Молотковые дробилки. Технические характеристики. Дробилки молотковые

Молотковые дробилки. Технические характеристики

Модель	Типоразмер	Размер куска исходного материала, наибольший, мм	Ширина разгрузочной щели, мм	Производительность, м³/ч	Мощность двигателя основного привода, кВт	Масса, т
ДРО-577	М10×8					5,7
СМ-170В	М13×16					10,9
Двухроторные СМ-500	2М8×6				75×2	5,8
СМД-500А	2М8×6				75×2	5,8

Молотковые дробилки нашли широкое применение в различных отраслях промышленности строительных материалов. В цементной промышленности молотковые дробилки используют для предварительного измельчения глины, известняка, мергеля и мела — основных компонентов цемента. Молотковые дробилки применяют для мелкого измельчения гипса и других добавок к цементному клинкеру. Молотковыми дробилками оборудуют колосниковые холодильники для дробления спекшихся кусков цементного клинкера. В асбестовой промышленности молотковые дробилки, получившие широкое распространение, эффективно используют для дробления и распушки асбестовой руды. Дробилки позволяют осуществлять эту операцию в 3…4 стадии.

Молотковые дробилки применяют для получения мелкодисперсного карбонатного сырья, применяемого для производства стекла, наполнителя в пластмассы, а также для производства доломитовой и известняковой муки. При производстве строительного кирпича молотковые дробилки применяют для дробления боя кирпича, угля, сухой глины.

При производстве силикатного кирпича вместо шаровых мельниц устанавливают молотковые дробилки для мелкого дробления извести после ее обжига в шахтных печах.

При производстве гипса молотковые дробилки применяют для первичного и мелкого дробления гипсового камня. Помимо этого молотковые дробилки используют для переработки слюды и слюдяного скрапа, при добыче и переработке каменной соли, фосфатов, селитры, соды.

По конструктивным признакам молотковые дробилки различают:

по числу роторов — однороторные и двухроторные;

по положению вала ротора — с горизонтальным и вертикальным валом;

по направлению вращения ротора — реверсивные и нереверсивные;

по исполнению разгрузочного узла — с колосниковой решеткой, полностью перекрывающей разгрузочное отверстие, частично перекрывающей разгрузочное отверстие, и без колосниковой решетки;

по исполнению очистных устройств от налипания дробимого материала — с подвижными полотнами, с очистными валками.

Однороторные молотковые дробилки (рис. 6, а) основной, наиболее многочисленный тип молотковых дробилок. Их выпускают большим количеством типоразмеров; от малых — лабораторных до крупных дробилок с ротором диаметром 2,5 м и массой 250 т.

Двухроторные дробилки (рис. 6,б) различают по числу ступеней дробления — одноступенчатая дробилка, в которой поток дробимого материала поступает одновременно на оба ротора, и двухступенчатая дробилка, в которой материал поступает последовательно от одного ротора к другому.

Одноступенчатые двухроторные дробилки по сравнению с однороторными дробилками при одинаковой производительности меньше по ширине и высоте, и поэтому их используют в установках, где эти показатели имеют существенное значение, например в передвижных самоходных агрегатах.

Эти дробилки менее склонны к налипанию материала в верхней части камеры дробления, так как исходный материал поступает непосредственно на роторы, вращающиеся навстречу один другому, и не попадает на стенки корпуса дробилки. По мнению специалистов, допускаемая влажность перерабатываемого цементного сырья для двухроторных дробилок достигает 13…15%, а для однороторных — 10%.

Двухступенчатые двухроторные дробилки имеют более высокую (достигает 100) степень дробления по сравнению с однороторными. Степень дробления увеличивается в результате последовательного воздействия роторов на материал, а также встречного движения молотков второго ротора потоку материала, поступающего с первого ротора. Абсолютная скорость удара частиц при этом больше скорости ротора в 1,5…2 раза.

Реверсивные дробилки (рис. 6, в) имеют симметричную конструкцию. Масса их больше по сравнению в массой нереверсивных дробилок, но ресурс быстроизнашиваемых деталей повышается до 2 раз.

Дробилки для дробления материалов, склонных к налипанию, (рис. 6, г, д) снабжены специальными устройствами в виде очистных полотен и вращающихся валков. Исходный материал подается на дробящее полотно и транспортируется к ротору, где разрушается и выбрасывается на второе очистное полотно. С последнего готовый продукт свободно падает, а налипшие частицы отделяются скребком. Аналогичную функцию выполняют валки. Конструкции дробилок выполнены так, чтобы исключить контакт дробимого материала с неподвижными ее частями.

Валковые дробилки.Одновалковые дробилки используются для щадящего дробления материалов низкой и средней твёрдости (известь, гипс, шлак).

Вращающийся валок и противолежащая подпружиненная рабочая щека (гребенка) дробилки образуют клиновидную камеру дробления.

Дробление происходит в результате возникновения в материале напряжений сжатия и среза. Производительность достигает 1200 т/ч, а степень измельчения 1:6.

Валковые дробилки служат для измельчения мягких пород, а также для вторичного дробления каменных материалов средней и большой твердости. Их производительность колеблется от 10 до 120 м3/ч, при этом степень измельчения при дроблении твердых и средних пород достигает 4, а хрупких — 8...15.

Валковые дробилки (рис. 7) состоят из двух гладких или зубчатых валков 1,вращающихся навстречу друг другу. Камень, загружаемый через воронку 2, защемляется рабочими поверхностями валков, увлекается в сужающееся пространство между ними, измельчается и выпадает вниз. Один из валков делают подвижным с упором в пружины 3. При попадании в дробилку кусков более прочных, чем может измельчить дробилка, подвижный валок отодвигается, сжимая пружины, и пропускает этот кусок нераздробленным вниз между валками. Затем под действием пружин подвижный валок устанавливается в первоначальное положение. Окружная скорость на поверхности валков 2...5 м/с, что соответствует частоте их вращения 40...250 мин-1.

Типоразмер валковой дробилки характеризуют диаметр и длина валков. Их главный параметр — произведение . В настоящее время выпускают валковые дробилки диаметров 200...1500 мм и длиной , составляющей 40...100% их диаметра.

Двухвалковые дробилки находят широкое применение при подготовке продукта к последующей переработке и служат для щадящего дробления сыпучих материалов низкой и средней твёрдости.

Разламывание загружаемого материала происходит между противоходными валками, а измельчение вследствие возникновения в материале напряжений сжатия и среза. Производительность достигает 2000 т/ч, а степень измельчения 1:6.

Двухвалковые дробилки-классификаторы используются для предварительного дробления в шахте и повторного дробления (вторая и третья ступень).

