Пневматические насосы: характеристики, виды, производители. Насос пневматический

Пневматические насосы: мембранные, ручные, для воды

Содержание   

Пневматический насос диафрагменный — один из наиболее затребованных типов насосов высокого давления, широко используемый в различных видах промышленности, в том числе, химической, лакокрасочной и пищевой.

Наиболее же легкие модели данной техники используются для работы с маслом, водой, а также обслуживания пневматических орудий не только в производственных условиях, но и в быту. Модельный ряд такой техники очень разнообразен и включает at44-10 Hatsan, ТА-40, Pressol, а также иные популярные виды. Об их особенностях и сфере применения и пойдет речь в данном материале.

Технические особенности оборудования

Пневматический насос диафрагменный – это разновидность специализированных промышленных (в большинстве своем) насосов высокого давления, в которых движение жидкости обеспечивается силой сжатого воздуха.

Такое устройство (к примеру, модели ТА-40А, различные версии pressol, а также многие другие) имеет две камеры с различных сторон конструкции, содержимое которых не контактирует. Всасывание и высасывание жидкостей в такие насосы происходит путем передачи воздуха из одной камеры в другую.

Конструкция диафрагменного насоса

В большинстве случаев используется пневматический насос именно для работы с жидкостью, в частности, для перекачки воды, смазки, масла, бензина, дизельного топлива. Отдельные модели применимы и для другой консистентной среды, в том числе, абразивной жидкости.

Однако же можно его применять и для сухих смесей, к примеру, муки или же крахмала, как это происходит в пищевой промышленности. Также могут использоваться такие образцы для различного оборудования, в котором затребована сила высокого давления (к примеру, для оружия). К такому типу можно отнести at44-10 именно для винтовки Hatsan.

Пневматический насос вполне может иметь ручной привод, если, разумеется, перед нами модель для бытовых нужд, к примеру, обслуживания автомобиля. Однако некоторые его промышленные модели, имеющие большую массу и, соответственно, большую мощность работы, могут быть укомплектованы и электрическим приводом.

Практически все насосы данной категории имеют вакуумный принцип работы, который обеспечивает им максимальную производительность.

к меню ↑

Разновидности пневматических насосов

В настоящее время представлено в широкой продаже несколько видов данной техники высокого давления с различными техническими характеристиками, а также сферами применения. Наиболее же распространенными в настоящее время являются такие:

1. Мембранные пневматические насосы – наиболее востребованное устройство именно в производственном цикле. Могут применяться как для воды, смазки, масла, иной консистентной среды без примесей, так и для достаточно специфических абразивных жидкостей, что позволяет вакуумный механизм. Имеют большую производительность, в том числе, в условиях высокого давления. Кроме того, именно такое устройство, имеющее вакуумный механизм, по необходимости можно применять в различных условиях работы, в том числе и во взрывоопасной среде. Выпускается вакуумный мембранный насос многими крупными марками промышленного оборудования.

   Конструкция мембранного пневматического насоса

2. Пневматический винтовой насос. Данная разновидность техники достаточно высоко востребована в пищевой промышленности. Применяется пневматический винтовой насос для транспортировки сыпучих материалов. В основном это сода, мука, сахар и некоторые другие. Обычно такие модели обладают мощным приводом, большой массой, а также требуют особых условий обслуживания. Для частных нужд такая техника не используется.

   Пневматический винтовой насос

3. Пневматический поршневой насос – разновидность оборудования, используемая для выполнения различных задач с жидкостями. В частности, используется для их выталкивания или распыления (к примеру, при работе с отдельными видами лакокрасочных материалов). В рамках данной разновидности различают модели с 2, 4 клапанами, а также некоторые другие конструкционные модели высокого давления для различной консистентной среды.

   Пневматический поршневой насос

4. Пневматический бочковой насос. Наибольшее количество подобных образцов имеет ручной тип, используется же преимущественно на СТО, а также в домашнем обслуживании автомобилей и другого транспорта. Предназначается такой ручной механизм для откачки жидкости из резервуара с целью ее последующего впрыскивания в другой резервуар. Различают бочковые насосы для масла, воды, бензина, смазки, а также иных жидкостей. При выборе такого оборудования нужно обращать особое внимание на спецификацию модели, чтобы купить лучший механизм. В таком случае такой насос, имеющий ручной привод, для вас будет наиболее удобен.

   Пневматический бочковой насос

к меню ↑

Популярные производители пневматических насосов

В продаже в настоящее время представлено огромное количество различных пневматических насосов для воды, масла, смазки, а также любой другой консистентной среды. К наиболее популярным их образцам стоит отнести at44-10 hatsan, ТА-40, pressol. Давайте их более подробно рассмотрим.

• различные образцы фирмы Pressol. Относятся модели pressol к наименее дорогим, простым в обращении, а также пригодным для различных бытовых нужд, в том числе, перекачки жидкостей для обслуживания автомобилей. Это лучшие версии для работы в консистентной среде масла, смазки, воды с примесями, топливом, а также другими компонентами;
• винтовой тип ТА-40А. оборудование с приводом 55 кВт, наиболее активно используемое в пищевой промышленности. Версия ТА-40 отличается повышенной производительностью, надежностью в эксплуатации, а также простотой в использовании. Пригоден ТА-40А и для работы во взрывоопасной среде;
• модель at44-10, разработанная для винтовки Hatsan. Легкое оборудование для применения в бытовых условиях. В обслуживании at44-10 именно для винтовки Hatsan крайне неприхотлив и не требует специальных условий для хранения и применения. Не рекомендуется использование at44-10 для версии винтовки hatsan с другими аналогичными орудиями.

Представленные разновидности насосов популярны по той причине, что не требуют больших навыков работы с таким оборудованием и легко могут быть адаптированы под любые практически условия работы. В настоящее время их может приобрести каждый, выбрав по техническим характеристикам модель для перекачки воды, смазки, масла или любой другой среды консистентной.

