Техническое освидетельствование. Техническое освидетельствование

Техническое освидетельствование - это... Что такое Техническое освидетельствование?

Техническое освидетельствование[1] — экспертиза различных технических объектов специалистами, обычно комиссией, представляющими государственные надзорные органы или имеющими государственную лицензию на право проведения или участия в таких экспертизах. Область, в которой применяется техническое освидетельствование, чрезвычайно широка: в обязательных случаях ему подвергаются различные технические устройства, оборудование, сосуды под давлением, здания, сооружения, суда и многие другие технические объекты.

Понятие технического освидетельствования тесно связано с технической диагностикой, главная их цель — обеспечение работоспособности технического объекта и недопущение аварий по техническим причинам, но если диагностика имеет обычно прикладное эксплуатационное значение, то освидетельствование является административно-бюрократическим действием, с помощью которого осуществляется государственный контроль в области промышленной безопасности.

Причины, обуславливающие обязательность проведения технического освидетельствования могут быть разными: объект может эксплуатироваться на опасном производственном объекте, сам являться таковым (например сосуд, работающий под давлением или сооружение)[2] или по иным причинам отнесён к таким объектам специальными государственными нормативными документами или приказами (например технические системы, поднадзорные МЧС[3] , или технические объекты МинОбороны[4] в России). Среди объектов, которые должны регулярно подвергаться техническому освидетельствованию, есть различные устройства и сооружения, с которыми современный человек сталкивается очень часто, например лифты[5] или общественные пляжи[6].

Периодичность технического освидетельствования может быть разной, она зависит от принятых правил и норм в том или ином государстве, отрасли промышленности, области применения и пр. Чаще всего эта процедура проводится после монтажа технического объекта, до его пуска в эксплуатацию, во время эксплуатации (обычно раз в 4-5 лет[7]),так называемые периодические технические освидетельствования[8], и в необходимых случаях, к которым правилами, инструкциями или приказами могут быть отнесены ремонты, реконструкции, какие-либо изменения в устройстве или технологической схеме, а также отклонения от нормальной эксплуатации, какие-либо инциденты, аварии и многие другие причины. В некоторых областях технические освидетельствования должны проводиться только после окончания установленного срока службы, для его продления, это относится например к электроустановкам[9]. Также в некоторых областях различают полные и частичные[10] технические освидетельствования, различающиеся объемом подготовительных и экспертных действий, а также сроками проведения; характерным примером такой области является сфера технического обслуживания грузоподъемных механизмов[11]. Периодичность технического освидетельствования должна указываться проектной организацией или предприятием-изготовителем в технической документации объекта. В случае, если периодичность там не указана, необходимо руководствоваться государственными отраслевыми правилами и нормами[12].

Ход процедуры

В соответствие со спецификой области применения, конструкцией и важностью технического объекта для безопасности, определяемой нормативными государственными документами той или иной отрасли, техническое освидетельствование может предваряться различными проверками и испытаниями, например гидравлическими испытаниями в энергетике[13] или испытаниям мореходных качеств для судов[6], результаты которых учитываются экспертами и заносятся в специальные документы. В современной промышленности применяется множество различных методов неразрушающего контроля, использующихся при техническом освидетельствовании, конкретные способы и объемы испытаний указываются проектными организациями и предприятиями-изготовителями технических устройств, а также содержатся в государственных отраслевых правилах и нормах[12][14].

Если объект уже побывал в эксплуатации, к внутреннему и наружному осмотру его тщательно подготавливают, к примеру снимается теплоизоляция, зачищаются сварные соединения, а иногда и основной металл, очищаются внутренние полости и т.д. Процедура чрезвычайно важная, поэтому лица, ответственные за подготовку, стараются в этих случаях максимально добросовестно относиться как к самому ремонту, так и к подготовке к техническому освидетельствованию. Также при техническом освидетельствовании проверяется соответствие технической документации на проверяемый объект требованиям промышленной безопасности[12][13].

