Заделка, герметизация швов и стыков в зданиях и конструкциях

Вертикальные швы конструкций различаются на два типа — открытые и закрытые. В блоках и панелях, имеющих достаточную толщину выполняют открытые швы. Например, такой подход выполняется в однослойных панелях из керамзитобетона.

Герметизация швов

В случае стыковки тонкостенных панелей, при стыковке стен между собой в местах примыкания устраиваются швы закрытого типа. Бригадир монтажной бригады или мастер должен следить за соблюдением зазорных величин, заложенных в проекте на протяжении всего процесса монтажа. При помощи металлических калибров проверяется зазор. Он должен быть не менее 15 мм и не более 25 мм.

Стыкуемые поверхности элементов конструкции должны быть очищены от грязи, мусора, снега, наледи или снега перед заделкой стыковых соединений.

При заделке стыков открытого типа шов в глубине паза, образуемого наружными пологами четвертей тщательно проконопачивают просмолённой паклей. Создаётся гидроизоляция из 1 — 2 слоёв рубероида на битуме. Это обеспечивает водонепроницаемость конструкции. Затем стык с внутренней стороны перекрывается опалубкой-нащельником. Таким образом создаётся колодец, ограниченный изоляцией, опалубкой и бетоном стыкуемых поверхностей.

Колодец вертикального стыка заполняется тёплым бетоном, составом 1:8 или 1:10. Заполнителем бетоном становится просеянный керамзит или шлак. Используя лёгкий бетон для предупреждения его осадки, раствор послойно трамбуют или уплотняют при помощи электровибратора с наконечником диаметром 50 мм. Перед заполнением паза бетоном, гибкий рукав вибратора с наконечником опускают на дно колодца. Вибратор включается и постепенно по мере заполнения паза бетоном вибратор поднимают.

Через 2 часа после наполнения колодца снимается опалубка-нащельник. Открытые пазы между крупными строительными блоками после конопатки зазоров заделываются. Для этого укладываются брусья из пеностекла, пустотелых керамических камней или других подобных материалов на тёплом растворе. В образованном колодце весь объём заполняется керамзитобетоном.  

Вертикальный стык между панелями заделывается следующим образом. Вначале их забивают паклей. Затем проконопачивают паклевым просмолённым жгутом, пористой резиной или гернитовым шнуром.

После этого наклеивается полоса из одного слоя рубероида на битумной мастике, устанавливается термовкладыш. Внутренние швы проконопачивают паклей, смоченной в цементно-известковом растворе. После колодец между стеновыми панелями заполняется бетоном и уплотняется. Важно аккуратно обращаться с термовкладышем при заполнении колодца бетоном для того чтобы не сместить его. Вертикальный наружный шов зачеканивается жёстким цементным раствором в составе 1:3 на портландцементе не ниже 400 марки.

Между внутренними стеновыми панелями вертикальные стыки  с узкой стороны затираются густопластичным раствором с осадкой конуса 4 — 6 см. При этом с широкой стороны стык закрывается инвентарной опалубкой. Цементным раствором заполняют образовавшийся паз. Торец панели перекрытия утепляется минераловатной плитой толщиной 50 мм. Её оборачивают пергамином и закладывают в стык. Шов под панелью управления  на наружной стороне зачеканивается цементным раствором. Между панелями швы заливаются пластичным цементным раствором. Для обеспечения звукоизоляции помещений, стыки между перегородками, перекрытиями и стенами забивают жгутом просмоленной пакли на глубину не менее 20 мм и затем затирают.

Необходимо тщательно контролировать  процесс конопатки стыков наружных стен в процессе возведения полносборных конструкций. Правильно выполненный шов препятствует проникновению холодного воздуха внутрь здания, а так же выполняет роль компенсатора при температурных изменениях размеров конструкционных элементов.

