Конусная дробилка, устройство, принципы работы. Дробилка конусная

принцип работы, мелкое, среднее и крупное дробление

Конусная дробилка используется для переработки и измельчения металлической и небольших кусков неметаллической руды.

Конструкция устройства исключает холостой ход, позволяя проводить беспрерывное дробление. Это является главной особенностью устройств конического принципа действия, которая выделяет ее среди щековых, валковых и молотковых дробилок.

Структура устройства и принцип работы

Стандартная конусная дробилка представляет собой чашу, внутри которой размещен конический подвижный орган. Тот в свою очередь крепится к валу, позволяющему ему свободно двигаться внутри чаши.

Во время движения между подвижным органом и внутренней поверхностью чаши образовываются конические пространства, в которые попадают частицы горной породы. Руда засыпается в погрузочное отверстие в верхней части чаши.

После того как руда попадает в конусное пространство, подвижная деталь начинает движение в обратном направлении и создает высокое давление на руду, которая не выдерживая нагрузки измельчается и под силой земного притяжение падает в нижнее разгрузочное отверстие.

Схема устройства и принцип работы конусной дробилки

При этом поверхности подвижного конуса и чаши покрыты слоем прочной стали с большим содержанием марганца, что значительно продлевает срок службы комплектующих, уменьшая износ во время работы.

При такой схеме работы конусная дробилка проявляет ряд преимуществ, которые выгодно отличают ее от других:

• она создает очень низкий уровень шума при работе, что снижает дискомфорт при работе с ней;
• благодаря практичной конструкции повышается качество дробления породы;
• устройство может работать как с мокрой породой, так и с сухой, что позволяет дробить даже твердую породу;
• отсутствие холостого хода значительно уменьшает количество энергии, необходимой для переработки единицы руды.

Недостатки конусных дробилок

В отличии от щековых и молотковых дробилок устройства конусного типа отличаются высоким уровнем потребления энергии. Затраты энергии идут на обе фазы хода движимого органа. В щековых устройствах используется обратный ход, который значительно уменьшает потребление электричества. Но, и продуктивность таких устройств ниже.

Для установки конусной дробилки нужно большое помещение, так как ККД отличаются большой громоздкостью. Масса таких устройств может достигать 675 тонн.

Еще одним недостатком устройства является необходимость периодической замены съемных стальных пластин на рабочих поверхностях, которые не смотря на высокую износостойкость все же имеют ограниченный срок эксплуатации.

Конусная дробилка в системе горнодобывающего оборудования

Решением выявленных в процессе работы проблем занимаются мировые производители конусных дробилок, среди которых наиболее известными являются «Баббитлесс», «Эш-Верке», «Ведаг» и другие.

Их стараниями уже была решена проблема загрезнения механизмов устройства путем установки гидравлических заслонок, которые препятствуют попаданию пыли и мелкой крошки в узлы агрегата во время рабочей фазы.

Актуальной тенденцией также является совмещение нескольких типов дробилок в одной. Так, например, компания «Эш-Верке» организовывает выпуск моделей, в которых совмещено устройства щекового и конусного типа. Механизм работы такой системы имеет следующую схему:

• крупная руда попадает в верхнюю часть дробилки (щековую), где дробится до средних размеров плоским подвижным элементом;
• порода средних размеров попадает в нижнюю (конусную) часть, где измельчается на кубические куски с минимальной шириной поперечного разреза, который может составлять до 10 мм.

Это позволяет обрабатывать на конусных дробилках особо крупные породы до мелких частиц в одной машине.к меню ↑

Устройство и принцип работы конусных дробилок (видео)

к меню ↑

Типы конусных дробилок

По своим техническим и функциональным качествам дробилки, основывающиеся на такой технологии, разделены на агрегаты крупного дробления (сокращенный вариант ККД), среднего дробления (соответственно КСД) и мелкого дробления (КМД).

Главными критериями такого разделения является размер рабочего движущегося конуса и соотношение высоты чаши к размерам ее поперечного разреза. От этих показателей зависит куски каких размеров могут проходить обработку и каких размеров будет уже обработанное сырье.к меню ↑

Дробилка крупного дробления (ККД)

Устройства данного типа в конструктивном плане отличаются высоким узким конусом. В верхней части угол между наклоном конуса и поверхностью чаши составляет порядка 20 градусов. При этом чаще всего в таких машинах ширина верхнего кольцевого отверстия составляет 1500 мм. Нижнее разгрузочное кольцо имеет радиус 150 мм. Данные характеристики обозначаются на заводских моделях штампами типа «ККД-1500/300».

В такой машине обрабатываются куски породы до 1200 мм в диаметре. Продуктивность дробильных устройств такого типа может достигать до 2300 кубических метров породы за час времени.

Конусная дробилка «ККД-1500/300»

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления (КСД и КМД)

В машинах типов КСД и КМД угол поверхности конической подвижной детали доходит до 100 градусов. Соответственно такие дробилки более низкие с широким основанием.

КСД обрабатывают куски породы размерами до 300 мм. Нижнее разгрузочное отверстие имеет диаметр 15-60 мм. Общая продуктивность таких устройств за час составляет до 580 кубических метров руды. В зависимости от диаметра поперечного разреза внутреннего конуса выделяют такие типы дробилок конусных КСД 600, а также КСД 900.

Размер руды, которую способны обрабатывать КМД составляет до 100 мм. Общая продуктивность работы механизмовданного типа – от 10 до 220 кубических метров в час. Разгрузочное отверстие до 15 мм. Основными типами конусных дробилок мелкого дробления являются КМД-1200, КМД-1750 и КМД-2200.

Еще одним отличием конусных агрегатов мелкого и среднего дробления является использование подвески пружинного типа, на которую к раме крепится внешний неподвижный конус. Без этой подвески довольно частым явлением была остановка работы из-за попадания между поверхностями движимого органа и чаши частей особо твердых пород. Пружина позволяет чаше смещаться в сторону или незначительно проседать вниз. Это увеличивает нижнее разгрузочное отверстие и порода проходит дальше.к меню ↑

Конусная инерционная дробилка

Несмотря на стабильность уже существующих дробилок конусного типа, постоянно ведутся исследования и модернизация устройств. Среди последних новшеств следует отметить конусные дробилки на основе дебалансных вибраторов, которые приобрели название конусная инерционная дробилка.