Разламывание загружаемого материала происходит либо между противоходными валками при направлении их вращения вовнутрь, либо между валками и рабочими щеками при направлении вращения валков вовне.

Благодаря наклонному расположению боковин с установленными на них гребенками улучшается захват крупногабаритных кусков. Дробление происходит в результате возникновения в материале напряжений сжатия и среза, создаваемых большим моментом силы на поверхности дробильных валков при их незначительной окружной скорости. Производительность достигает 5000 т/ч, а степень измельчения 1:4.

Трехвалковые дробилки используются для среднего и тонкого помола загружаемого материала размером до 250 мм при размерах зерна дробленого продукта до 1 мм и менее.

Трехвалковая комбинированная дробилка объединяет две ступени дробления в одной машине (одновалковую дробилку и гладковалковую мельницу). На первой ступени в верхней части между рабочей щекой и дробильным валком осуществляется предварительное дробление загружаемого материала. Элементы дробления могут выполняться в виде кольца или рейки. На второй ступени между двумя противоходными валками осуществляется повторное дробление. Валки с индивидуальным приводом обеспечивают оптимальное движение материала. Производительность достигает 50 т/ч, а степень измельчения на каждой ступени 1:4.

Четырёхвалковые дробилки используются для дробления материалов низкой и средней твёрдости (известняк, гипс).

Подаваемый по транспортным желобам дробимый материал распределяется по всей ширине валков. Противоходные валки ступени предварительного дробления, рабочая поверхность которых имеет выбранную в зависимости от материала зубчатую структуру, осуществляют дробление загружаемого материала и его передачу на ступень повторного дробления, также снабженную противоходными валками.

Производительность достигает 200 т/ч, максимальный размер загружаемого материала составляет прибл. 150 мм, возможны размеры зерна дробленого продукта менее 3 мм. Степень измельчения на каждой ступени прибл. 1:4.

Мельницы применяют для помола каменных материалов и получения из них минерального порошка.

В мельницах материал загружают в барабан, заполненный металлическими шарами или стержнями, изготовленными из марганцовистой или хромистой стали, а иногда из отбеленного чугуна. Диаметр шаров и стержней составляет 40...135 мм. При вращении барабана материал измельчается свободно перекатывающимися шарами или стержнями.

К основным параметрам шаровой мельницы относятся внутренний диаметр и длина барабана. Для цилиндрической мельницы соотношение этих параметров составляет 1...2, для трубной — 3...6.

Она имеет 2 вида измельчения – сухое и влажное. По разгрузочной форме может разделяться на 2 вида – решетчатое и переливное.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

zdamsam.ru

Конструкция молотковых дробилок - Справочник химика 21

Рис. Х1Х-7. Конструкция молотковой дробилки

    Конструкция молотковой дробилки. Сварная станина машины (рис. 6.23) состоит из основания 1 и крышки 10. В плоскости их разъема находится вал 3 ротора. Крышка состоит из двух частей, плоскость разъема — вертикальная. Внутри станина футерована сменными броневыми плитами в левой части крышки установлена отбойная плита 9. В боковых, верхних и нижних стенках станины имеются люки и дверцы для осмотра и обслуживания внутренних устройств дробилки. [c.182]

    По принципу действия и конструкции различают дробилки щековые с простым (рис. 179, а) и сложным (рис. 179, б) движением подвижной щеки, конусные с подвижным валом (рис. 179, в) и неподвижной осью (рис. 179, г), валковые (рис. 179, д), молотковые (рис. 179, ж), бегуны (рис. 179, ё), дезинтеграторы (рис. 179, з), а также мельницы кольцевые (рис. 179, и), шаровые (рис. 179, к), вибрационные (рис. 179, л). [c.319]

Рис. УЫ5. Многорядная молотковая дробилка конструкции Кусинского завода

    Конструкция молотковой дробилки рассмот )ена в атласе (26, листы 8 и 91. [c.182]

    В молотковых дробилках наибольшему износу подвергаются молотки, отбойные (дробильные) плиты и несколько меньше подовая решетка. В конструкции корпуса предусматривают специаль-. [c.140]

    Конструкция молотковой дробилки рассмотрена в атласе [26, листы 8 и 9]. [c.182]

    Шахтная мельница (рис. 6.37, б) по конструкции ротора аналогична молотковой дробилке молотки 8 шарнирно подвешены к дискам ротора 7. Измельчение материала, подаваемого через течку 9, происходит под воздействием удара и истирания. Измельченный материал попадает в вертикальную шахту 11, где происходит естественная сепарация частиц крупные вновь поступают в зону дробления, а мелкие потоком воздуха выносятся из шахты. Тонину помола регулирует шибер 10, положение которого определяет скорость воздушного потока в шахте и, следовательно, размер частиц в целевом продукте. [c.199]

    Современные молотковые дробилки отличаются от дробилок раздавливающего действия высокой производительностью, приходящейся на единицу их массы, и простотой конструкции. Максимальный размер дробимого куска доходит до 600 мм, а степень измельчения может превышать 25. [c.733]

    Типоразмеры молотковых дробилок определяются диаметром и длиной ротора Конструкция реверсивной молотковой дробилки завода Электросталь приведена на рис 14 [c.57]

    Схема конструкции молотковой дробилки для мелкого (среднего) дробления приведена на рис. IX-3. Измельчение в ней происходит за счет вращения молотков 2, подвешенных к дискам 4 внутри корпуса 1. Молотки разбивают непрерывно, поступающую руду частично на весу, частично на колосниковой решетке 5 и дробильных плитах 6. Размельченные куски руды проваливаются вниз через колосниковую решетку 5. Зазор между колосниками определяет величину измельченных кусков руды. Молотки и дробильные плиты изготовляют из прочной марганцовистой стали. Ротор с молотками делает от 1500 до 3000 оборотов в 1 мин. [c.259]

    По конструкции молотковые дробилки отличаются числом роторов (одно- или двухроторные), способами крепления молотков, направлением Вращения ротора, скоростью вращения ротора (тихоходные 200—300 об мин и быстроходные 750—1000 об мин), конструкцией загрузочной и разгрузочной решеток, а также наличием решеток. Одни дробилки снабжаются загрузочной и разгрузочной решетками, другие имеют только разгрузочную, некоторые вообще не имеют решеток. [c.77]

    Молотковая дробилка. Существует много конструкций молотковых дробилок. На рис. 22 изображена молотковая дробилка, имеющая наиболее широкое распространение. [c.81]

    Молотковые дробилки не обеспечивают нужный гранулометрический состав угля В измельченном на этих дробилках продукте довольно высоко содержание класса О—0,5 мм, особенно при дроблении мягких углей Конструкция дробилок громоздка, регулирование гранулометрического состава дробленого угля затруднено, дробилки не приспособлены для измельченного угля с влажностью выше 10 % [c.58]

