ВЕСОВЫЕ УСТРОЙСТВА И ДОЗАТОРЫ Классификация назначение весов. Весовые дозаторы

Разновидности автоматических весовых дозаторов: двухкомпонентные, дискретные и мультиголовочные

Приготовление исходной смеси подразумевает совершенно точное соотношение компонентов. В противном случае продукт получится некачественным. Ну а чтобы соблюсти указанные пропорции, необходимы измерительные приборы – дозаторы.

Описание весовых дозаторов

Различают три способа определения количества веществ, и, соответственно, три категории измерительных аппаратов.

• Массовый – измеряется количество вещества, прошедшее через некое пространство. Метод используется для дозирования жидкостей и газов, но подходит и для измерения вязких жидкостей.
• Объемный – реализуется принцип заполнения веществом какого-то объема. Чаще применяется для измерения жидкостей, но пригоден при работе с хорошо сыпучими материалами.
• Весовой – измеряется вес продукта. Дозирование основано на изменении массы. Применяется к любым сыпучим материалам, в том числе и трудносыпучим. Исключение составляет порошкообразные пылящие смеси: пыль заметно влияет на работу аппарата. Этот вариант наиболее удобен, так как измеряет продукт в привычных весовых единицах.

Весовые дозаторы относятся к наиболее востребованным конструкциям благодаря универсальности и высокой точности измерения.

Дозаторы выполняются в нескольких модификациях в зависимости от характера производства – циклическое или непрерывное, и количества компонентов.

Размеры доз практические не ограничены: от нескольких грамм до сотни килограмм.

Технические характеристики

К необходимым техническим характеристикам, влияющим на выбор прибора, относятся следующие параметры:

• тип весовой платформы;
• размер платформы;
• максимальный и минимальный допустимый вес;
• количество тензодатчиков.

Дозаторы простой конструкции могут быть приобретены модулями и со временем модифицированы в более технологичное устройство.

Привод

Дозаторы разделяются на механические, полуавтоматические и автоматические.

• Первые силовым приводом не оснащаются. Они относятся к устройствам рычажного типа, регулируются вручную и не требуют сжатого воздуха и электрического тока. Однако уже при средних объемах производства акрилового камня этот вариант неэффективен, так же как и взвешивание на весах: слишком многое зависит от человеческого фактора.
• Автоматические и полуавтоматические оборудуются электрическим приводом, что обеспечивает куда более точное взвешивание и автоматическую подачу материала в смеситель или на конвейер. Задвижка, перекрывающая отверстие дозатора, управляется пневмоцилиндром. Для работы такого дозатора необходимо питание от сети – 220 В, и сжатый воздух.

Тензодатчик

Тензометрический датчик используется в самых разных измерительных приборах, так как обеспечивает высокую точность измерения.

Основой прибора является тензорезистор – тонкая нить из сплава высокой чувствительности. При взвешивании нить растягивается или сжимается, что вызывает изменение сопротивления. Этот сигнал и является основой для расчета массы.

Тензодатчик с помощью специального кабеля соединяется с индикационным блоком. Последний включает в себя плату памяти, преобразователь, микроконтроллер и индикационный экран.

Выпускаются приборы с разным количеством тензорезисторов.

Стандартные материалы

Аппарат применяется для дозирования сыпучих веществ – порошкообразных, таких как акрил, гранулированных, в виде твердых частиц разной формы и так далее. В зависимости от характера и объема компонентов смеси приобретается соответствующая модификация.

• Стандартная – модель рассчитана на дозирование хорошо сыпучих материалов, погрешность измерения составляет ± 1 гр. Как правило, наличествует блок памяти, позволяющий запомнить настройки. Это самое простое и доступное по стоимости устройство и вполне подходит для работы с химическими веществами.
• Чипсовая – специальная модификация для трудносыпучих материалов, обычно, пищевых: чипсы, сухарики.
• Дозаторы для малых доз – используются при взвешивании небольших доз с высокой точностью: от 1 до 20 гр при погрешности ± 0,1 г. Здесь стандартным материалом измерения являются ядохимикаты, порошкообразные вещества, фармацевтические препараты и прочее.
• Аппарат для упаковки в жесткую тару – при производстве термопластов не используется.
• Мультиголовочные дозаторы – специальная разработка для составления смесей. Устройство позволяет автоматически составлять и отмерять компоненты сложных смесей, в том числе и при изготовлении акрилового камня. Аппарат имеет сложную конструкцию и рентабелен лишь при достаточно больших объемах работы.

Датчик скорости

По типу подачи материала весовые дозаторы разделяются на лотковые и ленточные.

• В первом случае продукт подается в измерительный ковш с лотка: последний вибрирует и вещество постепенно пересыпается в ковш. Здесь регулировка производится за счет амплитуды и частоты вибрации.
• Во втором случае масса материала, передаваемого в смеситель, зависит от скорости движения транспортера. Данные о перемещении передает датчик скорости. Конструкция его определяется назначением дозатора и точностью измерения: импульсный оптический сенсор, магнитный, оптический кодированный генератор и так далее.

Применение

Весовые дозаторы являются лучшим вариантом для измерения и взвешивания сыпучих твердых материалов, так как они просты в обращении и предоставляют данные в привычных весовых единицах. Применяются повсеместно:

• фармакологическая промышленность – в основном приборы для работы с малыми дозами;
• сельское хозяйство;
• пищевая промышленность – используются как для взвешивания, так и при фасовке;
• химическая – незаменимы при изготовлении многокомпонентных смесей разного рода.

Особенности конструкции

Ленточный дозатор применяются при непрерывном способе производства. Принцип его действия несколько иной.

• На ленточный транспортер сыпучий материал подается непрерывно из преддозирующих элементов.
• Вещество взвешивается, когда проходит через весоизмерительное устройство, и подается в питатель.
• Масса продукта регулируется блоком управления на основе данных тензометрического датчика и датчика скорости ленты. При необходимости изменяется скорость движения транспортера.

На фото изображен весовой дозатор

Осадительная камера

При работе с псевдоожиженными сыпучими материалами возникают некоторые трудности. Такие вещества или смеси обогащены воздухом, соответственно, при простом взвешивании точность измерений будет скверной. Для стабилизации таких материалов в устройство дозатора включают осадительную камеру.

Камеры оснащаются механическими системами стабилизации – затворы и подпорные перегородки. Систему корректируют в зависимости от степени текучести материала.

Камера подключается к пылеотсасывающему прибору: таким образом удаляется воздух из псевдоожиженной смеси.

Устройство может быть снабжено также поплавком, указывающим уровень материала.

