8. Техника – экономические расчёты. Экономические расчеты

8. Техника – экономические расчёты

Экономическая, целесообразность запроектированных мероприя­тий при составлении проекта мелиоративной насосной станции может быть установлена путем определения технико-экономических показа­телей, которые не должны превышать нормативные. Технико-экономические показатели определяются на основе составленных смет на капитальные вложения и эксплуатационные затраты.

8.1. Смета на капитальные вложения при строительстве гидроузла насосной станции

Смета составляется по укрупненным показателям, которыми яв­ляются 1 кВт установленной мощности и 1поднятой воды. Расче­ты удобно проводить в табличной форме.

Для определения стоимости насосной станции с водозаборным со- оружением, гидромеханического и силового оборудования определя­ется количество установленной мощности по формуле

где Nдв - номинальная мощность электродвигателя по паспорту;

nдв - их количество.

Общая стоимость здания, гидромеханического и силового обору­дования определяется как Сi, Nycт, где Сi; есть cтоимость единиц соот­ветственно C1, C2, С3, определяемых по графикам.

Таблица 8.1. Смета капитальных вложений

N п.п	Наименование сооружений и оборудование	Единицы измерений	Кол-во единиц	Стоимость, руб
				единицы	общая
1	Здание насосной станции с водозабором	кВт	1600	90	144000
2	Гидромеханическое оборудование	кВт	1600	32	51200
3	Силовое электротехническое оборудование	кВт	1600	25	40000
4	Водовыпускные сооружения		2,97	3300	9801
5	Напорный трубопровод	м	250	9,85	2462,5
Итого					247463
Накладные расходы и плановые накопления 25% от итого					61866
Всего по смете					309329

8.2. Смета на эксплуатационные расходы

Эксплуатационные издержки включают в себя содержание штата, затраты на электроэнергию, амортизационные отчисления на ремонт и восстановление сооружений и оборудования и прочие мелкие затраты.

Для определения затрат на содержание штата необходимо из штатного расписания выбрать количество штатных единиц и их зарплату. Зарплата начальнику станции, главному инже­неру, наружной охране и уборщице предусматривается на весь год, а дежурным механикам, электрикам и рабочим - только на время работы насосной станции. Расчет сводится в табл.8.2.

Таблица 8.2. Затраты на содержание штата

N п.п	Наименование должно­сти		Количество единиц	Зарплата в месяц, руб	Количество оплачиваемых месяцев	Сумма зарплаты,руб
1	Директор		1	200	12	2400
2	Дежурный электрик		4	400	4	1600
	Рабочий		2	80	4	320
	Итого					4320
	Начисление на зарплату 4 % от итого					172,8
	Всего по смете					4493

Для определения стоимости затраченной электроэнергии необхо­димо выполнить водоэнергетический расчёт но насосной станции и определить количество потребляемой электроэнергии.

Заполнение табл. 8.3 начинается с комплектования периодов на основе графика работы насосной станции (график расходов дан в зада­нии) и графика колебания уровней воды в верхнем и нижнем бьефах. Объединяются в один период те месяцы и декады, в которые насосная станция подает один и тот же расход при одинаковом гео­метрическом напоре.

Число часов в период определяется по формуле

где t - заданное число часов работы в сутки.

Напор насоса в данный период определяется по известной зави­симости

;

где Нcв - заданный свободный напор;

Нг - геометрический напор;

- суммарные потери напора во всасывающем и нагнетательном трубопроводе с учетом местных, которые были определены при под­боре марки насоса.

Таблица 8. 3. Водоэнергетический расчет

Даты периодов	Расход на период Q	Геометрический напор в периоде Нгг,м	Число суток в периоде Тсут	Число часов в периоде Траб	Напор насосов Н, м	Потребляемая мощность N,кВт	Количество потребляемой электроэнергии Э,кВт ч	Количество поднятой воды W, млн. м	Количество поднятой воды WH, млн.м
1,05-31,05	0,9	20	31	434	24,96	278,95	121064	1,41	35,19
1,06-20,06	1,8	21	20	280	25,96	580,26	162473	1,81	46,99
21,06-20,07	2,7	22	30	420	26,96	903,9	379638	4,08	110
21,07-31,08	1,8	23	42	588	27,96	624,96	367476	3,76	105,08
				1722			1030651	11,06	297,3

Потребляемая мощность определяется по формуле :

;

В эту формулу подставляются значения Q и Н, определенные ранее.

