 |
|
|||
 |
|
звонок бесплатный
Наши сотрудники:
[email protected]
Екатерина - специалист по продаже а/м КАМАЗ
[email protected]
Техника в наличии
Тягач КАМАЗ 44108-6030-24
2014г, 6х6, Евро3, дв.КАМАЗ 300 л.с., КПП ZF9, бак 210л+350л, МКБ,МОБ,рестайлинг.
цена 2 220 000 руб.,
КАМАЗ 4308-6063-28(R4)
4х2,дв. Cummins ISB6.7e4 245л.с. (Е-4),КПП ZF6S1000, V кузова=39,7куб.м., спальное место, бак 210л, шк-пет,МКБ, ТНВД BOSCH, система нейтрализ. ОГ(AdBlue), тент, каркас, рестайлинг, внутр. размеры платформы 6112х2470х730 мм
цена 1 950 000 руб.,
Самосвал КАМАЗ 6520-057
2014г, 6х4,Евро3, дв.КАМАЗ 320 л.с., КПП ZF16, ТНВД ЯЗДА, бак 350л, г/п 20 тонн, V кузова =20 куб.м.,МКБ,МОБ, со спальным местом.
цена 2 700 000 руб.,
Самосвал 6522-027
2014, 6х6, дв.КАМАЗ 740.51,320 л.с., КПП ZF16,бак 350л, г/п 19 тонн,V кузова 12куб.м.,МКБ,МОБ,задняя разгрузка,обогрев платформы.
цена 3 190 000 руб.,
СУПЕР ЦЕНА
на АВТОМОБИЛИ КАМАЗ
| 43118-010-10 (дв.740.30-260 л.с.) | 2 220 000 |
| 43118-6033-24 (дв.740.55-300 л.с.) | 2 300 000 |
| 65117-029 (дв.740.30-260 л.с.) | 2 200 000 |
| 65117-6010-62 (дв.740.62-280 л.с.) | 2 350 000 |
| 44108 (дв.740.30-260 л.с.) | 2 160 000 |
| 44108-6030-24 (дв.740.55,рест.) | 2 200 000 |
| 65116-010-62 (дв.740.62-280 л.с.) | 1 880 000 |
| 6460 (дв.740.50-360 л.с.) | 2 180 000 |
| 45143-011-15 (дв.740.13-260л.с) | 2 180 000 |
| 65115 (дв.740.62-280 л.с.,рест.) | 2 190 000 |
| 65115 (дв.740.62-280 л.с.,3-х стор) | 2 295 000 |
| 6520 (дв.740.51-320 л.с.) | 2 610 000 |
| 6520 (дв.740.51-320 л.с.,сп.место) | 2 700 000 |
| 6522-027 (дв.740.51-320 л.с.,6х6) | 3 190 000 |
подробнее про услугу перегона можно прочесть здесь.
|
Нужны самосвалы? Обратите внимание на Ford-65513-02. |
КАМАЗы в лизинг
ООО «Старт Импэкс» имеет возможность поставки грузовой автотехники КАМАЗ, а так же спецтехники на шасси КАМАЗ в лизинг. Продажа грузовой техники по лизинговым схемам имеет определенные выгоды для покупателя грузовика. Рассрочка платежа, а так же то обстоятельство, что грузовики до полной выплаты лизинговых платежей находятся на балансе лизингодателя, и соответственно покупатель автомобиля не платит налогов на имущество. Мы готовы предложить любые модели бортовых автомобилей, тягачей и самосвалов по самым выгодным лизинговым схемам.Контактная информация.
г. Набережные Челны, Промкомзона-2, Автодорога №3, база «Партнер плюс».
тел/факс (8552) 388373.
Схема проезда
Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Оконцевание жил проводов и кабелей
Оконцевание и опрессовка жил проводов и кабелей страница 2
III - штифтовыми медно-алюминиевыми кабельными наконечниками типа ШП - для присоединения к аппаратам с медными гнездовыми выводами;
Применяют как лучший способ оконцевания алюминиевых многопроволочных жил сечением 16…240 мм2 проводов напряжением до 2 кВ и кабелей до
35 кВ.
Оконцевание медных многопроволочных жил
Оконцевание медных многопроволочных жил кольцевыми кабельными наконечниками (пистонами) типов П и КОМ с помощью пресс-клещей ПК-ЗУ1, в комплект которых входят специальные пуансоны и матрицы.
Применяют как лучший способ оконцевания медных многопроволочных жил сечением 1,5—2,5 мм2 проводов напряжением до 2 кВ и кабелей до 1 кВ.
Оконцевание медных жил
Оконцевание медных жил трубчатыми кабельными наконечниками типа МТ с помощью механизмов и пресс-клещей.
Применяют как лучший способ оконцевания медных жил сечением 4…70 мм2 проводов напряжением до 2 кВ и кабелей до 35 кВ.
Соединение и ответвление медных и алюминиевых жил
опрессовкой
Соединение и ответвление проводов с медными многопроволочными жилами площадью сечений 1… 2,5 мм методом опрессовки включает следующие операции:
С концов проводов на длину 20…25 мм удаляют изоляцию, зачищают жилу наждачной или стеклянной бумагой, складывают концами вместе, обертывают двумя-тремя слоями фольги (медной или бронзовой ленты толщиной 0,2 и шириной 18…20 мм) и обжимают один раз клещами ПК-2м с гребенчатым пуансоном и матрицей. Соединение должно быть плотным и без трещин фольги.
