Установка управляемого прокола грунта УПГ-25У «Стрела». Установка для прокола грунта

Установка управляемого прокола грунта УПГ-25У «Стрела»

Установка для прокола УПГ-25У «Стрела» позволяет выполнять следующие виды работ, характерные для метода ГНБ:

• прокладка новых труб и футляров диаметром до 400 мм;
• продавливание труб диаметром до 150 мм закрытым концом;
• прокладка электрокабеля и кабеля связи;

А так же работы для метода ГНБ не характерные: замена вышедших из строя трубопроводов методом разрушения старой трубы диаметров до 180 мм с одновременный протяжкой новой; с сохранением рабочего диаметра трубопровода, либо с его предварительным расширением до 1,5 раз.

Тяговые характеристики установки позволяют обеспечить универсальность ее использования:

• продавливание;
• прокол;
• санация.

Установка для прокола грунта УПГ-25У «Стрела» является самым бюджетным техническим средством, способным в ряде случаев служить альтернативой сложным и дорогим машинам ГНБ.

В отличие от метода ГНБ, метод прокола грунта выполняется не бурением, а прокалывание пилотной скважины усилием высокотоннажных гидравлических цилиндров. Прокол обычно применим при работе в грунтах 1 - 3 категории.

Установка для прокола грунта УПГ-25У «Стрела» предназначена для прокладки различных видов подземных коммуникаций:

• водопровод;
• канализация;
• газопровод;
• электрический кабель и кабель связи;
• оптико-волоконные сети;
• футляры для всех типов инженерных коммуникаций) методом прокола в грунтах 1 - 3 категории под автодорогами, трамвайными путями, железнодорожными насыпями, болотистыми грунтами, лесными массивами и т.п. с последующей протяжкой кабеля или трубы ПНД или металлической.
• при реконструкции и строительстве трубопроводов в городских условиях, в трудных геологических условиях, при действии ряда технических и экологических ограничений.

Особенности конструкции установки для прокола грунта УПГ-25У «СТРЕЛА»:

Порядок компоновки насадок

Комплектующие для установок прокола грунта

Силовые гидроцилиндры установлены на подвижном нажимном устройстве, что позволяет менять их рабочее положение для увеличения усилия протягивания до 25 тс.

Конструкция подвижного нажимного устройства позволила уменьшить длину установки по сравнению с аналогичными устройствами;

Конструкция упорных плит большой площади позволяет вести работы без необходимости укрепления передней и задней стенки рабочего котлована, что значительно ускоряет процесс подготовки установки к работе.

Обслуживание установки осуществляется силами одного человека;

Небольшой вес установки позволяет осуществлять перевозку и позиционирование любым автомобильным манипулятором;

В состав установки входит специальный контейнер, позволяющий хранить рабочие штанги суммарной длиной до 50 м., что повышает удобство работы и снижает утомляемость оператора;

Регулировочные винты позволяют точно задавать необходимый уклон первичного прокола;

Использование специальной замковой резьбы позволяет увеличить прочностные характеристики резьбового соединения, срок службы и улучшить свинчивание штанг.

После размещения установки для прокола в котловане и ее закрепления (анкерения) на первую штангу накручивается специальный наконечник в форме пики.

1. Затем штанги продавливаются в грунт с последующим накручиванием новых штанг.
2. После выхода пики и первой штанги в приемном котловане на нее накручивается расширитель требуемого диаметра, и скважина расширяется путем протягивания обратным усилием расширителя. Предварительно необходимо снять с установки для прокола упорное седло (направляющую), которая обеспечивает прямолинейность движения штанги. Уплотняя почву, расширители увеличивают диаметр скважины до диаметра чуть большего, чем диаметр протягиваемой трубы.
3. Непосредственно за последним необходимым по диаметру расширителем, через специальный захват зацепляется и  протягивается сама прокладываемая труба.

Внутри установки имеется специальное переднее пространство, куда затягивается расширитель, захват и передний край трубы, для создания возможности дальнейшей работы с ней.

