Камаз 44108 тягач В наличии!
Тягач КАМАЗ 44108-6030-24
евро3, новый, дв.КАМАЗ 740.55-300л.с., КПП ZF9, ТНВД ЯЗДА, 6х6, нагрузка на седло 12т, бак 210+350л, МКБ, МОБ
 
карта сервера
«ООО Старт Импэкс» продажа грузовых автомобилей камаз по выгодным ценам
+7 (8552) 31-97-24
+7 (904) 6654712
8 800 1005894
звонок бесплатный

Наши сотрудники:
Виталий
+7 (8552) 31-97-24

[email protected]

 

Екатерина - специалист по продаже а/м КАМАЗ
+7 (904) 6654712

[email protected]

 

Фото техники

20 тонный, 20 кубовый самосвал КАМАЗ 6520-029 в наличии
15-тонный строительный самосвал КАМАЗ 65115 на стоянке. Техника в наличии
Традиционно КАМАЗ побеждает в дакаре

тел.8 800 100 58 94

Техника в наличии

тягач КАМАЗ-44108
Тягач КАМАЗ 44108-6030-24
2014г, 6х6, Евро3, дв.КАМАЗ 300 л.с., КПП ZF9, бак 210л+350л, МКБ,МОБ,рестайлинг.
цена 2 220 000 руб.,
 
КАМАЗ-4308
КАМАЗ 4308-6063-28(R4)
4х2,дв. Cummins ISB6.7e4 245л.с. (Е-4),КПП ZF6S1000, V кузова=39,7куб.м., спальное место, бак 210л, шк-пет,МКБ, ТНВД BOSCH, система нейтрализ. ОГ(AdBlue), тент, каркас, рестайлинг, внутр. размеры платформы 6112х2470х730 мм
цена 1 950 000 руб.,
КАМАЗ-6520
Самосвал КАМАЗ 6520-057
2014г, 6х4,Евро3, дв.КАМАЗ 320 л.с., КПП ZF16, ТНВД ЯЗДА, бак 350л, г/п 20 тонн, V кузова =20 куб.м.,МКБ,МОБ, со спальным местом.
цена 2 700 000 руб.,
 
КАМАЗ-6522
Самосвал 6522-027
2014, 6х6, дв.КАМАЗ 740.51,320 л.с., КПП ZF16,бак 350л, г/п 19 тонн,V кузова 12куб.м.,МКБ,МОБ,задняя разгрузка,обогрев платформы.
цена 3 190 000 руб.,

СУПЕР ЦЕНА

на АВТОМОБИЛИ КАМАЗ
43118-010-10 (дв.740.30-260 л.с.) 2 220 000
43118-6033-24 (дв.740.55-300 л.с.) 2 300 000
65117-029 (дв.740.30-260 л.с.) 2 200 000
65117-6010-62 (дв.740.62-280 л.с.) 2 350 000
44108 (дв.740.30-260 л.с.) 2 160 000
44108-6030-24 (дв.740.55,рест.) 2 200 000
65116-010-62 (дв.740.62-280 л.с.) 1 880 000
6460 (дв.740.50-360 л.с.) 2 180 000
45143-011-15 (дв.740.13-260л.с) 2 180 000
65115 (дв.740.62-280 л.с.,рест.) 2 190 000
65115 (дв.740.62-280 л.с.,3-х стор) 2 295 000
6520 (дв.740.51-320 л.с.) 2 610 000
6520 (дв.740.51-320 л.с.,сп.место) 2 700 000
6522-027 (дв.740.51-320 л.с.,6х6) 3 190 000


Перегон грузовых автомобилей
Перегон грузовых автомобилей
подробнее про услугу перегона можно прочесть здесь.


Самосвал Форд Нужны самосвалы? Обратите внимание на Ford-65513-02.

КАМАЗы в лизинг

ООО «Старт Импэкс» имеет возможность поставки грузовой автотехники КАМАЗ, а так же спецтехники на шасси КАМАЗ в лизинг. Продажа грузовой техники по лизинговым схемам имеет определенные выгоды для покупателя грузовика. Рассрочка платежа, а так же то обстоятельство, что грузовики до полной выплаты лизинговых платежей находятся на балансе лизингодателя, и соответственно покупатель автомобиля не платит налогов на имущество. Мы готовы предложить любые модели бортовых автомобилей, тягачей и самосвалов по самым выгодным лизинговым схемам.

Контактная информация.

г. Набережные Челны, Промкомзона-2, Автодорога №3, база «Партнер плюс».

тел/факс (8552) 388373.
Схема проезда


Строительство зернохранилищ - типы и виды зерноскладов. Зерносклады и зернохранилища


типы и виды зерноскладов, технология возведения зданий под склад зерна

Для надежного хранения зерновых культур важно создать оптимальные условия, что убережет урожай от повышенной влажности, перепадов температуры, патогенных микроорганизмов и вредителей (грызунов) на протяжении долгого периода.

Одним из главных инструментов, который обеспечивает надежное хранение зерна, является строительство специализированных помещений – зернохранилищ.

Требования

К сооружениям данного типа выставляют определенные требования, которые направлены исключительно на хранение зерновой культуры, независящее от факторов окружающей среды.

Среди таких требований можно выделить:

  1. Прочность и устойчивость конструкции, которая без риска сможет выдерживать давление, зерновых масс. Это важно, если стоит цель построить зернохранилище с высокими эксплуатационными характеристиками.
  2. Надежная защита от источников влаги. Зерно, которое необходимо долго хранить, должно быть сухим (10-12% влажности), именно в таком состоянии прекращается развитие биохимических процессов и патогенных микроорганизмов. Кроме этого, значительно уменьшается процент потери массы.
  3. При строительстве любого типа зернохранилища важно не забывать об удобствах во время эксплуатации: реализация свободного въезда спецтехники, организация приспособлений для легкого контроля над продукцией в зернохранилище.
  4. Внедрение систем принудительной вентиляции и аспирации (по желанию Заказчика), которые будут поддерживать оптимальные условия в любое время года.

Основные виды существующих зернохранилищ

Строительство зернохранилища под ключ

Учитывая потребности Заказчика, а также требования к хранению продукции, на сегодняшний день существуют различные типы и размеры сооружений для хранения зерновых масс. Как показывает практика, высокую эффективность и экономическую выгоду владельцы получают от комбинации нескольких видов зернохранилищ.

Здания под склад зерна, в зависимости от конструктивных особенностей, могут быть каркасными и бескаркасными.

По назначению зерновой склад может быть универсальным или специализированным. Первый тип предназначен для зерновой массы любого целевого назначения. А вот специализированные зернохранилища созданы лишь для хранения продовольственной (товарной) продукции.

Самыми востребованными в России являются сооружения напольного, бункерного и силосного типа.

Напольные зернохранилища

Монтаж каркасно-тентового ангара под зерновой склад

Для хранения больших объемов зерновых культур одного вида отличным решением будет возведение зернохранилища (ангара) напольного типа. Зерно в таком помещении хранится непосредственно на полу, который может быть горизонтальным, наклонным или углубленным.

Зерносклад напольного типа может быть немеханизированным и механизированным.

Немеханизированные:

  • построить зерносклад этого типа можно только с горизонтальным полом;
  • перемещение и отпуск продукции осуществляется с помощью передвижных и самоходных механизмов.

Механизированные:

  • встречаются, как с горизонтальным, так и с наклонным полом;
  • в конструкции зернохранилища применяют загрузочные и разгрузочные транспортеры и нории, которые размещаются в торцах постройки;
  • механизированные зернохранилища с наклонным полом возводят в зонах с низким уровнем воды. Напольное покрытие заглубляют на глубину около 7 м.

Пол ни в коем случае не должен быть бетонным. Данный материал легко растрескивается, тем самым нарушая полную гидроизоляцию. Кроме этого, бетонный пол характеризируется повышенной теплопроводностью, а она в свою очередь приводит к появлению конденсата влаги, прорастанию и самосогреванию зерновой массы.

Зерносклад из бескаркасного арочного ангара

Основным требованием к стенам является способность выдерживать давление зерновой массы при максимальном наполнении хранилища. Для дополнительной устойчивости стены также оборудуют контрфорсами.

Если в конструкции напольных зернохранилищ предполагается наличие окон, то их размещают в верхней части стены, обязательно выше уровня насыпи зерна.

Ворота могут быть, как створчатыми, так и раздвижными. Важно, чтобы проем был достаточно широким для въезда спецтехники.

Бункерные конструкции

Бункерные, известны также как закромные, зернохранилища и зерносклады предназначены для хранения нескольких видов (сортов) зерновой культуры. В своей конструкции здание зерносклада имеет разделения на отсеки с помощью перегородок, или же вмещает внутри бункеры с наклонными и конусными днищами для того, чтобы зерно выгружалось «самотеком».

Для удобства во время эксплуатации закрома или бункеры размещают в несколько рядов, оставив между ними проход для обслуживающего персонала.

Зернохранилища силосного типа

Благодаря своим преимуществам зернохранилища силосного типа обрели большую популярность среди предприятий сельскохозяйственной промышленности. Сюда можно отнести силосы и элеваторы-зернохранилища. Проектирование зернохранилищ силосного типа заключается в строительстве зданий с вертикальными цилиндрическими емкостями, оснащенными механизмами приема и отгрузки зерна. При всех своих достоинствах, силосные зернохранилища достаточно дорогие в строительстве.

Каркасно-тентовый склад под зерно от Эвриал

Каркасно-тентовый ангар под склад

Чтобы избежать порчи и потери выращенного урожая, строительство капитальных силосных или бункерных зернохранилищ не всегда является рациональным, особенно, если речь идет об экстремальных сроках, когда здание необходимо за считанные дни. В данном случае наиболее рентабельным является каркасно-тентовый конструктив:

  1. Скорость монтажа позволяет возвести укрытие всего лишь за несколько дней.
  2. Приемлемая цена на тентовое зернохранилище позволяет снизить себестоимость зерна и за небольшой промежуток времени окупить вложенные в строительство средства.
  3. Надежность и устойчивость металлоконструкций позволят хранить зерновую массу без риска на протяжении долгого периода эксплуатации.
  4. Быстровозводимое зернохранилище недорогое в строительстве и легко окупается.

Ведущие инженеры «Эвриал» разработали три типовых проекта зерносклада, которые позволяют хранить сельхозпродукцию насыпью до 4 м и объемом до 6830 м3. Подробнее о данных конструктивах читайте в блоге компании.

Этапы строительства под ключ

Строительство зернохранилища под ключ

Перед началом строительства зернохранилища под ключ в первую очередь необходимо изучить место расположения возводимого объекта. На этом этапе также проводятся геологические изыскания и геодезические работы для определения типа грунтовой поверхности, уровня внутренних вод, особенностей рельефа и т.д.

Тип зерна и требования для его надежного хранения – следующий шаг перед началом строительства зернохранилища, на основе которого определяется вид сооружения.

Только после выяснения этих нюансов можно приступать непосредственно к постройке зернохранилища:

  1. Проектирование зернохранилища – учитываются все пожелания Заказчика и особенности местности.
  2. Составление сметы, где указываются все данные об объекте: тип сооружения, площадь, план размещения и т.д.
  3. Исследование почвы, подготовка и выравнивание площадки.
  4. Установка фундамента.