2. Порядок выполнения работы
1 Выполнить оконцевание медной однопроволочной жилы диаметром до 2,5 мм или многопроволочной жилы диаметром до 1,5 мм следующими способами:
- кольцом с диаметром под винт М5;
- штырем.
2 Выполнить оконцевание многопроволочной медной жилы с помощью штампованных наконечников.
3 Выполнить опрессовку многопроволочных медных жил, используя пресс-клещи ПК-2м с гребенчатым пуансоном и матрицей с помощью медной или латунной фольги.
4 По каждому заданию составляется отдельная таблица, по таблице 2.
Таблица 2. Соединение и ответвление медных однопроволочных одножильных проводов пайкой методом двойной скрутки с желобком
п.п.
S жилы, мм2
Последовательность технологических операций при монтаже
Материалы,
инструмент
Выводы по работе.
Вопросы для самоконтроля
1 Что такое оконцевание жил проводов и кабелей?
2 Перечислить способы оконцевания жил проводов и кабелей при электромонтажных работах.
3 Перечислить достоинства и недостатки соединения, ответвления и оконцевания жил проводов и кабелей методом опрессовки.
4 Как осуществляется контроль качества соединений, полученных методом опрессовки?
5 Какое оборудование и инструмент применяют при опрессовке?
infourok.ru
Контактное оконцевание жил кабеля
Строительные машины и оборудование, справочник
Категория:
Инструмент для электромонтажных работ
Контактное оконцевание жил кабеляПриспособление для заделки жил кабеля кольцом. Оконцевание жил кабеля кольцом выполняют при помощи приспособлений и различных механизмов. Одно из таких приспособлений, показанное на рис. 1, предназначено для изготовления колец из оголенных жил под контактные винты.
Рис. 1. Приспособление для заделки жил кабеля кольцом.
Приспособление представляет собой двустороннюю ступенчатую шпильку с различными диаметрами ступеней. Одна сторона приспособления предназначена для изготовления колец на жилах сечением 1, 1,5 и 2,5 мм2, которые подвергаются лужению, другая сторона — для изготовления колец на жилах сечением 1 и 1,5 мм2, подвергающихся опрессовке в блочных наконечниках. На одной стороне приспособления предусмотрен желоб, с помощью которого кольцо жилы укладывается внутрь блочного наконечника. Шпилька приспособления изготавливается из стали, а ручка — из карболита.
Клещи для обработки кольцевых наконечников (рис. 2) новатора Б. А. Скворцова предназначены для обжатия кольцевых наконечников на жилах сечением от 1 до 2,5 мм2. Они представляют* собой рычажный механизм и состоят из поворотной оси, поворотной вставки, корпуса, фиксатора, пружины, матрицы, неподвижного рычага, разжимной пружины, пуансона, зажима, подвижного рычага, осей, ползуна, тяги, фиксатора, оси.
Рис. 2. Клещи для обработки кольцевых наконечников.
В корпус входят ползун с пуансоном, поворотная вставка с закрепленным на ней фиксатором и матрица.
Поворотная вставка предназначена для смещения матрицы относительно пуансона во время установки кольцевого наконечника. Это сделано для удобства установки кольцевого наконечника в матрицу, уменьшения хода пуансона, что обеспечивает удобство в работе.
Пуансон закреплен на верхнем конце ползуна фиксатором, нижний конец ползуна соединен тягой с приводным рычагом. Неподвижный рычаг соединен с корпусом заклепками. Внутри рычага размещены ось, пружина, курок, с помощью которых осуществляются поворот и возврат вставки с матрицей в исходное положение.
Подвижный рычаг соединен с тягой.
Подготовленный для опрессовки наконечник кабеля устанавливают в смещенную в сторону матрицу, располагая выход жилы кабеля с торца клещей, после чего устанавливают рукоятку до упора. Для придания правильной цилиндрической формы кольцевой наконечник после первого обжатия снимают с пуансона, переворачивают на другую сторону и обжимают вторично.
Приспособление для обрезки и изгибания в кольцо одножильных однопроволочных секторных алюминиевых жил кабеля (рис. 3) сечением до 240 мм2.
На осях основания закреплен храповой нож, который при помощи фиксирующей собачки приводится в движение.
Храповой нож соединен с прижимом. Основание имеет неподвижную ручку с подвижным упором. Изготовление контактного кольца на конце кабеля производится под диаметр контактного болта при помощи сменного цилиндрического пальца, диаметр которого равен диаметру закручиваемого кольца на конце однопроволочных секторных жил.
Для изготовления контактного кольца конец жилы прижимается прижимным механизмом и роликом подвижного упора к цилиндрическому сменному пальцу. Подвижной ручкой вращают вокруг цилиндрического пальца храповой нож и конец изгибаемой жилы. Для по-лучения необходимой контактной поверхности кольца используют пиротехнический пресс.
При необходимости этим приспособлением можно производить и разрезку однопроволочных жил кабеля. Жила кабеля заводится между неподвижным основанием и храповым ножом. При движении подвижной ручки храповой нож вращается вокруг осей и разрезает жилу кабеля.
Рис. 3. Приспособление для обрезки и изгибания в кольцо одножильных секторных алюминиевых жил кабелей.
Данное приспособление позволило отказаться от применения кабельных наконечников, сократило трудозатраты на оконцевание однопроволочных жил кабеля и повысило качество оконцевания.
Габаритные размеры: 440X197X54 мм; масса 2,5 кг.
