Маслорастворимый ингибитор коррозии «Коралл». Ингибитор коррозии металла

Способы и механизмы применения ингибиторов коррозии металлов и сплавов Текст научной статьи по специальности «Общие и комплексные проблемы естественных и точных наук»

УДК 620.197.3

СПОСОБЫ И МЕХАНИЗМЫ ПРИМЕНЕНИЯ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

© 2017 Н. В. Данякин1, А. А. Сигида2

1 войсковая часть 11262, командир роты e-mail:diesel_kva@mail. ru 2 33 Центральный научно-исследовательский испытательный институт Министерства обороны Российской Федерации, начальник отдела, кандидат технических наук e-mail: [email protected]

В данной статье рассматриваются основные направления и способы применения ингибиторов коррозии металлов и сплавов. Раскрыт механизм действия защитных препаратов от коррозии металлов различного типа и состава. Освещена теоретическая основа и принципы процесса работы ингибиторов коррозии. Перечислены некоторые составы и среды их применения. В работе учитывалась зависимость от различных факторов и требований, оказывающих влияние на эффективность действий ингибиторов.

Ключевые слова: ингибитор, коррозия металлов, защита от коррозии, ингибитор коррозии, применение ингибиторов коррозии металлов, процесс работы ингибиторов коррозии.

Необходимость защиты металлов от коррозии появилась с момента их использования человеком. Достаточно продолжительное время такими средствами были животный жир и растительные масла. Позднее, с развитием технологий и накапливанием знаний о материалах, стало использоваться покрытие одного металла другим, чаще всего оловом.

В настоящее время одним из наиболее распространенных способов защиты металлов от вредоносного воздействия атмосферной среды и биологического повреждения является ингибирование коррозии. Данный метод получил широкое распространение в 60-е гг. XX в. Использование синтетических упаковочных материалов, в которых содержатся ингибиторы коррозии, в последнее десятилетие носит всеохватывающий характер. Перечень использования упаковочных металлических материалов не менее обширен - от игл и подшипников до строительных конструкций и танков [Кашковский 2013]. Можно смело утверждать, что в сфере борьбы с коррозионными процессами нет задач, которые не были бы решены при помощи данных средств.

Рассматривая материалы, обладающие ингибирующими свойствами, стоит отметить, что их использование в настоящее время достигло больших показателей. Все ингибирующие средства защиты металлов можно разделить на три типа:

• по механизму своего действия;

• по химической природе;

• по сфере своего влияния.

Защита металлов и сплавов осуществляется рядом неорганических и органических веществ, которые вводятся в среду, вызывающую коррозию. Ингибиторы обладают свойством создавать тончайшие защитные слои, препятствующие разрушению на поверхностях металла [Шипугизов 2016]. Все виды и типы данных веществ условно делятся на три большие группы.

1. Экранирующие. Они обволакивают металлическую поверхность тонкой пленкой, которая возникает в результате поверхностной абсорбции. В случае воздействия физических ингибиторов химической реакции не происходит.

2. Окислители хроматов. Позволяют создать на обрабатываемой поверхности плотные слои окисей, которые значительно замедляют анодный процесс. Получаемые слои не очень стойки к стороннему воздействию на них и при определенных условиях способны к принудительному восстановлению. Длительность и качество защитных свойств зависит во многом от толщины защитного слоя и его проводимости.

3. Катодные и анодные ингибиторы. Замедляют определенные электродные реакции, смещенные ингибиторы изменяют скорость этих реакций. Абсорбция и формирование на металле защитных слоев обусловлены зарядом частиц ингибитора и возможностью образовывать с наносимой поверхностью химические связи.

Исходя из свойств ингибиторов, разработано несколько способов их применения для защиты изделий из металлов и сплавов от разрушения:

• нанесение ингибиторов на поверхности объектов в среде водных растворов или органических растворителей;

• сублимация ингибиторов на поверхность металла из воздуха, насыщенного парами ингибитора;

• нанесение на поверхность предмета полимерной пленки, содержащей определенный ингибитор коррозии;

• упаковка изделия в бумагу или гранулы, пропитанные ЛИК;

• подача в замкнутое пространство носителя на водной или газовой основе с ингибитором.

Для понимания основных принципов работы препаратов стоит осветить их базовые показатели и характеристики. Рабочие свойства ингибиторов коррозии проявляются вследствие изменения состояния поверхности металла и его абсорбции или образования с катионами металла труднорастворимых соединений. Защитные слои, создаваемые ингибиторами коррозии, всегда тоньше, чем поверхности металла. Действовать надо двумя путями: уменьшить площадь активной поверхности или изменять энергию активации коррозионного процесса [Задорожный 2010].

По механизму своего действия любой ингибитор не должен взаимодействовать с окружающей средой. Реакция должна происходить только с поверхностью металла, на которой была произведена обработка. Сама защитная реакция достаточно сложна, часто ее не удается продемонстрировать в рамках одной универсальной теории. На сегодняшний день работа ингибиторов металла объясняется адсорбционной и пленочной теориями.

Полезное действие ингибитора во многом зависит от среды, в которой применяется препарат. Данный фактор является определяющим и пока не позволяет создать полностью универсальных защитных составов. На сегодняшний день наиболее часто применяются следующие защитные вещества: нитрит натрия, который добавляется к холодильным соляным растворам, силикаты и фосфаты натрия, бихромат натрия, а также различные органические амины, сульфоокись бензола, крахмал, танин и др. С течением времени ингибиторы расходуются, необходимо осуществлять их периодическое добавление в агрессивную среду. Однако концентрация защитного вещества в неблагоприятных средах остается небольшой. Примером может служить использование в качестве ингибитора нитрит натрия, он может применяться в водных растворах в количестве 0,01-0,05% от общего объема смеси. Стоит учитывать и среду, в которой происходит обработка металла, - щелочная или кислотная. В случае неправильного определения ингибирующее средство, почти во всех случаях, перестает быть эффективным. При изменении концентрации или плотности положительных или

отрицательных частиц в растворах или металле может измениться скорость протекания процесса растворения металла. При уменьшении, например, концентрации деполяризатора у катодной зоны может оказаться, что катодная реакция деполяризации термодинамически невозможна.

К наиболее важным факторам, оказывающим влияние на эффективность действия ингибитора, относятся температура окружающей среды, концентрация ингибитора, кислотность среды, взаимное влияние ингибиторов. Для большого числа препаратов с увеличением температуры агрессивной среды наблюдается увеличение защитного эффекта, но при достижении определенного уровня ингибирующие свойства начинают резко понижаться. Для многих ингибиторов предельными числами являются

о

60-80 С. В этом плане общепринято подразделять защитные препараты на высокотемпературные и низкотемпературные. Стоит упомянуть, что для некоторых ингибиторов максимальные показатели эффективности находятся в пределах нейтральных сред. Важность и учет данного фактора имеют огромное значение при определении оптимальных режимов температур. Максимальные защитные свойства ингибитора достигаются при его введении в коррозионную среду в количестве, достаточном для покрытия металлической поверхности мономолекулярным слоем. В большинстве органических соединений характерно возрастание защитного воздействия по мере роста их концентрации до предельного значения, при дальнейшем увеличении концентрации эффективность ингибиторов не изменяется.

Совершенно иная зависимость происходит с анодными ингибиторами. При малых концентрациях наблюдается рост коррозии, и только при достижении необходимой концентрации активного вещества происходит резкое снижение скорости протекания коррозионного процесса вследствие пассивации металла. Для каждого конкретного случая опытным путем необходимо подбирать оптимальную концентрацию ЛИК.

Еще одной интересной особенностью является применение смесей ингибиторов с одинаковыми или схожими физико-химическими свойствами. В результате такого взаимодействия у препаратов друг к другу может проявляться как эффект антагонизма, так и синергизм. При достижении синергизма увеличивается эффективность действия ингибирующей смеси, что приведет к улучшению защитного эффекта в сравнении с раздельным применением ингибиторов. Такого эффекта можно достигнуть при меньшей суммарной концентрации ингибиторов в смеси по сравнению с концентрацией препаратов отдельно [Семихина 2012: 90-91]. На практике данный способ позволяет заменить дорогостоящий ингибитор смесью более дешевых с сохранением показателей защиты.

Описанная теоретическая основа важна для понимания процесса работы определенного ингибитора коррозии, но для рядового потребителя важнее практическое применение и возможность защитить определенные металлические элементы от порчи коррозией и биоповреждения. Например, подобная необходимость возникает при обслуживании систем водоснабжения и отопления жилых домов. В ряде случаев соблюдение определенных характеристик воды и теплоносителя, как правило, снимает необходимости вносить защитное вещество. Но при постоянном изменении жидкостного состава и наличии посторонних примесей возможно появление ржавчины в трубах или радиаторах отопления. Для предотвращения подобного развития событий внутрь систем водоснабжения и отопления вносится ингибитор методом вдувания или распыления на внутреннюю поверхность изделия. Перед обработкой стоит знать, что для систем водоснабжения не допускается добавки в ингибирующую смесь нитритов и хроматов. Не рекомендованы к использованию вещества для автономного отопления, это обуславливается различными показателями кислотности дистиллируемой воды,

появляется большая вероятность несоответствия внешних условий для правильной работы основного вещества защиты. Следующий фактор - материал, из которого изготовлены трубы и системы водоснабжения, так как ингибитор для черных металлов может оказать пагубное воздействие на медные изделия.

Говоря об ингибиторах коррозии металлов, стоит рассматривать конкретные случаи применения их на практике. Определенные соединения могут защищать одну группу металла, но вызывать коррозию у другой группы. К настоящему моменту известно более трех тысяч веществ, обладающих ингибирующими свойствами для металлов и сплавов в различных климатических и искусственных средах. Практическое применение из этого числа нашли всего лишь несколько десятков. Данный факт обусловлен набором высоких требований для ингибиторов. Они должны обладать высокой устойчивостью к окислению и быть термостабильными, моментально начать действовать в случае попадания в коррозионную среду, быть дешевыми в изготовлении. Поэтому стоит рассмотреть процесс ингибирования металлов по группам черные - цветные.

