Моечная машина для промывки загрязненных автомобильных деталей. Моечная машина для промывки деталей

Немецкая моечная машина для промывки деталей

Чистота – это не только «залог здоровья». Данное правило применимо к механическим агрегатам, которые используются в промышленном производстве и сельском хозяйстве, а так же к транспортным средствам. Своевременная мойка и очистка деталей, узлов и прочих комплектующих позволяет продлить срок работы оборудования и машин, а так же избежать вероятности появления аварийных ситуаций и простоев по причине поломок и изношенности. С целью поддержания чистоты в этом случае применяется моечная машина для промывки деталей.При выборе такого агрегата необходимо обратить внимание на следующие факторы:

• Эффективность работы. Моечная машина должна легко справляться с различными видами загрязнителей и делать это в кратчайшие сроки.
• Экологичность и соответствие санитарным нормам. Моечный агрегат не должен наносить вред здоровью работников, окружающей среде, а также не должен негативно воздействовать на детали, разрушать их структуру и приводить в нерабочее состояние.
• Экономичность. Чем меньше тратит энергии и расходных материалов моющий агрегат, тем меньше будут затраты на его содержание.
• Универсальность. Чем больше видов деталей и узлов способен обработать такой агрегат, тем выше его эффективность.
• Простота эксплуатации. Чем проще мойка, тем легче с ней управляться, тем меньше требуется знаний для работы с ней, и тем быстрее будут производиться все работы.
• Простота монтажа. Чем проще монтаж, тем меньше он займет времени, так же данное качество позволит избежать ошибок во время установки и при необходимости – даст возможность быстро демонтировать, перевезти и смонтировать моечный агрегат в другом месте.
• Минимум комплектующих. Чем меньше комплектующих, тем меньше вероятность выхода различных компонентов оборудования из строя.
• Наличие гарантийных обязательств. Чем выше срок гарантии, тем лучше. Чаще всего он составляет 1 год, но есть надежные поставщики, предлагающие мойки с трехлетними обязательствами.

Всем этим качества соответствуют моечные машины для промывки деталей производства немецкой компании IBS Scherer GmbH. Данная компания выпускает оборудование для очистки с 60-х годов 20-го века, и за это время разработала большое количество вариантов своих агрегатов, что позволяет устанавливать их в самых разных помещениях от небольших автомобильных мастерских до больших современных промышленных цехов.

Особенности моечных машин IBS Scherer

Немецкий бренд поставляет моечные машины для промывки деталей с резервуарами для моющих средств по 50 и 200 литров. Это дает возможность выбрать оптимальный вариант для крупных, средних и малых предприятий. Кроме того, технология подачи жидкостей по замкнутому циклу существенно экономит технические жидкости. Состав подается через шланг на щетку, после чего отправляется обратно в бочку. При этом тяжелые частицы оседают на дне, а новая порция моющего средства поставляется из середины резервуара. Таким образом, одна бочка при среднем режиме эксплуатации может использоваться не менее одного года. Экономия налицо, и это не учитывая того факта, что немецкий производитель предусмотрел работу в «холодном режиме» — то есть, пользователю не нужно тратить электроэнергию и предварительно нагревать моющую жидкость для начала работы. Впрочем, во многом дана возможность зависит от оригинальных составов компании IBS Scherer.

Технологически моечная машина для промывки деталей немецкого производителя состоит из насоса, шланга, мойки, резервуара, щетки. Разработчики предусмотрели большое количество вариантов ее исполнения, что позволяет подобрать оптимальное оборудование, например, для чистки длинных деталей, или деталей, нуждающихся в предварительном замачивании при очень сильных загрязнениях. Кроме того, одна из машин имеет форм-фактор тележки, это позволяет устанавливать ее под двигатели и обрабатывать отдельные детали и узлы без необходимости их демонтажа. Такое решение значительно увеличивает срок проведения ремонтно-восстановительных работ и работ по плановому техническому обслуживанию агрегатов.

Немецкие моечные машины используются для:

• Обезжиривания, очистки деталей из металлов (железо, сталь, алюминий, дюраль и т.п.).
• Очистки деталей автомобилей, насосов, конвейерных линий и т.п.
• Очистки буровых установок и т.п.

Следует отметить, что компания IBS Scherer дает на свою продукцию трехлетнюю гарантию, но при этом требует соблюдения двух основных правил:

1. Эксплуатация должна производиться в пределах установленных технологических норм, в том числе в определенном температурном режиме.
2. Для очистки деталей необходимо использовать только оригинальных жидкие моющие средства.