Герметизация швов и стыков

Закрытые стыки конопатятся снаружи после заполнения паза в виде колодца лёгким бетоном. Для конопатки возможно использование просмолённые канаты или жгуты из пакли. Послойно вводят паклю в зазор стыка и прокладывают вглубь до упора. После этого проталкивают паклю вглубь до упора металлической лопаткой или при помощи специального пневматического инструмента. Стыки конопатятся по всей длине без пропуска и их концы перекрываются в шахматном порядке. Проверить плотность конопатки можно следующим образом: при максимальном уплотнении, ударяя киянкой со средней силой, лопатка отскакивает от жгута. Стык снаружи не должен оказаться пустым. Впоследствии полости заделываются раствором.

Швы с введёнными в них уплотняющими прокладками зачеканиваются снаружи жёстким цементным раствором марки 50, затем их расшивают. На фасадной поверхности швы обрабатываются с подвесных инвентарных люлек. В зимних условиях применяются растворы с добавлением нитрита натрия или поташа в количестве 5-10% массы всего цемента. В зимний период растворы и бетоны, применяемые для заполнения швов и стыков применяется портландцемент марки не ниже 400. В случае, если в рабочих чертежах предусмотрено получение раствора или бетона в стыке не менее 50-70% от проектной, необходимо организовать его прогрев при помощи электронагревательного прибора. При электропрогреве в стыке расстановка электродов зависит от его конструкции. Применяется сталь диаметром до 9 мм или полоски кровельной стали шириной 1,5 — 2 см.

Прогрев бетона в стыках домов любой серии допускается применение греющей опалубки конструкции ЦНИИОМТП и ЦНИИЭПжилища — металлический кожух высотой 2,5 мм треугольной формы в плане. На асбестоцементные вкладыши в кожухе намотана нихромовая проволока толщиной 0,4 — 0,6 мм.  Опалубка устанавливается в углы, образующиеся между внешней и внутренней стеновой панелью. Т. е. применяется две опалубки на один стык. Строительная лаборатория устанавливает время прогрева стыка опытным путём.

Герметизация швов в каркасно-панельных зданиях

Во время монтажа каркасно-панельных зданий особое внимание уделяется заделке сферических стыков между двухэтажными элементами колонн каркаса. Для удаления мусора, воды, пыли или наледи и снега из сферических частей стыков удаляют при помощи сжатого воздуха. После этого с двух противоположных сторон стыка устанавливается две трубки для нагнетания цементного теста. Стык зачеканивается цементным раствором 1:1,5 или 1:2. Раствор приготавливается из портландцемента марок 400-500 с использованием крупнозернистого речного песка фракцией не более 2,5 мм.

Раствор готовится вручную. Небольшими порциями на месте проведения работ его замешивают сначала до умеренной подвижности 5-6 см и заполняют стык. Затем до жёсткой консистенции подвижностью 1-2 см для зачеканки стыка по всему контуру шва. Нагнетая ручным насосом через одну из трубок заполняют середину шва цементным тестом. Когда цементный раствор заполнит стык, цементное тесто появится из трубки, расположенной с другой стороны стыка. Зимой бетон прогревают до температуры 20-40°С, используя термоопалубку, электровоздуходувок или калориферов. Для сохранения эффекта устанавливается утеплённый короб или фартук.

Обогрев стыков инвентарной опалубкой получил наибольшее распространение. Термопалубка, состоящая из металлической опалубки в виде двух складывающихся термопанелей. Нагревающаяся часть термоопалубки состоит из асбестоцементной плиты, обращённой к бетону а так же из листа асбестокартона, обращённого наружу к воздуху. Между ними уложена нихромовая электроспираль. Как правило, наружный лист утепляется минеральной ватой.

В сеть с напряжением 60 — 80 вольт подключают термоопалубку. Для получения такого напряжения используется понижающий трансформатор. Термоопалубку снимают на время зачеканки стыка цементным раствором. Впоследствии шов заполняется цементным тестом. После заделки шва снова устанавливается термоопалубка и обогревается от 10 минут до 1,2 часа при температуре 45-60°С. Стыки утепляются матами из минераловатных теплоизоляционных материалов для замедления остывания прогретых швов и набора раствором 70% проектной прочности.

