Основные инструменты токаря. Измерительный инструмент токаря

Контрольно-измерительный инструмент - Токарное дело

Категория:

Токарное дело

По способу применения измерительные средства делят на три группы: меры, измерительные приборы и инструменты, калибры. Мерами называют средства измерения, воспроизводящие физическую величину заданного размера. К ним относят (рис. 131) масштабные стальные линейки, рулетки, транспортиры, плоскопараллельные концевые меры длины, угломеры, угломеры-угольники, угольники простые и тавровые.

Рис. 127. Доводка и нонтроль резца

Приемы измерения линейками, угольниками, шаблонами показаны на рис. 132 и 133. Измерительными приборами и инструментами называют устройства, с помощью которых измеряют фактические размеры детали. Штангенциркуль предназначен для измерения диаметров и длины деталей с точностью 0,1 мм. Он состоит из штанги, измерительных губок, рамки, зажима рамки, нониуса 5 и глубиномера 6. Штангенциркули выпускают с пределами измерения 0—200 мм, 0—320 мм и 0—500 мм, 240—700 мм, 320—1000 мм, 500—1400 мм и 800— 2000 мм.

Рис. 128. Приспособления для затачивания разверток изеннеров

Рис. 129. Приспособление н универсально-заточному станну для затачивания передней (а) и задней (б) поверхности режущей части метчинов

К микрометрическому инструменту относят гладкие микрометры, предназначенные для измерения диаметра детали. Микрометр (рис. 135,а) состоит из скобы, пятки, винта, стопора, стебля, барабана, на конической части которого нанесена шкала нониуса с 50 делениями, и трещотки, служащей для ограничения подачи микрометрического винта. Их изготовляют с интервалом 25 мм; 0—25, 25—50, 275—300 мм, далее через интервал 100 мм: 300—400; 400—500; 500— 600 мм. Точность измерения 0,01 мм. Микрометрический нутромер предназначен для измерения внутренних размеров детали и состоит из измерительной поверхности, стебля, стопора, микрометрического винта, барабана и гайки. Точность измерения 0,01 мм.

Микрометрический глубиномер применяют для измерения глубины отверстий, высоты уступов и др. Он состоит из основания, микрометрической головки, стопорного устройства, цилиндрического гнезда и сменных измерительных стержней.

Рис. 130. Затачивание задних поверхностей режущей части перьев плашки (а) и передней поверхности плашни(б)

Рис. 131. Контрольно-измерительный инструмент

Рис. 132. Измерение линейных размеров (а), диаметров тел вращения (б) и толщины стеной полого тела (в)

Рис. 133. Шаблоны: а…в—профильные; г…е—резьбовые; ж—радиусные; з—пластинчатые

Индикатор часового типа (рис. 136, б) применяют для измерения толщины и отклонения детали от симметричности. Он состоит из корпуса, стопорного винта, циферблата, обода, стрелки, малой стрелки нониуса, гильзы, стержня, шейки, шарика и головки. Точность измерения 0,01 и 0,001 мм.

Калибры — это бесшкальные контрольные инструменты. К ним относят предельные калибры-пробки (рис. 137, а, б), состоящие из корпуса 2 и двух пробок: проходной и непроходной. С помощью этих пробок измеряют внутренний диаметр отверстия. Предел измерения от 1 до 50 мм. Для проверки отверстий больших размеров применяют пробки односторонние (рис. 137, в), насадные (рис. 137, г) и неполные (рис. 137,5). Калибры-скобы служат для измерения диаметра валов. Жесткими скобами (рис. 138, а—ж) измеряют диаметры. Предел измерений от 1 до 200 мм. Для контроля валов диаметром до 300 мм применяют регулируемые скобы. К корпусу привернута неподвижная губка. Вставки регулируют на величину от 3 до 8 мм как по проходному, так и непроходному размеру винтами. После установки необходимого размера вставки стопорят втулками с лыской и винтами. На рис. 139 показаны способы измерения диаметра. Проверка наружного диаметра вала скобой показана на рис. 139, а. Вал обточен правильно, так как непроходная часть скобы через него не проходит. Способ проверки отверстия для вала показан на рис. 139, б. Меньший проходной конец двусторонней предельной пробки входит в отверстие, а больший непроходной (рис. 139, в) не входит в это отверстие. Следовательно, отверстие расточено правильно. Контроль длины обработанной части поверхности производят односторонними и двусторонними (рис. 139, г) шаблонами.