Принцип работы механизма заключается в том, что во время работы на движущийся конус также передается вибрация с установленного вибрационного устройства, что позволяет улучшить качество дробления материала, а также справляться с более твердой породой.

Дробилка конусная инерционная

Использование устройств данного типа в их первоначальном виде создавало мощные вибрации, которые часто вызывали повреждения фундамента в рабочих помещениях. Так что использовать их приходилось в зданиях с особо прочной структурой фундамента.

В современных инерционных дробилках используется новый вибратор дебалансного типа. Его строение позволяет передать максимальное значение вибрации на движущийся орган, снизив до минимума внешнюю вибрацию. Это сделало их полностью безопасными для помещений, где они функционируют.

Одним из главных моментов такого устройства являет возможность запуска даже при загруженном рабочем пространстве.

Таким образом, конусная инерционная дробилка отличается более высокой продуктивностью переработки горных пород и более тщательным дроблением. Применение данной технологии позволяет создавать устройства небольших размеров, которые подходят для небольших предприятий.

moezerno.ru

Конусная дробилка, устройство, принципы работы.

Конусная дробилка это оборудование предназначенное для механического воздействия на твердые материалы с целью их разделения на более мелкие части (разрушения). Наш завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает оборудование для Обогатительных фабрик и ГОК'ов в том числе и дробилки. Добилки в первую очередь подразделяются по особенностям...

Добилки в первую очередь подразделяются по особенностям конструктивного исполнения рабочего дробящего органа. О дробилках, называемых "щековыми" написана Статья на нашем сайте. А в этой поговорим о дробилках конусных.

Общее о конусных дробилках.

Конусная дробилка это машина для дробления твёрдых материалов методом раздавливания кусков в пространстве между двумя коническими поверхностями. Одна из поверхностей дробящего органа неподвижная, а другая совершает вращательное и сложное качательное движение.

Конический рабочий орган конусной дробилки совершает вращательно-колебательное, называемое так же гирационным, движение внутри неподвижной чаши-основания, измельчая исходное сырье, подаваемое в верхнюю загрузочную кольцевую щель. Прижимаясь к одной стороне неподвижной чаши, подвижный конус раздавливает руду, а когда отходит в другую сторону, фракция попадает в выходную щель. И так по кругу. Результат трудов конусной дробилки удаляется под действием силы тяжести в нижнее разгрузочное отверстие. Рабочие поверхности дробящих конусов конусных дробилок защищены сменными футеровками из износостойкой стали.

Процесс дробления на конусных дробилках, в отличие, например от щековых, происходит непрерывно. В работе дробилки отсутствует холостой ход, что является несомненным плюсом. Кроме того при прочих равных условиях, количество измельченных кусков, не соответствующих заданным параметрам, их лещадность, при дроблении на конусных дробилках ниже, чем на щековых. С помощью конусных дробилок получают правильный кубовидный щебень, который используется для посыпания дорог и в строительстве для получения бетона.

Дробилки конусные это дробящие агрегаты непрерывного действия, способные работать под завалом. Это значит, что допускается прямая и непрерывная подача горной массы, конвейерами или думпкарами (спецвагонами для перевозки сыпучих материалов).

Кроме того работа под завалом для некоторых конусных дробилок это обязательное условие, необходимое для реализации принципа дробления «камень о камень». Заключается она в том, что в пространстве рабочего органа конусной дробилки создаются стесненные условия, при которых до 30% дробимого материала измельчается трением друг о друга.

Тем не менее конусные дробилки получили широкое распространение во множестве отраслей промышленности. Они применяются как для дробления рудных пород, например чёрных и цветных металлов, так и для дробление нерудных пород включая особо твёрдые, абразивные и трудно дробимые.

Конструктивное исполнение и технические характеристики конусных дробилок так же находится в широком диапазоне

• ширина приёмного отверстия — до 1500мм.
• ширина разгрузочной щели на открытой стороне — до 300мм
• размер максимального конуса (по 5%-му остатку на квадратной ячейке): питания — до 1200 мм, продукта — до 390мм
• производительность — до 3,420м³/ч
• мощность главного привода — до 800кВт
• масса без комплектующих изделий и запасных частей — до 675т

Таким образом конусные дробилки способны решать значительный круг задач.

Классификация конусных дробилок

• конусные дробилки крупного дробления (ККД) в двух исполнениях: с одним приводом, с двумя приводами
• конусные дробилки среднего дробления (КСД) в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления
• конусные дробилки мелкого дробления (КМД) в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления

Существует два основных технологических признака для классификации конусных дробилок. Конусные дробилки крупного дробления как правило имеют исполнение: неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине около 20°.

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления: неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине около 100°.

Конусные дробилки крупного дробления (ККД)

Относить ли конусную дробилку к категории крупного дробления можно оценить по характеристике ширины приёмного и выходного отверстий. Например обозначение конусной дробилки ККД-1500/300 означает, что дробилка конусная крупного дробления с шириной приёмного отверстия 1500 мм и выходного отверстия 300 мм.

Конусные дробилки этого типоразмера могут перерабатывать куски исходного материала размером до 1200 мм и имеют производительность до 2,600 м3/ч. Такие конусные дробилки используются на горно-обогатительных комплексах в качестве головных.

К конусным дробилкам крупного дробления относятся агрегаты, способные принимать куски породы от 400 до 1,200 мм при выходной щели в 75-300 мм. Производительность таких дробилок составляет от 150 до 2,300 куб/час.

Конусные дробилки среднего дробления (КСД)

Конусные дробилки среднего дробления изготавливаются с размерами конуса в 600-900 миллиметров и могут перерабатывать куски руды от 60 до 300 мм, а результат на выходе - фракция в 12-60 мм. Производительность таких дробилок в пределах 12...580 куб/час.