Для первой группы широкое распространение получили водные и вязкие растворы нитрита натрия. Он представляет собой контактный ингибитор, который наносится на поверхность изделий. Его использование в водных растворах с повышенной вязкостью дает существенный прирост эффективности защиты металла от коррозии и продлевает срок хранения металлических изделий во всех климатических условиях.

Для обработки цветных металлов от разрушения используется бензотриазаол. Являясь контактным ЛИК, он вступает в реакцию с солями одновалентной и двухвалентной меди, образуя полимерные соединения, которые нерастворимы в воде и устойчивы к большим температурным колебаниям. Производя обработку, стоит помнить, что БТА канцерогенен, все манипуляции необходимо проводить в перчатках, защитных очках и халатах, для того чтобы воспрепятствовать его попаданию на открытые участи кожи и слизистой оболочки.

Большой популярностью во всем мире для защиты меди и сплавов на ее основе, а также серебра пользуется 2-меркаптобензотиазол, или МБТ. Обработка изделий производится в 3% спиртовом растворе. Результатом является резкое увеличение коррозионной стойкости металлов.

В ряду неорганических ингибиторов для защиты цветных металлов лидирующее место занимают хроматы. Наименее затратным способом защиты меди и серебра, а также сплавов на их основе от потускнения является хроматная пассивация. Она проводится как с использование катодного тока, так и без него [Кузнецов, 2014: 21262132]. Состав электролита и его режим использования в процессе хроматирования могут колебаться в широких диапазонах, не нанося вреда ингибирующим свойствам получаемых пленок, которые обладают высоким сопротивлением к воздействию влаги, сероводорода и солевых растворов. Изделия из серебра эффективно пассивируются при подаче катодного тока в электролите, содержащем бихромат натрия и карбоната калия. Простое погружение металлических изделий в раствор хромового ангидрида или бихромата без использования тока сохраняет ингибирующие свойства получаемой пленки [Кашковский 2013: 2167-2169].

Для предотвращения локальной коррозии наиболее эффективны анионные ингибиторы. В целях повышения защиты металлов от разрушения используют смеси ингибиторов с различными добавками. При этом может наблюдаться аддитивное действие, когда защитный эффект отдельных составляющих смеси суммируется, антагонизм - присутствие одного из компонентов ослабляет ингибирующее действие другого компонента, и синергизм, когда содержащиеся в смеси вещества усиливают

действие друг друга. Неорганические ингибиторы коррозии позволяют замедлить коррозию металлов в агрессивных средах [Григорьева 2013 а: 293-294]. Такие свойства

2+ 2+ * 2+ 3+ * 3+ 3+

получаются благодаря присутствию катионов Са , 2п , № , Лб , В1 ,БЬ или анионов Сг02-4, Сг202-7, N0^, 8Ю2-э, Р03-4.

Научно обосновано, что гидроксильные ионы кислот, которые образуются в ходе диссоциации и гидролизе аминов, а также их солей, определяют тип замедления коррозии - анодный или катодный механизм. Защитный эффект подобных соединений возможен благодаря присутствию в их структуре циклических катионов, содержащих азот. В ходе проведённых экспериментов доказано, что азот может образовывать кондиционные связи с металлом. Данный факт значительно улучшает адсорбцию. Такое изменение увеличивает перенапряжение ионизации и замедляет процесс разрушения металлов. Замедление катодного процесса достигается путём попадания в органическую молекулу ингибитора неорганических окисляющихся анионов, которые во взаимодействии с бензойным кольцом отлично восстанавливаются на металлическом катоде. Известно, что нитрины и бензоаты обладают свойством замедлять анодные реакции. Определённые соединения - соли аминов и защищённые бензойной кислотой эфиры хромовой кислоты - способны значительно замедлить кинетику катодных реакций. Исследования подтверждают существенное понижение скорости анодных реакций при нахождении с ними аминов и их солей. Стоит отметить, что эффект от применения чистых аминов значительно выше, чем от применения их солей.

Для рядового человека наиболее показательным и распространенным способом защиты металла от коррозии является нанесение на очищенную от грязи и коррозии поверхность ингибирующего покрытия в виде грунтовки. Часть активных веществ, входящих в ее состав, должна обладать защитными свойствами металла. Механизм воздействия основывается на прохождении воды через слои грунтовки и растворяет небольшое количество пигмента; вступая в реакцию с металлом, он делает его менее подверженным процессам коррозии. Из целого ряда пигментов рекомендуют к применению в грунтовке свинцовый сурик - РЬ0. Иногда вместе с грунтованием металла проводят его фосфатирование. Для этого на очищенную поверхность наносят растворы ортофосфатов железа (III), марганца (II) или цинка (II). В заводских условиях фосфатирование происходит при температуре 97-99°С в течение 30-90 минут. В современных отраслях промышленности используется электрохимический способ обработки изделий переменным током в растворе фосфата цинка при температуре 60-70°С, плотности тока 4 А/дм и напряжении 20 В. Полученное покрытие представляет собой сетку плотно сцепленных с поверхностью фосфатов и металла. Само по себе фосфатное покрытие не обеспечивает достаточной защиты от коррозии [Григорьева 2013: 271]. Их практическое применение - основа для нанесения лакокрасочного покрытия.

При эксплуатации изделий из стали периодически возникает необходимость в их промывке водой. Данная процедура способствует протеканию коррозионного процесса на очищенной поверхности. Сила подобного воздействия во многом зависит от жесткости воды: чем она мягче, тем сильнее проявляется разрушение металла. Замедлить процессы окисления при промывке позволяет связывание растворенного в воде кислорода определенным восстановителем, например гидразином. В ходе реакции появляется азот, который удаляется из водной среды и не является коррозионно-активным. В целях защиты металлических изделий от коррозионного воздействия кислых растворов также применяются ингибиторы. После удаления с поверхности металла продуктов коррозии при помощи кислот ингибиторы адсорбируются на очищенной поверхности и снижают до минимума растворение металла. Данные

действия важны при очистке художественных предметов из металлов, на которых образуется неоднородный по составу и толщине слой коррозии. При появлении поверхности железа оно становится анодом, а оксиды - катодом [Авдеев 2013: 22622263]. Ввиду данного факта при чистке в кислоте ее большая часть расходуется на растворение металла, а не на продукты коррозии. Использование ингибиторов кислотной коррозии позволяет остановить растравливание чистого металла и не допустить наводограживание черных металлов, которое может привести к водородной хрупкости [Комов 2014: 32-33]. Для очистки кислотой чаще всего применяются ингибиторы ПБ-5 и ПЮ-8 - продукты конденсации уротропина и анилина.

В ходе эксплуатации и транспортировки конструкций из стали часто происходят нарушения условий их хранения и повреждение упаковки при транспортировке оборудования, что приводит к насыщению водой внутреннего пространства. В таких случаях рекомендуется использовать жидкие ингибиторы коррозии: ими обрабатываются незащищенные края металлических конструкций или сложные в упаковке элементы [Плотникова 2013: 2309-2311]. Данный способ защиты эффективен для изделий и оборудования из сталей и алюминия. Такой способ защиты имеет всего один существенный недостаток - все ингибиторы подобного вида оказывают негативное воздействие при попадании на кожу или слизистую оболочку человека.

В вопросе защиты сельскохозяйственной техники от разрушения под действием атмосферной среды исследования последних лет показали, что наиболее распространенным дефектом являются сварочные соединения с коррозионно-усталостными трещинами. Вследствие данного факта понижается работоспособность и общий ресурс машин, возрастают затраты на ремонт и устранение последствий процессов коррозии. Нахождение наиболее продуктивных средств и методов защиты в данном направлении становится особо важным и актуальным. Сложная конструкция сельхозтехники, а также наличие внутренних полостей ведут к выбору наиболее простого и надежного способа их защиты ингибирующими и консервационными составами [Анисимов 1999: 18]. Для временной защиты от атмосферного и биологического повреждения технику обрабатывают консервационными средствами -пластичные смазки, консервационные масла и смазки, защитные восковые дисперсии, пленкообразующие ингибированные нефтяные и бензино-битумные составы, маслорастворимые ингибиторы и противокоррозионные присадки [Миронов 2015: 45]. Современный рынок консервационных материалов предлагает широкий выбор веществ, однако цены на продукцию одного порядка могут отличаться в разы, это обстоятельство вызывает затруднение в работе у обслуживающих бригад сельхозорганизаций.

Ингибиторы коррозии нашли широкое применение в нефтяной и газовой отрасли промышленности для защиты различных конструкций скважин, технологически сложных установок и оборудования перерабатывающих заводов, для предотвращения коррозийного воздействия двуокиси углерода, сероводорода и органических кислот. Их применение должно отвечать целому ряду требований безопасности и обладать высоким защитным эффектом при минимальной концентрации внутри систем и оборудования и не оказывать при этом отрицательного воздействия на технологию процесса сбора, подготовки, транспортировки и переработки нефти и газа, быть умеренно токсичными для человека и окружающей среды [Фархутдинова 2013: 274]. Главное требование, которое ставится перед препаратами данного типа, -максимальное эффективное противостояние коррозии в агрессивной среде. Основными ингибиторами являются смеси, содержащие азот, серу или метанол. Выделяют два типа подачи ингибитора - в добываемую или транспортируемую среду и периодическую обработку технического оборудования раствором ингибитора [Хайдаров 2014 26-28].

Защитное вещество попадает в трубы скважины установками монжусного типа или же дозировочным насосом и перемещается по внутренней полости с потоком транспортируемой среды, а также в виде аэрозоля.