Лента подачи

Материал подается на ленту транспортера равномерным слоем. Весоизмерительные датчики взвешивают не отдельные порции вещества, а слой. Наиболее распространенными является два способа организации движения транспортера:

• лента размещается на опорных роликах, воспринимающих вес материала. Сигнал их вместе с сигналом датчика скорости служит основой для регулировки скорости подачи;
• лента закрепляется к питателю на шарнирных опорах, второй опорой служит весоизмерительный датчик.

Разновидности

Дозаторы различают не только по способу подачи материала – непрерывному и порционному, но и по функциональности.

• Однокомпонентные аппараты рассчитаны для подачи одного вещества или уже готовой сыпучей смеси. Такой вариант очень удобен при фасовке.
• Многокомпонентные позволяют отмерять порции материала для приготовления смеси. При производстве акрилового камня многофункциональный дозатор более эффективен.

Двухкомпонентные

Двухкомпонентный дозатор позволяет отмерять порции двух сыпучих материалов одновременно.

• Аппарат включает в себя 2 весовых бункера, каждый из которых закреплен на своем тензорном датчике.
• Подача материала в весовой бункер осуществляется из загрузочного бункера или транспортером – зависит от материала.
• Выгрузка из бункера производится в смеситель. Управление – электропневматическое.
• Работа устройства контролируется процессором.

Дискретного действия

Все аппараты, рассчитанные на порционную подачу, относятся к дискретным устройствам. Примером может служить лотковый дозатор.

Он состоит из следующих частей:

• вибролоток – в него закладывается один из компонентов смеси, перед взвешиванием вещество уплотняется;
• взвешивающий ковш – ковш закреплен на тензодатчике. Материал при вибрации лотка пересыпается в ковш. Когда вес порции в ковше достигает отметки указанного веса грубой точности, скорость вибрации уменьшается, чтобы количество подаваемого материала стало минимальным. При достижении отметки заданного веса высокой точности, лоток останавливается. После этого ковш высыпает содержимое в лейку или тубус;
• блок управления – модуль, на котором задаются параметры задания и контролируется работа прибора.

Регулирование производительности осуществляется путем изменения скорости подачи, объема дозатора или сечения потока в зависимости от типа дозатора.

Мультиголовочный

Этот аппарат разработан для изготовления сложных многокомпонентных смесей, к примеру для изготовления акрилового камня, и одновременной работы с несколькими упаковочными линиями.

• Состоит дозатор из несколько пар емкостей, расположенных друг над другом – от 8 до 24 пар.
• Верхние емкости являются загрузочными бункерами (складскими), материал в них распределен в равных количествах. Нижние емкости являются весоизмерительными и оснащены тензорными датчиками.
• Материал подается в нижние емкости в небольшом количестве. Данные о весе передаются на управляющий модуль. Здесь методом комбинации определяется, какие емкости нужно задействовать, чтобы получить максимально точную дозу.
• Когда комбинация отобрана, задвижки на выбранных весоизмерительных бункерах открываются, и материал подается в продуктовый отвод.

Для работы с несколькими упаковочными машинами мультиголовочный дозатор физически разделяется на несколько частей.

Электронный

Оборудование дозатора электрическим приводом и электронным блоком управления позволяет намного повысить производительность.

• Процесс полностью автоматизирован, участие оператора сводится к указанию веса.
• Значительно повышается скорость взвешивания.
• Обеспечивается высокая точность определения веса, и, соответственно, точность дозировки.
• Отсутствуют сложности с измерением трудносыпучих материалов.

Заключение

Весовые дозаторы более точны и производительны, чем объемные или массовые. Поэтому несмотря на более высокую стоимость для производства акрилового камня предпочтительнее использовать этот аппарат.

На видео представлен весовой дозатор:

proakril.com

Весовые дозаторы: виды и принципы работы

Весовой дозатор – устройство для дозирования в автоматическом режиме нужного объема, массы различных материалов, включая газы, жидкости.

Как работает дозатор

Как правило, такое устройство необходимо тогда, когда отсутствует возможность взвесить и продать товар поштучно. Так применение устройства вполне уместно при продаже сахара, соли, крупы. Дозатор работает с разными объектами независимо от размеров, состава и других параметров. Часто устройство выступает в качестве элемента процесса фасовки и упаковки, а дозировка может производиться по весу, объему, количеству материала.

Прибор работает в автоматическом режиме и взвешивает, дозирует  продукты в считанные секунды. Основной характеристикой подобного оборудования является точность операций, которая и предопределяет затраты на производство конкретного товара, его качество в целом. Именно эта характеристика и является неким параметром оценки качества оборудования. Наиболее точными являются дозаторы автоматические лабораторные.

Каждое из таких устройств оснащается блоком управления, называемым среди специалистов еще автоматическим регулятором. Самыми точными дозаторами являются модели, в которых в качестве такого регулятора используется компьютер либо ЭВМ-компонент. Регуляторы подобного типа дают возможность осуществлять дозирование по определенной программе, собирать и предоставлять информацию в удобном виде, передавать данные операций на компьютер для учета. Все это компенсирует возможное негативное воздействие на процессы работы с продуктами.

Виды дозаторов

Классификация дозаторов проводится по принципу действия устройства.

1. Шнековые – используются для дозировки сыпучих и других продуктов. Такие модели не отличаются высокой точностью, но и большую погрешность они не дают – до 0,5 % на 1-10 гр. Основным достоинством шнековых моделей можно считать простоту конструкции, которая дает возможность легко очищать устройство и заменять шнек.

К недостаткам оборудования можно отнести необходимость использования систем контроля для повышения точности дозировки. Кроме того, точность дозировки существенно снижается при работе с неоднородными по плотности товарами.

2. Объемные– используются преимущественно для дозировки жидкостей, газов, паст. Дозы измеряются от долей сантиметра до многих сотен тысяч метров. Благодаря простоте конструкции оборудование достаточно надежно, но имеет довольно большую погрешность – от 0,5 до 20%. Недостатком объемных дозаторов можно считать то, что объем дозы в большой степени зависит от показателей давления и температуры, что особенно заметно при работе с газами. При дозировке пенящихся составов весовые дозаторы могут давать серьезную погрешность.
3. Массовые – используются, как правило, для дозировки твердых материалов, жидкостей, иногда – газов и паст. Производительность массовых дозаторов составляет от см/ч до многих тысяч м/ч. По сравнению с другими типами устройств массовые дозаторы обладают целым набором преимуществ:

• высокая степень точности – погрешность не превышает 0,2%;
• независимость дозирования от показателей давления и температуры;
• малая погрешность при работе с пенящимися составами.

Конструкция устройства массового типа включает в себя расходомеры, клапана, блок управления. Сигнал от расходомера о количестве продукта поступает на блок управления, где происходит сравнение с имеющимся заданием. При совпадении показателей подача продукта прекращается. Надежность, точность устройств обуславливает их достаточно высокую стоимость. Массовые дозаторы способны эффективно выполнять задачи в различных технологических условиях. Эта особенность позволяет эксплуатировать их в самых разных отраслях промышленности, включая нефтегазовую и металлургическую.

