Конвейерные линии для пищевого производства. Конвейерные линии

Конвейерные линии для пищевого производства

Для пищевых производств мы предлагаем как конвейерные линии различной конфигурации и производительности, так и емкостное оборудование для накопления, хранения, перемешивания различных пищевых составов. Наши емкости из нержавеющей стали для пищевой промышленности могут быть укомплектованы не только мешалками но и системами обогрева или охлаждения, как тепловыми кабелем, так и проточными змеевиками по корпусу емкости или его конусу.

Ленточная конвейерная линия.

Данный вид конвейерных линий снискал популярность благодаря простоте конструкции, высокой надежности, долговечности и неприхотливости в работе. Он позволяет транспортировать штучные и насыпные грузы в горизонтальном направлении. Гибкая лента, приводится в движение под действием тягового механизма, расположенного в приводной станции и состоящего из редуктора и электродвигателя. Усилие на ленту от приводного барабана передается под действием силы трения, которая обеспечивается натяжной станцией. В производственных цехах «Машинопромышленное объединение» налажен серийный выпуск ленточных конвейерных линий. Разнообразие типоразмеров позволяет собрать из готовых деталей конвейерную линию любой производительности и длины.

Ленточная наклонная конвейерная линия.

Наклонная конвейерная линия незаменима для перемещения грузов на складах, логических комплексах, производствах. Основным отличием наклонной конвейерной линии от прямого является его направленность-под наклоном, при этом конструктивно эти два вида оборудования почти не различаются. Также конвейерная линя может быть исполнена как с изменяемым углом наклона, так и с заданным. Может использоваться как в закрытом помещении, так и на открытом воздухе. Оснащается защитными бортами и колесами. Наклонная конвейерная линия может быть изготовлена как в прямом варианте, так и с изгибами(L иZ-образные).

Конвейерные системы

Конвейерные системы могут иметь прямое исполнение, наклонное или с изломами, оснащаться приемной воронкой или бункером. При транспортировке на высоту сыпучих или мелкоштучных грузов с целью исключения их сползания вниз используются ленты с перегородками(лопатками или ковшами). С помощью таких систем решается задача когда груз необходимо отвести от одной единицы оборудования к другой ,благодаря чему сокращается технологическая цепочка. Специалисты компании «Машинопромышленное объединение» окажут консультацию по подбору оптимальной конструкции и комплектации требуемого транспортера с учетом планировки помещения, используемого оборудования, характеристик продукта.

Конвейерные линии с модульными лентами.

Конвейерные линии с модульными лентами широко применяются в пищевой и перерабатывающей промышленности. Привод модульной ленты с помощью звездочек исключает проскальзывание ленты на шкивах и возможные боковые смещения. Наличие отверстий в ленте способствует процессу охлаждения транспортируемой продукции, при этом также уменьшается площадь соприкосновения продукции с лентой и экономятся дорогостоящие производственные площади. Все модульные ленты разработаны с учетом различных производственных требований предъявляемых в частности к наклонным, прямым и поворотным конвейерным линиям.

Цепной транспортер.

Цепной транспортер предназначен для транспортирования тары в горизонтальной плоскости или с наклоном штучных грузов, крупнокусковых в т.ч. острокромчатых материалов, а также грузов нагретых до высокой температуры. Готовые штабели выдвигаются на транспортер и накапливаются для их последующей обвязки и удаления погрузчиком.

Ленточная (L-образная) конвейерная линия.

Наклонная(L-образная) конвейерная линия незаменима для перемещения грузов на складах, логических комплексах, производствах. Конвейерная линия состоит из горизонтальной и наклонной частей являющихся единой трассой конвейера. Сбоку такие конвейерные линии напоминают латинскую заглавную букву L или Г. Горизонтальная часть располагается в нижней или в верхней плоскости. Такие конвейерные линии применяют там где необходимо чтобы груз определенное расстояние проезжал по горизонтальной прямой а потом уже поднимался на какую-то высоту. Либо там где после подъема необходимо чтобы груз проехал какое-то расстояние горизонтально.

Рольганги.

