Глава 1. Общие сведения о пусковой и защитной аппаратуре. Пусковая аппаратура назначение

Глава 1. Общие сведения о пусковой и защитной аппаратуре

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1.1 Назначение пусковой и защитной аппаратуры

1.2 Устройство и назначение кнопочной станции

1.3 Устройство и принцип работы магнитного пускателя

1.4 Назначение, устройство, принцип работы теплового реле

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩЕЙ И ЗАЩИТНОЙ АППАРАТУРЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

Увеличение выработки электроэнергии, проведение комплексной автоматизации и механизации потребовало создания принципиально новых электроизмерительных приборов и устройств. Начали внедряться автоматические устройства с цифровым отсчетом, которые позволили не только быстро вести измерения, но и вести связь с автоматизированными системами регулирования и управления. Ведется большая работа по повышению качества показания прибора, то есть чувствительности, устойчивости к различным внешним факторам.

В настоящее время интенсивно развивается производство аналоговых приборов. Проделана большая работа по дальнейшему совершенствованию их конструкций. В конструкторских бюро электроприборостроительных предприятий разработаны и освоены комплексы аналоговых сигнализирующих приборов со световым указателем, щитовых приборов на базе единого измерительного механизма магнитоэлектрической системы.

Целью работы является: дать полное представление о пусковой, защитной аппаратуре, технике ремонта и эксплуатации.

Задачей: изучить технологию монтажа, виды аппаратуры, устранение неполадок.

Глава 1. Общие сведения о пусковой и защитной аппаратуре

1.1 Назначение пусковой и защитной аппаратуры

Основным устройством данной аппаратуры является магнитный пускатель. Он представляет собой агрегат, основными элементами которого являются электромагнит (сердечник с обмоткой и якорь), силовые контакты, а также блок-контакты вспомогательных цепей. Неподвижные контакты при помощи аппарата присоединяют к питающей сети, а подвижные — к отходящей линии. В бытовых электроприборах для производства дистанционного пуска и остановки электродвигателей применяются магнитные пускатели, имеющие комбинацию контактора с тепловым реле.

В зависимости от мощности двигателя следует выбирать магнитные пускатели и нагревательные элементы тепловых реле, имеющиеся в них.

Электрическая пусковая и защитная аппаратура является неотъемлемой частью электропривода. Все процессы управления электроприводом — пуск, регулирование скорости, торможение, изменение направления вращения (реверсирование) и останов — осуществляются с помощью соответствующей аппаратуры ручного или автоматического управления. Поэтому правильное использование электропривода возможно лишь при применении рациональной электрической аппаратуры.

Отклонения от нормального режима работы электропривода, связанные с его перегрузкой, неправильным монтажом, недостаточным уходом, проникновением внутрь электродвигателя влаги или пыли, повреждением питающего кабеля и т.д., могут вызвать аварию электропривода и связанный с этим длительный простой машины. Аварии рудничных электроустановок недопустимы не только потому, что их следствием является резкое снижение производительности труда, но и потому, что они представляют опасность в отношении взрыва рудничной атмосферы, пожаров и поражения электрическим током рабочих. Поэтому каждая электроустановка должна быть снабжена устройствами, обеспечивающими еще защиту, т.е. автоматическое отключение при нарушениях нормального режима работы.

Особенности условий эксплуатации электропривода в подземных выработках шахт, опасных по газу или пыли, заставляют предъявлять к рудничной электрической аппаратуре ряд специальных требований, определяющих зачастую некоторые свойства и конструктивные особенности аппаратов, резко отличающие их от аппаратуры в нормальном исполнении.

studfiles.net

Назначение и устройство пусковой установки. Размещение аппаратуры в пусковой установке.

ПУ предназначена для наведения ракеты на цель, слежения за целью и пуска ракет. Она смонтирована в кормовой части тягача на шаровом погоне и состоит из башни с подвеской, станка и люльки. Для наведения на цель ПУ оборудована механизмами наведения с силовыми следящими приводами.

Размещение аппаратуры в ПУ

1. сиденье оператора

2. вращающееся контактное устройство

3. Блок релейный 9B86

4. вычислитель скорости и дальности 9C86

5. прибор управления 9C86

6. реле-регулятор Р-10 ГМУ

7. блок связи 9в385

8. фильтр ф-5

9. усилитель суммирующий 9с612

10. блок коммутации 9в385

11. оптический дневной визир 9ш127

12. указатель азимута ТНА3

13. прибор 1ж2-3 9с16

14. пульт наведения

15. пульт оператора 9в385

Назначение и устройство электрического привода. Характеристика блоков электрического привода.