4. Дополнительно весовые дозаторы можно классифицировать на ленточные и лотковые. В лотковых устройствах сыпучий продукт подается от питателя на неподвижно закрепленный на специальный тензометрический датчик лоток. В устройствах ленточного типа материла подается за счет конвейерной ленты в питатель. При этом масса продукта на ленте всегда пропорциональна производительности. Лотковый дозатор по сравнению с ленточным аналогом имеет несколько меньшие размеры. Кроме того, в лотковом типе устройств конструкция расходомера не предусматривает наличие двигателя.
5. Разновидностью весового дозатора можно считать и, так называемый, мультиголовочный дозатор. Принцип действия этого устройства основан на автоматическом подборе нужных комбинаций для получения конкретного веса путем выбора бункеров разной пропускной способности.

www.stroysmi.ru

ВЕСОВЫЕ УСТРОЙСТВА И ДОЗАТОРЫ Классификация назначение весов

ВЕСОВЫЕ УСТРОЙСТВА И ДОЗАТОРЫ

Классификация, назначение весов и дозаторов В целом ряде производственных процессов важнейшие показатели работы предприятий определяются по результатам взвешивания сырья, полуфабрикатов и готовых изделий. Весы являются составной частью производственного процесса: их встраивают в технологические линии, они имеют различные приспособления и наряду с определением массы выполняют и другие функции, например сортировку и контроль операций, дозирование компонентов для составления смесей, фасовку, упаковку и т. д. Весы — прибор для измерения массы путем использования эффекта гравитационных сил. По принципу действия весы подразделяют на рычажные, пружинные, гидравлические, гидростатические и электротензометрические. По степени автоматизации весы подразделяют на следующие типы: весы с автоматическим уравновешиванием; весы с дистанционной передачей и регистрацией показаний; автоматические порционные весы; автоматические порционные дозаторы; автоматические весы непрерывного действия; автомати ческие сортировочные весы. Ряд весов представляет собой сложные механизмы, которые служат для подачи и взвешивания грузов, регистрации результата, сигнализации отклонения от заданных технологических норм.

Дозаторы применяют в химической, пищевой промышленности, производстве пластмасс, красителей, бетона и т. д. При автоматизации производственных процессов к дозирующим устройствам предъявляют повышенные требования. В ряде процессов необходимо дозирование по сложной рецептуре, включающей в себя несколько десятков компонентов. Применение электротензометрии, перфорированных карт для записи рецептуры и других устройств позволяет полностью автоматизировать эти процессы. Использование в дозаторах печатающих и самопишущих приборов, регистрирующих результаты, дает возможность полностью контролировать процессы производства.

Основные обозначения весоизмерительных приборов. Конструкция грузоподъемного устройства весов: Р — рычажно механические, Т — электронно тензометрические Способ установки: Н — настольные, П — передвижные, С — стационарные. Вид указательного устройства весов: Г — коромысловое гиревое, Ш — коромысловое шкальное, Ц — циферблатное. Вид отсчета и снятие показаний весов: 1 — визуальный отсчет, 2— документальная регистрация, 3 — отсчет на месте установки весов, 4 — отсчет дистанционный. Например, весы РП 500 Г 13 расшифровывают так: рычажно механические, передвижные, максимальная масса взвешиваемого объекта 500 кг, гиревые с визуальным отсчетом на месте установки весов; Для дозаторов дискретного действия введены обозначения с указанием номера проекта и предельной порции: ВАП — весы автоматические порционные; ВАД — весы автоматические дозировочные; ВАР — весы автоматические расфасовочные. Например, весы ВАП 100 201 — автоматические, порционные, наибольшая масса порции 100 кг, номер проекта 201.

Классификация гирь Масса тела есть физическая величина, являющаяся мерой его инерционных и гравитационных свойств. Масса тела и вес в поле Земли удовлетворяют следующему уравнению: P=mg, где Р — вес тела; т — масса тела; g — ускорение свободного падения. В зависимости от назначения гири подразделяют на две основные группы: общего и специального назначений. Гири общего назначения имеют пять классов, отличающихся точностью воспроизведения значения массы, и имеют следующее применение: гири 1 го класса — для химических анализов высшей точности; гири 2 го класса — для химических анализов обычной точности; гири 3 го класса — для технических анализов повышен ной точности, взвешивания драгоценных металлов; гири 4 го клас са — для технических анализов обычной точности, взвешивания медикаментов; гири 5 го класса — для торгового и хозяйственного взвешивания.

Устройство платформенных весов Платформенные весы обычно состоят из грузоподъемной части с рычажной системой и самого указательного прибора, который может иметь: коромысловый тип с уравновешиванием нагрузки наложением гирь; шкальное коромысло, где вся нагрузка уравновешивается передвижными шкальными гирями; циферблатный с круглой шкалой. Весы рычажные платформенные предназначены для взвешивания различных грузов. Наиболее распространенным типом передвижных весов являются весы типа РП, у которых внутри рамы расположены два грузоподъемных рычага 2 (большой и малый), соединенных между собой серьгой. На грузоприемные призмы рычагов опирается платформа весов. При взвешивании действующая на платформу нагрузка воспринимается рычагами и через тягу 3 передается на коромысло 6. Груз уравновешивается в основном съемными гирями, которые накладывают на гиредержатель 4. Окончательное равновесие достигается установкой передвижной гири 5 на шкалу коромысла. Устройство платформенных весов Циферблатный указатель весов

Циферблатный указатель — это автоматическое уравновешивающее устройство весов с переменным положением равновесия. В отличие от весов с коромысловым указателем, в которых определение массы взвешиваемого груза производится путем сравнения его с массой гирь в определенном положении, на циферблатных весах масса груза уравновешивается автоматически и прочитывается непосредственно по отсчетной шкале. Условие равновесия указателя в нулевом положении имеет вид: Tl 0=Ga, где Т — масса груза, G — масса противовеса, l 0— плечо грузоприемного сектора (нулевое), а — плечо рычага, на конце которого расположен тарный груз.