Быстро транспортировать груз на технологических маршрутах предприятий различного назначения позволяет рольганг. Заказать экономичные варианты рольгангов для любых отраслей производства предлагает фирма «Машинопромышленное объединение». Применение рольгангов для перемещения крупногабаритных товаров, поддонов, ящиков, бочек и другого оборудования с плоской, цилиндрической или ребристой опорной поверхностью значительно повышает эффективность обработки грузов по сравнению с использованием погрузчика.

Поворотные столы.

Поворотные столы работающие независимо от линии а также многоручьевые накопители используются для накопления (буферизации) продукции в потоке. Предназначены для промежуточного накопления продукции при сходе с конвейерной линии и для дальнейшей ручной расфасовки. Имеет фиксированную скорость вращения. Может оснащаться входом и выходом. Изготовляется из нержавеющей стали. Столешница из полиэтилена.

www.mpoltd.ru

Проектирование и производство конвейерных линий, систем и конвейерного оборудования

АО «ЛИПСИЯ» проектирует, изготавливает и осуществляет поставку оборудования для пищевой, а так же ряда других отраслей промышленности, а также мы можем предложить вам комплексные упаковочные решения, автоматизация технологических процессов, конвейерные системы.

Конвейерные системы, камеры автоматической шоковой заморозки, спиральные конвейеры, системы промышленной автоматизации соответствуют европейским стандартам качества.

Конвейерные линии Незаменимым оборудованием на многих производственных предприятиях пищевой, тяжелой, легкой промышленности являются конвейерные системы. Они призваны заменить монотонный ручной труд (перемещение изделий между этапами производственного процесса) автоматикой, обеспечить беспрерывность, снижение брака и, следовательно, высокую производительность потокового изготовления продуктов, машин, одежды, приборов и прочего. Чтобы приобрести надежное и качественное оборудование, следует заказывать проектирование и производство конвейерных систем профессионалам из специализированных компаний. Например, совместная российско-немецкая компания «Липсия» предлагает богатый выбор типового конвейерного оборудования от производителя, а также изготовление поточных линий на заказ. Сотрудничая с нами, вы купите эффективные конвейерные линии, соответствующие всем требованиям ГОСТов и имеющие соответствующие сертификаты качества. Компания «Липсия» отличается многолетним опытом работы и большим штатом квалифицированных специалистов, а также использует в производстве конвейерного оборудования новейшие технологии. Проектирование конвейерных линий В зависимости от назначения ленточного конвейера (от типа груза), площади помещений, а также объемов производства для проектирования конвейерной линии требуется выбрать форму, а также рассчитать: • длину всего конвейера и отдельных участков • высоту подъема и спуска грузов • ширину конвейерной ленты • диаметр приводного барабана и роликов • радиус выпуклых или вогнутых участков конвейера • угол наклона • натяжение ленты и скорость движения • насыпную плотность груза и др. Поэтому, заказывая проектирование и производство конвейерных линий, заказчику следует предоставить нашим специалистам генеральный план помещений с нанесенными на него инженерными сооружениями, а также номенклатуру грузов. Также необходимо указать характеристику груза (насыпные, штучные) и определить требуемый объем перевозок. При проектировании важно учитывать климатические особенности местности и рельефа, режим и технологию производства, размещение источников электроснабжения и прочее. Профессиональный подход к производству конвейеров позволяет изготавливать эффективные, надежные и безопасные установки, которые отличаются долгим сроком службы и способствуют повышению качества выпускаемой продукции и сокращению расходов на ее производство. Конвейерное оборудование Уже более ста лет серьезное производство невозможно представить без конвейерного оборудования. Внедрение конвейера позволило в разы повысить производительность труда с существенным улучшением качества выпускаемой продукции. Без него практически невозможно говорить об автоматизации производства. Не менее полезны конвейерные транспортеры различного вида (роликовые, ленточные, наклонные, вертикальные) при перемещении разнообразных грузов на производстве и в работе складских помещений. Это делает производство конвейерного оборудования динамично развивающимся направлением, одним из лидеров которого является российско-немецкая компания «Липсия». Широкое использование конвейеров ставит новые задачи перед компаниями-изготовителями конвейерного оборудования. Например, применение их в пищевой промышленности повлекло за собой необходимость создать при работе с оборудованием подходящие санитарные условия: обезопасить продукты питания от попадания в них вредных веществ при контакте с частями конвейера. Мы успешно справляемся со всеми трудностями. Предложения компании Несмотря на сравнительно молодой возраст (компания «Липсия» основана в 1995 году), мы являемся признанными авторитетами в области конвейерного оборудования и организации потокового производства. Наши опытные специалисты проектируют, производят, устанавливают и настраивают конвейерные линии любых типов и сложности. Среди нашей продукции рольганги, ленточные прямые, наклонные, z-образные, спиральные и вертикальные конвейеры. Особенно часто наше оборудование используется в пищевой промышленности. Заслуженной популярностью пользуются технологические линии шоковой заморозки, глазирования и охлаждения продуктов. Также популярны конвейеры для обработки мяса и рыбы, ягод, фруктов или овощей. Основой популярности нашей продукции является высокое качество, простота и удобство в эксплуатации, абсолютная токсическая безопасность конвейеров и другого оборудования. Наша компания продолжает искать новые области применения своей продукции. Так, после договора с фирмой Schuco мы смогли начать производство конвейерного оборудования для работы с чаем, табаком, кофе, косметикой и бытовой химией. Если вам нужен надежный, удобный и безопасный конвейер, обращайтесь к нам. Мы гарантируем выполнение всех ваших требований.