Помимо функции прокладки нового трубопровода бестраншейным методом, благодаря мощному тяговому усилию в 25 тс, установка для прокола УПГ-25У «Стрела» может использоваться для замены изношенных трубопроводов из любых материалов (керамика, асбоцемент, сталь, ПНД) методом статического разрушения старых труб с одновременным протягиванием новых труб того же или большего диаметра.

При этом в начале операции через участок изношенной трубы проводятся буровые штанги со специальным закругленным наконечником. Затем в приемном котловане надевается специальный нож-расширитель, который при обратном протягивании разрезает вдоль данный участок трубы с расширением или без него. При этом остатки трубы вдавливаются в грунт, а скважина расширяется до диаметра новой трубы. За расширителем устанавливается специальный захват, с помощью которого протягивается новая труба.

Управление установкой осуществляется при помощи блока гидроуправления. Установка может работать при относительной влажности воздуха до 100%. Источником подачи гидравлической жидкости может служить гидравлическая насосная станция типа НСД-1-20 (НСД-1-40), либо гидросистема любой строительной техники (МТЗ, JCB и т.п.).

​

www.enerprom.ru

Установка Прокола Грунта!

Предлагаем малогабаритную установку для прокола грунта под дорогой и замены старых инженерных коммуникаций на участках до 30 м. Метод гидравлического прокола позволяет проводить замену старых водопроводных и канализационных, труб не требуя прокладки траншеи. Использование мобильной установки делает возможным проводить работы в условиях плотной городской застройки без участия тяжелой строительной техники. Существенная экономия достигается благодаря низкой себестоимости и простоте эксплуатации установки для прокола грунта: не нужно оплачивать работу целой строительной бригады и аренду специальной техники - достаточно лишь 2 рабочих и мобильной гидростанции.

Оборудование для прокола грунта

Компактная мобильная установка прокола грунта позволяет существенно сократить производственные затраты на небольших объектах. Существенным преимуществом метода гидравлического прокола является отсутствие необходимости получать официальное разрешение на проведение работ. В случае ремонта существующих трубопроводов оформление новых документов не потребуется. Наше оборудование является незаменимым помощником при прокладке водопровода и канализации, газопроводов и электрических кабелей, оптико-волоконных сетей и кабелей связи.

Технические характеристики установки для прокола грунта под дорогой и санации старых труб:

• Страна производитель: Россия;
• Длина прокалывания: 30 м;
• Диаметр начального прокола: 45 мм;
• Диаметр максимального прокола: 250 мм;
• Максимальное прокалывающее усилие: 19.0 тс;
• Производительность установки: 1.0 м/мин;
• Количество гидроцилиндров: 2;
• Ход штоков гидроцилиндров: 400 мм;
• Длина штанги: 600 мм;
• Диаметр штанги: 45 мм;
• Габариты установки: 900x550x550 мм;
• Гидростанция в комплекте: 13-15 л.с., 25 л/мин;
• Гарантия: 12 мес.

Оборудование для прокола под дорогой

Наши достоинства:

• Существенное сокращение затрат при прокладке различных видов коммуникаций;
• Уникальная конструкция толкающей головки;
• Отсутствие зажимных механизмов;
• Компактный размер установки и небольшой вес;
• Сокращение затрат на небольших объектах;
• Низкая цена оборудования.

Купить установку прокола грунта

Наше предложение для тех, кто раздумывает о собственном прибыльном и востребованном бизнесе в сфере бестраншейного строительства. Нашими клиентами являются строительные компании и организации, работающие в сфере ЖКХ, предприятия энергетической отрасли, расположенные по всей России – от Центрального Черноземья до Петропавловска-Камчатского!

ustanovkaprokola.ru

Установка управляемого прокола грунта «Вектор-90»

По своим характеристикам, практически - не имеет аналогов:

 - Мощность 120 тонн позволяет Установки управляемого прокола «Вектор-90» затягивание футляров диаметром до 500мм, либо одновременное  затягивание до 12 труб диаметром 110мм. 

 - Имеется спец. Расширитель  и спец.Захват позволяющие одновременно затягивать несколько труб (от 2 до 12шт) – что экономит Ваше время и средства.