После окончания всех подготовительных действий и испытаний, проводится внутренний и/или наружный осмотр[15], после которого, в случае удовлетворения технического объекта определённым требованиям, свидетельствующим о его готовности (или неготовности) к дальнейшей эксплуатации, экспертом или комиссией экспертов выносится решение, которое протоколируется. Решение основывается на результате всех видов испытаний и осмотров, опираясь при этом на широкий круг документов, среди которых отраслевые правила и нормы, инструкции и приказы, действующие в организации или предприятии, специальные методические указания[16], должностные инструкции самих экспертов и многие другие.

Результатом успешного технического освидетельствования является составление и визирование экспертами специального документа или нескольких документов[17], чаще всего называющихся актами[18], которые могут использоваться в различных административных процедурах, например в России — при регистрации опасного производственного объекта Ростехнадзором[19].

Примечания

1. ↑ англ. technical examination, engineering certification, technical inspection
2. ↑ Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»
3. ↑ Система технического обслуживания и ремонта автоматических установок пожаротушения, дымоудаления, охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации(РД 25.964-90)
4. ↑ Приказ Минобороны РФ от 26.06.95 N 214
5. ↑ Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов(ПБ 10-558-03)
6. ↑ 1 2 Правила технического надзора за маломерными судами, поднадзорными Государственной инспекции по маломерным судам МЧС, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий, базами (сооружениями) для их стоянок, пляжами и другими местами массового отдыха на водоемах, переправами и наплавными мостами
7. ↑ в зависимости от конкретного объекта или области применения эта цифра может сильно разниться
8. ↑ англ. periodic inspection
9. ↑ Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации.
10. ↑ англ. partial technical examination
11. ↑ ИЦ Подъёмная техника
12. ↑ 1 2 3 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)
13. ↑ 1 2 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-008-89)
14. ↑ Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 10-573-03)
15. ↑ исключением являются гидравлические испытания, которые проводятся после осмотра
16. ↑ например «Методические указания по проведению технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды»(РД-03-29-93)
17. ↑ также в некорых случаях делаются записи в паспорта оборудования или их аналоги для других объектов
18. ↑ англ. Certification Technical Document
19. ↑ Федеральный закон о техническом регулировании

dic.academic.ru

техническое освидетельствование - это... Что такое техническое освидетельствование?

3.22 техническое освидетельствование: Мероприятия, направленные на определение технического состояния барокамеры на различных стадиях ее жизненного цикла и выработку рекомендаций по поддержанию барокамеры в работоспособном и безопасном состоянии.

3.15 техническое освидетельствование: Проверка соответствия технического состояния объекта требованиям, установленным в документации на него, и определение возможности дальнейшей эксплуатации.

2.1.7. Техническое освидетельствование - проверка технического состояния крана, правильности его установки, оценки действенности системы технического обслуживания и надзора в целях выявления возможности дальнейшей безопасной эксплуатации крана.

3.30 техническое освидетельствование: Проведение работ по проверке соответствия параметров объекта требованиям технической и нормативной документации.

3.1.7 техническое освидетельствование: Проведение работ по проверке соответствия параметров объекта требованиям нормативной и технической документации с диагностическим обследованием составных частей объекта и определение на этой основе фактического технического состояния и возможности дальнейшей безопасной эксплуатации при установленных техническими и технологическими требованиями режимах работы.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

БСУ - бункер сырого топлива;

ВПК - взрывной предохранительный клапан;

КИП - контрольно-измерительные приборы;

MB - мельничный вентилятор;

М-В - мельница-вентилятор;

ММ - молотковая мельница;

ПВК - система подачи пыли высокой концентрации;

ПВКд - система подачи пыли высокой концентрации под давлением;

ПВКр - система подачи пыли высокой концентрации под разрежением;

ПСУ - питатель сырого топлива;

СМ - среднеходная мельница;

ТЭС - тепловая электростанция;

ШБМ - шаровая барабанная мельница.

Смотри также родственные термины:

3.21 техническое освидетельствование (освидетельствование) : Комплекс работ, выполняемых с целью оценки технического состояния оборудования и выдачи заключения о возможности и условиях его дальнейшей эксплуатации на определенный период, необходимости ремонта или списания.