к меню ↑

Пневматические насосы (видео)

 Главная страница » Насосы

byreniepro.ru

Пневматические насосы — конструкция, типы и популярные модели

Пневматический насос – это один из самых востребованных приборов, работающих под высоким давлением. Оборудование такого рода широко применяется в пищевой и химической промышленности. Нередко диафрагменный насос небольшого веса и размеров может использоваться для перекачки жидкостей и в бытовых условиях.

Конструкция и особенности пневматических насосов

Пневматический насос входит в число промышленного оборудования, работающего под высоким давлением. В данном устройстве циркуляция жидкости осуществляется посредством действия сжатого воздуха.

В конструкцию такого агрегата входят две камеры, расположенные в разных частях устройства. Содержимое этих камер не входит в контакт. Всасывание и выталкивание жидкостей в камерах выполняется при помощи циркуляции воздуха между ними.

В подавляющем большинстве случаев пневматический насос применяется с целью перекачки жидкостей. В промышленных целях его используют для масла, часто этот тип оборудования применяется для смазки низкой и средней плотности. В пищевой промышленности такие агрегаты используются для перекачивания крахмала и муки.

В бытовых целях насос эксплуатируется для перекачки воды. Такой агрегат имеет ручной привод и вакуумный принцип действия, который отвечает за производительность устройства.

Типы пневматического оборудования

Сегодня имеющиеся в продаже насосы делятся на несколько видов. К ним относится:

• Мембранный агрегат – чаще всего встречается в промышленности. Используется для перекачки смазки, масла, воды в больших объемах.Подобные устройства отличаются высокой производительностью, м нередко используются для работы во взрывоопасной среде;
• Винтовой насос – агрегат такого рода зачастую эксплуатируется при пищевом производстве. Он применяется с целью транспортировки сыпучих материалов – сахара и муки.В большинстве случаев такие приборы имеют высокую мощность и большие габариты. В бытовых целях использовать такие агрегаты нецелесообразно;
• Поршневой насос – производится с расчетом на перекачку, распыление и выталкивание жидкостей. Такие агрегаты могут оборудоваться двумя и четырьмя клапанами. Чем больше клапанов – тем выше производительность модели;
• Лопастной агрегат – состоит из рабочего колеса, подвода и привода. Пневматический насос такого типа используется для перекачивания плотных жидкостей с большим количеством примесей. Его применяют при производстве лакокрасочных материалов;
• Гидравлический насос с пневматическим приводом используется для перекачивания особо больших объемов воды на производственных линиях.

Каждый пневматический насос, используемый в промышленных целях, имеет сложную конструкцию и требует определенных навыков в работе и обслуживании.

Известные производители насосов

Сегодня можно найти огромное количество моделей пневматических насосов. Самые популярные из них пользуются спросом благодаря своей надежности, высокой мощности, отличному качеству элементов и сборки. К таким агрегатам относится:

• Разные модели компании Pressol. Большинство из представителей этого бренда считаются самыми дешевыми и простыми в эксплуатации. Они успешно используются для перекачки воды в быту и промышленности. Они хорошо зарекомендовали себя при перекачивании воды, масла и других материалов;
• Винтовой насос TA-40A. Мощность этого агрегата составляет 55 кВт, что дает возможность успешно использовать его в пищевой промышленности. Эта модель отличается очень высокой производительностью, простотой в применении и длительными сроками работы. Этот агрегат можно использовать во взрывоопасной среде;
• Насос AT 44-10 – изначально эта модель разрабатывалась для применения с винтовкой Hatsan. Тем не менее, данный насос также успешно используется и в бытовых условиях. Он не требует каких-либо специальных условий эксплуатации и регулярного обслуживания.

Все перечисленные модели пользуются спросом благодаря небольшим габаритам и отсутствии необходимости в специальном обслуживании. Данные агрегаты просты в самостоятельном ремонте и отличаются долгими сроками службы.

Похожие записи

comments powered by HyperComments

sadovij-pomoshnik.ru

Мембранный пневматический насос - схема и принцип работы

Насос, имеющий диафрагму, предназначен для закачивания или перекачивания жидкостей разной плотности. Данный вид насоса не имеет двигателя, что обеспечивает качественную работу даже с вязкими, плотными жидкостями. 

Корпус изготавливается из прочного и легкого металла: обычно из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

Для комплектующих, используется полипропилен и производные этой группы: полиамид, поливинилхлорид и т.д. Материалы обладают высокими эксплуатационными свойствами и отличаются долговечностью.

Такой тип насоса используется в следующих видах промышленности:

1. Лакокрасочная. Сюда можно отнести лакокрасочные пистолеты, с помощью которых на поверхности наносятся краска.
2. Нефтеперерабатывающая. Используется для закачки химических веществ, для получения нефтепродуктов.
3. Химическая. Используется для получения пластика, латекса.
4. Пищевая. Применяется в заводских условиях.

Содержание

Виды мембранных насосовПринцип работы мембранного насосаПреимущества и недостатки мембранного оборудованияВиды мембран

Виды мембранных насосов

Существует 3 вида мембранных насосов: пневматический или ручной, самовсасывающийся, а так же вакуумный.

Вакуумное оборудование полностью герметично и обладает долговечностью, износостойкостью. Чаше всего, такой вид насоса используется в медицине, пищевой, химической промышленности.

Основная отличительная особенность – 100%  безопасность для людей и животных.

Преимущества:

1. Бесшумность, за счет отсутствия вибрации;
2. Компактность;
3. Экономичность;
4. Препятствие попаданию загрязнений;
5. Отсутствие образования конденсата;
6. Приемлемая цена.

В основном, вакуумное оборудование применяется в виде компрессора,  для перекачки газообразных веществ.