 - Простой и надежный механизм гидравлического проворота буровой колонны практически не подвержен износу.

 - Комплект оборудования «Вектор-90», благодаря своей мощности и производительности, может окупиться с одного объекта.

 - Имеется возможность протестировать любое оборудование производства ОДО «Лексерт» (Установки для (управляемого или неуправляемого)прокола грунта, установки для замены труб, в т.ч. трубопроводов канализации) и выбрать более подходящую для Вас модель.

Управляемый прокол грунта (метод ГНБ без использования бурового раствора)

  Для производства прокола, например под железной дорогой, вы можете использовать установки управляемого прокола грунта серии «Вектор». В зависимости от диаметра затягиваемой трубы выбирается тип установки. Тут стоит отметить, что максимальный диаметр трубы, которую способна затянуть установка для прокола грунта, зависит от тягового усилия конкретной установки. Например, в реальных условиях, установка с тяговым усилием 30тн может затянуть максимальную трубу с диаметром 160мм., при идеальных условиях – максимальный диаметр затягиваемой трубы составит 225мм. По этой причине установки серии «Вектор» имеют увеличенное тяговое усилие. Так установка управляемого прокола грунта «Вектор-30» имеет тяговое усилие 40тн. (макс. расширитель Д=250мм), установка «Вектор-60» тяговое усилие 80тн. (макс. расширитель Д=450мм), установка «Вектор-90» имеет тяговое усилие до 120тн. (макс. расширитель Д=600мм). Расширитель, используемый при затягивании для расширения скважины, должен иметь диаметр превышающий диаметр затягиваемой трубы на 10-20%.

  При производстве работ сначала раскапывают рабочий котлован, в который будет смонтирована установка управляемого прокола, и приемный котлован (если требуется) из которого будет осуществляться затягивание футляра (стальной либо полиэтиленовой трубы). После монтажа установки начинается пилотное бурение. Пилотное бурение – это процесс последовательного задавливания буровых штанг по профилю прокола с постоянной корректировкой направления движения этих штанг. Направление движения изменяется за счет использования скошенного наконечника на буровой головке и смонтированного в нее локационного зонда (зонд – это датчик, который передает информацию о положении буровой головки, её уклон в горизонте, глубину и угол поворота). Скошенный наконечник в процессе задавливания постоянно смещается в одном направлении – противоположном скосу. Через некоторое время вся буровая колонна проворачивается и вместе с ней проворачивается наконечник. При провороте буровой колонны на 180 градусов наконечник начинает смещаться в противоположном направлении. Например, если мы установили наконечник скосом вверх и начали задавливать его в землю – он начинает постепенно смещаться вниз. По показаниям зонда мы видим насколько он отклоняется от горизонта. Если нам нужно прямолинейное движение – через некоторое время мы проворачивает наконечник на 180% и его траектория начинает изменяться в противоположном направлении – вверх.  И так, корректируя движение наконечника, прокалывается вся пилотная скважина.

Затем первая буровая штанга соединяется оператором с корпусом бура и подается в установку. Захватным устройством гидроцилиндров "Вектора" штанга вдавливается ровно на такую длину, которая соответствует ходу штоков. Далее происходит повторение процесса, пока не произойдет полное вдавливание, то есть соединение резьбы.

lexert.ru

Установка для прокола грунта

Прокалывающая установка для прокладки инженерных коммуникаций, сетевого кабеля и безтраншейной протяжки труб методом прокола грунта. Используется в условиях болотистой местности, лесных массивов, рек и оврагов, под автодорогами и ж/д насыпями. Прокалывающую установку применяют в случае необходимости газификации, проведения коммуникаций и устройства канализации в населенных пунктах, а также для ремонта и реконструкции трубопроводов в ситуации сложных геологических условий и экологических ограничений.

Для создания отверстий в грунте под поверхностью земли требуется котлован или технологический колодец, в который помещают установку. На дно котлована оборудование опускают посредством грузоподъемного механизма. Выравнивание прокалывающей установки возможно благодаря наличию винтовых опор. Штанги крепятся на направляющую втулку рамы. Конусообразный острый наконечник накручивается на штангу, что дает возможность осуществлять прокол грунта.