Конусные дробилки среднего дробления характеризуются диаметром основания подвижного конуса Например обозначение конусной дробилки КСД-2200 означает, что дробилка оснащена дробящим конусом с диаметром в основании 2,200 мм.

Для обеспечения равномерности зернового состава продуктов дробления конусные дробилки среднего дробления располагают двумя зонами. В верхней зоне, сужающейся, происходит основное дробление материала, а в нижней, параллельной, — додрабливание.

Конусные дробилки мелкого дробления (КМД)

Приемник конусной дробилки мелкого дробления рассчитан на куски в 35-100 мм, а результат на выходе - фракция 3-15 мм. Производительность конусных дробилок мелкого дробления 12...220 куб/час.

Конусные дробилки мелкого дробления так же характеризуются диаметром основания подвижного конуса и для обеспечения равномерности зернового состава продуктов дробления оборудуются двумя зонами.

В отличии от конусных дробилок среднего дробления, камеры конусных дробилок мелкого дробления имеют параллельную зону большей длины и подвижный конус меньшей высоты.

Особенности развития конусных дробилок

Одним из направлений совершенствования конструкции конусных дробилок стало исключение проблемы заклинивания дробилки в случае попадания слишком твердой породы. Для этого конусные дробилки могут оснащаться пружинной подвеской неподвижной конической чаши к раме. При заклинивании чаша слегка опускается или смещается в сторону, увеличивая тем самым выпускной проем, и слишком твердый элемент удаляется под действием силы тяжести. Пружинная конструкция применяется в конусных дробилках среднего и мелкого дробления.

В последние годы получили распространение дробилки с гидравлическим регулированием разгрузочной щели, что позволяет упростить настройку размера продукта на выходе (фракции), а также использовать гидравлику в качестве предохранителя (компенсатора) перегрузок, возникающих при попадании в рабочую полость труднодробимого продукта.

Другим направлением развития конусных дробилок стало применение вибраторов дебалансного типа или дебалансиров. Дело в том, что при низкой частоте колебания подвижного конуса дробление затруднено, производительность дробилки низкая. Простое увеличение частоты приводит к возрастают динамических колебаний, которое может привести к разрушению фундамента дробилки.

Дебалансиры обеспечивают подвижному конусу дополнительную вибрацию, которая повышает качество дробления. Несмотря на то, что конструкция конусной дробилки дебалансирного типа стала несколько сложнее, конструкторам удалось снизить общую вибрацию во время работы и снизить требования к устройству фундамента. При увеличении энергопотребления в целом, удельный расход снижается.

Конусные дробилки дебалансирного типа, у нас так же называемые инерционными, отличаются и возможностью регулировки интенсивности дробления, тем самым они могут настраиваться на получение конечного продукта различного гранулометрического состава. Это важно на любых этапах дробления и большинстве технологических процессов.

В частности такие дробилки хорошо показали себя при производстве материалов для строительства дорог (как автомобильных, так и железнодорожных). Конусные дробилки, оснащенные дебалансирами позволяет получать щебень, который на 85% от общего выпуска является кубовидным, что считается очень хорошим результатом.

Существуют конечно и более экзотические решения, такие как комбинированная щеково-конусная дробилка. Верхняя часть загрузочной щели такой дробилки выполнена более полого, что позволяет загружать крупные куски породы. На этом участке сопряжения неподвижного и подвижного органов дробилка работает подобно классической щековой.

В средней и нижней части чаши и конуса щель сужается, и дробимый продукт измельчается по технологии конусной дробилки. В результате можно использовать для измельчения крупное сырье, как в щековых дробилках, а на выходе получать щебень кубовидной формы, как в классической конусной дробилке.

Кроме производства специалисты завода нестандартного оборудования "Машинопромышленное объединение" осуществляют техническое диагностирование. Комплекс работ по техническому диагностированию конусных дробилок включает в себя определение технического состояния конструкций, определение пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

Приглашаем к сотрудничеству

www.mpoltd.ru

применение, конструкция, принцип действия, виды конусных дробилок, плюсы и минусы использования Drobix.ru

Конусная дробилка – это устройство непрерывного действия, в котором порода измельчается, попадая в промежуток между вращающимся дробильным конусом и неподвижным корпусом. Конусность вращающегося элемента устройства и корпуса разная – у ротора она более острая. За счет этого порода может поступать непрерывно, постепенно измельчаясь до нужных размеров фракции. Обычно в состав оборудования конусных дробилок включается ленточный транспортер, непрерывно отводящий измельченную породу.

Принцип действия конусных дробилок

Отличаются конусные дробилки по критериям дробления материалов, в частности, подачи материала в состав оборудования. В частности, подача материала осуществляется непрерывно, следовательно, это достигнуто благодаря отсутствию в конструкции холостого хода. Раздавливание материала осуществляется непосредственно между двумя коническими элементами, поверхностями. Образуются подобные конические поверхности специально включенным органом подвижного типа, и установленной в неподвижном виде узлом – чашей. Посредством подобной конструкции получается доступным мелкое раздробление материала, возможность получения мелкой фракции, что станет актуальным решением для потенциального потребителя.

В частности, достигается возможность использования полученного материала при производстве специальных покрытий в ландшафте земельного участка, для отделки различных поверхностей домов. Измельчать может потребоваться ряд элементов руды, цветных металлов и прочих материалов. Следует отметить, предусмотрена возможность измельчения неметаллических руд, за тем лишь исключением, что куски материала будут иметь не слишком большие размеры. Отмечается также некоторое преимущество дробилок конусного типа перед аналогичными, но щелковыми, которая заключается в оптимальной лещадности щебня. Таким образом, достигается невероятный результат, на который тратится незначительное количество времени и усилий.

Конструкция оборудования

Устройство конусных дробилок достаточно простое и максимально комфортное для последующей эксплуатации. Основой является конический орган, посредством которого осуществляется колебательное движение. Обеспечивается движение непосредственно внутри другого рабочего органа, которым является чаша, служащая помимо прочего и основанием оборудования. Посредством поступательного движения, осуществляется измельчение используемого материала и последующей загрузке в кольцевую щель.

