Как восстановить резьбу при помощи метчика и без него — РИНКОМ

Восстановить поврежденную внутреннюю резьбу при помощи метчика и без него можно различными способами. О них мы подробно расскажем в этой статье.

Содержание

Как восстановить резьбу при помощи метчика и без него

1. Как восстановить резьбу метчиком
2. Как восстановить резьбу метчиком с сохранением ее диаметра и места расположения
   1. Заваривание отверстия с последующим нарезанием новой резьбы.
   2. Восстановление резьбы при помощи ввертыша.
   3. Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки

3. Как восстановить резьбу в отверстии без метчика
   1. Использование эпоксидного клея
   2. Холодная сварка

Восстановить поврежденную внутреннюю резьбу при помощи метчика и без него можно различными способами. О них мы подробно расскажем в этой статье.

Как восстановить резьбу метчиком

Перед тем, как восстановить резьбу с метчиком, определите, можно ли увеличить ее диаметр или нарезать новую в другом месте. Если да, то ремонт пройдет очень быстро.

1. 
   Рассверлите отверстие.

2. 
   Нарежьте новую резьбу.

Фотография №1: нарезание резьбы метчиком

При работе соблюдайте следующие основные правила.

1. 
   Рассверливайте отверстие строго под прямым углом

2. 
   Используйте два новых метчика нужного диаметра (для черновой и чистовой обработки).

3. 
   При нарезании резьбы действуйте аккуратно. Избегайте перекосов и резких движений.

4. 
   Желательно нарезать резьбу при помощи воротка. Если его нет, возьмите разводной ключ.

5. 
   Не забывайте использовать смазку и регулярно удалять стружку.

Как восстановить резьбу метчиком с сохранением ее диаметра и места расположения

Если же нужно восстановить резьбу с сохранением ее диаметра, используйте один из следующих методов.

Заваривание отверстия с последующим нарезанием новой резьбы

Этот способ применяют редко из-за того, что прочность полученной по этой технологии новой резьбы будет ниже. Еще данный метод выбирают при отсутствии специальных приспособлений (ввертышей и спиральных вставок).

Этот способ восстановления резьб включает в себя следующие этапы.

1. 
   Удаление старой резьбы путем рассверливания.

2. 
   Заваривание отверстия. Выбор технологий зависит от материалов деталей.

   1. 
      Для заваривания отверстий в стальных изделиях используют электродуговую или газовую сварку в защитных средах.

   2. 
      При работе с чугунными деталями газовую или электродуговую сварку применяют в холодном состоянии или при общем/местном нагреве.

   3. 
      В качестве присадок используют электроды (МНЧ-1, ОЗЧ-1, ЦЧ-1), чугунные прутки с повышенным содержанием кремния и иные материалы.

3. 
   Обработка отверстия заподлицо основным металлом.

4. 
   Сверление.

5. 
   Нарезание новой резьбы.

Обратите внимание! При работе с алюминиевыми изделиями этот способ восстановления резьбы обычно не применяют. Это связано с тем, что металл при сварке активно поглощает газы. В наплавленных слоях образуются поры. При сильной усадке появляются трещины.

Восстановление резьбы при помощи ввертыша

Ввертыши — это специальные цилиндрические приспособления, имеющие резьбу нужного диаметра и шага внутри и крупную — снаружи. Такие изделия изготавливают из стали, латуни, бронзы, меди и иных материалов. На финальных стадиях производства ввертыши закаливают и дополнительно упрочняют.

Фотография №2: ввертыш для восстановления резьбы

Если нужно восстановить резьбу с сохранением диаметра при помощи ввертыша, действуйте так.

1. 
   Рассверлите отверстие. Сверло нужно подобрать таким образом, чтобы диаметр получившегося отверстия позволял нарезать резьбу для вкручивания ввертыша.

2. 
   Нарежьте резьбу метчиком. Соблюдайте перечисленные выше правила.

3. 
   Вкрутите ввертыш. Его нужно установить заподлицо. Если это невозможно, профрезеруйте деталь и удалите выступающую часть приспособления.

4. 
   На границе новой резьбы и ввертыша нанесите засечки при помощи керна. Это предотвратит самопроизвольное выкручивание приспособления.

Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки

Спиральные (их также еще называют проволочными и пружинными) вставки также часто используют для восстановления поврежденных резьб.

Фотография №3: спиральные вставки для восстановления резьбы

Эти приспособления имеют с внутренних сторон высокоточные ромбические резьбовые профили. Практически все модели оснащены специальными поводковыми язычками, предназначенными для вкручивания приспособлений.

Для изготовления таких изделий используют особо прочную высококачественную нержавеющую сталь. Это дает гарантию устойчивости восстановленной резьбы к деформациям и коррозии.

Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки включает в себя 4 этапа.

1. 
   Сверление. Рассверлите отверстие. Выбирайте диаметр режущего инструмента по таблице, которую производители прилагают к спиральным вставкам.  








Изображение №1: рассверливание отверстия под спиральную вставку

2. 
   Формирование резьбы. Обратите внимание! Для нарезания резьбы используйте специальные метчики, которые отличаются от стандартных и поставляются со спиральными вставками. Соблюдайте все правила и рекомендации.





Изображение №2: формирование резьбы под спиральную вставку

3. 
   Монтаж приспособления. Оденьте спиральную вставку на входящий в комплект поставки специальный инструмент и вкрутите ее в отверстие.





Изображение №3: вкручивание спиральной вставки в отверстие

4. 
   Удаление поводкового язычка. От него можно избавиться при помощи специального инструмента (его также поставляют производители). Для удаления язычков со вставок больших диаметров подойдут обычные плоскогубцы.

Использование профессиональных спиральных резьбовых вставок имеет следующие преимущества.

1. 
   В месте посадки вставки обеспечивается необходимый натяг. Это полностью предотвращает выкручивание. Приспособления располагаются в принимающих резьбах практически без зазоров. В использовании клея для дополнительной фиксации изделий нет необходимости.

2. 
   За счет упругости вставок нагрузки и напряжения распределяются равномерно. Это создает идеальные условия для передачи усилий между болтами и приемными резьбами.

3. 
   Спиральные вставки универсальны. Их применяют не только для восстановления резьб но и при необходимости усиления соединений. Спиральные вставки используют при работе с изделиями из низко- средне и высокопрочных металлов, а также пластика и древесины.

Как восстановить резьбу в отверстии без метчика

Вопрос, как восстановить резьбу в отверстии без метчика, часто задают люди, вообще не разбирающиеся в резьбовых соединениях. На этот вопрос есть лишь один ответ. Восстановить резьбу для получения максимальной надежности без использования обычных или специальных метчиков невозможно. Есть лишь способы нарастить поврежденные поверхности и усилить прочность соединений до определенных уровней.

Использование эпоксидного клея

Этот способ не подходит для восстановления и усиления соединений, подвергающихся высоким нагрузкам и вибрациям. Эпоксидный клей также нет смысла использовать, если узлы и конструкции работают при высоких температурах.

Фотография №4: эпоксидный клей для восстановления резьбы

Если же нет необходимости обеспечения высокой надежности соединения, действуйте так.

1. 
   Заполните эпоксидным клеем отверстие.

2. 
   Подождите пока полимер затвердеет.

3. 
   Вкрутите болт.

4. 
   Дождитесь набора порочности.

Холодная сварка

Холодную сварку также можно применять только при работе с неответственными деталями, не подвергающимися высоким нагрузкам и вибрациям. Соединения получаются более надежными, чем при использовании для восстановления резьб эпоксидного клея.

Чаще всего в нашей стране применяют двухкомпонентные составы следующих марок.

1. 
   ABRO.

2. 
   «Алмаз».

3. 
   «Полимет».

Фотография №5: холодная сварка ABRO

При использовании для восстановления резьбы двухкомпонентной холодной сварки действуйте так.

1. 
   Вскройте упаковку и вытащите компоненты.

2. 
   Тщательно обезжирьте поверхности наружной (на предназначенном для вкручивания изделии) и внутренней (в отверстии) резьб. Для этого используйте состав из первого тюбика. Обрабатывайте все тщательно. Наличие налета и мусора ухудшит результат сварки.

3. 
   Обработайте поврежденную внутреннюю резьбу антиадгезионным составом из второго тюбика.

4. 
   Смешайте в равных долях вещества из первого и второго тюбиков. Выдавливайте составы на неметаллическую поверхность. Для равномерного (!) перемешивания используйте шпатель.

5. 
   Нанесите полученную смесь на предназначенное для вкручивание изделие.

6. 
   Вкрутите его.

7. 
   Обеспечьте необходимый температурный режим.

8. 
   Не трогайте детали в течение указанного в инструкции времени.

Обратите внимание! Не жалейте смесь. При вкручивании изделия ее излишки должны вылезать от давления наружу. Это обеспечит правильное формирование витков при восстановлении резьбы.

Медная паста в аэрозольном баллоне: быстро, удобно, эффективно

Как продлить срок службы резьбовых соединений?

Без должного соединения даже самые прочные материалы – лишь набор деталей. Чтобы создать из них единую конструкцию, которая смогла бы выдержать высокие нагрузки и воздействия окружающей среды, применяются различные способы, наиболее популярным и эффективным из которых являются резьбовые соединения.

В отличие от сварки, резьбовые соединения позволяют производить многократную разборку и сборку механизмов без вреда для деталей.

Резьбовые соединения легко выдерживают перепады температур и вибрации, ударные нагрузки и негативные внешние воздействия. Главным «врагом» резьбы является влага. Без обработки и регулярного откручивания резьбовые соединения подвергаются коррозии и прикипанию. Такие явления чаще всего требуют применения разрушающих методов демонтажа.

Предупредить проблему позволяют специальные резьбовые пасты, которые наносятся на соединения в процессе их сборки и создают на поверхностях прочную защитную пленку, препятствующую разрушительному воздействию влаги.

Сравнительно новой и весьма эффективной разработкой в области резьбовых смазочных материалов являются пасты в форме спрея. Помимо отличных противозадирных свойств и высокой несущей способности, они обладают другим немаловажным преимуществом – удобством нанесения.

Например, термостойкая медная паста EFELE MP-413 Spray, недавно выпущенная российской компанией, сочетает в себе свойства эффективного антикоррозионного состава с легкостью и быстротой использования.

Высокую несущую способность пасте придают содержащиеся в ее составе твердые смазочные вещества – медь и графит. Когда рабочие температуры достигают +400 °С, базовое минеральное масло испаряется, а мелкодисперсные порошки берут на себя функцию смазывания и защиты при нагреве до +1100 °С

EFELE MP-413 Spray используется не только для резьбовых, но и для вал-втулочных, шпоночных, шлицевых и байонетных соединений. Создавая на них прочную смазочную и разделительную пленку, паста уменьшает момент их cтрагивания и предотвращает холодное сваривание.

Какие смазочные материалы можно применять для резьбовых соединений?

Ранее в процессе сборки того или иного узла болты и гайки промазывались отработанным маслом, нигролом или солидолом. Такая обработка позволяла ненадолго защитить резьбу от воздействия влаги и препятствовала появлению коррозии. Однако перечисленные смазочные вещества быстро смывались или вытекали под воздействием высоких температур.

На смену солидолу пришел литол – универсальный смазочный материал с неплохой водостойкостью. Он часто использовался и до сих пор применяется в качестве консервационной смазки для защиты металлических деталей и резьбовых соединений от коррозии.

Намного более высокие результаты в области обслуживания резьбовых соединений продемонстрировали графитовые и медные смазки.

Графитовые выдерживают высокие нагрузки, даже при частичном вымывании или высыхании оставляют на поверхности тонкий графитовый слой, обеспечивающий скольжение резьбы во время разборки соединений. Графитовые смазочные частицы защищают металл от окисления и коррозии.

В узлах, работающих при высоких и экстремально высоких температурах (до +1100 °С) используются медные пасты. Они является наиболее эффективными средствами защиты резьбовых соединений от коррозии, препятствуют прикипанию резьбы и упрощают разборку соединений.

Материалы с медными наполнителями стоят недешево, однако их стоимость компенсируется длительным сроком службы.

Использование любой из вышеперечисленных смазок позволяет избежать проблем во время разборки резьбовых соединений – вопрос только в сроке их действия.

Выбираем самое эффективное средство

Качественная смазка для резьбовых соединений представляет собой уплотнительный смазочный материал с пластичной и достаточно густой текстурой, создающей плотный барьер для воздуха и влаги. Она должна обладать:

• Высокой температурой каплепадения
• Прекрасными адгезионными свойствами
• Термо- и водостойкостью

Смазочные материалы для резьбовых соединений обеспечивают легкое скручивание резьбы и упрощают процесс затяжки болтовых и шпилечных сопряжений. Их применение направлено на минимизацию задиров и заеданий, коррозии, выкрашивания и отслаивания металла, схватывания и сваривания контактирующих поверхностей.

Большая концентрация твердых компонентов (порошков меди, алюминия, титана, дисульфида молибдена, графита, полимеров) в составе паст повышает их сопротивляемость вытеснению и предупреждается появление воздушных пор под влиянием вибраций.

Природа наполнителя определяет трибологические характеристики смазочных материалов и напрямую обуславливает их противоизносные свойства. Так, медь и графит в составе пасты EFELE MP-413 Spray отвечает за ее высокую несущую способность, свойства противостоять возникновению схватываний и заеданий под влиянием высоких температур.

Наличие в смазке антифрикционных, противозадирных, антиокислительных присадок и мультифункциональных комплексов улучшает их рабочие характеристики и расширяет области применения.

Качественные резьбовые смазки должны сохранять свои свойства на всем сроке эксплуатации, не терять их при хранении, отвечать всем требованиям пожаробезопасности. Не менее важна простота применения смазочных материалов: возможность нанесения их кистью, ветошью или из аэрозольного баллона.

Сегодня инновационные решения российских торгово-производственных компаний позволяют создавать отечественные составы, подобные EFELE MP-413 Spray. Они составляют достойную конкуренцию дорогостоящим пастам импортного производства, обеспечивают отличное скручивание резьбы и исключение заедания даже при длительной эксплуатации в жестких условиях.

Виды смазок для обработки резьбовых соединений

Виды смазок для обработки резьбовых соединений

15.01.2019

Соединения — это обязательный элемент любого механизма. Чтобы отдельные детали стали единым целым, они должны быть надежно соединены. Соединения должны быть такого качества, чтобы механизм мог уверенно выдержать проектируемую нагрузку. Потому инженерами постоянно разрабатывались все новые типы соединений, использующихся в различных машинах, в том числе, и в автомобилях.

Среди разъемных соединений наиболее распространенным и надежным является резьбовое. С деталями с резьбой мы сталкиваемся практически каждый день, они используются не только в машиностроении, но и в прочих сферах. Главное достоинство резьбового соединения заключается в возможности легко разъединить детали, а затем собрать их заново.

Соединения на резьбе устойчивы к температурным колебаниям, вибрациям, ударным нагрузкам. Но воздействие влаги способно причинить серьезный вред резьбовым деталям. Если соединение годами работает во влажной среде, из-за коррозии оно превращается из разъемного в неразъемное. Заржавевшие болты зачастую открутить уже не удается, приходится высверливать или резать.

Но таких проблем можно избежать. Для этого важно знать материалы для обработки соединений, чтобы и спустя годы их можно было без сверхусилий разобрать.

Способы, проверенные временем

Резьбовые соединения в технике используются уже давно, потому и о проблемах, связанных с их разборкой, известно не одно десятилетие. Для их решения использовались подручные средства, например, солидол, отработанное масло или нигрол. Болты и гайки обрабатывались этими материалами непосредственно перед сборкой. Так образовывался защитный слой, препятствовавший коррозии. Долговечность его была невысокой: постепенно смазка смывалась и высыхала. Однако разобрать такое соединение можно было намного проще.

Графитовая смазка

Графитовую, или графитную, смазку широко используют в тех соединениях, которые работают в условиях существенных нагрузок. В пользу такого способа обработки деталей говорит то, что даже спустя долгое время на обработанной поверхности остается тонкий слой графита, который впоследствии позволит достаточно легко разобрать соединение. Эта смазка остается эффективной даже в условиях воздействия влажной среды. Потому она находит свое применение при обработке соединений ходовой части автомобиля. Такие узлы особенно подвержены окислительному воздействию.

Литол

Литол — это более современный аналог солидола. Эта смазка отличается хорошей водостойкостью, и она более универсальна в использовании по сравнению с солидолом. Основная сфера применения литола — это поверхности трения. Резьбовые детали им обрабатывают для надежной защиты резьбы от коррозии.

Медная паста

Медная паста по своим эксплуатационным характеристикам превосходит многие другие смазочные материалы. Потому для обработки резьбовых соединений она подходит как нельзя лучше. Медную пасту наносят на тыльную сторону тормозных колодок, а также на соединения выхлопной системы. Благодаря своей очень высокой термостойкости (выдерживает температуры выше +1000°С), она эффективна в местах сильного нагревания деталей. Использование медной пасты препятствует прикипанию, потому даже через много лет эксплуатации в экстремальных условиях резьбовое соединение разбирается без особых усилий. Минусом этого материала является его дороговизна, потому далеко не каждый может себе позволить обрабатывать соединения медной пастой.

Мовиль

Антикоррозионная обработка кузова и других деталей используется очень часто. Для этого используют мовиль и его аналоги. Главное его назначение — это защита поверхностей от ржавчины, потому наносят средство на те детали, которые подвержены коррозии наиболее. Характеристики мовиля позволяют наносить его и на резьбовые соединения. Однако в данном случае эта жидкость имеет и недостаток: защищая детали от коррозии, она со временем засыхает и очень прочно приклеивается к поверхности. Это создает дополнительные сложности при выкручивании болтов, обработанных мовилем.

В завершение

Все перечисленные выше способы достаточно эффективны, потому могут использоваться автолюбителями для обработки резьбовых соединений. На нанесение средства уйдет немного времени, а при выкручивании деталей его сэкономится очень много.

Помимо времени, экономятся и средства. Лучше немного потратиться на смазку, чем потом нести затраты на ремонт. Некоторые соединения так прикипают, что без демонтажа с помощью болгарки или сварки не обойтись. А это влечет за собой существенные расходы. Немаловажным будет и то, что не придется мучиться ни физически, ни эмоционально.

Конденсаторная сварка (приварка крепежа)

Популярные теги
Все теги

• конденсаторная сварка

  ,

• приварка шпилек

  ,

• FARADAY

  ,

• аппарат конденсаторной сварки

  ,

• монтаж изоляции

  ,

• роза хутор

  ,

• фурнитура для значков

  ,

• цанга

  ,

• CHP

  ,

• эхз

  ,

• монтаж счетчиков тепла

  ,

• Приварка игл

  ,

• приварка

  ,

• приварка к латуни

  ,

• Фарадей

  ,

• шайба-фиксатор

  ,

• фиксация выводов эхз

  ,

• приварка крепежа

  ,

• чашеобразный гвоздь

  ,

• faraday cd 1400

Приварка игл для крепления значков

Конденсаторная сварка позволяет производить монтаж фурнитуры (шпилек, игл, и пр. ) к металлическому основанию (значкам, орденам и пр.).