Количество потребляемой электроэнергии определится по зависимости :

Э=NТраб, кВт ч,

а количество поднятой воды

W = 0, 0036 QTpa6, млн. м3.

Результаты расчета являются исходными данными для составления сметы на эксплуатационные расходы.

Затраты на ремонт и восстановление определяются путем отчис-ления указанных в процентов от стоимости сооружений, напорных трубопроводов, гидротехнического и силового оборудования.

Стоимость смазочных и обтирочных материалов берется как 0,05% от стоимости затраченной электроэнергии.

N П.п.	Статья расхода	Отчисление производят от суммы	Процент отчислений	Сумма ежегодных затрат
1	2	3	4	5
1	Содержание штата			4493
2	Стоимость электроэнергии			20613
3	Амортизационные отчисления на : Сооружения		5	7690,05
	Напорный трубопровод		10	295,2
	Гидромеханическое оборудование		16	8192
	Силовое оборудование		10	4000
4	Стоимость смазочных и отбирочных материалов		0,05	515,32
5	Прочие сборы		2,5	77,33,2
Итого………..				53531,8
Общецеховые расходы 15 % от итого………….				8029,8
Всего по смете…………				61561,5

Результаты расчётов сводим в таблицу 8.4.

Таблица 8.4. Смета ежегодных эксплуатационных расходов.

studfiles.net

Экономические расчеты

СУШИЛЬНЫЙ БИЗНЕС

Бизнес планирование сушильного производства,   экономические расчеты, технико-экономическое обоснование проекта, калькуляция себестоимости готовой продукции

Сушка – как искусство!

«… Если человек начинает своё дело с единственной целью делать деньги, у него мало шансов разбогатеть. Но если он на первое место ставит стремление служить людям и обеспечивать высокое качество товаров и услуг, то деньги сами найдут к нему дорогу. Производить первоклассные товары, нужные людям – гораздо более сильный залог успеха, чем желание стать богатым…» Джойс Холл

Бизнес в области сушильного производства (Сушильный Бизнес) интересен и многогранен. В своём роде – сушка это искусство. Безграничные возможности получения новых на рынке продуктов при помощи технологий обезвоживания, создают творческий процесс, который будет развиваться и способствовать развитию компании, которая решила инвестировать средства в сушильный бизнес. Но в связи с тем, что бизнес – это не лирика, а серьёзное дело, целью которого является получение прибыли, речь в этом разделе пойдёт о том как правильно организовать сушильное дело с экономической точки зрения, как правильно соотнести все возможные расходы, правильно выбрать продукт для сушки, который будет востребован на рынке и как не ошибиться в расчётах его себестоимости, полученной после процесса сушки или вялки. Безусловно, у того, кто решил начать сушильное дело – много вопросов. Ответить на все в этом разделе мы не сможем, да и цель такая не стоит. Ведь сколько существует продуктов столько и различных технологических и экономических нюансов, описать которые не представляется возможным. Мы лишь попытаемся немного облегчить первые шаги тех, кто решил разобраться в том, стоит ли сушить или нет. Или, как сказал бы Шекспир «Сушить или не сушить - вот в чём вопрос…»

Итак, у Вас есть идея организовать сушильное производство. Безусловно, Вы уже сделали своё (или профессиональное) маркетинговое исследование рынка и выбрали продукт (продукты) для сушки, которые однозначно востребованы на рынке.

Но перед тем как начать ремонт помещения цеха и набор персонала, у Вас есть вот эти вопросы:

• Какое выбрать оборудование для сушки (основанное на каком способе сушки и какой фирмы-производителя) и какое выбрать оборудование для всего того, что требуется перед сушкой и после неё и какое именно требуется оборудование.
• На каком энергоносителе выбрать оборудование (имеется ввиду, что Вы можете обеспечить наличие разных видов энергоносителей)
• Кто именно, за какие деньги и как будет разрабатывать технологию сушки продукта на выбранном Вами оборудовании, где взять ТУ (технические условия). А также вопросы сертификации готовой продукции.
• Какая себестоимость готового сушёного продукта у Вас получится (цену по которой Вы сможете продать на рынке, Вы уже безусловно знаете) и какие точно затраты Вы понесёте в целом и отдельно по энергетике – пожалуй основной составляющей в себестоимости, если не считать цену закупки (выращивания) сырья.