Порода достаточно просто измельчается, не повреждая при этом оборудование, получаясь равным оптимальной концентрации, указанной потенциальным потребителем. В дальнейшем, полностью готовый к эксплуатации продукт подается в нижнюю часть оборудования, что осуществляется под воздействием силы тяжести. В нижней части агрегата устанавливается специальное отверстие, через которое уже практически полностью готовый материал и поступает для дальнейшей эксплуатации.

Классификация по способу монтажа и передвижению оборудования

Следует отметить, классифицировать конусные дробилки можно по критерию мобильности. Различаются всего лишь два особенных вида, которыми являются:

• Стационарные, предусматривает установку дробилки непосредственно в помещениях, производственных цехах, различных вспомогательных объектах, где выполняется дробление материала для последующего использования в строительстве. Стоит отметить, оборудование для монтажа в стационарном виде отличается высокой мощностью и производительностью, что делает его оптимальным решением среди потенциальных потребителей. 

• Мобильные устройства могут запросто перемещаться и при этом выполнять поставленные задачи. В данном случае актуальным станет вопрос габаритов, веса конструкции, чему полностью соответствует представленная конструкция. Вес отличается, однако и производительность оборудования не позволит испытывать агрегат при дроблении крупных объектов, материалов. Обеспечивается сравнительно простая транспортировка, благодаря чему можно запросто попробовать переносить оборудование к месту выполнения работ. Мобильные конусные дробилки имеют различный источник энергии, который также может использоваться в зависимости от потребностей для потенциального владельца оборудования.

Особенности оборудования по технологическому назначению

Конусные дробилки могут отличаться, в том числе и по технологическому назначению. В первую очередь отличие предусматривает наличие определенного количества приводов в конструкции оборудования. В первую очередь это может быть наличие соответствующих одного, либо же двух приводов, что влияет на производительность оборудования. В случае наличия двух приводов, актуальным становится вопрос затрат времени и усилий на обслуживание оборудования, но в то же самое время значительно ускоряется получение высоких результатов процесса дробления.

Классификация оборудования по редукционному типу

Предусмотрена классификация конусных дробилок по редукционному типу. Это предусматривает вторичное дробление, которое наиболее актуально при необходимости получения мелкой фракции и тем самым максимального использования всех особенностей агрегата. Вторичное дробление актуально также на заводах, в производственных помещениях, где налажено производство продукции для фундамента, укладки дорожек, различных прочих деталей интерьера, ландшафтов.

Конструктивные особенности камеры и параметры дробления

Классификация актуальна по факторам дробления, в частности особенностях конструкции камеры. К примеру, это может быть конусная дробилка с узлами для грубого и тонкого дробления, которое позволит получить фракцию нужного параметра для использования в составе строительства как определенного технологического материала. Наличие подобных камер позволит получить мелкую фракцию материала, что, следовательно, позволит рассчитывать на получение необходимого материала, достойного для включения в состав различных составов и компонентов.

Систематизация оборудования по мелкому дроблению

Осуществляется классификация также по мелкому дроблению, что особенно актуально в том случае, если используется фракция в качестве основы для различных строительных материалов. Тонкое дробление позволит измельчить материал, который в дальнейшем можно сделать в качестве строительного материала. Грубое дробление в данном случае является первичным, на ее основе можно сделать фундамент, различные другие детали сооружения.

Область применения конусных дробилок

Используются дробилки конусного типа для дробления камней, щебня, различных прочих материалов при необходимости осуществлять строительство, производство материалов, компонентов. При необходимости дробления крупных камней используется сложное технологическое оборудование, способное превратить глыбу в материал средней фракции. Как правило, это стационарные агрегаты, отличительной особенностью которых является высокая мощность и продуктивность.

В свою очередь, может эксплуатироваться дробилка и в случае необходимости измельчения различных других неметаллических соединений. В частности, оборудование используемое для этих целей работает с несколько меньшей продуктивностью. При необходимости переработки материала средней фракции в мелкую, можно использовать мобильные агрегаты.

drobix.ru

основные типы, устройство и принцип работы

Конусные дробилки – непрерывные устройства для измельчения породы, а также руды разного уровня твердости (средней, небольшой). Основное их отличие от щековых заключается в том, что в них отсутствует холостой ход. После того как куски материала различной фракции попадают в дробилку, они раздавливаются между двумя подвижными полуконусами и неподвижной чашей. Данная конструкция рациональна для измельчения руды для черной и цветной металлургии, поэтому именно в указанной отрасли такие агрегаты нашли наибольшее распространение. Давайте поговорим об устройстве, принципе работы и особенностях конусных дробилок.

Классификация устройств

В настоящее время конусные дробилки принято разделять на приборы крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого дробления (КМД).

ККД характеризуются тем, что способны принимать куски породы от 400 до 1 200 мм при выходной щели в 75-300 мм. Производительность такого агрегата составляет от 150 до 2 300 м3/час. Иногда только конусные дробилки могут справиться с поставленными задачами. Почему так, вы узнаете немного позже.

КСД имеют размеры конуса в 600-900 миллиметров и могут обрабатывать куски руды от 60 до 300 мм, а на выходе давать фракцию в 12-60 мм. Производительность таких агрегатов – не меньше 12 и не больше 580 м3/час.

Если говорить о КМД, то приемник рассчитан на куски в 35-100 мм, а на выходе можно получить элементы в 3-15 мм. Производительность таких дробилок – 12-220 м3/час. Если рассматривать принцип действия агрегата в нескольких словах, то имеем примерно следующее. Конус осуществляет вращательное движение. Прижимаясь к одной стороне неподвижной чаши, он раздавливает руду, а когда отходит в другую сторону, фракция попадает в выходную щель. Дальше цикл повторяется.

Валковая дробилка

Из названия можно понять, что в качестве рабочего органа выступает цилиндрический валок. Материал к дроблению подается из загрузочного устройства сверху, затем попадает между валками и подвергается измельчению.

Такие дробилки классифицируются в зависимости от количества валков. Бывают 1, 2 и 4-валковые агрегаты. Стоит заметить, что в последнем случае монтируют две двувалковые дробилки, которые располагаются друг над другом. Поверхность рабочего органа может быть рифленой, гладкой или зубчатой. В некоторых случаях используются различные комбинации. К примеру, один валок гладкий, а второй – зубчатый или рифленый. Делается это для улучшения дробления и получения руды желаемой фракции.