Материал крепежа может быть сталь (черная, нержавеющая, никелировання, омедненная и пр., латунь, алюминий, серебро, золото). Основным преимуществом конденсаторной сварки является возможность приварки крепежа к тонколистовой стали (менее 1 мм) без видимых следов сварки с обратной стороны металла. В процессе сварки не происходит ни нагрев деталей, ни их деформация. Еще одним преимуществом конденсаторной сварки является высокая производительность.

Скорость ограничивается лишь временем вставки привариваемого элемента в сварочный держатель, а сам процесс приварки занимает доли секунды. Количество сварок составляет 20-30 штук в минуту.

Для конденсаторной сварки надо использовать специальные иглы и шпильки. Они должны иметь циллиндрический выступ малых размеров (менее 1 мм) в основании. Этот выступ служит запалом.

Игла с фиксатором

Игла без фиксатора

Шпилька с резьбой

Соединение с помощью конденсаторной сварки является прочным. При работе на излом крепеж на отваливается.

12 марта 2018, 15:24

• Приварка игл,
• фурнитура для значков,
• конденсаторная сварка,
• приварка шпилек,
• иглы для значков

Фиксация выводов электрохимической защиты (ЭХЗ)

Аппараты конденсаторной сварки FARADAY применяются для фиксации выводов электрохимической защиты (ЭХЗ) к основанию магистральных газовых и нефтяных трубопроводов. Конденсаторная сварка позволяет осуществлять приварку крепежных элементов (как правило, шпилек) к любому стальному основанию за короткое время (0,001-0,003 секунды), при очень небольшой глубине провара (примерно 0,3 мм). Прочность соединения при этом остается высокой – при нагрузках деформируется само тело крепежного элемента, а не место сварки. Сами шпильки могут быть выполнены из стали с покрытием (омеднение, никелирование и пр. ) или нержавеющей стали.  Особенностью крепежа для конденсаторной сварки является наличие запала (выступ в основании), который загорается при разряде батареи конденсаторов.  Размеры шпилек для фиксации выводов ЭХЗ могут быть от М3 до М10. Сами шпильки могут иметь увеличенный фланец  для обеспечения лучшего контакта выводов ЭХЗ. Источник питания – однофазная сеть. Также можно использовать установку FARADAY при подключении к генератору.

Одним из самых больших достоинств технологии является простота установки:

1. Сталь зачищается от окалины, ржавчины и грязи.

2. Прриварка шпилек конденсаторным разрядом.

3. Провидится монтаж выводов ЭХЗ.

Приварные шпильки бывают со специальным увеличенным фланцем, для лучшего контакта:

Видео процеса установки: http://studwelding.ru/video#video-597379

16 февраля 2017, 12:49

• эхз,
• конденсаторная сварка,
• приварка шпилек,
• выводы эхз,
• faraday,
• фиксация выводов эхз

Звезды с аллеи чемпионов на курорте «Роза Хутор»

В 2016 году на горнолыжном курорте «Роза Хутор» появилась Аллея олимпийских чемпионов.  

источник

Изначально детали латунной звезды крепились к граниту при помощи двухкомпонентного эпоксидного клея. Спустя полгода детали отклеились и потребовалось изготовить альтернативное крепление. С обратной стороны к латунным деталям звезд были приварены стальные шпильки с помощью аппарата конденсаторной сварки FARADAY CD 1400.

Конденсаторная сварка обладает отличительной особенностью, а именно, провар минимален и отсутствуют следы повреждения с обратной стороны основания, что особенно важно при работе с металлом малой толщины. Переделка звезд происходила непосредственно на объекте. Далее латунные детали были закреплены на гранитной плите и в таком виде были установлены на набережной курорта.

Прочность приварки конденсаторной сварки, несмотря на минимальный уровень провара, очень высокая: при нагрузках происходит деформация самой шпильки, а не места сварки. Материал шпилек может быть различным – сталь, нержавейка, латунь, алюминий.

9 января 2017, 17:32

• роза хутор,
• конденсаторная сварка,
• аппарат конденсаторной сварки,
• faraday,
• faraday cd 1400,
• приварка шпилек,
• приварка к латуни

Монтаж счетчиков тепла с помощью конденсаторной сварки

Одной из областей, где применяется конденсаторная сварка, является установка счетчиков тепловой энергии на радиаторы отопления. Монтаж счетчика производится на две приваренные шпильки диаметром М3 на требуемом расстоянии друг от друга. Краску перед сваркой необходимо зачистить до металла в тех точках, где будет происходить приварка крепежных элементов. Приварка шпилек конденсаторной сваркой используется для монтажа счетчиков тепла на панельные радиаторы и некоторые типы конвекторов. Необходимость применения именно конденсаторой сварки объясняется малым уровнем провара при установке крепежных элементов, что невозможно обеспечить другими видами сварки.

Монтаж изоляции с помощью конденсаторной сварки

Конденсаторная сварка часто применяется для монтажа изоляции на металлическую поверхность. В качестве изоляции может быть практически любой материал: любая рулонная изоляция, пенопласт, шумопоглощающий материал и проч. Преимуществами конденсаторной сварки являются быстрота и надежность крепления. Во многих случаях конденсаторная сварка является единственным способом избежать повреждения (прожигания насквозь) тонкостенных металлических конструкций, поскольку уровень оплавления минимален, что бывает важно для вентиляционного оборудования.

Наиболее распространенным способом является приварка изоляционных гвоздей с последующим закреплением изоляции фиксирующими шайбами. Монтаж происходит в 3 этапа:

1. На металлическую основу приваривается изоляционный гвоздь, имеющий специальный выступ и служащий запалом пи конденсаторной сварке. Гвозди бывают 2 и 3 мм в диаметре и до 200 мм в длину. В зависимости от толщины и плотности изоляционного материала на 1 квадратный
метр потребуется 1-5 гвоздей.

2. На приваренные изоляционные гвозди нанизывается подходящий изоляционный материал.

3. Изоляция фиксируется шайбами-фиксаторами, которые нанизываются на приваренные гвозди. Шайбы выполнены из пружинной стали, как правило, оцинкованной. Их достаточно насадить на гвоздь на 2-3 мм для прочного
закрепления. Шайбы могут быть выполнены как с пластиковым колпачком, так и без него. Выступающая часть гвоздя может быть отрезана или загнута, если длина подобрана не точно.

Для приварки гвоздей подойдет стандартный комплект оборудования FARADAY CD 1400

Монтаж изоляционного материала с помощью чашеобразных гвоздей CHP

Конденсаторная сварка позволяет проводить монтаж изоляционного материала на металлическую поверхность.

В качестве изоляции может быть практически любой материал: любая рулонная изоляция, пенопласт, шумопоглощающий материал и проч. Преимуществами конденсаторной сварки являются быстрота, надежность крепления и эстетический вид. Во многих случаях конденсаторная сварка является единственным способом избежать повреждения (прожигания насквозь) тонкостенных металлических конструкций, поскольку уровень оплавления минимален, что бывает важно для вентиляционного оборудования.

При монтаже изоляционного материала чашеобразными гвоздями необходимо использовать сварочный пистолет CHP, комплектуемый магнитным держателем.

Данный способ позволяет очень быстро произвести монтаж, поскольку приварка гвоздя осуществляется сразу сквозь изоляцию и не требует никаких дополнительных действий. При использовании чашеобразных гвоздей сохраняется эстетический вид после монтажа.

Что такое конденсаторная сварка

Конденсаторная сварка — способ сварки, при котором для нагрева соединяемых изделийиспользуют кратковременный мощный импульс тока, получаемый от батарей статических конденсаторов.  Известно несколько разновидностей К. с.: сопротивлением (точечная, шовная, стыковая), ударная (стыковая)и др. К. с. особенно эффективна при соединении мелких деталей и металлических листов небольшойтолщины, например при изготовлении деталей для электронных ламп, малогабаритных приборов иаппаратов, металлических игрушек, предметов галантереи и пр.

Источник: ссылка

Статья о конденсаторной сварке

Конденса́торная сва́рка (англ. Capasitor discharge welding) — разновидность контактной сварки. Осуществляется за счёт энергии короткого импульса тока при разряде батареи конденсаторов.

Общие сведения

В СССР конденсаторная сварка появилась в конце 30-х годов XX века. Первоначально она использовалась преимущественно для соединения с металлическим листом различных крепёжных элементов: шпилек, втулок, гвоздей крепления изоляции, лепестков заземления. Позднее этот вид сварки получил широкое распространение для соединения мелких деталей и металла малых толщин в приборостроении и в производстве электронных компонентов. Следует отметить, что при сварке двух элементов различных толщин решающую роль играет деталь с меньшим сечением, которое не должно выходить за возможности сварочной машины. Вторая же деталь может иметь сколь угодно большую толщину, что значительно расширяет применение конденсаторной сварки. В соединении мелких деталей и металла малых толщин эта сварка по производительности, качеству и экономичности оказалась практически вне конкуренции.

Технологические особенности

Конденсаторная сварка является разновидностью контактной сварки, в которой на расплавление металла расходуется энергия, запасённая в конденсаторах большой ёмкости. Разряд конденсаторов, а следовательно и выделение накопленной энергии, происходит почти мгновенно (1—3 мс). Это минимизирует зону термического влияния в сварном соединении. Кроме того, простота дозирования энергии и усилия осадки приводит к стабильно высокому качеству соединения.

Используемое оборудование

По используемому оборудованию конденсаторную сварку разделяют на трансформаторную и бестрансформаторную. Преимуществом последней, кроме простоты конструкции, является выделение основного тепла в зоне так называемого контактного сопротивления, то есть в зоне непосредственного контакта свариваемых деталей. Преимущество трансформаторной сварки заключается в возможности обеспечить процесс сварки бо́льшей энергией. Это происходит за счёт заряда конденсатора при бо́льшем напряжении и разряда через понижающий трансформатор, создающий (при меньшем напряжении) значительно более высокие токи сварки.

Основные приёмы

По технологическим приёмам разделяют точечную, шовную и стыковую конденсаторную сварку.

• Точечная сварка обычно используется для выполнения соединений в электронной, электровакуумной технике и прецизионном приборостроении. Кроме того, точечная сварка может быть использована для соединений деталей с большим соотношением толщин.

• Шовная (роликовая) сварка обычно применяется для сварки чувствительных элементов мембранного или сильфонного типов и электровакуумных приборов. По своей сути она представляет собой ряд точечных, перекрывающихся соединений, являющихся сплошным, герметичным швом. Электроды выполняются в виде вращающихся роликов.

• Стыковая сварка разделяется на сварку оплавлением и сопротивлением. Технологически при оплавлении разряд конденсатора за счёт повышенного напряжения возникает до непосредственного контакта свариваемых деталей, оплавляет их торцы, а само соединение происходит при осадке. В случае сварки сопротивлением разряд конденсатора происходит в момент контакта свариваемых торцов деталей.

Частным случаем конденсаторной сварки оплавлением является приварка крепёжных элементов: шпилек, втулок, гвоздей и т. п. Их диаметр обычно варьируется от 2 до12 мм. Обязательным условием является наличие в основании привариваемых элементов осевого выступа в виде цилиндра с диаметром от 0,6 до 0,75 мм и высотой от 0,55 до 0,75 мм. Это служит двум целям:

• Позволяет точно, по предварительному кернению, определить место приварки элемента на поверхности заготовки.
• Обеспечивает розжиг и устойчивое горение сварочной дуги по всей поверхности привариваемого элемента при осуществлении разряда конденсатора.

Основные преимущества

1. Высокая производительность.
2. Минимальная зона термического влияния за счёт высокой плотности энергии и краткости импульса.
3. Прочность соединения.
4. Простота технологии, не требующей высокой квалификации персонала.
5. Равномерность нагрузки электросети при больших сварочных токах.

Некоторые недостатки

1. Ограничения по максимальным сечениям.
2. Необходимость специального оборудования.

Источник: Статья о конденсаторной сварке на Википедии

Технология конденсаторной сварки

  В процессе изготовления различной продукции из металлического листа, при монтажных работах и ремонте, возникает необходимость соединения различных деталей посредством сборки.

До настоящего времени на производствах в России используются устаревшие технологии. Вариантов немного. Это сверление отверстий под крепеж различного вида (болты с гайками, заклепки различного типа) или выполнение приварки болтов и гаек аргонно-дуговой сваркой или полуавтоматом с применением сварочной проволоки и защитного газа. В этих технологических процессах имеются существенные недостатки: во-первых, выполнение отверстий в несущих конструкциях ослабляет их прочность, во-вторых, во многих изделиях требуется герметичность, но с отверстиями достичь этого сложно, в-третьих, внешний вид любого прибора или оборудования будет испорчен наличием головок винтов или шляпок заклепок, ну и последнее, при сварке, особенно на тонком листе, появляются прожженные места, потемнение. Всех этих недостатков лишена технология приварки крепежа посредством конденсаторной сварки.

Конденсаторная сварка (Capacitor Discharge CD) – это возможность очень прочной и быстрой приварки крепежных элементов к тонколистовому металлу толщиной от 0. 5 мм без видимых повреждений с обратной стороны листа. Второе не менее важное преимущество заключается в том, что для приварки крепежа к различным металлам не требуется защитный газ или защитные керамические кольца, применяемые в дуговой сварке (ARC). Сварочный процесс полностью автоматизирован и для работы с аппаратами конденсаторной сварки не требуется специальной квалификации. Для конденсаторной сварки выпускается различное оборудование от недорогих ручных моделей до полностью автоматизированных линий, а также достаточно большой ассортимент недорогих приварных метизов

Теория сварочного процесса конденсаторной сварки (CD).

  В этом сварочном процессе электрическая энергия, накопленная в конденсаторной батарее большой емкости, разряжается через выступающий кончик основания привариваемого крепежного элемента. Период разряда длиться 1-3 мс. (0.001-0.003 секунд). Существует два способа приварки крепежных элементов методом конденсаторного разряда (CD).

Первый способ контактного типа включает следующие последовательные циклы:

1. Привариваемый крепежный элемент устанавливается в сварочный пистолет контактного типа, позиционируется в нужном месте и прижимается к поверхности. Необходимое усилие прижима задается пружиной в сварочном пистолете.

2. Запускается сварочный процесс и между основанием крепежного элемента и металлической поверхностью возникает электрическая дуга, которая плавит поверхность основания крепежного элемента и место на металлической поверхности под основанием крепежного элемента.

3. Крепежный элемент после плавления выступающего кончика основания под действием силы пружины сварочного пистолета прижимается к металлической поверхности и вдавливается в образовавшийся под ним расплав.

Второй способ с предварительным подъемом крепежного элемента:

1. Привариваемый крепежный элемент устанавливается в сварочный пистолет подъемного типа, позиционируется в нужном месте и прижимается к поверхности. Необходимое усилие прижима задается в сварочном пистолете.

2. В момент запуска процесса сварки, сварочный пистолет приподнимает привариваемый элемент над металлической поверхностью, за счет этого электрический контакт разрывается и на крепежный элемент подается электрический потенциал от конденсаторной батареи силового блока.

3. Приподнятый крепежный элемент под действием силы пружины в сварочном пистолете, опускается вниз и в момент касания выступающего кончика основания металлической поверхности появляется электрический контакт, возникает электрическая дуга, которая плавит поверхность основания крепежного элемента и место на металлической поверхности под основанием крепежного элемента.

4. После плавления выступающего кончика основания крепежный элемент прижимается к металлической поверхности и вдавливается в образовавшийся под ним расплав

Конденсаторная сварка с использованием контактного способа применяется для приварки крепежных элементов из обычной и нержавеющей стали, а также латуни.

Конденсаторная сварка с использованием способа с предварительным подъемом крепежного элемента используется главным образом для приварки крепежа из алюминия, но также может быть использована для крепежа из стали, нержавеющей стали и латуни.

Стандартные типы привариваемых метизов

Для сварки методом конденсаторной сварки используются специиальные метизы, оснащенные специальным поджигающим кончиком. При их производстве используются: омедненная сталь, нержавеющая сталь, алюминий и латунь. Промышленностью выпускаются, как стандартные виды крепежа, так и крепеж специального назначения, выпускаемый под заказ. Характерной особенностью метиза для конденсаторной сварки – специальный кончик калиброванного размера, который выполняет двойную задачу:

• Позволяет точно определить место, где будет приварен метиз на поверхности заготовки по предварительному ее кернению;
• Обеспечения розжиг и устойчивое горение сварочной дуги по всей поверхности привариваемого метиза при прохождении через него конденсаторного разряда.

Настройка аппарата конденсаторной сварки FARADAY (Фарадей)

Механические характеристики сварочного шва определяются, правильной настройкой параметров сварки, которая включает в себя:

• подбор величины энергии разряда за счет изменении напряжения конденсаторной батареи,
• настройку усилия прижимной пружины сварочного пистолета и зазора между метизом и цангой;
• правильная организация заземления;
• правильный подбор сочетаний свариваемых материалов;

Выбор величины энергии разряда

Оптимальные напряжения сварки для комбинации материалов «сталь-сталь» приведены в таблицах для обоих аппаратов. Для других комбинаций материалов оптимальное напряжение может немного отличаться от рекомендованного и должно подбираться опытным путем.

Настройка пистолета для приварки метизов

Усилие прижимной пружины сварочного пистолета на качество сварки влияет заметно меньше чем напряжение, в основном от него зависит длительность сварочного цикла, чем больше усилие, тем меньше время сварки.

Настройка цанги метиза

Цанги для установки метизов сварочных пистолетов DC однотипные. Они отличаются только диаметром внутреннего отверстия для возможности установки метизов разного диаметра. Другую конструкцию имеют цанги для приварки лепестков заземления и гвоздей.

1. Метиз

2. Цанга

3. Контргайка

4. Стопорный винт

Для различных диаметров метизов требуются различные цанги. Настройте цангу метиза следующим образом:

• Ослабьте контргайку (3)
• Вставьте метиз (1) в цангу.
• Расстояние между передней кромкой фланца метиза и торцом цанги должно быть в пределах приблизительно 5 мм (как изображено на рисунке).
• Метиз должен войти в контакт со стопорным винтом (4). (ВАЖНО!)
• Настройте стопорный винт (4) в цанге метиза, вращая его, пока расстояние от передней кромки фланца метиза и торца цанги не достигнет 5 мм.
• Зафиксируйте стопорный винт (4) посредством контргайки (3)
• Для метизов длиной от 20 до 40 мм. стопорный винт нужно перевернуть резьбовым концом внутрь обоймы.