Все работы по заделки стыков должны контролироваться мастером или работником строительной лаборатории. По результатам проверки составляются соответствующие акты. Заделка пеньковым канатом стыков с последующей зачеканкой цементным раствором к сожалению не обеспечивает надёжной заделки швов от возникновения трещин и разрушения. Цементный раствор при твердении имеет усадку. В результате этого в стыках появляются трещины. Так же при температурном расширении и сужении элементов конструкции, при замерзании и оттаивании воды в растворе происходит коррозия закладных деталей. При этом пеньковый канат не обеспечивает надёжной герметизации стыка вследствие его малой эластичности.

Опыт эксплуатации крупнопанельных зданий показывает: низкое качество герметизации стыков наружных панелей конструкций способствует промерзанию стен в стыках.

Только применяя эластичные и пластичные материалы обладающие хорошим сцеплением с бетонной поверхностью панелей, обеспечивается надёжная герметизации стыков наружных стен. Высокую влаго-, воздухонепроницаемость, а так же другие положительные физико-математические эксплуатационные свойства имеют герметизирующие материалы для стыков. 

Герметизация швов — материалы

Следующие материалы имеют необходимые свойства: герметизирующие тиоколовые вулканизирующиеся пасты, эластичные профильные герметики, гернит ПРП, пороизол, пенополиуретановые прокладки и др.

При возведении жилых домов из железобетонных элементов герметизацию стыков проводят по окончанию монтажа постройки. Это обеспечивает высокое качество производимых работ. Стыки наружных стеновых панелей герметизируются полиизобутиленовыми мастиками. Работы проводится с применением подвесных люлек или передвижных вышек мастерами изолировщиками. Поверхность шва тщательно очищаются от пыли, грязи, снега или наледи металлической щёткой и продувается сжатым воздухом от компрессора. Швы просушиваются, а зимой прогреваются. Мастика поставляется в бочках или гильзах разового использования. При помощи специального оборудования наполняются стеклопластиковые гильзы. Перед применением материала гильзы прогреваются в термостатах до температуры 50-60°С. Прогретая заполненная гильза вставляется в специальный шприц, из которого сжатым воздухом мастика выдавливается в шов. Перемещая сверху вниз шов с такой скоростью, чтобы в стыке образовался жгут толщиной 20 — 30 мм. Благодаря хорошему сцеплению с бетоном, герметик создаёт водо- и воздухонепроницаемый слой. Такая пластичность сохраняется при температурах от 50 до 70°С, при этом сохраняется стойкость к атмосферным воздействиям.

Глубина заполнения шва мастикой составляет 20 — 30 мм. Для того чтобы шов получился качественным, мастика должна прилипать ко всей поверхности шва по всему сечению. Если образовались пропуски, их замазывают при помощи стальной или пластмассовой расшивки.

Герметизируя швы, нужно оценивать прочность сцепления с поверхностью бетона. Заранее на подготовленные участки наносятся контрольные полосы длиной 200 мм и толщиной 50 — 60 мм. Через семь дней подрезают герметик с одного конца и отдирают его от поверхности. Если полоса не отрывается от поверхности, а расслаивается, то прочность сцепления считается достаточной. Заполнение тиоколовой мастикой ведётся так же при помощи специального шприца. Швы очищаются от грязи, пыли, снега и наледи, а для обезжиривания стыка перед нанесения герметика шов промывается ацетоном.

Рабочий состав герметизирующей тиоколовой мастики приготавливается прямо на стройке. Поэтому важно проконтролировать правильность приготовления состава. Нужно проследить за тем, чтобы новая порция герметика производилась в чистой таре чистым инструментом. Важно тщательно перемешивать компоненты мастики. От этого зависит качество готовой смеси. Для проверки нанесите небольшое количество мастики на стекло и посмотрите чтобы в ней не было комочков.