Электрический привод предназначен для:

1)перевода пусковой установки из ПП в БП и обратно

2)наведения башни в горизонтальной плоскости

3)наведения башни в вертикальной плоскости

Привод обеспечивает:

1)Перевод ПУ из ПП в БП и стопорение станка в БП

2)Наведение люльки ПУ в вертикальной плоскости от -5 до 80 гр., в горизонтальной плоскости без ограничений

3)Автоматическое слежение за целью по сигналам, поступающим с ГСН ЗУР при работе АЗ в режиме «Слежение»

4)Автоматическую отработку углов упреждений, вычисляемых АОЗ по команде «Пуск» и торможения ПУ в момент старта ЗУР.

5)Растормаживание ПУ

6)Перевод ПУ из БП в ПП и стопорение ПУ

Состав электрического привода:

1) Привод перевода ПУ

2)Привод вертикального наведения

3)Привод горизонтального наведения

4)Схема эл. блокировок

Общими элементами приводов наведения и перевода являются:

1)Пульт наведения

2)Блок управления приводом

Кроме того в привода ГН и ВН входят: блоки усилителей, механизмы горизонтального и вертикального наведения. Гориз. – слева, вертик. – справа.

Для исключения поломок ПУ и обеспечения строго определенной последовательности перевода ПУ из ПП в БП и обратно привод оборудован эл. Блокировками, регламентирующими его работу.

Структурная схема электрического привода

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БЛОКОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРИВОДА

Пульт наведения

Р

Размещен: перед оператором на откидном кронштейне

Предназначен для управления приводами наведения

В корпусе ПН 2 потенциометра (задающие для приводов ВН и ГН)

Движок одного связан с рукоятками

Другого с корпусом ПН

Рукоятки и корпус подпружинены относительно нейтрали

На левой рукоятке ПН кнопка БОРТ и тумблер охлаждение

На правой рукоятке ПН кнопка СЛЕЖЕНИЕ-ПУСК и гашетка включения привода.

Блок управления приводами

Размещен справа от оператора на внешней стороне подвески.

БУП – Основной коммутирующий элемент привода, предназначен для обеспечения его работы в различных режимах.

В металлическом корпусе размещены – схемы коммутации цепей питания и управления

Автоматы защиты предназначены для предохранения двигателей электрического привода от перегрузки

Установлены

ВГ в цепи якорной обмотки двигателя ГН

ВВ в цепи якорной обмотки двигателя ВН

ВП в цепи якорной обмотки двигателя перевода

При возрастании величины тока, протекающего через автомат защиты, он автоматически выключается, размыкая цепь.

Механизм перевода

Размещен: за головой оператора.

Предназначен бля перевода ПУ из ПП в БП и наоборот. Может быть реализован как в ручном, так и в автоматич режимах.

Механизм горизонтального наведения

Расположен слева от оператора. Предназначен для передачи вращательного момента от двигателя или механизма ручного наведения на выходную шестерню. Представляет собой двухступенчатый цилиндрический прямозубчатый редуктор с тормозом, исполняющим двигателем и механизмом ручного наведения.

Механизм вертикального наведения

Расположенвнутри станка. В блоке микровыключатели цепи: -5ВН, 3 ВН, 20ВН, 80ВН, 83ВН.

Блок усилителей

БУ предназначен для усиления управляющих сигналов приводов наведения до величины, необходимой для нормальной работы двигателей.

В ЭП два БУ.Одинв приводе ГН

Второй в приводе ВН

Размещены соответственно ГН слева, ВН справа от оператора.

Под съемными крышками на стенке БУ установлены потенциометры и контрольные гнёзда, используемые при настройке, а также предохранитель, включенный в цепь питания блока.

cyberpedia.su

Пусковая и защитная аппаратура и ее назначение.

Коммутационная электрическая аппаратура предназначена для управления электрическими сетями, электродвигателями и генераторами и для защиты персонала от поражения электрическим током |или электрооборудования от аварийных режимов (короткое замыкание, перегрузки, падение напряжения).

К аппаратам ручного управления относятся :

рубильники, пакетные выключатели, контроллеры, пусковые реостаты и др.