www.lipsia.ru

Автоматизация конвейерных линий

Это — отличное решение для производства, упрощающее диспетчерское управление оборудованием, как разветвленными, так и неразветвленными конвейерными линиями и одиночными конвейерами!

Системы автоматизации технологических процессов «Конвейерные линии» обеспечивают выполнение множества функциональных задач:

— Получение точных данных от различного оборудования, контроллеров, весов, счетчиков и передача их в учетно-бухгалтерскую систему предприятия (SAP, BAAN, 1С). К подобной важной информации относятся различные качественные показатели цифровых датчиков, сменные отчеты, количество произведенной продукции и др.

— Возможность оперативной остановки конвейерной линии (а также отдельного конвейера и части линии) по командам с АРМ диспетчера или по командам с блока управления конвейером — с обеспечением необходимой последовательности включения и отключения механических элементов конвейера

— Высокая степень защиты работы конвейерных линий. В различных экстренных ситуациях (съем ограждения, сход ленты, срабатывание датчика температуры, снижение скорости и др.) происходит автоматическая экстренная остановка конвейера

— Поступление всей информации напрямую на АРМ диспетчера, куда будут попадать данные об аварийной индикации защитных отключений, об оперативной индикации режима работы, о скорости самой ленты и т.д.

— Отсутствие повреждений материала, продукции: полный контроль над линейным ускорением и замедлением конвейера предупреждает падение и соскальзывание изделий с ленты конвейера

— Ведение ежесуточных и создание исторических протоколов о значениях технологических параметров и работе технологического оборудования, просмотр таких данных и их дальнейшая печать.

— Визуализация технологического процесса на автоматизированном рабочем месте диспетчера. Вся необходимая информация отображается в цифровом и графическом виде

—Построение многоуровневой архитектуры системы, возможность дистанционного мониторинга и управления оборудованием по сети (LAN/INTERNET)

— Управление сопутствующим оборудованием и контроль его состояния (загазованность, датчики пожарной сигнализации, мониторинг проветривания и др.).

— Наделение звуковым сигнализационным управлением (аварийным, предупредительным, вызывным и т.д.) конвейеров и всех видов конвейерных линий

— Экономия электроэнергии: скорость движения ленты устанавливается на самом оптимальном уровне потребностей производства

— Надежный запуск конвейерных линий, исключающий завал мест перегрузок и предусматривающий полный контроль скорости лент

— Ведение суточных и формирование исторических протоколов аварийных сообщений с указанием даты, времени и характера ч/п

— Повышение качества изделий, снижение количества брака, отбраковка, исключение фактов хищения и возврата продукции

— Местное автоматизированное управление конвейером, осуществляемое с блока управления конвейером (АРМ оператора)

— Автоматическое управление оборудованием конвейерных линий в ручном, дистанционном и автоматическом режимах

 — Экстренная остановка оборудования, например, при изменении скорости движения ленты 

— Полный всесторонний контроль состояния технического оборудования

— Протоколизация действий диспетчера

— Сокращение ручного труда.