Установка цанги метиза в сварочный пистолет

Иллюстрация, приведенная ниже, показывает, как устанавливать цангу в пистолет DC для приварки метизов. Сварочный пистолет DC может иметь вместо опорных ножек (1) съемную опорную трубу.

• Ослабьте стопорную гайку (3) торцовым ключом;
• Вставьте цангу метиза (2) в пружинный поршень (5), пока она не упрётся.
• Закрепите цангу (2) завернув стопорную гайку (3).

Фланец метиза должен выходить за вершины опорных ножек пистолета или опорной трубы. Если это не так, выньте обойму метиза из пистолета и откорректируйте выступание метиза посредством стопорного винта цанги!

Правила организации заземления

Из-за малого времени сварки для получения равномерного сварного шва по всей площади основания метиза необходимо правильно произвести заземление рабочей поверхности. Все аппараты конденсаторной сварки имеют в комплекте по два кабеля заземления. Заземление должно производиться с двух сторон от места сварки, при этом нужно стремиться к тому, что бы путь для прохождения сварочного тока был примерно одинаков для каждого кабеля заземления. Если заземление произведено только с одной стороны, или на пути тока встречаются массивные металлические детали, распределение сварочного тока будет несимметрично относительно основания метиза и качество сварки с разных сторон основания может быть разным (эффект «выдувания дуги»).

Выбор сочетаний материалов для сварки

При выборе сочетаний материалов основы и приварных изделий можно использовать данные таблицы:

Способы позиционирования метиза при сварке

Сварка по «кернению»

Место сварки можно обозначать кернением рабочей поверхности. Так как процесс сварки начинается путем воспламенения сварочного кончика метиза, слишком глубокое кернение не обеспечит оптимальных условий сварки. Сварка или не произойдет совсем или качество сварки будет неприемлемым. Для качественной сварки кернение должно осуществляться на глубину не более 0,3 мм. Удобно для этих целей использовать специальный инструмент – автоматический керн.

Сварка по шаблону

При массовом производстве для быстрой и точной сварки необходимо использовать шаблон. При этом на пистолете должна быть установлена центрирующая шайба.

Шаблон может быть изготовлен из любого негорючего материала, для исключения возможности возгорания, а между шаблоном и свариваемой поверхностью должен быть зазор не менее 3 мм для удаления сварочных газов и брызг расплавленного металла.

Последовательность выполнения сварки

• Подключите силовой блок FARADAY (Фарадей) к сети и заземлению.
• Подключите сварочный пистолет.
• Настройте пистолет как описано выше.
• Подключите блок питания к сети переменного тока.
• Настройте блок питания для приварки метизов, которые предполагается использовать.
• Вставьте сварочный метиз в цангу.
• Обеими руками возьмите сварочный пистолет и установите его в рабочую позицию на обрабатываемой детали и нажмите вертикально на поверхность обрабатываемого изделия.
• Спокойно держите сварочный пистолет и приведите в действие пусковую кнопку. Процесс сварки начат.
• После сварки вертикально снимите сварочный пистолет с приваренного болта, что позволит избежать расширения цанги.
• Проверьте результаты сварки согласно рекомендациям ниже.
• По окончании сварки отключите сварочную установку от сети и исключите вероятность эксплуатации некомпетентными лицами

Рекомендации по качественной сварке

1. Убедитесь в наличии хороших электрических контактах в разъемах блока питания, креплении цанги в пистолете и клеммах заземления.
2. Перед сваркой убедитесь, что сварочные кабели не образуют петель. Этим можно избежать сильных электромагнитных наводок при прохождении через них больших импульсных токов.
3. Убедитесь, что клеммы заземления закреплены симметрично и не слишком близко к месту сварки. Это позволит избежать дефектов сварного шва, вызванного эффектом «выдувания дуги».
4. Убедитесь, что обрабатываемые детали надежно закреплены и не прогибаются под давлением сварочного пистолета. Это особенно относиться к тонким листовым материалам.
5. Место сварки должно быть зачищено до металла, недопустимо наличие в зоне сварки ржавчины, смазки или краски. Анодированные поверхности должны быть предварительно обработаны щелочью. Максимальная шероховатость зоны сварки не должна превышать 80 µm.
6. Материалы свариваемых поверхностей должны быть совместимы (смотри таблицу совместимости материалов). Если есть сомнения в совместимости материалов необходимо провести пробные сварки с последующим контролем качества.
7. Вокруг зоны сварки должно быть не менее 40 мм. свободного места для позиционирования пистолета или центровочной насадки.
8. Убедитесь в правильных установках сварочного напряжения и настройке пистолета перед выполнением сварки.
9. В момент сварки пистолет и обрабатываемая деталь должны быть неподвижны, и располагаться строго перпендикулярно относительно друг друга.
10. Всегда делайте пробные приварки, что бы убедиться в правильности всех настроек.

13 апреля 2015, 14:32

• конденсаторная сварка,
• цанга,
• FARADAY,
• Фарадей,
• аппарат конденсаторной сварки,
• приварка шпилек

разбор нюансов и последовательная инструкция

Где и когда необходим инструмент

Клупп – приспособление для нарезки метрической, упорной, трубной резьбы на изделиях из металла или других твёрдых материалов. Это металлический цилиндр со сложной геометрией корпуса и съёмными резцами гребёнчатой формы внутри, которые делают прорези в металле. В отличие от разборного клуппа, привычная плашка (в быту лерка) – инструмент монолитный, поэтому её используют всё реже.

Клупп относится к профессиональному резьбонарезному оборудованию, но в быту применяется так же часто, как и на производстве. Популярность прибора обусловлена его низкой ценой, простотой конструкции и удобством использования в самых неудобных местах.

Для чего предназначено приспособление

Чаще всего домашние мастера приобретают клупп для создания резьбы на трубах. Если вы не знаете, где и как нарезать резьбу клуппом, то инструмент используют для решения следующих проблем:

1. 
   Нарезка резьбы на трубном каркасе сборных сооружений. Это могут быть стеллажи, гаражные полки, парники или теплицы, беседки или садовые павильоны, скамейки и стулья, столы.

2. 
   При сборке внутренней системы трубопроводной подачи воды в ГВС, ХВС из оцинкованных трубопроводов, труб из сплавов и нержавейки.

3. 
   При монтаже отопительных систем на таких же трубах для стыковки и присоединения чугунных, биметаллических, алюминиевых или стальных радиаторов.

4. 
   При конструировании внутреннего газопровода по дому.

5. 
   При работе с узлами и элементами самодельных устройств и оборудования из металла, а также с толстостенными ПП или ПНД изделиями.

6. 
   В резервуарах для создания резьбы на внутренних магистралях или на водоотводных трассах.

7. 
   При бурении скважины на участке – чтобы соединять буровые штанги.

Недорогой клупп продаётся в ручном или электрическом вариантах.

Последовательность работ

Существует два варианта, как нарезать резьбу клуппом вручную: на неподвижных деталях или в слесарных тисках с механическим ручным зажимом. В промышленных масштабах выпускаются ниппель-зажимы с головкой-расширителем, который помещается внутрь стального изделия. Связанный с расширителем шток передаёт вращение на головку, отчего она постепенно раскрывается и плотно прилегает к внутренним стенкам трубы. В тисках зажимается не деталь, а зажим-ниппель. Если зажимать в тисках деталь, то её можно повредить губками тисков.

Рекомендации о том, как правильно нарезать резьбу клуппом на разборных трубных конструкциях, состоят из следующей последовательности операций:

1. 
   Сначала необходимо отрезать торец изделия перпендикулярно его центральной оси, и зачистить кромку от заусенцев. Для выдерживания прямого угла рекомендуется участок разреза обмотать изолентой или цветным скотчем до параллельного расположения кромок ленточного маркера и трубы, затем обрезать трубу по границе скотча.

2. 
   Зажать изделие в слесарных тисах, конец оставить свободным на 110-120 мм.

3. 
   Нанести на торец трубы каплю специальной смазки, надеть на деталь вороток с трещоткой.

4. 
   Освободить стопор трещотки и повернуть его по часовой стрелке.

5. 
   Надавить на вороток с одновременным медленным вращением лерки. Через 1-2 оборота подавать смазку по капле в рабочую зону.

6. 
   Трещотку вращать упора плашки в торец трубы.

7. 
   По окончании операции стопор переставляют на реверс, головку расширителя вращают назад, чтобы выкрутить воротов обратно.

В работе следует пользоваться только специальным маслом (например, REMS Spezial или LM-40 Likvi moli). Такие смазки не задерживают стружку, а смывают её с детали, не ухудшая качество выступов.

Разновидности и особенности клуппов

Для нарезки резьбы выпускается механический и электрический инструмент. Компании, выпускающие клуппы, комплектуют их набором сменных головок. Одноразовое нарезание резьбы возможно головкой требуемого диаметра, приобретённой в единичном экземпляре. Такую нарезку делают газовым или разводным ключом – его губки захватывают 4 выступа на цилиндрическом расширителе.

1. 
   Ручной инструмент, оснащённый специальной трещоткой с реверсом, отличается малым углом поворота рукоятки. Это удобно при работе в труднодоступных местах. Трещотки отличаются друг от друга разным количеством зубцов – чем их больше, тем на меньший угол повернётся рукоятка приспособления. Также вместо трещотки можно воспользоваться стандартным плашкодержателем, который снабжён креплением расширителя и резьбовыми патрубками, предназначенными для фиксации вращательных ручек. Кроме того, ручки можно использовать вместо трещотки, чтобы проворачивать головку, если диаметры лерки и воротка совпадают. При этом лерку фиксируют крепёжными болтами. Для труднодоступных мест этот вариант не подходит в силу широты вращательных движений.

2. Электроклупп предназначен для нарезания длинных участков или больших объёмов резьбы на трубах. Комплектуется инструмент четырьмя и более головками, а также струбциной для фиксации электропривода агрегата. Расширитель выполнен в виде таблетки с муфтой. Количество граней на муфте может быть разным. При помощи устройства можно нарезать резьбу на коротком участке трубы без струбцины и снятия фаски на трубе ­­– перевёрнутыми гребёнками. Но перед тем, как нарезать резьбу на короткой трубе клуппом, необходимо обязательно нанести на торец трубы несколько капель масла.

Достоинства клуппа и различия с плашкой

Плашка – ручное приспособление. Имеет круглую цилиндрическую форму и резцы. Снаружи на корпусе плашки есть продольные канавки или круглые углубления для крепления в держателе – цилиндрической муфте с односторонним выступом, частично закрывающем лерку с упорной стороны. Для рукояток предусмотрены отверстия с резьбой.

Клупп отличается от плашки следующими нюансами:

1. 
   Для перпендикулярного удержания резаков при нарезании витков тело клуппа выполнено в виде длинного цилиндра-муфты, который насаживают на деталь. Плашку очень трудно вручную зафиксировать перпендикулярно трубе, и снятие фаски немного в этом помогает.

2. 
   Лерки делают из инструментальной высоколегированной износостойкой стали марки 9ХС. Гребёнки клуппа могут изготавливаться из стали или маркой ниже.

3. 
   Клупп предназначен для нарезки трубных конических BSPT-витков, а плашка – для нарезки метрических нитей.

4. Сменные резцы и реверс – основные преимущества клуппов.

О том, как нарезать резьбу клуппом – видео ниже:

Заключение

Трубный клуппный вороток предназначен для создания дюймовой резьбы конического типа с ограниченной длиной. Для одноразовой нарезки или создания небольшого объёма резьбы можно использовать плашки.

особенности конструкции и ее применение

Оглавление

• Все о резьбовых шпильках и их эксплуатации.
• Особенности конструкции и применения резьбовых шпилек
• Конструкция
• Размеры
• Применение
• Виды резьбовых шпилек
• Шпильки для деталей с гладкими отверстиями
• Шпильки с ввинчиваемым концом
• Фланцевые шпильки
• Приварные шпильки
• Закладная шпилька
• Анкерная шпилька
• Материалы изготовления
• Повышение уровня прочности резьбовых шпилек
• Защита и повышение уровня износостойкости резьбовых шпилек
• Трубопроводы
• Уличные объекты
• Химическая промышленность
• Заключение

На любых строительных объектах применяются десятки видов крепежа, в том числе резьбовые шпильки. Это высокопрочное соединение, позволяющее стянуть две детали, и не требующее наружной фиксации с одной из сторон. Существует несколько видов шпилек, отличающихся по конструкции, размеру и форме. Каждый элемент имеет строгую регламентацию по изготовлению, утвержденную Государственным стандартом. В этой статье мы рассмотрим основные виды крепежа, а также разберемся, какие шпильки следует использовать в той или иной ситуации.

Особенности конструкции и применения резьбовых шпилек

По сути, шпилька – это металлический пруток с резьбой по всей длине или его части. Конструкция позволяет скреплять модули, и не имеет оголовка на конце, то есть ее можно вкручивать в имеющуюся на детали резьбу, или пропускать сквозь конструкцию, производя стяжку, накручивая гайку с одной или двух сторон шпильки. Применяются крепежи во всех сферах строительства и машиностроения, чем и обусловлено широкое разнообразие такого, казалось бы, простого элемента.

Конструкция

Шпилька – это обобщенное название крепежа, имеющего характерные особенности, такие как отсутствие оголовка на конце, а также обязательное наличие резьбы. Сама резьбы при этом может быть нанесена как на всю поверхность модуля, так и на его отдельную часть. Кроме того, отличается размер конструкции и диаметр резьбы. Исходя из этого, несложно понять, что разнообразие шпилек очень большое, и не существует единого норматива, по которому необходимо изготавливать шпильки. Для каждой модели есть свой стандарт, строго прописывающий особенности конструкции.

Важно! Для каждого типа шпильки существует два ГОСТа, различающихся по классу точности исполнения. Класс А – это шпильки с высоким классом точности, а Б – это крепеж с допустимыми погрешностями.

Каждый тип конструкции мы подробно рассмотрим ниже, но с самого начала необходимо понимать, что несмотря на простоту изделия, это крепеж, берущий на себя высокую нагрузку, и изготовление шпилек на заказ подразумевает, что они будут строго соответствовать нормам, как по размеру, так и по используемым при производстве материалам.

Размеры

Размер шпилек подбирается в зависимости от технических требований возводимого объекта. Государственные стандарты устанавливают диаметральный диапазон крепежа в пределах от 6 до 48 миллиметров. При этом длина самой шпильки и ее резьбы не регламентируются, и они могут быть изготовлены согласно требованиям заказчика, то есть инженера, ответственного за строительный объект.

Применение

Сфера применения резьбовых шпилек обширна, и не ограничивается строительством. Например, этот крепеж также применяется в машиностроении и при установке крупногабаритных станков. Для крепления станка к поверхности, в постамент на этапе заливки устанавливают специальные фундаментные шпильки, имеющие некоторые особенности конструкции.

В машиностроении чаще применяются шпильки с ввинчиваемым наконечником. Они же, но, как правило, большего размера и диаметра применяются в строительстве. Особенность таких шпилек заключается в том, что один из наконечников, самостоятельно ввинчивается в основание, а прикрепляемый объект уже притягивается гайкой.

Также шпильки используют при монтаже трубопроводов и вентиляционных систем. Здесь используются фланцевые соединения. Их конструкция практически не отличается от шпилек с ввинчиваемым наконечником, за исключением одного нюанса, который мы подробно рассмотрим ниже.

Виды резьбовых шпилек

Так как резьбовая шпилька – это не единичное изделие, и в зависимости от поставленной задачи и типа различается много вариантов этого крепежа, единого ГОСТа не существует. Требования к разным элементам также отличаются, поэтому каждый тип шпильки необходимо рассмотреть более подробно, с учетом особенностей конструкции и прочих технических нюансов.

И перед тем, как перейти к подробному описанию, необходимо сделать уточнение, что в большинстве типов шпилек используется два стандарта:

1. С диаметром гладкой части равным диаметру резьбового соединения;
2. И диаметром гладкой части, меньшего размера по отношению к резьбовому соединению.

Использование типа конструкции обуславливается особенностью возводимого объекта или конкретными требованиями к метизу.

Шпильки для деталей с гладкими отверстиями

В ситуациях, когда необходимо соединить два модуля, не имеющих собственной резьбы, используются шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Их конструкция и размер регламентируются ГОСТом 22042-76. Согласно этому документу, метиз изготавливается в диаметральном диапазоне от 2 до 48 миллиметров. При этом размер самой шпильки напрямую зависит от ее диаметра. Нормы производства указаны в таблице:

Рассмотрим для примера 100 миллиметровую шпильку. Ее размер указан в крайнем левом столбце.

Важно! В таблице, в верхней строке указаны диаметры резьбовой части. Если размер помещен в скобки, такое значение считается нежелательным в производстве, но не запрещено стандартом.

Видим, что максимальный диаметр метиза с такой длиной – 18 миллиметров, а минимальный три. При длине шпильки 100, и диаметре 18, то есть наиболее крупный размер, длина резьбового наконечника должна составлять 42 миллиметра. В сумме это дает 84, то есть гладкая часть метиза посередине остается всего 16 миллиметров.

Следует отметить, что шпильки таких размеров редко применяются в крупном строительстве, для таких объектов также имеется свой норматив:

В первой таблице есть ступенчатые колонки. Они означают, что при таком соотношении длины к диаметру, используется накатка резьбы по всей длине метиза. Также подобная накатка может производиться на любой шпильке по желанию заказчика. Стандарт это допускает.

По сути, главная и единственная особенность шпилек для соединения деталей с гладкими отверстиями заключается в том, что на концах метиза имеются одинаковые по длине резьбовые соединения. Если их размер отличается, это уже совершенно другой тип конструкции.

Шпильки с ввинчиваемым концом

Шпильки с ввинчиваемым концом представляют собой метиз, на концах которого имеется резьба, но в отличие от предыдущей модели, здесь она может отличаться как по длине, так и по диаметру, а также шагу. Эти шпильки применяются в условиях, когда у одной детали есть собственное резьбовое соединение, то есть их применение допустимо только в случаях, когда одна из деталей изготовлена из металла.

При этом, в зависимости от металла, применяются разные шпильки, и их конструкция строго регламентируется. Существует несколько стандартов (в скобках указан номер ГОСТа):

• Шпильки для деталей из легких сплавов (22038-36 – 22040-76). Здесь два стандарта, различие между которыми заключается в допустимости к использованию метизов в стальных деталях и деталях из бронзы.
• Шпильки, ввинчиваемые в детали из серого или ковкого чугуна (22034-76 – 22036-76). Метизы, изготовленные по этим стандартам допускается вкручивать в изделие из стали и бронзы, а различие между гостами касается длины наконечников.
• Шпильки, вкручиваемые в стальные, бронзовые, латунные изделия, а также в детали изготовленные на основе титановых сплавов (22032-76).