Промышленная валковая дробилка имеет диаметр рабочего органа в 400-500 миллиметров при длине в 0,4-1,0 от диаметра. В настоящее время такие агрегаты используют для измельчения пород средней прочности небольшого размера.

Широкое распространение получили двухвалковые дробилки, которые идеально подходят для измельчения влажных и вязких материалов. В процессе работы на валках образуется налет, который снимается специальными скребками. Зазор между валками устанавливается в зависимости от того, какого диаметра фракцию необходимо получить. Ну а сейчас вернемся к конусным дробилкам и рассмотрим их более подробно.

Дробилка своими руками – это легко и просто

Как было отмечено выше, изготовить измельчающее устройство для промышленных масштабов собственноручно нереально. Но вот для эксплуатации в быту что-то смастерить можно. В ход пойдут различные подручные средства.

Давайте рассмотрим самый простой вариант дробилки. Это емкость, в которую на подшипниках устанавливают вал. Последний оснащается несколькими рабочими органами, например, ножами. Также нам понадобится маломощный электродвигатель - пускай это будет прибор на 1 кВт, с помощью которого вал будет приводиться в движение. Соединение вала и двигателя лучше всего реализовать ременной передачей с несколькими колесами разного диаметра. Так будет возможность регулировать скорость вращения ножей дробилки.

Для чего подойдет такой агрегат, спросите вы? Конечно, измельчать руду и другие породы не выйдет, да оно нам, собственно, и не нужно. Но вот такая дробилка, своими руками сделанная, вполне подойдет для обработки крупы, травы и т.п. В принципе, в сельском хозяйстве штука нужная, тем более, что смастерить её просто. Но иногда простейшие дробилки могут находить свое применение и в строительстве для измельчения щебня или гравия.

Как вы видите, тут нет ничего сложного, нужно лишь найти подходящие инструменты и детали для будущего агрегата. Вы можете увеличить мощность дробилки, установив другой двигатель, скажем, на 5 или даже на 10 кВт, но в этом случае ременную передачу лучше заменить зубчатым зацеплением через простенький редуктор.

Оборудование для измельчения щебня

В настоящее время дробилка для щебня может иметь некоторые конструкционные особенности. Что представляет собой щековая дробилка? Суть ее работы заключается в том, что материал попадает между двумя щеками (качающимися плитами) и измельчается. Регулируя зазор, можно получить щебень различной фракции. Когда же необходим материал среднего и малого размера кубовидной формы, применяются конусные дробилки (КМД) для щебня. Именно такое решение наиболее распространено в строительстве. Не стоит забывать и о валковых дробилках. С их помощью можно получить щебень мелкой фракции.

Хотелось бы более подробно остановиться на конусных дробилках. Дело в том, что с их помощью можно получить кубовидный щебень, который используется для посыпания дорог и в строительстве для получения бетона.

Стоит заметить, что конусная дробилка для щебня хороша тем, что тут используется технология «камень о камень». Заключается она в том, что создаются стесненные условия, при которых примерно 30% щебня измельчается трением друг о друга. Но для реализации такого метода работа дробилки осуществляется под завалом. Подвижный конус при таком подходе полностью закрывается щебнем («завал»). Тут есть небольшой недостаток в виде закрупнения фракции на выходе. Для этого выгрузочная щель имеет несколько большие размеры, нежели перерабатываемый материал.

О преимуществах и недостатках конусных дробилок

Есть множество плюсов и минусов, о которых обязательно нужно упомянуть. Так как форма дробящей поверхности не образует правильный конус, то на разных этапах и участках сила дробления может значительно отличаться. Но это вынужденное действие, добиться которого удалось при помощи изменения угла наклона конуса по его высоте, чего требует технология.

Стоит обратить ваше внимание на то, что основным недостатком конусной дробилки (КД) является её повышенная энергоемкость. Немного раньше было сказано о том, как добиваются некоторой экономии во время работы устройства. Кроме того, конструкция сама по себе довольно емкая и громоздкая, что в некоторых случаях затрудняет её эксплуатацию.

Раньше часто сталкивались с такой проблемой, как заклинивание дробилки из-за попадания твердой породы. Сегодня этот недостаток удалось устранить путем установки пружинной подвески чаши к раме. При необходимости выпускная щель увеличивается в размере, и твердый кусок породы падает вниз.

За последние годы была несколько усовершенствована конусная дробилка. Чертежи новаторов имели одну отличительную делать – вибраторы дебалансного типа. Последние обеспечивают подвижному конусу дополнительную вибрацию, которая делает дробление качественнее. Кроме того, к преимуществам КД стоит отнести высокую производительность. Важную роль играет и непрерывность процесса, и возможность запуска «с завалом», то есть с заполненным подвижным конусом.

КД с гидравлическим регулированием щели

Мы сказали о том, что дебалансиры относят к новаторским решениям. Несмотря на то, что конструкция дробилки стала несколько сложнее, удалось снизить вибрацию агрегата во время работы, а также нет необходимости возведения больших фундаментов, так как практически отсутствуют динамические нагрузки. Все это улучшило качество дробления и производительность, правда, вопрос энергопотребления остался на прежнем уровне.

Что же касается гидравлики в конструкции КД, то это нововведение уже прижилось. Такой подход помог добиться более легкой настройки размера щели на выходе.

Гидравлическое устройство может быть использовано и в качестве компенсатора, то есть предохранителя. Нужно это тогда, когда на рабочий орган попадает твердый кусок породы. Нашли свое применение и гидравлические затворы, защищающие втулки и приводные узлы от попадания пыли и грязи, и, как следствие, от повышенного износа. Но на сегодняшний день далеко не каждая компания способна изготовить такой агрегат. Наиболее широко распространена дробилка конусная (КСД) с гидравликой «Эш-Верке», «Ведаг» и других лидеров по производству такой техники. Ну а сейчас давайте рассмотрим еще несколько интересных нюансов.