Конвейерные линии имеют противоаварийное автоматическое управление. В их параметры безопасности входят, в том числе, сигнализация и громкоговорящая связь. Системы автоматизации технологических процессов могут производить самодиагностику и самотестирование.

Автоматизированная система управления и контроля конвейерных линий, разработанная компанией «ЦКТ», может быть использована на промышленных предприятиях различной отраслевой принадлежности: начиная от производства продуктов питания, деталей и изделий и заканчивая металлургическими комбинатами и прочими предприятиями, в технологических процессах которых участвуют конвейерные линии.

Функциональные особенности

В состав основного оборудования для автоматизации конвейеров входят различные цифровые датчики (оптические датчики, газоанализаторы и др.), управляемые устройства, АРМ оператора (компьютер), программное обеспечение и базы данных.

Аварийное отключение привода конвейера должно осуществляться при снижении скорости ленты до 75% от номинальной, при обрыве ленты, при затянувшемся пуске, при завале перегрузочного пункта и т.п.

Решение по автоматизации конвейерных линий выстроено настолько гибко, что его можно изменять в процессе эксплуатации. Это справедливо для всех общих настроек конвейерной линии, а также индивидуальных настроек для каждого конвейера, что исключает возможность несанкционированного доступа. Настройка системы может подстраиваться под конфигурацию конвейерных линий.

Автоматизированный блок управления конвейером (БУК) функционирует как проектно-компонуемое решение под конкретное предприятие — пользователь сам может выбирать количество обрабатываемых сигналов, исходя из конкретных технических характеристик каждого конвейера. Соответствующее исполнение БУК определяется в зависимости от месторасположения конвейера. Например, для рудника это будет блок управления конвейером во взрывозащищенном исполнении. Составляющей каждого БУК является специализированное программное обеспечение. В нем полноценно реализован весь спектр функций для управления различными типами конвейеров.

Результаты от внедрения продукта

Прямой экономический эффект в ходе правильной и аккуратной эксплуатации решения составляет до 20% от объема товарооборота бизнеса. Пропускная способность предприятия увеличивается в 2 и более раз. Значительно сокращаются издержки на персонал. Используя этот инженерный продукт, вы получите максимально автоматизированные и быстрые управление, архивацию технологических параметров и мониторинг. Автоматизация управления производством помогает снижать время простоя, экономить электроэнергию и увеличивать срок службы конвейерной ленты и отдельных элементов оборудования.

Почему выбирают нас?

 Высокая эффективность эксплуатации АСУ ТП Сертифицированное программное обеспечение АСУ ТП Высокое качество и надежность внедряемого оборудования АСУ ТП Реализация нестандартных решений под индивидуальные требования заказчика

mt-r.ru

О компании ООО «Конвейерные Линии»

Компания КОНЛАЙНС - это Российская производственная компания, работающая по Европейским стандартам качества и занимающая лидирующие позиции на рынке конвейерного оборудования России.

Компания  была основана командой профессионалов работающих в этой области более 10 лет.

С целью создать оборудование более высокого класса, нами было налажено производство конвейеров уникальной Голландской разработки  компании  CONLINES, что позволяет называть их «отечественными»

По приглашению руководства на нашем заводе работали специалисты из Европы, они помогли освоить тонкости технологического процесса и обучить персонал. Был значительно расширен ассортимент производимого оборудования, учитывающий как потребности Российского рынка, так и Европейские тенденции.

Работа компании КОНЛАЙНС - помочь Вам максимально эффективно решить вопросы в области перемещения всех видов грузов на предприятии с учетом специфики вашего бизнеса.

При этом непременное условие работы нашей компании - найти персональный подход к каждому клиенту и предложить наиболее оптимальный вариант подбора оборудования.

Большой опыт конвейерного производства (более 10 лет) позволяет реализовать нам даже самые сложные проекты в максимально сжатые сроки и гарантировать своим заказчикам конкурентоспособные цены на всю поставляемую продукцию.