Каждый ГОСТ имеет собственную расчетную таблицу, показывающую максимально и минимально допустимый размер резьбовой части метиза при его диаметре и общей длине. Длина резьбовых наконечников отличается, но имеет прямую зависимость от ввинчиваемой части. Проще говоря, если диаметр ввинчиваемого наконечника составляет 20 миллиметров, то использование второго окончания диаметром, скажем, 3 миллиметра не допустимо. Подробнее о допусках и особенностях соотношения можно почитать в ГОСТах. Описывать все нюансы таких шпилек здесь не имеет смысла, так как каждый стандарт имеет свои нюансы и подробные расчеты.

Фланцевые шпильки

Фланцевые шпильки предназначены для соединения паровых, газовых и турбинных трубопроводов с эксплуатационными нормами от 0 до 650 градусов. Их размер и конструкция детально описаны в ГОСТ 9066-75, где различают пять типов метизов:

1. Шпилька с одинаковым диаметром резьбы и гладкой части. Подробно эти метизы мы рассматривали как соединения для деталей с гладкими отверстиями.
2. Шпилька, где диаметр резьбовых наконечников больше диаметра гладкой части.
3. Шпилька с четырехгранным выступом и осевым отверстием по всей длине.
4. Шпилька с отверстием по всей длине и цилиндрическим выступом.
5. Шпилька с осевым отверстием по длине метиза и диаметрам резьбы, большим диаметра гладкой части.

Каждый метиз имеет собственную таблицу допуска, которую можно изучить в тексте ГОСТа, так как приводить их здесь не имеет смысла.

Важно! Шпильки 4 и 5 типов предназначены для затягивания в разогретом виде. Метизы с 1 по 3 монтируются на холодную.

Ключевая особенность фланцевых шпилек заключается в их использовании на объектах с повышенным температурным режимом. Все перечисленные типы предназначены для соединения трубопроводов, нагревающихся до температуры до 650 градусов. При этом стандартизация самих шпилек не имеет отношения к фланцам. У них свои нормативы и требования. По сути, конструкция фланцевых моделей не отличается от обычных шпилек, но требования к их изготовлению более высокие.

Приварные шпильки

Данный тип шпильки используется в ситуациях, когда есть возможность соединить метиз с основанием путем сварки, то есть деталь, к которой крепится шпилька, изготовлена из металла. Конструкцию метиза описывает ГОСТ Р 55738-2013, в котором на начальном этапе разделяют три вида изделий по методу приваривания:

1. Сварка в газовой, защищенной среде или с использованием специального керамического кольца.
2. Дуговая сварка с размыканием цепи.
3. Сварка с плавлением наконечника, то есть контактная.

В первом варианте допускается использование шпилек с наружной и внутренней резьбой, без резьбы, а также шпилек-опор. Маркируются они двумя латинскими буквами, где вторая буква D. Дуговая сварка с размыканием цепи маркируется литерой S, и допускается использование шпилек с наружной и внутренней резьбой, а также без нее. Третий метод позволяет использовать метизы из второй категории, а маркируются шпильки латинской буквой Т. ГОСТ подробный и описывает все типы сварки при использовании различных шпилек, поэтому приводить его полностью мы не будем.

Закладная шпилька

Этот метиз используется для фиксации деталей к бетонным и монолитными основаниям. Резьбовая шпилька имеет изогнутую или прямую форму, и чаще всего устанавливается в монолит на этапе его изготовления. Неправильна форма конструкции позволяет более плотно зафиксировался в основании, и исключает вероятность схождения метиза с посадочного места.

Размер и форма фундаментных или закладных шпилек регламентируется стандартом под номером 24379.1-2012, где их именуют фундаментными болтами. Формы, размеры, а также типы таких конструкций мы рассматривать не будем, так как на нашем сайте есть отдельная статья, посвященная этой теме. Отметим лишь, что монтаж таких шпилек возможен как на этапе производства монолита, так и в готовый бетонный блок. К каждому типу крепежа стандарт предъявляет свои требования, подробно описанные в его тексте.

Анкерная шпилька

Анкер – самостоятельный метиз, позволяющий произвести крепеж к монолитному блоку после этапа его производства. Так как в бетоне невозможно нарезать резьбу, применяется анкер, где одной из главных деталей является шпилька. Здесь это центральный элемент, на который накручивается гайка. Шпилька располагается в кожухе, разжимаемом каплевидным окончанием шпильки.

По сути, анкерная шпилька – это элемент с полной резьбой по всей поверхности и крупным окончанием. Как отдельный элемент она не используется, но упоминать ее необходимо.

Материалы изготовления

Государственный стандарт регламентирует не только конструкцию и размер шпильки, но марку стали, из которой она изготавливается. В зависимости от типа метиза и его назначения, используемые стали отличаются, но в большинстве случаев применяются одни и те же марки. Например, для изготовления шпилек с ввинчиваемым концом или для деталей с гладкими отверстиями применяются марки:

• Ст. 20Х13;
• Ст. 14Х17Н2;
• Ст. 12Х18Н10Т;
• Ст. 30ХМА;
• Ст. 25Х1МФ;
• Ст. 20ХН3А и т.д.

Это касается метизов, используемых при вкручивании в легкие сплавы, а также в чугун и сплавы на основные бронзы. Шпильки для стальных деталей и титановых сплавов изготавливаются также из марки ст.09Г2С. В случае с фланцевыми шпильками необходимо уделить повышенное внимание качеству стали и использовать для изготовления: Ст. 35, Ст. 40Х, Ст. 09Г2С и т.д.

Повышение уровня прочности резьбовых шпилек

Понятие высокопрочная шпилька не описывается в государственном стандарте и является условным. Зато, ГОСТ четко определяет марки сталей и делит их по классу прочности. Высокопрочными метизами принято считать изделия с классом от 8 и выше. Для их изготовления применяют углеродистые, легированные и нержавеющие марки.

По техническим характеристикам такие шпильки имеют ряд особенностей:

• Повышенная устойчивость к перепадам температуры;
• Устойчивость к экстремальным температурам;
• Устойчивость к химическому воздействию;
• Повышенная прочность на излом и разрыв;
• Устойчивость к физической деформации.

Достижение таких результатов прочности достигается применением альтернативных марок сталей. В случае с легированными марками применяются:

• 35Х,
• 40Х,
• 45Х,
• 35ХГСА,
• 14Х17Н2,
• 20х13,
• 20хн3а.

Углеродистая сталь – 10, 20 и 35 марки, а также нержавейка 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т.

В качестве меры по повышению прочности метиза применяется его закалка, то есть обработка высокими температурами с последующим резким остыванием. Это делает шпильку более прочной на разрыв и излом, но и одновременно более хрупкой, так как пропадает запас допустимой деформации.

Защита и повышение уровня износостойкости резьбовых шпилек

Резьбовые шпильки часто эксплуатируются в агрессивной среде, и так как изготавливаются они из металла, если не рассматривать высокопрочные метизы, то естественно, что рано или поздно они начинают подвергаться коррозии. Наиболее распространенный способ защиты – цинкование, когда на поверхность изделия гальваническим методом наносится слой цинка, не подверженного воздействию природных факторов.

Важно! Нанесение на поверхность шпильки защитной краски, даже полимерной, не имеет смысла, так как при накручивании на резьбу гайки она будет полностью или частично уничтожена, что сведет к минимуму ее защитные качества.

Для нанесения цинкового слоя используется метод гальваники, и он является наиболее прочным и долговечным. При воздействии на металл электрического тока, атомы защитного покрытия проникают в саму структуру метиза, то есть покрытие становится не поверхностным, а глубоким. Такие шпильки можно использовать с агрессивной среде, и вариантов их применения довольно много.

Трубопроводы

С помощью резьбовых шпилек производят фланцевые соединения трубопроводов, находящихся на улице или подвергающихся воздействию природы. Например, в уличных магистральных сетях. Также они используются на объектах с высоким температурным режимом. В ГОСТ есть отдельный раздел, описывающий высокопрочные шпильки, способные работать и не терять своих качеств даже при нагреве до 650 градусов. Для менее агрессивных условий, то есть при нагреве до 300 градусов включительно, используются обычные шпильки с защитным слоем.

Уличные объекты

Вариантов использования шпилек на улице много, и один из них – это установка рекламных билбордов. Здесь используются закладные модели, монтируемые в бетонное основание непосредственно на этапе его заливки. К этим шпилькам крепится станина рекламного щита, и несложно догадаться, что на такой крепеж будет постоянно оказываться негативное воздействие влаги и осадков, а в Москве и других крупных городах, еще и химических реагентов. Конкретных рекомендаций к таким объектам нет, однако, если необходимо сделать прочное и долговечное крепление, имеет смысл установить именно шпильки с защитным покрытием, цена на которые выше, но приложат они гораздо дольше и не потребуют замены, неизбежно влекущей за собой полный демонтаж бетонной конструкции.

Химическая промышленность

Оснащение химических производств имеет свой регламент и требования к крепежным изделиям. Описывать его не имеет смысла, но из-за постоянного воздействия агрессивных сред на метизы, здесь используют исключительно защищенные шпильки с покрытием. Причем в ряде случаев это покрытие может быть не цинковым, а, например, хромовым или медным. Все зависит от конкретных требований объекта.

Заключение

Сегодня, любой строительный магазин предлагает огромный ассортимент шпилек, и если мы говорим о частном строительстве небольшого объекта, то делать их на заказ не имеет смысла. Подобрать подходящий по размеру метиз труда не составит, чего не скажешь о более сложных моделях, например, с нестандартными размерами или изготовленные со специальным защитным покрытием. Здесь уже не обойтись без индивидуального заказа. К счастью и с этим проблем нет никаких.

Вернуться обратно

ОПУБЛИКОВАТЬ В СОЦ.СЕТЯХ

Как замаскировать привариваемые гайки перед нанесением покрытия

Toggle Nav

Поиск

• сравнить продукты

Меню

Счет

• По

  Ли Лехнер

• 27 февраля 2019 г.

Поддержание чистоты резьбы приварной гайки жизненно важно, когда она подвергается воздействию сварочных брызг от дуговой сварки или собирается пройти процессы порошковой окраски, электроосаждения, влажной окраски, гальванического покрытия или анодирования металла.

Маскировка особенно важна, так как  повторное касание требуется значительно больше времени для выполнения, метчики имеют более высокую стоимость при их замене, повторяемость может привести к стрессовым травмам, и, что наиболее важно, повторное метчик может повредить резьбу .

Высокотемпературные маскирующие заглушки были разработаны для повышения эффективности вашей линии нанесения покрытий, улучшения качества и устранения необходимости повторного нарезания резьбы.

Нажимная заглушка лучше всего подходит для глухих отверстий под приварные гайки , а заглушка лучше всего подходит для гайки приварные со сквозными отверстиями . Независимо от того, маскируете ли вы глухое отверстие под приварную гайку или сквозное отверстие, создание плотного прилегания к ведущей резьбе чрезвычайно важно для обеспечения чистоты всей резьбы.

Маскировка сквозных отверстий под приварную гайку

Для маскировки сквозных отверстий под приварную гайку, скорее всего, потребуется использование заглушки . Эти типы заглушек имеют большую длину и предназначены для герметизации краски с обеих сторон отверстия. Ниже приведен наш список заглушек, специально разработанных для приварных гаек, которые мы рекомендуем для вашего процесса нанесения покрытия:

Заглушки для приварных гаек, разработанные для метрических приварных гаек

Заглушки для приварных гаек были разработаны и спроектированы для одновременной маскировки входной и выходной резьбы на обычных метрических резьбах, не беспокоясь о том, что заглушка может вылететь.

Стяжные заглушки с приварной гайкой (с двойной фаской)

Стяжные заглушки с двойной фаской под приварную гайку были разработаны и сконструированы для одновременной маскировки входной и выходной резьб на обычных метрических резьбах.

Эти заглушки также маскируют большую часть скошенных участков. Когда дело доходит до выбора между этой заглушкой и заглушкой с приварной гайкой (см. выше), обычно все сводится к предпочтениям. Однако их немного сложнее установить и удалить.

Заглушки для ведущего вывода

Еще одна отличная альтернатива для маскировки передней и выходной резьбы приварной гайки — заглушка для ведущего вывода. Опять же, эти заглушки очень похожи на заглушки Weld Nut Pull. Специалисты по нанесению покрытий на металл обычно выбирают тот, который им больше всего нравится, после того, как они протестировали оба.

Заглушки для снятия фаски

Заглушки для снятия фаски маскируют ведущую фаску и резьбу и намного проще в установке по сравнению с другими заглушками, упомянутыми выше.

Расширенный совет

Если порошковая краска, нанесенная на заглушки , отслаивается  на резьбе приварной гайки в процессе снятия, вы можете рассмотреть возможность использования специальной версии, в которой используется красный силиконовый оксид железа , а не стандартный силикон. Оксид железа заставляет порошковую краску прилипать к пробке, снижая риск отслаивания. Минусы использования красного силикона на основе оксида железа заключаются в том, что он не может быть закодирован цветом, и это затрудняет очистку заглушек.

Маскировка глухих отверстий под приварные гайки

Для маскирования глухих отверстий под приварные гайки потребуется нажимная заглушка. Нажимные заглушки предназначены для маскировки и герметизации передней резьбы обычных гаек с метрической резьбой. Доступные вилки различаются по конструкции, но в целом выполняют одну и ту же функцию. Это, как правило, сводится к личным предпочтениям. Ниже приведен список доступных заглушек:

Силиконовые заглушки с передней резьбой

Силиконовые заглушки с передней резьбой идеально подходят для маскировки ведущих резьб, поскольку их легко установить и еще легче снять. Недостатки этой заглушки по сравнению со следующей опцией заключаются в том, что ее более длинная ручка может мешать потоку порошка при нанесении (что приводит к эффекту растекания), и иногда требуется небольшое скручивание, чтобы эффективно запечатать ведущую резьбу.

Запросите бесплатный комплект образцов заглушек для приварных гаек:

Силиконовые заглушки для резьбы

Силиконовые заглушки для резьбы также идеально подходят для маскировки передней резьбы приварной гайки. Их легче устанавливать, и они имеют более плотное уплотнение по сравнению с заглушками с бобышками с лидирующей резьбой. Недостаток этой заглушки в том, что они намного меньше, в результате чего с ними сложнее обращаться и их труднее снимать (особенно, если вы носите толстые перчатки).

Силиконовые конические заглушки

Силиконовые конические заглушки — наиболее распространенные заглушки, используемые для маскировки резьбовых глухих отверстий. Они отлично работают, так как их коническая конструкция позволяет им создавать герметичное уплотнение, предотвращая попадание любого покрытия на резьбу, и они даже могут работать с отверстиями нескольких разных размеров.

Недостатком их простой конструкции является то, что они не маскируют скошенную область, и их может быть трудно удалить из-за их размера.

Общие сведения о маскировке резьбовых отверстий

Если вы знаете основы маскировки резьбовых отверстий, у вас не возникнет проблем с поиском наилучшего способа маскировки приварной гайки. Это исчерпывающее руководство было посвящено исключительно лучшим вариантам маскировки приварных гаек, но есть и другие варианты. Чтобы узнать больше о других вариантах маскирования, ознакомьтесь с нашим блогом о том, как маскировать резьбовые отверстия.

Заключение

Маскировка приварных гаек не является сложной задачей, все сводится к выбору лучшей заглушки. Если вы не уверены на 100%, с чем вам следует работать, пожалуйста, запросите образцы или свяжитесь с нами по любым вопросам, которые могут у вас возникнуть.

Похожие сообщения

Маскировка

Поделиться:

Опубликовано в Порошковая окраска и маскировка нитей

Категории

Последние сообщения

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) — Сварочные технологии Сварочные технологии

При правильном использовании средства индивидуальной защиты (СИЗ) значительно снижают риск отравления токсинами и сводят к минимуму воздействие токсинов. СИЗ требуются в сварочной лаборатории Laney College. Если вы не используете утвержденные средства индивидуальной защиты, вас не допустят в лабораторию. Вы должны предоставить свои собственные средства индивидуальной защиты для лаборатории. В следующей таблице перечислены обязательные (обозначенные буквой «R») и дополнительные средства индивидуальной защиты (обозначенные буквой «O»). Описание каждого элемента приведено ниже вместе с рекомендациями.

Защитные очки OAWOOOOOO

Таблица оттенков

Сварочные перчатки Prime с защитой кевларовой нити

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его

Сохранить 0

SAFE HANDLERSKU: SH-HDS-14-758-WGA

Поделитесь этим продуктом

ПОЛИТИКА ВОЗВРАТА

Что такое политика возврата Bison Life?

Если вы не полностью удовлетворены каким-либо заказанным товаром, вы можете вернуть его в течение 30 дней с момента получения для возврата денег или обмена без вопросов.

Войдите в свою учетную запись, чтобы запросить разрешение на возврат. Если вы не можете войти в систему, напишите нам по адресу [email protected], чтобы получить разрешение на возврат

• Товар должен быть возвращен в течение 30 дней с момента получения вашего заказа. Возвраты не принимаются после 30 дней.
• Предметы (включая детали и аксессуары) должны быть возвращены в новом, неиспользованном и пригодном для продажи состоянии в оригинальной упаковке.
• Перед возвратом любого продукта покупатель должен получить номер разрешения на возврат (RA#) у представителя службы поддержки клиентов. Вместе с номером RA вы получите предоплаченную этикетку для обратной доставки.
• При возврате товара взимается комиссия за пополнение запасов в размере 20%.
• Возврат будет рассмотрен и проверен перед выдачей кредита. Пожалуйста, подождите от 3 до 4 недель для обработки. Кредит будет применен к вашему первоначальному способу оплаты.
• Если возврат является результатом ошибки доставки, мы возместим всю сумму покупки и стоимость обратной доставки.
• Если иное не указано в настоящем документе, покупатели несут ответственность за расходы по доставке и обработке возвращенных товаров и риск потери во время доставки.
• Предметы обмена не облагаются комиссией за пополнение запасов.
• Одежда с видимым износом не подлежит возврату, если она не имеет дефектов. Изношенные или постиранные вещи возврату не подлежат. Если было установлено, что возвращенные товары явно изношены, постираны или изношены, товары будут возвращены покупателю за их счет. Минимальная плата за повторную отправку в размере 10 долларов США будет применяться к кредитным картам клиентов, указанным в файле.
• Защитные очки с видимым износом не подлежат возврату, если они не имеют дефектов. Если Очки возвращаются и обнаруживается видимый износ, Очки будут возвращены покупателю за его счет. Минимальная плата за повторную отправку в размере 10 долларов США будет применяться к кредитным картам клиентов, указанным в файле.
• Пожалуйста, подождите 72 часа, чтобы обработать ваш возврат.