К аппаратам дистанционного и автоматического управления:

магнитные пускатели, реле, усилители, датчики и др.

К аппаратам пуска и управления относятся :

рубильники (выключатели) и переключатели, пакетные выключатели и переключатели, контроллеры, кнопки управления.

К аппаратам защиты относятся :

а) плавкие предохранители - защищают эл.оборудование от токов короткого замыкания;

б) тепловые реле - предназначены для защиты эл.двигателей от небольших по величине, но длительных по времени перегрузок;

в) максимальные реле (токовые реле) - от перегрузов и токов короткого замыкания;

г) минимальная защита – отключает установку от сети при уменьшении напряжения до 60-70% номинального;

д) нулевая защита – отключает электроустановку при полном исчезновении напряжения или уменьшении его до 15-20% от напряжения номинального;

е) земляная защита – для защиты персонала от поражения эл.током при однофазном замыкании на землю.

ЗАЩИТНЫЕ ЗАЗЕМЛЕНИЯ.

Защитным заземлением называется преднамеренное электрическое соединение всех металлических частей электроустановки не находящихся под напряжением с заземляющим устройством.

Заземляющее устройство – это совокупность заземлителей и заземляющих проводников.

Заземляющие устройства электроустановок потребителей должны соответствовать требованиям действующих ПУЭ.

Заземляющие устройства должны обеспечивать безопасность людей и защиту электроустановок, а также эксплуатационные режимы работы.

Для той части электрооборудования, которая может оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, должен быть обеспечен надежный контакт с заземляющим устройством, либо с заземленными конструкциями, на которых оно установлено.

Заземлению подлежат металлические части электроустановок, нормально не находящихся под напряжением, но которые могут в случае повреждения изоляции оказаться под ними.

Заземление работающих в карьере стационарных и передвижных электроустановок напряжением до 1000 В и выше выполняется общим.

Общая часть заземления стационарных и передвижных машин и механизмов должна осуществляться путем непрерывного электрического соединения между собой заземляющих проводников (тросов) и заземляющих жил гибких кабелей.

Общее заземляющее устройство разреза должно из центрального контура и местных заземляющих устройств. Допускается работа передвижных приключательных пунктов, передвижных комплекторных трансформаторных подстанций без местных заземляющих устройств при наличии дополнительного заземлителя (аналогично центральному заземлителю), подключенного к центральному заземляющему устройству таким образом, чтобы при выходе из строя любого элемента заземляющего устройства, сопротивление заземления в любой точке заземляющей сети не превышало 4 Ом.

Длина заземляющих проводников до одного из центральных заземляющих устройств не должна превышать 2 км.

Центральное заземляющее устройство выполняется в виде общего заземляющего контакта у подстанций напряжением 110-35/6 кВ или в виде отдельного заземляющего устройства на разрезе. Местные заземляющие устройства выполняются в виде заземлителей, сооружаемых у передвижных приключательных пунктов, передвижных комплектных трансформаторных подстанций 6-10/0,4 кВ и других установок.

Заземляющий трос прокладывается на опоре ниже проводов линии электропередач. Расстояние по вертикали от нижнего провода ЛЭП до троса должно быть не менее 0,8 м.

Прокладка заземляющего троса на угольных разрезах должна производиться по соответствующей инструкции.

При устройстве местного заземления у приключательного пункта сооружение дополнительных местных заземлителей передвижной машины, оборудования и аппаратуры, питающихся от этого приключательного пункта, не требуется.

На разрезах не реже одного раза в месяц должен производиться наружный осмотр всей заземляющей сети, а так же измерение общего сопротивления заземляющей сети. Сопротивление общего заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

Все подключения заземляющих проводников к корпусам машин электрооборудования и аппаратам, а также к заземлителям должны производиться сваркой или надежным болтовым соединением.

Перед включением вновь установленного или передвинутого электрооборудования должно быть замерено сопротивление их заземляющих устройств.

Результаты измерения должны заноситься в специальную книгу.

После производства взрывных работ должен быть произведен осмотр заземляющей сети в зоне взрыва.

Напряжение шага.

Напряжение между двумя точками на поверхности земли, на расстоянии 1м одна от другой, которое принимается равным длине шага человека.

На высоковольтных линиях напряжением выше 1000В приближаться к лежащему на земле проводу на расстояние менее 8 м запрещается, в закрытом помещении – менее 4 метров.