техническое освидетельствование оборудования : контроль технического состояния оборудования, осуществляемый комиссией, возглавляемой техническим руководителем ГЭС, с периодичностью, установленной нормативными документами.

3.48 техническое освидетельствование оборудования: Контроль технического состояния оборудования, осуществляемый комиссией, возглавляемой техническим руководителем ГЭС, с периодичностью, установленной нормативными документами.

3.28. техническое освидетельствование оборудования: Контроль технического состояния оборудования осуществляющегося комиссией, возглавляемой техническим руководителем ГЭС, с периодичностью установленной нормативными документами.

Техническое освидетельствование съемного грузозахватного приспособления и тары - периодический осмотр их в соответствии с инструкцией, определяющей порядок, метод осмотра и браковочные показатели, в соответствии с которыми оценивается их техническое состояние и съемное грузозахватное приспособление (тара) допускается (или не допускается) к работе.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

• техническое описание системы
• техническое освидетельствование (освидетельствование)

Смотреть что такое "техническое освидетельствование" в других словарях:

• Техническое освидетельствование — …   Википедия

• ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ — см. Свидетельство на годность к плаванию. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

• Техническое освидетельствование пс — – комплекс административно технических мер, направленных на подтверждение работоспособности и промышленной безопасности ПС в эксплуатации. [Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• техническое освидетельствование оборудования — контроль технического состояния оборудования, осуществляемый комиссией, возглавляемой техническим руководителем ГЭС, с периодичностью, установленной нормативными документами. Источник: СТО 17330282.27.140.001 2006: Методики оценки технического с …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Техническое освидетельствование съемного грузозахватного приспособления и тары — периодический осмотр их в соответствии с инструкцией, определяющей порядок, метод осмотра и браковочные показатели, в соответствии с которыми оценивается их техническое состояние и съемное грузозахватное приспособление (тара) допускается (или не… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• техническое освидетельствование (освидетельствование) — 3.21 техническое освидетельствование (освидетельствование) : Комплекс работ, выполняемых с целью оценки технического состояния оборудования и выдачи заключения о возможности и условиях его дальнейшей эксплуатации на определенный период,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• техническое освидетельствование опасного оборудования — rus аттестация (ж) опасного оборудования, сертификация (ж) опасного оборудования; техническое освидетельствование (с) опасного оборудования; допуск (м) опасного оборудования к эксплуатации; апробация (ж) опасного оборудования eng approval of… …   Безопасность и гигиена труда. Перевод на английский, французский, немецкий, испанский языки

• Полное техническое освидетельствование — проведение работ по проверке соответствия значений параметров объекта требованиям технической и нормативной документации с диагностическим обследованием составных частей объекта и определение на этой основе фактического технического состояния и… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Внеочередное полное техническое освидетельствование (ВТОс) — 2.1.4. Внеочередное полное техническое освидетельствование (ВТОс) полное техническое освидетельствование, проводимое вслучаях, предусмотренных Правилами Госгортехнадзора России (подпункты 9.3.3 и 9.3.21 title= Правила устройства и безопасной… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Периодическое техническое освидетельствование (Пер) — 2.1.3. Периодическое техническое освидетельствование (Пер) освидетельствование, проводимое через определенный промежуток времени. Источник: ИТОс 22 01 01: Инструкция по проведению технического освидетельствования грузоподъемных кранов 2 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

normative_reference_dictionary.academic.ru

Техническое освидетельствование — WiKi

Техническое освидетельствование[1] — экспертиза различных технических объектов специалистами, обычно комиссией, представляющими государственные надзорные органы или имеющими государственную лицензию на право проведения или участия в таких экспертизах. Область, в которой применяется техническое освидетельствование, чрезвычайно широка: в обязательных случаях ему подвергаются различные технические устройства, оборудование, сосуды под давлением, здания, сооружения, суда и многие другие технические объекты.