Использование оригинальных моющих средств не только позволяет максимально быстро, безопасно и эффективно очищать детали, но и дает возможность применять немецкое моющее оборудование в течение длительного времени без аварий и потери производительности.

Особенности моечных составов для моек IBS Scherer

Практически все моющие средства компании IBS Scherer полностью безопасны для здоровья пользователя, а так же для окружающей среды. В зависимости от выбранного состава они различаются по следующим параметрам:

• Тип очищаемого загрязнения.
• Характер загрязнения.
• Наличие ароматизатора.
• Температура замерзания.
• Скорость высыхания.
• Возможность нанесения тончайшей масляной пленки для антикоррозийной защиты.

Соответственно, чистящее средство необходимо выбирать для каждого типа работ индивидуально. Если вы затрудняетесь с определением типа моющего состава, для прояснения этого вопроса лучше обратиться к нашим специалистам любым удобным способом.

Компания «Таможенные технологии» является официальным представителем немецкого производителя IBS Scherer в Российской Федерации. Вся предлагаемая нами продукция соответствует заявленным характеристикам, что подтверждается сертификатами. Помимо оборудования и моющих составов мы предлагаем приобрести технические спреи для мягкой очистки деталей, в том числе в труднодоступных местах.

purgasol.ru

Моечная машина для промывки мелких автомобильных деталей

Ма 142117

Класс 48d, 2io ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 2П

В. С. Зиновьев

МОЕЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОМЫВКИ МЕЛКИХ

АВТОМОБИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Заявлено 11 февраля 1961 r. за М 697166/25 в Комитет по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Ма 20 за 1961 г.

Известны моечные машины для промывки мелких автомобильных деталей с подвижным устройством, направляющим струю жидкости íа загрязненные детали. Моечные машины содержат камеру, неподвижный сетчатый стол, ванну с электрическим подогревом, центробежный насос и душевое устройство, смонтированное в колпаке. Однако качество промывки деталей в таких машинах невысокое.

В описываемой машине для улучшения качества мойки деталей и повышения производительности применен колпак с соплом. вращающийся за счет реактивной силы струи жидкости.

На чертеже изображена предлагаемая машина.

Машина для промывки мелких автомобильных деталей состоит из основания 1, камеры 2, неподвижного сетчатого стола 3, ванны 4, смонтированного в колпаке 5, установленном на поворотном хоботе 6 и вращающемся относительно оси 7, центробежного насоса 8 и электродвигателя 9.

Детали, подлежащие промывке, укладываются на стол 8. после чего включается подача моющей жидкости, нагреваемой электрическим элементом 10, установленным в ванне 11. Под воздействием жидкости сопло 12 и связанный с ним колпак 5 вращается до тех пор, пока подающий шланг 18 не изменит положение шарнирно установленного сопла 12 на противоположное, в результате чего сопло 12 и колпак 5 начинают поворачиваться в обратную сторону.

При необходимости промывки особо загрязненных деталей рабочиймойщик одной рукой удерживает колпак 5 от вращения, а другой направляет сопло 12 в нужном направлении После окончания мойки детали обдуваются сжатым воздухом, который подается при повороте рукоятки 14 двухходового крана 15. № 142117

Описываемая м руна позволяет освободиться от применения тяжелого физического труда, улучшить состояние техники безопасности и охраны труда и повысить качество промывки деталей. Применение предлагаемой моечной машин Я обеспечивает возможность производства мойки в труднодоступных местах автоматически без перемещения детали, благодаря щ щр рщемуся струйному раствору.

Предмет изобретения

Моечная машина для промывки мелких автомобильных деталей с подвижным устройством, направляющим струю жидкости на загрязненные детали, состоящая из камеры, неподвижного сетчатого стола, ванны с электрическим подогревом, центробежного насоса и душевого устройства, смонтированного в колпаке, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества мойки детали и повышения ее производительности, применен колпак с соплом, вращающийся под воздействием реактивной силы струи жидкости.

