Холодильные установки транспортных рефрижераторов. Холодильные установки

Знакомство c устройством и работой холодильных установок

Сегодня в охлаждении нуждается огромное количество продуктов, а еще без холода невозможно реализовать многие технологические процессы. То есть с необходимостью применения холодильных установок мы сталкиваемся в быту, в торговле, на производстве. Далеко не всегда удается использовать естественное охлаждение, ведь оно сможет понизить температуру лишь до параметров окружающего воздуха.

На выручку приходят холодильные установки. Их действие основано на реализации несложных физических процессов испарения и конденсации. К преимуществам машинного охлаждения относится поддержание в автоматическом порядке постоянных низких температур, оптимальных для определенного вида продукта. Также немаловажными являются незначительные удельные эксплуатационные, ремонтные затраты и расходы на своевременное техническое обслуживание.

Как работает холодильная машина

Для получения холода используется свойство холодильного агента корректировать собственную температуру кипения при изменении давления. Чтобы превратить жидкость в пар, к ней подводится определенное количество теплоты. Аналогично конденсация парообразной среды наблюдается при отборе тепла. На этих простых правилах и основывается принцип работы холодильной установки.

Это оборудование включает в себя четыре узла:

• компрессор
• конденсатор
• терморегулирующий вентиль
• испаритель

Между собой все эти узлы соединяются в замкнутый технологический цикл при помощи трубопроводной обвязки. По этому контуру подается холодильный агент. Это вещество, наделенное способностью кипеть при низких отрицательных температурах. Этот параметр зависит от давления парообразного хладагента в трубках испарителя. Более низкое давление соответствует низкой температуре кипения. Процесс парообразования будет сопровождаться отнятием тепла от той окружающей среды, в которую помещено теплообменное оборудование, что сопровождается ее охлаждением.

При кипении образуются пары хладагента. Они поступают на линию всасывания компрессора, сжимаются им и поступают в теплообменник-конденсатор. Степень сжатия зависит от температуры конденсации. В данном технологическом процессе наблюдается повышение температуры и давления рабочего продукта. Компрессором создают такие выходные параметры, при которых становится возможным переход пара в жидкую среду. Существуют специальные таблицы и диаграммы для определения давления, соответствующего определенной температуре. Это относится к процессу кипения и конденсации паров рабочей среды.

Конденсатор – это теплообменник, в котором горячие пары хладагента охлаждаются до температуры конденсации и переходят из пара в жидкость. Это происходит путем отбора от теплообменника тепла окружающим воздухом. Процесс реализуется при помощи естественной или же искусственной вентиляции. Второй вариант зачастую применяется в промышленных холодильных машинах.

После конденсатора жидкая рабочая среда поступает в терморегулирующий вентиль (дроссель). При его срабатывании давление и температура понижается рабочих параметров испарителя. Технологический процесс вновь идет по кругу. Чтобы получить холод необходимо подобрать температуру кипения хладагента, ниже параметров охлаждаемой среды.

На рисунке представлена схема простейшей установки, рассмотрев которую можно наглядно представить принцип работы холодильной машины. Из обозначений:

• «И» — испаритель
• «К» -компрессор
• «КС» — конденсатор
• «Д» — дроссельный вентиль

Стрелочками указано направление технологического процесса.

Помимо перечисленных основных узлов, холодильная машина оснащается приборами автоматики, фильтрами, осушителями и иными устройствами. Благодаря им установка максимально автоматизируется, обеспечивая эффективную работу с минимальным контролем со стороны человека.

В качестве холодильного агента сегодня в основном используются различные фреоны. Часть из них постепенно выводится из употребления ввиду негативного воздействия на окружающую среду. Доказано, что некоторые фреоны разрушают озоновый слой. Им на смену пришли новые, безопасные продукты, такие как R134а, R417а и пропан. Аммиак применяется лишь в масштабных промышленных установках.

Теоретический и реальный цикл холодильной установки

На этом рисунке представлен теоретический цикл простейшей холодильной установки. Видно, что в испарителе происходит не только непосредственно испарение, но и перегрев пара. А в конденсаторе пар превращается в жидкость и несколько переохлаждается. Это необходимо в целях повышения энергоэффективности технологического процесса.

Левая часть кривой – это жидкость в состоянии насыщения, а правая – насыщенный пар. То, что между ними – паро-жидкостная смесь. На линии D-A` происходит изменение теплосодержания холодильного агента, сопровождающееся выделением тепла. А вот отрезок В-С` наоборот, указывает на выделение холода в процессе кипения рабочей среды в трубках испарителя.

Реальный рабочий цикл отличается от теоретического ввиду наличия потерь давления на трубопроводной обвязке компрессора, а также на его клапанах.

Чтобы компенсировать данные потери работа сжатия должна быть увеличена, что снизит эффективности цикла. Данный параметр определяется отношением холодильной мощности, выделяемой в испарителе к мощности, потребляемой компрессором и электрической сети. Эффективность работы установки – это сравнительный параметр. Он не указывает непосредственно на производительность холодильника. Если данный параметр 3,3, это будет указывать, что на единицу электроэнергии, потребляемой установкой, приходится 3,3 единицы произведенного ею холода. Чем больше этот показатель, тем выше эффективность установки.

crio.pro

устройство и принцип работы :: SYL.ru

Охлаждение подразделяется на естественное и искусственное. На первое энергия не тратится. Причем температура объекта стремится к температуре окружающего воздуха. Искусственное охлаждение представляет собой снижение температуры объекта до уровня ниже такого же показателя среды. Для такого охлаждения нужны холодильные машины или устройства. Обычно они применяются в промышленности для достижения нужных условий хранения, течения химических реакций, безопасности. Тепловые и холодильные машины очень широко применяются и в быту. Их принцип работы базируется на явлениях сублимации и конденсации.

Охлаждение льдом

Это самый доступный и простой вид охлаждения. Особенно удобен он в районах, где есть возможность накопления естественного льда.

В качестве средства охлаждения лед используется в процессе заготовки и хранения рыбы, при краткосрочном хранении овощной продукции, транспортировке пищевых продуктов в охлажденном виде. Лед применяется в погребах и ледниках. В таком оборудовании очень важна теплоизоляция. В стационарных ледниках стены гидро- и теплоизолированы. Они рассчитаны на температурный диапазон +5...+8°С.

Льдосоляное охлаждение

Льдосоляной метод охлаждения позволяет достичь поддержки еще более низких температурных условий в объеме, подвергаемом охлаждению. Совместное использование льда и соли дает возможность снизить температуру, при которой лед тает. Таков принцип. Принцип холодильной машины.

Для этой цели смешивается лед и хлористый натрий. В зависимости от концентрации соли температура льда колеблется от -1,8 до -21,2°С.