Понятие технического освидетельствования тесно связано с технической диагностикой, главная их цель — обеспечение работоспособности технического объекта и недопущение аварий по техническим причинам, но если диагностика имеет обычно прикладное эксплуатационное значение, то освидетельствование является административно-бюрократическим действием, с помощью которого осуществляется государственный контроль в области промышленной безопасности. Следует также отметить, что диагностика производится и при ремонте, и во время эксплуатации, тогда как техническое освидетельствование проводится в то время, когда эксплуатация по каким-либо причинам (чаще всего из-за ремонта) остановлена или вовсе ещё не начиналась.

Причины, обуславливающие обязательность проведения технического освидетельствования могут быть разными: объект может эксплуатироваться на опасном производственном объекте, сам являться таковым (например сосуд, работающий под давлением или сооружение)[2] или по иным причинам отнесён к таким объектам специальными государственными нормативными документами или приказами (например технические системы, поднадзорные МЧС[3] , или технические объекты МинОбороны[4] в России). Среди объектов, которые должны регулярно подвергаться техническому освидетельствованию, есть различные устройства и сооружения, с которыми современный человек сталкивается очень часто, например лифты[5] или общественные пляжи[6].

Периодичность технического освидетельствования может быть разной, она зависит от принятых правил и норм в том или ином государстве, отрасли промышленности, области применения и пр. Чаще всего эта процедура проводится после монтажа технического объекта, до его пуска в эксплуатацию, во время эксплуатации (обычно раз в 4-5 лет[7]),так называемые периодические технические освидетельствования[8], и в необходимых случаях, к которым правилами, инструкциями или приказами могут быть отнесены ремонты, реконструкции, какие-либо изменения в устройстве или технологической схеме, а также отклонения от нормальной эксплуатации, какие-либо инциденты, аварии и многие другие причины. В некоторых областях технические освидетельствования должны проводиться только после окончания установленного срока службы, для его продления, это относится например к электроустановкам[9]. Также в некоторых областях различают полные и частичные[10] технические освидетельствования, различающиеся объемом подготовительных и экспертных действий, а также сроками проведения; характерным примером такой области является сфера технического обслуживания грузоподъемных механизмов[11]. Периодичность технического освидетельствования должна указываться проектной организацией или предприятием-изготовителем в технической документации объекта. В случае, если периодичность там не указана, необходимо руководствоваться государственными отраслевыми правилами и нормами[12].

В соответствие со спецификой области применения, конструкцией и важностью технического объекта для безопасности, определяемой нормативными государственными документами той или иной отрасли, техническое освидетельствование может предваряться различными проверками и испытаниями, например гидравлическими испытаниями в энергетике[13] или испытаниям мореходных качеств для судов[6], результаты которых учитываются экспертами и заносятся в специальные документы. В современной промышленности применяется множество различных методов неразрушающего контроля, использующихся при техническом освидетельствовании, конкретные способы и объемы испытаний указываются проектными организациями и предприятиями-изготовителями технических устройств, а также содержатся в государственных отраслевых правилах и нормах[12][14].

Если объект уже побывал в эксплуатации, к внутреннему и наружному осмотру его тщательно подготавливают, к примеру снимается теплоизоляция, зачищаются сварные соединения, а иногда и основной металл, очищаются внутренние полости и т.д. Процедура чрезвычайно важная, поэтому лица, ответственные за подготовку, стараются в этих случаях максимально добросовестно относиться как к самому ремонту, так и к подготовке к техническому освидетельствованию. Также при техническом освидетельствовании проверяется соответствие технической документации на проверяемый объект требованиям промышленной безопасности[12][13].

После окончания всех подготовительных действий и испытаний, проводится внутренний и/или наружный осмотр[15], после которого, в случае удовлетворения технического объекта определённым требованиям, свидетельствующим о его готовности (или неготовности) к дальнейшей эксплуатации, экспертом или комиссией экспертов выносится решение, которое протоколируется. Решение основывается на результате всех видов испытаний и осмотров, опираясь при этом на широкий круг документов, среди которых отраслевые правила и нормы, инструкции и приказы, действующие в организации или предприятии, специальные методические указания[16], должностные инструкции самих экспертов и многие другие.