Ручные клещи для опрессовки кабельных наконечников. Электрический контакт образуется за счет получения плотного соприкосновения между жилой и наконечником, что достигается путем обжатия кольцевого наконечника. Опрессовка применяется для жил кабеля сечением от 1 до 300 мм2.
Опрессовка производится способом, при котором пуансон образует выемку (лунку) на трубчатой части наконечника или гильзы, глубина которой контролируется. Качество контакта при этом зависит от степени заполнения трубки наконечника проводом и от соблюдения глубины вдавливания, соответствующей сечению жилы. В свою очередь, степень заполнения трубки зависит от зазора между нею и проводом и от уплотненности проволок жилы.
Этот вид оконцевания производится при помощи ручных клещей. Клещи (рис. 4), созданные новаторами Я. И. Пархомчуком и С. Д. Марковым, обеспечивают опрессовку кабельных наконечников и соединительных гильз на жилах кабелей сечением от 1 до 10 мм2. Они имеют рычаги и состоят из обой» мы, представляющей собой скобу, в которой размещены матрица и пуансон, двух тяг шарнирного соединения и шарнирных осей.
Рис. 4. Ручные клещи для опрессовки наконечников и соединительных гильз на жилах кабелей сечением до 10 мм2.
Обойма при помощи шарнирных осей связана с рычагом-тягой. Возвратно-поступательное движение пуансона осуществляется рычагами. Рабочий ход пуансона ограничивается заплечиком на нем, который упирается в плоскость обоймы.
В головке с помощью стопорного винта крепится универсальная матрица, которая представляет собой диск с четырьмя вырезами под кабельные наконечники, расположенные. по окружности под углом 90°±10°. Фиксация матрицы в рабочем положении осуществляется винтом. Скоба, закрепленная на обойме, удерживает матрицу во время ее переустановки, т.е. смены рабочего гнезда.
Для опрессовки наконечник с вставленной в него то-коведущей жилой вводится цилиндрической частью в соответствующее углубление матрицы, затем рычаги сжимают, при этом пуансон перемещается, производя опрессовку. После этого рычаги разжимают и извлекают наконечник с спрессованной жилой.
Конструкция клещей дает возможность увеличить диапазон опрессовки типоразмеров без смены матрицы и пуансона.
Рис. 5. Ручные пресс-клещи для опрессовки кабельных наконечников с автоматическим ограничением глубины опрессовки.
Габаритные размеры: 222X45X16 мм; масса 0,355 кг.
Ручные пресс-клещи для опрессовки кабельных наконечников с автоматическим ограничением глубины опрессовки созданы новаторами Я. И. Пархомчуком и Б. А. Скворцовым.
Применение автоматического ограничителя величины опрессовки обеспечивает оптимальную глубину вдавливания пуансона в кабельный наконечник, сводит до минимума усилия рабочего и визуальный контроль во время опрессовки, повышает качество выполнения операции и надежность инструмента, что значительно увеличивает производительность труда.
Ручные пресс-клещи (рис. 5) представляют собой систему рычагов с храповым механизмом. К нижнему рычагу в виде коробчатой сварной конструкции пружинным держателем крепится матрица. В рукоятку нижнего рычага вмонтированы пружина для возвращения верхнего рычага в исходное положение и крючок для удержания рычагов в сжатом положении при хранении и транспортировке пресса.
Верхний рычаг выполняет роль ручного привода, в который при помощи двух осей вмонтированы подающая собачка с пружиной и фиксирующая собачка с пружиной (она же выполняет функцию автоматического ограничителя глубины вдавливания). Верхний рычаг соединен с нижним специальным винтом-осью.
На рычаге с секторной гребенкой устанавливается пуансон, удерживаемый фиксатором. Рычаг соединен с нижним рычагом шарнирной осью и пружиной.
При нажиме на верхний рычаг подающая собачка входит в зацепление с секторной гребенкой рычага и перемещает его на один зуб. Одновременно в зацепление с секторной гребенкой входит и фиксирующая собачка, которая удерживает рычаг с гребенкой от обратного хода. При повторных нажимах на верхний рычаг происходит постепенное вдавливание пуансона в наконечник на нужную глубину.
В момент достижения оптимальной глубины вдавливания в соответствующий кабельный наконечник (это является критерием окончания опрессовки наконечника) фиксирующая собачка выходит из зацепления с гребенкой и пружиной отбрасывается вверх. При выходе верхнего рычага в исходное положение рычаг с секторной гребенкой отбрасывается силой пружины в верхнее исходное положение.
Габаритные размеры: 386X95X30 мм; масса 1,41 кг.
Ручной пресс для опрессовки кабельных наконечников (рис. 6) предназначен для опрессовки алюминиевых наконечников на жилах кабелей сечением до 50 мм2 методом сплошного обжатия шестигранником. Он состоит из корпуса 1, подающей ручки, эксцентрика с ручкой, специальной пуансон-матрицы и сменной пуансон-матрицы.
Специальная пуансон-матрица состоит из двух призмообразных матриц, соединенных между собой с двух сторон осями, на которых между призмообразными матрицами насажены пружины. В направляющих корпуса находится ползун. В ползуне расположены пуансон и эксцентрик с ручкой. Пресс имеет сменные пуансон-матрицы. В зависимости от сечения наконечников используются и соответствующие сечению сменные пуансон-матрицы.
Кабельный наконечник вводится в пуансон-матрицу, ручка эксцентрика отводится в сторону, и вращением подающей ручки наконечник поджимается пуансоном к матрице. После этого ручки сводятся вместе, эксцентрики давят на пуансон и пуансон опрессовывает наконечник, «затем ручки эксцентрика отводятся в сторону, а ползун с пуансоном вращением подающей ручки прижимается к гильзе. Эта операция повторяется несколько раз до полной опрессовки, что определяется при сближении плоскостей пуансона и матрицы.