Вблизи такого провода следует организовать охрану для предотвращения приближения к нему людей и животных, установить при возможности предупреждающие плакаты, сообщить о происшедшем ИТР участка или позвонить диспетчеру разреза.

Порядок содержания средства защиты.

Средства защиты необходимо хранить и перевозить в условиях, обеспечивающих их исправность и пригодность к употреблению, поэтому они должны быть защищены от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.

Средства защиты необходимо хранить в закрытых помещениях в специальных шкафах, на стеллажах, в ящиках и т.п. отдельно от инструмента.

Общие правила пользования средствами защиты.

Электрозащитными средствами следует пользоваться по их прямому назначению в электроустановках напряжением не выше того, на которое они рассчитаны.

Перед употреблением средств защиты персонал обязан проверить его исправность, отсутствие внешних повреждений, очистить и обтереть от пыли, проверить по штампу срок годности, у диэлектрических перчаток, перед употреблением следует проверить отсутствие проколов.

Пользоваться защитными средствами срок годности которых истек, запрещается.

Средства защиты работающего.

Средство, предназначенное для предотвращения или уменьшения воздействия на работающего опасных и (или) вредных производственных факторов.

Средства защиты по характеру их применения подразделяются на две категории: средства коллективной защиты, средства индивидуальной защиты.

Средство коллективной защиты – средство защиты, конструктивно и (или) функционально связанное с производственным оборудованием, помещением, зданием, сооружением, производственной площадкой.

Средство индивидуальной защиты – средство защиты используемое одним человеком.

Средство защиты, изоляция которого длительно выдерживает рабочее напряжение электроустановки и которое позволяет работать на токоведущих частях (касаться токоведущих частей), находящихся под напряжением,называется основное изолирующее электрозащитное средство.

Плакаты и знаки безопасности.

Плакаты и знаки безопасности необходимо применять для запрещения действия с коммутационными аппаратами, при ошибочном включении которых может быть подано напряжение на место работ; для предупреждения об опасности приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением.

Плакаты и знаки делятся на «предупреждающие», «запрещающие», «предписывающие» и «указательные».

Персонал, обслуживающий установки, должен быть снабжен всеми необходимыми средствами защиты, обеспечивающими безопасность его работы.

Средства индивидуальной защиты.

Предохранительные пояса и страховочные канаты – применяются для защиты работающих от падения при работах на высоте и верхолазных работах, а также средствами страховки и эвакуации человека из опасных зон.

Защитные очки – применяются для защиты глаз от твердых частиц при обработке металла и других материалов, брызг расплавленной мастики, кислоты, щелочи, электролита, красок, искр и брызг металла при перегорании предохранителей и от светового воздействия дуги или пламени при сварочных работах.

Рукавицы – предназначены для защиты рук от искр, брызг расплавленного металла, окалины высоких температур, щелочей, кислот, механических воздействий.

Противогазы, респираторы.

Противогазы предназначены для защиты органов дыхания в условиях недостатка кислорода, отравления газами.

При сварочных работах для защиты от сварочных аэрозолей применяют фильтрующие противоаэрозольные респираторы (У-2к; Ф-62Ш и др.).

Каски.

Каски – предназначены для защиты головы от механических повреждений, атмосферных осадков, поражения электрическим током.

Корпус каски должен быть без сквозных токопроводящих деталей, обеспечивать защиту от электрического тока в электроустановках напряжением до 1000В.

Наружная поверхность корпуса каски должна быть ровной, гладкой без трещин и пузырей.

Правила эксплуатации гибкого резинового кабеля.

Гибкий кабель, питающий передвижные машины, должен прокладываться так, чтобы исключалась возможность его повреждения, примерзания, завала породой, наезда на него транспортных средств и механизмов.

По обводненной площади кабель должен прокладываться на опорах (козлах). В начале смены, а также в течение работы, гибкие кабели должны осматриваться работниками, обслуживающими данную электроустановку.

При подноске экскаваторного кабеля, находящегося под напряжением, обслуживающий персонал обязан пользоваться диэлектрическим ботами и перчатками или специальными устройствами с изолирующими рукоятками. Допускается подноска кабеля ковшом экскаватора при помощи специальных приспособлений (желобов, коромысел).

mykonspekts.ru

Защитно-пусковая аппаратура

Классификация и характеристика ассортимента защитно-пусковой аппаратуры. Устройства и принцип действия оборудование для бытовых машин: выключателей, переключателей, реостатов, терморегуляторов, реле времени (таймеров) и др.