Пока Вы не получите вразумительные ответы на все эти вопросы, вряд ли Вы начнёте тратить свои деньги. Нашей задачей является сделать так, чтобы Вы не только зря не потратили Ваши деньги, но и ещё и время на поиски ответов на эти простые (для нас) вопросы.

Используя наш сайт Вы без лишних затрат сможете рассчитать себестоимость готового сухого продукта и произвести Бизнес-планирование сушильного производства. Также , Вы легко сможете увидеть на каком виде энергии выгоднее работать и сколько должно стоить сырье и энергия, для того, чтобы получать сухой продукт по конкурентной на рынке цене. Для проведения расчетов перейдите на страницу: КАЛЬКУЛЯТОР

Для того, чтобы оценить рынок и рассчитать рентабельность Вашего Сушильного бизнеса, необходимо владеть информацией по ценам на сухой продукт и знать куда его можно реализовать. Для того, чтобы Вам не тратить свое время на поиски мы предлагаем перечень фирм-партнеров, которые осуществляют закупки сухих продуктов. У них Вы сможете запросить прайс-лист на сушеную продукцию, увидеть ассоримент и при необходимости запросить образцы сушеной продукции. Жмите: КУДА РЕАЛИЗОВАТЬ СУХОЙ ПРОДУКТ 

Если Вы изучили все представленные материалы и провели расчеты, но у Вас остались вопросы и Вам нужна консультация нашего специалиста – жмите ЗАКАЗАТЬ УСЛУГУ, заполняйте форму и наш специалист свяжется с Вами для детального обсуждения Вашего проекта.

Заказать услугу

sushilnoedelo.ru

Экономические расчеты по проектируемому производственному подразделению

Министерство образования и науки Российской федерации

Московский государственный университет печати

Факультет полиграфической техники и технологии

Специальность 261201 – Технология и дизайн упаковочного производства

Форма обучения дневная

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине Экономика и организация производства

тема проекта: Экономические расчеты по проектируемому производственному подразделению

Москва 2006 г.

Исходные данные (вариант 6)

Наименование оборудования – Ролевая офсетная

Марка машины – ПОК-75-4

Эксплуатационная скорость – 100 об/мин

Характеристики продукции:

· Формат – 70х90/16

· Группа сложности – IIIк

· Красочность – 2+2

· Тираж – 100 тыс.экз.

Режимный фонд времени Fреж = 3962 ч.

Явочный (полезный) фонд времени рабочего Fяв = 1743 ч

Нормативный срок службы машины Тн = 10 лет

Учетная единица е = 1000

Содержание

Реферат

Введение

1. Характеристика технологического процесса и применяемого оборудования

2. Технико-экономические показатели деятельности производственного подразделения

2.1 Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах

2.2 Среднегодовое время простоя оборудования по технологическим причинам

2.3 Действительный фонд времени работы оборудования

2.4 Нормы времени на печатание

2.5 Нормы времени на приладку

2.6 Расчет параметрической и производственной мощности машины

2.7 Годовое количество приладок

2.8 Расчет количества машин

2.9 Количество рабочих (на 2 машины)

2.10 Потребность в краске

2.11 Количество электроэнергии

2.12 Площадь цеха

3. Экономические показатели деятельности производственного подразделения

3.1 Производственные затраты

3.2 Калькулирование себестоимости

3.3 Определение стоимости учетной единицы и рентабельности продукции

3.4 Определение срока окупаемости производства

3.5 Определение точки безубыточности

Заключение

Список использованных источников

Реферат

Объем проекта: 20 листа

Число таблиц: 2

Количество рисунков: 2

Количество использованных источников: 78

Ключевые слова: ролевая офсетная печать, проектирование, годовая загрузка, формат, объем, физический печатный лист, тираж, красочность, краскооттиск, листопрогон, приладка, себестоимость, точка безубыточности.

В данной работе были произведены экономические расчеты для данного печатного процесса изготовления книжного издания на рулонной машине ПОК-75-4. Предложенный технологический процесс обеспечивает высокое качество полиграфического исполнения издания и имеет достаточно хорошие технико-экономические показатели.