Рис. 134. Штангенциркуль

Рис. 136. Микрометрический глубиномер (а) и индикатор часового типа (б)

Способы измерения размеров кольца показаны на рис 140. У кольца (рис. 140, а) необходимо измерить наружные диаметры А\ и А2, внутренние диаметры В1 и В2, а также определить высоту кольца ai, толщину буртика а2 и глубину b растачивания. На рис. 140, б показано измерение размеров а\ и а2 малым микрометром; на рис. 140, в — измерение диаметра А2 большим микрометром. На рис. 140, г показан способ измерения глубины b глубиномером, а на рис. 140,(3 — измерение внутреннего диаметра В2 микрометрическим нутромером.

Рис.135. Гладкий (а) и резьбовой (б) минрометр, микрометр-нутромер (в) и удлинительный стержень (г) для измерения больших диаметров

Рис. 137. Калибры для нонтроля отверстий

Читать далее:

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Основные инструменты токаря

Во первых давайте рассмотрим основной токарный инструмент для универсального токарного станка. Станок без этого минимального набора этого инструмента просто кусок непроизводительного железа.

Минимальный набор токарного инструмента

Кулачки для токарного станка их как минимум должно быть два комплекта, обратные и прямыеКлючи для токарного патрона и резцедержателя проверьте их состояние, исправны ли они.Подкладки под резцы здесь их чем больше тем лучше, много подкладок не бывает, толщина от 0,3 до 8 миллиметров. И чем больше размерная градация тем лучше.Вращающийся токарный центр с помощью его обрабатываем длинные прутковые детали, да и вообще у токарного центра много функций, поджать, отцентровать деталь, направить метчик, чтобы он заходил по центру отверстия во время нарезания резьбы.Измерительный инструмент штангенциркуль ШЦ-1 с глубиномером, при обработке деталей от 125 мм в диаметре понадобиться штангель ШЦ-2. Линейка.Плашкодержатели и метчикодержатели купить их можно в магазине но зачастую покупной инструмент не очень удобен. Я например изготовил плашкодержатели сам. Самые нужные плашкодержатели на М8, М10, М12, М16, М20. М24. больший размерный ряд надо подбирать исходя из производственных потребностей. Резьбы большего диаметра как правило режут резцом. Ну и для точности можно их откалибровать потом. С метчикодержателями не стал запариваться приобрёл в магазине универсальный раздвижной метчикодержатель. Внимание! Раздвижной метчикодержатель подходит только для нарезание резьбы до м 20-М24. Большие метчики крепят в жёстком квадрате. Раздвижные не выдержат.Из хоз принадлежностей вам понадобиться: Ветошь, тумбочка или стеллаж для хранения инструмента. Щётка-смётка, крючок для стружки, совок для уборки стружки. Прочные перчатки для уборки стружки. Бутылочка с маслом для ежедневной смазки станка после работы.

Дополнительный набор токарного инструмента

Для того чтобы токарь как можно успешнее и производительнее выполнял свою работу на токарном станке понадобятся следующие виды инструмента и приспособлений.Разнообразный набор токарных кулачков. Чем больше и шире ассортимент токарных кулачков к вашему станку тем шире становиться универсальность приобретённого вами оборудования. У меня их было 6 комплектов с разными заточками, для обработки деталей типа диск и прямых кулачков расточенных на разные диаметры. Кулачки расточенные для зажима детали диаметром 10 мм непременно будут оставлять вмятины на поверхности детали в месте зажима если вы попытаетесь зажать детали большего диаметра. Размерность расточек также подбирается исходя из специфики вашего производства. Как правило токарь сам расточит и подберёт необходимые диаметры заточек кулачков.Упор в переднюю бабку токарного станка. Для обработки крупных и мелких серий детали вам понадобиться упор. Упор представляет собой конус который забивается во внутреннюю конусную посадку шпинделя токарного станка. В конструкции упора как правило встраивают резьбовой винт. Который можно регулировать для вылета детали из кулачков. С помощью упора можно получать довольно таки точные по длине детали. Скорость обработки увеличивается в разы, отпадает необходимость мерять длину каждой заготовки.

Упоры на станину токарного станка. Как правило тоже неоднократно выручают токарей при обработке ступенчатых деталей. И торцовки деталей типа диск. С помощью упора на станину токарь точно не пролетит размер по длине на обрабатываемой детали.

Поджимные вращающиеся центра в заднюю бабку. Грибковый вращающийся центр подойдёт как нельзя лучше если по специфике работы зачастую попадаются детали типа трубок, втулок. Им можно поджать то что невозможно поджать обычным вращающимся центром входящим в минимальный набор токарного инструмента. Исходя из специфика производства иногда требуется для работы и обратные вращающиеся центра.

Набор приведённый в нашей статье не является полным. К нему необходимо добавите токарные резцы, конусы морзе, и многое другое. Я например сообщил начальству сам какой мне нужен для работы необходимый токарный инструмент. И постепенно доукомплектовал свой токарный станок всем самым необходимым. Можно сказать прокачал возможности своего станка по полной.