Герметизация швов — процесс подготовки материала:

Тиоколовую мастику приготавливают перед началом работ не более, чем 1,5 — 2 часа работы. Затем происходит частичная вулканизация в составе смеси, затем она готова к работе. Применение тиоколового герметика допускается при температуре окружающего воздуха от +20°С до -10°С. Вулканизация герметика завершается при температуре 15°С за 6 — 8 часов. Ниже 0°С процесс вулканизации протекает намного медленнее. Окончательно вулканизация завершается после повышения температуры. В итоге, после застывания герметика, образуется резиноподобная плёнка.

При нанесении тиоколового герметика применяется пневматический или ручной шприц. Для малых работ возможно применение шпателя. Работник направляет мундштук инструмента к подготовленному стыку и приступает к нанесению мастики. Нанесённый слой разравнивается насадкой с капроновым ворсом таким образом, чтобы плёнка мастики была толщиной 2 — 3 мм, а так же заходила на кромки панели не менее 20 мм.

Тиоколовый герметик имеет хорошее сцепление практически с любым строительным материалом, с бетоном в том числе. Материал эластичен при отрицательных температурах и имеет свойства воздухо- и водонепронецаемости, позволяет быстро и качественно произвести герметизацию швов.

Герметизация швов — техника безопасности:

Необходимо соблюдать технику безопасности  при работе с тиоколовыми герметиками. В помещении должна быть организована хорошая приточная вентиляция. Нельзя курить и пользоваться открытым огнём. Рабочие должны быть обеспечены защитной спецодеждой.

Кроме того, область применения герметизирующих мастик расширяется. Мастика применяется в сопряжении между панелями внутренних стен, а так же вместо цементного раствора. Это предупреждает появление трещин в стыках и обеспечивается необходимая звукоизоляция.

Вертикальный стык герметизируют с перекрытия монтируемого этажа прокладками пороизола или гернита. Зазор вертикального стыка очищают металлической щёткой, кроме торцов, между которыми, согласно проекта, устанавливается прокладка из пороизола, а затем он заделывается мастикой. Прокладка из пороизола подвешивается в свободном состоянии в вертикальном колодце стыка. После этого покрывают сначала с одной стороны мастикой, затем с другой шов. После при помощи специального ролика прокладку закатывают в зазор стыка до проектного положения. Наращивать прокладки по длине необходимо не ближе, чем за пол метра от перекрытия в местах пересечения горизонтальных и вертикальных стыков. Срез стыка верхней прокладки выполняется «на ус» и располагается со стороны улицы. Прокладки из пороизола склеиваются той же изоляционной мастикой.

Во время работы следите за тем, чтобы изолировщики подбирали шнур пороизола или гернита таким образом чтобы диаметра гернитового жгута был в 1,7 — 2 раза больше ширины зазора. Обжатие пористой прокладки должно происходить на 40-50% площади первоначального сечения шва. Прилегающие поверхности стыка должны быть покрыты мастикой без пропусков. Работа с гернитом омуществляется так же как и с пороизолом. Кроме того, гернит наклеивается тиоколовой мастикой или клеем КН-2.

Контроль за качеством начинается с момента хранения применяемых материалов. Хранение пористых прокладок Связки осуществляется при температуре от 5  до 20°С. Связки прокладок хранятся на стеллажах по 10 штук. Клей КН-2 и изоляционную мастику хранят в герметично закрытой таре. Для защиты герметика его необходимо защитить от солнечных лучей. Загерметизированные швы закрываются алюминиевой краской. Измеряется воздухонепроницаемость стыков между панелями для проверки качества герметизации шва. Работы по герметизации швов и стыков ограждающих конструкций ведутся с ведением журнала учёта времени производства работ, атмосферным условиям местам герметизации, таким как этаж и оси, по видам применяемых герметиков, состоянию поверхности герметизируемых стыков, инструментам и приспособлениям, соответствию выполняемых работ и учётом исполнителей работы. По окончанию работ и после проверки их качества составляется акт выполненных работ на скрытые работы.