До минимума температура плавления доходит, если соли в смеси 23%. В этом случае лед не тает при минимальном показателе.

Сухой лед служит для поддержания низких температур в процессе хранения фруктов, мороженого, овощей, полуфабрикатов. Так называют твердое состояние углекислоты. При атмосферном давлении и нагреве она из твердой становится газообразной, пропуская фазу жидкости. Производительность холода у сухого льда вдвое больше, чем у водяного. Когда происходит сублимация сухого льда, получается углекислый газ, который, помимо всего прочего, выполняет консервирующие функции, способствуя сохраннности продуктов.

Методы охлаждения с использованием льда имеют и ряд недостатков, ограничивающих их применение. В связи с этим главным методом генерации холода становится машинное охлаждение.

Искусственное охлаждение

Машинное охлаждение представляет собой производство холода, которое производят холодильные машины и установки. У этого способа есть несколько достоинств:

• в автоматическом режиме сохраняется неизменный уровень температуры, различный для разных групп продуктов;
• оптимально задействовано охлаждаемое пространство;
• удобно эксплуатировать охлаждаемые помещения;
• небольшие затраты на техобслуживание.

Как работает

Принцип работы холодильной машины таков. Безусловно, человеку, который только лишь пользуется холодильной машиной или разыскивает ее, совсем не обязательно глубоко и всесторонне разбираться в работе холодильных машин. При этом знание основополагающих принципов работы таких установок будет совсем не лишним. Эта информация способна оказать помощь в осознанном выборе оборудования и облегчит беседу с профессионалами при выборе холодильного оборудования.

Также важно разбираться, как происходит работа холодильной машины. В ситуациях, когда холодильное оборудование отказывает и требуется вызов специалиста, имеет смысл вникнуть в принцип действия подобных машин. Ведь понимание объяснений специалиста о том, что нужна замена или ремонт какой-либо детали холодильной машины, позволит не потерять лишних денег.

Главный принцип работы холодильной машины – отвод тепла от объекта, подвергаемого охлаждению, и его перенос к другому объекту. Важно понимание того, что нагревание или сжатие объекта сопровождается передачей ему энергии, а охлаждение и расширение отбирает энергию. На этом основана передача тепла.

Для переноса тепла холодильные машины используют хладагенты – специальные вещества, отнимающие теплоту у объекта охлаждения в ходе кипения и расширения при постоянной температуре. В дальнейшем после сжатия энергия передается охлаждающей среде посредством конденсации.

Назначение отдельных узлов

Компрессором холодильной машины обеспечивается кругооборот хладагента в системе, его кипение в испарителе с нагнетанием в блок конденсатора.

Он призван отсасывать хладагент фреон в газообразном состоянии из испарителей, и, сжимая, нагнетать в конденсатор, где он превращается в жидкость. Затем фреон в жидком состоянии накапливается в ресивере. Этот узел оборудован входными и выходными запорными вентилями. Дальнейший путь хладагента - из ресивера в фильтр-осушитель. Здесь остатки влаги и примеси удаляются и поступают в испаритель.

В испарителе хладагент достигает кипения, что отбирает теплоту у охлаждаемого объекта. Далее хладагент уже в газообразном состоянии попадает из испарителя в компрессор, очищаясь через фильтр от загрязнений. Далее рабочий цикл агрегата повторяется, это и есть принцип. Принцип холодильной машины.

Холодильный агрегат

Объединение совокупности деталей и узлов холодильной машины на едином каркасе принято называть холодильным агрегатом. Совмещение узлов холодильной машины производителем делает удобнее монтаж, и происходит он быстрее.

Холодопроизводительность таких агрегатов – параметр, представляющий собой количество тепла, отнимаемое у среды, подвергаемой охлаждению за один час. При различных режимах работы производительность холода варьируется в широком диапазоне. Когда растет температура конденсации и понижается градус испарения, производительность уменьшается.

Хладагенты

Холодильные машины, используемые в торговых организациях, в роли хладагентов используют хладон или фреон, а для заморозки в промышленных масштабах - аммиак.

Хладон представляет собой тяжелый газ без цвета и со слабым запахом, ощутимым, лишь когда его концентрация в воздухе достигает 20%. Газ не горюч и не взрывчат. В хладоне хорошо растворимы смазочные масла. При больших температурах они составляют с ним однородную смесь. Хладон не влияет на вкусовые качества, аромат и цвет продуктов.

В холодильных установках с хладоном не должно быть более 0,006% массы влаги. Иначе она замерзает в тонких трубках, препятствуя работе холодильной машины. Из-за высокой текучести газа нужна хорошая герметизация агрегатов.

Аммиак - бесцветный резко пахнущий газ, опасный для человеческого организма. Его допустимое содержание в воздухе — 0,02 мг/л. Когда концентрация доходит до 16%, возможен взрыв. При содержании газа свыше 11% и открытом пламени рядом начинается горение.

www.syl.ru

Холодильные установки | АквилонСтройМонтаж

Холодильные установки используются для искусственного снижения температуры до определенных показателей в заданном объеме. Если требуется очень низкие температуры, то монтируются криогенные установки. Перенос тепла и его отвод происходят за счет потребляемой при этом энергии. Выполняются холодильные установки в соответствии с проектом, учитывающим параметры охлаждаемого объекта, особенности охлаждаемой среды и источники энергии.

Нажмите на картинку, чтобы увеличить ее.

В зависимости от этого установка может состоять из одного или нескольких компрессорных агрегатов и комплекса дополнительного оборудования – системы водоснабжения, теплообмена, приборов регулирования, контроля и управления. Она размещается в помещении предприятия, на улице, в разных устройствах или транспорте, то есть в любом месте, где требуется поддерживать пониженную температуру и конкретный уровень влажности.

Холодильные установки – фото

«АквилонСтройМонтаж» занимается изготовлением, поставкой и монтажом систем холодоснабжения. В галерее вы найдете примеры работ, выполненных нашими сотрудниками. Мы следим за качеством поставляемого нами оборудования и придерживаемся всех правил его монтажа.

Устройство холодильной установки

5 причин приобрести Холодильные установки у Компании АквилонСтройМонтаж

 

1. Широчайших модельный ряд

 

2. Возможность изготовления нестандартных холодильных установок

 

3. Гибкая ценовая политика

 

4. Инновационные решения в управлении холодильными агрегатами

 

5. Энергосберегающие технологические принципы

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Это сложное современное оборудование, в состав которого входит набор компонентов. Стандартная установка включает в себя:

• Компрессоры различных типов.
• Испарители.
• Конденсатор.
• Ресивер.
• Маслоотделитель и отделитель жидкости.
• Различные фильтры.
• Реле высокого и низкого давления.
• Терморегулирующий вентиль.
• Запорные вентили ресивера и компрессора.
• Виброизоляторы.
• Картерный нагреватель.