Широкое распространение в последние десятилетия получили материалы, в состав которых входят летучие ингибиторы коррозии, или VCI - Volatile corrosion inhibitors. В основе данного метода лежит защита изделий из металла от разрушения путем осаждения на поверхности металлов и защиты их от вредоносного воздействия окружающей среды. Из большого числа данных ингибиторов стоит отметить смеси на основе нитрита дициклогексиламина. Наиболее распространенным способом применения является нанесение на поверхность в спиртовом растворе [Кузнецов 2015 12-14]. После обработки изделие должно быть упаковано и помещено в замкнутое пространство. По своим защитным показателям они являются одними из лучших ингибиторов для различных марок стали и чугуна, однако при нанесении на медь и ее сплавы, а также цинк, олово, свинец, магний, кадмий, сплав алюминия и меди провоцируют их коррозию.

Параллельно с созданием новых и совершенствованием синтетических ингибиторов ведутся работы по поиску природных веществ, которые способны защитить металлы от коррозии. Возможность использования серной кислоты в качестве ингибитора коррозии была исследована в 1930 г. В последующие периоды работы по этому направлению продолжились. Было выяснено, что так называемыми «зелеными» ингибиторами кислотной коррозии являются многочисленные растения. В ходе экспериментов по снижению скорости кислотной коррозии установлены ингибирующие свойства у экстракта опунции, листьев алоэ веры, кожуры апельсина и авокадо, табака, черного перца, семян, клещевины, аравийской камеди, лигнина, кориандра, гибискуса, аниса, черного тмина, меди, лука, чеснока, горькой тыквы и др. растений [Pandian 2008: 113-116]. Натуральные продукты уже используются в качестве ингибирующих добавок к металлам. Кофеин защищает медь и углеродистую сталь, витамин В6 - никель, витамин С - сталь и никель, лимонная кислота, пептин и лигнин - алюминий. Применение натуральных продуктов для ингибирования металлов позволяет существенно снизить экологическую нагрузку на окружающую среду [Шипугизов 2016: 119-120].

Подводя итог, стоит отметить, что металлы составляют одну из основ цивилизации на планете. Их широкое внедрение во все сферы жизни человека, промышленность и транспорт произошло на рубеже XVIII-XIX вв. Высокие темпы промышленного развития и повышение технологичности производства предъявляют более высокие требования к надежной, а также долговременной эксплуатации оборудования и конструкций из металлов. Необходимость проводить защитные мероприятия продиктована суровой реальностью и сухими цифрами: по имеющимся данным, около 10% ежегодно добываемого на планете металла растрачивается на покрытие ущерба от безвозвратных коррозионных потерь. Основные потери связаны не только с утратой чистого металла, а с выходом из строя дорогостоящих и сложных в производстве металлических конструкций. Разработка новых методов и материалов для защиты от различных форм коррозии позволит привести данные потери к минимальным показателям, что, в свою очередь, положительно отразится на общемировом ресурсном рынке.

Список сокращений

БТА - Бензотриазаол

МБТ - 2-меркаптобензотиазол

ЛИАК - Летучий ингибитор атмосферной коррозии

VCI - Volatile corrosion inhibitors

Библиографический список

Авдеев Я.Г., Тюрина М.В., Лучкин А.Ю., Кузнецов Ю.И. Об ингибировании коррозии низкоуглеродистой стали в лимоннокислых растворах // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. Тамбов: Вып. 5, Т. 18. 2013. С. 2262-2263.

Анисимов И.Г., Бадыштова К.М, Бнатов С.А. и др. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: справочник. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Техинформ. 1999. С. 18.

Григорьева И.О., Дресваянникова А.Ф., Зифирова А.С. Влияние анионного состава кислых электролитов на электрохимические характеристики алюминия // Вестник Казанского технологического университета. Казань: Вып. 20. Т. 16. 2013. С. 271.

Григорьева И.О., Дресваянникова А.Ф. Особенности анодной поляризации и коррозионного поведения алюминия в солевых нитритных растворах // Вестник Казанского технологического университета. Казань: Вып. 22. Т. 16. 2013а. С. 293-294.

Задорожный П.А., Суховерхов С.В., Семенова Т.Л., Маркин А.Н. Применение высокоэффективной жидкостной хроматографии с масселективным детектированием для анализа имидазолинсодержащего ингибитора коррозии // Вестник Дальневосточного отделения Российской академии наук. Вып. 5. 2010. С. 82-83.

Кашковский Р.В. Перспективы развития метода раздельной оценки вкладов пленки ингибитора и продуктов коррозии в общий защитный эффект // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. Тамбов: Вып. 5, Т. 18. 2013. С. 2167-2169.

Комов Д.Н., Махммод А., Матикенеова А.А., Исайчева Л.А., Кривенока А.П., Казаринов И.А. Влияние ингибиторов ряда тетразолов на коррозионно-электрохимическое поведение стали в фосфорнокислых растворах // Известия Саратовского университета. Новая серия. Серия Химия. Биология. Экология. Саратов: Вып. 2, Т. 14. 2014. С. 32-33.

Кузнецов Ю.И. Органические ингибиторы атмосферной коррозии // Вестник ТГУ. Томск: 2014. Т. 18, Вып. № 5. С. 2126-2132.

Кузнецов Ю.И. Прогресс в науке об ингибиторах коррозии // Коррозия: материалы, защита. М., 2015. №3. С. 12-14.

Миронов Е.Б., Косолапов В.В., Такурин Е.М, Маслов М.М. Оценка консервационных материалов для защиты от коррозии рабочих органов сельскохозяйственной техники // Вестник НГИЭК. Вып. 8 (51). 2015. С. 45.

Плотникова М.Д., Пантелеева М.И., Шейн А.Б. Антикоррозионная защита малоуглеродистой стали ингибиторами серии «ФЛЕКС». Тамбов: Вып. 5, Т. 18. 2013. С. 2309-2311.

Семихина Л.П., Москвина Е.Н., Кольчевская И.В. Явление синергизма в смесях поверхностных веществ // Вестник Тюменского государственного университета. Социально-экономические и правовые исследования. Тюмень: Вып. 5. 2012. С. 90-91.

Фархутдинова А.Р., Мукатдисов Н.И., Елпидинский А.А., Гречехина А.А. Составы ингибиторов коррозии для различных сред. // Вестник Казанского технологического университета. Казань: Вып. 4. Т. 16. 2013. С. 274.

Хайдарова Г.Р. Ингибиторы коррозии для защиты нефтепромыслового оборудования // Современные проблемы науки и образования. М., Вып. 6. 2014. С. 2628.

Шипугизов И.А., Колесова О.В., Вахрушев В.В., Казанцев А.Л., Пойлов В.З. Современные ингибиторы коррозии // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Химическая технология и биотехнология. Пермь: Вып. 1. 2016. С. 119-120.

Pandian Bothi Raja, Matural Gopalakrishman Sethuraman. Natural products as corrosion inhibitor for metals in corrosive media - A review // Materials Letters. 2008. Vol. 62. №. 1. P. 113-116.

cyberleninka.ru

Маслорастворимый ингибитор коррозии для защиты цветного и черного металла

Вид продукта

Вязкая текучая однородная жидкость от желтого до темно-коричневого цвета В состав входят: диэтаноламиды растительных жиров, комплексоны, ПАВ. Ингибитор представляет собой антикоррозионный материал, защита металла которым происходит путем формирования тонкой пленки которая содержат вещества которые замедляют коррозию. Такие ингибиторы коррозии металла оттносятся к ингибиторам адсорбционного типа.

Преимущества

Концентрат ингибитора коррозии Коралл

• придает антикоррозионные свойства маслам, пастам.
• ингибитор хорошо растворяется в маслах при комнатных температурах, не требует нагрева по сравнению с Акор и К-17.
• в процессе эксплуатации не расслаивается, так как является гомогенным продуктом.

Консервационные масла на его основе

• не требуют подогрева перед использованием
• обладают высокой проникающей способностью
• пропитывают ржавчину и останавливают коррозию
• образуют на обработанной поверхности металла тонкую, прозрачную пленку
• не оказывают негативного воздействия на лакокрасочные покрытия
• не ухудшают товарный вид обработанных изделий в результате действия ингибиторов коррозии

Применение

Рекомендуется для длительной (до 3-х лет) защиты металлических поверхностей, консервации оборудования, а также как антикоррозионная добавка в мастики, пасты и т.д. Используется как временная противокоррозионная защита для изделий из черного и цветного металла в виде консервационного масла: при перевозке и хранении калиброванного металлопроката, подшипников, деталей двигателей внутреннего сгорания, трубопроводной арматуры, топливной аппаратуры. Также может применяться в качестве рабоче-консервационной жидкости.

Изделия после консервации должны быть защищены от прямого воздействия атмосферных осадков.

Технология применения

Ингибитор растворяется в минеральных маслах с тщательным перемешиванием, при этом температура компонентов должна быть около 20-25°С. Благодаря гомогенности состава изготовленные на его основе консервационные масла не подверженны расслоению и обеспечивают необходимый товарный вид и защитную способность на весь период использования.

Для ускорения процесса растворения допускается нагрев концентрата ингибитора до температуры 40-55°С.

Дозировка ингибитора для получения консервационных масел

• 20% максимальная степень защиты.
• 16% защита изделий без упаковки на закрытых складах.
• 12% при защите изделий упаковывающих в дальнейшем в бумагу/картон и хранящихся на закрытых складах.

Меры безопасности

При работе с концентратом использовать защитные очки, перчатки, спецодежду и обувь.

IV класс опасности согласно ГОСТ - 12.1.007-76.

Хранение и фасовка

Бочки от 50 до 200 кг, а также иная, согласованная с потребителем тара.

Смазочная компания "Интеравто" уже более десяти лет разрабатывает и производит ингибиторы коррозии и консервационные масла на их основе, нами успешно разработаны и оптимизированы составы для защиты металлопроката, подшипников, деталей из цветных сплавов и трубопроката. По заказу наших партнеров мы адаптируем ингибированные составы и жидкости под условия конкретного производства и помогаем в их внедрении. Составы для защиты от коррозии успешно внедрены на самых современных предприятиях страны: ЧТПЗ, Камаз, Евраз и другие. Ряд консервационных масел на основе ингибитора коррозии Коралл успешно используется на предприятиях ВПК гарантируя длительный срок защиты от коррозионного воздействия окружающей среды.