Если возникли вопросы звоните, пишите. Мои контакты находятся в заглавии сайта.

metekspert.ru

Измерительный инструмент - Токарный, измерительный инструмент, оснастка станков. Изготовление оснастки и инструментов под заказ. Услуги металлообработки. Производство деталей из металла.

rezec.in.ua

Измерительный инструмент для контроля параметров металлообработки :: ТОЧМЕХ

Наиболее распространенным инструментом для контроля диаметров цилиндрических поверхностей являются штангенциркули: ШЦ-1 (с точностью измерения до 0,1 мм) или ШЦ-11 (с точностью измерения до 0,05 мм).

Если требуется установить размер с более высокой степенью точности, то используют микрометр, который позволяет определить точность размера до 0,01 мм. При изготовлении больших партий деталей в условиях серийного производства контроль диаметров выполняют предельными калибр-скобами, имеющими две пары выступов, соответствующих наибольшему и наименьшему предельным размерам.

Деталь считается годной, если проходная часть скобы находит на измеряемую поверхность, а через непроходную часть деталь не проходит (рис. 1). Контроль длин ступенчатых валиков производят штангенциркулем с выдвижным глубиномером (типа ШЦ-1), штангенглубиномером, линейкой или шаблоном. Контроль плоскости торца после подрезания проверяют прикладыванием к нему ребра линейки или угольника, если между поверхностями торца и линейки нет зазора, то торцовая поверхность обработана правильно.

Рис. 1. Контроль наружных диаметров: а — штангенциркулем, б — микрометром, в — индикаторной скобой, г — калибр скобой.

Перпендикулярность торца к наружной поверхности определяют угольником. Контроль глубины канавок осуществляют глубиномером штангенциркуля ШЦ-1.

При обтачивании наружных цилиндрических поверхностей и подрезании торцов могут возникнуть различные дефекты:

• часть поверхности осталась необработанной. Такой дефект может возникнуть из-за биения заготовки, недостаточной величины припуска, смешения центровых отверстий;
• несоответствие диаметров обточенных поверхностей указанным на чертеже, может произойти из-за неправильной установки глубины резания в результате ошибок измерения при снятии пробной стружки или из-за того, что не был выбран люфт при установке размера с помощью лимба;
• не выдержаны линейные размеры обработанных поверхностей. Такой дефект возникает из-за неправильной установки упора или разного положения заготовок, в патроне;
• неперпендикулярность торцовой поверхности < оси детали. Такой дефект может возникнуть по различным причинам: в результате большого вылета резца из резцедержателя, из-за отжима резца в результате люфта в направляющих поперечных салазок суппорта, вследствие большого припуска;
• конусность. Возникает в результате несовпадения осей центров, установленных в шпиндель и пиноль задней бабки, перекоса заднего центра в результате загрязнения конического отверстия в пиноли, износа центрового отверстия, ненадежного закрепления резца;
• овальность. Возникает в результате биения шпинделя или плохого закрепления заготовки;
• бочкообразность Возникает в результате прогиба заготовки под действием отжимающих усилий или износа направляющих станины;
• седлообразность. Возникает в результате ненадежного крепления резца в резцедержателе или износа направляющих около передней бабки;
• повышенная шероховатость обработанной поверхности. Возникает из-за затупления резца, плохой обрабатываемости материала заготовки, установки резца не по центру, неправильного выбора режимов резания.

Другие статьи по сходной тематике

tochmeh.ru

Персональный сайт - Как измеряем и чем измеряем.