    Существуют конструкции холодильника с установкой молотковой дробилки внутри холодильника, т. е. с промежуточным дроблением клинкера. [c.660]

    Отбросы, задержанные решетками, размельчают в дробилках и затем сбрасывают в подводящий коллектор перед решеткой. Дробилки приводятся в действие электродвигателями. Существуют два вида дробильных аппаратов нол евые и молотковые. Ножевая дробилка состоит из насаженных на валы ножей, которые режут и рвут на мелкие части отбросы, поддающиеся такому измельчению. Ножевые дробилки хорошо размельчают волокнистые отбросы, тряпье и пр., но плохо — более твердые вещества. Молотковая дробилка размельчает отбросы молотками до состояния мелкой трухи. Поэтому последние получили более широкое применение. Дробилки устанавливаются в помещении решеток так, чтобы был обеспечен свободный проход вокруг них шириной не менее 0,7 м, а перед загрузочным отверстием до дробилки — не менее 1,5 ж. К дробилкам должна быть подведена водопроводная вода из расчета б—10 л на 1 кг отбросов. Загрузку дробилки отбросами следует производить небольшими порциями, чтобы не перегрузить двигатель дробилки. Молотковые дробилки новейшей конструкции типа Д-3 производительностью 0,25—0,3 т/ч с электродвигателем мощностью 17—20 кет (рис. 3.79) установлены, например, на некоторых насосных станциях московской канализации. [c.172]

    Молотковые дробилки в цементном производстве применяются для второй стадии дробления крупных кусков известняка, особенно в случае повышенной крепости породы. Молотковые дробилки выпускаются двух видов — однороторные и двухроторные. Двухроторные дробилки позволяют загружать более крупные куски до 400—600 мм в поперечнике, в то время как максимальная крупность кусков для однороторных дробилок равна 200—300 мм. Двухроторные дробилки более производительны, так как они представляют собой сдвоенные однороторные дробилки с общим корпусом и загрузочной корзиной. Молотковые дробилки отличаются простотой конструкции, высокой производительностью и надежностью в работе. [c.147]

    Установка вибрационных грохотов целесообразна не только при щековой и молотковой дробилке, но также и при конусных и других конструкциях, а также необходима и при трехстадийном дроблении. [c.151]

    Молотковые дробилки отличаются сравнительно простой конструкцией и надежностью в работе, они универсальны, компактны, обладают большой производительностью. Привод ротора осуществляется [c.146]

    Молотковые дробилки отличаются высокой производительностью и применяются главным образом для измельчения хрупких материалов умеренной твердости (известняк, каменный уголь). Несмотря на применение износостойких материалов, рабочие органы дробилки быстро изнашиваются, а ротор требует периодической балансировки, что является недостатком этой конструкции. [c.94]

    В молотковых дробилках наибольшему износу подвергаются молотки и отбойные (дробильные) плиты, тгесколько меньшему — подовая решетка. В конструкции корпуса предусмотрены специальные люки, через которые можно менять плиты и подовую решетку. Значительно труднее заменять износившиеся молотки, так как для этого приходится разбирать почти весь ротор. Для удлинения срока службы молотков их наконечники или ударники (их два) обычно изготовляют из особо прочных и износостойких материалов. При износе одной стороны ударника его переворачивают другой стороной, а при полном износе одного ударника молоток переворачивают другим ударником. В дисках некоторых конструкций роторов предусмотрено несколько рядов отверстий, и ось молотка по мере его износа перемещается от центра диска к периферии. Таким образом молотки выдвигаются из ротора. [c.139]

    Выпускаются одновальные и двухзальные (двух роторные) молотковые дробилки. В дробилках первого типа молотки располагаются в один или несколько рядов. Производительность молотковых дробилок отечественных заводов — от 3 до 250 т1час. Этот тип дробилки может применяться для измельчения сухих или с небольшой влажностью материалов (приблизительно не более 15%). Основной недостаток этой дробилки — быстрый износ молотков при измельчении твердых материалов, но она отличается простотой конструкции, несложностью обслуживания и надежностью в работе. [c.274]

    Оборудование для процесса дробления по конструкции и принципу действия разделяется на щековые, конусные, валковые, молотковые дробилки и бегуны. [c.36]

    Молотковые мельницы по конструкции аналогичны молотковым дробилкам (рис. 104). Отличие состоит только в большей окружной скорости молотков у дробилок она составляет 40—50 м/с, у мельниц — 80—120 м/с [88]. По конструктивному признаку ударно-центробежные мельницы подразделяют иа молотковые, дезинтеграторы и дисмембраторы. Они могут работать в открытом, т. е. с разгрузкой материала через решетку или сетку, и замкнутом, т. е. с сепаратором, циклах. Сепаратор может быть выносным, встроенным в корпус мельницы или сблокированным с ротором мельницы (см. рис. 104). Производительность ударно-центробежных дробилок и мельниц, а также удельный расход электроэнергии на измельчение могут изменяться в широких пределах в зависимости от вида полимерного материала. [c.156]

    Однороторная четырехрядная молотковая дробилка (конструкции Кусинского завода, модель С-218), применяемая в производстве литопона для дробления барита, изображена на рис. VI-15. Она отличается от описанной выше однорядной молотковой [c.269]

    Однороторная четырехрядная молотковая дробилка с горизонтально установленным валом С-218, применяемая в производстве литопона для дробления барита (рис. УП-21), отличается от описанной выше однорядной молотковой дробилки формой и количеством молотков, а также конструкцией брони. Торцовые стенки корпуса этой дробилки снабжены зубчатой броней. Показанная на рис. УП-21 форма молотков наиболее целесообразна, так как после износа передней бьющей кромки молоток можно повернуть на 180 вокруг оси, а после износа второй кромки крепить его к дискам вторым концом. Таким образом, в молотке получаются четыре бьющие кромки. При скорости вращения вала 1250 об/л мк и диаметре окружности молотков 600 мм окружная скорость крайних точек молотков составляет [c.322]

    Многорядная молотковая дробилка служит для среднего и мелкого дробления неабразивных материалов всех групп. Она дает более мелкие продукты дробления материалов первой и третьей групп, чем однородная молотковая дробилка. Недостатком многорядной дробилки С-218 является закрепление решетки, поэтому крупность дробления может в ней меняться только в результате изменения длины молотков и размера отверстий в решетке по мере износа молотков увеличивается крупность продуктов дробления. Этот недостаток устранен в многорядных молотковых дробилках других конструкций, в которых предусмотрена возможность регулировки величины зазора за счет подвижности решетки. [c.323]