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке мелких изделий от масла, в том числе окалины, на предприятиях машиностроения и черной металлургии

Изобретение относится к способу эксплуатации травильной установки, предназначенной для травления прокатных полос, в частности в нескольких расположенных друг за другом травильных ваннах, заполненных травильным раствором, содержащим кислоту, через которые протягивается полоса и в которой через расположенные по крайней мере сбоку ванны разбрызгивающие сопла подается травильное средство, содержащее кислоту, а также к травильной установке для осуществления способа

Изобретение относится к технологии жидкостной обработки и сушки мелких деталей

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих элементов для ядерных реакторов, преимущественно, РБМК, ВВЭР-1000, ВВЭР-440

Изобретение относится к способам изготовления оборудования, в частности ванн для струйной промывки деталей на подвесках, и может быть использовано при изготовлении ванн струйной промывки деталей как для стационарных участков, так и для автоматизированных (механизированных) линий гальванохимической обработки и(или) очистки поверхности деталей, печатных плат и изделий электронной техники

Изобретение относится к способам изготовления оборудования для гальванохимической обработки, в частности, ванн для предварительной химической обработки деталей в холодных легколетучих кислотах при проведении операций травления, активации и (или) декапирования погружным методом, и может быть использовано при изготовлении ванн предварительной химической обработки деталей на подвесках в перфорированных барабанах или корзинах как для автоматических, так и механизированных линий гальванохимической обработки

Моечная машина для промывки мелких автомобильных деталей

www.findpatent.ru

Моечная машина для промывки загрязненных автомобильных деталей

.% 109532

Класс 48а, 1в1 опиоАние иаовевтвйй4- К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К. Д. Родичев

МОЕЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ

АВТОМОБИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Заявлено 12 февраля 1957 г. за 7 566673 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Известны машины и устройства для мытья загрязненных автомобильных деталей, Описываемая моечная машина отличается от известных тем, что, с целью болес качественной промывки деталей, в ней применены горизонтально вращающийся стол, приводимый в движение напором промывающей жидкости, а промывание при этом осуществляется с трех сторон. Машина имеет малые габариты. На этой машине имеется возможность промывать детали горячей водой после промывки в щелочном растворе без дополнительных передвижений моющихся деталей. Эти детали вращаются на круге под действием моющей струи.

Вместо форсунок для выхода под напором струи жидкости применены щели в трубе, что не создает условий для ее; обслуживание машины и очистка ее упрощены, благодаря устройству грязесборника, легко вынимающегося, без спуска жидкостей.

Моечная машина для промывки загрязненных автомобильных деталей в автохозяйствах 11 на авторемонтных заводах (йнг. 1 и 2) состоит нз: прямоугольной ванны 1, наполненной 3", в-ным раствором каустической соды до уровня распределительной коробки 2 отсека 8, заполненного пресной водой. Электронагревательные трубки 4 нагревают обе жидкости до температуры 70— с10 . Спускные трубки 5 служат для слива прн замене жидкостей. Горизонтальный карусельный стол 6 сделан в виде решетки, смонтирован на подшипниках качения и укреплен к днищу моечной камеры.

Стол защищен от ударов бортом ванны 7, Вращение стола происходит напором струи жидкости, направленной из трубы 8. Ограничение скорости вращения производится лопастным устройством с зубчатой передачей 9 в отсеке с пресной водой. Душевой коллектор 10, укрепленный в распределительной муфте 11, имеет вместо форсунок в трубах щелевые отверстия, обращенные внутрь в вертикальной, верхней и нижней трубах; последняя проходит под решеткой кару№ 109532 сельного стола. Выходящие из труб душевого коллектора струи направляются в виде веерного полукольца на детали, находящиеся на карусельном столе б снизу, сверху и с одной радиальной стороны, с незначительным углом смещения.

Таким образом, все детали всесторонне промываются. Электродвигатель 12 приводит в действие насос ЦНШ-8013, укрепленный выше уровня жидкости для того, чтобы обеспечить обратный сток, в момент перехода на другую жидкость. Приемная система состоит из двух колен, расположенных внутри ванны, берущих свое начало от фильтров и подводящих жидкость к распределительной коробке 2. Колено 14 подводит щелочный раствор, колено 15 подводит пресную воду. Распределительная коробка имеет два клапана, параллельно связанных с работой клапанов N обратного стока жидкостей. Блокирующий рычажный ìåханизм 17 обеспечивает управление клапанами посредством ручки 18 и фиксирующих пружин 19.

Когда работа производится щелочью, нижнее положение ручки 18 обеспечивает открытие приемного клапана от колена 14, а один из клапанов 1б обеспечивает возврат щелочи в щелочное отделение.

Верхнее положение ручки 18 обеспечивает тот же процесс, но с жидкостью, идущей от колена 15 с возвратом ее в пресный отсек.

Предмет изобретения

Моечная машина для промывки загрязненных автомобильных деталей, отличающаяся тем, что, с целью улучшения промывки деталей, внутри моечной камеры применен вращающийся решетчатый стол с лопастями, приводимый во вращение напором жидкости, подаваемой насосом посредством трубы на лопасти диска стола.

