Торкрет бетон - своими руками. Фундамент, арки, своды, реконструкция. Торкрет установка

Торкрет бетон - своими руками. Фундамент, арки, своды, реконструкция — Стройфора

Ни идея, ни технология торкретирования далеко не нова. Механическое нанесение бетонной смеси под давлением сжатого воздуха, создающее высокопрочное покрытие с сильнейшей адгезией, имеет широчайшую область применения. Инновацией данная технология была больше сотни лет тому назад, сейчас торкрет – классика.

Tor - штукатурка, cret – уплотнить. Сфера применения огромна – тоннелестроение, реконструкция и усиление, гидротехнические сооружения и путепроводы, герметизация и укрепление грунтов, горная отрасль и… искусство. Художественные объекты и отделочные работы в том числе, поскольку торкрет – технологии относятся к универсальным.

Иногда к торкретированию относят виды нанесения растворных смесей способами набрызга – но это не совсем верно. Торкрет – это уплотнение смеси в поверхности конструкций с ударом. Кроме того, песчано-цементные смеси для торкрета содержат дисперсные включения с наибольшим размером 8мм (набрызг-бетон может иметь в качестве заполнителя зерно фракцией до 25 мм).

При торкретировании под расчетным пневматическим давлением невозможны остаточные полости и неуплотненные участки за арматурными каркасами и в результате – создается монолитная конструкция высокой прочности.

В частном строительстве торкрет находит применение в фундаментных работах – усилении, восстановлении и реконструкциях. Торкретом можно укрепить свод, сформировать арку и выполнить практически любую работу, где требуется создать на поверхности конструкции прочный монолитный слой из раствора или бетона. Причем расположение поверхности может быть любым – вертикальным, горизонтальным, наклонным и даже труднодоступным.

Основные виды технологий – это сухое торкретирование и мокрое.

Специальная техника нужна в обоих случаях, как и умение ей управлять, и конечно, нужен навык работ. И для управления установкой – выбора и настройки давления, контроля подачи составляющих раствора или готовых растворов, и для работы с раствором - регулировки процесса нанесения, толщины слоев и последовательности проходок. Обслуживание торкрет- установок не считают сложным процессом, и обучение не требует много времени, но помощь опытного специалиста на первых порах необходима. Грубые ошибки, часто допускаемые новичками при нанесении растворов, не позволят создать качественный бетон.

При методе сухого торкретирования непосредственно в сопле специальной торкрет-установки происходит смешивание компонентов бетона в сухом виде с водой. Вода, подаваемая под давлением, и сухая бетонная смесь дают на выходе готовый раствор, который подается на поверхность бетонирования через сопло.

Плюсы сухого торкрета:

• Возможность создать слой значительной толщины - до 60 мм
• Подача растворной смеси на значительное расстояние
• Высокая скорость подачи растворной смеси
• Высокая адгезия полученного раствора

Сухое торкретирование имеет особенность, следующую из его технологии – при неумелом нанесении от поверхности бетонирования может отскакивать до половины подаваемого раствора. Процесс может стать крайне неэффективным, к тому же грязным и пыльным, на рабочем месте без респиратора находиться при таком процессе сложно. Все эти неприятности вполне понятны при обучении работам, поэтому так важен на первых порах контроль специалиста. Навыки в регулировке торкрет-установки, управлении и нанесении растворов необходимы.

Квалифицированная работа обеспечивает долю отскока до 26% смеси максимально при скорости потока до 180 м/сек. Пылеобразование присутствует всегда, в разной степени, многое зависит от квалификации персонала. Смеси возможны разнородного состава, с кальмафлексом, шлаком или микрокремнеземом. Финишная затирка возможна только после выдержки.

Технология мокрого торкретирования – это нагнетание готовой растворной смеси, подача производиться также посредством сжатого воздуха. Плюсы мокрого торкрета:

• Полная однородность готовой растворной смеси, представляющей собой суспензию. Как следствие, пылеобразование минимальное
• Брызги раствора, грязь и пыль в рабочей зоне практически отсутствуют. Доля отскока смеси от 8 до 20% при скорости потока торкрета от 70 до 100 м/сек
• Поверхность обрабатываемой поверхности более ровная, чем при сухом способе, и годится для финишной затирки сразу после нанесения, без выдержки.
• Процесс не требует высокой квалификации, может выполняться при общем уровне подготовки.