Результатом успешного технического освидетельствования является составление и визирование экспертами специального документа или нескольких документов[17], чаще всего называющихся актами[18], которые могут использоваться в различных административных процедурах, например в России — при регистрации опасного производственного объекта Ростехнадзором[19].

ru-wiki.org

ООО НТЦ Анклав - Техническое освидетельствование

Техническое освидетельствование – это проведение работ по проверке технического состояния оборудования с целью оценки соответствия значений параметров объекта требованиям нормативно-технической документации и определение возможности дальнейшей безопасной эксплуатации.

Существуют следующие виды технического освидетельствования:

• Первичное техническое освидетельствование (проводится представителем экспертной организации в случае ввода в эксплуатацию нового оборудования).
• Периодическое техническое освидетельствование (проводится представителем экспертной организации в процессе эксплуатации оборудования, либо после проведения ремонта оборудования, а также в случае получения предписания инспектора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (ФСЭТАН/Ростехнадзор)).

Техническое освидетельствование также классифицируется по объему работ:

• Частичное техническое освидетельствование включает в себя анализ технической документации на оборудование, наружный и внутренний осмотр.
• Полное техническое освидетельствование подразумевает анализ технической документации на оборудование, наружный и внутренний осмотр, а также проведение испытания оборудования (гидравлическое/пневматическое). Проведение пневматического испытания может быть дополнено проведением акустико-эмиссионного контроля (АЭ).

Этапы проведения технического освидетельствования:

1. Анализ технической документации включает в себя ознакомление с эксплуатационной документацией на оборудование (данные завода-изготовителя, паспорт технического устройств, протоколы замеров и испытаний, технические отчеты, заключения экспертизы промышленной безопасности, приказ о назначении лица технического надзора и лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие оборудования, приказ об аттестации и проверке знаний обслуживающего персонала,  инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию оборудования, инструкции по эксплуатации приборов и автоматики, журналы контрольных проверок и др.).

2. Наружный и внутренний осмотр технического устройства подразумевает тщательный визуальный осмотр доступной поверхности оборудования, в т. ч. предварительно зачищенных сварных соединений. При проведении внутреннего осмотра следует обратить внимание на наличие трещин, коррозии металла и иных изменений структуры оборудования. Некоторое оборудование (к примеру трубопроводы) не может быть подвергнуто внутреннему осмотру, в таком случае выводы о возможных дефектах формируются по результатам наружного осмотра.

В случае появления сомнений у специалиста, проводящего техническое освидетельствование, в надлежащем техническом состоянии технического устройства, либо при обнаружении дефектов, могут быть применены методы неразрушающего контроля (визуальный и измерительный контроль (ВИК), ультразвуковая толщинометрия (УЗТ), твердометрия, капиллярный контроль (ПВК), метод магнитной памяти металла (ММПМ), вихретоковый контроль (ВК), тепловой контроль (ТК), и др.)

Следует отметить необходимость обязательного проведения эксплуатирующей организацией подготовительных работ (остановка и отключение оборудования, освобождение от рабочей среды, зачистка сварных соединений, обеспечение доступа к наружной и внутренней поверхности и др.).

3. Гидравлическое/пневматическое испытание проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотра оборудования. Если при проведении испытания не обнаружено течи/пропуска газа, трещин сварных соединений, и иных остаточных деформаций, то оборудование допускается к дальнейшей эксплуатации на срок, предусмотренный требованиями нормативно-технической документации и решением экспертной организации по результатам освидетельствования. При выявлении дефектов, в зависимости от их характера, может быть принято решение о запрещении работы оборудования, необходимости проведения ремонта, пуске его во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного освидетельствования, снижении параметров эксплуатации и др.

4. Выдача отчетной документации Заказчику (акты и протоколы проведенного контроля и испытаний, в некоторых случаях возможно предоставление технического отчета).

В настоящее время ООО «НТЦ «Анклав» оказывает следующий перечень услуг по техническому освидетельствованию:

• Техническое освидетельствование емкостей (сосуды, работающие под давлением; водогрейные и паровые котлы и др.)
• Техническое освидетельствование трубопроводов (трубопроводы пара и горячей воды, и др.)
• Техническое освидетельствование зданий и сооружений (котельные, закрытые распределительные устройства, трансформаторные подстанции и др.)
• Техническое освидетельствование иных технических устройств (грузоподъемные механизмы, электрооборудование и др.)