Ручной мембранный насос предназначен, в первую очередь, для бытового использования. Основное преимущество – насос работает без использования электричества, что очень удобно для тех, кто проживает на даче.

Используется для:

1. Откачивания грунтовых вод;
2. Перекачивания дизеля;
3. Очистки септиков и сливных ям;
4. Закачивания воды из погреба, подвального помещения жилого дома.

Преимущества:

1. Очищение шаровых клапанов происходит во время работы насоса, поэтому устройство имеет высокий показатель долговечности;
2. Простота конструкции и отсутствие поршневой системы увеличивает срок эксплуатации.

Для того, что бы привести насос в рабочее положение, необходимо поместить рычаг вниз: напорный патрубок должен располагаться вверху, а нижний патрубок – внизу.

Электрический самовсасывающийся насос, чаще всего применяется в строительстве для откачки воды из траншей, строительных ям, затопленных котлованов. Такой насос можно отнести к группе профессионального оборудования, так как его мощность настолько высока, что он способен закачать грязную воду, наполовину состоящую из твердых примесей.

Дренажный насос бывает 2 видов: вертикальный и горизонтальный. Принцип работы остается тот же, а вот расположение влияет на способ установки оборудования.

Высота самовсасывания варьируется от 4 до 7,6 м – все зависит от мощности агрегата и плотности жидкости.

Преимущества:

1. Насос способен работать от аккумулятора на 12В или 24В;
2. Можно использовать для слабоагрессивных жидкостей;

Недостатки:

1. Привязка к электропитанию;
2. Возможность выхода из строя трущихся деталей системы.

В состав мембранного насоса входит следующая комплектация:

1. Две рабочие камеры;
2. Две воздушные камеры;
3. Пара мембран;
4. Эластичная мембрана;
5. Пара дисков;
6. Шток;
7. Золотник;
8. Воздушный клапан;
9. Обратные шариковые клапаны.

Принцип работы мембранного насоса

Попадая в воздушную замкнутую полость, воздух под давлением начинает перемещаться поочередно из одной камеры в другую. За распределения воздушных потоков отвечает золотник, который присоединен на входной/выходной воздушный клапан.

Рабочие и воздушные камеры, расположенные в корпусе, разделены эластичной мембраной. Между дисками, находятся 2 мембраны, которые соединены между собой штоком. Обратные шариковые клапаны, расположенные внутри рабочей камеры, контролируют процесс перекачивания/закачивания жидкости в определенной последовательности. В стандартном насосе имеется 2 клапана, в каждой камере в отдельности.

Схема подачи воздуха имеет следующий цикличный алгоритм работы:

1. Подается определенная порция воздуха в воздушный клапан.
2. Под давлением, воздух перемещается через каналы к золотнику, который расположен в воздушной камере.
3. Далее, после того, как давление в воздушной камере подойдет до определенного уровня, срабатывает датчик и мембрана изгибается: в другой камере, жидкость проходит по каналу к напорному патрубку.
4. Для восстановления давления, механизм срабатывает автоматически и забрасывает новую порцию воды, а в это время, вторая мембрана, связанная со штоком, которая находилась в статическом положении, перемещается к центру камеры.
5. После этого, происходит регулировка заполнения жидкостью пустых камер. Шариковые клапаны, являющиеся барьером для входа/выхода жидкости, контролируют и не допускают сбой потока в системе.
6. Через некоторое время, центральный шток будет расположен в конечном положении и вся цепочка повторится снова, но только с обратной стороны.

Таким образом, проходя цикл, воздух перемещает внутренние составляющие насоса с одной стороны в другую.

Преимущества и недостатки мембранного оборудования

Насос с мембранной системой закачивания жидкостей, имеет ряд следующих преимуществ:

1. Отсутствие двигателя и редуктора, значительно увеличивают срок эксплуатации насоса.
2. Конструкция отличается долговечностью и надежностью: все комплектующие легко заменимы и ремонтоспособны.
3. Благодаря тому, что внутри корпуса нет вращающихся деталей, уровень шума, исходящий от насоса минимален.
4. Высокая степень безопасности: насос работает даже с горючими и токсичными жидкостями. Устройство свободно всасывает жидкость с твердой фракцией (песком или другой примесью), диаметром от 2 до 63 мм.
5. Пожаробезопасность: запуск привода (гидропривода), осуществляется благодаря подаче определенного объема сжатого воздуха.
6. Насос эргономичен, компактен и имеет небольшой вес, позволяющий установить его даже на кронштейн.
7. Высокий уровень работоспособности, обеспечивается за счет отсутствия быстроизнашивающихся деталей: подшипников, уплотнителей, резиновых или каучуковых прокладок.
8. Наличие автоматической блокировки утечки.
9. Регулирование уровня подачи воздуха, повышающее производительность.
10. Автоотключение насоса, при отсутствии жидкости.
11. Давление на выходе достигает 65 бар, а глубина всасывания жидкости составляет 5 -6 метров.

Из недостатков такого типа насосов, можно выделить следующие пункты:

1. Самой уязвимой частью насоса является мембрана, которая испытывает наибольшие нагрузки во время работы.
2. Так же, клапаны перекачивающие воду, со временем засоряются, что приводит к поломке. Для профилактики, необходимо продувать клапаны несколько раз в год.

Виды мембран

Качество и материал мембраны, напрямую зависят от цены, производителя, цели использования насоса, мощности.