Недостаток мокрого метода – толщина слоя максимум 30 мм, для создания слоя большей толщины нужны еще проходки после схватывания первого слоя. Бетонная смесь при мокром методе распределяется медленнее, и времени нужно значительно больше.

Установка после работы требует тщательной очистки от оставшегося раствора и мытья, что так же требует времени. Износостойкость оборудования низкая. Мокрый торкрет более рационален на небольших участках работ.

Торкрет-бетон своими руками

Требуемое оборудование и инструменты:

Для сухого торкрета:

1. Компрессорная установка с баком, предусматривающая использование очищенного воздуха
2. Цемент-пушка, имеющая накопительные бункера для сухих смесей, входные и выходные штуцера
3. Накопительный бак для воды, имеющий штуцер для забора сжатого воздуха от компрессорной установки и выходной патрубок
4. Сопло для смешивания и нанесения растворной смеси на обрабатываемую поверхность

Для мокрого торкрета:

1. Бетоносмеситель для приготовления растворной смеси
2. Установка для механизированного просеивания заполнителя (вибросита ячейкой 8 мм) Используются для замеса только определенные фракции заполнителя (до 8 мм или по технической характеристике установки)
3. Насос, подающий раствор
4. Камера смешивания готового раствора и очищенного сжатого воздуха от компрессорной установки
5. Сопло для нанесения растворной смеси на бетонируемую конструкцию

   

   

Торкрет- установки могут приобретаться как отдельные аппараты и агрегаты, так и в комплекте. Готовый комплект дает возможность выполнить работы своими силами. Для приготовления растворов возможно как применение готовых сухих смесей, что экономит время и дает хорошее качество, но в то же время весьма недешево, так и собственноручная дозировка смесей взвешиванием.

Иногда для торкрета используют штукатурные хоппер-ковши. Хоппер-ковш представляет собой конусовидную металлическую емкость, имеющую патрубок, посредством которого его подключают к компрессору большой мощности. Для работы требуется давление 4-6 атм. Нижняя часть хоппер-ковша имеет отверстие для сопла. Преимущество – возможна смена сопел разных диаметров, это позволяет наносить слои разной толщины, с последующим выравниванием. Излишки раствора возможно применять вторично.

Подготовка для выполнения торкрета

1. Для качественного торкрета необходимо обеспечить сцепление раствора с обрабатываемой поверхностью.
2. На поверхности бетонирования не должно быть пятен масла и нефтепродуктов. Все загрязненные участки вырубают или выполняют пескоструйную очистку
3. Глубокие узкие щели предварительно заделывают раствором, поскольку их надлежащее уплотнение под вопросом. Пустот под торкретом быть не должно.
4. Обрубают все выступающие края, кромки, а также раковины до 50 мм, угол скоса делают не менее 45 град. Если на поверхности есть раковины глубже 50 мм и более 100 мм диаметром, их заделывают ремонтной смесью или специальными растворами, предварительно выполнив скосы кромок на угол не менее 45 град
5. Если поверхность была обработана железнением, ее делают шероховатой при помощи пескоструйной обработки
6. Арматурные сетки и плоские каркасы усиления очищают от загрязнений. Масло, грязь, отслаивающаяся ржавчина на поверхности арматуры не допускается, так как может значительно снизить адгезию. Применяется как пескоструйная, так и кислотная обработка
7. Вся поверхность зачищается, удаляется грязь, мусор, старый раствор
8. Поверхность тщательно увлажняется большим количеством воды

   

При мокром способе торкретирования порция приготовленного раствора должна быть выработана за два часа, пока раствор имеет наибольшую подвижность и активность. Раннее схватывание раствора снижает качество работ.