Установка для прокола грунта может работать от дизельной гидростанции (насосной станции) или гидросистемы трактора, экскаватора, автокрана. Для работы прокалывающей установки от гидросистемы трактора требуется техника мощностью выше 60 л. с. К гидросистеме установку подключают с помощью рукавов высокого давления. Прокалывающая установка подходит для грунтов I-III категории твердости. Увеличение длины прокола осуществляется благодаря наращиванию длины штанг.

Технические характеристики:

Гидроцилиндр приводится в действие от гидросистемы трактора.

Преимущества прокалывающей установки

• Разборная конструкция
• Высокая мощность, многофункциональность
• Мобильность и простота транспортировки
• Простота эксплуатации
• Возможность проведения работ в стесненных условиях
• Низкая стоимость 

Цена установки для прокола грунта

Актуальная цена на прокалывающую установку.

www.bmpa.ru

Технология управляемого прокола. Принцип действия управляемого прокола грунта, особенности технологии прокола грунта

Технология управляемого прокола. Принцип действия управляемого прокола грунта, особенности технологии прокола грунта

Выделяют несколько разновидностей методик БПТ. Они отличаются технологическими особенностями. На практике широкое распространение получает техника управляемого прокола. Она основана на использовании способности мягких и упругих грунтов к продавливанию и уплотнению. Реализуется прокол за счет работы агрегатов. Последние продавливают и уплотняют грунт. В забое образуется скважина, куда затем располагается труба. Продавливание возможно вести агрегатами пневматического типа или непосредственно трубой с наконечником. Усилие создается домкратами.

Выделяют способ продавливания при участии бурового инструмента, кот. внедряется в забой. Применяется расширяющий наконечник, кот. фиксируется к трубе. Работа расширителя и конического инструмента позволяет уплотнять грунт и формировать плотную и ровную скважину. Когда проходка скважины завершена и в ней размещены трубы, грунт самовосстанавливается вокруг трубы и формирует плотную субстанцию. Впоследствии система труба-грунт адаптируется и становится способна выдерживать деформационные нагрузки и работать в комплексе.

Реализуется управляемый прокол при участии особых типов агрегатов. Установки для прокола управляемого типа включают комплекс след. рабочих узлов:

— станция домкратная, кот. включает несколько домкратов, объединенных на раме;

— маслонапорная станция;

— привод для маслонапорной станции с двигателем;

— буровой инструмент в комплектации. В нее входят штанги пилотные, головки, наборы расширителей;

— система локализации беспроводного типа.

Агрегаты для управляемого прокола имеют узлы разной направленности. Ведущим узлом является собственно буровая головка и система штанг. Именно она ведет основную работу по разбуриванию грунта. Штанги обеспечивают управление головкой. За счет гибкости они позволяют с точностью контролировать положение головки. Усилие для внедрения головки в толщу грунта сообщается домкратом. Он гидравлический и снабжается полым штоком. Инсталлируется домкрат на спец. прочной раме. Рама имеет 2 типа упоров и может фиксироваться добавочно анкерами. Домкрат и его конструкция дает возможность обеспечивать перемещение штанг в заданном направлении. Также головке может сообщаться вращение. Комплексная мера позволяет вести проходку эффективно, быстро и с минимальным риском для самого инструмента.

Управление проколом осуществляется при участии локализационной системы. Она состоит из нескольких узлов. В комплексе они обеспечивают эффективное взаимодействие. Имеется также механизм поворота для головки, пилотного става. Сама головка снабжается скошенным наконечником. Благодаря этому она внедряется в грунт и способна эффективно проводить траекторию. За счет скоса головки можно эффективно изменять ее продвижение. Пилотный став задавливается проталкиванием. Вращение не применяется. Притом став проходит плотно и не отклоняется.

При работах используются различные варианты головок. Производители предлагают разные конфигурации. Выбор делается, исходя из типа грунта. Отличаться головки могут по длине, типу, профилю. Притом самые длинные головки нужны для грунтов слабых и легко проходимых.