Фиг. 2

I I

78

79 /

Отв. редактор И. В. Макаров

Стандартгиз. Подп. к печ. 22/1V !958 г. Объем 0,25 п. л. Тираж 600. Цека 50 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Неглинная, 23. Зак. 3087.

www.findpatent.ru

моечная машина для автоматизированной очистки механических деталей и узлов - патент РФ 2348553

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, в частности к устройствам очистки механических деталей и узлов. Машина включает моечную камеру, поворотный стол с подставкой и гидромонитор, имеющий головку. Гидромонитор приводится в действие пневматическими цилиндрами. Машина снабжена датчиками перемещения, агрегатом для подачи воды под высоким давлением, редуктором и асинхронным двигателем. Для управления механизмами и для подачи сжатого воздуха служит блок пневматических распределителей. В шкафу управления размещены: блок управления, пульт управления и панель силового оборудования для управления исполнительными механизмами. Моечная камера защищена кожухом, приводимым в движение цилиндром. Перемещение и поворот гидромонитора производится пневматическими цилиндрами. Для сушки прибора служит воздухораспылитель. Достигается повышение эффективности очистки механических изделий. 2 ил.

Рисунки к патенту РФ 2348553

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, в частности к устройствам очистки механических деталей и узлов. Моечная координатная машина для автоматизированной очистки механических деталей и узлов предназначена для использования в процессе их ремонта в условиях вагонных депо и вагоноремонтных заводов.

Известна машина для очистки подшипников качения. Она содержит бак с моющей жидкостью, моечную камеру с соплами, устройства для подачи подшипников в моечную камеру и выдачи их после очистки, а также механизм вращения подшипников разных диаметров. Этот механизм включает приводные ролики, установленные с возможностью вращения очищаемых подшипников с разной скоростью и расположенные ниже уровня входа подшипников в моечную камеру. В моечной камере с возможностью вертикального перемещения размещена люлька с прижимным роликом. В моечной камере имеется дополнительная сетчатая люлька для размещения подшипников. Люлька поворачивается с помощью привода, который выполнен в виде силовых гидроцилиндров с общим штоком, имеющим зубчатую нарезку для взаимодействия с закрепленной на оси зубчатой шестерней [1]. Недостатками указанной конструкции является то, что она не является универсальной, не может быть использована для очистки многих изделий, в ней отсутствует прицельная очистка поверхности деталей, необходимо использование специальных моющих растворов.

Известна машина для очистки изделий. Она содержит моечную камеру с размещенным в ней механизмом для вращения очищаемого изделия и моющим элементом, снабженным механизмом поворота. Машина имеет бак для моющей жидкости и насос для ее подачи в моечную камеру. Машина имеет гидрораспределитель и связанный с ним регулятор потока масла. Моющий элемент выполнен в виде по меньшей мере двух поворотных головок с жестко укрепленными качающимися трубопроводами с сопловыми насадками. Насадки размещены на свободных концах трубопроводов. Каждая поворотная головка состоит из корпуса, в котором смонтирован упорный стакан с серьгой для соединения с механизмом поворота моющего элемента. Этот механизм представляет собой смонтированный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения трехпозиционный ступенчатый шток, подпружиненный с противоположных сторон [2]. Недостатком устройства является необходимость использовать моющие жидкости.

Известна машина для автоматизированной мойки корпусов букс. Она содержит основание, загрузочное устройство, рольганг для перемещения корпусов букс в камеру мойки. В этой камере размещены на различных уровнях форсунки для внутренней и внешней мойки корпуса буксы, а также емкость с моющим раствором. Емкость через насос соединена с напорным коллектором и моющими форсунками. Через трубопровод производится отвод отработанного моющего раствора. Машина имеет также привод и гидравлическую запорную и регулирующую арматуру. Основание машины имеет вид фермы, в верхней части которой установлены датчики, регистрирующие положение корпусов букс на рольганге. Рольганг выполнен наклонным, причем часть рольганга выполнена в виде захвата, соединенного с гидроцилиндром, обеспечивающим вертикальное возвратно-поступательное перемещение его для установки следующего корпуса буксы в рабочее положение. Рольганг снабжен стопорами для остановки корпуса буксы по сигналу указанных датчиков. Кожух камеры мойки выполнен с возможностью вертикального перемещения его совместно с моющими форсунками для внутренней и наружной мойки корпусов букс. Форсунки установлены в центре кожуха на общей оси, соединенной с установкой очистки отработанного моющего раствора. Подогрев мощей жидкости производится с помощью специального нагревателя. Для автоматизации процесса мойки служит система управления, снабженная реле времени. Для очистки моющего раствора служит устройство очистки. Оно содержит сепаратор, шламовый фильтр, емкость для накопления шлама, насос для его откачки, а также камеру для очищенного моющего раствора, соединенную с линией его циркуляции [3]. Недостатком конструкции является использование горячей воды и моющего раствора. Подача струй жидкости производится хаотично, не обеспечивается попадание жидкости в каждую точку очищаемой поверхности деталей.