    Молотковые дробилки. На рис. 186 показана конструкция дробилки с П-образными молотками. Чугунный корпус состоит из основания 1 и крышки 2, соединенных шарниром 3. Внутри корпуса, облицованного бронеплитами 4, установлен ротор, смонтированный на валу 5. Ротор состоит из двух дисков 6, имеющих отверстия по периферии, в- которых свободно подвешены молотки 7 П-образной формы. Вал ротора получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. [c.329]

    Конструкция молотковой дробилки Д-3 производительностью 300—500 кг час разработана проектным институтом Мосводоканалпроект. [c.184]

    В экструдер специальной конструкции подается предварительно подготовленная смесь измельченных компонентов. Смесь захватывается шнеком, размягчается, перемешивается и пластициру-ется. Температура материала внутри цилиндра 80—95 С, а на выходе 95—130 С. Композиция выходит в виде жгута, который на выходе нарезается ножами и в виде небольших кусков попадает на транспортер, где охлаждается воздухом. Материал из нескольких экструдеров поступает на молотковую дробилку, измельчается и пневмотранспортом направляется в бункер с мешалкой. Здесь порошок перемешивается и через промежуточный бункер направляется на расфасовку. [c.168]

    Дробилка Для доизмельчения щепы, получаемой после рубительной машины, в канифольно экстракционном производ стве применяются молотковые дробилки, в которых режущие колосники выполнены в виде трехгранника Это позволяет процесс дробления щепы вести на острых гранях, что приближает процесс дробления к процессу резания Кроме того, за режущей кромкой при этой конструкции колосника образуется расширяющийся зазор, что исключает возможность запрессовы-вания этого зазора волокнистой массой раздробленной щепы Описание конструкции этой машины дано на примере дробилки [c.271]

    Для измельчения применяются аппараты различной конструкции дисковые мельницы (дезинтеграторы), шаровые мельницы, молотковые дробилки и некоторые другие. Молотковые дробилки применяются в подготовительном производстве для дробления руббракса, битумов и т. п. [c.43]

    Этим условиям отвечают молотковые дробилки конструкции Академии коммунального хозяйства типов АКХ-3, АКХ-4 или дробилка Д-3 конструкции Мосводоканалпроекта. Последняя выполнена 1ПО типу дробилки АКХ-4 с некоторыми упрощениями конструкции. [c.98]

    Вопросы для повторения. 1. С какой целью производится измельчение материалов 2. Что называется степенью измельчения 3. Какие виды деформации используются при разрушении (измельчении) материалов . 4. На какие условные стадии подразделяется измельчение материалов 5. Как устроена щековая дробилка 6. Каково устройство конусной дробилки и в чем ее преимущества 7. Как устроена и для каких материалов применяется молотковая дробилка 8. Что представляет собой дезинтегратор и чем он отличается от дисмембратрра 9. Как работает шаровая мельница и что такое мелющие тела 10. В чем преимущества и недостатки вибрационной мельницы 11. Каков принцип работы струйной мельницы 12. Что такое классификация материалов 13. Какие методы грохочения вам известны 14. Расскажите о конструкции грохотов, 15. В каких аппаратах производится гидравлическая классификация 16. В чем преимущества и недостатки объемного и весового дозирования 17. Назовите основные типы питателей. 18. Для чего предназначакися конвейеры и как они устроены 19. Каковы преимущества пневмотранспорта химически продуктов 20 Расскажите о принципе устройства весовых дозаторов. [c.107]

    Измельчители. Твердые отходы все в большей степени подвергают измельчению, причем наиболее популярным устройством является молотковая дробилка. Отдельньге дробилки характеризуются производительностью от 0,5 до 50 т/ч. Данных о несчастных случаях при работе с дробилками не было опубликовано, хотя пожары и взрывы иногда случаются. Прочность конструкции измельчителей позволяет выдерживать любой, даже самый сильный взрыв. [c.132]

    Мельницы с жестким закреплением молотков. При тонкой дезагрегации материалов второй группы окружная скорость крайних точек ударных тел в ударно-центробежных мельницах должна быть в 2—3 раза выше, чем в молотковых дробилках. Она составляет обычно 75—85 м1сек, доходя в новых конструкциях мельниц до 260 м1сек. При высокой окружной скорости динамическая балансировка ротора упрощается и становится более надежной в случае жесткого крепления ударных тел. [c.327]

    Самоочищающаяся молотковая дробилка ДМПП 1200X1000 (рис. 13) по своей конструкции дробящего механизма принципиально не отличается от обыкновенных молотковых дробило к. Отличительной особенностью ее является наличие подвижной дробящей плиты 1, посредством которой налипающий на нее при дроблении материал удаляется из рабочего пространства дробилки. [c.80]

    В последние годы широко внедряются экономичные методы предварительного обезвоживания каучуков с использованием шнековых прессов различных конструкций. Для каучуков, трудно поддающихся переработке в шнековых агрегатах или недопускающих такой переработки, рекомендуются воздушные сушилки. В связи с наличием на многих заводах конвейерных воздушных сушилок каучука большое значение приобрела интенсификация процесса сушки за счет комбинирования предварительного отжима в шнековых агрегатах, которые устанавливаются взамен вакуум-фильтров, и окончательной сушки воздухом. При обезвоживании с использованием вакуум-фильтра крошка каучука после дегазации поступает на вибросито, затем направляется в промывную емкость и далее на вакуум-фильтр, где распределяется ровным слоем на поверхности барабана. Крошка с вакуум-фильтра, содержащая 35—40% влаги, поступает в молотковую дробилку и после этого пневмотранспортом подается в сушилку. [c.172]

chem21.info

преимущества, разновидности, особенности использования и выбора

Молотковые дробилки - это специализированные устройства для измельчения каких-либо материалов. Они значительно облегчают человеку жизнь, так как избавляют его от необходимости делать это вручную.

Преимущества дробилок и их разновидности

Представленные устройства обладают некоторыми важными достоинствами, это:

• простая конструкция, которая позволяет быстро найти запасные детали в случае поломки агрегата;
• молотковые дробилки могут быстро измельчить такие материалы, как древесина, уголь, камень, зерно и другие;
• очень хорошая производительность;
• удобство использования;
• безопасность;
• высокое качество работы.

Следует отметить, что данные устройства часто оснащаются разнообразными фильтрами, которые не только регулируют величину фракций материала, но и защищают компоненты аппарата от засорений. Кроме того, у вас есть возможность настроить размер выходящего материала.

Существует и один недостаток у такой машины: она не может работать с теми материалами, которые содержат в своем составе более 15% влаги.

Что касается разновидноестей данных аппаратов, то молотковые дробилки бывают одновальные или двухроторные. При этом молотки могут закрепляться жестко или при помощи шарниров. А располагаются они в один или несколько рядов. Относительтно направления вращения вала, аппараты следует разделить на реверсивные и нереверсивные.