Управляемость прокола реализуется за счет работы системы локализации. Она работает в комплексе. На головке инсталлирован передатчик. Он связан с принимающим устройством. На мониторе у оператора визуально выводится положение головки в грунте, угол ее наклона, траектория, поворот, ход прокола. Подбирают различные передатчики. Тип зависит от гл. бурения и типа грунта.

Став пилотный представляет собой комплектацию из буровых штанг. Его пропускают чз полый шток гидравлического домкрата. Притом формируется грамотная передача усилия, кот. участвует в его перемещении. Усилие обеспечивается при участии спец. захвата.

Стыкование м\у собой буровых штанг и с установкой проводится резьбовым типом стыкования. Притом надо помнить, что соединение проводят с макс. аккуратностью, чтобы резьба не была повреждена. В противном случае ухудшится сцепление штанг и агрегат может работать неэффективно.

В бурении участвуют расширители. Они выполняются в форме стальной конструкции с усеченным конусом и цилиндром. Конус размещается в передней части расширителя, а цилиндр – в задней. Последний служит для уплотнения грунта и закрепления трубопровода, а конус собственно раздвигает и уплотняет его. Расширители выпускаются разного калибра. Как результат возможно подобрать приспособление для каждого типа прокладки. Размеры, задаваемые расширителем, должны быть в проц. соотношении больше калибра самой трубы. Увеличение может достигать 24-32 проц. При подборе расширителя надо учитывать и тип  грунта, особенности прокладки, геодезию. Если надо проложить линию большого калибра, то пользуются расширителями, входящими в комплектацию установки ГНБ.

При процессе работы от гидравлического домкрата передается усилие реактивного типа. Воспринимается оно стеной котлована. Передача ведется при участии стальных инвентарных плит и деревянных щитов. Исполняются щиты из досок нормированной толщины. Доски после прокладываются меж плитами и стенкой котлована.

Алгоритм работ по прокладыванию технологией управляемого прокола строится поэтапно. Выделяются след. этапы:

— на 1 этапе организуется подготовка площадки СМР, заготовка котлованов приемного и стартового. Размеры котлованов зависят от габаритов оборудования. Глубина нормируется по проекту. Котлованы укрепляются по технологии. При необходимости дно котлована выравнивается и подсыпается;

— на 2 этапе проводится инсталляция агрегатов. Монтируется домкратная рама, на ней закрепляются домкраты. Они фиксируются при участии анкеров и направляющих. Раму обязательно центрируют. Инсталлируется маслонапорная станция и к ней подводится питание и коммуникации. Она стыкуется с домкратной схемой. Все инсталлированное оборудование проверяется и настраивается;

— 3 этап предполагает прокладывание пилотного става. Завершается он выходом става из приемного котлована;

— 4 этап предполагает инсталлирование в приемном котловане расширителей к пилотному ставу. К расширителю фиксируется труба. Фиксация проводится при участии вертлюга. Трубу можно спускать прямо с барабана (если используется труба ПВП) или сваривать в плети;

— 5 этап проводится до расширения скважины до нужного калибра. Притом протягивается и труба. Вертлюг компенсирует вращение. По мере затягивания секции трубы могут свариваться плетьми. Можно сначала формировать плеть и после затягивать. Пространство внутри шахты может заполняться демпферным раствором на основе цемента;

— последний этап предполагает разборку установки и перенос ее на др. участок, либо направление на складирование или стояночный пункт.

Методика ГНБ прокола при прокладывании линии под дорогой

Трассы трубопроводов редко одинаковы на всей протяженности. Они переходят ч\з преграды, стыкуются с различными коммуникациями, пересекают их, проходят по зонам природных объектов, ч\з водоемы и пр. В таких случаях требуются особые методики, кот. обычно направлены на предотвращение разрушения проходимого объекта – дороги, коммуникаций, жд полотна. БПТ здесь будут как нельзя кстати.

