точке приложения нагрузки на вал, уменьшая его изгиб.
• Компоненты каждой молотковой дробилки изготавливается по индивидуальному заказу, что позволяет соответствовать требованиям заказчика или превосходить их.

Стандартные молотковые дробилки

Стандартные молотковые дробилки хорошо зарекомендовали себя в минерально-строительной, горнодобывающей и цементной промышленности. Они разработаны с большим загрузочным отверстием, увеличенной мощностью дробления и высоким коэффициентом измельчения, что сделало их хорошим выбором при необходимости измельчения материала за один этап. Стандартные молотковые дробилки доступны в большом разнообразии конфигураций молотков и решеток, которые могут изготавливаться в зависимости от потребностей конкретного способа применения.

Молотковые дробилки с центральной загрузкой

Молотковые дробилки с центральной загрузкой Макланахан предлагают высокую производительность при низких эксплуатационных затратах, а также увеличенном сроке службы. Производители могут изменить тип молотков, а также форму и положение дробильных пластин, позволяя молотковым дробилкам с центральной загрузкой использоваться для дробления, размалывания, гранулирования и измельчения материалов. Эта конструкция идеально подходит для неабразивных малокремнистых материалов и рекомендуется для второй стадии дробления, при высокой производительности.

Незабивающиеся молотковые дробилки

Незабивающиеся молотковые дробилки Макланахан разработаны с большим загрузочным отверстием и высоким коэффициентом измельчения. Они применяются при дроблении влажных и склонных к налипанию материалов. Незабивающиеся молотковые дробилки идеальны для переработки бокситов, цемента и других отраслей химической и горнодобывающей промышленности.

Молотковые дробилки HammerMaster

HammerMaster — это тип молотковых дробилок, сочетающий в себе преимущества ударного дробления и измельчения в одном высокопроизводительном устройстве. В них имеется молотковый круг диаметром 36 дюймов (91,4 см), который способствует накоплению большой силы инерции, необходимой для производства высококачественного продукта кубической формы, не содержащего плоских частиц, осколков или чрезмерного количества мелкой фракции. Большой молотковый круг позволяет ротору работать на более медленных скоростях, а раздробленному материалу проходить через колосниковую решетку без чрезмерного измельчения. Широкий выбор размеров и комбинаций колосниковой решетки обеспечивает тщательный контроль продукции по мере изменения свойств материала и/или технических требований заказчика.

Молотковые дробилки LimeMaster

Дробилки LimeMaster разработаны специально для выполнения точных задач тонкого дробления извести для сельского хозяйства и химической известняковой промышленности. LimeMaster – это дробилка двойного действия, которая выполняет изначальное измельчающее действие в верхней камере, когда материал отскакивает от нескольких ударных блоков. Далее молотки перемещают материал в нижнюю камеру дробления для получения нужной фракции и контроля размера продукта. Регулируемые подушки подшипника и несколько рядов отверстий для регулировки молотков добавляют данной дробилке универсальности и позволяют сэкономить на обслуживании. LimeMaster от Макланахан эффективно и экономно производит мелкомолотую известь для сельского хозяйства или для химической промышленности, повышая прибыль производителей.

Universal Industrial Hammermill Crusher Brochure

HammerMaster Flyer

LimeMaster Flyer

www.mclanahan.ru

Важные отличия молотковой дробилки от роторнойДробилки, промышленные измельчители

Как роторные, так и молотковые дробилки широко используются в качестве горно-перерабатывающего оборудования. Тем не менее, первый и второй тип имеют значительные конструктивные особенности.

Но далеко не все отличают молотковые и роторные агрегаты, так как принцип действия обоих устройств очень похож: оба устройства оснащены ротором, на котором крепятся молотковые элементы.

Так в чем же все-таки заключается отличие обоих приспособлений?

Общие черты

Роторная и молотковая дробилка – наиболее распространенные типы конструкций для перемалывания горных пород. Этот же принцип часто применяется в зерноперерабатывающей промышленности.