 

"Конлайнс» сегодня – это:

• 2000 м2 производственных площадей;       
• собственное конструкторское бюро;
• зарекомендовавшая себя технология производства;
• сработавшаяся команда профессионалов:
• экономичная производственная концепция благодаря модульной конструкции проектируемых и создаваемых нами конвейеров;
•  комплексное сопровождение – от консультаций и проектирования до монтажа и ввода в эксплуатацию, более того:
  • мы сокращаем расстояния;
  • уменьшаем количество связующих звеньев;
  • снижаем затраты;
• надежное сервисное обслуживание и квалифицированная монтажная бригада;
• отправка имеющихся оригинальных запасных частей по всей России и СНГ в кратчайшие сроки;
• на всех стадиях обработки заказов и впоследствии, Вы имеете дело с одним контактным лицом компании - это позволяет  сэкономить время и избежать недоразумений.

con-lines.ru

Кассетно-конвейерные линии производства железобетонных изделий. » ArBuild.Ru

Кассетно-конвейерные линии представляют собой пакет вертикальных форм, перемещающийся по ходу технологического потока с интервалом, определяемым ритмом работы линии. Формы, образованные щитами и бортоснасткой, устанавливают в начале пакета, где бетонную смесь укладывают и уплотняют. После этого их с пакетом перемещают на пост термообработки, а затем распалубки, где изделия извлекают а свободные щиты снова поступают в начало пакета, проходя посты вспомогательных операций: чистку, смазку, установку арматуры. В пакете щиты соединены системой связей. Чаще всего это четыре связи, располагающиеся по боковым сторонам щитов в двух уровнях по высоте. Они представляют собой винтовые стяжки, клиновые или эксцентриковые зажимы, а также могут выполняться в виде единых штанг или рычажных систем, связывающих весь пакет.Характерными особенностями кассетно-конвейерных линий в отличие от стендовых установок являются: наличие большого числа форм в пакете; локальный характер осуществления каждой технологической операции; шаговое перемещение пакета походу технологического потока; периодическое присоединение и отсоединение крайних щитов при сохранении сплоченности основного пакета.

Кассетно-конвейерные линии могут работать по замкнутому кольцевому или челночному циклам. При замкнутом кольцевом цикле щиты перемещаются непрерывно в пакете или в свободном состоянии по ходу технологического потока, последовательно проходя все посты. В зависимости от способа возврата свободных щитов кольцевая линия может быть горизонтально или вертикально замкнутой. В горизонтально замкнутой линии весь цикл движения щитов осуществляется в горизонтальной плоскости, в вертикально замкнутой — участок возврата щитов расположен в другом уровне относительно формовочного поста и передача щитов на этот участок и обратно производится при их вертикальном перемещении, т. е. линия замыкается в вертикальной плоскости.

Кассетно-конвейерные линии благодаря компактности пакета и формованного поста можно располагать вдоль и поперек типового пролета цеха. При горизонтально замкнутой схеме наиболее удобно поперечное расположение линии, при вертикально замкнутой — продольное, поскольку возврат щитов можно производить в другом уровне и совмещать с формовочной линией по ширине пролета.

В кассетно-конвейерных линиях челночного типа щиты последовательно перемещаются через специализированные посты из одного крайнего положения в другое, а затем по тем же путям весь пакет возвращается в исходное положение и цикл работы повторяется.

Укладка и уплотнение бетонной смеси в кассетно-конвейерных линиях — традиционная кассетная. Термообработку осуществляют контактным способом через щиты, обогреваемые паром или электропрогревом, можно также применять предварительно разогретые бетонные смеси. Электроразогрев смеси можно производить непосредственно в отсеках. Распалубку изделий и комплектацию форм в условиях кассетно-конвейерных линий осуществляют на специализированных постах, что позволяет значительно улучшить условия труда и широко использовать механизацию при проведении технологических операций.