Известна установка для струйной промывки деталей. Установка содержит ванну со сливным трубопроводом, установленные в ванне элементы формирования струй для промывки деталей в перфорированном барабане. К ванне подключены системы подачи моющей жидкости. Установка производит комбинированную промывку деталей (струйную и погружную). Она выполнена в виде поддона, установленного с возможностью поворота посредством исполнительных органов. Установка снабжена также элементами формирования струй для промывки деталей на подвесках. Эти элементы подключены к дополнительной системе подачи моющей жидкости. Для крепления деталей на подвеске служит специальная штанга. Поддон установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством исполнительных органов и тяг с осями, размещенными в подшипниках. Подшипники жестко соединены с рабочими телами исполнительных органов для возвратно-поступательного перемещения поддона с помощью пневматических цилиндров. Управление их работой осуществляется посредством трехходовых электромагнитных пневматических распределителей [4]. Недостатками этой конструкции, как и всех вышеописанных, является то, что режим подачи моющей жидкости в них осуществляется без учета конфигурации обмываемого изделия. В результате этого невозможна эффективная очистка изделий без использования специально приготовленных моющих жидкостей.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки механических изделий. Использование предлагаемого технического решения позволит эффективно очищать детали сложной конфигурации без использования моющих средств и подогрева воды.

Указанная цель достигается тем, что изделия, помещаемые в моечную камеру, подвергаются воздействиям струи воды, поступающей под высоким давлением в гидромонитор. Изделия размещаются на поворотном столе, вращающемся во время очистки. Вращение поворотного стола и перемещение гидромонитора по специальной программе обеспечивает воздействие струи воды на каждую точку поверхности очищаемого изделия с учетом его конфигурации. Грязная вода посредством рукава поступает на станцию очистки оборотной воды для ее повторного технологического использования. Очищаемые приборы после процесса мойки подвергаются просушиванию с помощью воздуха, поступающего из воздухораспылителя. Весь процесс очистки механических изделий полностью автоматизирован.

На фиг.1 и 2 изображена моечная координатная машина для автоматизированной мойки механических деталей и узлов (на фиг.1 - вид спереди и сбоку, а на фиг.2 - вид сверху).

Заявляемое устройство состоит из моечной камеры 1 и гидромонитора 2, имеющего головку 3 с приводными пневматическими цилиндрами 4 и 5. Устройство снабжено датчиками перемещения 6 и 7, датчиками приближения 8, 9, 10 и 11. Для обмыва приборов 21 служит агрегат для подачи воды под высоким давлением 12. В моечной камере имеется поворотный стол 13 с подставкой 14, на которую устанавливается очищаемый прибор 21. Поворотный стол 13 приводится во вращение асинхронным двигателем с редуктором 15. Для управления механизмами подачи сжатого воздуха служит блок пневматических распределителей 16 со шкафом управления (не показан). Устройство имеет защитный кожух 17, приводимый в движение цилиндром 18. Для сушки приборов 21 используется воздухораспылитель 19. Слив грязной воды осуществляется через сливной тройник 20. Управление процессом мойки осуществляется с помощью аппаратуры управления, расположенной в шкафу управления (не показан). Аппаратура управления служит для управления исполнительными механизмами и включает в себя: блок управления, пульт управления и панель силового оборудования.