Применение смесей с использованием разных вяжущих и с различными добавками позволяет создавать морозостойкие, негорючие, водонепроницаемые, химически стойкие покрытия. Для применения на частной стройке торкрет-бетон востребован как для реконструкции и усиления несущих конструкций фундаментов, стен и сводов, так и для отделки стен и перекрытий. Торкрет-технология обеспечивает не только армирующий слой, но и возможность придать обработанной поверхности эстетичный внешний вид вместе с повышенной прочностью и износостойкостью.

stroyfora.ru

Торкрет бетон: особенности торкретирования, состав, фото

Технология торкретбетона не является новинкой, она используется в строительных работах достаточно давно. Но, в последнее время интерес к ней значительно возрос. В статье расскажем о ее особенностях и применении.

Нанесение торкрет бетона на вертикальную плоскость

Торкретирование бетона представляет собой послойное нанесение бетонных растворов под большим давлением, в результате чего:

• обеспечивается плотное взаимодействие подготовленной поверхности с частицами состава;
• заполнение трещин, мелких пор и пустот.

Оборудование и особенности технологии

Метод предусматривает сухое или мокрое торкретирование, зависит это в первую очередь от:

• поставленных задач;
• типа оборудования;
• возможности подготовки и доставки бетонной смеси, где применяется ГОСТ на торкет-смесь.

Мокрый способ

При применении данной технологии на распылитель (сопло) подается готовый бетонный раствор. Производится его подача по специальным рукавам сплошным потоком, благодаря разреженному потоку воздуха или бетононасосу.

Совет: не всегда у вас может получиться своими руками пробурить ЖБИ, в данном случае поможет специальное алмазное бурение отверстий в бетоне необходимыми по диаметру коронками.

Торкретирование мокрым методом

Сухой способ

В данном случае технология предусматривает использование сухой смеси, состоящей из цемента и наполнителей. Торкретбетон подается на сопло по отдельным шлангам водой под большим давлением. Материалы смешиваются непосредственно в распылителе.

На фото – схема работы «сухого» способа

Оборудование для торкрет-бетонирования состоит из:

• специализированных комплексных установок с бетоносмесителями принудительного действия;
• бетононасоса или компрессора;
• комплекта необходимых шлангов, рукавов и рабочих сопел.

Можно осуществлять набрызг на любые поверхности

Технология

Подготовка раствора

1. В зависимости от эксплуатационных требований к бетонной поверхности или конструкции, состав сухой торкрет-смеси может иметь соотношение цемента и песка:

• при механическом воздействии – 1 к 3;
• атмосферном – 1 к 4.

Совет: соблюдайте точно время между заготовкой смеси и ее применением, так как оно ограничено 3 часами, в противном случае она начнет комковаться, а цемент утрачивать свои активные свойства.

2. При использовании пластифицирующих или других специализированных добавок, их следует разводить в воде в нужных пропорциях или добавлять в сухую смесь в порошкообразном состоянии.
3. Инструкция запрещает использовать отходы, образовавшиеся при отскоке материала, для приготовления раствора.

Торкрет установка

Подготовка поверхности

1. Зачистите перед нанесением первичного слоя торкрет-смеси поверхность пескоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим методом.Проследите, чтобы на ней не осталось:

• бетонных отслоений;
• штукатурки;
• старой краски;
• масложировых пятен;
• пыли;
• грязи.

Уберите также ржавчину с арматуры.

2. Придайте железобетонной поверхности шероховатость, тем самым увеличив ее адгезию.
3. Разделайте узкие раковины и щели, не оставив на них острых углов, чтобы уменьшить отскок.

Совет: для работы с ЖБИ хорошо подходит резка железобетона алмазными кругами.

4. Установите маяки, чтобы контролировать равномерное распределение бетона по поверхности.
5. Установите разу, если необходимо армирование, сетки с ячейками от 100 мм. Когда размер последних меньше, сетку следует утопить в первом шаре торкрет-бетона.

Растворное сопло

6. Продуйте подготовленную поверхность сжатым воздухом и промойте струей воды под давлением примерно 0,3 МПа прямо перед процессом бетонирования.

Нанесение

Производите торкретирование послойно.

Минимальной толщиной является величина 5–7 мм, в тоже время максимальная зависит:

• от типа применяемого раствора;
• месторасположения покрываемой поверхности;
• метода торкретирования.

Обычно эта величина составляет 20-50 мм.

Совет: если даже установленная проектом толщина будет в пределах 20–25 мм, проходить ее нужно в 2 слоя.