Конусно-щековая дробилка

Отдельные несколько слов стоит сказать о разработке конструкторов компании «Эш-Верке». Дело в том, что в процессе эксплуатации КД столкнулись с проблемой – невозможно загрузить крупные куски породы. Сделать это не позволял недостаточный диаметр загрузочного бункера. Конструкторское решение заключалось в создании уникальной формы подвижного конуса и неподвижной чаши КД. Так, верхняя часть установки получилась пологой, что позволило загружать туда породу большой фракции.

На первом участке устройство работает как классическая щековая дробилка. В средней и нижней части агрегата можно заметить постепенное сужение щели. В результате это - стандартная дробилка конусная (КСД) 600.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что такой подход позволяет использовать крупные куски породы, как в щековых дробилках, а на выходе получать кубовидный щебень, что присуще только КД.

Щековая дробилка: принцип действия и преимущества

Суть дробления в таком агрегате заключается в том, что порода или руда подвергается сжатию между щеками, то есть рабочими органами. Одна щека является неподвижной и жестко закреплена, вторая совершает качающееся движение с помощью шатуна. Такие дробилки классифицируются точно так же, как и конусные, и бывают крупного, среднего и мелкого дробления. Крупность фракции на выходе зависит от размеров щели на выходе, которая может регулироваться от механического или гидравлического привода.

Рабочая камера имеет клиновидную форму, тут и происходит измельчение руды. Материал загружается, дробится, и под силой тяжести падает к выгрузочному отверстию.

В настоящее время используют несколько типов щековых дробилок, которые отличаются друг от друга траекторией качания щеки. Разделяют их на простые и сложные. Последние отличаются более эффективным раздавливанием породы и руды. Но стоит обратить внимание на то, что крайне важно соблюдать оптимальную влажность материала. Так, дробилка СМД может работать с рудой, количество влаги в которой – не более 6-8%. Если данный показатель увеличивается хотя бы на несколько процентов, то производительность ухудшается в несколько раз.

Инерционные КД и их сфера применения

Мы уже немного говорили о таких дробилках в данной статье.

Еще они называются дибалансными и имеют в своем составе вибрационное устройство. Данные агрегаты играют важную роль при строительстве дорог (как автомобильных, так и железнодорожных). Из этого можно сделать вывод, что крайне актуально подобное решение в строительных организациях.

По всему миру используются КД с эксцентриковым приводом, что позволяет упростить регулировку и ограничиться изменением только лишь выгрузочной щели. Такой подход позволяет получать щебень, который на 85% от общего выпуска является кубовидным, что считается очень хорошим результатом.

Основная же проблема заключается в низкой частоте колебания подвижного конуса. Если частоту увеличивать, то возрастают динамические колебания, что приводит к разрушению фундамента. Конструкторы постоянно стремятся увеличить кубовидность щебня, так как это прямым образом влияет на качество и долговечность дорог.

Заключение

Вот мы и поговорили о том, какие бывают КД, в чем их конструкционные отличия и т.п. Вы уже знаете, как сделать дробилку, поэтому при острой необходимости сможете смастерить агрегат, который хоть и не подойдет для промышленных масштабов, но для потребительских нужд вполне сгодится.

Существуют и альтернативные решения, например, щеково-конусная дробилка, которая будет идеальной, когда обычная КД не подходит. Отдельный вопрос – это цена дробилки. Тут сложно назвать конкретные цифры. Дело в том, что чем сложнее агрегат, тем больше есть стоимость. Естественно, агрегат меньшей производительности, к примеру, КМД 600, будет стоить дешевле, нежели КМД 1200. В среднем придется выложить за дробилку около пяти тысяч евро.

Ну вот и всё, что можно рассказать о конусных дробилках, которые являются незаменимыми для получения кубообразного щебня, дробления породы и руды различного размера и твердости.

fb.ru

Конусные дробилки

Описание

В конусных дробилках раздавливание кусков материала происходит за счет непрерывного нажатия усеченного вертикального конуса, который эксцентрично вращается внутри другого полого конуса. Внутренняя поверхность обоих конусов может быть как гладкой, так и ребристой.

Куски материала, попадая в воронку - рабочее пространство конусной машины, измельчаются между внутренней поверхностью полого конуса (внешний) и внутренней поверхностью усеченного вертикального конуса (внутренний).

Внутренний конус машины, вращаясь как конический маятник, дробит мелкие куски материала раздавливанием, а крупные куски раздавливанием и изгибом.

Именно за счет использования изгиба расход энергии на измельчения заметно снижается, что является одним из главных достоинств конусных дробилок. К тому же, при таком способе дробления образуется малое количество пылевидного и мелкозернистого продукта. Дробилки этого типа сегодня широко используются для предварительного дробления различных материалов.

Общий принцип действия

Неподвижный корпус конусной дробилки оснащен дробильным конусом, который вращается в нем. Приводимый в движение эксцентриком этот конус начинает выполнять колебательные движения, изменяя тем самым зазор между самим конусом и корпусом машины. Измельчаемый материал, подаваемый в дробилку, попадает в пространство между корпусом и конусом и при сужении зазора между ними начинает измельчаться за счет сжатия и силы трения. Высыпание мелкого продукта происходит во время расширения зазора между корпусом и конусом, крупные же куски материала при этом проскальзывают ниже в зазор и измельчаются на более мелкие при следующем сближении конуса с корпусом.

Конусная дробилка с верхней опорой для вертикального вала состоит из двух (наружный и внутренний) конусов, оснащенных плитами, изготовленными из твердой, износостойкой стали. Наружный неподвижный конус (корпус) укреплен на прочной литой или сварной станине на фланцах, а внутренний конус (дробящая головка) – на валу машины. Дробящую головку для небольших по размеру дробилок изготавливают цельнолитой, а для больших агрегатов – полой.