Промежуточный механизм является звеном, которое связывает грузоприемное устройство с циферблатным указателем 5. Промежуточный механизм передает воспринимаемое усилие от грузоприемного устройства к циферблатному указателю с доведением этого усилия до заданного за счет весовой рычажной системы. Усилие от грузоприемного устройства весов, действуя на тягу, передается через передаточный весовой рычаг 2 на основной рычаг 3, который, в свою очередь, через серьгу и тягу 4 передает усилие на механизм циферблатного указателя. На основном весовом рычаге расположен тарный груз 6, с помощью которого указательная стрелка устанавливается в начало шкалы. Кроме того, на весовом рычаге расположена шкала 7 с передвижной гирей, которая служит для уравновешивания тары. При больших пределах взвешивания ряд весов снабжают устройством — успокоителем колебаний. Устройство имеет цилиндр 1 и крышку 6. В цилиндре ходит поршень 5, шток которого через шарнирную тягу 5 соединяется с весовым рычагом. В поршне имеются отверстия, а полость между поршнем и колпачком заполнена маслом. Над поршнем установлены колпачок 4 и трубка, которые отжимаются пружиной, находящейся между поршнем и колпачком. Если гайкой 2 установить небольшой зазор между поршнем и колпачком, то масло будет устремляться через этот зазор из одной полости цилиндра в другую, оказывая сопротивление колебательному движению поршня и всей рычажной системе. При правильной регулировке гайки 2 колебания системы будут затухающими и указательная стрелка, совершив несколько колебаний (2— 4), остановится в положении равновесия, соответствующем массе взвешиваемого груза.

Устройство промежуточного механизма колебаний Успокоитель

Устройство автомобильных и элеваторных весов Автомобильные передвижные весы общего назначения применяют для взвешивания автомашин с грузом. Весы с пределом взвешивания 30 и 60 т монтируют в виде агрегата, составленного из двух весовых секций. Весы с пределом взвешивания 100 т изготовляют в виде установки с общей длиной платформ до 22 м. Результаты взвешивания на весах, состоящих из весовых секций, определяют путем суммирования показаний всех составляющих секций. Автомобильные весы с цифропоказывающим устройством РС 30 Ц 24 А имеют циферблатный указательный прибор с накладными гирями и дистанционной регистрацией результатов взвешивания. Весы имеют цифровое табло, которое фиксирует результат взвешивания. Весь цикл взвешивания и регистрация показаний выполняются автоматически. Кроме указанного типа весов промышленностью выпускаются автомобильные циферблатные весы типа PC, автомобильные весы с проекционным отсчетом показаний РС П и автомобильные передвижные весы типа РП. Циферблатные автомобильные платформенные весы типа PC изготовляют с наибольшими пределами взвешивания 10, 30 и 60 т. Весы предназначены для взвешивания различных грузов, перевозимых автомашинами, безрельсовым транспортом, а также для взвешивания крупногабаритных или тяжелых грузов. Они нашли широкое применение на промышленных предприятиях, транспорте и т. д.

Автомобильные весы с регистрирующим устройством: 1 — цифровое табло, 2 — диспетчерский пульт

Элеваторные весы относятся к рычажным весам шкального типа и отличаются от них наличием бункера для взве шивания и особым расположением подплатформенных весовых рычагов, которые осуществляют разгрузку бункера вниз через весы. Металлический бункер закрепляется на внутренней раме, заменяющей платформу весов. Весы загружают сверху через специальные надвесовые задвижки. При взвешивании нагрузка уравновешивается передвижными шкальными гирями. Затвор открывают и закрывают рычажным механизмом с помощью маховика или рукоятки. Основными типами элеваторных весов являются весы 121 К 5, 120 КЮ, 341 В 20, которые имеют соответственно пределы взвешивания 5, 10 и 20 т.

Автоматические весы и дозаторы На автоматических весах взвешивание и все связанные с ним операции выполняются без участия человека. Автоматические весы подразделяют на весы дискретного и непрерывного действия. Весами дискретного действия называются весы, на которых взвешивание производится в течение определенного повто ряющегося цикла взвешивания. Весами непрерывного действия называются весы, на которых взвешивание осуществляется непрерывно. По принципу действия автоматические весы подразделяют на равноплечие и неравноплечие; стационарные и передвижные; по управлению — электрические, пневматические или электропневматические. Автоматические дозаторы — весы, которые за оп ределенное время равномерным потоком выдают заданное количе тво дозируемого материала или сырья. Весовое дозирование в отличие от объемного повышает качество процессов и точность измерений. Дозаторы непрерывного действия изготовляют следую щих классов: 0, 5; 1; 1, 5; 2, 5; 4.

Рис. 7. Автоматический дозатор типа ЛДВ: 1— регистрирующий прибор, 2 — пневматический прибор с задатчиком 3 — регулятор, 4 — манометр, 5 — редуктор, 6 — фильтр. 7 — бункер, 8 — датчик веса, 9 — весовой ролик, 10 — заслонка, 11 — мембранный механизм 12 — электродвигатель, 13 — барабан, 14 — конвейерная лента

Рис. 8. Автоматический дозатор типа ЛДА: 1 — плечо, 2 — конвейер, 3 — индукционный датчик, 4 — пружина, 5 — задатчик, 6 — регулирующий прибор, 7 — стрелка, 8 — рычажная система, 9 — регулятор напряжения, 10 — вибродвигатель, 11— электродвигатель, 12 — питатель

present5.com

Дозаторы для сыпучих продуктов. Весовой дозатор для сыпучих продуктов

А вы когда-нибудь задумывались над тем, как фасуются продукты? Как получается требуемая доза при массовом производстве? Раньше это достигалось благодаря использованию человеческих ресурсов, но время идет, и развитие науки и техники не стоит на месте.

Дозатор. Что это?

Дозатор – это специализированное оборудование, используемое для фасовки требуемой массы или объема твердых материалов, сыпучих продуктов, пастовидных веществ, жидкостей, газов. Дозатор функционирует в автоматическом режиме.

Второе название дозатора – диспенсер.

Дозаторы: виды и особенности

Видовая классификация дозаторов включает:

1. Шнековый. Используется дозатор для фасовки сыпучих продуктов, порошкообразных и гранулированных веществ, паст. Преимущества: простое конструкционное решение, беспроблемная чистка и замена основных деталей (в частности, шнека). Недостатки: невысокая точность дозирования, зависимость точности отмеривания доз от погрешности изготовления шнека.
2. Объемный. Используется для дозирования газообразных веществ, жидкостей, пастообразных материалов, изредка для фасовки твердых сыпучих продуктов. Преимущества: простота конструкции, относительно высокая степень надежности и точности отмеренных доз. Недостатки: объем дозы зависит от физических и химических свойств вещества, который фасуется. Поэтому при дозировании определенных сред имеет место погрешность в большей или меньшей степени.
3. Массовый. Используется для отмеривания жидких веществ, пастообразных и твердых сыпучих продуктов, изредка для дозирования газов. Преимущества: высокая степень точности дозирования, отсутствие зависимости размера дозы от физических и химических (температуры, давления и т. д.) свойств продукта, незначительная погрешность при отмеривании пенообразных веществ.
4. Весовой. Дозаторы для сыпучих продуктов этого типа используются для отмеривания сыпучих веществ, изредка жидкостей. Весовые диспенсеры в зависимости от способа подачи продукта бывают лотковые и ленточные. Преимущества: высокая точность дозирования, возможность регулировки скорости потока материала.