Монтаж зернохранилища - на этом этапе устанавливается каркас (если его наличие предусматривает технология), монтируются ограждающие конструкции, вставляются окна, ворота и т.д.

После окончания строительства зерносклада проводятся пусконаладочные работы.

Если вы хотите иметь рентабельное сельскохозяйственное здание для хранения зерна при минимальных инвестициях и сроках возведения, целесообразно купить зернохранилище из металлоконструкций от компании «Эвриал».

Цена

Помимо надежности и скорости возведения сооружений, не менее важным критерием является цена зернохранилища под ключ. Ведь для компании, работающей в данной сфере, важно окупить как можно быстрее свои расходы на строительство зерносклада.

Специалисты «Эвриал» прекрасно понимают такие тонкости ведения бизнеса в сельском хозяйстве, поэтому предлагают оптимальные решения по возведению качественных и недорогих конструкций.

У вас есть возможность заказать монтаж зернохранилищ в Московской области и других регионах РФ по доступным ценам. Для более подробной информации обращайтесь к нашим менеджерам.

avrial.ru

Как называется хранилище для зерна: зерносклады и зернохранилища

амбар

хранилище зерна

Альтернативные описания

• «комора» из гоголевских «Вечеров на хуторе близ Диканьки»

• хранилище для съестных продуктов, для предохранения от сырости и грызунов часто ставилось на столбах

• холодное складское строение для хранения зернового хлеба в закромах

• мышиный рай под большим замком

• простейшее зернохранилище

• столовая для долгоносика

• строение для хранения зерна, муки, припасов

• хозяйственное строение для хранения зерна, муки, имущества

• холодное строение для хранения зерна

• житница

• это слово тюркского происхождения объединяет крысу, моль, клеща, бабочку-огневку и долгоносика, а из неживых предметов книгу и замок

• где можно найти закром?

• райское хранилище для мыши

• строение для хранения зерна, муки

• зернохранилище

• сарай для зерна

• зерновой склад на селе

• мучной склад

• хранилище муки

• зерно-_храни-_лище

• где можно найти сусеку?

• сарай, за которым дают даром

• место для бабиного метения (сказ.)

• на нем висит большой замок

• другое название хлебного сарая

• сарай с остатками муки для Колобка

• место, где замели колобка

• место поиска муки для Колобка

• сельский дворовый аналог элеватора

• сарай, что делится на сусеки

• домашний аналог колхозного элеватора

• сарай

• русский хлебный склад

• по нему мела баба, создавая Колобок

• сарай с сусеками и закромами

• дворовое зернохранилище селянина

• крестьянское хранилище зерна

• склад зерна на селе

• строение для хранения зерна

• сарай, где мышам рай

• другое название зернового сарая

• «элеватор» на селе

• хранилище для зерна

• склад под пшеницу

• строение с закромом

• житница под замком

• Зернохранилище

• Строение для хранения зерна, муки, припасов, а также товаров

• Зернохранилище, строение для хранения зерна, муки, припасов

• "комора" из гоголевских "Вечеров на хуторе близ Диканьки"

• "элеватор" на селе

• где можно найти закром

• где можно найти сусеку

• "ресторан" для жука-долгоносика

• Старинный элеватор

• «ресторан» для жука-долгоносика

• "Ресторан" для жука-долгоносика

Требования к зернохранилищам

Зернохранилище — это здание или сооружение для хранения зерна. По назначению различают хранилища продовольственного, фуражного и семенного зерна. По способу хранения хранилища бывают напольные (зерносклады), закромные (бункерные) и силосные.

Напольные зернохранилища —это одноэтажные здания, как правило, с верхней и нижней галереями. В галереях установлены механизмы для разгрузки и выгрузки зерна. Напольные зернохранилища строят с горизонтальными или наклонными полами.

В хранилищах с горизонтальными полами можно одновременно хранить несколько разных партий зерна. Для этого хранилища делят на отсеки разборными щитами.

Зернохранилища с наклонными полами, заглубленными на 6…7 м, строят в местах с низким уровнем грунтовых вод. При этом проходную галерею с нижним транспортером размещают на глубине более 8 м, что значительно увеличивает вместимость хранилищ и позволяет полностью механизировать их разгрузку через нижние люки. Угол наклона полов должен быть не менее 36…40°С.

Закромные зернохранилища используют для хранения нескольких партий или сортов зерна. Это склады, разделенные стационарными перегородками на отсеки или закрома. Закромные хранилища оборудуют также бункерами с наклонными и конусными днищами, благодаря чему зерно разгружается из них самотеком. Закрома и бункера обычно устраивают в два ряда с проходом посередине.

В хранилищах для продовольственного и кормового зерна закрома и бункера примыкают к наружным стенам, для семенного — между стенами и закромами оставляют проход или делают теплоизоляцию.

Силосом называется емкость для хранения зерна, высота которого более чем в 1,5 раза превышает диаметр. Высота силосов обычно достигает 25…30 м, в плане они круглые, прямоугольные или многоугольные. Силосы строят с днищами в виде конусов или воронок для автоматической выгрузки зерна.

Напольному и силосному способам хранения зерна присущи как достоинства, так и недостатки. При напольном хранении площадь соприкосновения зерновой массы с окружающим воздухом значительно больше, поэтому при проветривании складов зерновая масса частично подсыхает и охлаждается, особенно ее поверхностные слои. Снижение высоты насыпи позволяет хранить зерновую массу повышенной влажности. В напольных хранилищах можно хранить не только зерно, но и зернопродукты в таре. В то же время такие зернохранилища трудно полностью механизировать и герметизировать.

При силосном хранении эффективнее используется объем зернохранилища, здесь можно полностью механизировать приемку. Однако стоимость силосных хранилищ выше напольных. В то же время затраты на сооружение силосных хранилищ быстро окупаются благодаря меньшим издержкам при эксплуатации и высокой производительности труда.

Существуют и некоторые другие виды зернохранилищ.

Пакгауз— склад железнодорожного типа с полом на уровне пола вагонов. Пакгауз предназначен для приемки, хранения и отгрузки любых штучных и насыпных грузов.

Сапетка или кош, — небольшой склад с решетчатыми стенами для хранения кукурузы в початках, продольная сторона которого расположена поперек господствующих в данной местности ветров.

Вентилируемый бункер— специальное металлическое зернохранилище небольшой вместимости, предназначенное для приемки, обработки (вентилирования, сушки) и хранения свежеубранного зерна и семян. Вентилируемые бункера могут быть расположены по одному и в виде механизированных батарейных комплексов.

Металлический силос-зернохранилище значительной вместимости с плоским и наклонным полом. Его используют в единичных экземплярах и в виде батарей.

Элеватор— комплекс рабочей башни и силосного корпуса для приемки, обработки, хранения и отпуска зерна различных культур при полной механизации всех работ и дистанционном контроле за состоянием хранящегося зерна.

Асфальтированная площадка— специально подготовленный участок территории с утрамбованным или асфальтированным полом для временного размещения зерна и его очистки на передвижных зерноочистительных машинах.

Бунт— временное сооружение со стенами из щитов, досок или других вспомогательных материалов, устроенное на специальной площадке и укрытое сверху брезентом или пленкой.

Навес— сооружение без стен, но с крышей и асфальтированным полом.

Механизированный ток —комплекс оборудования и сооружений для приемки, первичной обработки свежеубранного зерна и его кратковременного хранения под навесом.

Хранилище любого типа проектируют и строят с обязательным учетом следующих основных особенностей зерна.

1. Зерно — живой организм, сохранность которого во многом зависит от условий окружающей среды — температуры и влажности.

2. При правильном хранении качество зерна полностью сохраняется и во многих случаях улучшается. Нарушение режимов хранения зерновой массы ведет к ухудшению качества зерна.

3. Зерновая масса обладает свойством сыпучести и оказывает значительное давление на пол и стены хранилища.

4. Производство зерна носит сезонный характер. Зерно нового урожая поступает на обработку и хранение в сжатые сроки (в течение 10…20 дней), а расходуется на протяжении всего года. В связи с этим большая часть зернохранилищ используется не полностью в течение года.

5. Зерно и семена занимают только часть склада. Необходимость размещения технологического оборудования, оставления свободного пространства для наблюдения за зерном приводит к тому, что в зернохранилищах на 1 т хранимого зерна приходится 2,5…3 м3 помещения.

Помимо физических и биологических особенностей зерновой массы учитывают показатели экономического характера, отражающие капитальные затраты и стоимость хранения.

Основные требования к зернохранилищам перечислены ниже.

1. Вместимость хранилища должна обеспечивать размещение всего зерна с учетом переходящих остатков урожаев предшествующих лет.

2. Хранилища должны надежно защищать зерно от грунтовой влаги, атмосферных осадков и грызунов. Не должно быть просыпей и смешивания зерна, а также условий для развития и жизнедеятельности вредителей.

3. Хранилища должны быть прочными, долговечными, пожаро- и взрывобезопасными.

4. Должна быть предусмотрена возможность наблюдения за зерном в период хранения.

5. Все процессы, связанные с погрузочно-разгрузочными работами и обработкой зерна, должны быть механизированы.

6. Хранилища должны быть безопасными для работающих, обеспечивать надлежащие санитарно-гигиенические условия труда и хранения зернопродуктов.

7. Должны быть недорогостоящими, с минимальными эксплутационными расходами.

Сооружения для хранения зерна

К месту хранения зерна должны быть хорошие подъездные пути.

При эксплуатации зернохранилищ высоту слоя зерна принимают в зависимости от его качества, но не более расчетной — около стен 2,5 м и в середине 5 м. Для этого на стенах высоту засыпки отмечают красной линией.

Вместимость склада с горизонтальным полом, т:

  (1)

где А— внутренняя длина склада, м; В— внутренняя ширина склада, м; R— высота засыпки зерна около стен, м; а— длина насыпи зерна поверху, м; b— ширина насыпи зерна поверху, м; Н— высота насыпи зерна в середине склада, м; h— высота засыпки зерна около стен, м; у— натура, т/м3.

Длина и ширина насыпи зерна поверху, м:

а = А-2(Н-h)ctg α; в=В-2(H-h)ctg α,

где α — угол естественного откоса, град; α=25°.

При размещении в складе вместимость, полученную по формуле (1), уменьшают на 10…20 %.

Стены зернохранилища должны иметь достаточную прочность, рассчитанную на воздействие нагрузки от давления зерна, крыши и ветра. Одновременно они должны хорошо защищать зерно от атмосферных осадков и обладать достаточной гигроскопичностью. Внутренняя поверхность стен не должна иметь щелей, где могут развиваться вредители.

Ввиду того что боковое давление зерна на стену распределяется неравномерно, ее толщину по высоте делают неодинаковой (у основания 523 мм; в середине 380 мм; в верхней части 250 мм). При этом через каждые 3 м располагают контрфорсы, что придает стенам достаточную прочность и устойчивость.

Для предохранения стен от грунтовой влаги между ними и фундаментом делают гидроизоляционную прослойку.

Полы зернохранилища также должны обладать достаточной прочностью и противостоять нагрузке от колес передвижных механизмов. Они должны обладать хорошей влагонепроницаемостью, защищать зерно от проникновения грызунов и исключать возможность развития вредителей.