Вал машины шарнирно подвешен к опоре при помощи гайки, закрепленной на его верхней части, которая упирается в опорную втулку. Внутренний конус вставлен в находящийся прямо под ним вкладыш-эксцентрик, который вращается посредством зубчатой передачи. Нижняя часть вала установлена в данный вкладыш эксцентрично, то есть нецентрированно, поэтому его ось при вращении как бы описывает в пространстве коническую поверхность. Во время работы машины, дробящая головка постоянно то удаляется от наружного неподвижного конуса, захватывая при этом материал, то приближается к нему, прижимая и тем самым раздавливая куски материала. Материал поступает в дробилку через загрузочную воронку, расположенную в головке корпуса, и уже в измельченном состоянии он свободно проходит между двумя конусами и попадает в нижнюю щель. Опуская и поднимая вал дробилки при помощи гайки можно изменять величину щели, а, соответственно, и степень измельчения.

Для смазки конусной дробилки, которая осуществляется автоматически, предусмотрен специальный насос. В некоторых машинах дробящим плитам наружного и внутреннего конуса специально придают криволинейную форму, которая более соответствует их естественному износу. Это позволяет не только увеличить срок службы этих плит, но и значительно уменьшает засорение выходного отверстия дробилки.

Производительность конусных дробилок с верхней опорой для вертикального вала обычно находится в пределах от 0,75 до 4,5 тысяч тон в час, потребляемая мощность при этом составляет от 3 до 400 киловатт.

К достоинствам всех типов конусных дробилок принято относить высокую производительность и равномерную работу. К недостаткам (в сравнении со щековыми дробилками) относятся сложность и дороговизна конструкции, большие габариты (высота), усложненное обслуживание.

Конусная дробилка для крупного дробления

Корпус грибовидной дробилки имеет форму конуса, расширяющегося в одну сторону с пологим конусом дробящей головки. Их стенки на определенных участках параллельны и образуют узкую щель. Корпус и станину соединяет ряд пружин, которые располагаются по периметру корпуса. Тарелка, с которой сбрасываются куски материала, крепится на верхнем конце вала. Степень измельчения обрабатываемого материала регулируется посредством изменения профиля плит или положения корпуса.

Данные устройства предназначены для среднего дробления. Одной из основных характеристик такого устройства является размер загрузочной щели.

Конусная дробилка с неподвижным вертикальным валом имеет вертикальный вал, который укреплен неподвижно. Внутренний конус машины этого типа при вращении описывает не коническую поверхность, как в предыдущей дробилке, а цилиндрическую. Такую конструкцию принято считать более прочной и устойчивой ввиду того, что общая высота такой дробилки уменьшается примерно на 40%.

Конусные дробилки с неподвижным вертикальным валом в отличие от машин с вертикальным вращающимся валом имеют более высокую производительность и более экономичны в силу того, что их внутренний конус оказывает сразу на материал полное давление, да и удельное давление на эксцентрик в такой машине невелико.

Еще один тип - конусная дробилка с консольно расположенным вертикальным валом имеет некоторые отличия от дробилки с верхней опорой для вала. Подвижный конус этой машины выполнен в пологой форме, а входное отверстие – зев, имеет узкую, наклонную форму. В таком канале материал движется в основном в силу действия центробежных сил инерции, тогда как в выше описанных машинах он движется только исключительно за счет действия силы тяжести. Конусная дробилка с консольным расположением вала имеет важное преимущество перед другими машинами – в ней можно добиться большей (до 30 процентов) степени измельчения материала в силу достаточно заметной разности размеров входного и выходного отверстия.

Дробилка такого типа оснащена пружинным предохранительным устройством, которое защищает машину от внезапных поломок, вызванных случайным попаданием в агрегат кусков металла.

Такие дробилки отличаются достаточно высокой производительностью, которая может достигать 300 тонн в час, и применяются в основном для среднего дробления различных материалов.

Сравнительная оценка конусных дробилок

Конусные дробилки по сравнению с теми же щековыми машинами имеют ряд преимуществ:

• обладают большей производительностью;
• заметно меньше расходуют энергии на измельчение материала;
• работают равномерно, поэтому нет необходимости устанавливать маховик или другие специальные регулирующие приспособления, что упрощает создание фундамента;
• имеют более удобную разгрузку материала.

Однако конусные дробилки не лишены недостатков, к которым можно отнести:

• сложность конструкции;
• трудности при регулировании ширины выходного отверстия;
• невозможность применения для измельчения вязких материалов в силу быстрого засорения рабочего пространства машины;
• создание не совсем благоприятных условий для втягивания кусков материала, подлежащих измельчению;
• сложность обслуживания.

Ввиду этого, конусные дробилки чаще всего применяют тогда, когда требуется высокая производительность. Одна такая машина может спокойно заменить несколько щековых дробилок.

www.intech-gmbh.ru

Конусная дробилка

КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА (а. соne-type crusher; н. Kegelbrecher; средний соncasseur а cone; broyeur а cone; и. triturador de соnos, desmenuzador de соnos, machacadora de соnos) — машина для дробления твёрдых материалов посредством раздавливания кусков внутри неподвижной конусообразной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение). Конусные дробилки применяют для дробления руд чёрных и цветных металлов, а также неметаллических материалов, включая особотвёрдые, абразивные и труднодробимые. Конусная дробилка изобретена в 1877, внедрена в промышленность в 1920-х гг.

Конусные дробилки классифицируют по технологическому признаку — крупного дробления (неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине около 20°), среднего и мелкого дробления (неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине около 100°). Конусные дробилки крупного дробления характеризуются шириной приёмного и выходного отверстий (например, ККД-1500/300 — конусная крупного дробления с шириной приёмного отверстия 1500 мм и выходного отверстия 300 мм). Дробилки этого типа могут принимать куски размером до 1200 мм и имеют производительность до 2600 м3/ч; применяются обычно как головные машины горно-обогатительных комплексов (рис.).

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления характеризуются диаметром основания подвижного конуса (например, КСД-2200 — конусная среднего дробления с диаметром основания дробящего конуса 2200 мм). Для обеспечения равномерного зернового состава продуктов дробления в конусных дробилках среднего и мелкого дробления имеются две зоны. В верхней, сужающейся, происходит основное дробление материала, в нижней, параллельной, — додрабливание сверхмерных кусков. У дробилок мелкого дробления по сравнению с дробилками среднего дробления камера дробления имеет параллельную зону большей длины и подвижный конус меньшей высоты. Рабочие поверхности дробящих конусов конусных дробилок защищены сменными футеровками из износостойкой стали.