Способы дозирования сыпучих веществ

Процедуру дозирования или фасования можно осуществлять тремя способами:

• весовым – измеряется вес продукта и происходит его отмеривание. Единица измерения: кг, г. Считается наиболее распространенным способом дозирования;
• массовым – измеряется количество продукта. Единица измерения: см3, л. В большинстве случаев применяется для дозирования жидкостей, газов и пастообразных веществ;
• объемным – продуктом заполняется определенное свободное пространство. Единица измерения: см3, л. Применяется для отмеривания жидкостей, газов и пастообразных продуктов, а также для фасования сыпучих веществ с последующим дозированием в стандартные весовые показатели.

Преимущества

Дозаторы для сыпучих продуктов обладают следующими преимуществами:

• высокий уровень производительности;
• точность дозированной фасовки;
• контроль над точностью дозирования в автоматическом режиме;
• комплектующие дозатора, которые имеют непосредственный контакт с сыпучим веществом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали;
• простота в управлении и эксплуатации;
• процесс установки оборудования и техобслуживания не требует участия квалифицированных специалистов;
• предусмотрен передвижной вариант эксплуатации оборудования.

Весовой дозатор для сыпучих продуктов: немного истории

Впервые вниманию мировой общественности весовой дозатор был представлен японской фирмой Ishida в 1972 году. Эта компания и ныне входит в списки компаний-лидеров по производству весовых дозаторов. В Советском Союзе модель мультиголовчатого дозатора была создана в 1988 году ПО «Веда» на территории Киевской области. Немного позже, через 13 лет (с 2001 года), рассматриваемое оборудование начали выпускать и в московской компании «Сигнал Пак».

Конструкционные особенности

В основе конструкции весовой дозатор для сыпучих продуктов имеет несколько пар емкостей (их количество колеблется от 8 до 24). При этом пара представляет собой две емкости, расположенные друг над другом. Нижняя часть емкостей оснащена заслонками.

В верхний ряд емкостей (промежуточные или складские) продукт попадает через загрузочную воронку и благодаря распределительному аппарату распределяется по ним в равных количествах. Из складских резервуаров продукт попадает в нижний ряд сосудов, где измеряется вес (весоизмерительные емкости). В каждом весоизмерительном сосуде находится лишь часть массы от заданной дозы продукта. Показатели веса продуктов поступают на компьютер, который методом комбинации определяет, как из нескольких емкостей продукта получить требуемую дозу с максимальной точностью. Когда емкости отобраны, их заслонки открываются, и продукт через воронку транспортируется в продуктовый отвод упаковочной части дозатора. Далее происходит наполнение опустевших емкостей нижнего ряда – открываются воронки соответствующих емкостей в верхнем ряду, которые в последующем вновь наполняются сыпучим веществом.

Отличительные признаки современных весовых дозаторов

Современные весовые дозаторы для сыпучих продуктов обладают уникальной способностью – они адаптируются под определенные продукты. Весовые дозаторы конструируются таким образом, чтобы высота падения сыпучих веществ была минимальной. Кроме того, комбинационные дозаторы оснащаются специальными трассами, по которым и движутся продукты. Благодаря этому практически полностью исключается возможность повреждения даже самых хрупких продуктов при их фасовке.

Инновацией стал и выпуск трехуровневых мультиголовчатых дозаторов. В таком оборудовании помимо стандартных емкостей (складская и весоизмерительная) имеется еще и емкость памяти.

Производительность устройства может достигать до 250 доз в минуту.

Еще одной его особенностью является универсальность – он подходит для большинства сыпучих и мелкоштучных продуктов. Однако дозатор для сыпучих продуктов, цена которого довольно внушительна по сравнению со стоимостью дозаторов других видов, производители предпочитают заменять на более дешевые. Но если речь идет о фасовке пряников, пельменей, замороженных и сушеных фруктов, то эксплуатация именно весового дозатора будет наиболее эффективна — точность дозы будет на необходимом уровне, несмотря на то, что массы отдельных штук или кусков продукта неодинаковы.

Шнековый дозатор: конструкция и принцип работы

Шнековый диспенсер состоит из загрузочного бункера, загрузочного патрубка, крышки бункера, шнека, привода шнека, импульсного устройства (включает затвор быстрого реагирования, соединенный с одной стороны с ресивером, а с другой стороны – со стволом), выходного патрубка загрузочного бункера, запирающей тарелки, приемной воронки, датчика уровня продукта.

Сделать шнековый дозатор сыпучих продуктов своими руками достаточно сложно, поскольку процесс дозирования основан на автоматическом управлении. Все детали дозаторов изготавливаются из качественных материалов определенного вида.

Шнековый диспенсер предназначен для дозирования и расфасовки пищевых и непищевых продуктов. К таковым можно отнести все трудносыпучие, пылящие (цемент, строительные смеси и т. д., мука) и порошковидные продукты (порошки, ванилин, сахарная пудра, всевозможные приправы). Как правило, шнековый дозатор для сыпучих продуктов оснащен запайщиком пакетов, благодаря чему осуществляется фасовка в полимерные или бумажные пакеты.

Как же он работает? Принцип функционирования шнекового диспенсера с запайщиком пакета достаточно прост. Рассмотрим действия пошагово:

Шаг 1. Установить пакет на стол и нажать кнопку «Пуск».

Шаг 2. Включить шнековый дозатор. После того как работа оборудования активирована, начинается фасовка продукта определенной дозы. Ворошитель, который вмонтирован в бункер дозатора, обеспечивает равномерное заполнение шнека продуктом.

Шаг 3. Установить пакет на электронные весы.

Шаг 4. Начать дозирование. Ворошитель и шнек начинают свою работу по перемещению продукта в пакет, установленный на весах.

Шаг 5. Автоматический контроль наполнения пакета. Тара, наполняясь, оказывает воздействие на весы, которые, в свою очередь, передают сигнал на блок управления, когда вес упаковки достигает заданных показателей.

Шаг 6. Запайка пакета.