Правило первое старо как мир: Cемь раз отмерь, один раз отреж. Ну, не дословно семь раз, но два раза мерять надо. Вы можете дальний конец штангеля или нутромера установить на заусёнку или просто криво. Поэтому лучше лишний раз перемерять, это избавит Вас от случайного брака ,и, что самое главное, добавит авторитета в коллективе. И будут Вам давать и работу получше, и зарплату побольше. Правило второе: Постоянно старайтесь контролировать себя. Приведу пример. Вы прошли черновой проход, замеряли размер. Даёте, например, 2мм на сторону и уже представляете себе, что полученный результат на 4 мм. должен быть меньше, нежели диаметр после черновой обработки. Понятно, что если фактический размер сильно отличается от вычисленного, значит где-то Вы нахимичили. Измерение внутреннего диаметра производится нутромером. Нутромеры служат для точных измерений внутренних размеров деталей. Существуют нутромеры жёсткие и микрометрические. Жёсткий нутромер представляет собой металлический стержень с измерительными концами, имеющими шаровую поверхность. Расстояние между ними равно диаметру измеряемого отверстия. На нём есть державки, которые предохраняют нутромер от тепла руки. Микрометрический нутромер применяется для измерений внутренних диаметров с точностью до 0,01мм.Головка микрометрического нутромера состоит из гильзы и барабана, соеденённого с микрометрическим винтом. В гильзе помещается стопор и пятка с измерительной поверхностью. Удерживая стопор и вращая барабан, можно изменять расстояние между измерительными поверхностями нутромера. Регулярно проверяйте инструмент. Вещь хрупкая, требует бережного обращения. Во время холодов при сдаче нутромера на проверку дождитесь, пока он нагреется в комнате проверки, а уж потом проверяйте. Некоторые специалисты меряют холодный инструмент, но я считаю, что это не правильно. Кто против, милости просим на форум, приводите свои аргументы. Штангенглубиномер. Штангенглубиномер применяется для измерения выточек и канавок, а также для определения правильного положения уступов по длине валика. Устройство похоже на устройство штангенциркуля: штанга свободно перемещается в рамке и закрепляется в ней в нужном положении винтом. На штанге находится миллиметровая шкала, а на рамке расположен нониус, по которому определяется глубина выточки. Высоту, или глубину, измеряем глубиномером Особенности измерений состоят в том, что надо сначало на верхнюю часть измеряемой детали установить поперечину глубиномера, а уж потом двигать штангу инструмента вниз до соприкосновения с деталью. Самый часто используемый инструмент в токарном деле- штангенциркуль. Этим инструментом можно измерять наружный и внутренний диаметр, а также высоту обрабатываемой детали. Ничего сложного в использовании штангенциркуля нет, просто работать надо аккуратно и внимательно.Прецизионный штангенциркуль применяют для выполнения точных работ. Бывают с точностью до 0,02мм. Устройство похоже на устройство штангенглубиномера. Микрометр. Микрометр применяется для точных измерений наружных размеров деталей- диаметров, толщин и длин. Микрометр состоит из стальной скобы, которая с одной стороны имеет неподвижную пяткус измерительной поверхностью, а с другой- стебель, в котором закреплена гильза с внутренней резьбой. В гильзе ходит микрометрический винт (шпиндель). На левом конце винт заканчивается точно доведённой измерительной поверхностью. Снаружи стебель охватывается барабаном, соеденённом на конус с микрометрическим винтом. Таким образом, при вращении барабана вращается и винт, при этом перемещается его измерительная поверхность. Для того чтобы при вращении барабана не могло произойти слишком сильного нажатия шпинделем, на правом конце барабана имеется предохранительная головка с трещоткой. Вращая головку, мы будем выдвигать шпиндель и поджимать деталь к пятке. Когда это поджатие окажется достаточным, при дальнейшем вращении головки её храповичок проскальзывает и слышен жвук трещотки.После этого прекращают вращение головки, закрепляют поворотом зажимного кольца раскрытый микрометр и производят отсчёт. Предельные измерительные инструменты.   Предельные измерительные инструменты необходимы, чтобы размеры деталей не выходили за установленные пределы  отклонений. Для этого применяют предельные калибры. Калибры для проверки валов называют скобами, для проверки отверстий- пробками.  Предельная скоба для измерения валов имеет две пары измерительных щёк. Расстояние между щеками с одной стороны равно наименьшему допускаемому диаметру, с другой - наибольшему допускаемому. Сторона скобы с меньшим размером называется непроходной (НЕ), противоположная сторона с большим размером- проходной (ПР). Для измерения валов большого диаметра применяют односторонние скобы, у которых обе пары щёк лежат одна за другой. Эти скобы имеют меньший вес и ускоряют процесс контроля.   Регулируемые предельные скобы- при сильном износе можно переустановить штифты. Также можно переустановить на новый размер.    Для контроля отверстий применяют предельные калибры-пробки. Такой калибр состоит из проходной пробки, непроходной пробки и рукоятки. Проходная пробка имеет диаметр, равный наименьшему допустимому размеру отверстия, а непроходная- наибольшему. При больших диаметрах используют парные плоские калибры-пробки, одна из которых проходная, а другая- непроходная.     Интернет-магазин "Для бережливых". Продажа ноутбуков, цены на ноутбуки, описание ноутбуков, доставкаСочинения по белорусской и русской литературе, рефераты для школьниковИнформационный сервер г. Новый Оскол.Форум,общение,игры,музыка,видео - Луцкая тусовка

tokar.ucoz.ru

• 
  Захват это
• 
  Технические характеристики ниссан атлас
• 
  Водопенные коммуникации пожарного автомобиля
• 
  Сітроен берлінго
• 
  Поворотное устройство
• 
  Мерседес акрос
• 
  Трактор как работает
• 
  Какой должен быть угол опережения зажигания
• 
  Обваловка грунтом что это
• 
  Виды строп
• 
  Агрегатирование это