Техника ГНБ прокола поможет в организации перехода под дорогой с меньшими затратами, а главное, без разрушения самого дор. полотна. То же самое можно сказать и о других объектах. ГНБ позволяет выполнять переход под дорогой бурением или проколом. Работает современная техника, кот. отличается точностью и качеством проходки.

БПТ и ГНБ

Все чаще подрядные организации специализирующиеся на прокладывании трубопроводов и систем подземного типа отдают предпочтение бестраншейным технологиям. Этому есть несколько причин. БПТ значительно экономичнее, чем традиционная траншейная прокладка. Также технология позволяет избежать масштабных разрушений на местности и вреда для природной среды. Подобные перспективы позволяют значительно изменить в лучшую сторону всю технологию устройства подз. сетей.

Техники БПТ универсальны. Они позволяют сооружать на местности самые разные сети. Сюда входят сети транспортные, производственные, коммуникационные, мелиоративные, а также сети с защитными трубками – СКС, ЛЭП, ВОЛС.

По мере развития БПТ обрела несколько вариантов своей реализации. Технологии отличаются алгоритмом исполнения, назначением, комплектацией применяемых агрегатов. Выделяют прокол под дорогой, управляемый прокол, ГНБ, продавливание, микротоннелирование. Для устройства переходов и протяженных отрезков используют технологию прокола и ГНБ. Прокол реализуется для проходки мягких грунтов. Притом должны быть обеспечены след. требования:

— маршрут проходки должен соблюдаться с макс. точностью;

— надо обеспечить минимальное осыпание грунта в пробое;

— повреждения ландшафта должны быть минимальными;

— требуется сохранение природной среды;

— при реализации методики отсутствуют траншеи и разрушение препятствия.

Если грунт под препятствием достаточно сложный, каменистый, то предпринимают проходку по методу ГНБ. Оценку состояния грунта возможно провести при качественной геодезической оценке местности. Для ГНБ используются агрегаты, отличающиеся точностью проходки и производительностью. Их возможно использовать при проведении линий ч\з жд пути. Именно такие коммуникации требуют особого отношения, поскольку любые обвалы могут оказаться катастрофичными.

Прокол грунта и БПТ

Устройство коммуникационных линий должно вестись в строгих технологических рамках. Такие сети подвергаются серьезным нагрузкам, потому должны быть прочными, стойкими, надежными. Чтобы это реализовать, каждый этап их сооружения должен контролироваться. Трубы укладываются несколькими способами: траншейными, бестраншейными. Последний вариант в современных условиях набирает большую популярность. На стороне БПТ большая скорость работ, меньшие объемы раскопок и повреждений, экономичность и экологичность. Выделяют несколько вариантов технологий БПТ. Чаще всего применяются прокол под дорогой и ГНБ. Первый вариант удобен для проходки труб в мягких грунтах и по коротким отрезкам линий. ГНБ справляется с более протяженными отрезками и способствует прохождению плотных грунтов.

Агрегаты для ГНБ используются самые современные. Они реализуют скорость проходки, ее качество и точность. Управляемость методики реализуется при помощи локализационного оборудования. Передатчик инсталлирован на основном инструменте бурения – буровой головке. Приемник и преобразующее устройство составляют комплекс, позволяющий оператору визуально оценивать положение головки и контролировать его. Вести проходку возможно как строго по заданному направлению – вертикальному или горизонтальному, или под углом.

ГНБ возможно использовать для устроительства водопроводных сетей, канализационных, линий связи, транспортных трубопроводов, какие имеют переходы ч\з малые водоемы, дороги, пути жд.

Технику ГНБ возможно использовать в тех случаях, когда надо защитить препятствие от повреждений, а сам грунт от осыпания и оползней. При участии ГНБ возможно следующее:

— формировать дренажные системы;

— создавать защиту для тоннельных сводов;

— предохранять от повреждений дороги, пути, тротуары;

— сохранять от повреждения почву, плодородный слой грунта.