печатный полиграфический книжное издание

Введение

Проектирование производственного процесса – это важнейший элемент полиграфического производства. От того, как будет спроектирован технологический процесс зависит качество выпускаемой продукции, загрузка оборудования и занятость рабочих на производстве, а также продолжительность технологического процесса. Поэтому, при проектировании технологической части полиграфического предприятия следует принимать во внимание следующие факторы:

1) рациональность проектирования всей системы и каждого ее составного элемента;

2) эффективность формирования комплексного процесса по технологическим и экономическим критериям;

3) эффективность формирования отношений между производственными и управленческими процессами.

Современные типографии имеют большие возможности для обеспечения качественного и оперативного печатного процесса. Связано это как с появлением на рынке новых, более совершенного и дешевого оборудования, так и, что немало важно, с появлением более жестких условий конкуренции и требований читателя. В виду таких обстоятельств вопрос грамотного проектирования производственного печатного процесса становится решающим.

Поскольку в настоящий момент очень трудно предугадать колебания рынка финансов, то сейчас долгосрочное планирование используется редко – это его отличие от проектирования несколько лет назад. Следовательно, при проектировании современного технологического процесса сразу необходимо учитывать периодическую замену старого оборудования на более совершенное новое и автоматизацию отдельных стадий технологической цепочки, что не должно нарушать бесперебойную работу всего процесса в целом.

За последние десятилетия произошли существенные изменения технико-технологической базы основных способов печатания, области и масштабов их применения. Большую значимость приобрели вопросы автоматизации и управления печатным процессом, решения которых позволяет предвидеть течения процесса, оперативно контролировать возникающие в нем отклонения и получать заданные результаты.

Тип производства оказывает влияние на проектные решения, а именно на технологию производства, техническое оснащение, организацию производства и труда, квалификацию и занятость рабочих, расчетные нормы, планировку оборудования, состав производства и управление им, инженерное обеспечение производства.

Можно сказать, что проектирование – это творческий процесс, требующий от специалиста широких знаний современного состояния техники и технологии, направлений их развития, умения рассматривать производственный процесс в комплексе с инженерно-техническим обеспечением.

Данная курсовая работа посвящена проектированию и разработке технологии печатных процессов для изготовления журнальной продукции.

1. Характеристика технологического процесса и применяемого оборудования

Для проектирования выбран печатный цех, основным оборудованием которого являются 2 машины ПОК 75-4

Таблица 1. Характеристика применяемого оборудования

2. Технико-экономические показатели деятельности производственного подразделения

2.1 Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах

Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах устанавливается в соответствии с эксплуатационной документацией машин либо на основе ориентировочных отраслевых нормативов, содержащихся в положении о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий:

где

- суммарное время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах за весь срок службы оборудования, ч; Тн – нормативный срок службы оборудования, лет.

Из [6] получаем следующие данные:

Уменьшаем fк и fт на 20%, так значения устарели. Таким образом получаем:

Тогда

ч.

2.2 Среднегодовое время простоя оборудования по технологическим причинам

Время остановок на технологические нужды рассчитывается по формуле:

ч., где

nт.о. – норматив простоя на технологических остановках, %. Так как рассматриваемая машина рулонная, то nт.о. = 2%.

Тогда

ч.

2.3 Действительный фонд времени работы оборудования

Фонд времени работы полиграфического оборудования:

ч.

2.4 Нормы времени на печатание

Норму времени на печать можно определить как норму штучного времени, тогда:

, где

to – норматив основного (машинного) времени; tв – норматив вспомогательного времени; Кд – коэффициент дополнительного времени (учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности).

Норматив времени основной работы оборудования рассчитывается, исходя из рационального скоростного режима работы оборудования:

, где

mirznanii.com

Экономические расчеты - Справочник химика 21

    В настоящее время ни один из материалов не поступает в производство и не выпускается без данных химического анализа,- характеризующих его качество и пригодность для тех или иных целей. На основании этих данных не только строятся все технологические расчеты процесса производства, но и определяется стоимость соответствующих материалов, лежащая в основе экономических расчетов. [c.10]

    Расчетная часть проекта включает в себя технологический, тепловой, гидравлический (в зависимости от темы), механический и экономический расчеты. [c.16]