Устройство работает следующим образом. Процесс очистки прибора имеет две фазы: мойку и сушку. На поворотный стол 13 устанавливается подставка 14. На подставку устанавливается прибор 21, который должен быть подвергнут очистке. После установки прибора защитный кожух 17, приводимый в движение цилиндром 18, опускается и изолирует зону очистки. Перемещение и поворот гидромонитора 2 производится соответственно цилиндрами 4 и 5. Перемещение гидромонитора 2 и поворотного стола 13 выполняется по специально разработанной программе очистки прибора. Вода подается под высоким давлением в головку гидромонитора 3 агрегатом высокого давления 12. При этом струя воды, попадая на поверхность прибора, очищает его от загрязнений. Загрязненная вода по рукаву, соединяющему моечную машину со станцией очистки воды (не показана), через приемный фильтр (не показан) самотеком уходит в станцию очистки воды. После завершения программы мойки перемещение гидромонитора 2 останавливается и прекращается подача воды. Далее идет выполнение программы сушки прибора, в ходе которой происходит вращение поворотного стола 13. На поверхность прибора подается сжатый воздух из воздухораспылителя 19. По окончанию программы сушки прибора останавливается вращение поворотного стола 13, подача сжатого воздуха прекращается. Защитный кожух 17 поднимается, открывая доступ к очищенному прибору 21. Датчики перемещения 6 и 7 указывают координаты горизонтального перемещения и поворота гидромонитора. Дискретные датчики приближения 10 и 11 указывают координаты поворота стола. Дискретные датчики приближения 8 и 9 фиксируют начальное положение цилиндров перемещения и поворота гидромонитора. Машина производит «перемещение» омываемого прибора по трем пространственным координатам, обеспечивая прямое попадание струи воды в любую точку его поверхности. Возможны два режима работы: ручной и (или) автоматический. Переключение между режимами выполняется с пульта ручного управления (не показан). В автоматическом режиме - управление процессом мойки прибора осуществляется по программе, специально написанной для данного типа прибора. В ручном режиме оператор с пульта управляет подводом струи гидромонитора к требуемой точке поверхности омываемого прибора. Управление гидромонитором производится кнопками и тумблерами, расположенными на панели шкафа управления. Тумблерами, расположенными на панели шкафа управления, осуществляется включение и выключение насоса, включение и выключение воздуха для сушки, подъем и опускание защитного кожуха.

Технический результат заявляемой моечной машины связан с тем, что она позволяет производить высокую степень очистки механических деталей и узлов сложной конфигурации в автоматическом режиме без использования моющих средств и подогрева воды. В память блока управления можно оперативно заносить программы очистки для различных изделий посредством ручного ввода их с пульта управления, что позволяет делать моечную машину универсальной. В моечной машине имеется индикация хода выполнения очистки прибора, позволяющая контролировать весь процесс очистки изделия: его мойки и сушки.

Источники информации

1 Патент RU №2008104, заявлено 17.09.1991, МКИ В08В 3/10.

2 Патент RU №2005638, заявлено 16.12.1991, МКИ B60S 3/04.

3 Патент RU №2260481, заявлено 26.11.2003, МКИ В08В 3/02, B60S 3/00.

4 Патент RU №2078624, заявлено 14.03.1994, МКИ В08В 3/06.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Моечная машина для автоматизированной очистки механических деталей и узлов, содержащая взаимосвязанные моечную камеру, бак для очищающей жидкости, поворотный стол с редуктором и асинхронным двигателем, блок пневматических распределителей для управления механизмами подачи сжатого воздуха, силовое оборудование для управления исполнительными механизмами, отличающаяся тем, что имеет автоматически управляемый гидромонитор, приводимый в действие пневматическими цилиндрами, перемещаемый по пространственным координатам в соответствии с программой и контролируемый датчиками перемещения, при этом моечная машина включает в себя агрегат для подачи воды под высоким давлением и воздухораспределитель для сушки, а управление моечной машиной осуществляется в автоматическом и/или ручном режимах с помощью блока управления, имеющего пульт управления, машина соединена рукавом через приемный фильтр со станцией очистки оборотной воды после мойки, для повторного ее технологического использования.

www.freepatent.ru

Немецкое оборудование для промывки деталей

Регулярное проведение технического обслуживания и поддержание оборудования в рабочем состоянии – одна из основ для уменьшения потерь времени и средств в условиях высокой конкуренции на современном рынке. В свою очередь, поддержание механизмов и двигателей в рабочем состоянии зависит от нескольких факторов, среди которых можно назвать правильную эксплуатацию в пределах установленных технологических норм, использование качественных оригинальных узлов, агрегатов и прочих комплектующих, содержание последних в чистом состоянии. Для очищения от различных загрязнителей используется специальное оборудование промывки деталей.Одним из наиболее востребованных и популярных типов такого оборудования являются моечные машины всемирно известной немецкой компании IBS Scherer GmbH. Данный производитель работает на рынке около пятидесяти лет, и за это время зарекомендовал себя как надежный партнер, разрабатывающий эксклюзивные технологии чистки. Эти технологии основаны на использовании двух компонентов – оригинального оборудования и моющих средств. Применение данного симбиоза показывает высочайшую эффективность работы и позволяет очищать отдельные компоненты и целые узлы с высоким качеством в кратчайшие сроки.