Работы выполняются в соответствии со следующей основной нормативно-технической документацией:

• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № 116 от 25.03.2014).

anklav.com

Техническое освидетельствование

ООО "ЦДКНХО" проводит техническое освидетельствование (первичное, периодическое и внеочередное) оборудования и ревизию трубопроводов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора.

Техническое освидетельствование сосудов

Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний периодичность технических освидетельствований в пределах срока службы сосудов должна соответствовать требованиям, указанным в приложении №4 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (ФНП).

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении №4 ФНП.

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении №4 ФНП.

Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:

– проведение визуального и измерительного контроля с внутренней (при доступности) и наружной поверхностей сосуда;

– контроль толщины стенок элементов сосудов, работающих под давлением коррозионно-агрессивных сред, если это установлено в руководстве (инструкции) по эксплуатации и (или) предусмотрено в проектной документации ОПО с учетом специфики технологического процесса, в котором используются сосуды;

– проверку соответствия монтажа, обвязки технологическими трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;

– проведение гидравлических испытаний.

При техническом освидетельствовании сосудов допускается применение иных методов неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.

Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение. При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте сосуда должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Перед проведением осмотра (визуального и измерительного контроля) внутренней поверхности сосуда, иных работ внутри сосуда и его гидравлического испытания сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды с проведением вентилирования (продувки) и нейтрализации, дегазации (при необходимости), отключен от источников питания и всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием.

Порядок проведения указанных работ в зависимости от свойств рабочей среды, конструкции сосуда, особенностей схемы его включения и технологического процесса и требований, указанных в настоящем разделе ФНП, должен быть установлен в производственной инструкции или в иной документации по безопасному ведению работ (технологический регламент, инструкция), утвержденной эксплуатирующей и (или) уполномоченной специализированной организацией, осуществляющей выполнение указанных работ.

Продувка сосуда, работающего под давлением воздуха или инертных газов, до начала выполнения работ внутри его корпуса осуществляется воздухом, продувка сосуда, работающего под давлением горючих газов, - инертным газом и (или) воздухом. Окончание продувки, в необходимых случаях с учетом свойств рабочей среды определяют по результатам анализа среды внутри сосуда после продувки.

Сосуды, работающие с токсичными веществами, до начала выполнения работ внутри, в том числе перед визуальным и измерительным контролем, должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации).

Отключение сосуда от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием, осуществляют установкой заглушек в разъемных соединениях или путем их непосредственного отсоединения от подводящих и отводящих трубопроводов в местах разъемных соединений с установкой заглушек на фланцах трубопроводов.

Поверхности сосудов до начала осмотра должны быть очищены от отложений и грязи для проведения визуального и измерительного контроля.

По требованию лица, проводящего освидетельствование, футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на возможное наличие дефектов, влияющих на безопасность использования сосуда (визуально видимые механические повреждения; деформация; нарушения целостности футеровки, изоляции и защитной оболочки корпуса; нарушение герметичности корпуса сосуда или его защитной оболочки по показаниям приборов). В случае, если конструкцией сосуда и (или) особенностью технологического процесса не предусмотрена возможность удаления изоляции и других защитных устройств корпуса с последующим восстановлением, то диагностирование возможного наличия дефектов в недоступных для осмотра местах со снятием защитного покрытия или иными методами должно осуществляться по методике и технологии разработчика проекта и (или) изготовителя сосуда, с привлечением при необходимости для выполнения работ специализированной организации и (или) организации - изготовителя сосуда.

При проведении внеочередного технического освидетельствования после ремонта с применением сварки и термической обработки для проведения осмотра и испытаний на прочность и плотность сосуда допускается снимать наружную изоляцию частично только в месте, подвергнутом ремонту.