Система ГНБ позволяет осуществлять технические и экономические преимущества. Кратко их можно сформулировать так:

— сокращаются бюджеты устроительства и расходы на выполнение СМР;

— большая часть агрегатов автономна и обладает высокой долей механизации. Как результат участие человека в опасных и трудоемких работах возможно сократить;

— агрегаты отличаются экономичностью в плане энергоресурсов;

— методика позволяет сохранить в первозданном виде ландшафт на местности, снизить разрушения декоративных построек, городских коммуникаций.

БПТ и ГНБ

Строительство систем трубопроводов является крупномасштабной отраслью, имеющей в арсенале массу различных технологий. Притом они постоянно дополняются и совершенствуются. В последнее время все больше подрядчиков, занимающихся устройством трубопроводных сетей на местности, обращаются к практикам бестраншейных технологий. И этому есть причины. Во-первых, такая методика значительно более экономична, чем траншейная прокладка. Во-вторых, БПТ не приводит к сильным разрушениям на местности, а в городских условиях это наиболее важно. В-третьих, практика зачастую безопасна для соседствующих коммуникаций и др. инж. объектов.

С развитием БПТ появились разные вариации ее реализации. Широкое использование получают техники прокола и продавливания, ГНБ, микротоннелирования, щитовой проходки. Техника ГНБ позволяет работать в самых разных грунтах, в т.ч. особо плотных, что делает ее универсальнее прочих. Алгоритм ГНБ заключается в предварительной разработке пилотной проходки, кот. далее расширяют до нужного калибра и затягивают в нее трубу. Как видно, методика не сложная, но тем не менее требует внимания и профессионализма при ее реализации.

Несмотря на все преимущества, ГНБ все же уязвима перед грунтами сыпучими или наводненными. Первые не дают сформировать скважину, постоянно осыпаясь. Во вторых грунт. воды размывают траекторию бурения, в результате чего страдает точность проходки. Если геодезические исследования показали именно такие типы грунтов на местности, то надо обратиться к др. способам БПТ или применить траншейную прокладку.

Грунт из скважины при ГНБ удаляется шнеком. Некоторые установки могут быть добавочно оснащены конвейером. Такие отличаются наибольшей производительностью. При бурении используется также буровой раствор. Он обеспечивает снижение трения и улучшает отделение грунтовой суспензии.

Кроме традиционного бурения, возможно проводить скважины в грунте при участии пневмопробойников. Это спец. агрегаты, в основе работы кот. лежит действие сжатого воздуха. Ведущий орган пневмопробойника размещается в участке трубы и образуется скважина. В ней после размещается труба. Ведущим органом пневмопробойника является ударник. Под действием возд. ударник перемещается и забивает трубу в грунт.

Пневмопробойник может оснащаться спец. устройством, кот. обеспечивает управляемость проходки. Если надо увеличить дл. скважины, то к пробойнику крепят спец. насадку с удлинителем.

Последовательность СМР при БПТ

Алгоритм БПТ в целом схож на различных методиках. Исключение состоит в технологии разрушения грунта и формирования скважины. В целом все технологии, ГНБ, прокол, микрощиты и пр., имеют несколько схожих этапов. Первым является подготовительный. Здесь определяются границы площадки СМР, организуются стояночные пункты, доставляются устройства и техника. На следующем этапе проводится заготовка котлованов. 1 называется стартовым, из него будет вестись прокладка. 2 приемным. Он также участвует в работах. В основном из приемного котлована подаются некоторые устройства или плети труб для затягивания. Третий этап БПТ предполагает инсталляцию агрегатов в котловане. Здесь использование конкретного агрегата – установки ГНБ, микрощита, домкрата, пробойника – будет зависеть от выбранной технологии. Устройства проводят разрушение грунта и формируют скважину. В некоторых технологиях она устраивается сразу нужного калибра, в некоторых ее надо постепенно расширять. Когда проходка совершена, в готовую скважину возможно затягивать трубу. В целом на этом прокладка заканчивается. После проверяют качество заделки, приваривают запорную арматуру, стыкуют трубу с основной линией и котлованы закапывают. В обязательном порядке восстанавливают покрытие на участке – плитку, асфальт, газон.