Вязкая текучая однородная жидкость от желтого до темно-коричневого цвета.

В состав входят: диэтаноламиды растительных жиров, комплексоны, ПАВ.

Ингибитор растворяется в минеральных маслах с тщательным перемешиванием, при этом температура компонентов должна быть около 20-25°С.

Для ускорения процесса растворения допускается нагрев концентрата ингибитора до температуры 40-55°С.

Рекомендуется для длительной (до 3-х лет) защиты металлических поверхностей, консервации оборудования, а также как антикоррозионная добавка в мастики, пасты и т.д. Предотвращает разрушение металла оксидными соединениями или солями. Для защиты от коррозии используются масла с добавлением ингибитора в различной концентрации.

Изделия после консервации должны быть защищены от прямого воздействия атмосферных осадков.

Физико-химические  свойства

Аминное число, мг, HCl/г	ASTM D2896	≥46
Содержание воды, %	ASTM D95	≤0,5
Содержание механических примесей, %	ASTM D4870	≤0,15
Растворимость		В минеральных маслах

В ходе реакции молекул неорганических кислот и органических оснований мы получили соединения которые защищают от атмосферной коррозии и могут применяться как в условиях нейтральных сред - применяется для защиты металла,  в агрессивных средах - снижая их воздействие в сочетании с ингибиторами кислотной коррозии, в настоящее время  - ИК Коралл Ингибитор рекомендован к применению в коррозионной среде. Превосходит по защитной способности летучие ингибиторы, либо смесь летучих ингибиторов коррозии, значительно снижает интенсивность коррозионного процесса.

Для расконсервации защищаемого металла его поверхность чаще всего ополаскивается водным раствором моющего средства для удаления защитной пленки образованной консервационным маслом.

Важная информация

Мы полагаем, что информация о физических и химических характеристиках,  которая базируется на исследованиях, достоверна.

Перечисленные здесь величины являются типичными и не предназначены для использования в рецептурах.  Они могут использоваться исключительно как источник информации:  данные предоставляются без гарантии и не предполагают каких-либо гарантийных обязательств.

Сравнительные анализы проведены по данным взятым из публичных источников.

• Консервация изделий из черных и цветных металлов
• Антикоррозионная добавка в мастики
• Пригоден для введения в рабоче-консервационные масла

Ингибитор коррозии «Коралл» представляет собой органическое соединение – соль неорганической кислоты с органическим основанием - относится к классу органические ингибиторы и используется в качестве защитного средства при консервации, хранении и перевозке металлопроката. На его основе прямо на производстве могут быть приготовлены консервационные и рабоче-консервационные составы – это позволяет удешевить процесс транспортировки продукта до потребителя и снизить издержки.

Антикоррозионные материалы на основе ИК «Коралл» позволяют предотвратить деструктивные реакции на поверхности металла. По своей природе «Коралл» относится к материалам адсорбционного действия (то есть не изменяет внешний вид металла, не меняет характеристик поверхности и легко удаляется), сохраняет от коррозии в условиях с повышенной кислотностью, в нейтральных и сероводородных, а также кислотных сред.

В отличие от неорганических пассивирующих веществ – таких как хроматы, нитриты или другие соединения не вызывает ускорения коррозии при колебаниях массовой доли и безопасен для человека. Адсорбционная молекулярная пленка состоящая из масла и поверхностно-активного вещества тормозит электрохимические процессы и препятствует появлению коррозии.

Ингибитор отлично защищает как калиброванный металлопрокат из черного металла, так и изделий из латуни, алюминия, меди и других цветных металлов, хорошо растворяется в маслах и благодаря хорошей проникающей способности пригоден для консервации даже изделий со сложным рельефом.

Учебный фильм о коррозии:

Ингибитор и масла на его основе используются для:

защиты и консервации калиброванного металлопроката

антикоррозионной обработки и сохраняемости топливных и моторных систем автомобилей

сохранения долговечности металлоконструкций

консервации трубопроката

защиты от коррозии металлических изделий и сплавов

длительной консервации подшипников и сепараторов

ИК КОРАЛЛ используется для защиты от атмосферной коррозии черных металлов, фосфатированной, хромированной, а также оксидированной стали. Коралл относится к это ингибиторам смешанного типа, в отличие например от состава Акор - который представляет собой анодный ингибитор, т.е. он воздействует на скорость как катодного, так и анодного процессов. При адсорбции на поверхности образует плотно упакованную пленку служащую также барьером для попадания атмосферной влаги из воздуха на металлическую поверхность.

Ингибитор Коралл защищает от коррозии горячекатанный, калиброванный, фасонный прокат и помогает защитить металл от коррозии на период хранения и транспортировки в том числе открытыми вагонами. При сравнительных испытаниях с традиционными консервационными маслами типа К-17, АКОР - консервационные масла на базе ингибитора коррозии Коралл показали более высокую защитную способность (до 55% выше). Наше предприятие предлагает потребителям бесплатно получить образцы ингибитора коррозии для проведения испытаний при подборе штатного ингибитора коррозии. Применение ингибитора коррозии Коралл позволит вам сократить затраты на транспортировку консервационных материалов, обеспечить защиту металлопродукции от воздействия окружающей среды при производстве, перевозке и хранении.

Смазочная компания Интеравто предлагает проведение комплексных испытаний антикоррозионных средств производимых на нашем предприятии всем производственным комплексам. Bs готовы предоставить на безвозмездной основе образцы продукции при заключении договора на проведение испытаний и предоставление результатов этих работ. Для этого необходимо направить заявку на образец в наш отдел продаж

termosmazki.ru

Ингибитор коррозии металлов

 

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, а именно к ингибиторам коррозии стали, и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтедобывающей и других отраслях промышленности. Ингибитор коррозии содержит углеводородный раствор продукта высокотемпературной конденсации жирных кислот таллового масла для нефтехимической промышленности - 10-40 мас. % и амина - диэтилентриамина, триэтилентетраамина, полиэтиленполиамина, цианэтилированного этилендиамина, триэтаноламина или их смеси - 2-10 мас. %, поливиниловый спирт или поливинилацетат - 0,2-1,0 мас. %, соли низкомолекулярных органических кислот - муравьиной, уксусной или пропионовой - 1-4 мас. % и в качестве растворителя - спирты C1-С4 или их смесь и отходы производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола, содержащие спиртовые и эфирные фракции - 25-85 мас. % и технический толуол, нефрас марки АР 120/200 или их смесь - остальное. Предложенный ингибитор обладает улучшенными защитными свойствами и более низкой стоимостью. 1 табл.

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии, а именно к ингибиторам коррозии стали, и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтедобывающей и других отраслях промышленности.