Новым направлением в совершенствовании конусных дробилок является создание в CCCP конусной инерционной дробилки. Инерционная конусная дробилка отличается от обычных конусных дробилок применением в качестве привода дробящего конуса вибратора дебалансного типа. Использование таких дробилок значительно упрощает схемы дробления и измельчения, поскольку они имеют высокую степень дробления и могут работать как в открытом, так и в замкнутом цикле. Удельный расход электроэнергии ниже, чем у обычных конусных дробилок. Инерционные конусные дробилки характеризуются избирательностью дробления, могут настраиваться на получение продукта различного гранулометрического состава. Дробилка динамически уравновешена и не требует для установки специального фундамента.

www.mining-enc.ru

Конусные дробилки. Принцип работы, устройство, конструктивные решения.

Конусные дробилки

Конусные дробилки выгодно отличаются от щековых тем, что процесс дробления породы в них осуществляется непрерывно, т.е. отсутствует холостой ход. Куски породы раздавливаются в пространстве между двумя коническими поверхностями, образованными подвижным органом и неподвижной конусообразной чашей. Такая конструкция используется, когда необходимо измельчить руду черных или цветных металлов, а также не очень крупные куски неметаллических руд. Следует отметить также, что, при прочих равных условиях, лещадность щебня получаемого при помощи конусных дробилок ниже, чем щековых.

Конический рабочий орган совершает вращательно-колебательное (гирационное) движение внутри чаши-основания, измельчая подаваемые в верхнюю загрузочную кольцевую щель породу. Готовый продукт удаляется под действием силы тяжести в нижнее разгрузочное отверстие. Наглядно рассмотреть принцип работы конусной дробилки можно на приведенном изображении-анимации.

Конструкция конусной дробилки была изобретена давно, в 1877 году, практическое применение было осуществлено лишь в 20-х годах прошлого столетия. Технологически конусные дробилки подразделяют на дробилки крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Конструктивное отличие между этими дробилками заключается не только в размерах рабочих органов, но и в соотношении высоты конусов к диаметру основания.

У дробилок крупного дробления такое соотношение выше, т.е. конус узкий и высокий (угол при вершине около 20 град.). Загрузочная щель широкая и позволяет принимать куски породы размером до 1200 мм, например дробилка ККД-1500/300 (здесь 1500 - ширина приемной щели, а 300 - диаметр разгрузочного отверстия). У конусных дробилок среднего и мелкого дробления угол конической поверхности рабочих органов больше (до 100 град.), т.е. соотношение высоты конуса к диаметру его основания меньше.

Форма дробящей поверхности конусных дробилок не образует правильный конус. На различных ступенях и участках взаимодействия кусков руды с рабочими органами прилагаются разные дробящие нагрузки. Это достигается ступенчатым или плавным изменением угла конической поверхности по высоте конуса.

Основным недостатком дробилок такого типа является повышенная энергоемкость технологии дробления, громоздкость и металлоемкость конструкции. Преимущества - высокая производительность и непрерывный цикл воздействия на дробимый материал.

Проблема попадания между рабочими органами недробимого материала решена при помощи пружинной подвески неподвижной конической чаши к раме. При заклинивании дробилки из-за попадания твердого куска породы, чаша слегка опускается или смещается в сторону, увеличивая тем самым выпускной проем, и недробимый элемент удаляется под действием силы тяжести. Следует отметить, что такая конструкция применяется лишь в конусных дробилках среднего и мелкого дробления.

Среди новаторских решений для конструкций конусных дробилок можно отметить применение в качестве привода подвижной конической головки вибраторов дебалансного типа, сообщающих подвижному дробящему конусу вибрацию, что обеспечивает высокую степень дробления. Дебалансиры позволяют устранить вибрацию агрегата и необходимость применения тяжелых фундаментов. Дробилки такого типа называют инерционными конусными дробилками. К достоинствам такой конструкции можно отнести возможность запуска при загруженном рабочем пространстве, при завале, более высокую производительность и качество дробления. Среди недостатков - усложнение конструкции, повышение энергопотребления.

В последние годы получают все большее распространение дробилки с гидравлическим регулированием щели, что позволяет упростить настройку размера продукта на выходе (фракции), а также использовать гидравлику в качестве предохранителя (компенсатора) перегрузок, возникающих при попадании в рабочую полость труднодробимого продукта. Подобные дробилки выпускает ряд фирм ФРГ: "Эш-Верке", "Ведаг", "Гутехоффнунгсхютте", а также франко-английская фирма "Баббитлесс" и шведская фирма "Маргардсхаммар".

Отдельно следует отметить интересное решение конструкторов фирмы "Эш-Верке", которые разработали уникальную форму неподвижной чаши и подвижного конуса дробилки, получив своеобразный гибрид щековой и конусной дробилок. Внешний вид такой установки представлен на рисунке слева. Верхняя часть загрузочной щели выполнена более полого, что позволяет загружать в щель крупные куски горной массы. На этом участке сопряжения неподвижного и подвижного органов дробилка работает подобно классической щековой. В средней и нижней части чаши и конуса щель сужается, и дробимый продукт измельчается по технологии конусной дробилки. В результате, как уже отмечалось, можно использовать для измельчения крупное сырье, как в щековых дробилках, а на выходе получать щебень кубовидной формы, как в классической конусной дробилке.

Среди прочих конструктивных особенностей конусных дробилок можно отметить применение гидравлических затворов, позволяющих предохранить втулки опор и приводные узлы от попадания грязи и пыли.

***

Мобильные дробилки и дробильные комплексы

granit2006.ru

• 
  Термодинамические процессы
• 
  Технологичность это
• 
  Маз 5337 технические характеристики
• 
  Кпп уаз 4 ступенчатая синхронизированная
• 
  Строительные подъемники
• 
  Монтаж лифтов
• 
  Автомобильный золотник
• 
  Подъемные машины
• 
  Еткс стропальщик
• 
  Хендай 78
• 
  Кран опорный мостовой