Контроль за высотой слоя ведите по маякам или щупом.

Во время нанесения набрызга, перемещайте сопло по спиральной траектории, при этом располагая его под 90˚ к поверхности. Можно незначительно изменять угол при заполнении заарматурного пространства или глубоких раковин.

Наносите слои горизонтальными полосами, отступив от поверхности примерно на 1 м, покрывая сразу всю ее площадь. Не забывайте перекрывать стыковку соседних полос не менее чем на 200 мм.

Если вы наносите чистые цементные растворы, не содержащие добавки, второй слой накладывайте спустя 2 часа. При этом расстояние до поверхности можно уменьшить до 800 мм, так как большой отскок уже не ожидается.

Торкретирование конструкций

При введении в раствор специализированных пластифицирующих и ускоряющих схватывание добавок, интервал можно сократить:

• на горизонтальных поверхностях — до 20 минут;
• потолочных — до 40 минут.

После нанесения, готовое торкрет-покрытие необходимо в течение первой недели увлажнять (первый раз – спустя 24 часа), если температура окружающего пространства будет выше 5 ˚С.

Совет: во время работ обязательно своевременно убирайте отскок, пока он не схватился.

После завершения работ или при долговременных перерывах оборудование прочищайте от остатков смеси, промывайте и продувайте воздушной струей, пока оно полностью не высохнет.

Вывод

Использование технологии торкрет-бетона дает возможность быстро покрывать значительные площади, благодаря бесперебойной подачи раствора бетононасосом или компрессором по рукавам. Имеется два способа нанесения – мокрый (можно применять в закрытых помещениях) и сухой (дает возможность подачи смеси на большие расстояния). Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

Машина для бетонирования. Торкрет установка

Торкрет-машина для нанесения сухой огнеупорной массы

Вращающаяся (роторная) торкрет-машина для сухого торкрета успешно применяется для работы с распылением масс сухого цемента в области туннелирования, горно-добывающей промышленности и в зоне огнеупоров при горячем ремонте. Она является непрерывно транспортирующей торкрет-машиной для сухого торкрета.

Типичные области применения:

• торкрет-бетон для гражданского строительства
• ремонт бетона
• огнеупоры (горячий ремонт)
• подземные трубные конструкции
• туннелирование
• горно-добывающая промышленность
• сады и ландшафты

Техническое описание

Сухой материал для торкретирования протекает через загрузочную воронку в вертикальную цилиндрическую камеру надежной роторной системы и с помощью сжатого воздуха подается в торкрет-аппарат (пистолет-распылитель). Там распыляемый материал смачивается необходимой водой кольцевой струей, регулируемой оператором торкретирования, и распыляется на высокой скорости на поверхность конструкции. Тем самым достигается компактный слой торкрета.

Торкрет-аппарат (пистолет-распылитель) может поставляться по запросу с дополнительным оборудованием: водяным насосом, дистанционным управлением, установкой предварительного смачивания, контейнером материала емкостью 1,5 м3 или соединением для автоматической подачи из силоса. Привод осуществляется либо через мотор-редуктор, с одной или с двумя фиксированными скоростями, либо с бесступенчато регулируемым мотор-редуктором.

Давление подачи непрерывно регулируется от 0.5 до 6.0 бар для всех типов. Соответственно изменяется производительность распыления. Приведенные ниже технические данные являются стандартными временными данными и зависят от состояния материала и конвейерной линии.

Технические данные

* при давлении подачи 2 бар и длине рукава 10 м

Опциональное оборудование и доп. устройства

Дистанционное управление для отдельного управления распыляемым воздухом и вариаторным мотор-редуктором в комплекте с кабелем дистанционного управления 1 От, управляющее напряжение 24В

Дозировочный насос для реагента, привод 1 кВт/400В/50Гц С регулируемой производительностью подачи, 0-3 л/мин, Давление подачи 10 бар, встроенный в раму, забирает из бочки хранения, активируется дистанционным управлением

Шланг для реагента Внутр. диаметр 12мм, 20т с соединенными муфтами

Водяной насос ВД для воды Давление подачи до 15 бар, производительность подачи до 15 л/мин, кислотостойкий привод 400В/50Гц/, 1,1 кВт, встроенный в раму машины

Водяной насос ВД 3/4" Раб. давление 15 бар, длина 20м, с соединенными муфтами.