Известен ингибитор коррозии металлов, содержащий продукт взаимодействия смешанного таллового масла и амина - цианэтилированный этилендиамин, полиэтиленполиамин или диэтилентриамин и дополнительно - углеводородный нефтяной растворитель Нефрас при следующем соотношении компонентов, мас. %: Смешанное талловое масло - 30-60 Цианэтилированный этилендиамин, полиэтиленполиамин или диэтилентриамин - 5-10 Углеводородный растворитель Нефрас - Остальное Ингибитор получают следующим образом. В стеклянный реактор, снабженный мешалкой, термометром, насадкой Дина-Старка и обратным холодильником, загружают смешанное талловое масло и амины - цианэтилированный этилендиамин, полиэтиленполиамин или диэтилентриамин. Реагенты нагревают до 130oС и перемешивают в течение 3 часов, затем добавляют углеводородный растворитель (нефрас). /Патент РФ 2090655, кл. С 23 F 11/08, Бюл. 26, 1997 г. /. Недостатком способа является использование дорогостоящего растворителя в значительных количествах - от 30 до 75 мас. %, а также то, что использование в качестве исходного сырья смешанного таллового масла не позволяет получать ингибитор коррозии, сохраняющий свои качества в течение гарантийного срока. Как правило, происходит расслаивание ингибитора при его хранении. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является ингибитор коррозии металлов, включающий углеводородный раствор продукта высокотемпературной конденсации мирных кислот легкого таллового масла для нефтехимической промышленности и амина - диэтилтриамин, полиэтиленполиамин, цианэтилированный этилендиамин, триэтаноламин или их смесь, технический толуол, нефрас или его смесь с "Нефрасом" марки АР 120/200 при следующем соотношении компонентов, мас. %: Жирные кислоты легкого таллового масла для нефтехимической промышленности - 10-40 Диэтилентриамин, полиэтиленполиамин, цианэтилированный этилендиамин, триэтаноламин или их смесь - 2-10 Технический толуол или его смесь с "Нефрасом" марки АР 120/200 - Остальное Ингибитор дополнительно содержит Неонол АФ-9-6 в количестве 6-10 мас. %. Ингибитор получают следующие образом. В стеклянный реактор, снабженный мешалкой, термометром, насадкой Дина-Старка и обратным холодильником, загружают легкое талловое масло для нефтехимической промышленности в количестве 10-40 мас. % с кислотным числом 128 мг КОН/г и амин в количестве 2-10 мас. %. Смесь нагревают до 125oС и перемешивают 3 часа, одновременно отгоняя воду, выделяющуюся в процессе реакции. Кислотное число реакционной массы контролируют по ходу реакции. Синтез завершают при снижении исходного кислотного числа смеси на 50%. Полученный продукт растворяют в техническом толуоле или в смеси с нефрасом АР 120/200, взятых в соотношении, указанном в описании, и проводят испытания товарной формы ингибитора коррозии гравиметрическим методом в соответствии с ОСТ 89-119-79. Испытания ингибитора осуществляют в соответствии с ГОСТами. /Патент РФ 2155640, кл. С 23 F 11/14, Бюл. 24, 1999 г. /. Недостатком этого ингибитора являются низкое защитное действие в емкостях с движущимися потоками сред, например, в трубопроводах с ламинарными скоростями потока среды вследствие недостаточно высокой диспергируемости его в рабочей среде. Для повышения диспергируемости в состав ингибитора вводят ПAB (неонол АФ 9-6) в количестве до 10%, но этот дорогостоящий реагент полностью не устраняет неравномерности защиты трубопроводной системы при ламинарных скоростях движения потока, оставляя донную часть объекта незащищенной. Недостатком является также недостаточно широкий ассортимент используемых для приготовления ингибиторов реагентов и их высокая стоимость, в частности толуола. Задача изобретения - усовершенствование ингибитора коррозии металлов за счет изменения его состава и соотношения ингредиентов. Поставленная задача достигается тем, что состав ингибитора, содержащий углеводородный раствор продукта высокотемпературной конденсации жирных кислот легкого таллового масла для нефтехимической промышленности и амина - диэтилентриамин, триэтилентетраамин, полиэтиленполиамин, цианэтилированный этилендиамин, триэтаноламин или их смесь, растворитель технический - толуол, нефрас или их смесь, дополнительно содержит поливиниловый спирт или поливинилацетат, соли низкомолекулярных органических кислот - муравьиной, уксусной или пропионовой и используемые в качестве растворителя спирты С1-С4 или их смесь и отходы производства бутиловых спиртов и 2-этил-гексанола, содержащие спиртовые и эфирные фракции, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Жирные кислоты легкого таллового масла для нефтехимической промышленности - 10-40 Диэтилентриамин, полиэтиленполиамин, цианэтилированный этилендиамин, триэтилентетраамин, триэтаноламин или их смесь - 2-10 Спирты С1-С4 или их смесь и отходы производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола, содержащие спиртовые и эфирные фракции - 25-85 Поливиниловый спирт или поливинилацетат - 0,2-1,0 Соли низкомолекулярных органических кислот - муравьиной, уксусной или пропионовой - 1-4,0 Технический толуол, нефрас марки АР 120/200 или их смесь - Остальное Лабораторные и стендовые испытания предлагаемого состава показали, что он, сохраняя большое время последействия, также обладает высоким защитным эффектом в минерализованных средах, содержащих кислород и сероводород при ламинарных скоростях движения потока, а также высокую диспергируемость в рабочей среде и в конечном итоге более равномерное распределение его в рабочей среде. Этим обеспечивается равномерность защиты трубопроводной системы от коррозии при любых скоростях движения потока. Известно из литературных источников использование депрессорных присадок на базе поливинилового спирта и поливинилацетата в нефтепереработке для понижения температуры застывания средних и остаточных нефтяных дистиллятов вследствие того, что они препятствуют росту кристаллов парафинов и тем самым предотвращают образование кристаллов. В данном изобретении используемые в качестве депрессорных присадок поливиниловый спирт и поливинилацетат проявляют новое, неожиданное свойство, а именно введение их в количестве 0,2-1,0 мас. % способствует улучшению защитных свойств ингибитора за счет повышения диспергируемости его в рабочей среде, обеспечивая равномерную защиту поверхности трубопроводов от коррозии при любых режимах движения потока. Введение спиртов С1-С4 и их смесей и отходов производства бутиловых спиртов позволяет увеличить водорастворимость и вододиспергируемость ингибитора и использовать его в средах с различным соотношением нефти и воды, а введение солей низкомолекулярных кислот увеличивает скорость защиты вследствие высокой водорастворимости этих солей. При приготовлении составов были использованы следующие материалы: Легкое талловое масло для нефтехимической промышленности вырабатывается при ректификации хвойного масла сырца на целлюлозно-бумажных предприятиях России по ТУ 13-0281078-299-88. Диэтилентриамин (ДЭТА) технический (ТУ 6-02-9814-86) производства Стерлитамакского ОАО "Каустик". Полиэтиленполиамины (ПЭПА) технические марки Б (ТУ 2413-357-00203447-99) Нижнетагильского производства "Уралхимпласт". N, N-ди-(-цианэтил)-этилендиамин (ЦЭДА) производства Калужского ПО "Хлорвинил" (ТУ 86У 22705-89). Триэтилентетрамин (ТЭТА) производства Стерлитамакского ОАО "Каустик". Триэтаноламин (TЭA) технический (ТУ 6-02-916-79) производства АО "Салаватнефтеоргсинтез". Толуол технический (ГОСТ 14710-78) производится на нефтехимических предприятиях. Нефрас (ГОСТ 8505-80) производится на НПЗ марки АР 120/200. Поливиниловый спирт (ПВС) ГОСТ 10779-78 и поливинилацетат (ПВА) ГОСТ 18992-80. Соли низкомолекулярных органических кислот (НМК) - муравьиной, уксусной или пропионовой - муравьинокислый Nа, Са, уксуснокислый Nа, Са или пропионовокислый Nа, Са. Спирты С1-С4 и отходы производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола. Отходы производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола производства "Пермьполимер" включают: 1. Эфирную фракцию бутиловых спиртов 2-этилгексанола и 2-этилгексановой кислоты (ТУ 38-05767858-06-94). 2. Кубовые остатки производства бутиловых спиртов (ТУ 38.302-75-03-92) и ТУ 38-102167-85 (Салаватнефтеоргсинтез). 3. Бутанольно-бутилформиатную фракцию производства масляного альдегида (ТУ 38-48424318-01-99). В процессе приготовлении ингибитора используют в качестве растворителя всю сумму указанных растворителей - толуола, нефраса или смеси, а также спирты С1-С4 или их смесь и отходы производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола, содержащие спиртовые и эфирные фракции. Ингибитор коррозии металлов получают следующим образом. В стеклянный реактор, снабженный мешалкой, термометром, насадкой Дина-Старка и обратным холодильником, загружают легкое талловое масло для нефтехимической промышленности с кислотным числом 115 мг/КОН и выше. Далее загружают амин. Состав смеси и количество ингредиентов указаны в таблице. Смесь нагревают при постоянном перемешивании до 90-95oС и выдерживают при этой температуре 1 час. Далее под вакуумом (0,3-0,4 кг/см2) повышают температуру в реакторе до 1405oС, одновременно отгоняя воду. Подъем температуры ведут медленно в течение 1-1,5 часов и выдерживают реакционную смесь при этой температуре до снижения кислотного числа до 15-25 мг КОН/г. По достижении этого значения кислотного числа температуру снижают, загружают 30% от расчетного количества растворитель для придания полученному продукту большей подвижности и тщательно перемешивают. Далее небольшими порциями и постепенно при тщательном перемешивании загружают низкомолекулярную органическую кислоту для получения соответствующей соли в процессе реакции с амином. Образующиеся соли типа входя в состав ингибитора и обладая высокой водорастворимостью, способствуют его быстрому распространению в объеме практически независимо от скорости движения потока. Соли НМК можно приготовить отдельно и затем вводить в процесс. Значение кислотного числа полученного продукта при этом возрастает до 70-80 мг КОН/г. Последующим добавлением оставшегося количества растворителя толуола, нефраса или их смеси и С1-С4 или их смеси и отходов производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола, а также поливинилового спирта (ПВС) или поливинилацетата (ПВА) и перемешиванием до постоянного значения кислотного числа завершают приготовление ингибитора и проводят испытания товарной формы ингибитора коррозии гравиметрическим методом в соответствии с ОСТ 89-199-79. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. В стеклянный реактор, снабженный мешалкой, термометром, насадкой Дина-Старка и обратным холодильником, загружают 10 мас. % легкого таллового масла для нефтехимической промышленности с кислотным числом 128 мг КОН/г и 2 мас. % ПЭПА. Смесь нагревают до 90-95oС и выдерживают при этой температуре 1 час. Далее под вакуумом (0,3-0,4 кг/см2) повышают температуру в реакторе до 1405oС, одновременно отгоняя воду. Подъем температуры ведут медленно, в течение 1-1,5 часов и выдерживают реакционную массу при этой температуре до снижения кислотного числа до возможного минимального значения (обычно 15-25 мг КОН/г). По достижении этой величины кислотного числа температуру снижают, продолжая перемешивание, загружают порционно растворитель в количестве 30 мас. % от всего расчетного объема и загружают 2-3 порциями низкомолекулярную кислоту (НМК), например, уксусную, в количестве 2,5 мас. % (в пересчете на соль 4%). Избыток аминов связывается с НМК с образованием соли Ch4CON(h3N-Ch3-Ch3)2. При этом возрастает до 70-80 мг КОН/г величина показателя кислотного числа содержимого. Последующим добавлением оставшегося количества 70% растворителя и поливинилового спирта или поливинилацетата в количестве 1% и перемешиванием смеси до постоянного значения показателя кислотного числа, завершают приготовление ингибитора коррозии металлов и проводят испытания полученной товарной формы, т. е. определяют его технологические и технические характеристики и прежде всего значение защитного действия в соответствие с ОСТ 89-199-79. Остальные показатели - температуру застывания, время последействия по принятым стандартным методикам. Полученный ингибитор при скорости потока 0,3 м/сек обладает защитным действием в 3% растворе НCl - 61,3%, а в 3% растворе NaCl+Н2S до насыщения - 64%. Время последействия - 2,4 часа. Примеры 2-32 осуществляют аналогично примеру 1, изменяя соотношение компонентов, растворители, соли НМК (см. таблицу). Полученный ингибитор коррозии представляет собой углеводородный раствор в сложном по композиционному составу растворителя смеси аминосолей и амидоаминов с температурой застывании от минус 36 до минус 62oС. Из таблицы видно, что ингибитор коррозии обладает большим временем последействия и сохраняет высокое защитное действие в минерализованных средах, содержащих кислород и сероводород. Использование предлагаемого изобретения позволит: - улучшить защитные свойства ингибитора за счет пoвышeния диспергируемости его в рабочей среде, обеспечивая равномерную защиту поверхности трубопроводов от коррозии при любых режимах движения потока; - снизить стоимость полученного ингибитора коррозии за счет использования отходов производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола; - расширить ассортимент используемых для приготовления ингибитора исходных реагентов и тем самым расширить сырьевую базу для выпуска ингибиторов коррозии; - использовать его для защиты от коррозии внутренней поверхности трубопровода в системах поддержания пластового давления и нефтесбора, т. е. независимо от величины обводненности системы.