Существуют следующие виды материалов, из которых изготавливают мембрану:

1. Сантопрен или Вил-флекс. Используется для производства мембран в химической промышленности. Отличаются стойкостью к истиранию и бюджетной ценой.
2. Буна-Н. Материал подходит как для пищевой промышленности, так и для технических жидкостей.
3. Геоласт. Универсальный и долговечный материал, который подходит для жидкостей с любым уровнем активного вещества.
4. Витон. Материал предназначен только для химических жидкостей с высоким уровнем активности агрессивного вещества.
5. Полиуретан. Долговечный материал, предназначенный для нейтральных жидкостей.
6. Неопрен. Отличается низкой ценой и универсальностью: подходит как для агрессивных жидкостей, так и для нейтральных.
7. Фторопласт. Применяется в пищевой промышленности и фармацевтике.
8. Эластомер термопластичный. Прочный материал для веществ, средней агрессивности.
9. Этиленовый каучук (пропиленовый). Применяется для низкотемпературных жидкостей.

nasoskm.ru

Мембранный пневматический насос

Мембранный пневматический насос имеет довольно широкую область применения, этим во многом обусловлено многообразие видов данного оборудования. В основе работы такого насоса лежит использование мембран, которые фиксируются по краям. Под действием привода (это могут быть как сжатый газ, так и жидкость) мембрана расширяется, за счёт чего осуществляется работа насоса. Также мембранный пневматический насос может работать и с механическим приводом, в этом случае мембрана будет работать за счёт механического воздействия.

 

Особенности эксплуатации мембранных пневматических насосов

 

Во многом популярность, такого устройства, как мембранный пневматический насос, обусловлена наличием целого спектра преимуществ:

 

 

1. Простота конструкции. За счёт отсутствия сложных узлов и элементов обеспечивается простота устройства, а значит и высокая надёжность насоса. 2. Привод. Позволяет использовать механический, гидравлический и пневматический приводы. 3. Износостойкость. В мембранных насосах не применяются уплотнители и подшипники, чем обеспечивается отсутствие протечек и высокая устойчивость к износу. 4. Самовсасывание. Предусмотрено даже в "сухом" состоянии. 5. Регулировка. Обеспечивается за счет изменения давления рабочей среды. 6. Пожаробезопасность. Высокий показатель безопасности позволяет использовать мембранные насосы даже с горючими жидкостями и газами. 7. Компактность. Позволяет устанавливать такие насосы в ограниченном пространстве. 8. Монтаж. Установка мембранных насосов весьма проста.

Также мембранный пневматический насос требует минимум дополнительной оснастки, а высокая герметичность устройства позволяет эксплуатировать его даже под водой. Кроме того рабочие показатели данного оборудования весьма высоки. Мембранный пневматический насос гарантирует:

- продолжительную и непрерывную работу, при этом устройство не нуждается в плановых остановках для ТО;

- безопасность для окружающей среды и человека;

- лёгкость при регулировании давления привода;

 

 

- возможность перемещения твёрдых материалов во внутренней камере механизма;

- обеспечение высокой защиты насосов от возникающих при работе напряжений;

- экономичность при использовании жидкости или газа.

 

Принцип действия мембранных пневматических насосов

 

Конструктивно мембранный пневматический насос состоит из 2 рабочих камер. Камеры данного технического оборудования разделяются мембраной, таким образом, образуются жидкостная и воздушная полости. При этом движение мембран обеспечивается распределителем, смонтированным между мембранами. Благодаря этому осуществляется попеременное движение рабочей среды в камерах насоса.

 

 

 

Работа насоса обеспечивается согласно принципу вытеснения, для чего на входах и выходах монтируются клапаны. Высокая безопасность насоса так же обеспечивается за счёт использования качественных материалов, которые имеют высокую стойкость к агрессивным проявлениям рабочей среды.

Благодаря вышеуказанным показателям, мембранный пневматический насос прекрасно подходит для самых разных условий, а значит, востребованы в различных видах производства. Так, применение подобного устройства весьма актуально в химической и пищевой отраслях, а также, мембранные пневматические насосные установки, весьма эффективны в нефтеперерабатывающей промышленности.

Высокая производительность мембранных устройств для осуществления необходимых действий с жидкими веществами, полностью оправдывает сравнительно высокую стоимость оборудования. Высокая износостойкость составляющих элементов в конструкции оборудования, позволяет длительную эксплуатацию мембранных пнесматических насосов без дополнительного ремонта и профилактики.

 

 

promplace.ru

Пневматический погружной насос замещения

 