К коммутационно-защитной аппаратуре относят оборудование для включения и отключения пусковых устройств электродвигате­ля, защитные устройства, а также оборудование для включения и отключения бытовых машин.

Оборудование для включения и отключения пусковых устройств электродвигателя. В бытовых машинах используют автоматические и неавтоматические способы включения и отключения пусковых устройств. К автоматическим способам относят установку центро­бежных выключателей (в бытовых приборах встречаются редко) и установку пускового реле — электромеханического контактного устройства.

Пусковые реле устанавливаются вне двигателя в местах, удобных для монтажа. Их работа не связана с вращением двигателя. Пусковые реле как самостоятельные устройства не ставят, а объеди­няют с защитным реле. При подборе пускового реле учитывают худшие условия работы двигателя. Для пусковых реле нормируют номинальное напряжение и номинальный ток, а также ток замыкания и ток размыкания, контактное давление и ресурс, характеризующий минимальное число циклов включения или выключения.

Для неавтоматического (ручного) способа одновременного включения рабочей и пусковой обмоток электродвигателя и раздельного их выключения предназначены пускатели. Наиболее часто встречаются пускатели нажимные и двухкнопочные (кнопки «Пуск» и «Стоп»). Они обеспечивают запуск двигателя в течение 0,5… I с. Более длительное включение может привести к перегреву двигателя. Пусковая кнопка является однополюсным выключателем. Включается последовательно с пусковой обмоткой электродвигателя.

Защитные устройства. Эти устройства прежде всего представлены защитными реле, которые применяют в целях предохранения двигателей от перегрева. Перегрев двигателей происходит от увеличения тока при перегрузках, из-за недостаточного отвода тепла, несвоевременного отключения пусковой обмотки, длительной эксплуатации изделий с кратковременным режимом работы и др. Значительный перегрев приводит к перегоранию изоляции и выходу электродвигателя из строя. Принцип работы защитных реле состоит в том, что они автоматически выключают двигатель по достижении им определенной температуры нагрева. Для этого реле включают последовательно с защищаемыми обмотками, в том числе защите подвергается и пусковая обмотка.

Защитные реле обычно используются для защиты асинхронных конденсаторных двигателей и асинхронных двигателей с пусковыми устройствами. Коллекторные двигатели требуют защиты в режиме короткого замыкания, когда скорость вращения равна нулю. Защитные реле бывают в виде предохранителей с плавкой вставкой, термобиметаллической или дилатометрической плас­тинки.

Защитные реле по принципу действия подразделяются на токо­вые,температурные и токово-температурные. Для защитных реле нормированы время срабатывания при определенной температуре окружающего воздуха я стандартное значение тока перегрузки.

Оборудование для включения и  отключения бытовых машин. Пред­ставлено выключателями, переключателями, реостатами и элект­ронными устройствами, регулирующими частоту вращения элект­родвигателя, терморегулирующими устройствами, реле времени, электромеханическим и электронными программными устройства­ми. Рассмотрим терморегулирующие устройства, применяемые в массовых бытовых электротехнических приборах и машинах.

Термоограничитель — устройство, которое при нормальной ра­боте замыкает и размыкает цепь, когда температура прибора или его частей достигает заданного значения. Он не допускает перегре­ва рабочей поверхности (например, при использовании в подогре­вателе детского питания).

Температура срабатывания термоограничителя и термовыклю­чателей устанавливается на заводе-изготовителе и потребителем не изменяется. Если конструкция термоограничителя позволяет регулировать температуру, то последнее можно осуществить толь­ко с помощью инструмента. Термоограничитель не срабатывает в обратном направлении во время нормального цикла работы; он может «требовать» или «не требовать» возврата в исходное поло­жение вручную.

Термовыключатель — устройство, которое срабатывает при не­нормальном режиме прибора, размыкая цепь.

Терморегулятор — устройство, которое при нормальной эксплу­атации поддерживает температуру прибора или его частей в опре­деленных пределах путем автоматического включения и отключения цепи.

В электрических плитах наибольшее распространение полу­чили семипозиционные переключатели, позволяющие ступен­чато регулировать мощность конфорок. Регулирование происхо­дит за счет изменения схемы включения трехспиральных чугун­ных конфорок. Недостаток ступенчатой регулировки состоит в том, что потребляемая мощность конфорки зависит от колеба­ний напряжения сети. Кроме того, трудно определить момент для переключения конфорки на необходимую ступень мощно­сти. Дальнейшее развитие терморегулирования направлено не на увеличение количества ступеней, а на внедрение плавного бесступенчатого регулирования с переходом в перспективе на автоматическое.