Пистолеты-распылители с дозатором воды Материал: износостойкий ПУ, внутренний диаметр 32 мм

Шланг подачи 20 м с соединенными муфтами Раб. давление 8 бар, электропроводящий, износостойкий

Шланг для воздуха, для подключения компрессора к торкрет-машине Внутр. диаметр 40мм, PN 16. длина 20м, резина высокого качества, с соединенными С-образными муфтами

Электрический основной кабель 5x2.5², 25 м с вилкой и соединением 516/6ч

Запасные части

Верхняя часть уплотнительной шайбы

Нижняя часть уплотнительной шайбы

Фрикционное колесо

Прокладка ротора

Ротор ∅300мм

www.intech-gmbh.ru

Торкрет установки Aliva

НАЧНИТЕ РАБОТАТЬ УЖЕ ЗАВТРА

КУПИТЬ ТОРКРЕТ УСТАНОВКУ

Торкрет установка Aliva (Алива) – одна из самых популярных торкрет-установок для торкретирования поверхности торкрет бетоном в России благодаря своей надёжности, мобильности и универсальности. Торкрет машины и установки Aliva (Алива) предназначены и используются для машинного механизированного нанесения бетонных огнеупорных торкрет смесей и набрызгбетона методами и по технологии мокрого и сухого торкретирования. Применение торкрет-бетона, торкретирование или шоткретирование, торкрет, набрызг и напыление бетона, ремонт и нанесение футеровки и огнезащиты, набрызгбетонирование эффективно производятся с помощью торкретной установки, цемент пушки и торкрет машины Aliva (Алива). Подача и нанесение смеси осуществляется с помощью сжатого воздуха через форсунки Aliva Converto с износостойкими соплами наконечниками. Машины для напыления бетонной торкрет смеси Aliva (Алива) – это современное торкрет оборудование, изготовленное согласно европейским нормам безопасности. Торкретная установка Aliva (Алива) идеально подходит для работ по набрызгу бетона в малых и больших объёмах. Работа торкрет машиной и оборудованием Aliva (Алива) с репутацией мирового лидера экономически и технически выгодна и позволяет успешно решать технические задачи по набрызгу торкрет бетона. Торкрет установка Aliva (Алива) используeтся для мокрого и сухого метода торкретирования в тоннелестроении, горнодобывающем производстве при креплении горных выработок, для возведения и ремонта железо-бетонных конструкций в строительстве, а также для нанесения огнеупорных и огнезащитных торкрет смесей, торкрет масс и торкрет бетонов в энергетике, металлургической, цементной и стекольной промышленности. Узнать и уточнить цену и стоимость, а также купить новые, б/у и бывшие в эксплуатации торкрет машины и установки Aliva (Алива) из первых рук по минимальным низким ценам от производителя и получить информацию о современной технологии торкретирования c применением торкрет установок Aliva (Алива) Вы можете обратившись в любое удобное для Вас время к нашим квалифицированным опытным специалистам. Установки для торкретирования Aliva (Алива), запчасти и расходные материалы к торкрет установкам Aliva (Алива) по минимальным низким ценам всегда в наличии на нашем большом складе.

aliva.pro

Торкрет-установки | FIlamos

Торкрет-установки серии SSB 14 и SSB 24 (SSB = Торкрет-Установка) предназначены для напыления смесей из бетона и жаростойкого бетона т.н. сухим методом. Эти установки работают на принципе наклонно расположенного одностороннего дозировочного барабана, который позволяет достичь идеального соотношения между мобильностью установки и ее производительностью. Диапазон производительности составляет 0,5 – 6 м3/ч.

Более подробная информация о серии SSB 14 / SSB 24.

Установка для напыления бетона серии SSB 05 предназначена для напыления смесей из бетона и жаростойкого бетона т.н. сухим методом. Данная установка работает на принципе дозировочного барабана непрерывного действия в форме ротора. Диапазон производительности установки составляет 0,5 – 3 м3/ч, установка предназначена для исполнения торкретировочных работ небольшого объёма.

Более подробная информация о серии SSB 05.