В зависимости от типа и назначения установки ее комплектация может существенно изменяться.

Принцип работы холодильной установки

Такая установка функционирует по определенной схеме, имеющей свои особенности у каждой отдельной модели.

1. В охлаждающем объеме устанавливается испаритель. В нем посредством отбора тепла из окружающей среды при низком давлении кипит жидкий хладагент.
2. Переходя в газообразное состояние, он проходит через теплообменник и паровой фильтр, отсасывается компрессором, сжимается и передается в конденсатор, что сопровождается повышением температуры и давления.
3. В конденсаторе под влиянием воздуха хладагент снова переходит в жидкую среду.
4. По трубам конденсатора жидкий хладон стекает в ресивер, а оттуда проходит через жидкостный фильтр и теплообменник.
5. Далее он дросселируется и распыляется при прохождении через узкое отверстие терморегулирующего вентиля, давление и температура резко снижаются и он снова поступает в испаритель.

После этого цикл возобновляется. Во время циркуляции по замкнутому кругу происходит постоянная смена агрегатного состояния хладагента за счет чего и происходит охлаждение до необходимых показателей.

Холодильные установки – виды

Сейчас можно купить холодильную установку любого их существующих типов. Их классификация основана на характерных признаках. Различаются они по назначению, то есть бывают стационарными или передвижными, с централизованным или децентрализованным охлаждением. Также в классификации участвуют следующие признаки:

• Производительность – высокая, средняя или низкая. Общий диапазон производительности колеблется в пределах от 3,0 МВт до 60 кВт.
• Температурный режим – высоко-, средне- или низкотемпературные.
• Режим функционирования – стационарные, передвижные, цикличные, непрерывные, с аккумулятором тепловой энергии.
• Тип хладагента – фреоновые, аммиачные, пропановые, этановые, углекислотные или смеси агентов.
• Способ охлаждения – промежуточное или непосредственное.
• Тип потребляемой энергии – естественный холод, вторичные энергоресурсы, электродвигатель, газовая турбина, гелиоустановки.

Существуют установки, пользующиеся повышенным спросом на предприятиях разной направленности:

1. Стационарные  установки с централизованным охлаждением. Широко применяются в химической, нефтехимической, металлургической отрасли, а также для изготовления производственных и распределительных холодильников.
2. Высокотемпературные установки характеризуются работой по одноступенчатому циклу. В них могут быть использованы винтовые, поршневые компрессоры. Установки с повышенной производительностью иногда собираются на базе абсорбционных машин или турбокомпрессоров.
3. Низкотемпературные установки чаще комплектуются каскадными или двухступенчатыми агрегатами.
4. Аммиачные установки наиболее распространены и разрешены к использованию в пищевой промышленности. Они экологически чистые, но потребляют большое количество электроэнергии.

Холодильные установки – цена

Стоимость установки будет зависеть от ее типа. Прежде чем купить холодильную установку, необходимо определиться с задачами, условиями эксплуатации. Подбор подобного оборудования лучше доверять специалистам, так как только проведение расчетов поможет найти лучшее решение тех или иных задач предприятия.

Продажа холодильных установок – одна из услуг, предлагаемых компанией «АквилонСтройМонтаж». Мы предлагаем широкий ассортимент современного оборудования всех видов. Холодильные установки, цены на которые варьируют в значительном диапазоне, мы предлагаем по выгодной стоимости. Наши сотрудники помогут вам подобрать оптимальный вариант, обеспечат оперативную поставку, монтаж оборудования и проведут все пусконаладочные работы по вводу в эксплуатацию.

akvilon-holod.ru

Холодильные установки транспортных рефрижераторов

Транспортные суда предназначены для приема в море с добывающих и обрабатывающих судов мороженой и соленой рыбопродукции, рыбной муки и рыбьего жира и доставки ее в порты назначения. Они также доставляют промысловым экспедициям различные грузы и топливо.

Рассмотрим состав и работу производственной холодильной установки трюмов современного транспортного рефрижератора (ТР) типа "Бухта Русская" (рис. 7.8, а). Перевозимую продукцию хранят в четырех трюмах с твиндеками общим объемом 6680 м3. Трюм № 1 отделен от твиндека непроницаемой теплоизолированной платформой. Остальные трюмы не изолированы от твиндеков. В изолированных помещениях можно поддерживать температуры - 28; -8; 3°С.

Подволок трюмов теплоизолирован плитами ФС-7г и ПСБ-С; борта и переборки - пенопластом ФРП-1, а второе дно - более прочной изоляцией - полистиролцементом.

Установка (рис. 7.8, б) состоит из трех холодильных машин с винтовыми компрессорными агрегатами КМ, трех конденсаторов КД, трех линейных ресиверов ЛР, трех двухсекционных переохладителей жидкого хладагента (экономайзеров) Э, ресивера запаса хладагента РЗ и воздухоохладителей ВО1, ВО2, ВО3.

Компрессорный агрегат FMS3-900A при температуре кипения (- 40 °С) и температуре конденсации 36°С имеет при включенном экономайзере холодопроизводительность 140 кВт. Мощность электродвигателя составляет 154 кВт.

В кожухотрубном конденсаторе поверхность теплообменных труб, изготовленных из алюминиевой латуни с накатными ребрами, составляет 99,7 м2. Они развальцован в стальных трубных досках с эпоксидным защитным покрытием.

 

 

Для охлаждения конденсатор предусмотрены два центробежных насоса НЦВ 160/ЗОА (один резервный) и один насос НЦВ 100/30. Для увеличения холодопроизводительности установки при высоких тепловых нагрузках в схему включены переохладители жидкого хладагента (экономайзеры) Э с поверхностью теплообмена 7,8 м2. В них жидкий хладагент, выходящий из конденсатора, переохлаждается за счет кипения хладагента, поступающего через терморегулирующий вентиль. При температуре кипения в экономайзере от -30 до -33 °С температура жидкого переохлажденного хладагента на выходе из него достигает - (10-13)°С. Пары хладагента, кипящего при промежуточном давлении, отводятся винтовым компрессором, чем достигается снижение температуры перегрева в конце сжатия. Два воздухоохладителя с непосредственным кипением хладагента подают охлажденный воздух под груз в охлаждаемый объект.

Комплексная автоматизация установки предусматривает ее обслуживание без постоянной вахты в машинном отделении. Она включает в себя системы автоматического регулирования, сигнализации и защиты.