Насос предназначен для перекачивания жидкофазных продуктов, преимущественно биологически вредных, например токсичных, радиоактивных и агрессивных, и может быть использован в различных отраслях народного хозяйства. Содержит рабочую камеру с крышкой, в нижней части которой размещен всасывающий клапан, помещенный в перфорированную коробку, соединенную при помощи штока с фланцем. Импульсный патрубок расположен на. крышке. Напорный клапан расположен в верхней части перфорированной коробки, которая в зоне напорного клапана помещена в напорный патрубок с уплотнением по боковой поверхности. Напорный патрубок в месте выхода из рабочей камеры подсоединен к глухому патрубку с установленным на нем регулятором. На верхнем торце перфорированной коробки выполнена перфорация, а отношение площади сечения глухого патрубка к площади сечения напорного патрубка лежит в пределах 3 - 4, регулятор выполнен в виде штуцера, а уплотнение выполнено по посадке скольжения. Значительно повышается надежность в работе и производительность насоса, а также снижаются эксплуатационные затраты. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области насосостроения, в частности к конструкции пневматического погружного насоса замещения, предназначенного для перекачивания жидкофазных продуктов, преимущественно биологически вредных, например, токсичных, радиоактивных и агрессивных, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Известны погружные пневматические насосы замещения [1-3]. Такие насосы содержат полый корпус (рабочую камеру), имеющий приемное отверстие и нагнетательную трубу, содержащие шаровые клапаны, а также различные поплавки, кинематически связанные с золотниками-распределителями воздуха в насос. Недостатками известных насосов являются малая надежность и долговечность работы, высокие эксплуатационные затраты и низкий КПД. Малая надежность и долговечность работы насосов обусловлена подвижными деталями (различные поплавки, золотники, шаровые клапаны), находящиеся в зоне непосредственного контакта с перекачиваемыми жидкофазными продуктами. Поплавки, кинематически связанные с золотниками-распределителями воздуха в насос через тяги с проушинами и оси, подвержены истиранию. Шаровые клапаны при работе насоса закрываются с сильным ударом о седло, удар быстро приводит к наклепу как клапана, так и седла. Коррозионная среда увеличивает истирание осей, проушин и золотника, а также способствует быстрой коррозии наклепанного металла, что приводит к негерметичности клапанов. Высокие эксплуатационные затраты обусловлены тем, что для устранения неполадок, возникающих в насосе, требуется непосредственное его обслуживание, что в условиях дистанционной эксплуатации (перекачка биологически вредных продуктов) весьма опасно и трудоемко. Низкий КПД обусловлен принципом работы насосов. Распределитель воздуха - золотник в зависимости от положения поплавка попеременно соединяет рабочую камеру с источником повышенного и пониженного (атмосферного) давления воздуха. При пониженном давлении (нижнее положение поплавка) жидкость через приемное отверстие заполняет рабочую камеру (такт заполнения). При верхнем положении поплавка через золотник подается сжатый воздух (такт вытеснения), который вытесняет жидкость из рабочей камеры в нагнетательную трубу, действуя на жидкость подобно поршню. Поплавок опускается и переключает золотник, закрывая при этом поступление сжатого воздуха в рабочую камеру, и сообщает последнюю с атмосферой, жидкость вновь заполняет рабочую камеру, и далее цикл повторяется. При каждом такте вытеснения потенциальная энергия сжатого воздуха превращается в кинетическую энергию движущейся жидкости, преодолевая гидравлические и инерционные сопротивления в нагнетательной трубе, разгоняет жидкость от нулевой скорости до конечной скорости. При такте заполнения жидкость в нагнетательной трубе останавливается. Таким образом насос обеспечивает импульсную (прерывистую) подачу жидкости. Каждый раз при следующем такте вытеснения жидкость начинает движение вновь, на это затрачивается дополнительная энергия сжатого воздуха. Некоторых указанных недостатков лишены пневматические насосы с дистанционным распределителем воздуха. Известный пневматический насос замещения [4] содержит рабочую камеру с крышкой, в нижней части которой размещен всасывающий клапан, помещенный в перфорированную коробку, напорный патрубок с клапаном и импульсный патрубок. Принцип действия насоса, погруженного в жидкость, сводится к следующему. Импульсный патрубок попеременно соединяет рабочую камеру с источником повышенного и пониженного (атмосферного) давления воздуха. При пониженном давлении жидкость через всасывающий клапан заполняет рабочую камеру (такт заполнения). При достижении определенного уровня, через импульсный патрубок, при соответствующем положении крана воздухораспределителя, подается сжатый воздух (такт вытеснения) который вытесняет жидкость из рабочей камеры до определенного уровня в напорный патрубок, действуя на жидкость подобно поршню. К этому времени поворотом крана воздухораспределителя рабочая камера сообщается с атмосферой, жидкость снова заполняет рабочую камеру, и цикл повторяется. Этот насос надежнее и долговечнее в работе за счет ликвидации подвижных деталей из зоны рабочей камеры (поплавка, золотника) и безударного закрытия клапанов, обеспечиваемого конструкцией седла клапана. Но как показал опыт эксплуатации, ресурс известного насоса всецело зависит от надежности работы клапанных групп (клапан-шар, седло, ограничитель подъема шара), время работы которых составляет от 1 года до 5 лет в зависимости от технологии изготовления, применяемого материала, его термообработки и агрессивности перекачиваемой среды. Для устранения неполадок в работе клапанных групп их необходимо демонтировать из насоса, а это можно сделать только при полном демонтаже насоса из аппарата, в котором он установлен. Для этого необходимо обрезать все коммуникации: импульсный патрубок, напорную трубу и проходки для датчиков КИП, на что тратится большое количество времени и трудовых затрат. Последнее связано с тем, что перед ревизией (демонтажем) требуется не только отмывка насоса, но и одновременная отмывка аппарата, в котором установлен насос, что чрезвычайно трудоемко и опасно для здоровья обслуживающего персонала. Таким образом, затрудненные условия эксплуатации насоса резко удорожают, усложняют и делают мало производительной работу основного технологического оборудования. Известен также пневматический погружной насос замещения (прототип) [5]. Насос содержит рабочую камеру с крышкой, в нижней части которой размещен всасывающий клапан, помещенный в перфорированную коробку, напорный клапан, размещенный в напорном патрубке вне рабочей камеры, импульсный патрубок. Принцип действия известного пневматического погружного насоса [5] аналогичен описанному известному насосу (4). Как показала ревизия насосов после 8-летней эксплуатации их в непрерывном производстве, происходит значительный внутренний эрозионный износ напорного патрубка на участке до напорного клапана, толщина стенки трубы уменьшилась до 35% от первоначальной толщины. Исследования показали, что эрозия металла связана со знакопеременным давлением на этом участке трубы, так как минимальное давление падает ниже атмосферного, и это приводит к кавитации жидкости. Демонтаж клапанных групп при неполадках происходит поочередно, что увеличивает время на ее проведение и небезопасно для обслуживающего персонала при транспортировке биологически опасных жидкофазных продуктов. Предлагаемое изобретение решает следующие технические задачи: повышение надежности работы и производительности насоса, а также снижение эксплуатационных затрат. Для достижения этого нового технического результата в пневматическом погружном насосе замещения, содержащем рабочую камеру с крышкой, в нижней части которой размещен всасывающий клапан, помещенный в перфорированную коробку, импульсный патрубок, расположенный на крышке, напорный клапан и напорный патрубок, напорный клапан расположен в верхней части перфорированной коробки, которая в зоне напорного клапана помещена в напорный патрубок с уплотнением по боковой поверхности, напорный патрубок в месте выхода из рабочей камеры подсоединен к глухому патрубку с установленным на нем фланцем и регулятором, при этом перфорированная коробка соединена при помощи штока с фланцем, а на ее верхнем торце выполнена перфорация, отношение площади сечения глухого патрубка к площади сечения напорного патрубка лежит в пределах 3-4, регулятор выполнен в виде штуцера, а уплотнение выполнено по посадке скольжения. Предлагаемый пневматический погружной насос замещения поясняется представленным чертежом. Насос содержит рабочую камеру 1 с крышкой 2, всасывающий клапан 3, помещенный в перфорированную коробку 4, с перфорацией на боковой поверхности 5, соединенную при помощи штока 6 с фланцем 7, импульсный патрубок 8, напорный патрубок 9, напорный клапан 10 расположен в верхней части перфорированной коробки 4, часть которой, в зоне напорного клапана 10 помещена в напорный патрубок 9 с уплотнением 11, при этом напорный патрубок 9 в месте выхода из рабочей камеры подсоединен к глухому патрубку 12 с регулятором 13, а на верхнем торце перфорированной коробки 4 выполнена перфорация 14. Пневматический погружной насос замещения, погруженный в жидкость до уровня А-А, работает следующим образом. Рабочая камера 1 насоса через приемное отверстие со всасывающим клапаном 3 и через перфорацию 5 заполняется жидкостью (такт заполнения). При достижении жидкостью уровня А-А через импульсный патрубок 8 при соответствующем положении крана воздухораспределителя (на чертеже не показан) подается сжатый воздух в рабочую камеру 1 (такт вытеснения). Всасывающий клапан 3 закрывается и сжатый воздух подобно поршню вытесняет жидкость из рабочей камеры 1 через перфорацию 5, напорный клапан 10 и перфорацию 14 в напорный патрубок 9 и по нему жидкость поступает первоначально в глухой патрубок 12, сжимает находящийся там воздух до давления, превышающего давление, необходимое для преодоления гидравлических и инерционных сопротивлений в выходящем из рабочей камеры напорном патрубке. По достижении этого давления жидкость начинает двигаться по напорному патрубку 9. После вытеснения жидкости из рабочей камеры 1 до уровня Б-Б к этому времени поворотом крана воздухораспределителя рабочая камера 1 сообщается с атмосферой, напорный клапан 10 закрывается и жидкость вновь заполняет ее до отметки А-А и цикл повторяется. Во время такта заполнения рабочей камеры 1 движение жидкости в напорном патрубке 9 продолжается за счет расширения сжатого воздуха в глухом патрубке 12, который работает как демпфер. Для возможности согласования и поддержания заданного (оптимального) объема воздушного демпфера служит регулятор 13, через который подается или сбрасывается необходимый объем сжатого воздуха. Испытания опытного образца насоса показали, что в напорном патрубке 9 не создается давление ниже атмосферного, что исключает кавитацию, и как следствие, эрозию напорного патрубка, а следовательно, надежность работы насоса значительно повышается. Для демонтажа всасывающей и напорной клапанных групп при возникших неполадках достаточно разъединить фланец 7 дистанционными средствами механизации, поднять сборку (фланец 7, шток 6, перфорированную коробку 4 с обоими клапанами) и отправить сборку на отмывку и одновременно установить новую сборку. Следовательно, значительно сокращается время замены клапанных групп, что снижает трудозатраты при эксплуатации. Испытания также показали, что насос увеличил производительность на 30-60%, причем подача жидкости насосом стала непрерывной, а энергозатраты (расход сжатого воздуха, идущего на привод) снизились на 10-15%. Это объясняется тем, что при вытеснении жидкости в напорный патрубок 9 в глухом патрубке 12 образуется воздушный демпфер, который, как известно, применяется на поршневых насосах и дает увеличение производительности, при этом затраченная на привод мощность уменьшается. Увеличение производительности с одновременным снижением затрачиваемой мощности обеспечивается тем, что инерционное и гидравлическое сопротивления, существующие в напорной линии, преодолеваются сжатым воздухом не только в такте вытеснения, но и в такте заполнения за счет расширения сжатого воздуха в воздушном демпфере, в то время как при работе без воздушного демпфера указанные сопротивления преодолеваются приводом только в такте вытеснения. Таким образом, заявляемый пневматический погружной насос замещения позволяет существенно увеличить надежность работы, снизить эксплуатационные затраты, повысить производительность и одновременно снизить энергозатраты. Источники информации 1. Авт. св. СССР N 443205, кл. F 04 F 1/02, 1972. 2. Патент Франции N 1283340, F 04 F 1/02, 1961. 3. В. В. Серебренников и др. "Пневматические насосы вытеснения", изд, "Недра", 1970, с 9-34. 4. Авт. св. СССР N 1052055, кл. F 04 F 1/02, 1982. 5. Авт. св. СССР N 620679, (прототип), кл. F 04 F 1/02, 1976.