    Экономические расчеты показали, что при методе концентрированной кислоты около 22% всех расходов приходится на потребление серной кислоты и ее регенерацию и 8% — на охлаждение в процессе реакции. Стремление улучшить данный способ с целью снижения расхода кислоты и стоимости ее регенерации привели к разработке метода разбавленной кислоты. [c.57]

    Сравнительные характеристики динамических и полимерных мембран. Среди синтетических мембран для обратного осмоса наибольшее распространение, как отмечалось ранее, получили ацетатцеллюлозные, важным достоинством которых является высокая селективность. Следует ожидать, что они сохранят свое значение и при широком развитии динамических мембран, и лишь технико-экономические расчеты в каждом конкретном случае позволят выбрать тот или иной тип мембраны. [c.90]

    Энергопотребление. Эффективность технологической схемы установки определяется не только технологическими ее преимуществами, но и энергозатратами. При оценке энергозатрат установок и технико-экономических расчетах расход отдельных видов энергии выражается в условном топливе (Qp = 7000 ккал/ч). Для приведения расходов отдельных видов энергии к условному топливу рекомендуются следующие коэффициенты  [c.197]

    Вполне целесообразно изготовление из карт обечаек диаметром до 600 мм, так как их развертка укладывается в размер ширины листов, поставляемых металлургическими заводами. Выбор схемы раскроя для корпусов диаметром 800 мм и выше, когда развертка должна состоять из 2—3-х и более листов, должен обосновываться в каждом случае экономическим расчетом. [c.36]

    Для данной работающей установки наиболее выгодную степень рециркуляции подбирают на основе опытных данных и экономических расчетов. На действующих установках каталитического крекинга перерабатывают сырье разных качеств с неодинаковыми коэффициентами рециркуляции и обычно при не совпадающих между собой режимах. Этим объясняется наблюдаемое разнообразие в их материальных балансах. В табл. 15 помещен ряд балансов крекинга нескольких видов дестиллатов в смеси с рециркулирующим каталитическим газойлем. [c.78]

    Методам, основанным на концепции получения водорода путем проведения реакций взаимодействия горючих веществ (природный газ, другие газообразные и жидкие углеводороды, кокс и т. п.) с водяным паром, в настоящее время отдается почти исключительное предпочтение. Термохимические и термодинамические расчеты позволяют определить минимальный (теоретический) расход топлива и максимальный выход продукта. В выборе одного из рассмотренных методов решающее значение имеет экономический расчет. Особенно заслуживает внимания метод 7 ввиду одновременного получения ценного побочного продукта — ацетилена. Ацетилен образуется как лабильный продукт одной из нескольких реакций, происходящих одновременно, и его удается выделить благодаря быстрому охлаждению системы. В этом случае предварительный анализ не дает результата, поскольку ни стехиометрический, ни термодинамический расчеты не позволяют определить выход ацетилена, который зависит главным образом от кинетических условий проведения реакции (например, формы реакционного пространства, скоростей потоков, скорости нагревания и охлаждения газовой смеси и т. п.). Для оценки концепции обязательно нужно провести исследования в промышленном масштабе. [c.61]

    Технико-экономические расчеты показали, что при содержании углекислоты в газе ниже 10% выгоднее применять очистку конвертированного газа от углекислоты моноэтаноламином. Очистка моноэтаноламином в этом случае требует небольших количеств поглотительного раствора, что соответственно снижает объем ап- [c.18]

    Следует иметь в виду, что в современной промышленности, имеющей резко выраженную тенденцию к массовому производству, все большее распространение получают непрерывные процессы. Современность, легкость автоматизации и другие достоинства непрерывных процессов настолько привлекательны для инженеров, что зачастую экономические преимущества периодических процессов не принимаются во внимание. Поэтому целесообразность организации непрерывных процессов всегда должна быть обоснована сравнительными технико-экономическими расчетами. [c.117]

    Эту зависимость (рис. 48) можно использовать для экономических расчетов с целью обоснования оптимальной степени очистки бензинов от серы. [c.137]

    Усиление регенерации тенла с целью повышения температуры сырья перед вводом в трубчатую печь хотя и снижает расход топлива, но вызывает повышение температуры уходящих из трубчатой печи дымовых газов. Для снижения их температуры, т. е. для утилизации их тенла, необходимо увеличить поверхность воздухоподогревателя, если установка была им оборудована. Целесообразность сооружения нового воздухоподогревателя или увеличения поверхности ранее установленного воздухоподогревателя нужно проверить технико-экономическим расчетом. [c.81]