Оба типа механизма отличаются надежностью, небольшими габаритами и приемлемыми ценами. А также – некоторыми другими положительными качествами:

• высокая производительность;
• экономичность потребления энергии;
• для эксплуатации нет необходимости в сооружении капитального фундамента.

Часто оборудование устанавливается на подвижных машинах, что позволяет применять его в самых разных условиях.

Нужно отметить, что оба типа устройств относятся к ударным дробилкам. Что это означает? Фракции расщепляются за счет силы удара о щит. Хотя типоразмеры оборудования зависят от длины и ширины ротора и количества пальцевых элементов.

Принцип действия роторного механизма

В качестве рабочего элемента здесь выступает ротор, размещенный на горизонтальной оси. В случае с роторными дробилками, на нем размещаются билы. В процессе работы механизма частицы перерабатываемого материала с большой скоростью отскакивает от ротора с билами, после чего попадает на отражающиеся плиты, с силой отскакивая от них.

Результатом является разрушение породы и ее деление на более мелкие фракции. С целью получения мелких частиц породы дробилка оснащается сразу несколькими щитками, за счет чего фракции за один прием проходят определенное количество стадий переработки.

Плиты имеют подвижные крепления, потому между ними и основным корпусом могут свободно проходить крупные фракции. После переработки готовая продукция попадает на сетку для просеивания.

Принцип действия молотковой дробилки

На роторе внутри молотковых дробилок закреплено большое количество молотков, они при быстром вращении рабочей оси ударяются о плиты корпуса агрегата. В результате крупные частицы породы эффективно разрушаются, образовывая мелкие фракции.

Готовый материал попадает через отверстия в корпусе, а затем – в разгрузочное устройство.

В чем отличия?

Так в чем же заключается принципиальное отличие роторной дробилки от ее молоткового аналога? Дело в том, что роторное устройство перемалывает перерабатываемые элементы до достижения заранее заданного размера, и регулировать его, в принципе, не получится.

Зато в случае с молотковой дробилкой размеры готовых фракций можно задать самостоятельно, и на выходе мы получаем нужный материал, зачастую не требующий дальнейшей переработки.

Именно по этой причине многие выбирают второй тип дробилок для экономии средств и пространства при покупке и установки оборудования. Хотя использование роторных устройств зачастую является более целесообразным на крупных предприятиях.

sdmpro.ru

Подготовка к работе молотковой дробилки — Дробильное оборудование

Тщательно осматривают дробилку и в случае необходимости устраняют повреждения, проверяют и подтягивают все болтовые соединения. Смазывают дробилку согласно таблице смазки. Проверяют и регулируют натяжение клиновых ремней. Проверяют раскрытие откидной части корпуса с помощью винтового механизма. Раскрытие должно легко производиться двумя рабочими с помощью, рычага длиной 1м. В случае каких-либо заеданий механизм разбирают, промывают и смазывают.

Для подготовки электрооборудования дробилки к работе сначала проверяют отключением его от источников тока: при этом кнопки управления имеют свободный ход; рукоятка универсального переключателя находится в необходимом для работы положении, провода монтажа имеют целостность соединений. Только после этого приступают к пуску электродвигателей.

После проверки технического состояния и смазывания дробилки производят обкатку ее без нагрузки, цель которой — убедиться в правильности направления вращения ротора, в отсутствии стуков в дробилке, вызванных задеванием ротора за другие сборочные единицы и детали, убедиться, что температура подшипников не превышает температуры окружающей среды на 40° С. Время обкатки не менее 2 ч.

Температуру подшипников проверяют термометром, устанавливаемым в отверстия для масленок, или (для крупных дробилок) с помощью температурных реле, установленных в корпусах подшипников. Замеряют температуру в момент пуска и через каждые 20 мин холостой обкатки. Прирост температуры после 2 ч обкатки должен прекратиться, тогда обкатка может быть закончена.

Для настройки на необходимый режим работы в первую очередь устанавливают необходимые оптимальные щели между плитами и окружностью вращения бил ротора.