Что делать, если мой товар неисправен, сломан или нуждается в ремонте?

Bisonlife.com сотрудничает с известными производителями, которые поддерживают свою продукцию. Однако в редких случаях продукт может иметь дефект, который не был обнаружен производителем или который проявляется во время использования. Если продукт, который вы приобрели в Bison life, имеет производственный брак, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Взимает ли Bison Life комиссию за пополнение запасов?

• При обмене товара плата за возврат товара не взимается.
• При возмещении стоимости возвращенных товаров взимается комиссия в размере 20 %.
• Отказ от товара: взимается плата за пополнение запасов в размере 30%.
• Первоначальная стоимость доставки/обработки не возвращается.
• Для заказов, подпадающих под условия бесплатной доставки, при возврате продукта из возмещения будет вычтено 8,99 доллара США.

Может ли Bison Life изменить политику возврата?

Политика возврата может быть изменена без предварительного уведомления.

Предметы, не подлежащие возврату  

В соответствии с санитарно-гигиеническими нормами мы не можем принять к возврату следующие предметы:

• Все предметы гигиены.
• Открытые предметы личной гигиены.
• Все, что открывалось, использовалось или примерялось.
• Все индивидуальные предметы.
• Товары с пометкой «невозврату» на сайте
• Диагностические инструменты, такие как термометры, которые можно использовать перорально или ректально.
• Средства индивидуальной защиты, используемые для защиты рта или удержания волос, такие как сетки или лицевые маски.

Кроме того, мы также не можем принять:

• Запросы на возврат более чем через 30 дней после доставки
• Любой элемент, который был изменен

Характеристики

Техническая информация

Таблица размеров

Отзывы

• Создан для безопасности и защиты: Изготовлен из прочной и термостойкой поверхности из воловьей кожи класса AB. Двойное усиление ладони служит отличной цели защиты как ваших рук, так и перчаток.
• Повышение безопасности на рабочем месте: Если эти перчатки всегда будут под рукой, это, безусловно, повысит безопасность на рабочем месте, позволяя вашим сотрудникам чувствовать себя сосредоточенными и уверенными круглосуточно.
• Высококачественный материал: Волокнистая структура расщепленной воловьей кожи, следовательно, повышает физическую легкость и комфорт при выполнении сварочных работ. Благодаря широким манжетам, впитывающим влагу, в этих перчатках достаточно места для ваших рук и кистей.
• Удобный дизайн: Высококачественная ловкость в этих перчатках заметно меняет умение и осязаемость ваших рук в работе.
• Кожаное усиление для термостойкости: Дополнительное усиление кожи большого пальца и ладони для защиты рук от искр или высоких температур. Усиленная набивка также обеспечивает меньший износ рабочих перчаток.
• Кевларовая прострочка: Тяжелая масса ткани, надежно сшитая кевларовой строчкой, значительно повышает качество сварки.
• Split Cowhide Leather: Разделенная воловья кожа класса AB мягче, чем большинство рабочих перчаток, благодаря ворсистому покрытию. Это обеспечивает лучшую маневренность и ловкость в качестве ваших перчаток и благополучие ваших рук.
• Доступен в 14 и 16 дюймов.

Перчатки Prime Welding Gloves изготовлены из высококачественной прочной кожи. Модель изготовлена ​​из мягкой и прочной воловьей кожи с усиленными вставками для большого пальца и ладони. Спилок можно использовать в более жестких условиях, он более устойчив к жаре и шероховатым поверхностям. Двойное усиление ладони обеспечивает дополнительную защиту, а также устойчивость к высоким температурам. Эти перчатки столь же долговечны, как и износостойки и прочны. Воловья кожа изготавливается из плотного материала, что обеспечивает превосходную защиту. Это помогает сохранить ваши руки и перчатки в хорошей форме в течение длительного периода времени.