Формула изобретения

Ингибитор коррозии металлов, содержащий углеводородный раствор продукта высокотемпературной конденсации жирных кислот таллового масла для нефтехимической промышленности и амин, растворитель - технический толуол, нефрас марки АР 120/200 или их смесь, отличающийся тем, что он дополнительно содержит поливиниловый спирт или поливинилацетат, соли низкомолекулярных органических кислот - муравьиной, уксусной или пропионовой и дополнительно в качестве растворителя - спирты C1-С4 или их смесь и отходы производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола, содержащие спиртовые и эфирные фракции, а в качестве амина - диэтилентриамин, триэтилентетраамин, полиэтиленполиамин, цианэтилированный этилендиамин, триэтаноламин или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас. %: Жирные кислоты таллового масла для нефтехимической промышленности - 10 - 40 Диэтилентриамин, триэтилентетраамин, полиэтиленполиамин, цианэтилированный этилендиамин, триэтаноламин или их смесь - 2 - 10 Спирты C1-С4 или их смесь и отходы производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола, содержащие спиртовые и эфирные фракции - 25 - 85 Поливиниловый спирт или поливинилацетат - 0,2 - 1,0 Соли низкомолекулярных органических кислот - муравьиной, уксусной или пропионовой - 1 - 4,0 Технический толуол, нефрас марки АР 120/200 или их смесь - Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

Ингибиторы коррозии металлов: особенности, разновидности

Ингибиторы коррозии металлов по праву считают одними из наиболее эффективных средств профилактики появления ржавчины. Даже применение в малых дозах дает возможность остановить нежелательные процессы. Раньше для очистки и профилактики коррозии применялись растворы на основе серной кислоты и крахмала, а также пивных дрожжей. Современная наука изучает тысячи разновидностей ингибиторов, а их число ежегодно возрастает.

Актуальность борьбы с коррозией металла продолжает увеличиваться,так как металлические конструкции применяются во всех сферах. Благодаря применению ингибиторов можно предотвратить повреждение конструкций и сэкономить денежные средства на проведении ремонтных работ и замене вышедших из строя конструкций. Сегодня ингибиторы добавляют в состав профессиональных преобразователей коррозии, которые являются наиболее эффективными средствами профилактики и аккуратной очистки ржавчины.

Ингибиторы в составе преобразователя ржавчины

Нейтральный преобразователь коррозионных разрушений включает в себя растительные танины, функциональные присадки и ингибиторы коррозии металлов. Танины воздействуют на ржавчину, активируя процесс трансформации оксида железа в специальные соединения, способствующие созданию крепкой адгезии с металлической поверхностью. Ингибиторы останавливают коррозионные процессы на металлоконструкциях, образуя защитную пленку, в то время как функциональные присадки пропитывают даже самые глубокие слои ржавчины толщиной до 150 мкм. Химический препарат не содержит едких компонентов и минеральных кислот, экологически сертифицирован и безопасен для природы.

При приобретении состава необходимо ознакомиться с инструкцией производителя и подготовить поверхность. Для этого проводится очистка от пыли и загрязнений и удаление рыхлой коррозии. Состав перемешивается и наносится на поверхность металлоконструкции удобным способом на указанное в инструкции время. При необходимости  можно повторить процедуру до получения желаемого результата.

Преимущества применения преобразователя с ингибиторами

Нейтральный преобразователь ржавчины эффективен как на производстве, так и в домашних условиях. Средство останавливает коррозионные разрушения, создавая защитный слой, препятствующий дальнейшему образованию ржавчины. Состав увеличивает функциональность бетонных конструкций и содержит специальные присадки, обеспечивающие глубокую пропитку коррозионных очагов. Благодаря высокому уровню адгезии средства обеспечивается качественное сцепление покрытий, а содержание природных ингибиторов растительного типа способствует замедлению образования коррозии.

Техника безопасности при работе с химическим составом

При обработке поверхностей преобразователем ржавчины необходимо надевать средства индивидуальной защиты. Используйте защитные очки, респиратор, резиновые перчатки и сменную одежду. Если состав попал на тело, срочно промойте поражённое место чистой водой. При появлении болевых ощущений обратитесь к врачу. Хранить химические составы необходимо вдали от детей и домашних питомцев.

Рекомендуем

 

ИФХАН-58ПР — Нейтральный преобразователь ржавчины.. Предназначен для модификации коррозии на поверхностях черных металлов, строительных металлоконструкций, труб, арматурных сталей. Без кислоты.

Подробнее…

ifhan-58pr.ru

Ингибиторы коррозии металлов: как выбрать

Ингибиторы коррозии металлов: выбор и использование

Ингибиторы коррозии металлов считаются одним из самых действенных и эффективных методов борьбы с этим разрушительным явлением. Даже малые количества способны замедлить и полностью остановить протекание нежелательных процессов. Они находятся во взаимодействии с продуктами, возникающими во время реакции или с теми центрами, где протекают превращения. Коррозия является реакцией химического происхождения, на которую могут влиять эти вещества. Они адсорбируются на поверхность, после чего наблюдается торможение как анодных, так и катодных реакций.

Вещества, которые были способны предотвратить агрессивные процессы, были разработаны несколько веков назад. Для удаления и профилактики ржавчины использовали растворы, которые состояли из кислоты серной и крахмала, пивных дрожжей. Современной науке известно несколько тысяч различных видов ингибиторов, их количество увеличивается каждый год.

Борьба с коррозийными процессами никогда не прекратится, потому что металл используется во всех сферах. Использование ингибиторов помогает предотвратить повреждение поверхностей и сэкономить деньги на ремонте и замене конструкций. Как работает это вещество? Оно образует на материале пленку, функция которой – защищать материал от воздействия внешних факторов.

Виды ингибиторов

В продаже есть универсальные ингибиторы, а также те, которые предназначены для конкретного металла. Они делятся на виды в зависимости от нескольких факторов — способа покрытия, механизма действия, химической природы. Самые популярные и чаще всего используемые – пленочные. Он адсорбируется и создается пленка, которая характеризуется устойчивостью. Она способна уберечь поверхность от повышенной влажности.

Пассивационный отличается тем, что вещество вступает в реакцию с металлом, при этом образовывая соединения, которые не растворяются. Тот участок поверхности, который подвергается пассивации уже невосприимчив к разрушению. Катодные вещества замедляют реакцию или же оседают на пластинах. Они повышают напряжение, образующееся во время катодного процесса. Пассиваторы образуют пленку, она тормозит процесс его перехода в форму раствора.

На эффективность защиты влияют параметры обрабатываемой поверхности, температурный режим, уровень кислотности. Черный металл защищают летучими ингибиторами, а избавиться от коррозии атмосферной помогут контактные вещества. Ингибиторы коррозии металлов помогут забыть о такой проблеме, как коррозийные процессы.

Компания «Докер Кемикал ГмбХ Рус» предлагает профессиональные смывки лаков  красок.

dockerspb.ru

Ингибиторы коррозии металлов

Термин ингибитор означает "задерживать", "сдерживать", "удерживать", поэтому отсюда можно сделать вывод что ингибитор коррозии металлов это вещество (концентрат, жидкость, порошок и т.п.) замедляющее коррозионный процесс металлических поверхностей.

Одной из главных проблем при эксплуатации оборудования, транспорта или механизмов является коррозия, разрушающая структуру дорогостоящих изделий. Иными словами – это процесс окисления ионов, приводящий к нарушению целостности конструкции. Защита металлических поверхностей с помощью ингибиторов коррозии металлов особенно актуальна в тех сферах, где происходит постоянный контакт с агрессивной средой, ускоряющей коррозионные процессы.

Традиционные методы в виде гальванической обработки или нанесения лакокрасочного покрытия в большинстве случаев не могут быть реализованы на практике, поэтому широкое распространение получили ингибиторы коррозии металла. Они представляют собой химически активные соединения, замедляющие окислительные явления в сплавах. С их помощью удается значительно снизить электрохимический процесс, возникающий между анионами кислотных остатков и катионами элементов, входящих в состав металлической поверхности прибора.

Типы ингибиторов

В зависимости от метода воздействия выделяют следующие виды ингибитора коррозии металлов:

• Пленочные. Составы, адсорбирующиеся на поверхности сплава, образуя тонкий слой, который препятствует контакту агрессивной среды с металлом;

• Пассивационные. Активные вещества вступают в реакцию с ионами металлов, образуя верхний защитный слой. Он препятствует соприкосновению внутренней металлической части с водой;

• Катодные. Эти соединения нарушают проведение катодного процесса, являющегося основной причиной коррозии.

Выбор подходящего состава зависит не только от свойств смеси, но и от типа сплава, условий эксплуатации изделий, температурных режимов и сферы использования. Перед применением того или иного ингибитора коррозии металла необходимо ознакомиться с химическими свойствами входящих в него компонентов. Именно они определяют возможность его эксплуатации в жилых помещениях или на предприятиях пищевой промышленности. Исходя из состава, классифицируют следующие группы:

• Летучие. Их распыляют на поверхности металла для формирования защитного слоя. Чаще всего в составе присутствуют фосфаты, нитриты или бензоаты;

• Органические. Применяются для очистки металлических изделий от ржавчины, накипи или окалины. В их составе преобладают ароматические амины. С их помощью ведется защита сплавов от кислотного разрушения;

• Неорганические. В значительной степени уменьшают процесс образования ржавчины. Содержат нитрат натрия, силикаты или фосфаты.