При настройке роторных дробилок руководствуются следующим:

—  при дроблении сильно абразивного материала, а также доменных шлаков и других материалов, имеющих много металлических включений, а также с целью снижения износа бил и сменных фу — теровок отражательных плит щели между окружностью вращения бил ротора и плитами должны быть достаточно большими для снижения степени дробления, а также увеличения производительности;

—  зазор между окружностью вращения бил ротора и отражательной плитой должен быть наибольшим в первой камере дробления, а затем должен в каждой последующей камере уменьшаться;

—  при регулировке зазоров не допускать поджатая плит друг к другу вплотную во избежание жесткого удара о них дробимого материала;

—  зазор между плитами должен быть не менее величины сжатия пружины до соприкосновения витков.

Порядок работы дробилки

Перед началом работы осматривают внутреннюю полость дробилки. Пуск дробилки с материалом в камере дробления не допускается. Опробуют дробилку на холостом ходу и при отсутствии неисправностей приступают к работе под нагрузкой.

Запускают дробилку: включают разгрузочный конвейер, электродвигатель дробилки и питатель, подающий материал в дробилку. Загружают дробилку после того, как частота вращения ротора достигнет номинального значения. Нельзя допускать переполнения загрузочной воронки. Дробленый материал удаляют с помощью разгрузочного конвейера.

Во время работы периодически контролируют температуру подшипников ротора. Нагрев подшипников не должен превышать температуру окружающей среды более чем на 40° С.

Чтобы остановить дробилку, сначала прекращают подачу материала, перерабатывают материал, находящийся в дробилке, и только после этого останавливают дробилку и разгрузочный конвейер.

Возможные неисправности дробилки при пусконаладочных работах приведены в табл. 29.

Перечень наиболее часто встречающихся и возможных отказов в период пусконаладочных работ — таблица 29.

Неисправность	Причина	Способ устранения
Вибрация дробилки: при пуске	Била (молотки) не подобраны по массе	Подобрать била (молотки) по массе
при работе	Сорвался молоток, вследствие чего нарушилась балансировка	Заменить молоток
Низкая производительность	Неравномерность подачи материала	Отрегулировать подачу
	Забиты щели в решетках	Очистить щели, проверить влажность загружаемого материала
Стук в дробилке	В дробилку попал не — дробимый предмет	Очистить камеру дробления
	Ослабло крепление фу — теровок и решеток, молотки задевают за них	Проверить крепление футе — ровок, зазоры между молотками, футеровками и решетками
Стук в упругой муфте	Ослабло крепление пальцев	Подтянуть пальцы муфты
Нагрелись подшипники выше допустимой температуры	Недостаток смазки Загрязненность масла	Добавить масла Промыть подшипник и заполнить свежим маслом
	Повреждены подшипники	Заменить подшипники
Крупность выходящего продукта дробления	Большая выходная щель	Уменьшить размер выходной щели
более допустимой	Поломка решетки	Проверить исправность решетки, заменить новой

arxipedia.ru

Конструкция молотковых дробилок

Строительные машины и оборудование

Конструктивно разли­чают одно - и двухро - торные молотковые дробилки, реверсивные и нереверсивные, с ко­лосниковой решеткой и без нее. Наличие в дробилке колосниковой решетки позволяет ре­гулировать крупность готового продукта по максимальному зерну. При отсутствии колос­никовых решеток дро­билка может измель­чать материал более высокой влажности, но при этом возможно пе­реизмельчение мате­риала. Для дробления вязких материалов с повышенной влажно­стью или значительным содержанием липких включений вместо от­ражательных плит в дробилку встраивают­ся пластинчатые кон­вейеры тяжелого ти­па.

На рис. 5.2 показана однороторная нереверсивная дробилка, которая состоит из ротора 1, корпуса 2, отбойной плиты 6, отбой­ного бруса 7, двух колосниковых решёток — подвесной 8 и выдвиж­ной 9. Вращение ротора, установленного в роликоподшипниках 5, осуществляется от электродвигателя 4 через упругую муфту 3. Корпус 2 сварной, имеет разъем по оси ротора в горизонтальной плоскости. Разъемные части—станина и верхняя часть—крепят­ся между собой болтами. Внутренние стенки корпуса футерованы сменными плитами из износоустойчивого материала. В верхней части корпуса имеются два вертикальных разъема для откидыва­ния передней и задней стенок с целью замены молотков, отбойно­го бруса и футеровочных плит.