Заделка стыков железобетонных конструкций

Заделка стыков является трудоемкой и ответственной частью монтажного процесса. Это объясняется малым объемом полостей замоноличивания (0,01…0,18 м3) и их
рассредоточенностью.

От качества заделки стыков зависят пространственная жесткость и устойчивость сооружений и эксплуатационные качества зданий (звукоизоляция, влаго- и воздухопроницаемость,
огнестойкость закладных деталей, внешний вид фасадов). Вся заделка лежит на плечах фирм по строительству коттеджей.

В общем случае заделка стыка состоит из следующих процессов: сварки и защиты закладных деталей от коррозии, замоноличивания стыков раствором или бетонной
смесью, их герметизации (преимущественно для стеновых панелей).

Сварка арматурных выпусков и закладных деталей является ответственной операцией.

Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочешуйчатой, не иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов. Сварщик ставит клеймо на заваренные им стыки и заносит данные о выполнении сварочных работ в журнал.

Для обеспечения надежности стыковых соединений производится антикоррозионная защита закладных деталей или выпусков арматуры. В условиях строительной площадки
— это нанесение под давлением методом газоплазменного напыления порошкового цинка (металлизация).

Заделка стыков бетоном и раствором производится вручную или с помощью пневмонагнетателей иди других устройств, обеспечивающих нагнетание бетона под давлением. Бетон
для заделки рабочих стыков, т. е. воспринимающих расчетные усилия, приготовляют на крупнозернистом песке, портландцементе или быстротвердеющих цементах марки
не ниже 400.

Средства механизации для заделки стыков выбирают с учетом объемов и трудоемкости работы. Так, например, следует учитывать, что трудоемкость заделки стыков песчаным
раствором с помощью насоса или пневмотранспортной установки составляет около 2,5 чел-ч/м3, что почти в 5 раз меньше, чем при заделке крупную.

Замоноличивание стыков в одноэтажных промышленных зданиях производят между колоннами и фундаментами, колоннами и фермами, плитами покрытий и стеновыми
панелями.

Стыки сборных железобетонных конструкций многоэтажных промышленных зданий заделывают следующим образом: в процессе монтажа к центрирующим прокладкам ранее смонтированных
колонн приваривают рихтовочные пластины, толщину которых уточняют по месту. После выверки стальные оголовки колонн соединяют с помощью приварки стержней.
Затем зазор между оголовками колонны, равный по толщине не менее 40 мм, зачеканивают жестким раствором МЗОО, а весь стык покрывают металлической сеткой и замоноличивают.

При устройстве стыков колонн с ригелями производят ванную сварку выпусков арматуры, а также сварку закладных деталей ригелей и консолей колонн и последующее замоноличивание
стыка.

Замоноличивание стыков пространственных конструкций должно обеспечивать монолитность и жесткость сооружения, искусственно расчлененного на монтажные элементы. Так
как при длительном выдерживании незамоноличенной конструкции в сборных элементах могут возникать пластические деформации, длительность замоноличивания пространственных
конструкций должна быть минимальной.

Стыки крупнопанельных зданий требуют особо тщательной заделки, так как к ним предъявляются жесткие эксплуатационные требования. Они должны быть водо- и воздухонепроницаемыми, обеспечивать необходимую звуко- и теплоизоляцию и компенсировать температурные и усадочные деформации панелей.

Стыки в наружных стенах крупнопанельных зданий обычно устраивают в такой технологической последовательности: выверяют и окончательно закрепляют панели, укладывают утеплитель, сваривают закладные части, сваривают или сопрягают монтажные выпуски, производят антикоррозионную защиту, заполняют вертикальные полости стыка бетоном и устраивают
наружные герметизирующие прокладки. Для герметизации стыков применяют гидроизоляционный пороизол, изол, полиизол и мастики — бутиленовые и тиоколовую. Пороизол — пористый
материал, выпускаемый в виде полос, предназначен для герметизации горизонтальных или (в виде жгута) вертикальных швов. При укладке пороизол покрывают изолом,
который придает ему влагонепроницаемость и обеспечивает надежное прикрепление к бетону.