Температура воздуха в трюмах регулируется посредством включения-выключения соленоидных вентилей, установленных на трубопроводах подачи хладагента в секции воздухоохладителя. В зависимости от температуры в трюме могут работать два воздухоохладителя (оба соленоидных вентиля СВ открыты), один воздухоохладитель (открыт один СВ) и закрыты оба соленоидных вентиля. Такая система регулирования обеспечивает погрешность поддержания температуры воздуха в трюмах ±1°С. При достижении заданной температуры воздуха во всех трюмах предусмотрено автоматическое отключение компрессорного агрегата. Степень заполнения воздухоохладителя и экономайзера жидким хладагентом регулируется терморегулирующим вентилем.

Температура кипения хладагента в испарительной системе регулируется по давлению всасывания плавным изменением холодопроизводительности винтового компрессорного агрегата в диапазоне от 10 до 100%. При обслуживании одним компрессором всех охлаждаемых объектов, на выходных трубопроводах испарителей трюмов с температурами хранения -8; 3°С установлены регуляторы давления РгД "до себя" типа CVMP, позволяющие обслуживать также и помещения с температурой воздуха -28 °С.

Общая сторона нагнетания позволяет при увеличении теплового потока на испарительную систему дополнительно включать в параллельную работу компрессоры, конденсаторы и линейные ресиверы. В случае параллельной работы на одни и те же помещения автоматический режим не предусмотрен.

Давление и температура конденсации регулируются косвенно путем поддержания постоянной температуры охлаждающей воды на входе в конденсатор. Для этой цели используется регулятор температуры типа CC-RD-M. Он воздействует на электропривод трехходового клапана, установленного на выходном трубопроводе забортной воды и перепускает часть нагретой воды во всасывающую магистраль насоса. Подобная схема циркуляции охлаждающей воды обеспечивает постоянные расход и скорость циркулирующей воды в аппаратах, что увеличивает срок службы и повышает эффективность работы теплообменных аппаратов.

Поддоны и сточные трубы имеют электроподогрев. При температуре воздуха 0°С на выходе из воздухоохладителя реле температуры включает электрообогрев сточных трубопроводов.

Оттаивание воздухоохладителей полуавтоматическое. При нажатии кнопки "Оттаивание" прекращается подача хладагента в соответствующие воздухоохладители, останавливаются вентиляторы и включаются электронагреватели. При достижении температуры теплообменной поверхности 10-12°С отключаются электронагреватели. Кратковременно (на 5-10 с) пускаются вентиляторы для удаления капель влаги с теплообменной поверхности. Открываются соленоидные вентили для подачи жидкого хладагента в воздухоохладители и через 15-20 с включаются вентиляторы.

Если электронагреватели не выключатся при достижении 20°С, другое реле температуры, также контролирующее температуру тепло-обменной поверхности, защитит воздухоохладители от опасного нагрева, выключая электронагреватели и подавая сигнал о неисправности на пост управления рефрижераторного машинного отделения.

Холодильная установка оборудована широко развитой системой автоматической защиты. Так, винтовые компрессоры имеют защиту от повышения давления, температуры нагнетания и масла, понижения давления всасывания и температуры охлаждающей воды. Остановка компрессора предусмотрена и в случае отключения вентиляторов во всех обслуживаемых им трюмах. При достижении максимального значения силы тока холодопроизводительность винтового компрессора автоматически снижается, а при превышении предельного значения температуры обмотки электродвигателя он останавливается. При остановке компрессора от срабатывания аварийной защиты закрываются соленоидные вентили подачи хладагента к воздухоохладителям и экономайзеру, включается звуковая и световая сигнализация.

Пуск компрессорного агрегата блокируется, если устройство оценки нагрузки указывает на перегрузку электростанции судна.

Система централизованного контроля помимо аварийной дает и предупредительную сигнализацию (световую и звуковую) о повышении давления конденсации, повышении или понижении температуры хранения в трюмах по сравнению с заданной, утечке хладагента из системы.

Усредненная температура воздуха в трюмах определяется по сигналам от четырех термопреобразователей и дополнительно выводится на показывающие приборы в рефрижераторное машинное отделение, центральный пост управления машинного отделения и самописец в рулевой рубке.

Контроль за утечками хладагента из системы в трюмах, рефрижераторном машинном отделении, помещении хранения запаса хладагента, трубопроводе аварийного выброса хладагента после предохранительных клапанов и трубопроводах охлаждающей воды, выходящей из конденсаторов, осуществляется сигнализатором "Имфралит-5", который одновременно с сигналом об утечке хладагента включает дополнительную вытяжную вентиляцию в рефотделении.

Мнемосхема системы циркуляции хладагента, смонтированная в посту управления рефрижераторного машинного отделения со световой индикацией всех механизмов, теплообменных аппаратов и средств автоматизации, позволяет наглядно определить место возникновения неисправности при включении соответствующей световой сигнализации.

Транспортный рефрижератор типа "Комсомолец Приморья" (рис. 7.9, а, б) имеет для хранения и домораживания рыбы четыре трюма и четыре твиндека общим объемом 13 320 м3. Твиндеки теплоизолированы от трюмов камелитом и плитами ПСБ-С; борта и переборки - камелитом и полистиролцементом. В изолированных помещениях поддерживаются температуры - 30; - 8°С.

Каждую пару трюм-твиндек обслуживает один винтовой компрессорный агрегат КМ, кожухотрубный конденсатор КД, линейный ресивер ЛР, регенеративный теплообменник РТО и 8 воздухоохладителей ВО (четыре - для трюма четыре - для твиндека). Пятый компрессор с соответствующими теплообменными аппаратами резервный. Он может подключаться к любому агрегату для увеличения холодопроизводительности.

Компрессорный агрегат S3-900 (рис. 7.10) при температуре кипения - 40°С и температуре конденсации 36°С имеет холодопроизводительность 109 кВт, мощность электродвигателя 132 кВт. Поверхность теплообменных труб размером 19X1, 35X1500 мм кожухотрубного конденсатора, изготовленных из алюминиевой латуни CuZn20A12 с накатными ребрами, составляет 77,6 м2. Они развальцованы в стальных трубных досках с эпоксидным защитным покрытием. Для охлаждения конденсатора предусмотрены три (один резервный) центробежных насоса SMV150/325. Ресиверы линейный и запаса хладагента (на схеме не показан) имеют емкости соответственно вместимостью 0,76 и 1,95 м3. Для зарядки системы требуется 5000 кг R22.

Четыре воздухоохладителя с непосредственным кипением хладагента, обслуживающие трюм или твиндек, подают под груз охлажденный воздух.

Холодильная установка имеет полную автоматизацию всех основных режимов.

При нажатии кнопки "Пуск" любого из четырех агрегатов вначале запускается масляный насос 5. Если температура масла ниже 15°С, микропроцессор 9 откроет соленоидный вентиль 10 для циркуляции масла через маслоотделитель МО второй ступени, фильтр 6 и включит электроподогрев 8.