При бесступенчатой регулировке в приборах устанавливают односекционный нагреватель и терморегулятор. Последний периоди­чески включает и выключает спираль в зависимости or того, какое количество энергии необходимо подвести. Период включения на­гревателя может изменяться оператором поворотом ручки.

Термоограничители, термовыключатели и терморегуляторы — устройства, которые работают на использовании различных физи­ческих явлений изгибание термобиметаллической пластинки: в дилатометрическом терморегуляторе — разное изменение разме­ров двух взаимосвязанных твердых тел; в манометрическом термо­регуляторе — изменение объема (давления) жидкости или газа, заполняющих замкнутую термосистему). К преимуществам термо­регуляторов манометрического типа относятся малые размеры дат­чика, возможность их расположения в оптимальном месте внутри рабочего пространства и установка исполнительного механизма на выносных панелях регулирования. В электрических плитах мано­метрический терморегулятор устанавливается в автоматических конфорках, так как он способен воспринимать температуру дна посуды. При достижении заданной температуры происходит от­ключение определенного числа спиралей. Перечисленные регули­рующие устройства являются контактными.

Терморегуляторы по скорости замыкания и размыкания цепи Делятся на быстродействующие и медленнодействующие. Быстро­действующие терморегуляторы имеют сложную конструкцию и более долговечны. Медленно действующие терморегуляторы про­сты по конструкции, но вследствие искрения между контактами при их срабатывании менее долговечны, создают индустриальные помехи.

В современных электротехнических изделиях применяют бес­контактные терморегуляторы на базе полупроводниковых приборов, интегральных тиристорных схем. цифровых логических устройств электронного типа Повсеместное использование бесконтактных терморегуляторов в настоящее время ограничено максимальной мощностью объекта и их стоимостью.

Ключевым элементом автоматической системы управления явля­ется электронная плата. Такие системы позволяют расширить функ­циональные возможности машин путем увеличения числа программ; обеспечить долговременную конкурентоспособность изделия; умень­шить массу прибора в 1,5…2 раза; повысить надежность и качество выполнения функции; достичь экономии электроэнергии на 10… 70%: осуществлять контроль за системами безопасности и др. В большинстве электрических плит процесс приготовления пищи автоматизирован по температуре либо у нагревателей конфороч­ной панели, либо жарочного шкафа. Актуальна автоматизация про­цессов по времени, которая осуществляется с помощью тайме­ров, контактных и сигнальных часов.

Таймер — наиболее простое устройство, которое работает на от­ключение через заданное время нагревательного элемента плиты.

Контактные часы являются более сложным прибором, которые включают и выключают электроприбор в определенное время. Время задается заранее: им может быть любой момент в течение 12-часо­вого периода. Продолжительность включения 2…б ч.

В электрических плитах контактные часы обычно регулируют работу одной из автоматических конфорок или нагревателей жа­рочного шкафа Они имеют циферблат, который служит д ля указа­ния текущего времени, и один-два малых циферблата со стрелка­ми для установления времени включения и отключения.

Сигнальные часы — часы, подающие сигнал через заданный промежуток времени. Диапазон действия составляет 60 мин, цена деления шкалы — 1…S мин.

Нередко контактные и сигнальные часы соединены в одном приборе, получившем название программатор.

Для контроля за режимом работы электроприбора применяют световую (визуальную) или звуковую сигнализацию.

hron.com.ua

Пусковая аппаратура - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пусковая аппаратура

Cтраница 1

Пусковая аппаратура - контакторы, защитная - автоматы-разъединители максимального тока, реже - плавкие предохранители.  [1]

Пусковая аппаратура, предназначенная для включения машин и механизмов, должна быть выключена, обесточена и должны быть приняты меры, исключающие внезапный пуск машин и механизмов.  [2]

Пусковая аппаратура устанавливается отдельно от сепаратора.  [3]

Пусковая аппаратура, предназначенная для включения машин и механизмов, должна быть выключена и должны быть приняты меры, исключающие внезапный пуск машин и механизмов.  [4]

Пусковая аппаратура должна размещаться таким образом, чтобы посторонние лица не могли пустить машины и механизмы. Рубильники должны быть оборудованы кожухами.  [5]