Механизм работы и особенности использования агрегата

Принцип действия агрегата достаточно прост: молотки, которые находятся внутри корпуса, вращаются при помощи одного или нескольких валов. При этом они бьют находящийся там материал и измельчают его. Раздробленное вещество проходит через определенные фильтры, которые регулируют размер его фракций.

Вал вращается при помощи электродвигателя через муфту и ременную передачу. Молотковые дробилки являются очень компактными, поэтому их можно использовать в бытовых условиях. При помощи этих аппаратов можно производить мелкое, среднее и крупное дробление. Перед работой желательно определить качество материала, который нужно будет раздробить. От этого зависит тип агрегата, который нужно будет использовать. Полезной особенностью обладают молотки, которые устанавливаются на аппарате: если они износятся, то их можно применять в качестве рабочей поверхности.

Чаще всего в домашних условиях используется молотковая дробилка для зерна.

Как правильно выбрать устройство?

Для того чтобы измельчение было качественным, а аппарат работал эффективно, он должен быть правильно выбран. Прежде всего обратите внимание на то, какой именно материал вы будете крошить. От этого зависит, сколько молотков в устройстве должно присутствовать, а также как они будут прикрепляться. Например, если сырье твердое, то ударные элементы должны быть прикручены достаточно жестко. Для перемалывания зерна можно применять шарнирное соединение молотков.

Также нужно учитывать габариты агрегата, его ориентацию относительно основания и производительность. Эти параметры зависят от того, как часто будет применяться аппарат, и какое количество сырья он должен обрабатывать. Естественно, здесь же учитывается величина фракций, которые может выдать дробилка, а также возможность регулирования их размера.

Обратите внимание на качество сборки и материалов, из которых изготовлен агрегат. Во время выбора старайтесь отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией. Что касается ориентации в пространстве, то лучше, если будет приобретена вертикальная молотковая дробилка. Она является более удобной.

Что касается стоимости устройства, то тут все зависит от ваших возможностей.

fb.ru

Дробилки молотковые двухроторные | Дробилки МСД

Дробилка молотковая С-599 предназначена для измельчения различных хрупких мате­риалов с пределом прочности при сжатии до 1000 кГ/см[4].

Благодаря высокой степени измельчения дробилка может использоваться для получе­ния известняковой, фосфоритной муки, при­меняемой в сельском хозяйстве.

TOC o "1-5" h z мощность в кет………………………… 55

Число оборотов в минуту. . 1440

Габаритные размеры в мм:

Длина…………………………………….. 2005

Ширина…………………………………… 1240

Высота………………………………….. 1335

Вес без электродвигателя в кг. . 2742

Цена в руб…………………………….. 2600

Изготовитель……………………………. Кусинский

Машинострои­

Тельный

Завод

Рис. 61. Дробилка С-599:

Техническая характеристика дробилки С-599

Производительность (при зазоре между колосниками 5 мм) в т! ч

Диаметр ротора в ми………………..

Длина ротора в мм…………………..

Число рядов молотков по длине

Ротора……………………

Число молотков в ряду….

Общее число молотков……………..

Вес одного молотка в кг. . . •

Число оборотов в минуту ротора: первого (переднего) . . • второго (заднего) ….

Наибольший размер загружаемых

Кусков в мм………………………..

Зазор между колосниками в мм .

Эле ктродвигатель:

Тип………………………………..

В разъемной станине дробилки (рис. 61) помещены два ротора одинаковой конструк­ции. Под роторами установлены две колосни­ковые решетки. По высоте станина состоит из двух частей, соединяемых болтами; стенки ее внутри футерованы плитами. В верхней части укреплены отбойные плиты. В передней и задней торцовых стенках нижней части станины сделаны дверцы для осмотра и очист­ки колосниковых решеток. Сверху имеется загрузочная воронка с шарнирно подвешен­ной заслонкой. Из воронки материал направ­ляется к первому ротору по лотку. На дне лотка, равно как и в верхней части станины, сделаны закрываемые крышками отверстия, обеспечивающие доступ в камеру дробления для осмотра и замены брони, молотков, их перестановки и других операций.

На валу ротора укреплены двенадцать треугольных дисков и две концевые шайбы; между дисками помещены дистанционные кольца. Диски расположены с относитель­ным сдвигом их вершин на 60°. Через отвер­стия в вершинах дисков пропущены шесть осей, на которых шарнирно подвешены мо­лотки. Вал ротора вращается в двух ролико­вых подшипниках, установленных на крон­штейнах, приваренных к боковым стенкам станины.

Каркас колосниковой решетки собран из двух дугообраз^х щек и приваренных к ним двух соединительных круглых стерж­ней. На каркасе установлены колосники тра­пецеидального сечения. Каждая решетка подвешена на двух осях, пропущенных через щеки каркаса. С помощью направляющего устройства концы осей можно поднимать или опускать в прорезях, сделанных в стенках станины. Оси фиксируются в определенном положении верхним и нижним установочными винтами. Зазор между молотками и колос­никами не должен превышать 5 мм.

Привод дробилки осуществляется от от­дельно устанавливаемого электродвигателя клиноременной передачей (8 ремней В-2360) через шкив второго ротора. Шкив вала ротора имеет 12 ручьев (для передачи вращения шкиву вала первого ротора используется четыре ремня). Оба ротора вращаются в одном направлении, в сторону отбойных плит.

Электродвигатель устанавливается на са­лазках. Для натяжения ремней передачи от одного ротора к другому служит чугунный ролик, перемещаемый посредством устано­вочного винта в направляющих, приваренных к боковым стенкам станины. Для крепления к фундаменту во фланцах нижней части станины сделаны четыре болтовых отверстия диаметром 30 мм.

Материал деталей

Дробилки С-^99

TOC o "1-5" h z Станина……………………………… Сталь Ст. 3

Вал ротора и оси подвеса мо­лотков » 45

Диски ротора………………………………… » Ст. 5

Молотки, колосники, отбойные

Плиты……………………………………… » Г13Л

Футеровка…………………………… Чугун СЧ 18—36

Вес частей и деталей дробилки С-599 в кг

Станина:

TOC o "1-5" h z нижняя часть………………………….. 527

Верхняя » 204

» » в сборе с броней • • 595,5

Ротор в сборе без шкива…………………….. 477

Вал ротора………………. 64,5

Загрузочная воронка в сборе с заслонкой 60 Шкив ротора:

Заднего (12 ручьев)……………………. 50

Переднего (4 ручья)……………………. 23

Наиболее интенсивному износу подвер­гаются молотки первого ротора. Симметрич­ная форма молотков позволяет по мере износа повертывать их другой стороной бойка, а в дальнейшем подвешивать на ось другим кон­цом, используя второй боек также дву­кратно.