В современных зерновых складах делают асфальтовые полы. Каменные и бетонные полы нежелательны, так как они разрушаются при перемещении передвижной техники, что приводит к увеличению зольности зерна. Асфальтовое покрытие делают толщиной 25…30 см. У стен полы закругляют, чтобы облегчить их очистку.

Крыша склада должна быть прочной, легкой, огнестойкой и малотеплопроводной.

Основной каркас крыши, как правило, изготовляют из дерева. Для кровли используют шифер, кровельную сталь и рубероид. В типовых проектах угол наклона крыши 26°.

В последних проектах зернохранилищ применяют железобетонные и металлические конструкции.

Ворота шириной 2,2 м, высотой 2,6 м делают как по длине, так и в торце склада. Их делают распашными, на давление зерна не рассчитывают, поэтому с внутренней стороны, около проема укладывают закладные доски, которые давлением зерна прижимаются к каменной стене. Над закладными досками должна быть устроена сетка, препятствующая проникновению в склад птиц. Иметь большое число ворот нецелесообразно.

Окна делают размером 60 х 140 см между воротами склада в стенах над уровнем зерна. Оконные проемы необходимо затягивать проволочной сеткой для защиты от птиц и предотвращения попадания стекла в зерно. Оконные рамы подвешивают на горизонтальных петлях. Их открывают снаружи, что позволяет проветривать склад, не заходя внутрь.



Поступающее на хлебоприемные предприятия и элеваторы зерно различных культур, а также семена бобовых и масличных могут быть реализованы по тому или иному назначению или заложены на длительное хранение только в том случае, если они по-своему качеству удовлетворяют определенным требованиям.

Зернохранилища обеспечивают проведение следующих операций с зерном: приемку, обработку, формирование крупных однородных партий, хранение, внутреннее перемещение и отпуск.

Основные типы зернохранилищ

Элеваторно-складское хозяйство состоит из зернохранилищ разных типов: элеваторов, зерноскладов, металлических силосов и др. Учитывая, что в процессе обработки и хранения зерно приобретает новую стоимость, а также высокий уровень механизации и автоматизации, современное элеваторно-складское хозяйство нередко называют элеваторной промышленностью.

Зернохранилища строят с учетом особенностей зерновой массы как объекта приемки, обработки и хранения. Зерно оказывает давление на пол и стены хранилища. Следовательно, его надо рассчитывать на действующие нагрузки, оно должно быть надежным и долговечным при эксплуатации. При приемке, обработке и хранении обязателен точный весовой учет зерна.

Вследствие большого содержания пыли в зерновой массе, которая при обработке и перемещении существенно увеличивает запыленность воздуха, возникают неблагоприятные санитарные условия, пожаровзрывоопасность.

Все перечисленное выше определяет следующие основные требования к зернохранилищам.

Их вместимость должна обеспечивать размещение всего зерна с учетом переходящих остатков урожаев предшествующих лет.

Они должны надежно защищать зерно, предотвращая его просыпи и смешивание, а также не допуская условий для развития и жизнедеятельности вредителей хлебных запасов.

Они должны быть прочными и долговечными, выдерживать без опасных деформаций давление зерновой массы, пожаровзрывобезопасными.

Должны быть удобными при эксплуатации в период наблюдения за зерном и при его обработке.

В них должны быть механизированы приемка и отпуск зерна, взвешивание, очистка, сушка, вентилирование, обеззараживание и другие операции.

Они должны быть безопасными для работающих, обеспечивать нормальные санитарно-гигиенические условия труда и хранения зернопродуктов.

Должны быть недорогостоящими с минимальными эксплуатационными расходами.

В отрасли хлебопродуктов приняты два основных способа размещения зерна в хранилищах: напольное и в силосах.

При напольном хранении зерно размещают насыпью на полу склада при небольшой высоте слоя или в таре. При напольном хранении зерновая масса может соприкасаться с наружным воздухом.

Классификация и типы зернохранилищ

В этом случае при проветривании складов воздух может частично отбирать у зерна тепло и влагу. Это дает возможность сохранять некоторое время зерно с повышенной влажностью без вентилирования, располагая его в складе тонким слоем (не более 1 м). Кроме зерна, в напольных складах можно хранить в мешках муку, крупу и другие продукты.

Однако зернохранилища с напольным способом хранения имеют существенный недостаток — малый коэффициент использования объема здания и в связи с этим повышенную стоимость. Такие зернохранилища трудно и сложно механизировать.

В силосах элеватора хранят зерно при высоте слоя зерновой насыпи до 40 м. В силосах хранят, как правило, сухое зерно. Кратковременно можно хранить зерно повышенной влажности, но при условии, если силос оборудован установкой для активного вентилирования, а само зерно прошло послеуборочное дозревание.

При хранении зерна в силоеах объем здания используется намного лучше, чем при напольном хранении, проще и дешевле механизировать трудоемкие работы.

Рассмотрим некоторые типы зернохранилищ.

Закром — часть зернохранилища, огражденная стенами небольшой высоты (по отношению к его размерам).

Бункер — отличается от закрома днищем, которое напоминает опрокинутую пирамиду.

Ларь — так в сельском хозяйстве называется бункер, закрываемый крышкой или решеткой.

Силос — зернохранилище, у которого высота стен значительно превышает размеры поперечного сечения.

Склад — помещение для хранения зерна насыпью или в закромах.

Пакгауз — склад железнодорожного типа с полом на уровне пола вагонов. Пакгауз предназначен для приемки, хранения и отгрузки любых штучных и насыпных грузов.

Вентилируемый бункер — специальное металлическое зернохранилище сравнительно небольшой единичной вместимости, предназначенное для приемки, обработки (вентилирования, сушки) и хранения свежеубранного зерна и семян. Вентилируемые бункера могут быть расположены по одному и в виде механизированных батарейных комплексов.

Металлический силос — зернохранилище из металла значительной вместимости с плоским или наклонным полом. Его используют в единичных экземплярах и в виде батарей в механизированном комплексе.

Элеватор — комплекс рабочей башни и силосного корпуса для приемки, обработки, хранения и отпуска зерна различных культур при полной механизации всех работ и автоматизации управления технологическим и транспортным оборудованием с дистанционным контролем состояния хранящегося зерна.

Асфальтированная площадка — специально подготовленный участок территории с утрамбованным или асфальтированным полом для временного размещения зерна и его очистки на передвижных зерноочистительных машинах.

Бунт — временное сооружение со стенами из щитов, досок, мешков или иных вспомогательных материалов, устроенное на специальной площадке, укрытое сверху брезентом, пленкой или другими материалами.

Навес — сооружение без стен, но с крышей и с асфальтированным или бетонным полом.

Механизированный ток— колхозный или совхозный комплекс для приемки, первичной обработки (очистки, сушки) свежеубранного зерна и его кратковременного хранения под навесом.

Из всех типов зернохранилищ наиболее совершенен элеватор. В нем самая высокая производительность и энерговооруженность труда при наименьших (в 1,5-3 раза) издержках по хранению и обработке убранного зерна. Недостатки элеваторов — их сравнительно высокая стоимость и длительное строительство.

  • Модернизация складов напольного хранения зерна

    • Увеличение вместимости зерносклада на 80%
    • Механизация загрузки и выгрузки зерна на 100% с высокой производительностью 50, 100, 150 и до 250 т/час 10
    • Эффективная инвестиция
    • Бережное транспортирование и размещение зерна в складе со снижением травмирования и измельчения в 5 раз
    • Повышение качества хранения

    Увеличение вместимости зерносклада

    Для увеличения напольного склада необходимо стремиться кмаксимальному заполнению всего объема склада зерном.

    Применение конвейера скребкового типа КСК для механизации напольных складов открывает возможность увеличить высоту насыпи зерна до 6-8 метров по сравнению с буртами зерна 3-3,5 метра, сформированными с помощью перегружателей и зернометателей.

    Результаты расчетов и практика показали, что при использовании конвейера скребкового типа КСК вместимость существующих или вновь построенных зерноскладов увеличивается от 40 до 80%. Таким образом, открывается возможность оптимизировать затраты на увеличение мощностей по хранению зерна и значительно сократить сроки их ввода в эксплуатацию.

    Механизация загрузки и выгрузки зерна с высокой производительностью

    В ГК «Зерновой технопарк ВМС» впервые в практике напольного хранения зерна разработаны технология и система машин для механизированной загрузки, разгрузки и перемещения зерна по складу без применения ручного труда и средств малой механизации (зернометателей, зерноперегружателей и т.п.). Все перечисленные технологические операции осуществляются одним конвейером скребкового типа КСК с производительностью 50, 100, 150 и до 250 т/час под управлением одного оператора.

    Зерно с автомашины или транспортной системы предприятия направляется в нижнюю ветвь конвейера КСК, поднимается наверх и через выгрузные секции на верхней ветви поступает в склад.

    Хранение зерна

    Спомощью нескольких выгрузных секций, расставленных по длине верхней ветви конвейера КСК, обеспечивается равномерное заполнение склада.

    Зерно из склада поступает в нижнюю ветвь конвейера КСК, перемещается в горизонтальном и вертикальном направлениях и выгружается на автотранспорт или транспортную систему предприятия. Таким образом центральная часть склада разгружается самотеком. Оставшаяся часть (примерно 30-40%) перемещается от стен к конвейеру с помощью самоходного подборщика, который зачищает всю площадь склада.

    Эффективная инвестиция

    Одним из показателей при строительстве и модернизации напольных складов является объем инвестиций на 1 тонну хранения зерна. Абсолютное лидерство при этом имеет модернизация существующих зерноскладов. Общая стоимость работ при модернизации в 1,5 2 раза ниже, чем при новом строительстве.

    Немаловажным фактором при оценке эффективности инвестиций являются сроки проведения работ. Модернизация занимает меньше одного месяца и может быть проведена в любое удобное для заказчика время. 100% механизация технологических процессов в зерноскладе резко снижает расходы на его эксплуатацию, а также уменьшает трудозатраты.

    Бережное транспортирование иразмещение зерна

    В процессе транспортирования и размещения зерна в складе происходит его неизбежное измельчение и травмирование. Источниками повышенного травмирования являются такие средства малой механизации, как пневматические и механические перегружатели, зернометатели, а также автотранспорт в складе. Модернизация складов напольного хранения зерна с использованием конвейера КСК исключает необходимость их использования.

    По сравнению с традиционными средствами транспортирования, например, норией и цепным транспортером, конвейер скребкового типа КСК, по оценке независимой лаборатории, травмирует зерно в 5 раз меньше. Это приобретает особое значение для работы с семенным материалом, а также с технически трудными и деликатными культурами, среди которых подсолнечник, кукуруза, соя, пивоваренный ячмень и крупяные культуры.

    Повышение качества хранения

    Вопросы травмирования иизмельчения имеют важное значение для работы с семенным материалом в напольных складах. Каждая доля процента повреждения семян многократно увеличивается в потере урожая. Полная механизация загрузки и выгрузки зерна с применением конвейера скребкового типа КСК позволяет использовать стационарные системы активного вентилирования и температурного контроля. Устраняется главное препятствие для их использования — технологический автотранспорт и средства малой механизации. Отмечая всю важность систем активного вентилирования и температурного контроля при хранении зерна, следует сказать, что их наличие и эффективное функционирование является обязательным условием при аттестации напольных складов для хранения семян и зерна государственного резервного фонда.