Формула изобретения

1. Пневматический погружной насос замещения, содержащий рабочую камеру с крышкой, в нижней части которой размещен всасывающий клапан, помещенный в перфорированную коробку, импульсный патрубок, расположенный на крышке, напорный клапан и напорный патрубок, отличающийся тем, что напорный клапан расположен в верхней части перфорированной коробки, которая в зоне напорного клапана помещена в напорный патрубок с уплотнением по боковой поверхности, при этом напорный патрубок в месте выхода из рабочей камеры подсоединен к глухому патрубку установленным на нем фланцем и регулятором, а перфорированная коробка соединена при помощи штока с фланцем и на ее верхнем торце выполнена перфорация. 2. Пневматический погружной насос замещения по п. 1, отличающийся тем, что отношение площади сечения глухого патрубка к площади сечения напорного патрубка лежит в пределах 3-4. 3. Пневматический погружной насос замещения по п. 1, отличающийся тем, что регулятор выполнен в виде штуцера. 4. Пневматический погружной насос замещения по п. 1, отличающийся тем, что уплотнение выполнено по посадке скольжения.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Пневматические винтовые насосы

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Машины для погрузочно-разгрузочных работ

Пневматические винтовые насосы

Пневматические винтовые насосы применяют на цементных и гипсовых заводах, заводах силикатных материалов, на предприятиях строительной индустрии.