Рис. 6. Ручной пресс для опрессовки алюминиевых наконечников на жилах кабелей сечением до 50 мм2 методом сплошного обжатия шестигранником.
Пресс весьма прост по конструкции и удобен в эксплуатации.
Ножной гидравлический пресс (рис. 7) предназначен для опрессовки кабельных наконечников сечением от 10 до 300 мм2. Он состоит из двух самостоятельных узлов: насоса, приводимого в действие ножной деталью, и цилиндрической прессовой головки.
Головка представляет собой цилиндр, в котором помещен поршень. На конце поршня предусмотрено гнездо для установки пуансонов, а матрицы устанавливаются в приливах корпуса. Уплотняющие манжеты закрепляются на поршне и предотвращают утечку масла. Внутри цилиндра находится пружина, возвращающая поршень в исходное положение. Насос и головка пресса соединены между собой шлангом высокого давления.
Рис. 7. Ножной гидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников сечением от 10 до 300 мм2.
Пресс работает на машинном масле и укомплектован набором матриц и пуансонов для опрессовки кабельных наконечников разных сечений. Пуансоны и матрицы снабжены соответствующей маркировкой, облегчающей их подбор в зависимости от типа и размера жилы кабеля.
Работа гидропресса осуществляется при помощи ножной педали. При нажатии на педаль через систему провода по шлангу производятся подача машинного масла в гидравлическую головку и опрессовка кабельных наконечников. Сброс давления осуществляется клапаном при помощи рычага. Для возврата ножной педали в исходное положение в торце корпуса вмонтированы пружины.
Электрогидропресс (рис. 8) новаторов Я. И. Пархомчука и Е. В. Петрова используется для опрессовки кабельных наконечников и соединительных гильз на жилах кабелей сечением от 16 до 300 мм2.
Электрогидропресс состоит из электродвигателя, прикрепленного к корпусу, выполненному из алюминиевого сплава, гидравлического насоса, гидравлического пресса, блока автоматического управления и откидного механизма для закрепления сменной матрицы. Внутренняя полость корпуса служит резервуаром для масла и герметически закрывается пробкой. Ввод кулисы в полость масляного резервуара герметизирован манжетой.
Цилиндр выполнен из стали марки 40Х. В него вмонтирован гидравлический насос, состоящий из корпуса, плунжера и шарикового клапана. Цилиндр герметично прикреплен к корпусу насоса при помощи фланцевого соединения. В центре размещен главный поршень гидравлического насоса с уплотнительной манжетой.
Возвратное движение главного поршня обеспечивает пружина. Специальное кольцо исключает возможность утечки масла в нерабочем положении гидропресса. В торце главного поршня пружинным кольцом укрепляются сменные рабочие инструменты — пуансоны.
При отведении рычага приводится в движение кулачок, в котором утапливается сухарь, при этом фиксатор под действием пружины заходит в паз сухаря и удерживает его в утопленном положении, создавая рабочее напряжение пружины. Пружина давит через шток на шарик, перекрывая отверстие, соединяющее полость цилиндра с масляным резервуаром. Одновременно с утапливанием сухаря планка нажимает на кнопку микровыключателя и включает электродвигатель.
Рис. 8. Электрогидропресс для опрессовки наконечников и соединительных гильз на жилах кабелей сечением от 16 до 300 мм2.
На выходном конце вала электродвигателя имеется модульная нарезка, которая входит в зацепление с шестерней, насаженной на кривошипный вал. На конце кривошипного вала укреплен кулисный камень, который входит в пазовое гнездо кулисы. Таким образом вращательное движение вала преобразуется в возвратно-поступательное движение кулисы.
Поскольку электродвигатель развивает 11 800 оборотов в минуту, а передаточное отношение составляет 1:5, то кулиса и плунжер производят 2360 возвратно-поступательных движений в минуту. Плунжер, совершая возвратно-поступательное движение, засасывает масло через отверстия и нагнетает его в цилиндр высокого давления.
Давление масла сообщает главному поршню рабочее движение. Поршень, дойдя до поводка, закрепленного на фиксаторе, и двигаясь вместе с ним, выводит фиксатор из зацепления с сухарем, который под действием пружины выходит из цилиндра и снимает давление планки с кнопок микровыключателя, останавливая электродвигатель.
Одновременно под действием пружины шарик и шток перемещаются, открывая отверстие для выхода масла из полости цилиндра в полость резервуара. Выдавливание масла и возврат главного поршня в исходное положение осуществляется пружиной.
Для выключения электрогидропресса происходит возвратно-поступательное движение главного поршня с укрепленным на его торце пуансоном, производящим опрессовку путем вдавливания пуансона в наконечник. Фиксированная глубина опрессовки получается автоматически.
Внедрение электрогидропресса дает возможность повысить производительность труда при опрессовке кабельных наконечников и соединительных гильз на жилах кабелей в 3-4 раза.
Пороховые прессы (рис. 9 и 10) новаторов В. П. Чижикова и Я. П. Викторовича предназначены для опрессовки медных и алюминиевых наконечников на жилах кабелей сечением от 16 до 240 мм2, соединительных гильз на жилах сечением от 16 до 240 мм2, овальных соединителей на медных, алюминиевых и стале-алюминиевых проводах сечением до 120 мм2 воздушных линий электропередач, разрезания шин сечением до 100X10 мм2.