    Оформить заявку можно в интернет-представительстве компании или в письменной форме, отправив письмо по факсу (473) 261-08-59 или по электронной почте [email protected]

    Как называется хранилище для зерна ( тема сложные слова)

    Ответы:

    Хранилища зерна.

    Как называется хранилище для зерна

    Это здания или сооружения для хранения зерна. По назначению различают хранилища продовольственного, фуражного и семенного зерна; по конструктивному исполнению напольные, закромные (бункерные) и башенные зернохранилища.Продовольственное и фуражное зерно хранят только россыпью, семенное — россыпью и в таре (в зависимости от требований Государственного стандарта на хранение различных культур).При необходимости хранения довольно значительных партий зерна целесообразно строить механизированные напольные зернохранилища в виде одноэтажных зданий (зерноскладов) с верхними и нижними галереями, в которых устанавливают механизмы для загрузки и выгрузки зерна (рис. 44, а, б). Эти зерносклады могут иметь горизонтальные или наклонные полы; деревянные, кирпичные или железобетонные стены; крышу, покрытую мягкой кровлей, шифером или жестью.В зерноскладах с горизонтальными полами можно одновременно хранить несколько разных партий зерна. Для этого помещение при помощи разборных щитов делят на отсеки (закрома).

    magictemple.ru

    Требования к зернохранилищам

    Зернохранилище — это здание или сооружение для хранения зерна. По назначению различают хранилища продовольственного, фуражного и семенного зерна. По способу хранения хранилища бывают напольные (зерносклады), закромные (бункерные) и силосные.

    Напольные зернохранилища —это одноэтажные здания, как правило, с верхней и нижней галереями. В галереях установлены механизмы для разгрузки и выгрузки зерна. Напольные зернохранилища строят с горизонтальными или наклонными полами.

    В хранилищах с горизонтальными полами можно одновременно хранить несколько разных партий зерна. Для этого хранилища делят на отсеки разборными щитами.

    Зернохранилища с наклонными полами, заглубленными на 6...7 м, строят в местах с низким уровнем грунтовых вод. При этом проходную галерею с нижним транспортером размещают на глубине более 8 м, что значительно увеличивает вместимость хранилищ и позволяет полностью механизировать их разгрузку через нижние люки. Угол наклона полов должен быть не менее 36...40°С.

    Закромные зернохранилища используют для хранения нескольких партий или сортов зерна. Это склады, разделенные стационарными перегородками на отсеки или закрома. Закромные хранилища оборудуют также бункерами с наклонными и конусными днищами, благодаря чему зерно разгружается из них самотеком. Закрома и бункера обычно устраивают в два ряда с проходом посередине.

    В хранилищах для продовольственного и кормового зерна закрома и бункера примыкают к наружным стенам, для семенного — между стенами и закромами оставляют проход или делают теплоизоляцию.

    Силосом называется емкость для хранения зерна, высота которого более чем в 1,5 раза превышает диаметр. Высота силосов обычно достигает 25...30 м, в плане они круглые, прямоугольные или многоугольные. Силосы строят с днищами в виде конусов или воронок для автоматической выгрузки зерна.

    Напольному и силосному способам хранения зерна присущи как достоинства, так и недостатки. При напольном хранении площадь соприкосновения зерновой массы с окружающим воздухом значительно больше, поэтому при проветривании складов зерновая масса частично подсыхает и охлаждается, особенно ее поверхностные слои. Снижение высоты насыпи позволяет хранить зерновую массу повышенной влажности. В напольных хранилищах можно хранить не только зерно, но и зернопродукты в таре. В то же время такие зернохранилища трудно полностью механизировать и герметизировать.

    При силосном хранении эффективнее используется объем зернохранилища, здесь можно полностью механизировать приемку. Однако стоимость силосных хранилищ выше напольных. В то же время затраты на сооружение силосных хранилищ быстро окупаются благодаря меньшим издержкам при эксплуатации и высокой производительности труда.

    Существуют и некоторые другие виды зернохранилищ.

    Пакгауз— склад железнодорожного типа с полом на уровне пола вагонов. Пакгауз предназначен для приемки, хранения и отгрузки любых штучных и насыпных грузов.

    Сапетка или кош, — небольшой склад с решетчатыми стенами для хранения кукурузы в початках, продольная сторона которого расположена поперек господствующих в данной местности ветров.

    Вентилируемый бункер— специальное металлическое зернохранилище небольшой вместимости, предназначенное для приемки, обработки (вентилирования, сушки) и хранения свежеубранного зерна и семян. Вентилируемые бункера могут быть расположены по одному и в виде механизированных батарейных комплексов.

    Металлический силос-зернохранилище значительной вместимости с плоским и наклонным полом. Его используют в единичных экземплярах и в виде батарей.

    Элеватор— комплекс рабочей башни и силосного корпуса для приемки, обработки, хранения и отпуска зерна различных культур при полной механизации всех работ и дистанционном контроле за состоянием хранящегося зерна.

    Асфальтированная площадка— специально подготовленный участок территории с утрамбованным или асфальтированным полом для временного размещения зерна и его очистки на передвижных зерноочистительных машинах.

    Бунт— временное сооружение со стенами из щитов, досок или других вспомогательных материалов, устроенное на специальной площадке и укрытое сверху брезентом или пленкой.

    Навес— сооружение без стен, но с крышей и асфальтированным полом.

    Механизированный ток —комплекс оборудования и сооружений для приемки, первичной обработки свежеубранного зерна и его кратковременного хранения под навесом.

    Хранилище любого типа проектируют и строят с обязательным учетом следующих основных особенностей зерна.

    1. Зерно — живой организм, сохранность которого во многом зависит от условий окружающей среды — температуры и влажности.

    2. При правильном хранении качество зерна полностью сохраняется и во многих случаях улучшается. Нарушение режимов хранения зерновой массы ведет к ухудшению качества зерна.

    3. Зерновая масса обладает свойством сыпучести и оказывает значительное давление на пол и стены хранилища.

    4. Производство зерна носит сезонный характер. Зерно нового урожая поступает на обработку и хранение в сжатые сроки (в течение 10...20 дней), а расходуется на протяжении всего года. В связи с этим большая часть зернохранилищ используется не полностью в течение года.

    5. Зерно и семена занимают только часть склада. Необходимость размещения технологического оборудования, оставления свободного пространства для наблюдения за зерном приводит к тому, что в зернохранилищах на 1 т хранимого зерна приходится 2,5...3 м3 помещения.

    Помимо физических и биологических особенностей зерновой массы учитывают показатели экономического характера, отражающие капитальные затраты и стоимость хранения.

    Основные требования к зернохранилищам перечислены ниже.

    1. Вместимость хранилища должна обеспечивать размещение всего зерна с учетом переходящих остатков урожаев предшествующих лет.

    2. Хранилища должны надежно защищать зерно от грунтовой влаги, атмосферных осадков и грызунов. Не должно быть просыпей и смешивания зерна, а также условий для развития и жизнедеятельности вредителей.

    3. Хранилища должны быть прочными, долговечными, пожаро- и взрывобезопасными.

    4. Должна быть предусмотрена возможность наблюдения за зерном в период хранения.

    5. Все процессы, связанные с погрузочно-разгрузочными работами и обработкой зерна, должны быть механизированы.

    6. Хранилища должны быть безопасными для работающих, обеспечивать надлежащие санитарно-гигиенические условия труда и хранения зернопродуктов.

    7. Должны быть недорогостоящими, с минимальными эксплутационными расходами.

    8. К месту хранения зерна должны быть хорошие подъездные пути.

    При эксплуатации зернохранилищ высоту слоя зерна принимают в зависимости от его качества, но не более расчетной — около стен 2,5 м и в середине 5 м. Для этого на стенах высоту засыпки отмечают красной линией.

    Вместимость склада с горизонтальным полом, т:

      (1)

    где А— внутренняя длина склада, м; В— внутренняя ширина склада, м; R— высота засыпки зерна около стен, м; а— длина насыпи зерна поверху, м; b— ширина насыпи зерна поверху, м; Н— высота насыпи зерна в середине склада, м; h— высота засыпки зерна около стен, м; у— натура, т/м3.

    Длина и ширина насыпи зерна поверху, м:

    а = А-2(Н-h)ctg α; в=В-2(H-h)ctg α,

    где α — угол естественного откоса, град; α=25°.

    При размещении в складе вместимость, полученную по формуле (1), уменьшают на 10...20 %.

    Стены зернохранилища должны иметь достаточную прочность, рассчитанную на воздействие нагрузки от давления зерна, крыши и ветра. Одновременно они должны хорошо защищать зерно от атмосферных осадков и обладать достаточной гигроскопичностью. Внутренняя поверхность стен не должна иметь щелей, где могут развиваться вредители.

    Ввиду того что боковое давление зерна на стену распределяется неравномерно, ее толщину по высоте делают неодинаковой (у основания 523 мм; в середине 380 мм; в верхней части 250 мм). При этом через каждые 3 м располагают контрфорсы, что придает стенам достаточную прочность и устойчивость.

    Для предохранения стен от грунтовой влаги между ними и фундаментом делают гидроизоляционную прослойку.

    Полы зернохранилища также должны обладать достаточной прочностью и противостоять нагрузке от колес передвижных механизмов. Они должны обладать хорошей влагонепроницаемостью, защищать зерно от проникновения грызунов и исключать возможность развития вредителей.

    В современных зерновых складах делают асфальтовые полы. Каменные и бетонные полы нежелательны, так как они разрушаются при перемещении передвижной техники, что приводит к увеличению зольности зерна. Асфальтовое покрытие делают толщиной 25...30 см. У стен полы закругляют, чтобы облегчить их очистку.

    Крыша склада должна быть прочной, легкой, огнестойкой и малотеплопроводной.

    Основной каркас крыши, как правило, изготовляют из дерева. Для кровли используют шифер, кровельную сталь и рубероид. В типовых проектах угол наклона крыши 26°.

    В последних проектах зернохранилищ применяют железобетонные и металлические конструкции.

    Ворота шириной 2,2 м, высотой 2,6 м делают как по длине, так и в торце склада. Их делают распашными, на давление зерна не рассчитывают, поэтому с внутренней стороны, около проема укладывают закладные доски, которые давлением зерна прижимаются к каменной стене. Над закладными досками должна быть устроена сетка, препятствующая проникновению в склад птиц. Иметь большое число ворот нецелесообразно.

    Окна делают размером 60 х 140 см между воротами склада в стенах над уровнем зерна. Оконные проемы необходимо затягивать проволочной сеткой для защиты от птиц и предотвращения попадания стекла в зерно. Оконные рамы подвешивают на горизонтальных петлях. Их открывают снаружи, что позволяет проветривать склад, не заходя внутрь.

    

    biofile.ru

    Зернохранилища и зерносклады: основные требования и рекомендации

    При строительстве правильных сооружений для хранения зерна должны приниматься во внимание происходящие в нем сложные процессы (биохимические и физиологические), а также причины их возникновения. Независимо от того, когда было убрано зерно, оно все равно будет дозревать. Именно процессы дозревания играют важную роль и обуславливают требования к условиям хранения зерна.