    Как в перспективном, так и в текущем плане все показатели должны быть обеспечены соответствующими организационно-техническими мероприятиями и обоснованы технико-экономическими расчетами. [c.76]

    При заданной степени очистки, выбранном типе мембран и конструкции мембранного аппарата единственной величиной, с помощью которой можио воздействовать а отношение Woб/Lo, является число аппаратов. С увеличением этого числа отношение об/ -о сначала резко уменьшается, затем это уменьшение становится незначительным. Выбор того или иного числа аппаратов является задачей технико-экономического расчета. [c.250]

    Далее проводим технико-экономический расчет для каждого варианта  [c.250]

    При экономических расчетах были использованы следующие основные исходные данные, полученные при анализе работы действующих промышленных установок  [c.299]

    Выбор рабочей скорости газа обусловлен многими факторами. В общем случае ее находят путем технико-экономического расчета для каждого конкретного процесса [3]. Коксовый газ очищают от различных примесей в нескольких последовательно соединенных аппаратах. Транспортировка больших объемов газа через них требует повышенного избыточного давления и, следовательно, значительных энергозатрат. Поэтому при улавливании бензольных [c.105]

    Сравнение этих данных и их анализ показывают, что применение тарельчатого абсорбера позволяет существенно сократить размеры колонн, однако при этом значительно возрастают энергетические затраты на преодоление газовым потоком сопротивления абсорбера. Окончательное решение о применении того или другого типа аппаратов может дать лишь полный сравнительный технико-экономический расчет. [c.112]

    Нагрузки ректификационной колонны по пару и жидкости определяются значением рабочего флегмового числа Я его оптимальное значение можно найти путем технико-экономического расчета. Ввиду отсутствия надежной методики оценки Н ат используют приближенные вычисления, основан- [c.126]

    Для очистки воды от взвешенных примесей используются магнитные фильтры производительностью до 120 м /ч при начальной концентрации взвешенных частиц 600—800 мг/л, обеспечивающие очистку на 85—90 %. Магнитная обработка растворов способствует увеличению степени гидролиза солей, препятствует образованию накипи на стенках теплообменной аппаратуры. Под действием магнитного поля возрастает поверхностная активность реагентов и увеличивается их растворимость в воде. Обработка реагентов в магнитном поле позволяет увеличить степень извлечения продуктов при флотационном обогащении руд на 1,5—16 %. Обработка растворов в магнитном поле увеличивает эффективность шламо-улавливания на 3—4 % В то же время после магнитной обработки стоков размеры кристаллизующихся примесей уменьшаются и одновременно снижается скорость их осаждения, что усложняет проблему выделения шлама. Эффект обработки зависит не только от напряженности магнитного поля и времени контакта жидкости с магнитами, но и от химического состава обрабатываемой жидкости. Так, например, при концентрации свободной углекислоты в стоке более равновесной (Асоз > 0)/Ср > 1, при концентрации равной равновесной (Дсоз = 0) Д"р= 1 магнитная обработка неэффективна. Повышение температуры стока делает обработку ее магнитным полем более эффективной. Использование метода магнитной обработки не вносит дополнительных соединений в стоки и газы, а его применение, как показывают технико-экономические расчеты, позволяет значительно сократить затраты на установки для переработки газообразных и жидких выбросов. [c.483]

    Выбор рабочей скорости паров обусловлен многими факторами и обычно осуществляется путем технико-экономического расчета для каждого конкретного процесса. Для ректификационных колонн, работающих в пленочном режиме при атмосферном давлении, рабочую скорость можно принимать на 20— 30 % ниже скорости захлебывания [5]. [c.127]

    Выбор цикла (четырех-, трех- или двухфазный) определяется технико-экономическим расчетом [3, 6], проводимым в каждом конкретном случае в зависимости от назначения процесса (рекуперация, обезвреживание отходов производства, создание безопасных условий труда и т. п.). [c.152]