Мастику изол, в состав которой входят обработанная резина, битум, канифоль, асбест и другие компоненты, поставляют на стройки в виде жидкой вязкой массы.

В крупнопанельных зданиях стыки наружных стен целесообразно герметизировать по окончании монтажа с подвесных люлек или самоходных вышек. Зазоры стыков очищают,
покрывают их изолом, используя пневматический аппарат, заводят прокладки пороизола специальным роликом. При этом прокладки (с учетом их сжатия) должны быть на
30…35 % больше толщины зазора.

При герметизации стыков наружных стеновых панелей тиоколовыми мастиками последние наносят с помощью шприца.

Герметизация швов

В стыке встречаются различные строительные элементы, материалы и профессии. Соединение происходит там, где встречаются два компонента, и может происходить внутри элемента конструкции или в части интерфейса между двумя элементами. Герметизация швов облегчает строительство, так как используется ряд компонентов из разных материалов. Швы допускают необходимое перемещение материалов, но должны оставаться непроницаемыми для воды, воздуха, тепла, холода и пара. Избегайте ошибок там, где ваше здание наиболее уязвимо для протечек – в стыке.

Почему важна герметизация швов

Строительные блоки вашей конструкции, такие как бетонная плита, стеклянный элемент фасада, кровельная мембрана, металлическое покрытие, как правило, не пропускают воду, влагу или воздух в здание или конструкцию. . Именно в местах стыков здание наиболее уязвимо к протечкам. Только правильно подобранные и профессионально нанесенные высококачественные герметики для швов смогут обеспечить устойчивую герметичность вашего здания или конструкции в течение всего срока службы.
Узнайте, как решения Sika для герметизации и склеивания могут способствовать устойчивому строительству.

Герметизация швов Для различных швов

О решениях Sika Solutions

• Герметики Sika демонстрируют хорошую адгезию к широкому спектру материалов, включая бетон, кирпичную кладку, окрашенное дерево, алюминий с покрытием или оцинкованный, сталь или ПВХ. Это особенно важно для оконных, дверных и других установок.

Герметики

• наносятся на фасад, а также внутри здания, где летучие органические соединения (ЛОС) и другие компоненты герметика, такие как фталаты, оловянные катализаторы и изоцианаты, могут стать проблемой, в зависимости от местных правил или требований к экологичному строительству. Sika предлагает герметики и грунтовки, отвечающие всем этим требованиям.

Монтажные герметики Sika

• широко используются для внутренней герметизации, поскольку они обладают гораздо большей подвижностью и лучшей адгезией, чем акриловые краски, и их можно окрашивать. Особенно в деревянном строительстве швы подвержены большим деформациям из-за сезонных колебаний влажности.
• Для строительных швов, деформационных швов и соединительных швов водонепроницаемые решения Sika для герметизации швов, включая гидрофильные прокладки, термопластичные гидробарьеры и ленточные системы, отвечают уникальным требованиям.

Опыт Sika

Компания Sika имеет долгую историю производства герметиков для швов, от ограждающих конструкций и интерьеров до подземных конструкций и всех видов водонепроницаемых швов. Вся продукция Sika является плодом многолетнего опыта, выдающихся возможностей в области исследований и разработок, постоянной адаптации и усовершенствования к современным строительным материалам и практикам, а также современным производственным площадкам.

Поскольку компания Sika представлена ​​более чем в 100 странах мира, мы можем удовлетворить ваши потребности и местные требования, где бы ни находились проекты.