Когда температура масла, измеряемая после МО 2-й ступени термобаллоном 7, достигнет 15°С, микропроцессор 9 закроет соленоидный вентиль 10, выключит электронагреватель 8 и запустит винтовой компрессор КМ. При повышении температуры масла от недостаточного охлаждения (датчик 11) свыше 45°С микропроцессор 9 остановит компрессор, защитив его от перегрева. После фильтра тонкой очистки 1 часть масла подается по каналу 1 для уплотнения зазоров в винтовой паре, а остальное - по каналу 11 на смазку подшипников и уплотняющего сальника.

Регулятор 2 прямого действия поддерживает температуру масла после маслоохладителя 4 около 35°С, изменяя расход воды на него через трехходовой клапан 3. Температура воздуха в охлаждаемых объектах регулируется посредством включения-выключения соленоидных вентилей, установленных на трубопроводах подачи хладагента к секциям воздухоохладителей (на схеме не показаны). Температура кипения хладагента в испарительной системе регулируется по давлению всасывания плавным изменением холодопроизводительности винтового компрессорного агрегата в диапазоне от 10 до 100%. При замораживание значительного количества груза холодопроизводительности одного агрегата, обслуживающего трюм-твиндек, может оказаться недостаточно Тогда основной агрегат переводите на ручное управление со 100%-ной нагрузкой и параллельно включаете резервный. Регулирование температуры кипения в системе в этом случае осуществляется изменением холодопроизводительности резервного компрессора. Регуляторы давления "до себя", установлены на выходе из испарителей объектом охлаждения с температурой -8 °С позволяют компрессору одновременно обслуживать и охлаждаемые помещения с температурой хранения - 28 °С.

В системах автоматического регулирования заполнения испарителей жидким хладагентом применен оригинальная система коррекции (рис. 7.11).

Как известно (см. п. 6.3), при неизменном задании перегрева, большей тепловой нагрузке на испаритель соответствует большой перегрев паров хладагента в нем, та как для увеличения подачи и открытия клапана ТРВ 2 требуется повышенная температура паров на выходе из испарителя. Это ведет к меньшему заполнению аппарата жидким хладагентом и снижению эффективности теплообмена в самый нужный момент - при высоких тепловых потоках. На трубопровод 1 подачи жидкого хладагента в воздухоохладитель 3 установлен ТРВ термобаллон которого с термоэлектрической батареей 9 закреплен на выходе 8 из испарителя. Баллон и термобатарея изолированы от окружающего воздуха теплоизоляцией 10. При повышении температуры на одном из датчиков 5 более чем на 0,5°С электронный блок 6 даст сигнал на соответствующий подогрев батареи Я имитируя больший перегрев пара на выходе из воздухоохладителя. ТРВ увеличит подачу жидкого хладагента без возрастания перегрева паров, а значит, без уменьшения заполнения испарителя жидким хладагентом. С понижением температуры в трюме 4 батарея 9 в соответствии с сигналом от блока 6 охладит термобаллон 7, имитируя меньший перегрев. ТРВ уменьшит подачу жидкости.

Таким образом, термоэлектрическая батарея 9 выполняет роль усилителя корректора, позволяющего поддерживать заданное заполнение воздухоохладителя жидким хладагентом, практически не зависящим от теплового потока.

Схемой предусмотрено автоматическое оттаивание воздухоохладителей горячими парами хладагента, поступающими от компрессора (рис. 7.12). Когда в паре трюм-твиндек воздухоохладители одного помещения находятся в режиме оттаивания, то другие работают в режиме охлаждения.

Импульсом на оттаивание служит предельная толщина снега на поверхности испарителя, замыкающая контакты датчика 4. Сигнал от датчика поступает в электронный блок, который включает программу оттаивания. Электрическими сигналами закрываются соленоидные вентили 1 и 3, отсекающие воздухоохладители ВО от системы хладагента, останавливаются вентиляторы 6 и под действием пружин закрываются задвижки, которые отделяют испарители от холодного воздуха трюма. Подобная изоляция испарителей значительно ускоряет процесс оттаивания. Во избежание конденсации влаги на электродвигателях вентиляторов включается подогрев 7 их обмоток.

Далее открывается соленоидный вентиль 14 и водяной пар поступает в нагреватель 12. Из него подогретый рассол прокачивается насосом 13 через испаритель оттаивания 10 и обогреватель поддона 8 воздухоохладителя.

Когда температура рассола достигнет 15°С, электронный блок откроет соленоидный вентиль 2 и горячий пар от компрессора КМ поступит во всасывающий коллектор воздухоохладителя ВО. Пары хладагента передают теплоту инею на поверхности воздухоохладителя, а сами конденсируются и стекают в коллектор оттаивания. После дросселирования в ТРВ 9 жидкий хладагент кипит за счет теплообмена с теплым рассолом в испарителе оттаивания 10. Выходящий из испарителя 10 перегретый пар проходит через пропорциональный регулятор давления "после себя" 11 на всасывание компрессора.

 

 

Тающий лед отделяется от поверхности воздухоохладителя, по падает в обогреваемый теплым рассолом поддон и удаляется через дренажную трубу, также обогреваемую рассолом (во избежание закупорки).

Температура поверхности ребер воздухоохладителя контролируется термопарой 5, и при достижении 20 °С процесс оттаивания прекращается. Включается вентилятор для осушения теплообменной поверхности, затем подается жидкий хладагент и начинается режим охлаждения.

 

Похожие статьи:

poznayka.org

Холодильная установка - это... Что такое Холодильная установка?

 Холодильная установка         комплекс оборудования, служащий для получения и поддержания в охлаждаемых помещениях, телах или веществах температур ниже температуры окружающей среды. Х. у. включает одну или несколько холодильных машин (См. Холодильная машина), а также необходимое вспомогательное оборудование (системы энерго-, водо- и теплоснабжения, приборы управления и контроля и т.д.), обеспечивающее нормальную работу этих машин. Холод с Х. у. подаётся к потребителю либо в виде сжиженного или сжатого холодильного агента (См. Холодильный агент) (непосредственное охлаждение), либо в виде охлажденного холодильного теплоносителя (См. Холодильные теплоносители) (охлаждение хладоносителем). По своей холодопроизводительности (См. Холодопроизводительность) Х. у. условно подразделяются на малые (холодопроизводительность ниже 30 тыс. ккал/ч), средние (от 30 тыс. до 500 тыс. ккал/ч) и крупные (свыше 500 тыс. ккал/ч). Установки с парокомпрессионными холодильными машинами располагаются в закрытом помещении в здании, где находится потребитель холода, или в отдельном здании — холодильной станции. Х. у. с абсорбционными и пароэжекторными машинами часто монтируются вне здания. В Х. у. широко внедряется автоматизация, которая в первую очередь сводится к поддержанию постоянного температурного режима (изменением холодопроизводительности установки).