Рекомендуется следующий порядок пере­становок молотков. При первой перестановке молотки первого ротора повертывают другой стороной бойка, используя для подвешивания на оси то же отверстие молотка, что и до пере­становки: при этом крайние молотки следует поменять местами со средними. При второй перестановке молотки первого ротора подве­шивают на оси другим отверстием. При третьей перестановке устанавливают (не­изношенной гранью в рабочую сторону) молотки первого ротора на второй, а со вто­рого на первый. При четвертой перестановке молотки первого ротора поворачивают дру­гой стороной бойка и крайние молотки меняют местами со средними. При пятой перестановке молотки первого ротора переставляют на другое отверстие. Годными для этого считают молотки с толщиной ушка не менее 10—12 мм и при отсутствии трещин и раковин, ослаб­ляющих сечение ушка. Разница в весе от­дельных молотков и суммарном весе молотков каждого ряда не должна превышать 50 г.

Гранулометрический состав продукта дроб­ления в зависимости от величины зазора между колосн

drobilci.ru

Молотковые дробилки | Завод Витязь

Предприятие «Машиностроительный завод «ВИТЯЗЬ» производит молотковые дробилки, предназначенные для мелкого и среднего дробления различных полезных ископаемых, продуктов переработки в химической и пищевой промышленности.

По конструктивным признакам молотковые дробилки можно разделить на: дробилки с шарнирно подвешенными и жестко закрепленными на вращающемся роторе молотками; однороторные и двухроторные дробилки; реверсивные и нереверсивные дробилки; с колосниковой решеткой и без нее; с подвижными и неподвижными отбойными плитами. Эти дробилки применяются для крупного и мелкого дробления различных материалов — хрупких, мягких, пород средней твердости. Основные типы конструкций молотковых дробилок показаны на рис. 1 и 2.

Дробилки предназначены для дробления: Дробилка молотковая М6-4Б — малоабразивных материалов; Дробилка молотковая М8-6Б — хрупких и мягких материалов; Дробилка молотковая М13-16Б — пород с пределом прочности на сжатие 105 кПа; Дробилка молотковая М20-30Г — хрупких и мягких малоабразивных материалов; Дробилки молотковые ДМРЭ 10х10 и ДМРИЭ 14.5х13 — угля и известняка; Дробилка молотковая 1500х1500-1000 — угля марок Г, Ж, К; Дробилки молотковые СМД-97А и СМД-102 — липких и влажных малоабразивных материалов; Дробилка молотковая С-599 — хрупких и мелких материалов; роторные дробилки — малоабразивных горных пород.

Технические характеристики и показатели молотковых дробилок

Рис. 1. Классификация молотковых дробилок:

а, б, в — однороторные нереверсивные дробилки с колосниковыми решетками; г, д — однороторные нереверсивные дробилки, без решеток; е. ж — двухроторные дробилки с решетками; а — однороторная реверсивная дробилка с решеткой; и, к — однороторная реверсивная дробилка без решеток.

Рис. 2. Классификация роторных дробилок:

а — однороторная, нереверсивная дробилка с колосниковой решеткой; б — однороторная, нереверсивная дробилка без решетки; з — двухроторная дробилка с решеткой; г — двухроторная дробилка без решетки; д — однороторная реверсивная дробилка

Дробление материала в молотковых дробилках с шарнирной подвеской молотков происходит в результате ударов вращающихся молотков по кускам материала, ударов кусков материала об отбойные плиты и раздавливания материала молотками на колосниковой решетке. Без колосниковой решетки производительность молотковых дробилки повышается, но при этом в дробленом продукте появ­ляются зерна крупнее допустимых.

В дробилках с жестким закреплением молотков удары по материалу наносятся молотками. Сила удара зависит от массы молотка и ротора.

Однороторная нереверсивная молотковая дробилка (рис. 3) состоит из следующих основных узлов: корпуса, ротора, отбойных плит и колосниковой решетки. Верхняя и нижняя 2 части корпуса дробилки делаются литыми или свар­ными из прокатной или листовой стали. У боковых стенок корпуса дробилки расположены подшипники 9, в которых вращается вал 6 ротора 3. Последний представляет собой сборную конструкцию: на валу жестко закреплены (шпонками) диски 4. В каждом диске имеется шесть отверстий, через которые пропущены стержни, служащие осями для молотков 5, шарнирно подвешен­ных на роторе рядами.

Верхняя часть корпуса дробилки футеруется отбойными сменными плитами 7. В нижней части 2 корпуса укреплена колосниковая решетка 8, занимающая 135—180° окружности, описываемой молотками. Для наблюдения за дробилкой имеются лазы с крышками 11. Исходный материал, попадая на вращающиеся молотки, подвергается ударному воздействию и отбрасывается на отбойные плиты 7. В результате многократных ударов происходит его дробление. Разгружается дробленый продукт через колосниковую решетку 8. Более крупные куски материала додрабливаются на колосниковой решетке. Шарнирное крепление молотков дает возможность избегать поломок при попадании недробимых предметов, так как в этих случаях молотки отклоняются на некоторый угол.

Однороторная реверсивная молотковая дробилка (рис. 4) состоит из сварного кожуха 1, ротора 2, колосниковой решетки 3 и механизмов регулирования положения колосниковой решетки 4.

Рис. 3. Однороторная нереверсивная молотковая дробилка

Рис. 4. Однороторная реверсивная молотковая дробилка

Для осмотра и ремонта колосниковых решеток на кожухе дробилки имеются открывающиеся люки 12 для улавливания металлических и других предметов, попавших в дробилку, предусмотрены карманы 14, установленные между колосниковыми решетками. Эти карманы разгружаются при повороте их с помощью рукоятки 23 на некоторый угол.

Торцевые стенки кожуха дробилки защищены от износа футеровочными плитами 15. Колосники решетки торцами уложены в пазы рычагов 16, которые подвешены шарнирно на осях 17, а в средней части соединены попарно стержнями 18. Внизу рычаги опираются на эксцентрики 4, попарно закрепленные на валах 19. Замыкающий механизм, состоящий из тяги 20 и пружины 21, прижимает рычаги к эксцентрикам. Поворачивая эксцентрики, можно регулировать зазор между концами молотков и колосниковой решеткой. Колосники решетки изготовляются различной формы из легированной стали марки 60С2 или 45Х с закалкой до твердости 350—400 НВ.

Центральное расположение загрузочного отверстия в этой молотковой дробилке позволяет изменять направление вращения ротора, что является  ее достоинством по сравнению с нереверсивными дробилками.