Сферы применения

Дозаторы для сыпучих продуктов находят активное применение в пищевой, химической, фармацевтической, косметической отраслях.

fb.ru

Весовые дозаторы сыпучих материалов непрерывного действия

Автоматический ленточный весовой дозатор

Техническое описание:

Состоит из:

1. Ленточный весовой дозатор

• Рама ленты, соединенная траверсами с боковыми планками, с гасителем колебаний, для установки на опорный каркас или в корпус.
• Приводной барабан в сварном исполнении, слегка выпуклый, фланцевый подшипник с непрерывной смазкой, резиновая фрикционная накладка, снабженная ромбовидным профилем желобка
• Натяжной барабан в сварном исполнении, слегка выпуклый, опора натяжной плиты с непрерывной смазкой
• Роликовые опоры со сквозными осями, опоры подшипников качения с лабиринтными уплотнениями, роликовые опоры в области измерительного участка регулируются по высоте
• Свободные опорные ролики
• Система направляющих ленты расположена перед натяжным барабаном, с двухсекционными лотками и стоящими на месте выгрузки роликовыми опорами
• Устройство натяжения ленты работает автоматически для сохранения почти постоянного натяжения ленты
• Конвейерная лента в специальном для конвейерных весов исполнении (смена ленты возможна на противоположной от двигателя стороне без демонтажа барабанов и роликов)
• Ограничительные планки для материала сплошные двухсторонние, с износостойкими, сменными резиновыми планками
• Внешний скребок с износоустойчивыми, сменными резиновыми планками
• Внутренний скребок расположен перед концевым барабаном в форме треугольного скребка с износоустойчивыми сменными резиновыми кромками
• 2 выключателя схода ленты для сигнализации недопустимого бокового смещения ремня
• Система взвешивания в особо прочном при скручивании исполнении с подшипниками малого трения, включая передаточный элемент к приложению силы в ячейку взвешивания, включая грубое установление веса тары благодаря противовесу (вкл. грубую юстировку с помощью противовеса)
• Весовая ячейка
• Класс точности: D1
• Класс защиты: IP 67
• Температурный диапазон: -30 до +70°С
• Детали приложения силы с интегрированным перегрузочным предохранителем и клеммной коробкой для подключения кабелей. Класс защиты IP 55
• Пробный вес устанавливается вручную, для проверки функции конвейерных весов
• Инкрементальный датчик для сообщения числа оборотов

Вес: ок. 800 кг

Корпус конвейерных весов:

для встраивания вышеупомянутых дозировочных конвейерных весов, в устойчивую конструкцию из листовой стали с пыленепроницаемой облицовкой и съемными боковыми частями, а также смотровым окном и подключением к пылеулавливающему устройству.

Вес: ок. 456 кг

2. Конструкция выгрузки

Загрузочная воронка

Выполнена в форме качающейся воронки, установлена между соединительной рамой и ленточным весовым дозатором, с шибером, регулирующим высоту уровня, включает эластичную соединительную манжету.

Воронка изготовлена из листовой стали, 5 мм.

Привинченная обшивка, с встроенным встряхивающим устройством для осуществления равномерного потока материала. Воронка для виброизоляции установлена на резиновый амортизатор, для стыковки и монтажа к бункеру Заказчика или имеет крепеж для установки на ленточное устройство.

Размер отверстия соединительной рамы: около 1000 х 1000 мм. Изготовлено в форме толкателя с ручным управлением, для подсоединения к бункеру Заказчика.

Рама из профильной конструкции снабжена передвижными консолями для подсоединения загрузочной воронки.

Опорная рама

для поддержания вышеназванной ленты, выполнена в виде устойчивой конструкции из профильной стали с опорными плитами для крепления на площадке Заказчика.

Высота конструкции: ок. 300 мм

Вес: ок. 150 кг

3. Электрическое оборудование

Устройство индикации и формирования сигнала

Версия программного обеспечения: регулируемое число оборотов

Встроенная версия (стандартное исполнение)

Подходит для монтирования во внешние корпуса (напр. дверь шкафа управления).

Размеры:

Вес: ок. 4 кг

Точность измерения общей системы взвешивания: абсолютная ±0,5 %

Указанная точность относится к области транспортировки 30-100% при использовании ленты, безупречной в плане техники взвешивания. Гарантия точности выполняется в том случае, если при пробном взвешивании согласно нижеследующим условиям достигается норма погрешности меньше указанной точности измерений.

Вес: ок. 2,6 кг

Для соединения весовой ячейки и инкрементного датчика рекомендуем Вам наш специальный измерительный сигнальный провод.

Для весовой ячейки и инкрементного датчика необходимы два отдельных провода (в объем предложения не входит).

Локальная коробка управления

Корпус из листовой стали с поворотной смотровой дверью из оргстекла.

Класс защиты: IP 55

С встраиваемым считывающим устройством ленточных весов, а также органами управления для локального управления.

• клавиша Весы вкл.
• клавиша Весы выкл.
• клавиша Молоток вкл.
• клавиша Молоток выкл.
• переключатель Локальное/Дистанционное
• клавиша аварийного выключения
• главный выключатель для ленточного привода

Размеры ок. 500 х 500 х 210 мм (шир х выс х глубина)

4. Блок включения и управления

Герметичный шкаф управления (электрошкаф) из листовой стали

Размеры: 800 х 2000 х 500 мм (ширина х высота х глубина) + 100 или 200 мм цоколь

Класс защиты: IP 55

В комплекте с необходимыми для управления устройствами включения и управления, такими как главный выключатель, регулировочный трансформатор, блок питания постоянного тока

Органы максимальной токовой защиты, предохранители, вспомогательный контактор, а именно реле сопряжения, преобразователь частоты, а также вмонтированные в дверь шкафа управления кнопка аварийного выключения, замок-выключатели, нажимные кнопки, индикаторные лампы на уровне глаз.

Способы эксплуатации:

Блокированная автоматическая эксплуатация

Незаблокированная ручная эксплуатация (ремонт)

Управление можно переключить с гравиметрической работы (весы) на объемную (дозирующая лента) (в случае аварийного режима без компьютера)

Реализуются следующие цепи нагрузочного тока:

• Конвейерный привод, регулируемое число оборотов
• Привод вибратора

Шкаф управления полностью заводской сборки в комплекте, соединенный проводами до ряда выходных зажимов, проверенный и оборудован обогревом.

Напряжение питающей сети: 3 х 400В, 50Гц

Управляющее напряжение:

230В, 50 Гц – производится внутренним форматором управляющего напряжения

24В пост. тока – производится внутренним блоком питания

intech-gmbh.ru

Бункерные весы и весовые дозаторы

При создании нового продукта крайне важным условием организации технологического процесса является соблюдение технологии.

Именно поэтому во всех отраслях, где в процессе выполнения работ требуется дозировать продукт или вести учёт его общего количества (будь то израсходованное или полученное) используют бункерные весы.

Наименование «бункерные» присвоено им потому, что растворы и смеси изготавливаются в производственных масштабах из сыпучих, жидких и иных компонентов, которые хранятся в различных танках, резервуарах или бункерах. Вот поэтому бункерное оборудование еще называют весами для взвешивания сыпучих материалов.

Чаще всего весы бункерные используются для взвешивания материалов (мелкозернистых и сыпучих), которые проходят через бункер.