В отличие от большинства аналогов, изделия и моющие средства IBS характеризуются повышенной безопасностью как для персонала, так и для окружающей среды. В настоящее время компания-разработчик вывела на рынок большое количество видов оборудования для промывки деталей, что позволяет подобрать оптимальные агрегаты для произведения всех видов работ на больших и малых предприятиях.

Кроме того, существует выбор моющих средств для очистки различных видов загрязнений. В результате оборудование IBS может работать с железными, стальными, алюминиевыми и прочими металлическими   деталями и поверхностями, а так же с современными материалами, такими как пластик.

В чем заключаются особенности технологий очистки IBS Scherer

Основными показателями оборудования IBS Scherer являются:

• Простота и надежность конструкции. Обычно оборудование для промывки деталей состоит из элемента управления, насоса, резервуара в виде бочки, шланга и щетки. Небольшое количество компонентов сводит к нулю вероятность возникновения поломок, особенно если учитывать, что все оборудование данного производителя изготавливается из прочных материалов с немецким качеством.
• Простота обслуживания. Оборудование немецкого производителя нуждается в минимальных затратах на техническое обслуживание. В большинстве случаев достаточно следовать элементарным правилам и нормам.
• Простота эксплуатации. Работа с моющими машинами ISB не требует посещения курсов и специальных знаний. Очистка деталей производится по упрощенной унифицированной технологии путем применения щетки с учетом подаваемого моющего средства. Включение и выключение аппарата осуществляется ножным переключателем – таким образом, пользователю для управления подачей жидкости ни на секунду не потребуется отвлекаться от работы.
• Универсальность. Большое количество вариантов моющих машин IBS Scherer позволяет подобрать моющий агрегат для разных типов деталей, а также для мойки без демонтажа комплектующих из двигателя (для этого существует, например, мойка- тележка).
• Простота монтажа и демонтажа. Установка агрегатов для чистки деталей не требует специальных знаний и навыков – достаточно разбираться в технологических тонкостях на начальном уровне. То есть, при необходимости оборудование может быть максимально быстро разобрано, доставлено на другой участок и собрано для начала работы.
• Высокая производительность. Совмещение процесса очистки механическим способом при помощи щетки и моющим средством повышает эффективность работы.
• Экономичность. В системах очистки IBS Scherer используется замкнутый цикл использования моющих жидкостей. Жидкий состав подается из середины бочки на щетку, где производится обработка деталей. После этого отработанное моющее средство возвращается в бочку, где загрязнители в виде тяжелых частиц оседают на дно. Это дает возможность при средней загруженности агрегата использовать одну бочку с моющим средством в течение одного года. Кроме того, аппаратура немецкого производителя требует минимума электроэнергии, в том числе благодаря отсутствию необходимости предварительного нагрева чистящих составов, что так же оптимизирует эксплуатационные расходы.

Компания IBS Scherer настолько уверена в надежности своей техники, что дает на свое оборудование для промывки деталей трехлетнюю гарантию. Для получения возможности воспользоваться ею, необходимо соблюдать всего два условия. Во-первых, придерживаться технологических норм, прописанных в ТУ в отношении эксплуатации. И, во-вторых, применять специальные моющие средства немецкого производителя, предназначенные для работы с данным оборудованием.

Характеристики моющих средств IBS Scherer

Для длительной безаварийной работы немецкого моющего оборудования необходимо использовать специально разработанные для этого моющие средства. Все моющие составы можно условно разделить по следующим показателям:

• Скорости высыхания.
• Наличию или отсутствию антикоррозийного эффекта, для создания которого на поверхности деталей остается тончайшая масляная пленка.
• Температуре замерзания и вспышки.
• Наличию или отсутствию ароматизирующих добавок.
• Возможности очищать детали с разными типами загрязнений (грязь, нефтепродукты, отработанные вещества, коррозия и т.п.).

Моющие средства и оборудование IBS нашли широкое применение в различных сферах. Их используются для промывки деталей автомашин, в том числе грузовых и спецтехники, конвейеров и насосных систем, элементов буровых установок, и т.п. Помимо этого немецкий производитель выпускает широкий ассортимент спреев с составами разного действия, которые упрощают обработку в труднодоступных местах.