Компания «Спектропласт» разрабатывает и производит ингибиторы коррозии металлов для промышленного применения в различных сферах:

Вся продукция выпускается в соответствии с ТУ и санэпидемиологическим заключением, разрешающим использовать составы в бытовой сфере и на пищевых производствах.

Ингибиторы коррозии для воды

Подробнее об ингибиторах для отопления

Партнеры: Auremo

www.splast.ru

Ингибитор коррозии металлов

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в получении маслорастворимых ингибиторов коррозии черных металлов сульфонатного типа, которые применяются в качестве добавок в моторные масла, смазочно-охлаждающие жидкости, а также в качестве антикоррозийных и консервационных материалов. Ингибитор содержит, мас.%: оксид лантана 1,20-9,36; триглицериды высших карбоновых кислот 5,50-70,56; алкилбензосульфокислоту (в пересчете на 100% основного вещества) 9,92-53,94; алканоламин 1,65-21,17; соль лантана 0,01-0,94; органический растворитель - остальное. Технический результат - ускорение процесса приготовления состава и повышение защитной способности при воздействии водной среды в присутствии активатора коррозии - хлорида натрия. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение относится к химии и может быть использовано в получении маслорастворимых ингибиторов коррозии металлов сульфонатного типа преимущественно для антикоррозийной обработки черных металлов. Заявляемые составы могут применяться в качестве добавок в моторные масла, смазочно-охлаждающие жидкости, а также в качестве антикоррозийных и консервационных материалов, в том числе для антикоррозийной обработки транспортных средств.

Известны ингибиторы коррозии черных металлов на основе сульфонатов щелочноземельных металлов, где в качестве исходных компонентов используют оксид или гидроксид металла, сульфоновую кислоту, фосфорную кислоту, смесь их с органической кислотой, или смесь их эфиров, или их солей, воду и органический растворитель в различных соотношениях (патент США №4094801, МПК С10М 001/44, опубл. 13.06.1978; патент США №4253976, МПК С10М 001/44, опубл. 03.03.1981; патент США №4260500, МПК С10М 001/44, опубл. 07.04.1981; патент США №5589445, МПК С10М 001/40, опубл 31.12.1996; патент РФ 2244734, МПК С10М 159/24, опубл. 20.01.2005; Патент РФ 2152384, МПК С07С 303/32, опубл. 20.01.2005). Известные ингибиторы коррозии черных металлов в первую очередь используют как присадки к маслам.

Основным недостатком данных ингибиторов коррозии являются низкие защитные свойства при атмосферном воздействии и воздействии водной среды в присутствии широко используемого в хозяйственных целях активатора коррозии - хлорида натрия.

Известен также ингибитор коррозии черных металлов на основе магнезиальных комплексов, содержащий оксид или гидроксид магния, жирорастворимый органический реагент - природный жир, алкилбензосульфокислоту и органический растворитель, а также алканоламин при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид или гидроксид магния - 0,21-3,70; природный жир - 3,65-72,03; алкилбензосульфокислота - 3,43-74,10; алканоламин - 1,10-27,49; органический растворитель - остальное (Патент РФ №2197563, МПК C23F 11/02, опубл. 27.01.2003).

Недостатком данного ингибитора коррозии черных металлов являются относительно низкие значения эксплуатационных характеристик при воздействии водной среды в присутствии активатора коррозии - хлорида натрия, который до сих пор является одним из основных противогололедных средств. Так, например, при использовании известного состава открытые поверхности транспортных средств ежегодно требуют повторной антикоррозионной обработки для поддержания требуемого уровня защиты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является ингибитор коррозии металлов, содержащий, мас.%: оксид лантана 1,22-7,08; триглицериды высших карбоновых кислот 4,17-71,41; алканоламин 1,25-19,52; алкилбензосульфокислоту 7,00-40,83; щавелевую кислоту 0,71-4,17 и органический растворитель - остальное (Патент РФ №2285752, МПК C23F 11/18, 2006 г.).

Известный ингибитор проявляет хорошие антикоррозионные ингибирующие свойства, в том числе в присутствии водных растворов хлорида натрия, однако, требует довольно длительного времени для его изготовления: 1-2 часа на первой стадии синтеза (растворения оксида лантана) и 2 часа на стадию переэтерификации триглицеридов алканоламинами.

Технической задачей заявляемого изобретения является сокращение длительности приготовления состава при одновременном сохранении повышенной защитной способности при воздействии водной среды в присутствии активатора коррозии - хлорида натрия.

Поставленная техническая задача решается тем, что, в отличие от известного, заявляемый состав ингибитора коррозии черных металлов вместо щавелевой кислоты содержит соль лантана в форме кристаллогидратов при определенном соотношении компонентов.

Заявляемый состав ингибитора коррозии металлов содержит оксид лантана, триглицериды высших карбоновых кислот, алканоламин, алкилбензосульфокислоту, соль лантана и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

оксид лантана	1,20-9,36
триглицериды высших карбоновых кислот	5,50-70,56
алкилбензосульфокислота
(в пересчете на 100% основного вещества)	9,92-53,94
алканоламин	1,65-21,17
соль лантана	0,01-0,94
органический растворитель	остальное

В качестве триглицеридов высших карбоновых кислот могут быть использованы жиры животного происхождения и/или растительные масла, и/или синтетические триглицериды высших карбоновых кислот. В качестве жиров животного происхождения могут быть использованы свиное сало, говяжий жир, бараний жир. В качестве растительных масел могут быть использованы подсолнечное масло, соевое масло, льняное масло, оливковое масло, пальмовое масло и т.п. природные масла. В качестве алканоламина может быть использован триэтаноламин, или диэтаноламин, или моноэтаноламин. В качестве солей лантана используют органические или неорганические соли. Соли лантана используют в виде кристаллогидратов солей.

Содержание указанных компонентов в составе ингибитора коррозии черных металлов обеспечивает повышение защитной способности при воздействии водной среды в присутствии активатора коррозии - хлорида натрия за счет получения комбинированного ингибитора коррозии черных металлов, а именно совмещения получения сульфоната металла с синтезом моно- и диглицеридов и сложных эфиров жирных кислот и алканоламина. В результате взаимодействия компонентов состава друг с другом протекает ряд химических процессов, приводящих к образованию соединений, которые, в свою очередь, обеспечивают достижение поставленной задачи. Так, в результате взаимодействия оксида лантана и соли лантана с алкилбензосульфокислотой происходит образование алкилбензолсульфоната лантана, который обеспечивает комбинированное ингибирующее действие. В результате взаимодействия глицерида и алканоламина происходит реакция переэтерификации с образованием смеси моно- и диглициридов жирных кислот, сложного эфира жирной кислоты и триэтаноламина (диэтаноламина), также оказывающих комбинированное ингибирующее действие. В результате полимеризации по ненасыщенным связям моно - и диглициридов жирных кислот, сложного эфира жирной кислоты и триэтаноламина (диэтаноламина) усиливается защитная способность ингибитора коррозии черных металлов. В результате комплексообразования алкилбензолсульфоната магния и лантана с моноглицеридами, диглицеридами, сложными эфирами жирной кислоты и триэтаноламина (диэтаноламина) происходит образование донорно-акцепторных связей Me-O, Me-N, и усиливается защитная способность ингибитора коррозии черных металлов.

Полагают, что содержание указанных компонентов в заявленных количествах в исходном составе обеспечивает повышение защитной способности готового продукта при воздействии водной среды в присутствии активатора коррозии - хлорида натрия за счет возникновения синергетического эффекта при его получении. Указанный эффект связан с образованием комбинированного ингибитора коррозии черных металлов и влиянием на его свойства процессов полимеризации и комплексообразования.

Возможность протекания процессов комплексообразования в заявляемом составе обеспечивает надежный механизм взаимодействия антикоррозионного состава с обрабатываемой поверхностью, в том числе за счет протекания процессов хемосорбции. Реализуемый заявляемым составом механизм защитного действия позволяет исключить необходимость специальной подготовки обрабатываемой поверхности к антикоррозионной обработке, что, в свою очередь, повышает удобство его использования.

В науке и технике не известно использование солей лантана в системах взаимодействия оксидов редкоземельных элементов и алкилбензолсульфокислоты в масле. В заявляемом составе соли лантана проявляют ранее неизвестные для них свойства - являются промоутером взаимодействия оксида редкоземельного металла с алкилбензолсульфокислотой в масле. Все вышеизложенное позволяет сделать вывод о соответствии заявленного решения критериям «новизна» и «изобретательский уровень».

Примеры конкретного выполнения.

Для осуществления заявляемого изобретения готовились следующие составы ингибитора коррозии черных металлов, отличающиеся друг от друга содержанием компонентов, а именно: состав 1 - при оптимальном соотношении компонентов с использованием оксида лантана, состав 2 - при оптимальном соотношении компонентов с использованием оксида лантана, составы 3 и 4 - при граничных значениях компонентов с использованием оксида лантана, составы 5 и 6 - при граничных значениях компонентов с использованием оксида лантана.

В составах 1, 3 в качестве алканоламина использовали диэтаноламин, в составах 2, 4-6-триэтаноламин «ч» (ТУ 6-09-14-1553-78) может быть использован моноэтаноламин по ТУ 6-09-2447-86, алкилбензосульфокислоту (ТУ 2481-036-04689375-95) марки "А" с содержанием основного вещества не менее 96%, оксид лантана марки ЛаО-Д (ТУ 48-4-523-90 с изм. 1-2), соль лантана в форме кристаллогидратов или их водных растворов с концентрацией 20 - 40 мас.%.