Гидравлические испытания сосуда должны быть проведены в соответствии с утвержденными схемами и инструкциями по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, разработанными в эксплуатирующей организации с учетом требований руководства (инструкции) по эксплуатации. При проведении гидравлического испытания сосуда должны быть выполнены соответствующие требования подраздела "Гидравлическое (пневматическое) испытание" раздела III ФНП. Величину пробного давления определяют исходя из разрешенного давления для сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением (если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации) должно быть не менее:

– 10 мин. - при толщине стенки до 50 мм включительно;– 20 мин. - при толщине стенки свыше 50 до 100 мм включительно;– 30 мин. - при толщине стенки свыше 100 мм.

Гидравлические испытания сосудов должны быть проведены только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля внутренней и наружной поверхностей, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации неразрушающего контроля и исследований.

При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда, а в случае конструктивной невозможности такой установки манометра величина пробного давления должна определяться с учетом гидростатического давления воды в зависимости от уровня установки манометра.

В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие нагрузки от веса воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или на сам сосуд; трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки), допускается заменять его пневматическим испытанием в соответствии с требованиями подраздела "Гидравлическое (пневматическое) испытание" раздела III ФНП.

Сосуды, работающие под давлением сред, отнесенных к 1-й группе согласно Технического регламента Таможенного союза (ТР ТС 032/2013), до пуска в работу после окончания технического освидетельствования и иных работ должны подвергаться эксплуатирующей организацией испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению, в соответствии с инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией.

Техническое освидетельствование трубопроводов

Трубопроводы, на которые распространяются ФНП, при проведении технического освидетельствования должны подвергаться:

– наружному осмотру и гидравлическому испытанию - перед пуском вновь смонтированного трубопровода, после реконструкции и ремонта трубопровода, связанного со сваркой и термической обработкой, а также перед пуском трубопровода после его нахождения в состоянии консервации свыше двух лет;

– наружному осмотру - в процессе эксплуатации в горячем и холодном состоянии с периодичностью, установленной в соответствующем разделе ФНП.

При техническом освидетельствовании трубопроводов также допускается применение методов неразрушающего контроля.

Не подвергаются гидравлическому испытанию пароперепускные трубопроводы в пределах турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки при условии оценки их состояния с применением не менее двух методов неразрушающего контроля в объеме, установленном в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора, проводит уполномоченная специализированная организация. Периодическое освидетельствование трубопроводов проводят не реже одного раза в три года, если иные сроки не установлены в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования совместно с ответственным за производственный контроль должны проводить осмотр трубопровода перед проведением и после окончания планового ремонта, но не реже 1 раза в 12 месяцев (если нет иных указаний по срокам проведения в руководстве (инструкции) по эксплуатации), а также если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования.

Техническое освидетельствование трубопроводов, не подлежащих учету в органах Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

Техническое освидетельствование (первичное, периодическое, внеочередное) и ревизию технологических трубопроводов проводят в соответствии с требованиями проектной и технологической документации, руководства (инструкции) по эксплуатации.

При проведении технического освидетельствования трубопроводов следует уделять внимание участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин. К таким относятся участки, где изменяется направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее) и где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно неработающие участки).

Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных и полупроходных каналах, может быть произведен без снятия изоляции, однако, в случае появления у лица, проводящего осмотр, сомнений относительно состояния стенок или сварных швов трубопровода, лицо, проводящее осмотр, вправе потребовать частичного или полного удаления изоляции.

Наружный осмотр трубопроводов при прокладке в непроходных каналах или при бесканальной прокладке производится путем вскрытия грунта отдельных участков и снятия изоляции не реже чем через каждые два километра трубопровода, если иное не предусмотрено в проектной документации и руководстве (инструкции) по эксплуатации трубопровода.

При проведении гидравлического испытания трубопровода должны быть выполнены соответствующие требования подраздела "Гидравлическое (пневматическое) испытание" раздела III ФНП.

Для проведения испытания трубопроводов, расположенных на высоте свыше 3 метров, должны устраиваться подмостки или другие приспособления, обеспечивающие возможность безопасного осмотра трубопровода.