Для увеличения срока работы молотков в нереверсивных молотковых дробилках необходимо их поворачивать на 180° вокруг продольной оси. К достоинствам молотковых дробилок относятся простота конструкции, надежность, компактность, большая производительность, высокая степень дробления  (10—20 и более) и сравнительно не

www.zavodvityaz.com.ua

Молотковые дробилки

Специально, для того, чтобы выдерживать высокие нагрузки во время дробления твердых и волокнистых продуктов, молотковые дробилки оснащены чрезвычайно прочной усиленной несущей рамой основания. Масса молотковой дробилки поглощает все вибрации, тогда как жесткость конструкции рамы оставляет свободным очень маленький зазор между молотком и ситом. В комбинации с очень высокой окружной скоростью молотков молотковые дробилки обеспечивают эффективный тонкий помол при бесперебойной работе.

Представляем молотковые дробилки, сконструированные для самых трудных и взыскательных случаев применения.

Эти особо прочные, высокоэффективные машины прекрасно справляются с дроблением с особо тонким измельчением как рассыпчатых, так и волокнистых материалов.

Большая площадь сит

Сита опоясывают помольную камеру, образуя практически замкнутую поверхность сит для предельного истирающего действия и максимальной выработки на каждом цикле. Специально для тонкого помола, который необходим для производства кормов для домашних и водных животных, для своих молотковых дробилок предлагаем широкий диапазон площадей сит. Помол кормов для животных через 0,4мм отверстия сита значительно уменьшает живое сечение сита. Использование огромных площадей живых сечений сит на молотковых дробилках оптимизирует производительность даже при помоле чрезвычайно мелкого продукта.

Закаленные молотки усиленного типа

Важными составляющими молотковой дробилки, которые подвержены сильному износу, являются молотки, которые находятся в непрерывном контакте с продуктом. Применение специальной наплавки твердым сплавом на наконечниках делает рабочие молотки значительно более жесткими и существенно усиливает их износоустойчивость.

Высокая окружная скорость рабочего молотка

Одним из очень важных параметров молотковой дробилки при помоле является окружная скорость конца рабочего молотка. Высокие окружные скорости пригодны для мелкого помола. Для более крупного продукта на выходе лучше применять более низкие окружные скорости. Молотковые дробилки характеризуются широким диапазоном окружных скоростей, которые удовлетворят запросы самых взыскательных клиентов.

Зазор между молотком и ситом

Для некоторых случаев применения, расстояние между концом рабочего молотка и ситом является чрезвычайно важной технической характеристикой. Например, для тонкого помола волокнистых продуктов или жирового сырья для домашних и водных животных необходим очень маленький зазор молотком и площадью сита. Этот небольшой зазор улучшает перемещение продукта по ситу (зачистку сита) и уменьшает время пребывания (удержания) продукта в помольной камере молотковой дробилки, предотвращая нагрев и потерю влаги продуктом. Все молотковые дробилки оснащены так называемой позицией для грубого и тонкого помола, которая относится к расстоянию между молотками и ситами. Благодаря жесткости конструкции опорной рамы основания, молотковые дробилки поддерживают очень маленькое расстояние между молотком и ситом для обеспечения функции очень тонкого помола. Эта характеристика в комбинации с высокой окружной скоростью рабочего молотка превращает наши молотковые дробилки в подлинного лидера.

Поворотный круг каплевидной формы

Так называемая "каплевидная" форма является одной из ключевых характеристик предлагаемой молотковой дробилки. Это понятие относится к форме сит. В традиционных молотковых дробилках сита образуют замкнутую траекторию. Центробежная сила заставляет продукт двигаться по контуру сит, в то время как молотки тянут его вперед. Чем выше скорость движении продукта, тем труднее ему проскочить через отверстия сит. Каплевидная форма сит устраняет движения продукта по кругу, следовательно, продукт будет проскальзывать через отверстия сит быстрее, что приведет к увеличению эффективности.

Запатентованная система камер повторного измельчения

В молотковых дробилках создается эффект двойного помола: сырье на высокой скорости подается в камеру повторного помола и быстро перенаправляется назад на траекторию движения молотков. В результате Вы получите большую эффективность при эксплуатации и большую пропускную способность.

Отсутствие воздушных мешков в камере помола

Молотковые дробилки сконструированы таким образом, чтобы уменьшить застойные зоны (воздушные мешки) в корпусе молотковой дробилки. Это, в свою очередь, уменьшает загрязнение, риск возникновения пожара и повышает эффективность воздушного потока. Для работы с влажными или жирными продуктами молотковые дробилки оснащены дополнительными воздухоприемниками на дверях, чтобы изнутри машина была чистой.

Модельный ряд молотковых дробилок

gscor.com

Молотковые и валковые дробилки

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Машины в производстве стройматериалов

Молотковые и валковые дробилки

Молотковые и валковые дробилки применяют для первичного и вторичного дробления материалов.

Однороторная молотковая дробилка СМД-97А имеет корпус, ротор, молотки, отбойную плиту, поворотную и выкатную колосниковые решетки, крышки корпуса, корпусы подшипников и привод.

Корпус сварной конструкции служит основанием для монтажа всех основных узлов. Для удобства обслуживания и вмены молотков в верхней части корпуса имеется люк, закрывав-мый дверцей. Внутренняя поверхность корпуса футерована сменными плитами.

Рис. 1.17. Щековая дробилка СМД-117А

Ротор дробилки состоит из дисков, закрепленных на валу и отделенных друг от друга дистанционными втулками, и приводится во вращение через муфту. Через отверстия в дисках проходят оси, на которые шарнирно в шахматном порядке подвешены молотки. Поверхность молотков перекрывает все рабочее пространство дробилки, что увеличивает степень дробления материала.

В нижней части корпуса дробилки установлены поворотная и выкатная колосниковые решетки. Поворотная решетка верхним концом подвешена на двух полуосях к стенкам корпуса, а нижним концом опирается на регулировочное устройство. Выкатная решетка размещена на рельсах под ротором. Рельсы соединены с регулировочным устройством, с помощью которого решетка может быть приближена к ротору или удалена от него.

Отбойная плита и отбойный брус укреплены в верхней части передней стенки корпуса, образующей приемную горловину. Их положение относительно окружности вращения молотков может изменяться при помощи регулировочных болтов.

Для обеспечения безопасности работы все вращающиеся части дробилок защищаются ограждениями, электродвигатель заземляется.

Аналогичную конструкцию имеет молотковая дробилка СМД-98Б.

Однороторная молотковая самоочищающаяся дробилка СМД-102 предназначена для дробления липких и влажных материалов малой и средней прочности: угля, гипса, бокситов, мергеля, известняка, некоторых видов руд и др.