         Лит.: Курылев Е. С., Герасимов Н. А., Холодильные установки, 2 изд., Л., 1970.

         А. Н. Фомин.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

• Холодильная техника
• Холодильник домашний

Смотреть что такое "Холодильная установка" в других словарях:

• холодильная установка — Комплекс холодильных систем и дополнительного оборудования. Дополнительное оборудование включает систему оборотного охлаждения воды, приготовление и подачу промежуточного хладоносителя и др. [ПБ 09 220 98] холодильная установка Комплекс… …   Справочник технического переводчика

• ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА — (см.) (или охлаждающее устройство), оснащённая вспомогательным оборудованием и приборами защиты, блокировки и контроля, обеспечивающими её нормальную работу. Теплота от охлаждаемого объекта отводится либо холодильным (см.) (система… …   Большая политехническая энциклопедия

• Холодильная установка — 35. Холодильная установка Комплекс холодильных машин и дополнительного оборудования, применяемый для искусственного охлаждения. Примечание. Дополнительное оборудование холодильной установки включает в себя оборудование для охлаждения и подачи… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Холодильная установка — 36. Холодильная установка холодильная система (системы) в сочетании, при необходимости, с дополнительным оборудованием, связанным с выработкой холода. Дополнительное оборудование может включать систему оборотного охлаждения воды, приготовление и… …   Официальная терминология

• холодильная установка — šaldymo įrenginys statusas T sritis Energetika apibrėžtis Šaldymo mašinų, aparatų, vamzdynų, prietaisų visuma, kurios reikia dirbtiniam šalčiui gaminti. Šaldymo įrenginys su garo kompresijos šaldymo mašinomis įrengiamas pastate; su absorbcinėmis… …   Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

• холодильная установка — šaldymo agregatas statusas T sritis Energetika apibrėžtis Pagrindinių šaldymo mašinos elementų junginys kam nors šaldyti. Būna: kompresoriniai, kompresoriniai kondensaciniai, kompresoriniai garintuviniai šaldymo agregatai. atitikmenys: angl.… …   Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

• холодильная установка — [cooler] комплекс оборудования, служащий для получения и поддержания в охлажденных помещениях, телах или веществах температур ниже температуры окружающей среды. Xолодильная установка состоит из одной или нескольких холодильных машин, а также… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА — совокупность холодильной машины и вспомогат. аппаратов и приборов, трубопроводов и сооружений, необходимых для совершения искусств. охлаждения. В X. у. различают непосредств. охлаждение отвод теплоты от охлаждаемого объекта кипящим холодильным… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• Холодильная установка — холод. техн. Совокупность одной или нескольких холодильных машин и всех узлов, агрегатов, элементов, трубопроводов и жидкостей, необходимых для их функционирования, а также распределения и использования холода …   Универсальный дополнительный практический толковый словарь И. Мостицкого

• холодильная установка комплектная — Установка, поставляемая в полном объеме конструктивных блоков, трубопроводов и других изделий, необходимых для монтажа и пуска в эксплуатацию. [ПБ 09 220 98] Тематики холодильная техника …   Справочник технического переводчика

dic.academic.ru

Холодильные установки, со склада в Москве

В энергосберегающих холодильных установках используется современная запатентованная схема контура охлаждения (патент №138287), позволяющая наиболее выгодно использовать низкую температуру окружающего воздуха в холодное время года с целью получения минимального давления конденсации и наибольшего переохлаждения жидкого хладагента на выходе конденсатора. В зимнее время года за счет использования холодного воздуха экономия электрической энергии может достигать 50 процентов в сравнении с обычными системами.

Использование в энергосберегающих компрессорных установках современного всасывающего коллектора с переохладителем жидкого хладагента, построенного по запатентованной схеме (патент №139565), позволяет улучшить защиту компрессоров от гидроудара и увеличивает эффективность работы, снижая при этом потребление энергии. В зависимости от условий и режима работы экономия электроэнергии может достигать 30 процентов. При повышении температуры воздуха экономия электроэнергии по отношению к обычным холодильным компрессорным установкам повышается.

Низкотемпературные холодильные установки, построенные на основе современных спиральных компрессоров Copeland серии ZF EVI, разработаны для наибольшего использования энергосберегающих технологий двухступенчатого сжатия и охлаждения жидкости в экономайзере. Компрессоры ZF EVI имеют более высокий КПД и большее значение холодильного коэффициента в сравнении с представленными на рынке компрессорами. Они способны экономить до 30 процентов электроэнергии и имеют малый срок окупаемости. Холодильный цикл со спиральным компрессором ZF EVI схож с двухступенчатым циклом, имеющим промежуточное снижение температуры газа в процессе сжатия, но при этом задействован один компрессор. Такое решение является наиболее рациональным и исключает потери, при использовании системы с двумя ступенями сжатия. Ранее подобный метод увеличения энергоэффективности использовался и сейчас имеет широкое распространение на винтовых компрессорах. Спиральные компрессоры нового типа серии ZF EVI в сравнении с предшествующей серией ZF не имеют впрыска жидкости, что увеличивает срок службы компрессора. За счет подачи пара из экономайзера в полость сжатия происходит промежуточное охлаждение газа. Холодный пар смешиваясь с горячим газом снижает его температуру, снижая затраты энергии на сжатие. Переохлаждение жидкого хладагента в экономайзере повышает холодопроизводительность установки до 40 процентов за счет уменьшения потерь при дросселировании жидкости в терморегулирующем расширительном вентиле испарителя. При этом происходит рост КПД, что позволяет использовать установку меньших габаритов и экономить на потреблении электроэнергии компрессорами.

Еще более высокой энергоэффективностью обладают низкотемпературные холодильные установки, собранные на базе спиральных компрессоров ZF EVI Digital Scroll™. Благодаря уменьшению количества запусков компрессора и отсутствию потерь при снижении нагрузки, достигается высокая эффективность работы. Такие компрессоры обеспечивают автоматическую адаптацию производительности под текущую нагрузку. Использование компрессорных установок на базе ZF EVI Digital Scroll™ дает годовую экономию энергии до 25 процентов.

Спиральные компрессоры серии ZF EVI Digital Scroll™ изготовлены по уникальной технологии согласования блока Copeland Compliance™. Разведением спиралей в осевом направлении на небольшое время достигается управление производительностью. Спиральный компрессор Digital Scroll™ имеет самый большой диапазон изменения холодопроизводительности в промышленности и позволяет регулировать её в диапазоне от 10 до 100 процентов без снижения КПД. При одновременном использовании переохлаждения жидкого хладагента в экономайзере по технологии EVI и управления производительностью Digital Scroll™ достигается высокая годовая экономия электроэнергии (до 47%) и хороший экономический эффект.