Пусковая аппаратура и приборы автоматики находятся в специальном шкафу на поверхности земли или в небольшом наружном павильоне. Для демонтажа насосного оборудования используют привозной автокран. Оборудование демонтируют через люк камеры.  [6]

Пусковая аппаратура должна иметь блокировку, исключающую возможность пуска во время ремонта.  [7]

Пусковая аппаратура для электродвигателей состоит из реверсивных магнитных пускателей механизма подъема ( 13 на фиг. Пускатели имеют механическую блокировку, не допускающую короткого замыкания при ударах и вибрации. Включение электродвигателей осуществляется нажатием подвешенных на кабеле кнопок управления.  [8]

Пусковая аппаратура не должна допускать ошибочные включения электродвигателей. С этой целью кнопки для их включения монтируют в корпусе механизма или защищают специальным кожухом. Кнопки Пуск устанавливают утопленного типа.  [9]

Пусковая аппаратура выносится в отдельное помещение и имеет дистанционное управление от кнопок во взрывозащищенном исполнении. Кнопки располагаются около производственной аппаратуры.  [10]

Пусковая аппаратура имеет ряд недостатков - громоздкость, неприспособленность для быстрых шахтных ремонтов, недостаточная надежность. Необходимо изменить конструкцию и компоновку отдельных узлов аппаратуры, а также повысить межремонтный срок службы до 6 - 8 месяцев.  [11]

Пусковая аппаратура двигателя устанавливается строго вертикально на стене помещения или на специальных конструкциях. При этом пускатели и реле должны находиться в одних температурных условиях с электродвигателем. При напряжении свыше 127 В двигатели и пускорегулирующая аппаратура должны быть заземлены посредством присоединения заземляющих проводов диаметром 5 - 6 мм к специальным болтам на корпусе.  [12]

Применяемая пусковая аппаратура должна иметь пыленепроницаемое исполнение.  [13]

Взрывозавдщенная пусковая аппаратура устанавливается в основном, внутри взрывоопасных помещений.  [14]

Распределительная, пусковая аппаратура и искусственное освещение в помещениях выполняются во взрывобезопасном исполнении. Стационарные компрессорные установки должны быть установлены в изолированном от малярного цеха помещении.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Глава 1. Общие сведения о пусковой и защитной аппаратуре

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Некоммерческое АО «Алматинский университет энергетики и связи»

Электроэнергетическией факультет

Кафедра «Электрические станции, сети и системы»

Отчет

По лабораторной работе №3

По дисциплине: «Электрические станции и подстанции»

На тему: «Пусковое оборудование до 1000 В»

Специальность: 5В071800 – Электроэнергетика

Выполнила: ст.гр. Эу – 13 Ярмухамедова И.Ш.

Принял: доцент Михалкова Е.Г.

«_____»________________2016 г.

Алматы 2016

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1.1 Назначение пусковой и защитной аппаратуры

1.2 Устройство и назначение кнопочной станции

1.3 Устройство и принцип работы магнитного пускателя

1.4 Назначение, устройство, принцип работы теплового реле

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩЕЙ И ЗАЩИТНОЙ АППАРАТУРЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

Увеличение выработки электроэнергии, проведение комплексной автоматизации и механизации потребовало создания принципиально новых электроизмерительных приборов и устройств. Начали внедряться автоматические устройства с цифровым отсчетом, которые позволили не только быстро вести измерения, но и вести связь с автоматизированными системами регулирования и управления. Ведется большая работа по повышению качества показания прибора, то есть чувствительности, устойчивости к различным внешним факторам.

В настоящее время интенсивно развивается производство аналоговых приборов. Проделана большая работа по дальнейшему совершенствованию их конструкций. В конструкторских бюро электроприборостроительных предприятий разработаны и освоены комплексы аналоговых сигнализирующих приборов со световым указателем, щитовых приборов на базе единого измерительного механизма магнитоэлектрической системы.

Целью работы является: дать полное представление о пусковой, защитной аппаратуре, технике ремонта и эксплуатации.

Задачей: изучить технологию монтажа, виды аппаратуры, устранение неполадок.