View Product Specs Sheet

9 00151

Series	HeavyDuty	Product Type	Safety Gloves
Item Weight	13.15 oz	Size	14 дюймов и 16 дюймов
Пол	Унисекс	Цвет	Коричневый/красный
Grade A goat Leather	Product Dimension	14″ x 6. 5″
Cuff Type	Wide Cuff	Reusable	Yes
Warranty	30 Days	Предупреждение	Нет данных
Рекомендуемое применение	Металлоконструкции, техническое обслуживание, ремонт, сварка, столярные или общие мастерские.	Рекомендуемое использование	Техническое обслуживание, столярные работы, ремонт, металлообработка, сварка и т. д. Мы не храним данные кредитной карты и не имеем доступа к информации о вашей кредитной карте. Bonney Forge® Фосфатное покрытие углеродистых и низколегированных изделий Фосфатирование — это химический процесс, обеспечивающий превосходную коррозионную стойкость изделий из углеродистой и низколегированной стали. Bonney Forge поставляет фосфатное покрытие в качестве стандарта уже более 40 лет. Другие производители используют масляные покрытия, которые не являются антикоррозионным покрытием. Некоторые из основных преимуществ фосфатного покрытия: Соответствует 14 требованиям ASTM A961 Опасность пожара/воспламенения отсутствует Отсутствие опасности из-за пористости сварного шва Является средством защиты от коррозии (масляное покрытие НЕ является) Уменьшает трение в резьбе Фосфат также применяется для общей покраски без грунтовки, где нет жестких требований к эксплуатации   Фосфатное покрытие обеспечивает превосходную коррозионную стойкость по сравнению с масляным покрытием Масляное покрытие не является защитой от коррозии, в отличие от фосфатного покрытия. Тестирование проводилось третьей стороной на масляном покрытии. и фитинги с фосфатным покрытием для измерения коррозионной стойкости в присутствии соли. 24-часовой тест на солевой туман проводили в соответствии со стандартом ASTM B117-11. Результат говорит сам за себя. Видео Сварочный тест на фитинг с масляным покрытием, масло, применяемое во время теста Это испытание, проведенное третьей стороной для оценки сварки фитингов, покрытых маслом. Тест показывает, что масло может вызвать возгорание из-за пламени во время сварки. Деталь была покрыта маслом для имитации производственного процесса. которые используют некоторые производители фитингов, а затем протирают, чтобы удалить излишки остаточного масла. Затем была произведена сварка определить влияние пламени. Испытание показывает, что существует угроза безопасности при сварке фитингов, покрытых маслом. Размер возгорания на фитинге варьируется в зависимости от количества неконтролируемого остатка масла на фитинге.     Испытание на сварку фитинга с масляным покрытием, применение масла при изготовлении   Это испытание, проведенное третьей стороной для оценки сварки фитингов, покрытых маслом. Тест показывает, что масло может вызвать возгорание из-за пожара во время сварки. Этот фитинг был изготовлен с масляным покрытием, и во время испытания дополнительное масло не применялось. Затем была произведена сварка определить влияние пламени. Испытание показывает, что существует угроза безопасности при сварке фитингов, покрытых маслом. Размер возгорания на фитинге варьируется в зависимости от количества неконтролируемого остатка масла на фитинге.     Испытание на сварку фитинга с фосфатным покрытием   Это испытание было проведено третьей стороной, чтобы увидеть последствия сварки фитинга с фосфатным покрытием. Фосфатное покрытие – это предотвращение коррозии. По сравнению с масляным покрытием фосфатное покрытие не представляет опасности воспламенения, в то время как масляное покрытие установка таит в себе опасность. В конце испытания не было пламени и минимальное количество дыма.   Ресурсы Буквы Защита поверхности фосфатным покрытием, обновление до BF-PE-LTR-2013-018-1 и -2 Формат PDF Защита поверхности фосфатным покрытием, уплотненная версия, BF-PE-LTR-2013-018-1 Формат PDF Защита поверхности фосфатным покрытием, полная версия, BF-PE-LTR-2013-018-2 Формат PDF   1910. 253 — Газокислородная сварка и резка. По стандартному номеру 1910.253 — Газокислородная сварка и резка. 1910.253 (а) Общие требования. — 1910.253(а)(1) Легковоспламеняющаяся смесь . Смеси топливных газов с воздухом или кислородом могут быть взрывоопасными и должны быть защищены от этого. Никакие устройства или приспособления, облегчающие или позволяющие смешивать воздух или кислород с горючими газами перед потреблением, за исключением горелки или стандартной горелки, не допускаются, если они не одобрены для этой цели. 1910. 253(а)(2) Максимальное давление . Ни при каких условиях ацетилен не должен производиться, перекачиваться по трубопроводу (за исключением утвержденных коллекторов баллонов) или использоваться под давлением, превышающим 15 фунтов на кв. дюйм (манометрическое давление 103 кПа) или 30 фунтов на кв. дюйм (абс. 206 кПа). Предел 30 фунтов на квадратный дюйм (206 кПа абсолютный) предназначен для предотвращения небезопасного использования ацетилена в камерах под давлением, таких как кессоны, подземные выемки или строительство туннелей.) Это требование не применяется к хранению ацетилена, растворенного в подходящем растворителе, в изготовленных баллонах. и поддерживается в соответствии с требованиями Министерства транспорта США или ацетиленом для использования в химикатах. Использование жидкого ацетилена запрещается. 1910.253(а)(3) Аппарат . Должны использоваться только утвержденные устройства, такие как горелки, регуляторы или редукционные клапаны, ацетиленовые генераторы и коллекторы. 1910.253(а)(4) Персонал . Рабочие, ответственные за оборудование для подачи кислорода или топливного газа, включая генераторы, и системы трубопроводов распределения кислорода или топливного газа, должны быть проинструктированы и признаны их работодателями компетентными для выполнения этой важной работы, прежде чем они останутся ответственными. Должны быть легко доступны правила и инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования подачи кислорода или топливного газа, включая генераторы, и систем трубопроводов распределения кислорода или топливного газа. 1910.253(б) Баллоны и контейнеры — 1910. 253(б)(1) Сертификация и маркировка . 1910.253(б)(1)(и) Все переносные баллоны, используемые для хранения и транспортировки сжатых газов, должны быть изготовлены и обслуживаться в соответствии с правилами Министерства транспорта США, 49CFR части 171-179. 1910.253(б)(1)(ii) Баллоны со сжатым газом должны иметь четкую маркировку с целью определения содержания газа либо химическим, либо торговым наименованием газа. Такая маркировка должна быть нанесена посредством трафарета, штампа или ярлыка и не должна быть легко удаляемой. По возможности маркировка должна быть расположена на буртике баллона. 1910.253(б)(1)(iii) Баллоны со сжатым газом должны быть оснащены соединениями, соответствующими Американскому национальному стандарту для выпускных и впускных соединений клапана баллона со сжатым газом, ANSI B57. 1—1965, который включен посредством ссылки, как указано в §1910.6. 1910.253(б)(1)(iv) Все баллоны с грузоподъемностью более 30 фунтов (13,6 кг) должны быть оборудованы средствами присоединения защитного колпачка клапана или манжетой или углублением для защиты клапана. 1910.253(б)(2) Хранение баллонов – общее . 1910.253(б)(2)(и) Баллоны следует хранить вдали от радиаторов и других источников тепла. 1910.253(б)(2)(ii) Внутри зданий баллоны должны храниться в хорошо защищенном, хорошо проветриваемом, сухом месте, на расстоянии не менее 20 футов (6,1 м) от легковоспламеняющихся материалов, таких как масло или эксельсиор. Баллоны следует хранить в специально отведенных местах вдали от лифтов, лестниц и проходов. Выделенные складские помещения должны располагаться в местах, где баллоны не будут опрокинуты или повреждены проходящими или падающими предметами, а также не будут подвергаться несанкционированному вмешательству. Баллоны нельзя хранить в непроветриваемых помещениях, таких как шкафчики и шкафы. 1910.253(б)(2)(iii) Клапаны пустых баллонов должны быть закрыты. 1910.253(б)(2)(iv) Защитные колпачки клапанов, если баллон рассчитан на установку колпачка, всегда должны быть на месте и затянуты от руки, за исключением случаев, когда баллоны используются или подсоединяются для использования. 1910.253(б)(3) Хранение баллонов с топливным газом . Внутри здания баллоны, за исключением тех, которые фактически используются или готовы к использованию, должны быть ограничены общей вместимостью газа 2000 кубических футов (56 м 3 ) или 300 фунтов (135,9 кг) сжиженного нефтяного газа. 1910.253(б)(3)(и) Для хранения свыше 2 000 кубических футов (56 м 3 ) общей газовой емкости баллонов или 300 (135,9 кг) фунтов сжиженного нефтяного газа отдельное помещение или отсек, отвечающие требованиям, указанным в пунктах (f)( 6)(i)(H) и (f)(6)(i)(I) данного раздела, или баллоны должны храниться снаружи или в специальном здании. Специальные здания, помещения или отсеки не должны иметь открытого огня для отопления или освещения и должны хорошо проветриваться. Они также могут использоваться для хранения карбида кальция в количествах, не превышающих 600 (271,8 кг) фунтов, если они содержатся в металлических контейнерах, соответствующих пунктам (g)(1)(i) и (g)(1)(ii) эта секция. 1910.253(б)(3)(ii) Баллоны с ацетиленом должны храниться клапаном вверх. 1910.253(б)(4) Хранение кислорода . 1910.253(б)(4)(и) Баллоны с кислородом не должны храниться вблизи легковоспламеняющихся материалов, особенно масел и смазок; или вблизи запасов карбида и ацетилена или других баллонов с горючим газом, или рядом с любым другим веществом, которое может вызвать или ускорить возгорание; или в отсеке ацетиленового генератора. 1910.253(б)(4)(ii) Баллоны с кислородом, хранящиеся вне помещений для генераторов, должны быть отделены от помещений для хранения генераторов или карбида негорючей перегородкой с пределом огнестойкости не менее 1 часа. Эта перегородка не должна иметь отверстий и должна быть газонепроницаемой. 1910.253(б)(4)(iii) Баллоны с кислородом при хранении должны быть отделены от баллонов с топливным газом или горючими материалами (особенно маслом или смазкой) на расстоянии не менее 20 футов (6,1 м) или негорючим барьером высотой не менее 5 футов (1,5 м), имеющим предел огнестойкости не менее получаса. 1910.253(б)(4)(iv) Если система с жидким кислородом должна использоваться для подачи газообразного кислорода для сварки или резки, и система имеет вместимость более 13 000 кубических футов (364 м3 3 ) кислорода (измерено при 14,7 фунтов на квадратный дюйм (101 кПа) и 70 ° F (21,1 ° C)), подключенные к работе или готовые к работе, или более 25 000 кубических футов (700 м 3 ) кислорода (измерено при 14,7 фунтов на квадратный дюйм (101 кПа) и 70 ° F (21,1 °). C)), включая несвязанные резервы, имеющиеся в наличии на объекте, он должен соответствовать положениям Стандарта для кислородных систем на объектах потребителей, NFPA № 566—19.65, который включен посредством ссылки, как указано в §1910.6. 1910.253(б)(5) Рабочие процедуры . 1910.253(б)(5)(и) Баллоны, клапаны баллонов, муфты, регуляторы, шланги и аппараты не должны содержать маслянистых или жирных веществ. Кислородные баллоны или аппараты нельзя брать в замасленных руках или в перчатках. Ни в коем случае нельзя допускать, чтобы струя кислорода попадала на замасленную поверхность, замасленную одежду или попадала в топливный бак или другой резервуар для хранения. 1910.253(б)(5)(ii)(А) При транспортировке баллонов краном или вышкой следует использовать люльку, лодку или подходящую платформу. Для этой цели нельзя использовать стропы или электрические магниты. Колпачки для защиты клапанов, если цилиндр рассчитан на установку колпачка, всегда должны быть на месте. 1910.253(б)(5)(ii)(Б) Цилиндры нельзя ронять или ударять или допускать их сильного удара друг о друга. 1910.253(б)(5)(ii)(С) Защитные колпачки клапанов не должны использоваться для подъема баллонов из одного вертикального положения в другое. Стержни не должны использоваться под клапанами или защитными колпачками клапанов для извлечения баллонов, когда они примерзли к земле или закреплены иным образом; рекомендуется употребление теплой (не кипящей) воды. Колпачки для защиты клапанов предназначены для защиты клапанов баллонов от повреждений. 1910.253(б)(5)(ii)(D) Если баллоны не закреплены на специальном грузовике, перед перемещением баллонов необходимо снять регуляторы и, если это предусмотрено, установить защитные колпачки клапанов. 1910.253(б)(5)(ii)(Е) Цилиндры, не имеющие фиксированных маховиков, должны иметь ключи, ручки или нерегулируемые ключи на штоках клапанов, пока эти цилиндры находятся в эксплуатации. В установках с несколькими цилиндрами для каждого коллектора требуется только один ключ или ручка. 1910.253(б)(5)(ii)(F) Клапаны баллонов должны быть закрыты перед перемещением баллонов. 1910.253(б)(5)(ii)(Г) Клапаны баллонов должны быть закрыты после окончания работы. 1910.253(б)(5)(ii)(Н) Клапаны пустых баллонов должны быть закрыты. 1910. 253(б)(5)(ii)(I) Цилиндры должны храниться на достаточном расстоянии от фактической сварки или резки, чтобы искры, горячий шлак или пламя не могли достичь их, или должны быть предусмотрены огнеупорные экраны. 1910.253(б)(5)(ii)(Дж) Цилиндры не должны размещаться там, где они могут стать частью электрической цепи. Следует избегать контакта с третьими рельсами, контактными проводами и т. д. Цилиндры должны храниться вдали от радиаторов, систем трубопроводов, компоновочных столов и т. д., которые могут использоваться для заземления электрических цепей, таких как аппараты для дуговой сварки. Любая практика, такая как постукивание электродом по цилиндру для зажигания дуги, запрещена. 1910.253(б)(5)(ii)(К) Цилиндры никогда не должны использоваться в качестве роликов или опор, как полные, так и пустые. 1910.253(б)(5)(ii)(Л) Номера и маркировка, выбитые на баллонах, не должны быть изменены. 1910.253(б)(5)(ii)(М) Никто, кроме поставщика газа, не должен пытаться смешивать газы в баллоне. Никто, кроме владельца баллона или уполномоченного им лица, не может заправлять баллон. 1910.253(б)(5)(ii)(Н) Никто не должен вмешиваться в предохранительные устройства в баллонах или клапанах. 1910.253(б)(5)(ii)(О) Баллоны нельзя ронять или обращаться с ними грубо. 1910.253(б)(5)(ii)(П) Если кислород из баллона не подключен к коллектору, его нельзя использовать без предварительного присоединения кислородного регулятора к клапану баллона. Перед подключением регулятора к вентилю баллона вентиль следует на мгновение приоткрыть, а затем закрыть. Всегда стойте сбоку от выпускного отверстия при открытии вентиля баллона. 1910.253(б)(5)(ii)(Q) Молоток или гаечный ключ не должны использоваться для открытия вентилей баллонов. Если клапаны невозможно открыть вручную, поставщик должен быть уведомлен об этом. 1910.253(б)(5)(ii)(Р) — 1910.253(б)(5)(ii)(R)(1) Клапаны баллонов не должны подвергаться несанкционированному вмешательству и не должны предприниматься попытки их ремонта. В случае возникновения неисправности поставщику следует незамедлительно отправить отчет с указанием характера неисправности и серийного номера баллона. Должны соблюдаться инструкции поставщика относительно его распоряжения. 1910.253(б)(5)(ii)(R)(2) Следует избегать полного удаления штока из цилиндрического клапана диафрагменного типа. 1910.253(б)(5)(iii) — 1910.253(б)(5)(iii)(А) Баллоны с топливным газом должны располагаться клапаном вверх во время их использования. Сжиженные газы должны храниться и транспортироваться концом клапана вверх. 1910.253(б)(5)(iii)(Б) С баллонами следует обращаться осторожно. Неосторожное обращение, удары или падения могут привести к повреждению цилиндра, клапана или предохранительных устройств и вызвать утечку. 1910. 253(б)(5)(iii)(С) Перед подсоединением регулятора к клапану баллона клапан должен быть слегка приоткрыт и немедленно закрыт. Клапан должен открываться, стоя по одну сторону от выпускного отверстия; никогда перед ним. Никогда не открывайте вентиль баллона с топливным газом вблизи других сварочных работ или поблизости от искр, пламени или других возможных источников воспламенения. 1910.253(б)(5)(iii)(D) Перед снятием регулятора с клапана баллона клапан баллона должен быть закрыт, а газ выпущен из регулятора. 1910.253(б)(5)(iii)(Е) Сверху баллона с ацетиленом во время его использования нельзя класть ничего, что может повредить предохранительное устройство или помешать быстрому закрытию клапана. 1910. 253(б)(5)(iii)(Ф) Если в баллонах обнаружены негерметичные клапаны или фитинги, которые нельзя остановить путем закрытия клапана, баллоны должны быть вынесены на улицу вдали от источников воспламенения и медленно опорожнены. 1910.253(б)(5)(iii)(Г) Рядом с баллонами с протекающими пробками предохранителей или другими протекающими предохранительными устройствами должно быть размещено предупреждение о том, что нельзя приближаться к ним с зажженной сигаретой или другим источником воспламенения. Такие баллоны должны иметь четкую бирку; следует незамедлительно уведомить поставщика и выполнить его инструкции относительно их возврата. 1910.253(б)(5)(iii)(Н) Защитные устройства не должны подвергаться несанкционированному вмешательству. 1910. 253(б)(5)(iii)(I) Топливный газ никогда не должен использоваться из баллонов через горелки или другие устройства, оборудованные запорными клапанами, без снижения давления с помощью подходящего регулятора, прикрепленного к клапану баллона или коллектору. 1910,253(б)(5)(iii)(Дж) Клапан баллона всегда должен открываться медленно. 1910.253(б)(5)(iii)(К) Клапан ацетиленового баллона не должен открываться более чем на полтора оборота шпинделя, предпочтительно не более чем на три четверти оборота. 1910.253(б)(5)(iii)(Л) Если требуется специальный ключ, его следует оставить на штоке клапана во время использования баллона, чтобы можно было быстро перекрыть подачу топливного газа в случае аварии. В случае коллекторных или соединенных баллонов по крайней мере один такой ключ всегда должен быть доступен для немедленного использования. 1910.253(с) Коллектор цилиндров — 1910.253(с)(1) Коллекторы топливного газа . 1910.253(с)(1)(и) Коллекторы должны быть утверждены либо отдельно для каждой составной части, либо в виде собранного блока. 1910.253(с)(1)(ii) За исключением случаев, предусмотренных в параграфе (c)(1)(iii) настоящего раздела, баллоны с топливным газом, соединенные с одним коллектором внутри здания, должны иметь ограниченную общую вместимость, не превышающую 300 фунтов (135,9 кг) сжиженного нефтяного газа или 3000 кубических футов (84 м 3 ) другого топливного газа. В одном помещении может быть расположено более одного такого коллектора с подсоединенными баллонами при условии, что коллекторы находятся на расстоянии не менее 50 футов (15 м) друг от друга или разделены негорючим барьером высотой не менее 5 футов (1,5 м) с классом огнестойкости не менее получаса. 1910.253(с)(1)(iii) Баллоны с топливным газом, соединенные с одним коллектором, общей емкостью более 300 фунтов (135,9 кг) сжиженного нефтяного газа или 3 000 кубических футов (84 м3 3 ) другого топливного газа, должны располагаться на открытом воздухе или в отдельном здание или помещение, построенное в соответствии с пунктами (f)(6)(i)(H) и (f)(6)(i)(I) настоящего раздела. 1910.253(с)(1)(iv) Отдельные коллекторные здания или помещения могут также использоваться для хранения бочек с карбидом кальция и баллонов с топливными газами, как это предусмотрено в пункте (b)(3) настоящего раздела. В таких зданиях или помещениях не должно быть открытого огня для отопления или освещения, и они должны хорошо вентилироваться. 1910.253(с)(1)(в) Коллекторы топливного газа высокого давления должны быть снабжены одобренными устройствами регулирования давления. 1910.253(с)(2) Кислородные коллекторы высокого давления (для использования с баллонами, имеющими рабочее давление Министерства транспорта выше 200 фунтов на кв. дюйм (1,36 МПа)). 1910.253(с)(2)(и) Коллекторы должны быть утверждены либо отдельно для каждой составной части, либо в виде собранного блока. 1910.253(с)(2)(ii) Кислородные коллекторы не должны располагаться в помещении генератора ацетилена. Кислородные коллекторы должны быть отделены от баллонов с топливным газом или горючими материалами (особенно маслом или смазкой) на расстоянии не менее 20 футов (6,1 м) или негорючим барьером высотой не менее 5 футов (1,5 м), имеющим класс огнестойкости. не менее получаса. 1910.253(с)(2)(iii) За исключением случаев, предусмотренных в параграфе (c)(2)(iv) данного раздела, кислородные баллоны, подсоединенные к одному коллектору, должны иметь ограниченную общую емкость по газу 6 000 кубических футов (168 м 3 ). В одном помещении может быть расположено более одного такого коллектора с подсоединенными баллонами при условии, что коллекторы находятся на расстоянии не менее 50 футов (15 м) друг от друга или разделены негорючим барьером высотой не менее 5 футов (1,5 м) с классом огнестойкости не менее получаса. 1910. 253(с)(2)(iv) Кислородный коллектор, к которому подключаются баллоны с общей емкостью более 6 000 кубических футов (168 м3) 3 ) кислорода подключены, должны располагаться на открытом воздухе или в отдельном негорючем здании. Такой коллектор, если он расположен внутри здания, предназначенного для других лиц, должен располагаться в отдельном помещении из негорючего материала с пределом огнестойкости не менее получаса или в зоне без горючих материалов в пределах 20 футов (6,1 м). ) многообразия. 1910.253(с)(2)(в) Кислородный коллектор или система объемного снабжения кислородом, вместимостью более 13 000 кубических футов (364 м 3 ) кислорода (измеренное при 14,7 фунта на кв. дюйм (101 кПа) и 70 °F (21,1 °C)), подсоединенных в эксплуатации или готовых к эксплуатации, или более 25 000 кубических футов (700 м 3 ) кислорода ( измеренное при 14,7 фунтов на квадратный дюйм (101 кПа) и 70 °F (21,1 °C)), включая несвязанные резервы, имеющиеся на объекте, должны соответствовать положениям Стандарта для кислородных систем на объектах потребителей, NFPA № 566-1965. . 1910.253(с)(2)(vi) Кислородные коллекторы высокого давления должны быть снабжены утвержденными устройствами регулирования давления. 1910.253(с)(3) Кислородные коллекторы низкого давления (для использования с баллонами, имеющими рабочее давление Департамента транспорта, не превышающее 200 фунтов на кв. дюйм (1,36 МПа)). 1910.253(с)(3)(и) Коллекторы должны иметь прочную конструкцию, пригодную для использования с кислородом под давлением 250 фунтов на кв. дюйм (1,7 МПа). Они должны иметь минимальное разрывное давление 1000 фунтов на кв. дюйм (6,8 МПа) и должны быть защищены предохранительным устройством, которое сбрасывается при максимальном давлении 500 фунтов на кв. дюйм (3,4 МПа). Цилиндры DOT-4L200 имеют предохранительные устройства, которые сбрасывают давление при максимальном давлении 250 фунтов на кв. дюйм (1,7 МПа) (или 235 фунтов на кв. дюйм (1,6 МПа), если используется вакуумная изоляция). 1910.253(с)(3)(ii) Шланги и шланговые соединения, находящиеся под давлением в баллоне, должны соответствовать параграфу (e)(5) настоящего раздела. Шланг должен иметь минимальное разрывное давление 1000 фунтов на кв. дюйм (6,8 МПа). 1910.253(с)(3)(iii) Собранный коллектор, включая выводы, должен быть испытан и подтвержден на газонепроницаемость при давлении 300 фунтов на кв. дюйм (2,04 МПа). Жидкость, используемая для испытания кислородных коллекторов, должна быть безмасляной и негорючей. 1910. 