Дробилка имеет сварной корпус, внутри которого размещается ротор с шарнирно подвешенными молотками. По обе стороны ротора расположены очистные устройства, состоящие из двух групп симметрично установленных валков (по три валка в каждой группе). Валки связаны между собой цепными передачами, обеспечивающими различные частоты их вращения. Размер выходной щели регулируется путем перемещения нижнего вала с помощью двух гидроцилиндров. Валки вращаются в одну сторону по направлению движения материала в камере дробления, что обеспечивает их самоочистку. В средней части корпуса расположены-люки для удобства осмотра ротора и камеры дробления. Крайние части корпуса дробилки с двумя валками выполнены откидывающимися для доступа в камеру дробления при осмотре и ремонте.

Для обеспечения безопасной работы все вращающиеся части дробилки защищены ограждениями, электродвигатель заземляется.

Двухвалковая зубчатая дробилка СЛ1Д-175А предназначена для первичного и вторичного дробления известняка, мела, мергеля, кокса, угля, соли и других материалов с коэффициентом крепости до 6 по шкале Протодьяконова.

Дробилка состоит из рамы, кожуха, двух валков, гребенок, двух приводов, электрооборудования.

Несущая сварная металлическая рама служит опорой для валков и кожуха.

Рис. 1.18. Молотковая дробилка СМД-97А

Каждый валок состоит из вала с двумя дисковыми ступицами, на которых крепятся сменные сегменты, образующие рабочую цилиндрическую поверхность валка. Дробящие зубья валка имеют различное исполнение. Валы валков опираются на подшипники скольжения. Корпуса подшипников одного из валков перемещаются в горизонтальных направляющих рамы дробилки. При этом обеспечивается возможность отхода валка в случае попадания в зазор между двумя валками недробимого предмета. Поджатие подвижного валка и его возврат в исходное положение осуществляются с помощью пружин, действующих на корпуса подшипников с обеих сторон рамы дробилки. Другой валок закреплен на раме неподвижно.

Рис. 1.20. Двухроторная дробилка СМЦ-85

Каждый валок дробилки имеет индивидуальный привод, состоящий из электродвигателя, эластичной муфты, редуктора и универсального шпинделя.

В нижней части рамы крепятся металлические гребенки дляочистки рабочий поверхности валков от налипшего дробимого материала.

Смазка подшипников скольжения валков, направляющих опор подшипника подвижного валка, винтов амортизирующего устройства и шпинделей — густая, смазочная система централизованная.

Принцип работы дробилки заключается в следующем. Материал, загружаемый в дробилку через окно, расположенное в верхней части кожуха, поступает в зазор между валками, вращающимися навстречу друг другу. Куски материала захватываются зубьями валков и под действием сил трения, возникающих от давления валков на куски, продавливаются через щель между валками. При этом они измельчаются и выдаются через открытый снизу кожух на транспортирующее устройство.

Рис. 1.19. Молотковая самоочищающаяся дробилка СМД-102

Двухроторная дробилка СМЦ-85 с высокой степенью измельчения предназначена для дробления известняка крупностью до 1000… 1100 мм с глинистыми включениями до 20% со средней влажностью до 14%.

Дробилка имеет разъемный корпус, в котором размещены два горизонтальных ротора с билами, отражательные плиты и загрузочная часть. Каждый ротор оснащен индивидуальным приводом от электродвигателя через клиноремен-ную передачу. Валы роторов установлены на подшипниках качения. Температура подшипников контролируется с помощью термодатчиков, встроенных в их корпуса. Отражательные плиты, загрузочный лоток, стенки корпуса в зоне дробления футеруются плитами из износостойкого материала. Для предотвращения налипания дробимого материала на отражательные броне-плиты предусмотрен их подогрев с помощью горячего масла, подаваемого от специальной установки в полости, имеющиеся внутри бронеплит.

На входной части дробилки установлен бункер, на нем закреплена рельсовая балка с электроталью, предназначенной для механизации ремонтных работ. В бункере размещена цепная завеса, препятствующая выбрасыванию материала из дробилки.

Для упрощения ремонтных работ верхняя часть корпуса дробилки выполнена откидной, для чего предусмотрены два гидроцилиндра.

Двухроторная дробилка-сушилка СМЦ-209 предназначена для дробления влажной глины с одновременной ее подсушкой.

Несущим узлом дробилки-сушилки является корпус, выполненный сварным, сборным из отдельных элементов.

Изнутри корпус в зоне дробления отфутерован износостойкими плитами. В верхней части корпуса предусмотрена приемная воронка, в нижней — разгрузочные патрубки. Для подвода газообразного теплоносителя и отвода отработавших газов в корпусе имеются боковые патрубки.

В корпусе установлены два ротора с жестко закрепленными билами, вращающиеся в противоположные стороны. Валы роторов опираются на самоустанавливающиеся сферические подшипники качения. Над каждым ротором в корпусе дробилки смонтированы ударно-отражательные механизмы 3, на каждом из них в четыре ряда закреплены отражательные плиты из износостойкого материала.

Для предотвращения перегрева валов предусмотрено их водяное охлаждение.

Роторы приводятся от индивидуальных электродвигателей через клино-ременную передачу.

Исходный продукт — влажная глина подается в дробилку-сушилку через загрузочную воронку; по боковым патрубкам воронки поступает из топки горячий газ. Под действием быстро вращающихся роторов глина измельчается, поддерживается в динамически взвешенном состоянии и одновременно интенсивно подсушивается. Дополнительное измельчение глины происходит при ударе ее кусков об отражательные плиты. Готовый продукт разгружается через нижние патрубки. Отработавшие газы вместе с пылевидными фракциями глины выходят через нижние боковые “патрубки.

В дробильно-сушильном агрегате, составной частью которого является дробилка СМД-209, предусмотрены шлюзовые затворы, устанавливаемые на загрузочном и разгрузочном патрубках дробилки и служащие для устранения подсосов наружного холодного воздуха, топка для подготовки горячих газов, пылеулавливающая установка, аспирационный дымосос, вспомогательное оборудование.

Дробилки СМЦ-85 и СМД-209 разработаны ВНИИцеммашем и изготовляются ПО «Волгоцеммаш».

Читать далее: Оборудование для усреднения материалов

Категория: - Машины в производстве стройматериалов

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

---

• 
  Крафтер новый
• 
  Новый крафтер
• 
  Вещества синтетические
• 
  Электрический ток определение
• 
  Пластичная смазка
• 
  Статические испытания свай
• 
  Грузоподъемные краны
• 
  Полиспаст это
• 
  Из чего состоит трансформатор
• 
  Свинцовый аккумулятор
• 
  Журнал дорожные и строительные машины