Электронное оборудование, относящееся к группе весового, легко встраивается в технологически линии практически любого технологического процесса, что обуславливает использование бункерных весов не только для контроля суммарной массы, но и в качестве дозаторов.

Выбор той или иной модели прямо зависит от ряда факторов производственного плана: требований, предъявляемых к управлению; условий эксплуатации; возможности сохранения данных и их передачи и т.п.

Что представляют собой бункерные весы, области их применения

Бункерные весы представляют собой изделие, имеющее грузоприёмное устройство в виде определённой ёмкости (бункера). В него для взвешивания помещается жидкий, либо сыпучий продукт. Упомянутая выше ёмкость установлена на весоизмерительные тензодатчики. Датчиков может быть один и более.

Порционными принято называть весы бункерные, которые, будучи встроенными в технологическую линию, используются для суммарного учёта взвешенного продукта и выполнения автоматического перевешивания.

Весы бункерные, играющие роль автоматического весового дозатора, действующего в дискретном режиме, могут относиться к устройствам с переменной, либо постоянной массой дозы.

В последнем случае это автоматические весы порционные, которые применяются при изготовлении материалов с постоянными рецептурами для целей учёта продукта путём его перевески.

Весовые дозаторы указанной группы применяют при выполнении многокомпонентного и однокомпонентного дозирования.

Бункерные весы порционные и дозаторы бункерные очень похожи по конструкции. Отличаются указанные изделия только теми задачами, для решения которых используются.

Главная задача, решаемая дозатором – провести дозировку продукта с установленной степенью точности. А основная задача весов порционных – точное взвешивание всего продукта, загрузка и выгрузка его в бункер и обратно в минимально допустимые сроки, что позволяет поддерживать на должном уровне заданную производительность того или иного технологического процесса.

Этим обусловлен тот факт, что выпускные затворы и специальные устройства, подающие в бункер взвешиваемый продукт, которые используются в конструкциях весов, конструктивно гораздо проще тех, которые применяются в дозаторах.

Основные функции бункерных весов

К числу основных функций бункерных весов относятся:

• индикация, информирующая в реальном масштабе времени о текущей весовой загрузке их бункера с автоматическим сохранением в памяти весового контроллера (имеющей автономный источник питания) количества материала, взвешенного (пропущенного) за фиксированный временной промежуток (от часа до года). При этом выполняется суммирование данного количества и учёт конечных и промежуточных результатов;
• при наличии встроенного хронометра весы бункерные способны вести учёт времени их работы;
• вывод на контроллер аварийной индикации и архивацию данного события в сохраняемой базе данных (формируется при возникновении угрозы переполнения ёмкости материалом, поступающим на взвешивание;
• автоматическое управление выполнением дозирования с использованием для указанных целей весового контроллера;
• создание АСУ посредством объединения группы весов с использованием возможности управления процессами при помощи ПК;
• использование ПК для управления имеющимися дополнительными исполнительными механизмами.

Все перечисленные выше операции можно осуществлять одновременно при учёте и/или дозировке материала. Важным преимуществом бункерных весов является имеющаяся у них техническая возможность для взвешивания жидкостей.

Современные бункерные весы функционируют, как правило, в автоматическом режиме. Поэтому они поставляются со встроенным ПО.

Использование данного программного обеспечения позволяет синхронизировать их работу с ПК оператора. Это облегчает ведение учёта и контроля.

Применение вышеназванного ПО значительно облегчает ввод информации в базу данных и её последующее хранение, способствует оперативному выявлению неполадок и их скорейшему устранению, предоставляет специальные возможности защиты весового устройства специальным паролем от несанкционированного доступа к нему.

Основные характеристики бункерных весов и функции встроенной в них электронной системы

Выбирая для предприятия бункерные весы, следует в первую очередь обратить внимание на нижеупомянутые характеристики:

• точность и быстрота взвешивания;
• габаритные размеры весов;
• их производительность.

В связи с тем, что практически все модели бункерных весов в настоящее время имеют встроенные весовые контроллеры, они позволяют выполнять взвешивание с достаточно высокой точностью полученных результатов.

Электронная система, встроенная в бункерные весы, позволяет:

• контролировать соблюдение рецептуры согласно заданным параметрам;
• обеспечивать подключение весов к питателям любых типов;
• регулировать погрешность и производительность весов, как при взвешивании, так и при выполнении режима дозировки;
• контролировать расходные показатели по сырью и формировать соответствующие базы данных;
• осуществлять контроль процессов дозировки, качество выполнения которого прямо зависит от номинала весов и их производительности.

Основными характеристиками весов бункерных принято считать номинальный вес и производительность. Указанные параметры у каждой модели свои. Для удобства выполнения первичного выбора создана база усреднённых данных, которая создавалась по достаточно большой группе весов, представленных на рынке.

Минимальным весом для работы бункерных весов является 4 кг, а максимальный предел взвешивания составляет 2 тонны.

Благодаря своей конструкции, бункерные весы исключают ситуацию, при которой произойдёт затормаживание процесса дозировки или взвешивания. В процессе работы весов на них не налипает взвешиваемый материал.

Жёсткая рамная конструкция предохраняет бункерные весы от возможного возникновения в процессе работы вибраций и громких шумов.

Для работы с трудносыпучими материалами весы дополнительно оснащаются пневматическим молотком, разбивающим и дробящим указанную смесь. На результаты измерения внешние факторы никакого влияния оказать не могут.

Одним из самых точных видом измерительного оборудования относятся аналитические весы, точность измерения которых относится к 1-му или 2-му классу.

Весы для измерения детей бывают электронными и механическими. Чтобы понять достоинства и недостатки каждого вида, прочитайте эту статью.

Стержневые весы — это узкоспециализированной оборудование. Где они используются, читайте в статье по http://kilogramus.ru/vzveshivanie-v-promyshlennosti/vesy-sterzhnevye.html ссылке.

Сравнительный анализ российских моделей бункерных весов

Ниже приведены таблицы с основными характеристиками некоторых моделей бункерных весов российского производства.