Гидравлическое испытание может быть заменено двумя видами контроля (радиографическим и ультразвуковым) в случаях контроля качества соединительного сварного стыка трубопровода с трубопроводом действующей магистрали, трубопроводами в пределах котла или иного технологического оборудования (если между ними имеется только одна отключающая задвижка), а также при контроле не более двух неразъемных сварных соединений, выполненных при ремонте.

Трубопроводы, работающие под давлением сред, отнесенных к группе 1-й согласно Техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», должны дополнительно подвергаться эксплуатирующей организацией испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению, в порядке, установленном инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией.

cdknho.ru

Техническое освидетельствование пс - это... Что такое Техническое освидетельствование пс?

Техническое освидетельствование ПС – комплекс административно-технических мер, направленных на подтверждение работоспособности и промышленной безопасности ПС в эксплуатации.

[Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения», утвержденным приказом Федеральной службы по  экологическому, технологическому и атомному надзору от 12 ноября 2013 г. № 533]

Рубрика термина: Общие термины, оборудование

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ - это... Что такое ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ?

.

• ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
• ТЕЧЕНИЕ МЫСА ГОРНА

Смотреть что такое "ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ" в других словарях:

• Техническое освидетельствование — …   Википедия

• Техническое освидетельствование пс — – комплекс административно технических мер, направленных на подтверждение работоспособности и промышленной безопасности ПС в эксплуатации. [Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• техническое освидетельствование — 3.22 техническое освидетельствование: Мероприятия, направленные на определение технического состояния барокамеры на различных стадиях ее жизненного цикла и выработку рекомендаций по поддержанию барокамеры в работоспособном и безопасном состоянии …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• техническое освидетельствование оборудования — контроль технического состояния оборудования, осуществляемый комиссией, возглавляемой техническим руководителем ГЭС, с периодичностью, установленной нормативными документами. Источник: СТО 17330282.27.140.001 2006: Методики оценки технического с …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Техническое освидетельствование съемного грузозахватного приспособления и тары — периодический осмотр их в соответствии с инструкцией, определяющей порядок, метод осмотра и браковочные показатели, в соответствии с которыми оценивается их техническое состояние и съемное грузозахватное приспособление (тара) допускается (или не… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• техническое освидетельствование (освидетельствование) — 3.21 техническое освидетельствование (освидетельствование) : Комплекс работ, выполняемых с целью оценки технического состояния оборудования и выдачи заключения о возможности и условиях его дальнейшей эксплуатации на определенный период,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• техническое освидетельствование опасного оборудования — rus аттестация (ж) опасного оборудования, сертификация (ж) опасного оборудования; техническое освидетельствование (с) опасного оборудования; допуск (м) опасного оборудования к эксплуатации; апробация (ж) опасного оборудования eng approval of… …   Безопасность и гигиена труда. Перевод на английский, французский, немецкий, испанский языки

• Полное техническое освидетельствование — проведение работ по проверке соответствия значений параметров объекта требованиям технической и нормативной документации с диагностическим обследованием составных частей объекта и определение на этой основе фактического технического состояния и… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Внеочередное полное техническое освидетельствование (ВТОс) — 2.1.4. Внеочередное полное техническое освидетельствование (ВТОс) полное техническое освидетельствование, проводимое вслучаях, предусмотренных Правилами Госгортехнадзора России (подпункты 9.3.3 и 9.3.21 title= Правила устройства и безопасной… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Периодическое техническое освидетельствование (Пер) — 2.1.3. Периодическое техническое освидетельствование (Пер) освидетельствование, проводимое через определенный промежуток времени. Источник: ИТОс 22 01 01: Инструкция по проведению технического освидетельствования грузоподъемных кранов 2 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

dic.academic.ru

• 
  Что называется электрическим током
• 
  Шахта лифта
• 
  Скрепер это
• 
  Резьбовое соединение
• 
  Поршневой палец
• 
  Даф 95 хф
• 
  Даф хф 95
• 
  Пневмо рессорная подвеска
• 
  Погрузчик грейферный
• 
  Экскаватор это
• 
  Сцепление центробежное