Торкрет-установка SSB 02 работает на принципе дозировочного барабана непрерывного действия в виде ротора. Она предназначена для напыления смесей из бетона и жаростойкого бетона сухим и мокрым методом, что позволяет ее использовать почти для всех типов торкретных работ. Диапазон производительности составляет 2 – 16 м3/ч.

Более подробная информация о серии SSB 02.

Торкрет-установки серии „TTS“ (Напорная Торкрет-установка) предназначены для набрызгивания бетонных смесей и жаростойкого бетона, т.н. сухим путем, при котором увлажнение доставляемой смеси происходит только в момент ее набрызгивания. Они используются, среди прочего, в стеклодельной и металлургической промышленности для набрызгивания торкретсмесей на кладку сталеплавильных печей, ковши, котлы, коксовые батареи и другие агрегаты. Благодаря их специальной конструкции можно проводить набрызгивание как при холоде, так и при тепле.

Более детальная информация о серии TTS.

Дополнительное оборудование

Бункерный вагон ZV-01 / ленточный транспортер PD-01

Бункерный вагон ZV-01 предназначен для транспортировки приготовленной сухой бетонной смеси на место напыления бетона. Торкрет-установкy SSB 24 можно оборудовать ленточным транспортером, предназначенным для механизированной подачи приготовленной сухой бетонной смеси в засыпную воронку установки.

Более подробная информация о бункерном вагоне и ленточном транспортере.

Регулятор напорной воды RTV 1

Регулятор напорной воды „RTV 1“ предназначен для регулировки давления жидкости затворения (воды), подводимой к распылительной насадке установок для напыления смесей из бетона и жаростойкого бетона типа SSB.

Более подробная информация о регуляторе напорной воды.

Дозировочный насос DC 200

Дозировочный насос серии „DC“ используется для дозированной подачи жидких добавок к бетону при использовании технологии сухого или влажного торкретирования.

Более подробная информация о дозировочном насосе серии DC.

www.filamos.ru

Торкрет установки Reed из США

Фрэнк Рид изобрел цемент-пушку бункерного типа более 50-ти лет назад. Сегодня компания Reed известна как лидер производства высококачественных торкрет установок. Торкрет установки компании Reed могут быть сконфигурированы для любых применений пневмобетона.

Модель Lova

Модель Lova используется в основном при проведении более масштабных работ, таких как:

• Строительство бассейнов
• Поддержка шахт (распыление бетона на стены и потолок)
• Огнеупорные поверхности
• Ремонт бетонных конструкций (мосты, инфраструктура и т.д.)
• Строительство туннелей
• Ремонт крытых парковок и бетонных зданий
• Подпорные сооружения
• Горный ландшафт
• Строительные системы на основе панелей из пенистого материала
• Строительство скейтборд-парка
• Строительство зоопарка
• Стабилизация склонов
• Строительство бетонных куполов
• Строительство методом соломенных блоков
• Строительство бетонных стен

Преимущества Lova

• Плавный выход готового продукта. Наш точный узел подающего механизма обеспечивает равномерную подачу сырья в воздушный поток, путем введения равномерных порций
• Высококачественный бетон. Равномерное распределение приводит к однородной гидратации цемента у распылительного сопла и минимизации отслоения
• Легко перемещать, легко хранить. Компактный размер позволяет использовать установку даже в самых ограниченных пространствах. Переместить установку на колесах — работа всего лишь для двух человек. Небольшая ширина позволяет пройти даже в узкие двери
• Универсальный. Взаимозаменяемые компоненты (шланги и маховики подающего механизма) дают преимущества контроля величины подачи и широкий диапазон скоростей выхода струи
• Прост в обслуживании. Легкий доступ для проведения обслуживания по месту с минимальным набором инструментов
• Минимум работников для управления установкой. Всего лишь несколько минут требуется для инструктажа водителя миксера, далее установке потребуется лишь минимальная регулировка
• Установка разбирается за считанные минуты. Необходимо отвернуть 7 гаек для того, чтобы полностью разобрать установку на узлы (не считая масляного уплотнения приводного механизма)
• Прочный и надежный. Приводной механизм на масляном уплотнении гарантирует долгую продолжительность жизни. Прямозубые цилиндрические шестерни изготовлены из жаропрочного сплава и поддерживаются шариковыми или роликовыми подшипниками (никаких цепей!)
• Безопасный. Система подачи сырья исключает использование опасных камер повышенного давления, снижает риск возможных травм
• Непрерывный процесс. Сообщающийся с атмосферой бункер приёма сырья