    Важные нюансы

    Зернохранилища и зерноскладыПри проектировании и возведении ангаров для хранения зерна необходимо учесть такие факторы, как влажность и температура внутри помещения, а также физические свойства самого продукта.

    Влажность

    Пока зерновой продукт дозревает, а продолжается этот процесс до 2 месяцев, он активно дышит и выделяет влагу. Поэтому зернохранилища и зерносклады должны быть устроены так, чтобы влага быстро испарялась, то есть обязательно должны присутствовать хорошая система вентиляции и осушители воздуха. В противном случае зерно начнет портиться и бродить. Подробнее об устройстве зернохранилищ и зерноскладов по ссылке http://avrial.ru/blog-kompanii/zernohranilishha-trebovanija-vidy-jetapy-stroitelstva.

    Температура

    Сочетание влажности и высокой температуры в зернохранилищах приводит к быстрому размножению различных грибков и бактерий, которые также быстро способны привести все зерно в негодность. Чтобы этого не случилось при выборе комплектации зерноскладов необходимо учитывать наличие специальной системы, позволяющей контролировать и регулировать температуру внутри помещения.

    Физические свойства зерна

    Физические свойства зерна, влияющие на качество его хранения:

    • высокая гигроскопичность;
    • низкая теплопроводность;
    • слабая газо- и воздухопроницаемость;
    • способность самосортировки при засыпании на достаточную глубину;
    • свойство самоуплотнения под собственной тяжестью;
    • индивидуальные качества сортов.

    Все вышеперечисленное должно в полной мере учитываться при проектировании и разработке планов всего хранилища и отдельных его элементов.

    Рекомендации

    Бескаркасные ангарыПри обустройстве зернохранилищ рекомендуется установка автоматизированных систем загрузки и выгрузки, обработки и перемещения зерна. Снизить стоимость на зерновой продукт можно посредством уменьшения затрат на его хранение, для чего требуется наиболее полно использовать всю полезную площадь зернохранилища. Лучше всего для этих целей подходят бескаркасные ангары, так как у них полезной является вся площадь помещения (100%). Подробнее о всех достоинствах бескаркасных ангаров читайте по ссылке http://avrial.ru/beskarkasnye-angary. Кроме того, строительство быстровозводимых бескаркасных зернохранилищ обойдется намного дешевле, нежели их каркасных собратьев, что тоже существенно отразиться на стоимости хранения зернового продукта.

    Требования к зерноскладам

    Только правильно устроенные зерносклады являются гарантией длительного хранения зернового продукта, а потому к ним предъявляются особые требования:

    1. Ангары, предназначенные для хранения зерна, должны быть неотапливаемыми.
    2. Важным условием является отсутствие чердачных перекрытий.
    3. Обязательно должна присутствовать защита от возможных повреждений зерна – атмосферных осадков, разнообразных вредителей (птиц, насекомых и грызунов), поверхностных и грунтовых вод.
    4. Помещения зернохранилищ обязательно должны быть чистыми, сухими, и хорошо вентилируемыми.
    5. Планировка внутреннего пространства хранилищ, размеры, конструкции и размещение емкостей должны быть рассчитаны таким образом, чтобы в любое время можно было свободно подойти к любой партии зерна и обработать его.
    6. Поверхность стен внутри зерноскладов не должна иметь трещин и сколов, так как они могут стать пристанищем для амбарных вредителей.

    Таким образом, возведение ангаров для хранения зерна – дело непростое и ответственное, к которому важно подходить с умом. Достойный зерновой склад можно построить только с учетом всех требований, нюансов и рекомендаций. Информация для статьи взята с сайта ООО Эвриал.

    politnews.net

    Зернохранилище, типы, характеристики, требования.

    Зернохранилище, типы, характеристики, требования.

    Надежное и длительное хранение миллионов тонн зерна - дело затратное и трудоемкое. Выращенный урожай в силу биологической природы зерновых культур во избежание порчи и потерь необходимо убрать в сжатые сроки и в зависимости от состояния зерна и семян требуется высокими темпами провести их послеуборочную обработку. Следует отметить, что в России более половины урожая зерна нуждается в незамедлительной (за 2-5 суток) обработке, основные потери его происходят на этапах уборки и послеуборочной обработки. В отдельные годы во многих хозяйствах и регионах они достигали 10% объема собранного урожая.

    Зерновая масса - это живая система, находящаяся в «подвижном состоянию>, поэтому при ее обработке необходимо соблюдать специальные режимы обработки, а при хранении - вести непрерывное наблюдение. Особое внимание следует уделять предупреждению травмирования зерна. Нарушения оболочек, зародыша, появление трещин, царапин, раскол зерна сильно сказываются на его качестве. Зерно, в нем происходят биохимйческие изменения, оно может самосогреваться, что ухудшает его потребительские свойства. В результате действия микроорганизмов и вредителей хлебных запасов зерно может стать даже токсичным и будет непригодным на продовольственные или кормовые цели, не говоря уже об использовании его на семена. При неправильном хранений уменьшается и масса зерна. Урон урожаю наносят также птицы и грьиЗут-гьт.1

    Сохранение природных свойств, состояние по влажности и засоренности зерна, поступающего на технологические линии послеуборочной обработки и в зернохранилища, напрямую зависит от уровня оснащенности села уборочной техникой. При достаточном количестве и пропускном техническом уровне уборочной техники можно выбрать благоприятный для уборки момент времени и получить зерно, более выровненное по качеству, с меньшей влажностью и засоренностью. В среднем по России нагрузка на 1 зерноуборочный комбайн превышает 250 га (в США - 82, в Германии -67 га), что осложняет приведение зерна в стойкое для хранения состояние.

    длительный опыт показал, что для надежной сохранности зерна в стране необходимы зернохранилища, общая вместимость которых превышает среднегодовой валовой сбор до 1,5-1,8 раза. Это позволяет компенсировать годичные колебания урожая, учесть объемную массу зерна различных культур, раздельно вести обработку и хранение разнокачественных партий зерна, иметь переходящий остаток зерна в объеме до 20% потребления.

    В различных странах используются зернохранилища с принудительной разгрузкой (напольного типа) и саморазгружающиеся силосного типа.

    В связи с массовым строительством зерновых силосов малого, среднего и большого диаметра имеется техническая возможность для быстрого увеличёния общей емкости зернохранилищ. Их разделяют на зерновые элеваторы, зерновые склады, зерновые силосы большого диаметра (зерновые силосные комплексы - ЗСК) и другие типы.

    Зерновые склады. Склад (помещение, как правило, прямоугольной формы) - наиболее распространенный в Российской Федерации тип горизонтальных зерновых емкостей с плоскими полами. Размеры склада - ширина, длина, высота стен и треугольной или овальной крыши - определяются в зависимости от местных условий. Обычно ширина складов принимается 15-30 м, длина - 40-90 м, высота стен, считая от уровня пола, -3,0-3,4 м. Общая высота склада от пола до конька крыши составляет 8,3-9,5 м. Полы - чаще всего асфальтированные. Крыша - двускатная. Такие склады строили и строят, используя для сооружения фундаментов и стен местные материалы (бут, кирпич), в последнее время - железобетон, а для стропил и обрешетки крыши - дерево (реже - металлопрокат, железобетонные конструкции или плиты), для кровли - кровельный оцинкованный лист, металлочерепицу или другие материалы.

    Наиболее распространенный в стране тип зерносклада вместимостью 3,2 (3,0) тыс. т имеет размеры в плане 20х62 м (20х60 м), высоту стен от пола - 3,2 м, общую высоту до конька крыши - 8,3 м.

    Типовые зерносклады из сборных железобетонных конструкций строят большей вместимостью - 5500 (5900 или 6900) т. Их размеры чаще всего: в плане 24х90 м, высота по коньку крыши - 9,5 м.

    Зерносклады с горизонтальными полами предназначены для размещения и хранения насыпью зерна и маслосемян всех культур. Будучи разгороженными в виде отдельных секций или закромов, они нередко используются для хранения насыпью мелких партий зерна, сортовых семян, а без перегородок - для размещения тарных грузов, чаще - муки и крупы.

    Зерносклады делятся на немеханизированные и механизированные.

    В немеханизированных зерноскладах все работы с зерном и тарными грузами (загрузка, выгрузка) осуществляются при помощи передвижной механизации. При необходимости зерносклады оборудуют стационарными или переносными установками для активного вентилирования зерна.

    В целях увеличения вместимости зерноскладов и полной механизации работ в местах с низким уровнем залегания грунтовых вод (ниже 6-8 м от уровня пола) в некоторых складах вместо горизонтального пола устраивали котлован с наклонными полами и заглубленной конвейерной галереей. Однако такие конструкции складов не оправдали себя, так как уровень грунтовых вод нередко изменялся, а гидроизоляция оказывалась ненадежной. В таких складах, как правило, засыпали котлованы, устраивая горизонтальные полы.

    Кроме описанных, известны и другие конструкции зерновых складов - например, в виде полушарий, полуцилиндров из металлоконструкций, 2-3 пролетных промышленных помещений из металлопроката, сборного железобетона и других элементов промышленного типа. Они, как правило, дороже, чем типовые зерносклады, и менее приспособлены для хранения зерна.

    К механизированным и полумеханизированным зерноскладам обычно привязаны приемно-очистительные, сушильно-очистительные или отгрузочные башни (норийные вышки). Такие поточно-механизированные линии позволяют осуществлять приемку, очистку, сушку, хранение и отпуск зерна, в том числе семян масличных культур. Они способны осуществлять один или несколько оборотов зерна (к складской вместимости) в год.

    В то же время зернохранилища складского типа имеют недостатки, В складах трудно поддерживать необходимую водонепроницаемость огромных кровель, требуется частый ремонт установок активной вентиляции и ворот. Долговечность большинства зерноскладов рассчитана на 30-50 лет.

    Элеваторы, в отличие от зерноскладов, занимая значительно меньшие площади, имеют вертикальные емкости для зерна в виде силосных корпусов, похожих в плане на пчелиные соты. Элеваторы оснащены полным комплексом оборудования и других объектов, необходимых для выполнения приемки, обработки (очистки, сушки, обеззараживания), учета, хранения и отпуска (отгрузки) зерна различных культур. В этих зернохранилищах благодаря максимальному использованию свойства сыпучести зерна осуществляются все необходимые операции полностью механизированным способом. Современные элеваторы имеют высокий уровень автоматизации, для работы на них требуется минимальная численность производственного персонала.

    Элеваторы сначала строили из дерева и кирпича. Для хранения зерна это прекрасные материалы. Однако первый - горючий, а второй - чрезвычайно трудоемкий, и с середины ХХ в. для сооружения элеваторов стал применяться исключительно железобетон.

    За 40 лет (1950-1990 гг.) в РСФСР было построено свыше 600 прочных и долговечных элеваторов: сначала из монолитного железобетона с силосами круглого сечения диаметром 3, 4, 6 и 9м, квадратного сечения размерами 3х3 и 4х4 м, высотой 30-50 м, в основном диаметром б м и высотой 30 м. Затем с 70-х годов ХХ в. строились преимущественно элеваторы из сборного железобетона с силосами квадратного сечения размерами 3х3 м; 3,2х3,2; 4х4 м, а также диаметром 4, 6 и 9 м, в основном размером в плане ЗхЗ м, высотой также 30 м.