253(с)(3)(iv) Расположение коллекторов должно соответствовать пунктам (c)(2)(ii), (c)(2)(iii), (c)(2)(iv) и (c)(2)(v) этого раздела. 1910.253(с)(3)(в) На каждом коллекторе должен быть хорошо виден следующий знак: Коллектор низкого давления Не подсоединять баллоны высокого давления Максимальное давление — 250 фунтов на кв. дюйм (1,7 МПа) 1910.253(с)(4) Переносные розетки. 1910.253(с)(4)(и) Переносные выпускные коллекторы не должны использоваться внутри помещений, за исключением временных работ, когда условия исключают прямую подачу от выпусков, расположенных в системе служебных трубопроводов. 1910.253(с)(4)(ii) Каждый выход на служебном трубопроводе, из которого отбирается кислород или топливный газ для снабжения переносного выпускного коллектора, должен быть оборудован легкодоступным запорным клапаном. 1910.253(с)(4)(iii) Шланги и шланговые соединения, используемые для соединения переносного выпускного коллектора с служебным трубопроводом, должны соответствовать параграфу (e)(5) настоящего раздела. 1910.253(с)(4)(iv) Главные запорные клапаны как для кислорода, так и для топливного газа должны быть установлены на входном конце переносного выпускного коллектора. 1910.253(с)(4)(в) Переносные выпускные коллекторы для работы с топливным газом должны быть снабжены утвержденным гидравлическим обратным клапаном, установленным на входе и предшествующим выходным отверстиям, за исключением утвержденного редукционного регулятора давления, утвержденного обратного клапана или одобренного на каждом выходе установлен гидравлический обратный клапан. Выходные отверстия, предусмотренные на коллекторах для работы с кислородом, могут быть приспособлены для использования с редукционными регуляторами или для прямого подсоединения шланга. 1910.253(с)(4)(vi) Каждое выходное отверстие на переносных выпускных коллекторах должно быть снабжено узлом клапана, включающим съемный выпускной уплотнительный колпачок, прикрепленный цепочкой или иным образом к корпусу клапана. 1910.253(с)(4)(vii) Материалы и процедуры изготовления переносных выпускных коллекторов должны соответствовать параграфам (d)(1), (d)(2) и (d)(5) настоящего раздела. 1910.253(с)(4)(viii) Переносные выпускные коллекторы должны быть снабжены рамами, которые будут надежно поддерживать оборудование в правильном рабочем положении и защищать его от повреждений во время погрузочно-разгрузочных работ и эксплуатации. 1910.253(с)(5) Операционные процедуры коллектора . 1910.253(с)(5)(и) Коллекторы баллонов должны устанавливаться под наблюдением лица, знакомого с надлежащей практикой в ​​отношении их конструкции и использования. 1910.253(с)(5)(ii) Все коллекторы и детали, используемые в методах коллекторов, должны использоваться только для газа или газов, для которых они одобрены. 1910.253(с)(5)(iii) При соединении баллонов с ацетиленом утвержденные пламегасители должны быть установлены между каждым баллоном и соединительным блоком. Только для использования на открытом воздухе и когда количество соединенных цилиндров не превышает трех, допускается установка одного пламегасителя между соединительным блоком и регулятором. 1910.253(с)(5)(iv) Совокупная вместимость баллонов с топливным газом, подсоединенных к переносному коллектору внутри здания, не должна превышать 3000 кубических футов (84 м3 3 ) газа. 1910.253(с)(5)(в) Баллоны с ацетиленом и сжиженным топливным газом должны располагаться вертикально. 1910.253(с)(5)(vi) Давление в газовых баллонах, подсоединенных к общему коллектору и одновременно выпускаемых через него, должно быть примерно одинаковым. 1910.253(д) Системы сервисных трубопроводов — 1910. 253(д)(1) Материалы и конструкция . 1910.253(г)(1)(и) — 1910.253(г)(1)(и)(А) Трубопроводы и фитинги должны соответствовать разделу 2 «Промышленные газо- и воздухопроводные системы» Американского национального стандарта для трубопроводов под давлением ANSI B31.1, 1967 г., который включен посредством ссылки, как указано в §1910.6, в той мере, в какой он не противоречит пунктам (d)(1)(i)(A)(1) и (d)(1)(i)(A)(2) данного раздела: 1910.253(г)(1)(и)(А)(1) Труба должна быть не ниже сортамента 40, а фитинги должны иметь вес не менее стандартного для размеров до номинального размера 6 дюймов включительно. 1910. 253(г)(1)(я)(А)(2) Медные трубы должны быть типа K или L в соответствии со Стандартными техническими условиями на бесшовные медные водопроводные трубы, ASTM B88-66a, которые включены посредством ссылки, как указано в §1910.6. 1910.253(г)(1)(и)(В) Трубопровод должен быть стальным, кованым, латунным или медным или бесшовным из меди, латуни или нержавеющей стали, за исключением случаев, предусмотренных в пунктах (d)(1)(ii) и (d)(1)(iii) эта секция. 1910.253(г)(1)(ii)(А) Кислородные трубопроводы и фитинги для давления свыше 700 фунтов на кв. дюйм (4,8 МПа) должны быть изготовлены из нержавеющей стали или медных сплавов. 1910.253(г)(1)(ii)(В) Соединения шлангов и шланги, соответствующие параграфу (e)(5) настоящего раздела, могут использоваться для соединения выхода регулятора давления коллектора с трубопроводом при условии, что рабочее давление трубопровода составляет 250 фунтов на кв. дюйм (1,7 МПа) или менее и длина шланга не превышает 5 футов (1,5 м). Шланг должен иметь минимальное разрывное давление 1000 фунтов на кв. дюйм (6,8 МПа). 1910.253(г)(1)(ii)(С) Когда кислород подается в систему сервисных трубопроводов из кислородного коллектора низкого давления без промежуточного устройства регулирования давления, трубопроводная система должна иметь минимальное расчетное давление 250 фунтов на кв. дюйм (1,7 МПа). Устройство регулирования давления должно использоваться на выходе каждой станции, если подсоединенное оборудование предназначено для использования при давлении менее 250 фунтов на кв. дюйм (1,7 МПа). 1910.253(г)(1)(iii)(А) Трубопроводы для ацетилена или ацетиленовых соединений должны быть стальными или коваными. 1910. 253(г)(1)(iii)(В) Нелегированная медь не должна использоваться для ацетилена или ацетиленовых соединений, за исключением перечисленных видов оборудования. 1910.253(д)(2) Соединения трубопроводов . 1910.253(г)(2)(и) Соединения стальных или кованых труб должны быть сварными, резьбовыми или фланцевыми. Фитинги, такие как колена, тройники, муфты и соединения, могут быть из катаной, кованой или литой стали, ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом. Фитинги из серого или белого чугуна запрещены. 1910.253(г)(2)(ii) Соединения латунных или медных труб должны быть сварными, паяными, резьбовыми или фланцевыми. В случае раструбного типа они должны быть припаяны серебряным припоем или аналогичным присадочным металлом с высокой температурой плавления (не менее 800 °F (427 °C)). 1910.253(г)(2)(iii) Соединения бесшовных труб из меди, латуни или нержавеющей стали должны быть утвержденными фитингами для газовых труб, или соединения должны выполняться пайкой. В случае раструбного типа они должны быть припаяны серебряным припоем или аналогичным присадочным металлом с высокой температурой плавления (не менее 800 °F (427 °C)). 1910.253(г)(3) Установка. 1910.253(д)(3)(я) Распределительные линии должны быть установлены и поддерживаться в безопасном рабочем состоянии. 1910.253(г)(3)(ii) Все трубопроводы должны быть проложены как можно более прямым образом, защищены от физических повреждений, должны быть сделаны соответствующие допуски на расширение и сжатие, сотрясение и вибрацию. Труба, проложенная под землей, должна быть расположена ниже линии промерзания и защищена от коррозии. После сборки трубопровод необходимо тщательно продуть воздухом, азотом или углекислым газом для удаления посторонних материалов. Для кислородных трубопроводов следует использовать только безмасляный воздух, безмасляный азот или безмасляный диоксид углерода. 1910.253(г)(3)(iii) В туннелях, траншеях или каналах должны устанавливаться только трубы, сваренные или спаянные. Запорная арматура должна располагаться вне таких трубопроводов. Кислородные трубопроводы могут располагаться в одном туннеле, траншее или канале с трубопроводами топливного газа при наличии хорошей естественной или принудительной вентиляции. 1910.253(г)(3)(iv) Нижние точки трубопровода, по которому проходит влажный газ, должны быть слиты в капельницы, конструкция которых позволяет откачивать или сливать конденсат через необходимые промежутки времени. Для этой цели должны быть установлены дренажные клапаны, выпускные отверстия которых обычно закрыты навинчивающимися крышками или пробками. Запрещается использовать какие-либо открытые торцевые клапаны или краны, за исключением случаев, когда в капельницах, расположенных снаружи, под землей и в труднодоступных местах, в таких местах могут использоваться клапаны, если они оборудованы средствами, фиксирующими их в закрытом положении. Трубы, ведущие к поверхности земли, должны быть защищены кожухом или кожухом, где это необходимо, для предотвращения ослабления или разрыва. 1910.253(д)(3)(в) Газовые краны или клапаны должны быть предусмотрены для всех зданий в местах, где они будут легко доступны, для перекрытия подачи газа в эти здания в любой чрезвычайной ситуации. Также должен быть предусмотрен запорный вентиль на линии нагнетания от генератора, газгольдера, коллектора или другого источника питания. 1910.253(г)(3)(vi) Запорные клапаны не должны устанавливаться на линиях предохранительного сброса таким образом, чтобы предохранительное предохранительное устройство могло стать неэффективным. 1910.253(д)(3)(vii) Фитинги и отрезки труб должны быть осмотрены изнутри перед сборкой и, при необходимости, очищены от окалины или грязи. Кислородные трубопроводы и фитинги необходимо промыть подходящим раствором, который эффективно удаляет жир и грязь, но не вступает в реакцию с кислородом. Горячие водные растворы каустической соды или тринатрийфосфата являются эффективными чистящими средствами для этой цели. 1910.253(д)(3)(viii) Трубопроводы должны быть тщательно продуты после сборки для удаления посторонних материалов. Для кислородных трубопроводов следует использовать безмасляный воздух, безмасляный азот или безмасляный диоксид углерода. Для других трубопроводов можно использовать воздух или инертный газ. 1910.253(д)(3)(икс) Во время продувки легковоспламеняющихся газовых линий или других частей оборудования воздухом или газом нельзя допускать открытого освещения или других источников воспламенения вблизи незакрытых отверстий. 1910.253(д)(3)(х) Запрещается производить сварку или резку ацетиленового или кислородного трубопровода, включая крепление подвесок или опор, до тех пор, пока трубопровод не будет очищен. Для продувки кислородных линий следует использовать только безмасляный воздух, безмасляный азот или безмасляный диоксид углерода. 1910. 253(д)(4) Живопись и вывески. 1910.253(г)(4)(и) Подземные трубы и трубки, а также наружные железные трубы и трубки должны быть покрыты или окрашены подходящим материалом для защиты от коррозии. 1910.253(г)(4)(ii) Надземные трубопроводные системы должны быть маркированы в соответствии с Американской национальной стандартной схемой идентификации трубопроводных систем, ANSI A13.1−19.56, который включен посредством ссылки, как указано в §1910.6. 1910.253(г)(4)(iii) Выходы станций должны иметь маркировку с указанием наименования газа. 1910.253(д)(5) Тестирование. 1910.253(д)(5)(я) Системы трубопроводов должны быть испытаны и подтверждены газонепроницаемостью при давлении, в 1,5 раза превышающем максимальное рабочее давление, и должны быть тщательно продуты воздухом перед вводом в эксплуатацию. Материал, используемый для испытания кислородных линий, должен быть безмасляным и негорючим. Пламя не должно использоваться для обнаружения утечек. 1910.253(г)(5)(ii) При продувке газопроводов или других частей оборудования воздухом или газом источники возгорания не должны располагаться вблизи незакрытых отверстий. 1910.253 (е) Средства защиты, шланги и регуляторы — 1910. 253 (е) (1) Общий . Оборудование должно устанавливаться и использоваться только в тех целях, для которых оно одобрено и рекомендовано изготовителем. 1910.253 (е) (2) Устройства сброса давления . Системы служебных трубопроводов должны быть защищены устройствами сброса давления, настроенными на функционирование при давлении не выше расчетного давления систем и с выпуском вверх в безопасное место. 1910.253(д)(3) Средства защиты трубопроводов . 1910.253(д)(3)(я) Системы трубопроводов топливного газа и кислорода, включая переносные выпускные коллекторы, должны включать защитное оборудование, показанное на рисунках Q-1, Q-2 и Q-3. Когда только часть системы топливного газа должна использоваться с кислородом, только эта часть должна соответствовать этому параграфу (e)(3)(i). Условные обозначения: P F — Защитное оборудование в трубопроводах топливного газа. V F —Выпускной клапан АЗС. V O Выпускной клапан кислородной станции. S F — Устройство (устройства) предотвращения обратного потока на выходе из заправочной станции. S O — Устройство (устройства) предотвращения обратного потока на выходе кислородной станции. 1910.253(е)(3)(ii) Утвержденное защитное оборудование (обозначенное P F на рисунках Q-1, Q-2 и Q-3) должно быть установлено в трубопроводе топливного газа для предотвращения: 1910.253(е)(3)(ii)(А) Обратка кислорода в систему газоснабжения; 1910. 253(е)(3)(ii)(В) Проход вспышки обратно в систему подачи топливного газа; и 1910.253(е)(3)(ii)(С) Избыточное противодавление кислорода в системе подачи топливного газа. Три функции защитного оборудования могут быть объединены в одном устройстве или могут выполняться отдельными устройствами. 1910.253(е)(3)(ii)(С)(1) Защитное оборудование должно быть расположено в основной линии подачи, как показано на рисунке Q-1, или в начале каждого ответвления, как на рисунке Q-2, или в каждом месте отбора топливного газа, как показано на рисунке Q -3. Если ответвления имеют размер трубы 2 дюйма или больше или значительную длину, защитное оборудование (обозначенное как P F ) должно быть расположено, как показано в Q-2 и Q-3. 1910. 253(е)(3)(ii)(С)(2) Защита от обратного потока должна быть обеспечена утвержденным устройством, которое предотвращает поступление кислорода в систему топливного газа или топлива в кислородную систему (см. S F , рисунки Q-1 и Q-2). 1910.253(е)(3)(ii)(С)(3) Защита от обратного воспламенения должна быть обеспечена утвержденным устройством, предотвращающим попадание пламени в систему топливного газа. 1910.253(е)(3)(ii)(С)(4) Защита от обратного давления должна быть обеспечена утвержденным устройством сброса давления, настроенным на давление, не превышающее номинальное давление обратного потока или устройство защиты от обратного обратного потока, в зависимости от того, что ниже. Устройство сброса давления должно быть расположено на стороне выхода обратного потока и устройств защиты от обратного потока. Вентиляционное отверстие устройства для сброса давления должно быть не меньше входного отверстия устройства для сброса давления и должно быть установлено без углублений, в которых может собираться влага. Если низкие точки неизбежны, в нижних точках должны быть установлены капельницы с дренажными отверстиями, закрытыми резьбовыми пробками или крышками. Вентиляционное окончание не должно подвергать опасности персонал или имущество из-за выброса газа; располагаться вдали от источников воспламенения; и должен заканчиваться капюшоном или изгибом. 1910.253(е)(3)(iii) Если защитное оборудование трубопровода включает жидкость, уровень жидкости должен поддерживаться, и для предотвращения замерзания можно использовать подходящий антифриз. 1910.253(е)(3)(iv) Топливный газ для использования в оборудовании, не требующем кислорода, должен отводиться перед защитными устройствами трубопроводов. 1910.253(д)(4) Средства защиты выхода станции . 1910.253(д)(4)(я) Обратный клапан, регулятор давления, гидравлическое уплотнение или комбинация этих устройств должны быть предусмотрены на выходе каждой станции, в том числе на переносных коллекторах, для предотвращения обратного потока, как показано на рисунках Q-1, Q-2 и Q- 3 и обозначены как S F и S O . 1910.253(д)(4)(ii) Если утвержденное защитное оборудование трубопровода (обозначенное P F ) расположено на выходе из станции, как показано на рис. Q-3, дополнительный обратный клапан, регулятор давления или гидравлическое уплотнение не требуются. 1910. 253(е)(4)(iii) Запорный вентиль (обозначенный V F и V O ) должен быть установлен на выходе каждой станции и должен располагаться перед другим выпускным оборудованием станции. 1910.253(е)(4)(iv) Если выход станции оборудован съемным регулятором, выход должен заканчиваться штуцерным соединением, которое соответствует Стандартам соединения регуляторов, 1958 г., Ассоциация сжатых газов, которые включены посредством ссылки, как указано в §1910.6. 1910.253(д)(4)(в) Если выходное отверстие станции соединяется непосредственно со шлангом, выходное отверстие должно заканчиваться муфтовым соединением, соответствующим Спецификациям стандартных шланговых соединений, 1957, Compressed Gas Association, которая включена посредством ссылки, как указано в §1910. 6. 1910.253(е)(4)(vi) Выходы станций могут заканчиваться резьбой трубы, к которой должны быть выполнены постоянные соединения, например, к машине. 1910.253(е)(4)(vii) Выпускные патрубки станции должны быть оборудованы съемной заглушкой выпускного отверстия, закрепленной на месте. Эта крышка должна использоваться для герметизации выпускного отверстия, за исключением случаев, когда присоединен шланг, регулятор или трубопровод. 1910.253(е)(4)(viii) Если выходы станции оборудованы утвержденными устройствами защиты от обратного и обратного потока, то от одного выхода станции по жесткому трубопроводу может подаваться до четырех горелок при условии, что каждый выход из такого трубопровода оборудован запорной арматурой и обеспечена пропускная способность по топливному газу производительность любой горелки не превышает 15 кубических футов (0,42 м 3 ) в час. Этот параграф (e)(4)(viii) не применяется к машинам. 1910.253(д)(5) Шланги и шланговые соединения . 1910.253(е)(5)(я) Шланг для работы с кислородным топливом должен соответствовать Спецификации на резиновый сварочный шланг, 1958, Ассоциации производителей сжатого газа и Ассоциации производителей резины, которая включена посредством ссылки, как указано в §1910.6. 1910.253(д)(5)(ii) Когда параллельные отрезки кислородного и ацетиленового шлангов склеены вместе для удобства и во избежание запутывания, не более 4 дюймов (10,2 см) из 12 дюймов (30,5 см) должны быть закрыты лентой. 1910.253(е)(5)(iii) Шланговые соединения должны соответствовать Стандартным спецификациям на шланговые соединения, 1957 г. , Ассоциация сжатых газов. 1910.253(д)(5)(iv) Соединения шлангов должны быть зажаты или иным образом надежно закреплены таким образом, чтобы выдерживать без утечек двойное давление, которому они обычно подвергаются при эксплуатации, но ни в коем случае не менее 300 фунтов на кв. дюйм (2,04 МПа). Для испытания следует использовать безмасляный воздух или безмасляный инертный газ. 1910.253(д)(5)(в) Шланг с протечками, прожогами, изношенными местами или другими дефектами, делающими его непригодным для эксплуатации, подлежит ремонту или замене. 1910.253(д)(6) Регуляторы давления. 1910.253(д)(6)(я) Регуляторы давления должны использоваться только для газа и давления, для которых они предназначены. Входные соединения регулятора должны соответствовать Стандартам соединений регулятора, 1958 г., Ассоциация сжатых газов. 1910.253(д)(6)(ii) Когда регуляторы или части регуляторов, включая манометры, нуждаются в ремонте, работа должна выполняться квалифицированными механиками, прошедшими надлежащий инструктаж. 1910.253(е)(6)(iii) Манометры кислородных регуляторов должны иметь маркировку «НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ МАСЛО». 1910.253(е)(6)(iv) Накидные гайки и соединения на регуляторах должны быть проверены перед использованием для выявления дефектных посадок, которые могут вызвать утечку газа, когда регуляторы прикреплены к клапанам баллона. 1910. 253(ф) Ацетиленовые генераторы — 1910.253(ф)(1) Одобрение и маркировка. 1910.253(ф)(1)(и) Генераторы должны быть утвержденной конструкции и иметь четкую маркировку максимального расхода ацетилена в кубических футах в час, на который они рассчитаны; вес и размер твердого сплава, необходимый для одной загрузки; наименование и адрес производителя; и название или номер типа генератора. 1910.253(е)(1)(ii) Карбид должен иметь размер, указанный на паспортной табличке генератора. 1910.253 (ф) (2) Ограничения по номиналу и давлению. 1910.253(ф)(2)(и) Полная часовая производительность генератора не должна превышать норму, для которой он одобрен и отмечен. Если специально не одобрено более высокое значение, генераторы с подачей карбида должны иметь мощность 1 куб. фут (0,028 м 9 ).1393 3 ) в час на фунт карбида, необходимый для одной полной загрузки. 1910.253(е)(2)(ii) Предохранительные клапаны должны регулярно приводиться в действие для обеспечения надлежащего функционирования. Предохранительные клапаны генераторных камер должны открываться при давлении не выше 15 фунтов на кв. дюйм (манометрическое давление 103 кПа). Предохранительные клапаны для гидравлических обратных клапанов должны открываться при давлении, не превышающем манометрическое давление 20 фунтов на кв. дюйм (манометрическое давление 137 кПа). 1910.253(е)(2)(iii) Неавтоматические генераторы не должны использоваться для производства ацетилена при давлении, превышающем 1 фунт на кв. дюйм (манометрическое давление 7 кПа), и все переливы воды должны быть видны. 1910.253 (ф) (3) Местоположение . Пространство вокруг генератора должно быть достаточным для свободной, беспрепятственной работы и обслуживания, а также должно обеспечивать возможность быстрой регулировки и зарядки. 1910.253(ф)(4) Генераторы ацетиленовые стационарные (автоматические и неавтоматические). 1910.253(е)(4)(я)(А) Фундамент должен быть устроен таким образом, чтобы генератор располагался горизонтально и чтобы генератор или его соединения не подвергались чрезмерной нагрузке. Ацетиленовые генераторы должны быть заземлены. 1910.253(е)(4)(и)(В) Генераторы должны быть размещены там, где вода не замерзнет. Использование поваренной соли (хлорида натрия) или других агрессивных химикатов для защиты от замерзания не допускается. (Для систем отопления см. параграф (f)(6)(iii) данного раздела.) 1910.253(е)(4)(я)(С) За исключением случаев, когда генераторы подготовлены в соответствии с параграфом (f)(7)(v) настоящего раздела, запрещается использование источников воспламенения снаружи генераторных или внутри машинных помещений. 1910.253(е)(4)(я)(Д) Вода не должна подаваться к генератору через непрерывное соединение, за исключением случаев, когда генератор снабжен соответствующим открытым переливом или автоматическим перекрытием воды, которые эффективно предотвращают переполнение генератора. Если используется прерывистое соединение, линия подачи должна заканчиваться в точке не менее чем на 2 дюйма (5 см) выше регулярно предусмотренного отверстия для заполнения, чтобы можно было наблюдать за водой, поступающей в генератор. 1910.253(е)(4)(я)(Е) Если не указано иное, генераторы не должны быть оборудованы непрерывными сливными патрубками, ведущими в канализацию, а должны сбрасываться через открытый патрубок в надлежащим образом вентилируемую наружную емкость или яму для остатков, которые могут иметь такие патрубки. Открытое соединение для отвода шлама желательно, чтобы оператор генератора мог наблюдать утечку генерирующей воды из сливного клапана или шламового крана. 