На цементных складах пневмовинтовые насосы используют для транспортирования цемента из силосов в расходные бункера бетоносмесительных отделений заводов железобетонных изделий и бетонных заводов. Эти насосы применяют также для транспортирования цемента от приемных устройств в емкости хранения.

Промышленностью выпускаются 5 типоразмеров насосов производительностью от 36 до 110 т/ч: Т-14 (С-991), НПВ63-2, НПВ36-4, НПВ110-2 и НПВ63-4. Они предназначены для транспортирования цемента и других материалов тонкого помола на расстоянии 200—400 м по трубопроводам произвольной конфигурации, включая вертикальные, горизонтальные и наклонные участки.

Насос ТА-14 (С-991) имеет производительность 36 т/ч.

Насос состоит из следующих основных сборочных единиц (рис. 69): рамы, на которой смонтированы все элементы насоса, приемной камеры с корпусом гильзы и самой броневой гильзой внутри него, напорного быстроходного шнека с приводом от электродвигателя, смесительной камеры с обратным клапаном и коллектором для подвода сжатого воздуха.

В приемную камеру цемент поступает из загрузочного бункера или силоса, снабженного секторным затвором (применение затворов других типов создает значительные трудности в эксплуатации насоса).

Рис. 69. Пневматический винтовой насос ТА-14 (С-991)

Рис. 70. Напорный шнек пневматического винтового насоса ТА-14 (С-991)1 – винтовая втулка; 2 – шнек; 3 – шпилька; 4 – кольцо; 5 – сальниковое уплотнение; «-крышка

Периодической очистки камеры от посторонних предметов, попавших вместе с цементом.

Напорный шнек (рис. 70) является основным рабочим органом насоса. Он плотно насаживается на конусный конец винтовой отбойной втулки, напрессованной на вал электродвигателя и закрепленной на нем с помощью шпильки. Для предотвращения прорыва цемента наружу применяют специальное сальниковое уплотнение из нескольких колец многослойной плетеной набивки диаметром 8 мм, зажатой в своем кольце крышкой. На втулку напрессовано кольцо из закаленной стали, вращающееся в сальнике.

Витки шнека у насоса ТА-14 имеют меньший шаг, чем на шнеках насосов типа НПВ. Шаг винтов шнека у этого насоса увеличивается к выходу, а не уменьшается, как у насосов типа НПВ. Зазор между выходным конусом шнека и торцом гильзы сведен к минимуму. Эти два условия обеспечивают плавную работу насоса без необходимости регулирования подачи цемента в приемную камеру.

Повышение долговечности напорного шнека производится с помощью наплавки его лопастей электродами ВСН-6, что увеличивает срок службы шнека более чем в два раза.

На задней стенке смесительной камеры смонтировано семь форсунок с отверстиями диаметром 10 мм, через которые подается сжатый воздух. Давление в смесительной камере не должно превышать 0,2 МПа. На передней стенке смесительной камеры имеется люк с быстросъемной крышкой для монтажа и демонтажа напорного шнека и обратного клапана и удаления посторонних предметов. Ниже люка расположен фланец для присоединения транспортного трубопровода. Поступающий в приемную камеру цемент напорным шнеком подается в смесительную камеру, где подвергается интенсивному аэрированию сжатым воздухом, поступающим через форсунки, и далее транспортируется избыточным давлением по цементопроводу.

Для предотвращения прорыва сжатого воздуха в полость шнека в смесительной камере смонтирован обратный клапан. На наружном рычаге обратного клапана находится перемещающийся по нему груз.

Насос поставляют в собранном виде на раме и устанавливают на фундаменте. При установке насоса вокруг него должно быть свободное пространство не менее 1 м, а со стороны смесительной камеры — не менее 2 м.

Насосы типа НПВ предназначены для транспортирования цемента и других материалов тонкого помола по трубопроводам с помощью сжатого воздуха на расстояние до 200—400 м.

Насос состоит из следующих сборочных единиц (рис. 71): рамы, электродвигателя, соединенного посредством муфты с промежуточным валом, корпуса подшипников, напорного шнека, загрузочного корпуса с шибером, разъемного цилиндрического корпуса с броневой втулкой, смесительной камеры, внизу которой размещена воздушная камера с соплом, а внутри обратный клапан с рычагом.

Напорный шнек установлен консольно на конце промежуточного вала, соединенного муфтой с валом электродвигателя. Консольная часть напорного шнека находится в броневой втулке внутри разъемного цилиндрического корпуса, соединенного одной стороной с разгрузочным корпусом, а другой — со смесительной камерой.

Смесительная камера в передней части имеет люк с легкосъемной крышкой и фланец для присоединения транспортного трубопровода. В нижней части задней стенки камеры смонтирован коллектор воздушной камеры с форсунками и соплом для ввода сжатого воздуха. Над камерой установлен манометр для контроля рабочего давления.

Обратный клапан жестко посажен на вал, установленный в подшипниках, вмонтированных в боковые стенки смесительной камеры. Тарелка обратного клапана прижата к упорному кольцу с помощью рычага с перемещающимся по нему грузом.

На загрузочном корпусе находится шиберный затвор, перемещающийся с помощью зубчатой передачи ручным штурвалом.

Поступающий через шиберный затвор в загрузочную емкость материал напорным шнеком подается в смесительную камеру, откуда под воздействием сжатого воздуха поступает в транспортный трубопровод и затем под действием перепада давления подается в приемную емкость.