В прессах используется энергия порохового заряда типовых патронов, выпускаемых промышленностью для строительно-монтажных пистолетов.
Ручной пороховой пресс состоит из стального корпуса, передвижного кольца, защитного кожуха, пружины кожуха, упорного кольца, затвора, корпуса затвора, поршня, фиксатора, упора, набора сменных пуансонов и матриц, а также специальных ножей. В рабочей камере имеется поршень с зубом и пробкой. На камеру навинчен затвор, который состоит из корпуса, пружины, предохранительного выступа, бойка с жалом и курка.
При работе пресса ППЧ-25 (см. рис. 9) наконечник с кабелем, подготовленный к опрессовке, вставляется в матрицу при поднятом кожухе, затем кожух опускается и пружиной прижимается к наконечнику, фиксируя его положение. После этого затвор вынимается, вставляется патрон группы В или Г от строительно-монтажного пистолета, затвор вместе с патроном вводится в камеру и поворотом ручки закрепляется в нем. Затем затвор оттягивается вверх, и нажимом на курок боек под действием пружины ударяется в патрон — происходит выстрел. Под действием образовавшихся пороховых газов поршень с пуансоном приобретает большую скорость, зубцы пуансона с силой ударяют по наконечнику и опрессовывают его, при этом поршень не вылетает из камеры, а обычный звук выстрела почти отсутствует.
Рис. 9. Пороховой пресс ППЧ-25.
Рис. 10 Пороховой пресс для разрезания шин.
После выстрела кожух поднимается и опрессованный наконечник вынимается.
Для опрессовки соединительной гильзы необходимо поднять кожух и кольцо, вынуть матрицу, затем снять кольцо. Через прорезь корпуса надеть пресс на гильзу, снова надеть кольцо, вставить на него матрицу, заложить новый патрон и произвести выстрел.
С помощью порохового пресса производится также опрессовка и овальных соединений проводов воздушных линий электропередач. Для этого используются специальные матрицы и пуансон. При замене соответствующих матриц и пуансонов можно производить шестигранную опрессовку кабельных наконечников, а при установке специальных ножей — разрезать шины сечением до 100Х 10 мм.
Рис. 11. Сварочный пистолет для приварки кабельных наконечников.
Наличие защитного кожуха и большого запаса прочности обеспечивает полную безопасность при работе с прессом. Конструкция его проста, и сборка производится быстро и легко, без применения приспособлений и инструментов.
Габаритные размеры: 500 X 90 мм, масса 6 кг.
Сварочный пистолет для приварки кабельных наконечников. Монтажные соединения, выполняемые пайкой мягкими оловянно-свинцовыми припоями, имеют ряд недостатков: большой расход дефицитных и дорогостоящих оловянно-свинцовых припоев, низкая механическая прочность и недостаточная надежность электрического контактного соединения, относительно низкая нагревостойкость паяных соединений, неэкономичное использование электроэнергии (холостой нагрев паяльника), невозможность соединения в контакт некоторых тугоплавких металлов и сплавов, не поддающихся обслуживанию.
Эти недостатки успешно устраняются при замене пайки сваркой, благодаря чему исключается необходимость в припоях, значительно повышается механическая прочность и устойчивость электрического контакта соединения при высоком качестве монтажа.
Для приварки кабельных наконечников к жилам кабелей и проводов сечением 1, 1,5 и 2,5 мм2 изобретатель Е. А. Иванов и другие предложили сварочный электромонтажный пистолет (рис. 11). Он состоит из корпуса, ручки, электромагнита с держателем угольного электрода, добавочного сопротивления медных губок 1 и кабеля 4 для подключения к электросети. Сварочный пистолет имеет сменные медные губки для захвата жилы и привариваемого к ней наконечника.
Один из полюсов питания подается на корпус пистолета, другой — на сердечник электромагнита с держателем угольного электрода. При нажатии на электромагнит электрод, упираясь в жилу и наконечник, замыкает электрическую цель и происходит процесс вибродуговой сварки.
Измеритель глубины опрессовки с горизонтальной шкалой. При опрессовке наконечника, надеваемого на жилы кабеля, или при опрессовке соединительных кабелей гильз из-за отсутствия визуального контроля за глубиной вдавливания наконечника возможно или недостаточное или чрезмерное вдавливание.
Контроль за глубиной опрессовки осуществляется различными способами — штангенциркулем, скобой и т. д. Все эти способы сложны и неудобны.
Новаторы Я. И. Пархомчук и С. Д. Марков создали приспособление для измерения глубины вдавливания после опрессовки кабельных наконечников и соединительных гильз на жилах кабелей сечением от 16 до 300 мм2.
Измеритель (рис. 12) состоит из двух рычагов, шарнирно соединенных между собой винтом-осыо. К одному рычагу прикреплен сектор 3 в виде дугообразной шкалы, на которой нанесены деления, позволяющие определять глубину вдавливания опрессованных кабельных наконечников и соединительных гильз для нормальной и гибкой жил кабеля.
На конце другого рычага имеется стрелка, которая служит указателем при замере глубины опрессовки. Стрелка находится на нулевой риске и возвращается в исходное положение под действием пружины. Глубина опрессовки измеряется короткими концами рычагов.
При замере глубины лунки опрессованных наконечников и гильз на жилах кабелей определяется расстояние от наружной поверхности наконечника до дна лунки вдавливания, при этом губки измерителя устанавливаются по оси наконечника или гильзы.