Разновидностью кассетно-конвейерных технологий является кассетно-шаговая, метод подвижных щитов и челночнокассетно-конвейерная.Основное отличие метода подвижных щитов от кассетно-конвейерного заключается в процессе заполнения кассетных отсеков бетоном. Кассетная установка в данном случае помимо щитов оборудуется пакетами, включающими бортовую оснастку.

При заполнении формы бетоном пакет поднимается в верхнее положение до уровня верхних кромок щита. В процессе опускания пакета бетон из вибробункеров заполняет отсеки кассеты. После термообработки и распалубки изделий щиты и пакеты с бортовой оснасткой поступают на посты чистки, смазки, оснащения арматурой и закладными деталями, затем вновь на постформования.

arbuild.ru

Конвейерная линия - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Конвейерная линия

Cтраница 3

Конвейерная линия сборки блоков предусматривает несколько стоянок, на которых производятся сборка каркасов блоков, укладка плит настила, устройство кровли, остекление фонарей. Ряд стоянок предназначен для прокладки в блоках технологических коммуникаций, в том числе одна стоянка для монтажа магистральных воздуховодов в блоке. Продолжительность нахождения блока на стоянке 4 ч, что предопределяет отказ от традиционных способов монтажа воздуховодов и внедрение новых высокоскоростных способов.  [31]

Вдоль конвейерной линии должна быть обеспечена двусторонняя оперативная сигнализация и связь.  [32]

Теперь конвейерную линию, работающую в три смены без остановок, и одновременно четыре садочные печи обслуживают пять рабочих.  [33]

Сравнивая конвейерные линии с различными темповыми характеристиками, он пришел к выводу, что повышение принудительного темпа служит причиной усиления отрицательного отношения к данной работе. Эксперименты, проведенные автором, показали, что регулируемый темп более производителен и вызывает меньшее утомление.  [34]

Каждая конвейерная линия состоит из ряда механизмов и рольгангов. Передвигаясь по конвейерной линии, трубы очищаются и грунтуются; затем производится искусственная сушка грунтовки и нанесение изоляционного покрытия с обертыванием его гидроизолом и крафт-бумагой. Операции на конвейере осуществляются при поступательно-вращательном движении труб, которое сообщается последним приводным станком. Отдельные трубы и секции, проходящие по конвейерной линии, соединяют временными внутренними муфтами, которые удаляют после схода каждой трубы или секции с конвейера.  [35]

Если конвейерная линия имеет сплошной подъем, угол наклона ее определяется отношением разницы отметок начала и конца линии к общей ее длине.  [36]

Все конвейерные линии соединяются одним общим распределительным конвейером, подающим грузы на любой из шести отгрузочных конвейеров, и далее на автотранспорт, в единую транспортную систему.  [37]

Если конвейерная линия на поверхности проходит по пересеченной или застроенной местности, а также через водные препятствия, то конвейеры устанавливаются на специальных мостах, эстакадах или в бетонных трубах.  [39]

Все конвейерные линии многоковшовых экскаваторов или их комплексов, транспортно-отвальных мостов и отвалообразователей должны быть оборудованы в соответствии с требованиями раздела Непрерывный транспорт настоящих Правил.  [40]

Все конвейерные линии транспортно-отвальных мостов и отвалообразователей должны иметь с двух сторон огражденные площадки для обслуживания конвейеров.  [41]

На конвейерной линии описанного выше типа ( см. рис. 138) изолируют как одиночные трубы, так и секции. Для этого современные трубоизоляционные базы оборудуют площадками для сварки труб, располагая их перед трубоизоляционной базой или цехом.  [43]

Протяженность конвейерных линий в очистных забоях наших шахт исчисляется сотнями километров.  [44]

Пуск конвейерной линии должен осуществляться централизованно с пункта управления кратковременным нажатием пусковой кно.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

---

• 
  Стандарты по охране труда
• 
  Элементы автомобильной дороги
• 
  Электропривод типа в
• 
  Притирка и доводка слесарное дело
• 
  Электрический ток в проводниках
• 
  Ремонт дефектов кузова
• 
  Машина моечная для деталей
• 
  Ремонт автомобильных кузовов
• 
  Состав пластика
• 
  В каких случаях разрешается производить разгрузку погрузку кирпича на поддонах без ограждения
• 
  Состав пластмассы