Если вы затрудняетесь с определением оптимального оборудования и моющих средств, обратитесь для консультации к нашим менеджерам, которые помогут вам в этом вопросе на профессиональном уровне.

purgasol.ru

Моечно-сушильная машина для промывки круглых деталей

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕ ТЕ НИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

22ОУ!7 бойз Советских социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.111.1967 (№ 1143051/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28Х1.1968. Бюллетень № 20

Кл. 48d -, 5 04

МПК С 23g

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДIi 621.".024.4.06 (088.8) Дата опубликования описания 18. IX. 1 968

Авторы изобретения

М. А. Авербух, Л. А. Крамской, Е. Я. Краснянский, В. Г. Пенев, И. P. Трайберг и Г. И. Пещанский

Одесский завод запасных частей

Заявитель

МОЕЧНО-СУШИЛЬНАЯ МАШИНА

ДЛЯ ПРОМЫВКИ КРУГЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

Известна моечно-сушильная машина для промывки круглых деталей типа дисков и колец, содержащая транспортирующее устройство с двумя направляющими для перемещения деталей, а также моечную и сушильную камеры.

Предложенная моечно-сушильная машина отличается от известной тем, что под ее направляющими для перемещения деталей установлен шнек, шаг витков которого превышает диаметр деталей, а одна из направляющих для придания деталям вращательного движения выполнена клинообразной.

Это позволяет повысить производительность машины и улучшить качество промывки деталей, так как деталям сообщается кроме поступательного еще и вращательное движение.

На фиг. 1 показана схема моечно-сушильной машины; на фиг. 2 — ее транспортирующее устройство.

Шнек 1, проходящий через моечную камеру 2 с душирующим устройством 3, установлен на двух опорах качения и выполнен в виде цилиндра с нарезанной на нем винтовой канавкой прямоугольного сечения, в которую заведена стальная лента 4. Изготовление шнека в виде гладкого вала со спиральной канавкой, в которую заводится стальная лента, намного проще, а так как в процессе работы поверхность витков подвергается наибольшему износу, то такая конструкция позволяет производить ремонт без полной замены шнека и в более короткие сроки.

Магазин 5, в котором находятся подлежащие промывке детали 6, размещен на направляющих 7 и 8. Направляющие служат опорой для детали, передвигаемой витками шнека.

Боковая стенка одной из направляющих наклонена к остнованию под углом около 20, что создает эффект частичного торможения, который и является причиной дополнительного вращательного движения детали. Величина угла выбрана эмпирически; она является оптимальной для получения вращательного движения детали с минимальным проскальзыванием и без заклинивания.

Моечная камера 2 крепится к опорной стойке 9.

Для вытяжной вентиляции предназначен патрубок 10. Отработанная моющая жидкость сливается через отверстие в дне моечной камеры.

Кольцеобразный диск 11, расположенный на опоре вращения 12, проходит через су . шильную камеру 18, крепящуюся к опорной стойке 9 при помощи кронштейна 14.

Детали, подлежащие промывке, устанавливаются в магазин 5. Нижняя деталь пакета увлекается витками шнека и скользит по на30 правляющим 7 и 8 вдоль осп, одновременно

220717

Фиг г

4ы г /

Составитель Л. Кудрявцев

Тек ред P. М. Новикова Корректор О. Б. Тюрина

Редактор И. Грузова

Заказ 2608i20 Тира>к 530 Подписиое

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр Серова, д. 4

Типография, пр. Сапупова, 2 смещаясь в сторону наклонной стенки направляющей 7 под действием силы, направленной под углом к направлению движения.

Таким образом, деталь, увлекаемая витками шнека, двигаясь по направляющим поступательно, получает дополнительное вращательное движение. Пройдя через моечную камеру

2 с душирующим устройством 8, деталь с направляющих 7 и 8 попадает на непрерывно вращающийся кольцеобразный диск П, который проносит ее через сушильную камеру 18.

Предмет изобретения

Моечно-сушильная машина для промывки круглых деталей типа дисков и колец, содержащая транспортирующее устройство с двумя направляющими для перемещения деталей, а также моечную и сушильную камеры, отгичаюгЧаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества промывки деталей за счет сообщения им кроме поступательного еще и вращательного движения, под направляющими для перемещения деталей установлен шнек, шаг витков которого превышает диаметр деталей, а одна из направляющих для придания деталям вращательного движения выполнена клинообразной.

www.findpatent.ru

мойка для деталей - моечная машина - промывка деталей - обезжиривание деталей

otmyvka.ru

• 
  Железнодорожный кран
• 
  Д 37 двигатель
• 
  Слесарные работы это
• 
  Маневрирование это
• 
  Полуприцеп короткий
• 
  Измерительный инструмент токаря
• 
  Захват это
• 
  Технические характеристики ниссан атлас
• 
  Водопенные коммуникации пожарного автомобиля
• 
  Сітроен берлінго
• 
  Поворотное устройство