1910.253(е)(4)(ii)(А) Каждый генератор должен быть снабжен вентиляционной трубой. 1910. 253(е)(4)(ii)(В) Сливная или разгрузочная труба должна быть установлена ​​жестко, без ловушек и таким образом, чтобы любой конденсат мог стекать обратно в генератор. 1910.253(е)(4)(ii)(С) Сбросная или разгрузочная труба должна быть выведена в натуральную величину в подходящую точку за пределами здания. Он должен заканчиваться навесом или изгибом, расположенным на высоте не менее 12 футов (3,7 м) над землей, предпочтительно над крышей, и как можно дальше от окон или других отверстий в зданиях и как можно дальше от источников воспламенения, таких как в качестве дымоходов или дымоходов и путей, используемых локомотивами. Разгрузочные трубы генераторной камеры не должны быть соединены между собой, а должны быть отдельно выведены на наружный воздух. Капот или изгиб должны быть сконструированы таким образом, чтобы дождь, снег, лед, насекомые или птицы не мешали им. Выходное отверстие должно быть не менее 3 футов (0,9м) из сгораемой конструкции. 1910.253(е)(4)(iii) — 1910.253(е)(4)(iii)(А) Газгольдеры должны быть сконструированы по принципу газометра с соответствующим направлением раструба. Газовый колпак должен двигаться свободно, без тенденции к заеданию, и должен иметь зазор не менее 2 дюймов (5 см) от корпуса. 1910.253(е)(4)(iii)(В) Газгольдер может располагаться в генераторной, в отдельном помещении или на открытом воздухе. Чтобы предотвратить разрушение газового колпака или просачивание воздуха из-за вакуума, создаваемого компрессором или бустерным насосом, или охлаждением газа, отсечка компрессора или бустера должна быть предусмотрена в точке на высоте 12 дюймов (0,3 м) или более над уровнем моря. место посадки колокола. Если газгольдер находится в помещении, помещение должно вентилироваться в соответствии с пунктом (f)(6)(ii) настоящего раздела, а также обогреваться и освещаться в соответствии с пунктами (f)(6)(iii) и (f). (6)(iv) настоящего раздела. 1910.253(е)(4)(iii)(С) Если газгольдер не находится в отапливаемом помещении, уплотнители газгольдера должны быть защищены от замерзания. 1910.253(е)(4)(iii)(D) Должны быть предусмотрены средства для остановки механизма питания генератора до того, как газгольдер достигнет верхнего предела своего хода. 1910,253(е)(4)(iii)(Е) Когда газгольдер подключен только к одному генератору, емкость газгольдера должна быть не менее одной трети часовой мощности генератора. 1910.253(ф)(4)(iii)(ф) Если ацетилен используется из газгольдера без повышения давления в одних точках, но с повышением давления компрессором или бустерным насосом в других точках, на каждой линии подачи должны быть установлены утвержденные защитные устройства трубопроводов. Защитное устройство низкого давления должно быть расположено между газгольдером и цеховым трубопроводом, а защитное устройство среднего давления должно быть расположено между компрессором или бустерным насосом и цеховым трубопроводом (см. рис. Q-4). Утвержденное защитное оборудование (обозначенное P F ) используется для предотвращения: обратного потока кислорода в систему подачи топливного газа; прохождение воспламенения в систему газоснабжения; избыточное противодавление кислорода в системе газоснабжения. Три функции защитного оборудования могут быть объединены в одном устройстве или могут выполняться отдельными устройствами. 1910.253(е)(4)(iv)(А) Компрессор или система повышения давления должны быть утвержденного типа. 1910.253(е)(4)(iv)(В) Электропроводка и электрооборудование в компрессорных или дожимных насосных отделениях или корпусах должны соответствовать положениям подраздела S настоящей части для помещений Класса I, Раздела 2. 1910.253(е)(4)(iv)(С) Компрессоры и бустерные насосы должны располагаться в хорошо проветриваемых помещениях вдали от открытого огня, электрических или механических искр или других источников воспламенения. 1910.253(е)(4)(iv)(D) Компрессорные или бустерные насосы должны быть снабжены предохранительными клапанами, которые будут сбрасывать давление, превышающее 15 фунтов на кв. дюйм (манометрическое давление 103 кПа), в безопасное место вне помещения, как это предусмотрено в пункте (f)(4)(ii) настоящего раздела, или возврат газа на сторону впуска или к источнику подачи газа. 1910.253(е)(4)(iv)(Е) Нагнетательные патрубки компрессора или бустерного насоса должны быть снабжены утвержденным защитным оборудованием. (См. параграф (e) этого раздела.) 1910.253 (ф) (5) Портативные ацетиленовые генераторы . 1910.253(е)(5)(я)(А) Все переносные генераторы должны быть одобрены для переносного использования. 1910.253(е)(5)(и)(В) Переносные генераторы не должны использоваться на расстоянии менее 10 футов (3 м) от горючих материалов, кроме пола. 1910.253(е)(5)(я)(С) Переносные генераторы не должны использоваться в помещениях, общий объем которых в 35 раз превышает общую газогенерирующую мощность на зарядку всех генераторов в помещении. Генераторы не должны использоваться в помещениях с высотой потолков менее 10 футов (3 м). (Чтобы получить газогенерирующую способность в кубических футах на загрузку, умножьте количество фунтов карбида на загрузку на 4,5.) 1910.253(е)(5)(я)(Д) Переносные генераторы должны быть защищены от замерзания. Использование соли или других агрессивных химикатов для предотвращения замерзания запрещено. 1910.253(е)(5)(ii)(А) Переносные генераторы должны очищаться и перезаряжаться, а воздушная смесь выдуваться за пределы зданий. 1910.253(е)(5)(ii)(В) Переносные генераторы, загруженные карбидом, нельзя перемещать с помощью крана или вышки. 1910.253(е)(5)(ii)(С) Неиспользуемые переносные генераторы не должны храниться в помещениях, в которых используется открытый огонь, за исключением случаев, когда генераторы не содержат карбида и не были тщательно очищены от ацетилена. Складские помещения должны хорошо проветриваться. 1910.253(е)(5)(ii)(D) Если переносные ацетиленовые генераторы должны перевозиться и эксплуатироваться на транспортных средствах, они должны быть надежно закреплены на транспортных средствах. При транспортировке на грузовике двигатель должен быть выключен во время зарядки, очистки и периодов генерации. 1910.253(е)(5)(ii)(Е) Переносные генераторы должны располагаться на безопасном расстоянии от места сварки, чтобы они не подвергались воздействию искр, шлака, неправильного направления пламени горелки или перегрева от горячих материалов или процессов. 1910.253 (ф) (6) Наружные генераторные и внутренние генераторные для стационарных ацетиленовых генераторов. 1910.253(е)(6)(я)(А) Ни одно отверстие в любой внешней генераторной не должно располагаться в пределах 5 футов (1,5 м) от любого отверстия в другом здании. 1910.253(е)(6)(я)(Б) Стены, полы и крыши внешних генераторных должны быть из негорючей конструкции. 1910.253(е)(6)(я)(С) Если часть помещения генератора предполагается использовать для хранения или распределения кислородных баллонов, занимаемое таким образом пространство должно быть отделено от отсека для хранения генератора или карбида перегородками, непрерывными от пола до крыши или потолка, из тип конструкции, указанный в параграфе (f)(6)(i)(H) настоящего раздела. Такие разделительные стены должны быть без отверстий и соединены с полом, другими стенами и потолком или крышей таким образом, чтобы обеспечить постоянное газонепроницаемое соединение. 1910.253(е)(6)(я)(Д) Выходные двери должны быть расположены таким образом, чтобы в случае чрезвычайной ситуации они были легко доступны. 1910.253(е)(6)(я)(Е) Взрывозащитная вентиляция снаружи генераторных помещений и внутри машинных помещений должна быть предусмотрена во внешних стенах или крышах. Площадь вентиляции должна составлять не менее 1 квадратного фута (0,09 м 2 ) на 50 кубических футов (1,4 м 9 ).1393 3 ) объема помещения и может состоять из любого одного или любой комбинации следующих элементов: стены из легкого негорючего материала, предпочтительно из стекла одинарной толщины и одинарной прочности; легко застегивающиеся крышки люков; легко запираемые распашные двери в наружных стенах, открывающиеся наружу; слегка закрепленные стены или крыша, предназначенные для сброса давления при максимальном давлении 25 фунтов на квадратный фут (0,001 МПа). 1910.253(ф)(6)(и)(ф) Установка ацетиленовых генераторов внутри зданий должна быть ограничена зданиями, высота которых не превышает одного этажа; при условии, однако , что это не будет истолковано как запрещение такой установки на крыше или верхнем этаже здания, превышающей такую ​​высоту. 1910. 253(е)(6)(я)(Г) Генераторы, установленные внутри зданий, должны быть вынесены в отдельное помещение. 1910,253(е)(6)(и)(Н) Стены, перегородки, полы и потолки внутри машинных помещений должны быть из негорючей конструкции с пределом огнестойкости не менее 1 часа. Стены или перегородки должны быть сплошными от пола до потолка и должны быть надежно закреплены. По крайней мере, одна стена помещения должна быть наружной стеной. 1910.253(е)(6)(я)(я) Проемы, ведущие из машинного зала в другие части здания, должны быть защищены самозакрывающейся противопожарной дверью распашного типа для открытия класса В и сроком службы не менее 1 часа. Окна в перегородках должны быть из армированного стекла и утвержденных металлических рам с несъемной створкой. Установка должна осуществляться в соответствии со Стандартом по установке противопожарных дверей и окон, NFPA 80-19. 70, который включен посредством ссылки, как указано в §1910.6. 1910.253(е)(6)(ii) Внутренние генераторные или снаружи генераторные должны хорошо проветриваться вентиляционными отверстиями, расположенными на уровне пола и потолка. 1910.253(е)(6)(iii) Отопление должно осуществляться паром, горячей водой, закрытыми электрическими нагревательными элементами или другими косвенными средствами. Запрещается нагрев пламенем или огнем снаружи генераторных помещений или внутри генераторных помещений, а также в любом ограждении, сообщающемся с ними. 1910.253(е)(6)(iv)(А) Генераторы или помещения должны иметь естественное освещение в светлое время суток. Там, где необходимо искусственное освещение, оно должно быть ограничено электрическими лампами, установленными в фиксированном положении. Если только эти лампы специально не одобрены для использования в атмосфере, содержащей ацетилен, такие лампы должны быть снабжены кожухами из стекла или другого негорючего материала, спроектированными и изготовленными таким образом, чтобы пары газа не попадали в лампу или патрон и чтобы они не ломались. Должен использоваться жесткий трубопровод с резьбовыми соединениями. 1910.253(е)(6)(iv)(Б) Лампы, установленные снаружи армированных стеклянных панелей, установленных в газонепроницаемых рамах на наружных стенах или крыше машинного зала или помещения, допускаются. 1910.253(ф)(6)(в) Электрические выключатели, телефоны и все другое электрическое оборудование, которое может вызвать искрение, если только оно специально не одобрено для использования в помещениях с ацетиленовыми генераторами, должны располагаться вне машинного отделения или в комнате или пространстве, отделенном от генераторного газо- герметичная перегородка, за исключением случаев, когда система генератора сконструирована таким образом, что ни одно отверстие для заполнения карбидом или другая часть генератора не открыты в помещение или помещение генератора во время работы генератора, и чтобы остаток отводился по закрытому трубопроводу от остатка выпускной клапан в точку за пределами машинного зала или помещения, электрическое оборудование в генераторном помещении или помещении должно соответствовать положениям подраздела S настоящей части для помещений Класса I, Раздела 2. 1910.253 (ф) (7) Техническое обслуживание и эксплуатация . 1910.253(ф)(7)(и) Неуполномоченные лица не должны находиться снаружи генераторных или внутри генераторных помещений. 1910.253(е)(7)(я)(А) Инструкции по эксплуатации должны быть вывешены на видном месте рядом с генератором или храниться в подходящем месте, доступном для быстрого ознакомления. 1910.253(е)(7)(я)(Б) При перезарядке генераторов следует соблюдать порядок операций, указанный в инструкциях изготовителя. 1910.253(е)(7)(я)(С) В случае генераторов периодического действия, при исчерпании заряда карбида и перед добавлением дополнительного карбида генераторную камеру всегда следует промывать водой, возобновляя подачу воды в соответствии с инструкцией, предоставленной изготовителем . 1910.253(е)(7)(я)(Д) Смесь водно-карбидных остатков, слитая из генератора, не должна сбрасываться в канализационные трубы или храниться вблизи открытого огня. Чистая вода из ям-отстойников может сбрасываться в канализационные трубы. 1910.253(е)(7)(ii) Количество карбида, добавляемого при каждой перезарядке генератора, должно быть достаточным для заполнения пространства, предусмотренного для карбида, без утрамбовки заряда. При распределении заряда запрещается использовать инструменты из стали или других черных металлов. 1910.253(е)(7)(iii) Водяные камеры генератора должны быть постоянно заполнены до надлежащего уровня, за исключением случаев слива во время операции перезарядки. 1910.253(ф)(7)(iv) Всякий раз, когда необходимо произвести ремонт или зарядить генератор или удалить карбид, водяная камера должна быть заполнена до надлежащего уровня. 1910.253(е)(7)(в) Перед выполнением ремонтных работ, связанных со сваркой, пайкой или другими огневыми работами или другими операциями, создающими источник воспламенения, необходимо полностью снять карбидный заряд и механизм подачи. Весь ацетилен должен быть удален путем полного залива корпуса генератора водой, а генератор должен быть отсоединен от системы трубопроводов. Генератор должен быть заполнен водой, если это возможно, или должен быть расположен так, чтобы вмещать как можно больше воды. 1910.253(е)(7)(vi) Горячий ремонт не должен производиться в помещении, где есть другие генераторы, если все генераторы и трубопроводы не очищены от ацетилена. 1910.253(г) Склад карбида кальция — 1910.253(г)(1) Упаковка. 1910.253(г)(1)(я) Карбид кальция должен содержаться в металлических упаковках достаточной прочности, чтобы предотвратить разрыв. Упаковки должны быть снабжены завинчивающейся крышкой или эквивалентной крышкой. Эти упаковки должны быть изготовлены водонепроницаемыми и воздухонепроницаемыми. Припой не должен использоваться таким образом, чтобы упаковка не выдержала воздействия огня. 1910.253(г)(1)(ii) Упаковки, содержащие карбид кальция, должны иметь хорошо заметную маркировку «Карбид кальция — опасно, если не хранить в сухом состоянии» или аналогичное предупреждение. 1910.253(г)(1)(iii) Внимание! Металлические инструменты, даже так называемые искробезопасные, могут вызвать воспламенение ацетиленово-воздушной смеси при открывании карбидных контейнеров. 1910.253(г)(1)(iv) Спринклерные системы не должны устанавливаться в помещениях для хранения карбида. 1910.253(г)(2) Хранение в помещении . 1910.253(г)(2)(я) Карбид кальция в количествах, не превышающих 600 фунтов (272,2 кг), можно хранить в сухих, водонепроницаемых и хорошо проветриваемых помещениях. 1910. 253(г)(2)(я)(А) Карбид кальция, не превышающий 600 фунтов (272,2 кг), может храниться в помещении в том же помещении, что и баллоны с топливным газом. 1910.253(г)(2)(я)(Б) Упаковки карбида кальция, за исключением одной упаковки каждого размера, должны быть опечатаны. Пломбы не должны нарушаться, если в помещении имеется карбид весом более 1 фунта (0,5 кг) в любой другой незапечатанной упаковке карбида того же размера. 1910,253(г)(2)(ii) Карбид кальция массой более 600 фунтов (272,2 кг), но не более 5000 фунтов (2268 кг) должен храниться: 1910.253(г)(2)(ii)(А) В соответствии с пунктом (g)(2)(iii) настоящего раздела. 1910. 253(г)(2)(ii)(В) В машинном отделении или снаружи машинного зала; или 1910.253(г)(2)(ii)(С) В отдельном помещении в одноэтажном здании, в котором могут быть другие помещения, но без погреба или подвала под секцией хранения карбида. Такие помещения должны быть построены в соответствии с пунктами (f)(6)(i)(H) и (f)(6)(i)(I) настоящего раздела и вентилироваться в соответствии с пунктом (f)(6)( ii) настоящего раздела. Эти помещения не должны использоваться ни для каких других целей. 1910,253(г)(2)(iii) Карбид кальция в количестве, превышающем 5 000 фунтов (2 268 кг), должен храниться в одноэтажных зданиях без подвала или подвала и не использоваться ни для каких других целей или вне генераторных установок. Если складское здание несгораемой конструкции, оно может примыкать к другим одноэтажным зданиям, если они отделены от них непроницаемыми брандмауэрами; если он отделен менее чем на 10 футов (3 м) от такого здания или строений, не должно быть отверстий ни на одной из взаимовыходящих сторон таких зданий в пределах 10 футов (3 м). Если складское здание имеет горючую конструкцию, оно должно находиться на расстоянии не менее 20 футов (6,1 м) от любого другого одно- или двухэтажного здания и не менее 30 футов (9.1 м) от любого другого здания выше двух этажей. 1910.253(г)(3) Хранение на открытом воздухе . 1910.253(г)(3)(я) Карбид кальция в невскрытой металлической таре может храниться на открытом воздухе. 1910.253(г)(3)(ii) Контейнеры из карбида, предназначенные для хранения на открытом воздухе, должны быть осмотрены, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем состоянии. Должны проводиться периодические повторные проверки на наличие ржавчины или других повреждений контейнера, которые могут повлиять на его водонепроницаемость или герметичность. 1910.253(г)(3)(iii) Нижний ярус каждого ряда должен располагаться на деревянном настиле или аналогичном материале, чтобы контейнеры не соприкасались с землей или грунтовыми водами. 1910.253(г)(3)(iv) Контейнеры из карбида, которые хранились дольше всех, должны быть использованы в первую очередь. [55 FR 13696, 11 апреля 1990 г., в редакции 55 FR 32015, 6 и 19 августа.90; 55 FR 46053, 1 ноября 1990 г.; 61 FR 9241, 7 марта 1996 г.; 72 ФР 71070, 14 декабря 2007 г.] Защитные гильзы / защитные трубки — WIKA Что такое защитная гильза или защитная трубка для термометра? Защитная гильза термометра, также известная как защитная трубка или трубная гильза, является важным компонентом места измерения температуры и отвечает за изоляцию процесса от окружающей среды. Помимо защиты датчиков температуры защитные гильзы также обеспечивают защиту окружающей среды и обслуживающего персонала. Агрессивные среды, а также высокое давление и скорость потока находятся вдали от фактического датчика температуры, что позволяет заменять измерительную вставку без прерывания процесса и, следовательно, во время работы. Из-за широкого спектра возможных применений защитных трубок они доступны в различных конструкциях и материалах. Очень важным критерием при выборе защитной гильзы является характер и тип технологического присоединения. Защитные гильзы и защитные трубки могут быть приварены, ввинчены с резьбой или присоединены к процессу с помощью фланца. Для обеспечения точного измерения температуры необходимо, чтобы термометр и защитная гильза или защитная трубка идеально подходили друг к другу. В чем разница между защитными гильзами и защитными трубками? Помимо типа технологического присоединения, еще одним отличительным признаком является способ изготовления. Здесь можно выбирать между цельной защитной гильзой или сборными защитными трубками. Защитные трубки выполнены из трубы, закрытой на конце приваренным сплошным наконечником. Защитные гильзы, с другой стороны, изготавливаются из цельного куска твердого пруткового материала (круглого или шестиугольного). Когда используются защитные гильзы? В зависимости от конструкции защитные гильзы используются при высоких технологических нагрузках и высоких химических нагрузках. Таким образом, на международном уровне или в нефтехимической промышленности в настоящее время используются почти исключительно защитные гильзы. Кроме того, фланцевые, приварные и резьбовые защитные гильзы также используются в технологических процессах и в производстве оборудования. Защитные гильзы с фланцем или под приварку также используются в нефтехимической промышленности, на суше/море и в строительстве заводов. Когда используются защитные трубки? Защитные трубки обычно рекомендуются для низких и средних технологических нагрузок. Защитные трубы с резьбой и фланцами или для вставки/вварки используются в химической промышленности, технологических процессах, а также в производстве оборудования. Защитные трубки с фланцами используются при высоких химических нагрузках. Некоторые защитные трубки могут дополнительно использоваться в химической, нефтехимической и морской промышленности. Здесь они находятся в котлах, мусоросжигательных заводах, печах и корпусах реакторов. Какой должна быть длина вставки защитных гильз или защитных трубок в трубопроводы? Необходимо обеспечить, чтобы среда обтекала датчик термометра. Обычно это происходит, когда наконечник защитной гильзы расположен в средней трети трубы. Длина погружения защитной гильзы или защитной трубки зависит от используемого термометра. Для механических термометров предполагается минимальная установочная длина 60…100 мм, тогда как для электрических термометров требуется только установочная длина не менее 35…50 мм. Максимальная длина вставки защитных трубок ограничена производственной длиной трубок (примерно от 5 до 6 метров), а защитных гильз — производственной длиной сверлильного станка (от 1000 до 2000 миллиметров, в зависимости от модели). Однако более длинные защитные гильзы также могут быть изготовлены путем сварки отдельных деталей. Из каких материалов изготавливаются защитные гильзы или защитные трубки? Большинство защитных гильз и защитных трубок изготовлены из нержавеющей стали. Специальные материалы, такие как Hastelloy® и Monel®, используются в особо сложных условиях. В зависимости от применения и материала защитная гильза или защитная трубка могут быть либо полностью изготовлены из специального материала, либо могут быть покрыты только те части, которые находятся в контакте с технологической средой, т.е. из коррозионностойкого пластика. Какие бывают типы стержней защитных гильз? Еще одной отличительной чертой являются различные типы стержней защитных гильз. Защитная гильза может быть конической, прямой или ступенчатой. Коническая форма штока является наиболее часто используемой, гарантируя короткое время отклика и одновременно высокую прочность. Защитные трубы обычно имеют форму прямого стержня и, таким образом, являются особенно экономичной конструкцией. Для применений с высокими нагрузками со стороны процесса и сильными вибрациями мы рекомендуем защитную гильзу WIKA в конструкции ScrutonWell®. Часто задаваемые вопросы Какая информация необходима для выполнения расчета защитной гильзы в соответствии с ASME PTC 19.3 TW-2016? Для этого необходима следующая информация: — Температура — Давление — Скорость потока — Плотность среды — Длина вставки — Ø отверстия — Диаметр основания — Диаметр наконечника — Толщина наконечника — Внутренняя часть диаметр адаптера — Высота адаптера Подробнее… более Программное обеспечение для расчета частоты следа за защитной гильзой Вас интересует расчет защитной гильзы? Нажмите здесь и воспользуйтесь нашей онлайн-программой. Видео Что такое термоклей? | Функции, области применения и конструкции Примечание Ваши текущие настройки файлов cookie не позволяют отображать запрошенный контент, поскольку он предоставляется Google Ireland Ltd.