Ротор (рис. 5.3) дробилки представляет собой горизонтальный вал 1, на котором насажены диски 4. Через диски по длине рото­ра пропущены оси 2, на кЪторых шарнирно рядами подвешены молотки 3. Число рядов молотков в зависимости от крупности го­тового продукта равно двум, четырем или шести. Вал 1 вращается в двух роликоподшипниках 5, укрепленных на конусных разрез­ных втулках. Молотки дробилок (рис. 5.4) изготовляются из изно­состойких сталей с двумя или четырьмя рабочими поверхностями с целью многократного использования путем перестановок, пере­ворачивания и т. п. На рис. 5.4,6, в, г изображены конструкции молотков с двумя рабочими поверхностями, а на рис. 5.4,а, д — с четырьмя. Число молотков на крупных дробилках достигает 100, масса каждого из них 4 ... 70 кг.

Отбойная плита 6 (см. рис. 5.2) футерована износостойкими плитами и в верхней части крепится к корпусу дробилки. Переме­щение плиты относительно ротора производится с помощью регулировочного устройства. Отбойный брус 7 используется в крупных дробилках для регулирования размера готового продукта

Рис. 5.3. Ротор молотковой дробилки

Рис. 5.4. Схемы молотков

Рис. 5.5. Выдвижная колосниковая решетка

Путем перемещения в прямоугольных гнездах нижней части ста­нины параллельно оси ротора. Рабочая сторона бруса предохра­няется от износа футеровкой. Выдвижная колосниковая решетка (рис. 5.5) смонтирована на тележке 2 с четырьмя катками 3, рас­положенными на рельсах. Тележка облицована сменными колос­никами 1, закрепленными на ней с помощью болтов 4. Подвесная колосниковая решетка 8 (см. рис. 5.2) шарнирно подвешена на оси, а в нижней части опирается на зубчатую рейку, что позволяет ей изменять положение относительно молотков ротора, увеличивая или уменьшая зазор. Колосниковые решетки состоят из сменных • колосников, вставляемых в пазы рам каркаса. Щели между ко­лосниками расширяются под углом 10... 20° (в сторону разгруз­ки), что облегчает разгрузку материала.

При работе молотковой дробилки исходный материал посту­пает через приемное отверстие в камеру дробления, где измельча­ется молотками ротора и отбрасывается на отбойные плиту и брус. Там происходит дополнительное измельчение. Затем матери­ал додрабливается на колосниковых решетках, и готовый продукт выпадает через щели решеток в разгрузочный бункер, і

Наша организация, помимо оказания такой популярной услуги, как передача в аренду автотехники для строительства, дополнительно специализируется на осуществлении

Наша организация, помимо оказания такой популярной услуги, как передача в аренду автотехники для строительства, дополнительно специализируется на осуществлении Строительная спецтехника – главный аспект выручки строительных организаций, так как за счет …

Щековая дробилка 4 тонны в час

Дробилка щековая ДЩ-4000 Оборудование для измельчения камней, скомканных сыпучих, щебня. Предназначение: Дробилка предназначена для дробленият оходов строительства, камней, мрамора, углей, окаменевших сыпучих материалов, кирпичей и т.д. на фракции от 10 …

Калибратор — рассев сыпучих

Рассев 3х ярусный Р-4ф Оборудование для рассева сыпучих на 4 фракции Принцип работы Рассева р-4ф Куски сыпучих материалов размерами до 10 мм засыпаются в верхнее приемное отделение и после обработки …

msd.com.ua

---

• 
  Основные характеристики двигателя
• 
  Одноковшовый экскаватор
• 
  Пресс для сена
• 
  Дробилки молотковые
• 
  Крафтер новый
• 
  Новый крафтер
• 
  Вещества синтетические
• 
  Электрический ток определение
• 
  Пластичная смазка
• 
  Статические испытания свай
• 
  Грузоподъемные краны