    В качестве эксперимента в 80-е годы было построено несколько полностью металлических элеваторов с силосами диаметром 7 м, высотой 30-40 м производства Пардубицкого машзавода (ЧССР). Однако их строительство и эксплуатация не подтвердили ожидаемых преимуществ.

    Железобетонным элеваторам также присущи недостатки. Так, элеваторы из монолитного железобетона требуют сезонного характера возведения (заливки) стен и других элементов в опалубке, что существенно удлиняет сроки строительства и повышает сезонную трудоемкость, а в сборных элеваторах до конца не была решена проблема герметичности силосов. По этой причине при особо жестких требованиях к качеству выполняемых работ значительно возрастают капитальные вложения на строительство элеваторов. Правда, современные технологии ремонта элеваторов из сборного и монолитного железобетона позволяют восстанавливать их эксплуатационную надежность и обеспечивать долговечность. для ремонта элеватора используют особо стойкие специальные герметизирующие пластики (эпоксидные, акриловые, тиоколловые, полнуретановые), в том числе с восстановлением разрушенных железобетонных элементов, стен, днищ, карнизов, а также с нанесением антиадгезионных покрытий на внутренние поверхности силосов и бункеров.

    В нашей стране элеваторы имеют специализацию как заготовительные, базисные, фондовые, перевалочные, в том числе портовые и производственные. Максимальная вместимость строившихся в нашей стране элеваторов 150-170 тыс. т, Минимальная - 7-10 тыс. т.        -

    В переходный период 90-х годов ХХ в. в России строилось мало зернохранилищ - это были единичные элеваторы, чаще отдельные силосные корпуса расширения (группы силосов) на действующих предприятиях. В эти годы получили распространение зерновые перегрузочные комплексы с металлическими силосами большого диаметра. В последние годы в связи с ростом производства зерна строительство зернохранилищ активизируется.

    Зерновые металлические силосные комплексы (ЗМСК). Поиск путей создания зерновых емкостей, обладающих достоинствами классических элеваторов, но не обремененных недостатками их конструкций, привел к созданию металлических силосов, в том числе силосов большого диаметра, получивших в последние десятилетия широкое одобрение и массовое внедрение. Такие зернохранилища в виде отдельных металлических силосов, особенно большого диаметра, внешне напоминают емкости для хранения нефти или других жидкостей, К 80-м годам прошлого века во многих странах (США, Аргентина, Канада, Франция, ФРГ, Австралия и др.) зерновые металлические емкости в виде групп отдельных силосов различной вместимости стали занимать ведущее место, особенно на фермах у сельхозпроизводителей и на местных элеваторах.

    Ими быстро заменили большую часть имевшихся зерновых складов с горизонтальными полами, что попутно решило проблему полной механизации и автоматизации работ с зерном, в первую очередь за счет силосов с конусными днищами. Такие силосы построены и- строятся вместо списанных небольших и средних элеваторов. За счет строительства зерновых металлических силосных комплексов был быстро ликвидирован дефицит зернохранилищ во многих странах. Благодаря некоторым выигрышным по сравнению с классическими элеваторами преимуществам при строительстве зерновые металлические силосные комплексы часто получают приоритет при проектировании новых и расширении действующих зернохранилищ и в России.

    При этом если в качестве основных емкостей в таких зернохранилищах используются саморазгружающиеся отдельно стоящие металлические силосы (группы силосов), то они по функциям практически не отличаются от элеваторов с обычными силосными корпусами. Однако диаметр таких силосов по конструктивным и экономическим показателям, как правило, не превышает 9 м, в основном до 6-7 м, поэтому вместимость одного такого силоса составляет не больше 1000 т зерна.

    При необходимости сооружения зернохранилищ большей вместимости более экономичными (по удельным затратам) являются силосы с плоскими днищами. Их диаметр может достигать 20 м и более, а вместимость - 1,5; 3,0; 4,0; 5,0; 7,0 тыс. т и более. В таких силосах под днищем устанавливают обычно цепной конвейер, на который выпускают через центральную воронку основную часть зерна. Остаток зерна подают в эту же воронку так называемым обегающим шнеком, а зачистку

    днища (до 5 см слоя зерна) осуществляют пневморазгрузчиками или вручную. Силосы с плоским днищем по уровню разгрузки недалеко ушли от механизированных зерноскладов и по этому важному показателю уступают элеваторам.

    В составе металлического силосного комплекса используется такое же оборудование, как и в элеваторах аналогичного назначения. Производительность технологических линий в ЗМСК - в основном 100-200 т/ч, для перегрузочных комплексов - до 350-500, в портовых комплексах - до 1200 т/ч и более.

    В настоящее время зерновые металлические силосные комплексы в нашей стране строят в зернопроизводящих хозяйствах и на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях, в морских портах и на пристанях. Отдельные технико-экономические показатели зерновых элеваторов, зерноскладов и зерновых металлических силосных комплексов приведены в табл. 103.

    Каждый из указанных трех типов зернохранилищ обладает достоинствами и недостатками. По уровню соответствия требованиям, предъявляемым в настоящее время к зернохранилищам, первое место отводят классическим элеваторам, построенным из высококачественного монолитного железобетона. Кроме высокой надежности и хороших условий для хранения зерна, наиболее полной механизации и автоматизации работ с зерном, значительно меньшей удельной площади на 1 т вместимости, классические элеваторы обладают одновременно более широкими оперативными возможностями для выполнения всего объема работ с зерном по сравнению с зерновыми силосными комплексами или зерновыми складами.

    Это позволяет на элеваторах формировать, хранить и отпускать потребителям большее (чем в других видах зернохранилищ) количество различных партий зерна. добиваясь максимального экономического эффекта на основе разницы в ценах на зерно, которое отличается показателями качества. Суточный объем внешних и внутренних работ с зерном на элеваторах потенциально выше, чем на поточных технологических линиях на базе зерноскладов или металлических силосов. У элеваторов, как правило, также более высокий коэффициент использования оборудования и емкости.

    Второе место по техническому уровню занимают металлические силосные комплексы. В них обеспёчиваются сохранность зерна, его защита от внешней среды, они оснащены установками для активного вентилирования и контроля температуры зерна. Недостатки по сравнению с элеваторами: менее совершенная механизация выгрузки зерна из силосов с плоскими днищами, необходимость частых антикоррозионных покрытий из-за угрозы коррозии стен и других деталей, более низкая долговечность. Как недостаток ЗМСК отмечают также увеличение повреждаемости зерна при перемещении зерновых масс за счет применения исключительно цепных конвейеров.

    В Российской Федерации в дореформенный период около 50% выращенного урожая оставалось у производителей, т. е. в колхозах, совхозах н кооперативах - в зернохранилищах 1-го звена. Остальная часть зерна поступала в виде заготовок и для хранения в государственные зернохранилища 2-го звена.

    Зернохранилища 1-го звена (а их в стране насчитывалось свыше 50 тыс.) общей вместимостью около 100 млн т размещались в хозяйствах и не имели собственного юридического лица и названий.

    Зерно в эти хранилища, как правило, поступало практически непосредственно из-под комбайнов в ряде случаев без предварительной подготовки. Предварительная обработка осуществлялась при помощи передвижной техники или стационарных механизированных комплексов типа ЗАВ и КЭС. Производительность транспортирующих потоков составляла 20-100 т/ч, технологических машин - 2,5-50 т/ч. Хранилища в основном состояли из напольных зерноскладов и металлических бункеров, иногда оборудованных установками для активного вентилирования зерна. В первые годы перестройки в ограниченном количестве были построены так называемые мини-элеваторы.

    В зернохранилищах 1-го звена хранилось предварительно подработанное зерно, оставленное в хозяйствах для собственных нужд (на семена, продовольственные и кормовые цели, оплату труда работников, для свободной продажи на колхозных рынках), а партии товарного зерна отправлялись в государственные зернохранилища. В период интенсивного поступления зерна из-под комбайнов часть зерна, превышающая пропускную способность токов, также отправляли в необработанном виде в государственные зернохранилища.

    В отличие от зернохранилищ 1-го звена, государственные зернохранилища имели юридическое лицо. Предприятия, основной функцией которых являлась заготовка зерна, назывались хлебоприемными предприятиями (где не было элеватора) и элеваторами (в составе хранилищ был элеватор).

    Зернохранилища 2-го звена являлись не отемлемой частью мелькомбинатов и других зерноперерабатывающих предприятий. Например, Раменский комбинат хлебопродуктов имел элеватор вместимостью 140 тыс. т, Болшевский комбикормовый завод - элеватор на 100 тыс. т. Государственные элеваторы имели вместимость от 10-50 до 200 тыс. т и более, были оснащены подъемно-транспортным оборудованием производительностью 100-350 т/ч, мощной зерноочистительной и сушильной техникой. Только элеваторов и хлебоприемных предприятий в России в 1990 г. насчитывалось 1143. Имели зернохранилища также 380 мукомольных, 69 крупяных, 89 семенных и кукурузообрабатывающих заводов.

    для хранения сырья были сооружены зернохранилища на 40 крахмалопаточных, 120 спиртовых, 100 пивоваренных, 40 маслоэкстракционных предприятиях. Общая вместимость государственных зернохранилищ на всех этих предприятиях в начале 90-х годов превышала 120 млн т.

    Темпы строительства зернохранилищ и зерносушилок в Российской Федерации по линии Министерства хлебопродуктов с 1956 по 1990 г. представлены в табл. 104.

    Строительный бум пришелся на 1966-1970 гг. За 5 лет было построено зернохранилищ общей вместимостью свыше 20 млн т в основном за счет складов. В последующие периоды приоритет в строительстве зернохранилищ уже принадлежал элеваторам. Значительную часть зернохранилищ пристраивали к имеющимся силосным корпусам без необходимого технического перевооружения рабочих башен. В последние десятилетия в основном строили элеваторы из сборного железобетона, который не обеспечивает должной герметичности емкостей при хранении зерна.

    В настоящее время многие зернохранилища, построенные в 60-70-е годы из местных строительных материалов, вышли из строя, а в тех районах, где сократились посевные площади, зернохранилища используются не по назначению.

    В ходе приватизации в основном все государственные зернохранилища и зерноперерабатывающие предприятия были акционированы, перешли в частную собственность. На начало 2008 г. оставалось небольшое количество элеваторов и комбинатов хлебопродуктов, у которых имелся государственный пакет акций в размере 25%, в том числе у ряда предприятий госпакет составил 51 % акций.

    В мировой практике (в частности, в США, где зернохранилищ больше, чем в нохранилища зернохранилища делят по функциональному признаку на 5 групп:-  фермерские, представляющие собой металлические силосы или (реже) различные склады напольного типа, местные элеваторы, базисные элеваторы, портовые(терминальные) элеваторы, производственные элеваторы.

    В СССР зернохранилища подразделяли по принципу принадлежности: селькомбикормо-скохозяйственные (принадлежащие хозяйствам - колхозам, совхозам) и государственные. Последние, в свою очередь, делились на заготовительные, базисные, хлебные и реализационные базы, портовые (речные и морские), производственные.