Рис. 12. Измеритель глубины опрессовки с горизонтальной шкалой.
Перед замером глубины лунки одна из губок измерителя вводится в лунку наконечника или гильзы, а вторая устанавливается по центру наконечника, после чего определяется положение стрелки. Если она не выходит за пределы риски, расположенной против обознанения данного типоразмера наконечника или гильзы, то глубина лунки считается соответствующей требованиям ГОСТ 7388-62.
Конструкция измерителя обеспечивает быстрый и точный контроль качества опрессовки всех типоразмеров кабельных наконечников и соединительных гильз.
Габаритные размеры: 187X12IX7,4 мм; масса 0,086 кг.
Измеритель глубины опрессовки с вертикальной шкале й. В отличие от измерителя глубины опрессовки наконечников с горизонтальной шкалой новаторами Б. К. Лебедевым и К. М. Тарасовым разработан измеритель, имеющий вертикальную шкалу обзора (рис. 13).
Измеритель состоит из скобы, измерительного штока, пружины и штифта. На приборе установлена шкала, указывающая допустимую глубину в зависимости от сечения, материала, формы жилы и марки провода.
Данный измеритель — многозначный. При своей компактности и простоте устройства он позволяет одновременно определять необходимый заряд при опрессовке пороховым прессом, глубину опрессовки для любого сечения кабеля и показывать данные измерения без обращения к инструкциям и расчетным таблицам.
Рис. 13. Измеритель глубины опрессовки с вертикальной шкалой.
Измеритель может быть также использован и при шестигранной опрессовке наконечников. Он прост по конструкции и удобен в применении.
Габаритные размеры: 123X15; масса 0,1 кг.
Читать далее: Маркировка жил кабеля
Категория: - Инструмент для электромонтажных работ
Главная → Справочник → Статьи → Форум
stroy-technics.ru
Ведение. Важную роль в развитии отечественной электротехники сыграли труды русских учёных и изобретателей П. Н. Яблочкова, А. Н. Лодыгина, М. О. Доливо- Добровольского и др. Приоритет в создании и применении трёхфазной системы переменного тока принадлежит М. О. Доливо-Добровольскому, который в 1891 году осуществил передачу электрической энергии мощностью около 150 кВт при напряжении 15кВ на расстояние 175 км. Им же были созданы синхронный генератор, трёхфазный трансформатор и асинхронный двигатель. Увеличение электропотребления на душу населения всё более остро ставит задачу необходимости создания принципиально новых эффективных методов потребления огромных количеств электроэнергии. Достижения в физике твёрдого тела, улучшение характеристики магнитных металлов, исследование сверхпроводимости, достижения химии и т.д. позволяет в ближайшие годы существенно изменить конструкции двигателей, преобразователей, высоко и низковольтной аппаратуры, электронного оборудования и информационной техники. Качество ремонта электропроводок в значительной степени зависит от правильного выбора способа соединения, ответвления и оконцевания токопроводящих жил проводов и кабелей, выполнения ремонтных работ. Наибольшее распространение при ремонте электропроводок и кабельных линий получили следующие способы: электросварка переменным током методом контактного разогрева, термитная сварка, опрессовка методом местного вдавливания, пайка, винтовые сжимы и винтовые присоединения к контактным выводам электрооборудования. 4.Основная часть. 4.1 Подготовка жил для соединения и ответвления. Предварительно с токопроводящих жил проводов и кабелей снимают изоляцию с помощью специальных клещей и монтерского ножа и очищают жилу от загрязнения ветошью, смоченной в бензине, ацетоне или уайт-спирите. Оголенные участки алюминиевых и медных жил зачищают наждачной бумагой или металлической щеткой до металлического блеска. Алюминиевые жилы при подготовке их под опрессовку зачищают под слоем нейтральной смазки (технический вазелин, кварцвазелиновая паста). При подготовке алюминиевых жил к сварке или пайке смазку при очистке не применяют. Длина разделки провода или кабеля зависит от выбранного способа соединения, сечения токопроводящей жилы 4.2 Соединение и ответвление алюминиевых жил электросваркой методом контактного разогрева. При ремонте электропроводок соединение и ответвление однопроволочных жил сечением от 2,5 до 10 мм 2 выполняют с помощью аппарата ВКЗ -1 или с применением клещей с угольными электродами и обоймы. ВКЗ -1,которым выполняют сварку скрутки жил общим сечением до 1 мм2 ,состоит из сварочного пистолета с пусковой аппаратурой, сварочного трансформатора, трансформатора цепи управления и угольного электрода (рис.1).Принцип сварки заключается в том, что при движении угольного электрода пленка оксида Al2O3 ломается, а расплавленный алюминий токопроводящих жил перемешивается, чем и обеспечивается при остывании капли жидкого алюминия надежный электрический контакт, имеющий достаточную механическую прочность. Рис.1.