    Выведены [259] уравнения для определения эффективности последовательной и противоточной промывки методами вытеснения и разбавления. Указано, что основными параметрами, характеризующими любой способ промывки, являются коэффициент расхода и коэффициент эффективности промывки 8=1—Я (с. 222). Рассмотрены характерные кривые эффективности промывки, осуществляемой несколькими способами. Найдено, что промывка осадков методом вытеснения эффективна лишь при малых расходах промывной жидкости ( рпромывка методом разбавления эффективна при больших расходах промывной жидкости (йр>5—6) многократная противоточная промывка методом разбавления технологически эффективна во всех случаях, но целесообразность ее применения необходимо обосновать техно-экономическим расчетом. Наиболее эффективны комбинированные процессы многократной промывки осадков методами вытеснения и разбавления. [c.243]

    Возврат заключается в частичном направлении продуктов экстракции обратно на ступени, где они соединяются с основными потоками сырых рафината и экстракта. Его можно направить либо на один конец экстракционной системы, либо одновременно на оба, возвращая и экстракт, и рафинат. Возврат положительно влияет на разделение исходного раствора и чистоту продуктов, но вместе с тем. вызывает увеличение расхода растворителя, общего числа ступеней и размеров установки, поэтому при определении количества возврата необходимо произвести технико-экономические расчеты. [c.153]

    Схему снабжения технологической жидкостью необходимо выбирать на основании технико-экономических расчетов. [c.37]

    Инерционность действия системы определяется технико-экономическими расчетами, которые приведены в главе V. [c.126]

    В завгсимости от темы дипломного проекта содержание и методика технико-экономических расчетов будут различаться и иметь некоторые особенности. [c.273]

    Интегрируя уравнение (IX.25) или систему уравнений (IX.25), (IX.26) иока не будет выполнено это конечное условие, получим необходимую дливгу реактора. Оценив размеры реактора, можно приступить к его детальному проектированию и экономическим расчетам. С помощью вычислительной машины можно провести выбор оптимальных параметров реактора. Далее мы рассмотрим простейшую задачу теоретической оптимизации — выбор наилучшего профиля температур по длине реактора. [c.265]

    Исходя из принятой оптимальной мощности НПЗ топливного профиля, равной 12 млн. т/год, на основании технико —экономических расчетов и опыта эксплуатации современных отечественных и зарубежных заводов принято считать как оптимальную мощность гсловной установки АВТ, равную 6 млн. т/год. [c.254]

    Предлагаемое пособие является логическим продолжение.м и углублением общего курса Методы кибернетики в химии и химической технологии , также читаемого в МХТИ им. Д. И. Менделеева. Отдельные главы книги могут быть использованы и при чтении общеобразовательных курсов Моделирование химико-технологгг4еских процессов и Применение вычислительной техники в инженерно-экономических расчетах , включенных в учебн ,1е планы химикотехнологических вузов и химических факультетов политехнических институтов. [c.10]

    В СССР работы по алюминийорганическому синтезу спиртов сосредоточены в Научно-исследовательском институте синтетических спиртов [1051. Согласно технико-экономическим расчетам, основным фактором, определяющим экономику данного процесса, является стоимость триэтилалюминия. При стоимости три-этила люмипия в пределах 500 руб1т этот процесс сможет обеспечить уровень технико-экономических показателей, не уступающий аналогичным показателям других существующих и разрабатываемых процессов производства высших жирных спиртов. [c.195]

    Технико-экономические расчеты показывают, что гидроизомериза-ция является более экономичным методом получения дизельного топлива по сравнению с методами гидроочистки и карбамидной депарафинизации затраты уменьщаются примерно на 205 с [139]. К числу достоинств этого метода относится и его гибкость, которая позволяет осуществлять процесс в летнее время в режиме гидроочистки, в зимнее - в режиме гидроизомеризации, что позволяет наряду с зимним дизельным топливом с выходом 75—85% получать компонент автомобильного бензина. [c.128]

    Высокие выходы целевых продуктов при минимальных энергетических затратах обеспечивают высокую экономическую эффективность процессов окислительного дегидрирования углеводородов. Технико-экономические расчеты, выполненные Гипрокаучуком [45], показывают, что замена на второй стадии двухстадийного процесса дегидрирования бутана (дегидрирование бутенов на катализаторе КНФ) окислительным дегидрированием на висмутмолиб-деновых катализаторах приводит к снижению себестоимости бутадиена на 25 % . [c.694]