Рис. 71. Пневматический винтовой насос типа НПВ1 — рама насоса; 2 —электродвигатель: 3 — муфта; 4 —корпус подшипников; 5 — промежуточный вал; 6 — уплотнение вала,; 7 — шибер; 8 — загрузочный корпус; 9— запорный шнек; 10 — цилиндрический корпус- 11 — смесительная камера; /2 —обратный клапан; 13 — воздуш 1ая камера

Читать далее: Пневматические камерные насосы

Категория: - Машины для погрузочно-разгрузочных работ

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Пневматические мембранные насосы

Почему покупают пневмонасосы AlphaDynamic

Пневматические насосы ADB и Ruby славятся своей высокой результативностью и прочностью, что позволяет им откачивать жидкость повышенной вязкости, до 50.000 мПас (при 20°C), при наличии взвешенных частиц.

Возможность сухого всасывания на значительную высоту, а также возможность точной настройки скорости без потери давления, настройки подачи и напора, возможность длительной работы без повреждений делает эти насосы универсальными.

Большой выбор материалов, комплектующих помпы пневматические, позволяет обеспечить полную химическую совместимость для кислот щелочей и/или окружающей средой с учетом необходимой температуры. Устройство этих кислотных насосов позволяет применять их в таких тяжелых условиях, как повышенная влажность и взрывоопасная среда (сертификация ΑΤΕΧ).

Преимущества

• Возможность работы в сухом режиме без риска повреждений
• Самовсасывание
• Режим работы с воздухом без применения смаз.ки
• Настройка скорости при высоком давлении
• Взрывобезопасность AΤΕΧ II 3G. По требованию предоставляются и с сертификацией ΑΤΕΧ Conduct II2G
• Настройка расхода и напора
• Съемные коллекторы
• Соединения всасывания и выпуска могут быть установлены тремя различными способами
• Отсутствие электроприводов
• Легко заменяемые комплектующие
• Простой и легкий уход

Описание

Мембранная помпа ADB состоит из коаксиального пневмодвигателя, расположенного по центру, с мембранами нового поколения (Long Life profile), присоединенными к валу. С двух сторон корпуса насоса расположены шаровые клапаны и соответствующие седла на всасывающем и выпускном патрубках.

• мембраны
• шаровые клапаны
• коллектор забора
• насосная камера
• блок управления воздухом
• коллектор сброса

Принцип работы

Принцип действия данных агрегатов основан на изгибании закрепленной по краям гибкой пластины (мембраны) под внешним воздействием. Изменяя направление своего изгиба, мембрана выполняет функцию поршня в поршневом насосе, перемещая жидкость.

Воздух, подаваемый за мембраной выдавливает продукт в направлении выхода. Одновременно она тянет посредством вала мембрану, которая, увеличивая камеру, позволяет продукту входить в камеру. Дойдя до упора, цикл повторяется.

Для изгибания мембраны можно применять механический рычаг, но гораздо чаще для этого используют энергию сжатого воздуха. Такой насос мембранный (с использованием сжатого воздуха) также называется пневматическим. Он имеет значительные преимущества перед другими видами насосов. Во-первых, использование сжатого воздуха полностью исключает искрообразование, что делает пневматические насосы незаменимыми для перекачки горючих жидкостей. Во-вторых, они не требуют ни двигателей, ни редукторов, ни вращающихся деталей, это упрощает их конструкцию и обслуживание, так как нет необходимости в дополнительной смазке, а также повышает надежность работы. Кроме того, насосы пневматические обладают небольшими размерами и массой, а отсутствие в конструкции подшипников и других уплотнителей гарантирует предотвращение утечек.

Простота конструкции обеспечивает универсальность данного типа насосов. Они могут перекачивать даже жидкости с повышенной вязкостью или с крупными твердыми включениями. Поэтому диафрагменные насосы широко используются при добыче нефти, в нефтехимической, текстильной, пищевой, лакокрасочной, химической и во многих других видах промышленности.

Блок управления воздухом

Пневмоблок, разработанные и усовершенствованные компанией"ALPHADYNAMIC", которая запатентовала самую надежную из существующих на сегодняшний день систем, являются сердцем диафрагменных насосов. Четкое функционирование системы осуществляется благодаря специальному механизму, который обеспечивает оптимальную работу даже в самых критических условиях.

Материалы исполнения

Мембраны являются элементом насоса, в наибольшей степени подверженным износу и испытывающим давление во время всасывания и выкачивания, во время этих процессов мембраны должны противостоять мощному химическому воздействию и температуре жидкости. Вследствие этого правильный выбор мембраны имеет первостепенное значение для долговечности ее службы, подразумевая различную стоимость обслуживания. ALPHADYNAMIC разработала новое поколение мембран, которые называются LONG LIFE, т.е. "ДОЛГОВЕЧНЫЕ", чья конструкция обеспечивает наибольшую широту применения и такое функционирование, при котором давление на конструкцию и износ сводятся к минимуму.

ATEX соответствие

ALPHADYNAMIC предоставила необходимую документацию TUV NORD для сертификации ATEX согласно директивам 94/9/CEE относительно пневматических диафрагменных насосов серии BOXER ADB и Ruby.Производятся в STANDARD версии, class II 3/3GD c IIB T 135°C или по требованию или в соответствующем сочетании с CONDUCT (ПРОВОДЯЩЕЙ) ВЕРСИЕЙ, class II 2/2G c IIB T 135°C.

alphadynamic.ru

---

• 
  Разрушение машин
• 
  Как из нефти делают бензин
• 
  Коробка передач уаз 469 устройство
• 
  Производство строп
• 
  Ремонт раздатки уаз буханка
• 
  Мкг 25бр
• 
  Что принято называть эксплуатацией каковы особенности
• 
  Ингибитор металла
• 
  Мтз 80 регулировка сцепления
• 
  Ведущий мост
• 
  Мерседес спринтер высота