Глава 1. Общие сведения о пусковой и защитной аппаратуре

1.1 Назначение пусковой и защитной аппаратуры

Основным устройством данной аппаратуры является магнитный пускатель. Он представляет собой агрегат, основными элементами которого являются электромагнит (сердечник с обмоткой и якорь), силовые контакты, а также блок-контакты вспомогательных цепей. Неподвижные контакты при помощи аппарата присоединяют к питающей сети, а подвижные — к отходящей линии. В бытовых электроприборах для производства дистанционного пуска и остановки электродвигателей применяются магнитные пускатели, имеющие комбинацию контактора с тепловым реле.

В зависимости от мощности двигателя следует выбирать магнитные пускатели и нагревательные элементы тепловых реле, имеющиеся в них.

Электрическая пусковая и защитная аппаратура является неотъемлемой частью электропривода. Все процессы управления электроприводом — пуск, регулирование скорости, торможение, изменение направления вращения (реверсирование) и останов — осуществляются с помощью соответствующей аппаратуры ручного или автоматического управления. Поэтому правильное использование электропривода возможно лишь при применении рациональной электрической аппаратуры.

Отклонения от нормального режима работы электропривода, связанные с его перегрузкой, неправильным монтажом, недостаточным уходом, проникновением внутрь электродвигателя влаги или пыли, повреждением питающего кабеля и т.д., могут вызвать аварию электропривода и связанный с этим длительный простой машины. Аварии рудничных электроустановок недопустимы не только потому, что их следствием является резкое снижение производительности труда, но и потому, что они представляют опасность в отношении взрыва рудничной атмосферы, пожаров и поражения электрическим током рабочих. Поэтому каждая электроустановка должна быть снабжена устройствами, обеспечивающими еще защиту, т.е. автоматическое отключение при нарушениях нормального режима работы.

Особенности условий эксплуатации электропривода в подземных выработках шахт, опасных по газу или пыли, заставляют предъявлять к рудничной электрической аппаратуре ряд специальных требований, определяющих зачастую некоторые свойства и конструктивные особенности аппаратов, резко отличающие их от аппаратуры в нормальном исполнении.

studfiles.net

Назначение и принцип действия пускового устройства карбюратора.

Вспомогательные устройства карбюраторов

Пусковое устройство карбюратора

Пусковое устройство служит для обогащения горючей смеси при пуске холодного двигателя, когда условия испарения топлива крайне неблагоприятны, так как еще отсутствует подогрев топлива, а скорость движения воздуха в зоне распылителя мала (поскольку вращение двигателя осуществляется стартером). Состав смеси, соответствующий пределам воспламеняемости, в этом случае может быть получен только путем испарения легко кипящих фракций топлива, что возможно при введении во впускной трубопровод избыточного количества топлива. Это достигается при помощи специальных пусковых устройств.

У большинства карбюраторов пусковым устройством служит воздушная заслонка, которая устанавливается в верхней части воздушного патрубка.

Перед пуском двигателя водитель с помощью кнопки управления закрывает воздушную заслонку, при этом дроссельная заслонка должна быть немного приоткрыта. Поступление воздуха в диффузор почти полностью прекращается, в результате чего даже при небольшой пусковой частоте вращения коленчатого вала в диффузоре создается очень большое разрежение, и топливо обильно вытекает через распылитель главной дозирующей системы, обогащая горючую смесь.

Для предотвращения чрезмерного обогащения смеси и остановки двигателя воздушные заслонки снабжаются автоматическим клапаном 11, который при резком повышении разрежения после пуска двигателя открывается и пропускает воздух, обеспечивая тем самым необходимое изменение состава горючей смеси. С этой же целью ось воздушной заслонки несколько смещают относительно оси воздушного патрубка карбюратора, что способствует ее открытию после пуска двигателя, когда из-за повышения частоты вращения коленчатого вала расход воздуха резко возрастает.

У некоторых карбюраторов воздушная заслонка управляется на всех режимах работы двигателя с помощью специального температурного регулятора, благодаря чему обеспечивается легкий пуск двигателя, быстрый прогрев и наиболее рациональное использование воздушной заслонки для обогащения смеси в зависимости от теплового состояния двигателя.

***

Система холостого хода

k-a-t.ru

• 
  Производительность экскаватора
• 
  Mercedes benz sprinter технические характеристики
• 
  Лифт грузопассажирский
• 
  Лифт грузопассажирский
• 
  Ситроен берлинго 2018
• 
  Вал двигателя
• 
  Дизель д 245
• 
  Техническое обслуживание генератора
• 
  Грузопассажирский лифт
• 
  Зернова сівалка
• 
  Экономия природных ресурсов