Соединение алюминиевых жил электросваркой с помощью аппарата ВКЗ -1 без применения флюса: 1 —губки зажима провода, 2 —угольный электрод, 3, 7 —передняя и задняя стойки с отверстиями, 4, 6 —передний и задний бортики стержня, 5 —полый стержень подачи, 8—пружина подачи, 9 — сварочный пистолет, 10, 11 —контакты отключения и включения, 12— спусковой рычаг,13 —основание сварочного пистолета, 14 —сварочный трансформатор.220/10 В; 15 —реле включения, 16 —трансформатор в цепи управления 220/36 В Сварку осуществляют без применения флюса. Торец скрученных вместе жил на длине 30—40 мм кусачками заостряют с образованием угла 30 ° и зажимают в губках держателя таким образом, чтобы заостренный торец упирался в лунку угольного электрода, предварительно отведенного назад. Процесс сварки происходит автоматически после нажатия спускового рычага. Сварка прекращается после оплавления жил на заданной длине, определяемой величиной хода подвижного электрода. Соединение и ответвление алюминиевых жил в клещах с двумя угольными электродами и с применением обоймы выполняют следующим образом. Приготовляют прямоугольные стальные полоски толщиной 0,3 —0,5 мм и размером 15х150 мм. Снимают изоляцию с соединяемых жил на длине 30 —40 мм. Жилы зачищают до блеска, затем укладывают вместе при соединении две, а при ответвлении — три жилы, обжимают их стальной полоской, образующей обойму, так, чтобы торцы токопроводящих жил выступали из обоймы на 2 мм, и зажимают обойму с проводами плоскогубцами. Верхнюю часть обоймы вместе с введенными в нее свариваемыми проводами сжимают угольными электродами клещей (рис.2). Рис.2.Соединение и ответвление алюминиевых жил электросваркой с применением обоймы: 1—обойма из стальной полоски, 2 —угольные электроды, 3 — двухэлектродные клещи После расплавления концов жил (начало плавления определяют по осадке металла в обойме) и остывания металла снимают обойму, очищают место сварки щеткой из кардоленты и покрывают соединение влагостойким изоляционным лаком. При соединении жил открыто прокладываемых проводов и их ответвлений разгибают жилы у места сварки и изолируют липкой лентой, а соединения, выполненные в соединительных и ответвительных коробках, изолируют полиэтиленовыми колпачками. Следует отметить, что электросварка методом контактного разогрева не требует припоя и обеспечивает однородный и стабильный электрический контакт, обладающий необходимой механической прочностью. При всех способах сварки обязательно применение флюса. Исключение составляет только соединение жил сечением 2,5 —10 мм2 электросваркой контактным разогревом с применением обоймы или аппаратом ВКЗ -1,когда применение флюса не требуется, так как пленка оксида алюминия удаляется механическим путем. Соединение алюминиевых жил (сечением 2,5 —10 мм2) между собой и алюминиевых с медными (сечением 1,5 —4 мм2) проводов и кабелей выполняют электросваркой с помощью угольного электрода, установленного в электрододержателе и подключенного ко вторичной обмотке трансформатора напряжением 9 —12 В (рис.3).Мощность трансформатора 0,5 кВА. Процесс электросварки показан на рис.3.Цепь замыкают через держатель, в котором зажаты скрученные жилы. Предварительно с концов жил проводов и кабелей снимают изоляцию: у алюминиевых на длине 30 —40 мм, а при соединении алюминиевой с медной у первой —на длине 50 —65 мм,у второй —на длине 25 —35 мм. Жилы обрабатывают до металлического блеска щеткой из кардоленты или наждачной бумагой. Алюминиевые жилы скручивают, подготавливая их к соединению сваркой. При соединении алюминиевой жилы с медной алюминиевую жилу навивают вокруг медной или вокруг сложенных вместе жил навивают отрезок алюминиевой проволоки сечением, равным сечению соединяемой алюминиевой жилы. Рис.3.Электросварка жил одним угольным электродом: 1– электрододержатель, 2 —угольный электрод, 3 — алюминиевые однопроволочные провода, 4 —токопроводящий зажим, А и М —алюминиевые и медные жилы, подготовленные к соединению, СА —сварное соединение алюминиевых жил, САМ —сварное соединение алюминиевой и медной жил. Место соединения покрывают тонким слоем флюса ВАМИ на длине 5 —6 мм. Подготовленные концы жил располагают вертикально, зажимают в электрододержателе и сваривают путем прикасания угольного электрода к их торцам. В процессе сварки угольный электрод прижимается к торцам жил до расплавления алюминия и образования сварного шарика. При сварке алюминиевых жил с медными электрод прижимают к выступающему концу медной жилы до тех пор, пока выступающая часть медной жилы и один -два витка алюминиевой жилы не расплавятся и не образуют сварной шарик. После сварки электрически контактное соединение очищают от флюса, покрывают влагостойким электроизоляционным лаком и изолируют. Соединение и ответвление многопроволочных жил сечением от 16 до 240 мм2 можно выполнять сваркой по торцам методом контактного разогрева в формах из графитированного угля или из стали. 4.3 Соединение, ответвление и оконцевание алюминиевых и медных жил методом опрессования. В основу метода опрессовки положен принцип местного вдавливаниятрубчатой части соединительной гильзы, а для опрессовки медных жил сечений до 2,5 мм2 —принцип гребенчатого вдавливания. Качество контакта при опрессовке определяется правильным выбором размеров соединительных гильз, рабочего инструмента и зависит от чистой поверхности жилы и внутренней поверхности гильзы. Для разрушения пленки оксида алюминия перед опрессовкой в гильзу вводят пасту, состоящую из механической смеси вазелина и мелких частиц кварцевого песка. В процессе опрессования частицы кварцевого песка разрушают пленку оксида алюминия, а вазелин предотвращает новое образование пленки. При опрессовке алюминиевых и медных жил применяют два вида механизмов: механические и гидравлические пресс - клещи, развивающие