Производим и поставляем оборудование и установки для прокола грунта. Мини-установки прокола грунта, средние установки прокола грунта, а также мощные и большие установки для прокола грунта любой плотности.

© 2018, wpadmincheg963. Все права защищены.

www.zaosi.com

Комплектующие для установок прокола грунта

№ пп	Модель	Фото	Назначение	Характеристики
Необходимая комплектация
1	Штанга пилотная в сборе		в комплекте 3 наконечника	Диаметр – 50-70 мм
2	Рабочие штанги		на установку для прокола грунта УПГ-25У	длина — 400 мм, рабочая длина — 355 мм, диаметр — 50 мм, масса — 6 кг
3	Держатель переходник		для установки ножей, расширителей и захватов	диаметр — 50 мм, длина — 108 мм
Дополнительные опции
1	Наконечник стреловидный на штангу		Для выполнения пилотного прокола грунта с более высокой точностью, чем при использовании острого наконечника.	-
2	Наконечник закругленный на штангу		Для подачи штанг в старый трубопровод при разрушении труб (санации).	Диаметр – 50 мм
3	Наконечник острый на штангу		Для пилотного прокола грунта.	Диаметр – 70 мм
4	Держатель		Для установки ножей, расширителей и захватов.	Диаметр – 50 мм; Длина – 850 мм
5	Нож универсальный		Нож при разрушении старых трубопроводов, а также может использоваться в качестве расширителя при прокладке новых коммуникаций.	Диаметр конуса – 175 мм; Диаметр по ножам – 200 мм; Вес – 10,1 кг.
6	Расширитель 1		Для формирования рабочего канала при проколе грунта.	Диаметр – 90; 125; 140; 190 мм. Прочие диаметры до 190 мм по заказу клиента.
7	Расширитель 2			Диаметр – 246; 325; 430 мм. Прочие диаметры до 430 мм по заказу клиента.
8	Захват 1		для труб ПНД	Диаметр – 63; 110; 160 мм. Прочие диаметры до 400 мм по заказу клиента
9	Захват 2		Для стальных труб	Диаметр – 110; 159; 219; 325; 377; 426 мм. Прочие диаметры захватов до 426 мм по заказу.
10	Захват 3		Двойной для труб ПНД	Диаметр – 2*63 мм. Прочие диаметры до 180 мм по заказу.
11	Седло упорное		Для упора в него и центрирования штанги или трубы при проколе или вталкивании штанги в заменяемую трубу	-
12	Болт специальный		Для крепления к штанге через стенку подвижной каретки. Фиксирует штангу, позволяя выполнить протягивание
13	Контейнер		Для складирования и транспортировки штанг
14	Система локации RD385L		Предназначена для определения местоположения буровой головки с  размещенным в ней зондом, в т.ч. глубины относительно поверхности земли, а также определения параметров ориентации буровой головки при горизонтально-направленном бурении. Приемник (локатор) RD385L Дистанционный монитор RD385 DataView Зонд-излучатель	-
15	Блок согласования параметров		предназначен для питания механизированного гидравлического инструмента динамического действия. БГ-1Ф(к) оснащён фильтром для очистки рабочей жидкости с тонкостью фильтрации 12-16 мкм; БГ-1К — для подключения инструмента к гидросистеме коммунальных машин, не имеет встроенного фильтра.	-
16	Насосная станция		предназначены для приведения в действие ручного гидравлического инструмента НСД-1 — однопоточная станция, предназначена для питания установки; НСД-2 — двухпоточная станция, предназначена как для питания самой установки, так и для подключения гидравлического ручного инструмента.	-
17	Прямой трубный ключ		предназначен для скручивания и раскручивания штанг	-

www.enerprom.ru

• 
  Кто где и когда проводит первичный инструктаж
• 
  Ситроен берлинго характеристики
• 
  Устройство масляного насоса
• 
  Электрическая схема кран балки
• 
  Мусор строительный класс груза
• 
  Рдк 250 кран
• 
  Самосвал бычок
• 
  Группы грунта
• 
  Техника безопасности при то автомобиля
• 
  Трансмиссионные масла классификация
• 
  Определение теплопередачи