В составе 1 и 4 в качестве триглицерида высших карбоновых кислот использовали подсолнечное масло (рафинированное и нерафинированное соответственно), в составе 2 - оливковое масло, в составе 3 - соевое масло, в составе 5 - свиное сало, в составе 6 - говяжий жир. Для составов 1-4 в качестве органического растворителя участвуют несульфированные соединения, в частности алкилбензол, находящийся в составе исходной алкилбензолсульфокислоты в качестве примеси. Для составов 5, 6 в качестве органического растворителя участвует алкилбензол, находящийся в составе исходной алкилбензолсульфокислоты, и дополнительно вводят индустриальное масло И-8А по ГОСТ 20799-88.

Для получения ингибитора коррозии черных металлов из состава 1 в реактор, снабженный мешалкой и прямым холодильником, помещали 100 г алкилбензосульфокислоты и 150 г подсолнечного масла, перемешивали и прибавляли 17,0 г оксида лантана, 0,2 г кристаллогидрата нитрата лантана, при дальнейшем перемешивании реакционную массу нагревали до температуры 90-105°С и перемешивали при этой температуре в течение 0,3-0,5 часа до полного растворения оксида лантана, после чего в реактор приливали 45 г диэтаноламина, поднимали температуру до 160-180°С и перемешивали в течение 1,5 часов до получения однородного прозрачного раствора.

Аналогично получали ингибитор коррозии черных металлов из составов 2-6. Массовые проценты и эквивалентные весовые количества ингредиентов для приготовления составов 1-6 приведены в таблице 1.

Полученные ингибиторы коррозии представляют собой мазеподобный продукт красно-коричневого цвета. Каждый состав ингибитора коррозии испытывали по ГОСТ 9.054-75 (метод 4). В качестве электролита применяли раствор 0,5М NaCl и раствор солей (хлориды натрия, кальция, магния, сульфата и карбоната натрия) по ГОСТ 9.054-75 (метод 4). Для каждого состава заявляемого ингибитора коррозии черных металлов определяли следующие показатели:

- время до появления первых признаков коррозии при постоянном погружении в электролит по ГОСТ 9.054-75 (метод 4),

- площадь пораженной поверхности (%) за 312 и 720 ч в при постоянном погружении в электролит (0,5М NaCl).

Ингибитор коррозии по патенту №2197563 (контрольный состав) моделировали в соответствии с описанием изобретения для одной и той же партии алкилбензолсульфокислоты и того же триглицерида карбоновой кислоты аналогично составу 1. Состав по прототипу получали по описанию, приведенному в патенте №2285752.

Результаты испытаний заявляемого ингибитора коррозии металлов для составов 1-6, а также соответствующие показатели известного ингибитора коррозии черных металлов (контрольный состав), приведены в таблице 2. Эффективность антикоррозионных свойств составов 1-6 (по изобретению) находится на одном уровне с эффективностью состава, изготовленного по прототипу. Эффективность антикоррозионных свойств составов по изобретению (№1-№6) заметно выше, чем эффективность антикоррозионных свойств контрольного состава. Кроме того, температура, необходимая на стадии растворения оксида лантана по изобретению (№1-№6), существенно ниже температуры, необходимой для растворения оксида лантана при изготовлении состава по прототипу. Общая длительность процесса, необходимого для изготовления составов по прототипу, примерно на 2,0-2,5 часа больше, чем длительность изготовления составов по изобретению.

Анализ результатов проведенных испытаний позволяет сделать следующие выводы.

- Заявляемый ингибитор коррозии черных металлов обеспечивает достижение следующих показателей: защитной способности при погружении в 0,5 М раствор хлорида натрия: площадь пораженной поверхности при экспозиции 720 часов составляет <1% при оптимальном соотношении компонентов (см. табл.2 для составов 1 и 2). При этом значение вязкости конечного продукта обеспечивает возможность его применения в качестве ингибитора коррозии черных металлов.

- Заявляемый ингибитор коррозии черных металлов обеспечивает достижение следующих показателей: защитной способности при погружении в 0,5 М раствор хлорида натрия: площадь пораженной поверхности при экспозиции 720 часов составляет <1% при максимально допустимом значении оксида лантана (см. табл.2 для составов 5 и 6). При этом значение вязкости конечного продукта повышается, что ведет к технологическим затруднениям его применения в качестве ингибитора коррозии черных металлов, хотя применение в заявляемом количестве возможно.

- Заявляемый ингибитор коррозии черных металлов обеспечивает достижение следующих показателей защитной способности при погружении в 0,5 М раствор хлорида натрия: площадь пораженной поверхности при экспозиции 312 часов составляет 20% при минимально допустимом значении оксида лантана (см. табл.2 для составов 3 и 4). Полученные значения защитной способности соответствуют нижнему пределу эксплуатационных требований.

Использование заявляемого ингибитора коррозии черных металлов обеспечивает следующие технико- экономические преимущества:

- повышение защитной способности при воздействии водной среды в присутствии активатора коррозии - хлорида натрия, а именно:

- время до появления первых признаков коррозии при постоянном погружении в электролит по ГОСТ 9.054-75 (метод 4) составляет не менее 150 часов при указанной концентрации ингибитора в индустриальном масле,

- площадь пораженной поверхности при постоянном погружении в раствор 0,5М NaCl в течение 720 часов составляет <1 при указанной концентрации ингибитора в индустриальном масле и оптимальном соотношении реагентов;

- исключение содержания воды в конечном продукте;

- уменьшение времени растворения оксида лантана примерно на 2,0-2,5 часа по сравнению с прототипом;

- сокращение энергопотребления за счет снижения температуры первой стадии синтеза и уменьшения общего времени получения готового продукта;

- исключение содержания летучих растворителей в конечном продукте;

- упрощение способа получения ингибитора черных металлов за счет обеспечения возможности проведения его в одну стадию;

- обеспечение возможности получения экологически безопасного ингибитора коррозии (нетоксичность соответствует IV классу/опасности).

Таблица 1Составы ингибитора коррозии металлов
Наименование компонентов	Примеры по изобретению, вес. г/мас.%
1	2	3	4	5	6
1. Оксид лантана	17,0/5,45	17,0/5,45	5,1/1,20	5,1/1,20	34,0/9,36	34,0/9,36
2. Алкилбензолсульфокислота (в пересчете на 100% основного вещества)	98,0/31,39	98,0/31,39	29,40/6,92	29,40/6,92	196,0/53,94	196,0/53,94
3. Триглицерид высших карбоновых кислот, в частности:	150,0/48,05	150,0/48,05	300,0/70,56	300,0/70,56	20,0/5,50	20,0/5,50
- подсолнечное (рафинированное) масло	+	-	-	-	-	-
- подсолнечное (нерафинированное) масло	-	-	-	+	-	-
- соевое масло	-	-	+	-	-	-
- оливковое масло	-	+	-	-	-	-
- свиное сало	-	-	-	-	+	-
- говяжий жир	-	-	-	-	-	+
4. Алканоламин, в частности:	45,0/14,41	45,0/14,41	90,0/21,17	90,0/21,17	6,0/1,65	6,0/1,65
- диэтаноламин	+	-	-	-	+	-
- триэтаноламин	-	+	+	+	-	+
5. Соль лантана	0,2/0,06	0,2/0,06	0,05/0,01	0,05/0,01	3,4/0,94	3,4/0,94
- нитрат	+			+
- хлорид		+			+
- оксалат			+			+
6. Органический растворитель (алкилбензол)	2,0/0,64	2,0/0,64	0,6/0,14	0,6/0,14	4,0/1,10	4,0/1,10
И-8А	-	-	-	-	100,0/27,52	100,0/27,52
ВСЕГО, мас.%:	100.00	100.00	100.00	100.00	100.00	100.00

Таблица 2Результаты испытаний заявляемого и известного ингибиторов коррозии металлов (сталь 3, 10% ингибитора коррозии черных металлов в масле И-20А)
№	Наименование показателя	Примеры по изобретению	Контрольный
1	2	3	4	5	6
1	Время до появления первых признаков коррозии при погружении в электролит по ГОСТ 9.054-75 (метод 4), час	300	300	300	300	300	300	150
2	Площадь пораженной поверхности при погружении в электролит (0,5М NaCl) в течение 312 ч, %	≤1	≤1	5	5	≤1	≤1	49
3	Площадь пораженной поверхности при погружении в электролит (0,5М NaCl) в течение 720 ч, %	≤1	≤1	20	20	≤1	≤1	100

1. Ингибитор коррозии металлов, включающий оксид лантана, триглицериды высших карбоновых кислот, алкилбензосульфокислоту, алканоламин и органический растворитель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит соль лантана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

оксид лантана	1,20-9,36
триглицериды высших карбоновых кислот	5,50-70,56
алкилбензосульфокислота	9,92-53,94
алканоламин	1,65-21,17
соль лантана	0,01-0,94
органический растворитель	остальное

2. Ингибитор по п.1, отличающийся тем, что в качестве триглицеридов высших карбоновых кислот используют жиры животного происхождения.

3. Ингибитор по п.1, отличающийся тем, что в качестве триглицеридов высших карбоновых кислот используют растительные масла.

4. Ингибитор по п.2, отличающийся тем, что в качестве жиров животного происхождения используют сало свиное, или жир говяжий, или жир бараний.

5. Ингибитор по п.3, отличающийся тем, что в качестве растительного масла используют подсолнечное масло, или соевое масло, или оливковое масло, или льняное масло.

6. Ингибитор по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют алкилбензол или смесь алкилбензола и индустриального масла.

7. Ингибитор по п.1, отличающийся тем, что в качестве соли лантана используют органические или неорганические соли в виде кристаллогидратов солей.

www.findpatent.ru

---

• 
  Ингибитор коррозии металла
• 
  Ингибитор коррозии металла
• 
  Из чего сделана резина
• 
  Из чего сделана резина
• 
  Из чего сделана резина
• 
  Маршрутки пригородные
• 
  Маршрутки пригородные
• 
  Маршрутки пригородные
• 
  Технические характеристики маз 4370
• 
  Технические характеристики маз 4370
• 
  Wv транспортер