усилие на пуансоне от 5,5 до 14 кН, а также механические и гидравлические прессы, развивающие усилия от 70 до 200 кН. Наиболее широкое применение имеют пресс - клещи АК - 2М и ПК -1М, клещи КГМ, прессы РМП -7, ПГЭМ, ПГР -20М1 и др. Пресс -клещи ПК -2 М предназначены для опрессовки алюминиевых жил в гильзах ГАО -4 и ГАО -5, а также для оконцевания медных жил сечением 4 -6 мм2 в наконечниках Т и медных жил сечением 1,5 —2,5 мм2 в кабельных кольцевых наконечниках П. Пресс-клещи ПК -1 рассчитаны для опрессовки алюминиевых соединительных гильз и наконечников на жилах сечением 16 -35 мм2, а также гильз ГАО -5, ГАО -6 и ГАО -8. Гидравлические клещи ГКМ предназначены для опрессовки гильз ГАО-4, ГАО -5, ГАО -6, а также гильз ГА и наконечников ТА и ТАМ для жил сечением 25 мм2 , наконечников Т для жил сечением до 10 мм2 и наконечников кольцевых П. Ручной механический пресс РМП -7 предназначен для опрессовки кабельных соединительных алюминиевых гильз ГА, наконечников ТА и ТАМ, а также медных гильз ГМ и наконечников Т. Опрессовку производят с помощью сменного унифицированного инструмента для двузубого и однозубого вдавливания УНИ -2А,УНИ -1А,УСА,1УСА и УНИ -1М соответственно для сечений: двузубым 16 —120 мм2 и однозубым — 16—240 мм2 . Соединение и ответвление однопроволочных алюминиевых жил сечением 2,5 -10 мм 2 опрессовкой выполняют в алюминиевых гильзах ГАО одним местным вдавливанием с вводом в гильзу проводов с одной стороны или при большем количестве ответвляемых жил применяют гильзы удвоенной длины с двусторонним вводом проводов и двумя вдавливаниями. Рис.4.Гильза алюминиевая ГАО: а — для одностороннего заполнения, б —для двустороннего заполнения, 1 — алюминий, 2—кварцевазелииовая паста. Примечание. Г —гильза, А —алюминиевая, О —закрепляемая опрессовкой, ГАО с индексом 2 —гильза двустороннего заполнения. Выбор гильз ГАО для опрессовки алюминиевых жил сечением 2,5 —10 мм2 с подбором соответствующего инструмента (матриц и пуансонов) и механизмов в зависимости от суммарного сечения соединяемых и ответвляемых жил осуществляют по табл.1. Таблица 1. Выбор гильз ГАО, инструментов и механизмов для опрессовки алюминиевых жил сечением 2,5 —10 мм
| ||||||||
works.tarefer.ru
Оконцевание - жила - проводы
Оконцевание - жила - проводы
Cтраница 2
Метод соединения и оконцевания жил проводов и кабелей опрессованием широко внедрен в практику электромонтажных работ. В основу метода опрес-сования положен принцип обжатия жилы провода в прочной металлической оболочке. [16]
Для соединения и оконцевания жил проводов и кабелей применяют специальные инструменты и приспособления. [18]
Для соединения и оконцевания жил проводов и кабелей методом опрессования применяются специальные инструменты и приспособления. [19]
Перед соединением или оконцеванием жил проводов и кабелей снимают изоляцию и очищают оголенную жилу от грязи и пропиточного состава ветошью, смоченной растворителем. [21]
Соединения, ответвления и оконцевания жил проводов и кабелей должны обладать ( необходимой механической прочностью и малым электрическим сопротивлением, которое не должно быть больше сопротивления целого участка жилы такой же длины. Это приводит к тому, что контактные соединения проводов и кабелей циклически нагреваются и охлаждаются. При коротких замыканиях в цепи кратковременный нагрев жил может достигать значительной величины. По действующим в нашей стране нормам кратковременный нагрев жил проводов и кабелей при коротких замыканиях допускается до 150 С при резиновой или полихлорвиниловой изоляции и до 200 С - при бумажной. Хорошее контактное соединение должно выдерживать указанные температуры, не расшатываясь под действием многократных нагревов и охлаждений. [22]
Соединения, ответвления и оконцевания жил проводов и кабелей производятся с помощью сварки, опрессовки, пайки или специальными зажимами. Многопроволочные алюминиевые жилы соединяются с медными при помощи пайки. Соединения алюминиевых жил кабелей до 1000 В в муфтах могут осуществляться также опрессовкой. Для оконцевания жил кабелей с бумажной изоляцией применяются герметизированные наконечники. [23]
Общими требованиями к соединению и оконцеванию жил проводов опрессованием являются: чистота контактной поверхности; соблюдение нормы контактного давления; обеспечение заданной по инструкции глубины спрее - сования; правильный подбор матриц, пуансонов, наконечников или соединительных гильз; правильное расположение лунок, образуемых в местах вдавливания. [24]
Общими требованиями к соединению и оконцеванию жил проводов и кабелей методом опрес-сования являются: чистота контактной поверхности; соблюдение контактного давления, доведение обжатия до необходимых размеров; обеспечение заданной по инструкции глубины опрессования; правильный подбор матриц; пуансонов, наконечников или соединительных гильз; правильное расположение образуемых в местах вдавливания лунок. [25]
Наиболее широкий ассортимент инструментов создан для оконцевания жил проводов. [27]
Такие соединения находят широкое распространение при оконцевании жил проводов и кабелей. [29]
Какие инструменты и приспособления служат для соединения и оконцевания жил проводов и кабелей. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
423800, Набережные Челны , база Партнер Плюс, тел. 8 800 100-58-94 (звонок бесплатный)