Бункерные весы «Нива»

Модель «НИВА»	6	12	30	60	120	200
Наибольшая производительность, т/ч	6	12	30	60	120	200
Наибольший предел порционного взвешивания, кг	50	100	300	500	1000	2000
Цена деления, г	50	50	100	200	500	1000
Класс точности	ІІІ
Температурный диапазон, °С	0…+40 (без осушки воздуха)-30…+40 (с осушкой воздуха или эл. приводом заслонок)

Весы бункерные «Поток»

	Поток-1000	Поток-2000
Нагрузка Max, кг	1000	2000
Класс точности по ГОСТ 29329-92	Средний (III)
Дискретность отсчета, кг	0,5	1,0
Наибольшая производительность, тонн/час	150	220
Габаритные размеры	1650 х 1650 х 2350	1650 х 1650 х 2950
Масса весовой части, не более, кг	980	1200
Питание электрическое	380В/ 50Гц или 220В/ 50Гц
<Расход воздуха на аспирацию	42 куб. м./мин.
Питание сжатым воздухом, МПа	0,5-0,8
Рабочий диапазон температур, °С

Весы бункерные серии «ВБ»

Наименование	Произво-дительность,тонн/час	Рабочий объемвесового бункера, л	Погрешностьвзвешивания, %	Габаритные размеры	Вес, кг	Расход воздуха л/мин	Отвес, кг
ВБ-15	15	50	0,1	1052*700*775	121	80	38
ВБ-30	30	100	0,1	1098*676*1126	160	100	75
ВБ-50	50	200	0,1	1104*836*1175	188	100	120
ВБ-100	100	300	0,1	1220*846*1540	232	150	200
ВБ-150	150	850	0,1	1446*1416*2950	901	380	625

Использование высокопроизводительных бункерных весов позволяет с минимальными затратами организовать качественный учёт и контроль перемещаемых материалов и способствует росту рентабельности предприятия.

Бункерные весы нашли свое применение в металлургической, производственной, сельскохозяйственной и других сферах. Это оборудование наиболее распространено для взвешивания мелкозернистых и сыпучих материалов.

Весы изготовлены из прочного материала — нержавеющей стали, поэтому отличаются долговечностью и надежностью.

kilogramus.ru

4. Автоматические дозаторы. Дозирование материала. Объемная и весовая дозировка. Точность дозирования. Весовые дозаторы, типы, характеристики

Похожие главы из других работ:

Автоматизация дозирования из расходных бункеров цемента

Автоматические весовые дозаторы цикличного действия

Автоматические весовые дозаторы цикличного действия предназначены для установки на бетонных заводах, оборудованных бетоносмесителями цикличного действия. Весовые дозаторы выпускают для цемента, заполнителей и жидкости...

Автоматические промышленные гигрометры

Автоматические гигрометры

1. Назначение гигрометров Гигрометр предназначен для измерения объемной доли влаги в газах, не взаимодействующих с фосфорным ангидридом. Гигрометр может использоваться в технологических производствах, связанных с контролем влажности газов...

Виды автоматических систем

2.5 Автоматические системы защиты

Автоматические системы защиты не только подают сигналы обслуживающему персоналу об аварийных режимах работы оборудования, но и останавливают его. Автоматическая защита применяется повсеместно в промышленности и в быту...

Газораспределительные станции

1.3 Автоматические ГРС

Автоматические ГРС содержат в основном те же технологические узлы, что и ГРС индивидуального или блочно-комплектного вида. На монтажной площадке они так же оснащаются вспомогательным оборудованием и оградой, как БК-ГРС...

Дозирование материала. Объемная и весовая дозировка. Точность дозирования. Весовые дозаторы, типы, характеристики

2.2 Весовые дозаторы

К весовым дозаторам ручного управления относятся различные конструкции приспособлений к обычным товарным весам, разработанные в соответствии с требованиями технологического процесса. Так...

Машина для нарезки продуктов на ломти

3.2 Автоматические

У автоматических слайсеров устройство и принцип действия аналогичны, значительное отличие возможно габариты машин, оснащение дисплеем с програмированием и т.д. Контрольные операции выполняються последовательно (приложение 1)...

Проект газоснабжения микрорайона

4.2.2 Автоматические приборы

Наблюдения за параметрами систем осуществляются с помощью измерительных приборов. Совокупность устройств, с помощью которых выполняются операции автоматического контроля, называется системой автоматического контроля...

Проект реконструкции отделения литья под давлением предприятия "Металлург" ОАО АК "Туламашзавод"

6.3.2 Вакуумные дозаторы

Вакуумные дозаторы применяются чаще всего, когда процесс ЛПД осуществляется с вакуумированием полости пресс-формы и камеры прессования перед заливкой с целью уменьшения газовой пористости в отливке...

Проект реконструкции отделения литья под давлением предприятия "Металлург" ОАО АК "Туламашзавод"

6.3.3 Пневматические дозаторы

Пневматические дозаторы по сравнению с другими обеспечивают достаточную чистоту сплава, минимальные потери температуры, точность выдачи дозы и легкость ее регулировки. Они не имеют движущихся частей, погруженных в металл...

Проектирование автоматизированной системы управления технологическим процессом установки по производству клея

1.3 Полностью автоматические стрелочные мостовые весы тип I85.

Предел взвешивания - 300 кг Деление - 100 г Упаковка - 60 кг Размер моста (платформы) - 70х76 см Осторожно дать нагрузку на платформу весов и проверить свободный ход весов. Весы имеют масляный амортизатор для уменьшения колебаний...

Разработка и расчет энергосилового оборудования пассажирского вагона

5.2 Автоматические выключатели

Автоматические выключатели служат для защиты электроустановок от токов коротких замыканий с помощью мгновенно действующих электромагнитных расцепителей и от перегрузок с помощью тепловых расцепителей...

Разработка системы автоматизированного управления дозатором технологических растворов

1.1 Объёмные дозаторы

Применяют для дозирования газов, жидкостей, паст, реже твёрдых сыпучих материалов. Дозы от долей кубических сантиметров до сотен (тысяч для газов) кубических метров...

Расчет по комбикормам

2.1.4 Дозаторы

Дозатор весовой автоматический для компонентов комбикормов 6ДК-100-М. предназначен для взвешивания комбикормов и их компонентов с объемной массой 0,2-1,3 т/м3 и управлениям циклом смешивания. Пределы взвешивание 10-100кг; Производительность 0,12-1...

Теплотехнические измерения

Автоматические уравновешенные мосты

Автоматические уравновешенные мосты широко применяются в различных отраслях промышленности для измерения и записи температуры в комплекте с термометрами сопротивления. Они могут быть использованы для измерения...

Технологические схемы и принцип работы газораспределительных станций разных видов

1.3 Автоматические ГРС

Автоматические ГРС содержат в основном те же технологические узлы, что и ГРС индивидуального или блочно-комплектного вида. На монтажной площадке они так же оснащаются вспомогательным оборудованием и оградой, как БК-ГРС...

prod.bobrodobro.ru

---

• 
  На станции техобслуживания ведут учет неисправностей поступающих
• 
  Край проезжей части
• 
  Трение и износ журнал
• 
  Что называют силой тока
• 
  Мостовые двухбалочные краны
• 
  Застывание бетона
• 
  Станция компрессорная передвижная
• 
  Мостовые краны двухбалочные
• 
  Балластировка пути
• 
  Радиус поворота
• 
  Виды дорожных работ