    В соответствии с предварительным технико-экономическим расчетом [42] себестоимость бутадиена, полученного одностадийным окислительным дегидрированием бутана, примерно в 2 раза ниже, чем бутадиена, получаемого двухстадииным дегидрированием бутана, и на 15% ниже, чем бутадиена, получаемого одностадийным дегидрированием под вакуумом (процесс Гудри). По удельному расходу энергии окислительный процесс в два с лишним раза эффективнее процесса Гудри. [c.694]

    Следует отметить, что одповремепно с экономией топлива возрастут затраты на сооружение теплообмеппого аппарата, поэтому целесообразность мероприятия следует подкрепить экономическим расчетом, что будет показано ниже в примере [c.76]

    Наращивание мощностей теплообменнои аппаратуры на установках с целью увеличения коэффициента регенерации тепла связано с материальными затратами иа приобретение, монтаж и эксплуатацию вновь устанавливаемого оборудования. Поэтому только технико-экономический расчет может показать целесообразность того нли иного мероприятия по пнтенсификации регенерации тепла на установке. [c.86]

    Основными элементами управляющей системы являются структура органов управления кадры руководителей, ииженерно-тех-ничес(ргх работников и служащих техника по сбору, обработке и преобразованию информации и проведению экономических расчетов методы управления. [c.54]

    При составлении пятилетнего плана предприятия, разрабаты- ваемого па базе инженерных и экономических расчетов, используются материалы паспорта предприятия. В паспорте содержатся данные о наличии и использовании производственных мощностей, организационно-техническом уровне и специализации производства и другие показатели и нормативы. [c.81]

    Технико-экономические расчеты, проведенные в ТатНИПИнефти, показали, что карьерное извлечение песчаников Сугушлинского месторождения (ТАССР) обеспечивает рентабельную добычу битумов в течение длительного времени. Одновременное использование проэкстрагированной минеральной фазы в качестве сырья для производства силикатного кирпича и керамзитобетона обеспечивает снижение себестоимости битума в 1,5—2 раза. [c.64]

    Экономические расчеты и обосновапня заключаются в выборе оптимального варианта технологического ироцесса, составлении смет па проектирование и осуществление опытно-эксперимситаль-ных работ, определении сравнительной и народнохозяйственной эффективности подготовляемых решений и др. [c.89]

    Таким образом, данный раздел плана представляет собой систему технико-экономических расчетов, отражающих уровень и соогношсиия результативных показателей плаиа. [c.233]

    Проведенные технико-экономические расчеты [138] показали, что применение мембран ( Серагель-70 ) на стадии разделения смеси диоксида серы и кислорода вместо криогенных установок позволит сократить на 20% капитальные и на 25% эксплуатационные затраты. [c.333]

    Таким образом, предпочтение тому или иному типу производства может быть отдано только на основании экономических расчетов. Расчеты показывают [18], что периодический процесс эффективен при относительно малом объеме производства, а нри большом объеме более экономичен непрерывный процесс. В нефте-перерабатываюш ей и нефтехимической отраслях промышленности, отличающихся большими объемами производства, используются преимущественно непрерывные процессы. [c.109]

    Резервуары с нефтепродуктами емкостью более 5 тыс. рекомендуется оборудовать автоматическими установками тущения Автоматические установки водопенного тушения пожаров в резервуарных парках нефтепродуктов разрабатываются в настоящее время для ряда объектов. Применение автоматической установки дает возможность сократить размеры пожарных разрывов между резервуарами, уменьшить площадь застройки резервуарных парков и снизить капитальные вложения на строительство. Проведенный институтом Гипротрубопровод техн1у о-экономический расчет подтвердил экономическую целесообразность применения автоматических установок водопенного тушения пожаров в резервуарных парках нефтепродуктов. Автоматическая установка водопенного тушения рассчитывается из условия одновременного тущения пожара пламени нефтепродуктов в резервуаре и на поверхности между резервуарами и обваловкой (при тушении герметичности резервуара). [c.166]

chem21.info

---

• 
  Экономические расчеты
• 
  Форсунка для мовиля своими руками
• 
  Форсунка для мовиля своими руками
• 
  Передний мост уаз хантер устройство
• 
  Передний мост уаз хантер устройство
• 
  Егерь 8584
• 
  Егерь 8584
• 
  Форд транзит ван технические характеристики
• 
  Форд транзит ван технические характеристики
• 
  Расшифровка гпм
• 
  Расчет полиспаста