    С переходом страны на рыночную экономику четкая классификация сушильских зернохранилищ еще не принята. Однако по функциональному признаку их можно подразделить на следующие группы:

    • первая группа: зернохранилища зернопроизводителей. Сюда входят фермерские, кооперативные, зернохранилища, которые принадлежат акционерным обществам, селекционным центрам, откормочным и другим хозяйствам, занятым производством зерна, сортовых и гибридных семян. На этих зернохранилищах осуществляются приемка зерна от комбайнов, его первичная обработка и хранение небольших по объему партий зерна, предназначенных для собственных нужд и продажи.

    По данным Всероссийской сельскохозяйственной переписи 2006 г., в сельскохозяйственных организациях были склады и сооружения для хранения зерна вместимостью 86 млн т, а еще у фермеров - на 13 млн т1;

    • вторая группа: зернохранилища местные, или зональные. Это элеваторы или хлебоприемные предприятия, оказывающие услуги по послеуборочной обработке и хранению зерна в своей определенной зоне его производства. На эти зернохранилища товаропроизводители (или купившие у них зерно посредники) занозят зерно автотранспортом с механизированных токов, зернохранилищ первой группы, затем формируют товарные партии, проводят их обработку до требуемых кондиций и хранят до реализации. Такие зернохранилища могут находиться на железнодорожных или водных путях, поэтому способны выполнять услуги по перевалке зерна с автомобильного транспорта в вагоны или суда. Многие из них сами скупают зерно у производителей для последующей перепродажи;

    • третья группа: зернохранилища базисные и фондовые. Это накопительные зернохранилища (элеваторы). Базисные элеваторы принимают, обрабатывают и хранят зерно, завозимое коммерческими структурами, формируют и концентрируют крупные партии (для внутренних поставок или экспорта). Они формируют и хранят также партии зерна региональных и федеральных фондов, в том числе государственного интервенционного фонда. Компании пользуются их услугами для надежного обеспечения поставок крупным зерноперерабатывающим предприятиям. Москва и другие города используют также элеваторы для хранения запасов зерна, используемого для своих нужд. Зернохранилища этой группы обязательно являются прирельсовыми. Они размещены как в зернопроизводящих (вывозных), так и в потребляющих (завозных) регионах, вблизи крупных потребителей зерна, на пересечении транспортных магистралей. Такие элеваторы должны иметь большую вместимость и высокопроизводительное оборудование;

    • четвертая группа: зернохранилища перевалочные и портовые (морские или речные). С распадом СССР многие портовые элеваторы страны остались за рубежом, поэтому в России портовые зернохранилища находятся в стадии развития. В настоящее время они действуют в портах Новороссийска, Калининграда, Санкт-Петербурга, Азова, Ростова-на-дону, Астрахани, Владивостока и др. Портовые зерноперегрузочные комплексы должны быть прирельсовыми и иметь мощное оборудование (производительностью 500-1500 т/ч) для быстрой погрузки зерна в морские и речные суда или для их разгрузки. В настоящее время большинство российских портовых зерноперегрузочных комплексов развивается, но еще не отвечает современным требованиям по производительности и возможности принимать крупнотоннажные суда. Исключением является Новороссийский элеватор, отгружающий до 1,5 млн т зерна в год;

    • пятая группа: производственные зернохранилища. В составе всех зерноперерабатывающих предприятий (мельницы, крупзаводы, комбикормовые, спиртовые, пивоваренные (солодонви), крахмалопаточные, масложировые и др.) должны быть зернохранилища, которые являются сырьевыми цехами. Их функции - принимать партии зерна, соответствующие целевому назначению, хранить, доводить качество зерна до требований производства и отпускать зерно в переработку.

    Указанные 5 функциональных групп зернохранилищ составляют единую довольно обширную систему хранения зерна, в которой занято 250-300 тыс, работников, в том числе около 50 тыс, специалистов с высшим образованием.

    В каждой из указанных 5 групп конструкции зернохранилищ, набор и производительность оборудования имеют свои особенности. Здесь учитываются вид обрабатываемой культуры, необходимая технология, производительность оборудования и др. Поскольку зерновая пыль чрезвычайно взрывоопасна, зернохранилища и зерноперерабатывающие предприятия всех типов относятся к категории взрывоопасных и требуют обеспечения соответствующих условий для соблюдения требований по безопасности производства и охране труда.

    Основным видом современных зернохранилищ являются зерновые элеваторы. На элеваторах с помощью соответствующего технологического оборудования кроме операций по приемке зерна с одного вида транспорта и отгрузке на другой осуществляют очистку, сушку, формирование партий заданного качества и размера, а также фумигацию (обеззараживание) зерна и его хранение в течение необходимого времени.

    Важным является и то, что на производственных элеваторах должны быть созданы условия, чтобы перед подачей в переработку подготовить необходимую равномерную смесь из зерна различных сортов и качества - так называемую помольную партию для мукомольных заводов. На элеваторах осуществляют также фракционирование зерна по размерам с целью раздельной переработки партии крупного и мелкого зерна.

    Оборудование для элеваторов и зернохранилищ включает свыше 250 наименований: автомобилей вагоноразгрузчики, нории и конвейеры, ворохоочистители и скальператоры для предварительной очистки от грубых примесей, ситовоздушные сепараторы для выделения крупных, мелких и легких примесей, триеры (овсюго- и куколеотборники). Однако далеко не все действующие элеваторы полностью оборудованы на современном уровне, многие требуют технического перевооружения. Произошло моральное и физическое старение техники, строительные конструкции значительного числа зернохранилищ требуют ремонта и восстановления.

    Техническая база зерносушения элеваторов и хлебоприемных предприятий представлена шахтными прямоточными и рециркуляционными зерносушилками. Общее количество стационарных зерносушилок - около 3000 шт. производительностью 24-50 плановых тонн1 в час. Этот парк зерносушильной техники обеспечивает суточную производительность 1,2-1,5 млн плановых тонн.

    Обновление парка зерносушилок за последнее время происходит недостаточными темпами. Оно осуществляется в основном за счет зерносушилок шахтного типа, производимых на основе разработок ОАО «Мельинвест» (Нижний Новгород), ОАО «Брянсксельмаш» и других изготовителей.

    Внедряемое зерноочистительное оборудование при паспортной производительности 100-150 т/ч фактически работает с понижающим коэффициентом, равным 0,6-0,7, и обеспечивает за 1 пропуск эффективность очистки зерна от сорных примесей на уровне примерно 80%, а от зерновой - 70%.

    За последние годы ОАО «Агрополимер» разработана технология применения полимерных материалов нового поколения. На десятках предприятий уже работают нории с полимерными ковшами, транспортеры с полимерными скребками и самотеки, футерованные гюлимерными листами. Большой эффект дают полимерные покрытия бункеров и силосов. Применение полимерных материалов только в транспортирующем оборудовании приводит к снижению затрат электроэнергии на 1520%, металлоемкости - на 10%. При этом уменьшается травмирование зерна и, что чрезвычайно важно, снижается взрывоопасность зернохранилищ2.

    для снижения потерь зерна при хранении разработаны системы и режимы активного вентилирования зерна в силосах элеваторов и зерновых силосных комплексах, на зерноскладах, обеспечивающие равномерную подачу воздуха. Большое практическое значение имеют научные разработки в области новой экологически безопасной технологии фумигации зерна, с помощью которой удастся снизить потери зерна от насекомых-вредителей. Внедряется новый экспрессный ИК-метод контроля санитарно-гигиенического состояния зерна, пораженного фузариозом и плесневыми грибами, который позволит проводить объективную оценку качества зерна.

    Особая функция зернохранилищ - формирование однородных по качеству и по возможности крупных партий зерна пшеницы, ржи и других культур, предназначенных для того или иного целевого использования. Это вызвано необходимостью того, что даже в одном хозяйстве по различным причинам для посева используют семена одной и той же культуры, но разных сортов и качества. Кроме того, зачастую даже на близлежащих полях, засеянных одними и теми же семенами, получают зерно разного качества. Смешивание таких разнородных потоков после уборки урожая может привести к большим финансовым потерям, особенно если смешивается однотипное зерно из разных хозяйств. Поскольку, как правило, при разделении образуются небольшие партий, их объединение в зернохранилище - дело весьма ответственное. Важно не только вырастить хороший урожай, но и, рационально рассортировав, с максимальной выручкой реализовать его.

    При оптимальном формировании партий зерна исключительно важная роль принадлежит лабораториям Центра по контролю качества зерна Россельхознадзора и независимым лабораториям, которые осуществляют оценку качества зерна начиная с полей и токов. Эту же работу на договорных условиях с хозяйствами могут выполнять лаборатории хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий.

    Зернохранилища (элеваторная промышленность) являются связующим звеном между сельскохозяйственными товаропроизводителями и зерноперерабатывающими отраслями. Обеспечивая сохранность, очистку, сушку, формирование товарных партий зерна различного назначения и поставку их потребителям внутри страны и на экспорт, зернохранилища выполняют вместе с тем исключительно важную роль в маркетинге зерна и ряда основных продуктов его переработки - для их продвижения от производителя к потребителю. Без четко функционирующей сети современных зернохранилищ необходимой вместимости и мощности невозможно надежное обеспечение страны зерном.

    В России имеется около 1,2 тыс. зернохранилищ второй - пятой групп со средней вместимостью 88 млн т, а элеваторами располагают лишь менее 50% зернохранилищ.

    В 200 1-2005 гг. по федеральным округам вместимость зернохранилищ и валовой сбор зерна характеризовались показателями, приведенными в табл. 105.

    Следует отметить, что приведенные в табл. 105 данные дают лишь общее представление о среднем урожае и вместимости зернохранилищ в регионах, но не отвечают на вопрос о потребности зернохранилищ. Эта величина для каждого товаропроизводителя и каждого региона определяется максимальным количеством зерна, подлежащим размещению в зернохранилища, с учетом коэффициентов по культурам, объемной массе зерна, его влажности, засоренности и др.

    В связи с тем что валовые сборы в последние годы увеличиваются и в некоторых регионах образуются значительные переходящие остатки зерна, в ряде мест испытывается дефицит зернохранилищ. По оценкам специалистов, в 2008 г. он составлял до 20 млн т.

    В период реформ из-за снижения производства зерна строительство зернохранилищ было почти полностью свернуто. Однако в некоторых случаях складывалась такая ситуация, когда при наличии хорошего урожая действующие зернохранилища были не загружены. Объяснялось это тем, что многие владельцы зерна, считая, что элеваторы запрашивают слишком большую цену за хранение зерна, размещали его в своих неприспособленных помещениях. Такая «экономия», как показывает опыт, приводит к увеличению потерь зерна, к снижению его качества, к зараженности вредителями и, как результат, к большим финансовым потерям товаропроизводителей.

    Хранение зерна на элеваторах выгодно его владельцу не только тем, что гарантирует полную количественно-качественную сохранность зерна, но и тем, что по желанию владельца зерна на элеваторах могут выдать ему складское свидетельство, залоговая часть которого признается банками для выдачи кредитов на период хранения этого зерна на элеваторе. Подобная практика существует во всем мире. Опыт работы со складскими свидетельствами накоплен Российским зерновым союзом.

    С развитием рыночной экономики укрепляется правовой, имущественный, финансовый и социальный статус хозяйственных объектов, в том числе предприятий по хранению зерна.