При выборе герметика для швов компания Sika рекомендует…

• Для непористых оснований, таких как металл и стекло, выбирайте инновационный ассортимент силикона Sika.
• для пористых оснований, таких как бетон, кирпич и кирпичная кладка, выберите передовые полиуретановые герметики Sika.
• для применений, где требуется широкий диапазон адгезии, например, для установки окон, наиболее подходящими являются уникальные модифицированные силаном полимерные герметики.
• для швов, которые слишком широки для применения герметиков или требуют существенной гидроизоляции, предлагаются шовные ленты Sika, набухающие профили, гидробарьеры и системы инъекционных шлангов, в зависимости от конкретных потребностей проекта.

Узнайте больше о Sika Soint Sealing Solutions

Ключевые бренды

Sikaflex®

Sikahyflex®
Sika Boom®
Sikasil®

SikaSwell®

Sika Waterbar®
SikaFuko®
Sikadur-Combiflex®

Справочные проекты

Загрузить библиотеку

Герметики для швов

ПОЧЕМУ ВАЖНА ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ШВОВ?

Стык – это место соединения различных строительных элементов и материалов. Соединение — это место, где два компонента встречаются и встречаются в основном в сегментах конструкции или в части интерфейса между двумя вариантами. Герметизация швов облегчает строительство, поскольку многие компоненты изготовлены из разных материалов, которым требуется соединение для обеспечения движения конструкции, но при этом они должны обеспечивать герметичность для воды, воздуха, тепла, холода и пара. Как наиболее уязвимая часть конструкции, шов нуждается в лучшем продукте для защиты конструкции от элементов окружающей среды, и только правильно подобранные и профессионально применяемые высококачественные герметики для швов смогут обеспечить устойчивую герметичность здания или конструкции в течение всего срока службы. Sika предлагает широкий ассортимент герметиков для швов, которые удовлетворят все ваши потребности в строительстве. Просмотрите наши линейки продуктов, чтобы найти, какой герметик для швов подойдет для вашего следующего проекта!

SIKAFLEX ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ГЕРМЕТИКИ ДЛЯ ШВОВ

Проверенный годами полиуретановый герметик Sikaflex является предпочтительным продуктом для широкого спектра строительных работ. Полиуретаны обладают многими характеристиками, которые дают преимущества в определенных областях применения. Эти характеристики:

Адгезия

Полиуретановые герметики Sikaflex могут приклеиваться к большему количеству поверхностей, особенно к пористым основаниям, таким как бетон и каменная кладка, без использования грунтовки. Общепризнанным фактом является то, что полиуретановые герметики Sikaflex обладают превосходным смачивающим действием при обеспечении сцепления с различными основаниями швов в условиях строительной площадки. 9№ 0003

Окрашивание основания

Полиуретановые герметики Sikaflex обладают чрезвычайно стабильной консистенцией и не окрашивают и не обесцвечивают практически любое обычное основание.

Погружение в воду

Многие полиуретановые герметики Sikaflex можно наносить в условиях полного погружения, не подвергаясь воздействию воды.

Грязеотталкивание

Благодаря своему эксклюзивному химическому составу полиуретановые герметики Sikaflex гораздо меньше собирают пыль и грязь во время отверждения и в течение всего срока службы здания.

Окрашиваемость

Полиуретановые герметики Sikaflex можно обрабатывать большинством покрытий и красок без риска расслаивания.

СИЛИКОНОВЫЕ ГЕРМЕТИКИ SIKASIL

Силиконовые герметики Sikasil являются продуктом выбора, когда от герметика требуются особые характеристики. Типичные условия, благоприятствующие выбору силиконовых герметиков Sikasil, возникают на границе раздела стекло-стекло и стекло-металл в системах остекления. Важные характеристики включают в себя:

Адгезия

Отличная адгезия к стеклу, в том числе в условиях, когда силиконовый герметик подвергается воздействию отраженного УФ-излучения на линии склеивания.

Сохранение цвета

Белый и другие светлые тона не желтеют со временем, поэтому белый силиконовый герметик останется белым.

Термостойкость

Силиконовый герметик Sikasil часто используется для герметизации в случаях, когда силиконовый герметик подвергается воздействию необычно высоких температур.