Модель Sova

Модель Sova используется в первую очередь для мелкомасштабных работ:

• Ремонт бетонных конструкций (мосты, инфраструктура и т. д.)
• Искусственные скалы и пещеры
• Огнеупорные поверхности
• Строительство небольших подпорных сооружений
• Огнеупорная футеровка
• Горный ландшафт
• Строительство искусственных скал

Дополнительное оборудование для Sova

• Опциональный электропривод
• Опциональная система пылеподавления

Электромоторный привод

• Ультралёгкий барабан подающего механизма. Предотвращает налипание материала к стенкам. Полезен на объектах с повышенной влажностью
• Держатель для мешков с сыпучим материалом / защитный колпак. Для безопасного развязывания мешков (в основном встречается при строительстве тоннелей и шахт)
• Промежуточный сборщик пыли. Используется на объектах с ограниченным пространством, где требуется сборка пыли

www.americanexport.ru

Как выбрать торкрет оборудование

Выбор оборудования для торкретирования зависит от того, какой способ торкретирования вы используете, какой объем бетона вам надо распылить, а также от места, где будет происходить эта процедура. Но все же в первую очередь очень важно то, чтобы оборудование соответствовало всем современным требованиям и не имело неисправностей ни в одной из его частей.

Для мокрого нанесения важно выбрать установку, которая обеспечит непрерывную подачу и равномерное распределение смеси по поверхности. Для этой цели отлично подходят торкрет-установки с двухпоршневыми насосами, имеющими гидравлический привод, осуществляющийся от электрического или дизельного двигателя. Сначала следует определиться с объемом используемой смеси, так как от этого зависит размер дозировочного барабана. Для нанесения мелкозернистых, сухих и плотных смесей нет смысла выбирать большой объем из-за того, что обычно они занимают не слишком много места в барабане даже в больших количествах. Но если объем работ большой, и у вас не будет времени подсыпать ускоритель твердения вручную, особое внимание требуется уделить дозирующим устройствам, чей рабочий диапазон должен покрывать максимально возможную дозировку ускорителя, умноженную на количество бетона, но при небольших объемах работ он может и подаваться вручную. Уделите внимание и тому, где будут производиться работы — очень часто на маленьких площадях размещение крупногабаритных машин просто нет возможности, но оборудование для мокрого торкретирования обычно компактнее оборудования для сухого из-за сфер их применения.Если работы предстоят только декоративные или совсем небольшие, то лучше всего выбрать хоппер-ковш — прибор, позволяющий наносить любые виды жидких смесей. С помощью него вы сможете черпать готовый раствор из емкости и, нажимая на рукоятку, подавать его под давлением.

Установки для сухого торркетирования, в основном, роторного типа. Это позволит менять производительность с помощью замены колеса. При выборе установки для сухого торкретирования обязательно следует смотреть на уровень отскока материала, так как в разных машинах он может варьироваться от 2% до 20%, поэтому стоит либо заранее закупать побольше материала, либо искать установку с низким уровнем отскока. Особое значение в данном виде работ имеет мобильность машины — так как они часто требуются при проведении подземных работ или укреплении подземных сооружений, важно, чтобы установку можно было без труда перемещать, в некоторых случаях она должна работать и под сильным наклоном. Смотрите и на степень пылеобразования — у таких машин она часто довольно высокая, что тоже может помешать качественному проведению работ в замкнутых пространствах.

torkret.ru

• 
  Уаз коробка передач
• 
  Чугун из чего состоит
• 
  М 50
• 
  Определение электрический ток
• 
  Опиливание металла
• 
  Пускорегулирующая аппаратура
• 
  Стартер уаз
• 
  Контрольно измерительные
• 
  Какая должна быть температура нагрева тормозных устройств в процессе
• 
  Ремонт системы охлаждения двигателя
• 
  Классификация грунтов