    Элеваторы и другие хлебоприемные предприятия, являясь основными участниками зернового рынка, призваны оптимально обеспечивать продвижение зерна от товаропроизводителей к потребителям, придавая товарным партиям такое качество, которое максимально удовлетворяет потребительский спрос. для объективной оценки качества зерна на предприятиях имеется современное лабораторное оборудование.

    Развитие и функционирование зернохранилищ в настоящее время и в будущем напрямую связано с реализацией основных направлений агропродовольственной политики страны, с совершенствованием российского зернового и смешанных рынков, с общей системой правового, экономического и технического регулирования.

    В ближайший период (до 2010 г.) не ожидается существенного роста и обновления материально-технической базы послеуборочной обработки и хранения зерна в хозяйствах зернопроизводителей, несмотря на рост урожаев. В 2008 г. валовой сбор зерна в России составил более 108 млн т, что стало рекордом за последние 15 лет. В связи с этим во избежание увеличения потерь значительная часть собранного урожая (до 40-50%) должна храниться на элеваторах и хлебоприемных предприятиях второй - пятой групп, которые будут совершенствовать свою деятельность, одновременно снижая расценки за обработку и хранение зерна.

    Главным для зернохранилищ является эффективное использование имеющейся технической базы всего элеваторно-складского хозяйства для обеспечения сохранности зерна, создания крупных оптовых партий высококлассного зерна, конкурентоспособного при продаже на региональном, федеральном и мировом рынках. Это важный фактор продовольственной безопасности России.

    Важнейшая задача по развитию предприятий отрасли - создать цивилизованный зерновой рынок, используя положительный опыт зернопроизводящих стран (США, Канады, стран ЕС, Австралии, Китая и др.). для этого в первую очередь необходимо совершенствовать правовую базу и информационную систему зернового рынка.

    agrogold.ru

    Зернохранилище: требования и особенности

    Ведение сельского хозяйства – это сложный и многоступенчатый процесс. Например, при выращивании зерновых культур, важно не только убрать урожай, но и обеспечить ему подходящие условия для хранения. Для этого используется зернохранилище.зернохранилище

    Стоит отметить, что зерновые, бобовые и масленичные культуры, принимаются в последующую обработку только в том случае, если зерно соответствует установленным требованиям. Добиться эталона качества без правильных условий хранения невозможно.

    Зернохранилища подразделяются на три типа: для фуражной, семенной и продовольственной продукции.

    Кроме того, эти сооружения можно классифицировать по методике хранения продукта. В частности, можно встретить хранилища силосного, бункерного и напольного вида. С особенностями помещений для хранения зерновых культур, вы познакомитесь в данной статье.

    Особенности

    Строительство зернохранилищ, это довольно распространённый бизнес в нашей стране. Места для хранения зерна востребованы не только в крупных сельскохозяйственных угодьях, но и в небольших фермерских хозяйствах.зерно

    Без должных условий хранения, зерно начинает впитывать влагу из окружающей среды. Соответственно продукт покрывается плесенью, и непригоден для дальнейшей переработки.

    Помимо пагубного воздействия окружающей среды, для зерна есть ещё одна опасность – грызуны. Учитывая эти особенности, к зернохранилищам предъявляется два основных требования: герметичность и создание оптимальной температуры для хранения.

    Однако это не единственные критерии, которые необходимо соблюдать при возведении хранилищ для зерновых культур. Вот перечень обязательно соблюдаемых условий:

    1. Вместительность. Внутренний объём зернохранилища подбирается с учётом не только планируемого урожая, но и прошлогодних остатков зерна.
    2. Безопасность. Помещение должно соответствовать требованиям пожарной безопасности, и санитарным нормам.
    3. Удобство. Хранилища должны иметь хорошие подъездные пути, обеспечивающие беспрепятственный доступ автотранспорта.
    4. Экономия. Зернохранилище не должно быть затратным в плане обслуживания и эксплуатации. Поэтому экономическую выгоду представляют помещения, где погрузочно-разгрузочные работы выполняются механизированным способом.
    5. Контроль. Обязательно предусматривается возможность наблюдать за продукцией в течение всего срока хранения.

    Особые требования предъявляют к стенам хранилища, ведь они должны выдерживать не только внутреннее давление зерна на перегородки, но и внешнее воздействие ветра и осадков. Учитывая эти особенности, стены имеют разную толщину. В частности, самое толстое место находится у основания – 52.3 см. Затем идёт сужение до 25 см в верхней части стены.

    Конструкция

    Теперь рассмотрим, какие проекты зернохранилищ применяют в сельском хозяйстве.

    Напольные

    Обычно это строения (одноэтажные), с обустроенными верхними и нижними ярусами. В таких ярусах установлены приспособления для механизированной загрузки и раздачи зерновых культур.напольные зернохранилища

    Напольные хранилища обустраиваются двумя типами полов: горизонтальными и наклонными. Сооружение с горизонтальным полом используется для хранения нескольких видов зерновых культур. Чтобы зерно не перемешивалось, общую площадь разделяют на отсеки, используя съёмные щиты.

    Хранилище с наклонным полом устанавливается на территории с пониженным уровнем залегания грунтовых вод. Полы заглубляют на 6-7 метров, рекомендуемый угол наклона – 35-40 градусов.

    В таких конструкциях применяется только нижний ярус, с транспортёрной лентой. Механизмы располагаются на глубине 8 метров, не затрагивая полезный объём хранилища.

    Бункерные

    Эта разновидность хранилищ ещё называется закромным. Благодаря конструктивным особенностям, подходит для разносортного хранения зерновых культур. Зернохранилище бункерного типа оборудуется двумя способами.бункерные зернохранилища

    Оно может разделяться на отсеки (для этого используют стационарные перегородки), или оснащается бункерами, с конусообразными днищами. Второй вариант предпочтительнее: конусообразное строение бункера обеспечивает разгрузку зерна самотёком.

    В обоих случаях отсеки и ёмкости для хранения, располагаются двумя рядами, посредине оставляют проход для технического обслуживания и контролем над процессом хранения.

    Обратите внимание, что расположение бункеров напрямую зависит от вида хранимого продукта.

    При размещении фуражного или продовольственного зерна, ёмкости располагают вплотную к внешним стенам. Семенное зерно хранить в таких условиях не допускается. Здесь между бункером и стеной оставляют свободное пространство либо укладывают слой теплоизоляции.

    Силосные

    Силосом принято считать любую ёмкость, чьи параметры высоты превышают диаметр в 1.5-2 раза. Для хранения зерновых культур, применяют силосы высотой 25-30 метров. Днище силоса конусообразное, что обеспечивает автоматическое опустошение ёмкости.

    Обратите внимание, что использование силосных хранилищ помогает максимально эффективно использовать внутренний объём. Однако стоимость таких конструкций заметно выше, напольных или бункерных аналогов.

    РАССКАЖИ ДРУЗЬЯМ

    Вконтакте

    Facebook

    Twitter

    Одноклассники

    Похожие статьи:

    mastertraktor.ru

    Строительство зернохранилищ: требования, виды, этапы

    Для надлежащего хранения зерновых масс требуется строительство зернохранилищ. Подобные сооружения должны оберегать урожай от негативного влияния окружающей среды, препятствовать появлению грибковых возбудителей, защищать от порчи грызунами, насекомыми и другими вредителями. В связи с этим к конструкциям предъявляется ряд требований:

    1. Строения должны быть прочными и устойчивыми, без труда выдерживать давление сухих и влажных зерновых масс.
    2. Сооружение обязано предохранять зерно от воздействия атмосферных осадков, грунтовых вод, конденсата и других источников влаги.
    3. Строительство зернохранилищ должно вестись с внедрением систем противопожарной безопасности.
    4. Конструкции должны быть удобны при обслуживании: обеспечивать свободный подъезд техники, контроль над продукцией, не создавать трудностей для работы дезинфекторов и дезинсекторов.
    5. Склады для зерна должны оборудоваться системами аспирации для снижения количества пыли и создания комфортных условий для работы персонала.

    Кроме того, сооружения должны удовлетворять экономическим требованиям – быть простыми в эксплуатации, долговечными и надежными. В целях получения наибольшей прибыли от реализации продукции строительство зернохранилищ должно вестись на оптимальном удалении от мест сбора урожая и его реализации.

    Классификация зернохранилищ

    Для сохранения зерновых масс сооружают несколько типов хранилищ.

    Строительство зернохранилищСогласно конструктивным особенностям выделяют два типа сооружения для хранения зерновых масс:

    1. Бескаркасные строения. Сооружаются для сбережения уже просушенной продукции, так как к ней не предъявляются особые требования. Главным их плюсом является скорость возведения, низкая стоимость.
    2. Каркасные конструкции. Строятся для хранения и контроля зерновой массы, оснащаются системами вентиляции, аспирации, контроля. Главное преимущество – возможность хранения культур на любом этапе.

    Выбор определенного вида зависит от предполагаемого количества продукции, а также от разнообразия реализуемых культур. Среди наиболее востребованных сооружений выделяют напольные и бункерные конструкции.

    Напольные хранилища

    Конструкция напольных хранилищ предполагает наличие верхнего и нижнего ярусов, которые оборудованы для транспортировки и раздачи культур.

    строительство зернохранилищ под ключ Чаще всего ведется строительство зернохранилищ под ключ двух разновидностей:

    1. С горизонтальными полами – используются, чтобы при хранении нескольких разновидностей культур они не перемешивались между собой.
    2. С наклонным настилом – применяются для сбережения зерновых масс при неглубоком залегании грунтовых вод.

    Очень часто в таких конструкциях механизмы раздачи, транспортировки и обслуживания располагают под землей, тем самым экономя внутреннее пространство.

    Зернохранилища бункерного типа

    Строительство зернохранилищ в Воронеже бункерного типа заказывают предприятия, которым необходимо обеспечить надлежащими условиями хранения несколько типов культур. Самые простые конструкции представляют собой напольные строения, внутреннее пространство которых разделено перегородками для предотвращения смешивания зерновой массы.

    проектирование зернохранилищ Наиболее прогрессивными являются цилиндрические емкости высотой до 10-12 метров с конусообразным дном. Последнее решение обеспечивает автономную разгрузку продукции самотеком. Для нужд предприятия возводят несколько емкостей с двурядным расположением с проходом для обслуживающего персонала.

    Этапы строительства

    Строительство начинается с исследования предполагаемого места расположения объекта. На этом этапе определяются возможные источники тепла, проводится геологическая разведка, изучаются тип зерна и требования, соблюдение которых необходимо для его хранения.

    строительство зернохранилищ в воронеже После этого приступают непосредственно к работам:

    1. Составляется смета, в которой указывается вид оборудования, площадь, план размещения и иные данные об объекте.
    2. Проектирование зернохранилищ, где учитываются требования заказчиков и условия местности.
    3. Возведение фундаментного основания, закладка коммуникационных линий, установка силовых и распределительных трансформаторов.
    4. Сооружение конструкции: установка каркаса, обшивка, укладка гидроизоляции, обустройство кровли и другие работы.

    Перед сдачей объекта заказчику проводятся пуско-наладочные работы, которые призваны гарантировать надлежащее хранение зерновых масс. Некоторые компании после того, как строительство зернохранилищ завершено, подготавливают персонал для работы.

    fb.ru


    © 2007—2018
    423800, Набережные Челны , база Партнер Плюс, тел. 8 800 100-58-94 (звонок бесплатный)