 Все модели компрессорных установок могут изготавливаться в сателлитном исполнении. Такая система состоит из среднетемпературной и низкотемпературной холодильной установок, установленных на общей раме. Благодаря использованию общих элементов конструкции, таких как, ресиверы хладагента и масла, жидкостной магистрали, магистрали масла, регулятора давления конденсации, шкафа управления, нагнетательной магистрали, а также трехэтажной компоновке сателлитная компрессорная установка занимает меньшую площадь, чем две отдельные установки. Такая конструкция также позволяет сэкономить на стоимости монтажных материалов и монтажа, благодаря использованию только одного общего выносной воздушного конденсатора. Кроме того, в сателлитной схеме используется теплообменник-переохладитель для переохлаждения жидкого хладагента, что обеспечивает рост холодопроизводительности и обеспечивает экономию электроэнергию до 40 процентов.

Компрессорные установки комплектуются регулятором давления конденсации, который находится на линии нагнетания и регулятором давления в ресивере. Такая схема обеспечивает безотказную и устойчивую работу в зимнее время, что позволяет увеличить долговечность компрессоров.

Применение микропроцессорных блоков управления позволяет в полном объеме автоматизировать работу холодильных установок. Автоматизация процессов управления является одним из главных факторов, влияющих на надежность и ресурс работы компрессоров. Применение электронных регуляторов уровня масла позволяет обеспечить аварийное отключение компрессоров при снижении уровня масла ниже минимально допустимого и улучшить точность регулировки уровня масла в компрессорах, что увеличивает срок безотказной работы компрессоров и исключает возможность поломки компрессора при снижении уровня масла. В случае остановки компрессора из-за низкого уровня масла, регулятор продолжает доливать масло и после достижения нормального уровня, компрессор вновь запускается. Использование фильтров тонкой очистки масла от фирмы Sporlan позволяет значительно увеличить срок работы компрессоров.

Холодильные компрессорные установки имеют полный комплект приборов автоматики для защиты от различных аварийных режимов работы. Использование микропроцессорных блоков управления, а также плавного и ступенчатого регулирования производительности компрессоров позволяет значительно экономить электроэнергию. Микропроцессорный блок управления контролирует нагрузку и запускает лишь нужное количество компрессоров, а в ночное время или заданные периоды может автоматически переключатся на экономичный режим работы. Микропроцессорные блоки выполняют плавное и ступенчатое управление вентиляторами конденсатора, отображение давлений конденсации и испарения, а также аварийных ситуаций. Микропроцессорный блок управления холодильной установкой может быть подключен к системе компьютерного мониторинга и контроля, что позволит документировать необходимые параметры и управлять холодильной системой с удаленного компьютера. Система удаленного компьютерного мониторинга может автоматически отправлять сообщения о поломках или изменение каких-либо важных параметров работы на мобильный телефон или факс. Применение системы компьютерного мониторинга холодильного терминала, гипермаркета или супермаркета позволяет экономить до 30 процентов электрической энергии в год. Смотрим подробнее...

Применение плавного регулирования производительности вместе со ступенчатым регулированием дает системам охлаждения большие преимущества в точности и диапазоне регулирования. В такой системе управления один из компрессоров имеет плавное изменение частоты вращения с помощью частотного преобразователя, а остальные компрессоры в это время запускаются ступенчато. Используя частотный преобразователь, обеспечивается плавное регулирование производительности в более широком диапазоне. При таком регулировании экономится электроэнергия за счет плавного запуска компрессоров и уменьшения нагрузки на сеть. Совместное использование в управлении холодильными установками двух различных способов регулирования производительности позволяет получить точность регулирования, недостижимую при ступенчатом управлении, что способствует увеличению срока хранения продуктов питания. Промышленные холодильный установки, изготовленные на базе винтовых компрессоров J&E Hall, оснащаются плавным регулятором производительности, который управляет перемещением золотника винтового компрессора. В этом случае производительность установки плавно регулируется при помощи золотника компрессора и ступенчато за счет последовательного пуска и остановки компрессоров.

Дополнительную годовую экономию электроэнергии до 25% можно получить за счет применения частотного привода компрессоров, благодаря повышению КПД электродвигателя компрессоров, значительному снижению пусковых токов и плавной адаптации производительности установки под текущую нагрузку.

Хорошую экономию электроэнергии в летнее время года дает использование выносных воздушных конденсаторов с адиабатической системой охлаждения. При жаре экономия электроэнергии может достигать 35%. Все типы установок имеют исполнение для оттайки воздухоохладителей горячими парами хладагента. Это позволяет использовать для оттайки тепло, которое выделяется при работе холодильной установки. Это позволяет, зависимости от особенностей потребителей холода и системы холодоснабжения, снизить энергопотребление на 15%...30%.

Компрессорные установки могут дополнительно комплектоваться системой утилизации тепла, которая состоит из теплоизолированного бака для воды, теплообменника, насоса и шкафа управления. Эта система позволяет получать горячую воду за счет утилизации тепла, вырабатываемого компрессорной установкой, которое обычно выбрасывается в окружающую среду. В зависимости от нужной температуры горячей воды, можно утилизировать от 5 до 10% тепла. Если достаточно лишь немного разогреть воду, то процент утилизации тепла возможно довести до 100 процентов. Однако величина утилизации тепла зависит от условий применения. Кроме того, систему утилизации тепла можно использовать для подготовки горячего этиленгликоля, используемого для оттайки воздухоохладителей. Для этого применяются воздушные охладители с контуром оттайки горячим этиленгликолем. Использовать такое техническое решение значительно проще и дешевле, чем оттайку горячими парами, при этом экономия электрической энергии такая же.

Все описанные выше способы экономии электрической энергии могут использоваться вместе в любых комбинациях для получения высокого экономического эффекта. Впрочем, введение всех инноваций и дополнительных способов экономии требует значительных материальных вложений, поэтому в различных условиях и под каждую систему охлаждения существуют свои оптимальные варианты. Компрессорные установки с высоким уровнем энергосбережения изготовляются по техзаданию заказчика, при этом большое количество опций позволяет заказчику выбрать под необходимый вариант применения нужную комплектацию. 

Мобильные холодильные установки размещаются в стандартном морском контейнере с размещением конденсатора на крыше контейнера. Контейнер с холодильной установкой может легко перевозиться любым видом транспорта на место его использования. Компрессорные холодильные установки могут изготавливаться в исполнении для морского транспорта.

Судовые холодильные установки имеют специальное морское исполнение и могут использоваться для охлаждения и хранения свежевыловленной рыбы, замораживания и хранения мороженой рыбы, для холодоснабжения систем кондиционирования судов и других целей.        

Многокомпрессорные холодильные установки обладают большой надежностью. При выходе из строя одного компрессора система продолжает работать. Благодаря запорной арматуре и применяемой автоматике, поврежденный компрессор можно отключить и заменить, при этом остальные компрессоры продолжают работать. Системы охлаждения с компрессорными установками обладают большой гибкостью распределения холода по отдельным потребителям. Наибольшее количество холода автоматически концентрируется на том потребителе (камере, прилавке или витрине), где идет повышенная нагрузка, что позволяет повысить холодопроизводительность каждого потребителя за счет перераспределения мощности. Сами компрессорные установки чаще всего устанавливаются за пределами торгового зала. Выносной конденсатор ставят вне помещений. Такая расстановка оборудования позволяет удалить из торгового зала лишнее тепловыделение и шум. В таком случае, дорогостоящая система кондиционирования и вентиляции торговом зале не нужна, что приносит дополнительную экономию электроэнергии. В комплекте с компрессорными установками может поставляться широкий ряд выносных воздушных конденсаторов. Существует огромный выбор конденсаторов по стоимости и уровню шума - от почти бесшумных дорогих и до самых дешевых.

Покупая у нас компрессорные холодильные установки, заказчик может быть уверен, что оборудование проходит полный контроль и настройку, включающие в себя контроль качества сборки, комплексную проверку оборудования в сборе вместе со шкафом управления, программирование микропроцессорных блоков управления, испытания на герметичность, контроль алгоритма управления микропроцессорных блоков и контроль чувствительности срабатывания средств автоматизации. В итоге заказчик получает настроенную, испытанную и проверенную компрессорную холодильную установку.

www.frigodesign.ru

Холодильные установки

Правильно подобранное и установленное оборудование гарантирует сохранность товаров и оптимизацию издержек на электроэнергию и ремонт. Наша задача – это подбор и поставка холодильных установок, которые решат ваши задачи сейчас и сэкономят деньги в будущем!

Уже более 15 лет наша компания поставляет холодильные установки различного исполнения в торговые сети и точки, на предприятия по переработке мяса, молока, рыбы, на предприятия по производству и розливу алкогольных и безалкогольных напитков, фармацевтические организации и промышленные предприятия.

Сообщите нам Ваш заказ по тел. (495) 921-33-89 или отправьте запрос с сайта. Мы работаем с заказами по всей территории России и стран СНГ.

Назначение холодильных установок

Для правильного выбора холодильной установки, в первую очередь, нужно определиться с ее назначением:

1. Для холодильных камер хранения замороженной продукции (заморозка).
2. Для холодильных камер хранения охлажденной продукции (охлажденка).
3. Для охлаждения жидкостей, чиллеры (водоохлаждающие установки).
4. Для камер интенсивного замораживания, закаливания (шокфростеры).
5. Для камер интенсивного охлаждения.
6. Для технологического кондиционирования.
7. Для торговой холодильной мебели.
8. Для камер овощей и фруктов.

Каждая из этих групп отличается температурным режимом как в самом охлаждаемом объеме, так и температурным режимом работы оборудования.

Наши менеджеры готовы проконсультировать Вас по тел. 8 (495) 921-33-89. Звоните!

Варианты исполнения

Холодильные установки бывают различного исполнения и производительности. Установки изготавливаются в виде единых готовых блоков совместно с конденсаторами воздушного охлаждения (их еще называют ККА) или в виде отдельных узлов: испаритель, холодильный агрегат, конденсатор. Различные комбинации применяются исходя из возможностей площади, на которой размещается оборудование, так как узлы можно соединять трубопроводами. Также важным параметром является вес оборудования, так как чем мощнее оборудование, тем оно габаритнее и тяжелее.

Производительность и режимы

Какая должна быть холодопроизводительность и какой требуется температурный режим. Для поддержания работоспособности холодильных установок применяются устройства автоматики - контроллеры, в т.ч. контроллеры для вентилируемых и невентилируемых установок.

Холодильные установки бывают различной производительности. На холодильные камеры малого объема целесообразно устанавливать моноблоки и сплит-системы. Моноблоки - это холодильные агрегаты, которые собраны в едином корпусе и монтируются на стенку камеры. А сплит-системы - это установки, которые укомплектованы отдельно воздухоохладителем и компрессорно-конденсаторным блоком и соединяются трубопроводом. На большие объемы камер рекомендуется устанавливать холодильные агрегаты.

Мы работаем напрямую с BITZER, ALFA-LAVAL, GUNTNER, MANEUROPE, DANFOSS, COPELAND, BOCK, LU-VE, ALCO CONTROLS, CAREL.

Наши гарантии:

• Наши цены без накруток и комиссий.
• Мы берем на себя все вопросы по подбору, доставке, монтажу, запуску и обслуживанию оборудования.
• В нашем штате работают профессионалы с многолетним опытом работы в промышленном холоде.
• Для каждого клиента готовы найти индивидуальный подход и решение поставленных задач.
• Мы работаем со всеми регионами и областными центрами РФ:

Абакан Анадырь Архангельск Астрахань Барнаул Белгород Биробиджан Благовещенск Брянск Владивосток Владикавказ Владимир Волгоград Вологда Воронеж Горно-Алтайск Грозный Дудинка Екатеринбург Иваново Ижевск

Иркутск Йошкар-Ола Казань Калининград Калуга Кемерово Киров Кострома Москва Мурманск Назрань Нальчик Нарьян-Мар Нижний Новгород Новгород Новосибирск Омск Орел Краснодар Красноярск Кудымкар

Курган Курск Кызыл Липецк Магадан Майкоп Махачкала Оренбург Пенза Пермь Петрозаводск Петропавловск-Камчатский Псков Ростов-на-Дону Рязань Салехард Самара Санкт-Петербург Саранск Саратов Смоленск

Ставрополь Сыктывкар Тамбов Тверь Томск Тула Тюмень Улан-Удэ Ульяновск Уфа Хабаровск Ханты-Мансийск Чебоксары Челябинск Черкесск Чита Элиста Южно-Сахалинск Якутск Ярославль

Мы готовы выполнить ваш заказ! Звоните по тел. +7 (495) 921-33-89 или напишите по e-mail [email protected]

***************

Наши проекты по данному направлению:

www.bioholod.ru

---

• 
  К 701 трактор
• 
  Трактор т 150к
• 
  Т 150к трактор
• 
  Средства защиты от поражения электрическим током
• 
  Производство стали
• 
  Автокран технические характеристики
• 
  Пневмо рессоры
• 
  Охладитель воздуха
• 
  Из чего делают резину
• 
  Схемы строповки грузов
• 
  Тракторы или трактора как правильно