{n+}}$ – ион металла, $\ce{n}$ – количество электронов. Применяется на разных этапах металлургич. произ-ва: при обжиге, плавке, электролизе, цементации, рафинировании и др. В. м. осуществляется: в результате реакций с посторонним восстановителем, при воздействии электрич. тока, разложением (чаще всего термическим) неустойчивых соединений до исходного металла; проводится на воздухе (напр., доменный процесс), в растворе или расплаве (электролиз), в вакууме (рафинирование), инертной атмосфере (металлотермия) и плазме (плазменная плавка).
Первоначально под В. м. понимали только реакции получения металлов из их оксидов при участии восстановителей – веществ, имеющих более высокое сродство к кислороду, чем металл: $\ce{MeO + B = Me + BO}$, где $\ce{MeO}$ – оксид металла, $\ce{B}$ – восстановитель. Первыми примерами В. м. являются осуществлявшиеся в бронзовом и железном веках плавки медных руд в пламени костра и железных – в домнице.
Образующийся при сгорании древесного топлива углерод восстанавливал соединения металла до свободного металла (карботермия).
В. м. из растворов в соответствии с электрохимич. рядом напряжений (см. Электродный потенциал) происходит в результате вытеснения металлом-восстановителем восстанавливаемого металла из растворённого соединения (напр., вытеснение меди из раствора её солей железом) – процесс цементации.
В. м. с использованием электрич. тока применяется в электролизных процессах. Катионы металлов, принимая электроны от катода электрохимич. ячейки, разряжаются до нуль-валентного (т. е. свободного) состояния. Чем более электроположительный металл в ряду напряжений, тем меньшее напряжение прикладывается к электрохимич. ячейке. Элементы, более отрицательные в ряду напряжений, чем водород, получают электролизом расплавов солей, а не водных растворов.
В. м., основанное на разработанной в сер. 19 в. Н. Н. Бекетовым теории вытеснения одних металлов из соединений (оксидов, галогенидов) другими, более активными металлами, называется металлотермическим. Наиболее активными восстановителями являются $\ce{Ca, Mg, Na}$ и др. Металлотермия широко применяется для получения мн. редких металлов ($\ce{U, Zr, Hf, Ti}$, РЗЭ и др.).
В. м. в процессах рафинирования основывается на разл. способности осн. металла и примесей образовывать соединения с кислородом, серой и др. (напр., при рафинировании чернового свинца содержащуюся в нём медь переводят в сульфидный шлак, используя сродство $\ce{Cu\: и\: S}$). Электролитич. рафинирование состоит в растворении анодов, изготовленных из чернового металла, и переосаждении чистого металла на катоде (напр., $\ce{Cu, Co}$).
В. м. (в результате термич.
разложения неустойчивых соединений) используется для получения металлич. покрытий или порошков металлов повышенной чистоты, напр., $\ce{W \:и\: Mo}$ – разложением хлоридов.
Содержание
Восстановление металлов от ржавчины – ЭРСИЭМ
Металл считается самым прочным и долговечным материалом и используется человеком с давних времен. Мы не можем себе представить современную жизнь без металлических изделий.
06.03.2019
Проверено на практике
В промышленности редко можно найти чистый металл, в основном применяются сплавы из нескольких элементов. Одна из задач металлургической отрасли получение свободных металлов с помощью восстановления химических соединений.
Одни металлы используют в химических реакциях для восстановления других металлов. В металлургии есть отдельная отрасль, которая называется металлотермия.
В ее основе используются различные процессы получения металлов с выделением тепла:
-
восстановление металлов алюминием; -
восстановление металлов водородом; -
восстановление металлов углеродом; -
восстановление металлов из оксидов.
Коррозия как химическая реакция
Основной враг металла – это коррозия. В процессе эксплуатации металлические изделия подвергаются разрушительной ржавчине.
Коррозия – это разрушение поверхности металла в результате окислительно-восстановительной реакции.
В естественных условиях различают 3 типа коррозии:
-
атмосферная – разрушение поверхности обусловлено влажной окружающей средой, -
подземная — разрушение под воздействием почвы и грунта, -
морская — разрушение обусловлено составом морской воды.
Есть различные способы для восстановления металлов от ржавчины. Для этого применяются комплексные мероприятия при производстве и во время эксплуатации.
Для защиты поверхность металлических изделий покрывается специальным защитным покрытием с применением другого металла, например, слоем цинка или алюминия, а затем окрашивается специальными лакокрасочными составами.
Но в процессе эксплуатации покрытие постепенно теряет свои защитные свойства, на поверхности появляются сколы и трещины, через которые ржавчина начинает свое разрушительное воздействие.Поэтому для увеличения срока службы обязательно проводятся профилактические работы по обновлению краски в местах появления ржавых подтеков.
В бытовых условиях используют специальные антикоррозийные средства защиты. Одним из них является химическое вещество ПреоКорр от компании Ерсиэм. При соприкосновении средства со ржавой поверхностью происходит химическая реакция, и ржавчина превращается в защитный слой.
На сегодняшний день есть много способов борьбы с коррозией металлических конструкций в промышленности и в быту, которые помогают увеличить срок их службы.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ КОМПАНИИ
Зачем нужна защита металлоконструкций от ржавчины
Обслуживание механизмов: Лазерная очистка
Печи для извлечения металлов и услуги по развитию процессов
Поскольку спрос на металлы продолжает расти, извлечение этих ценных компонентов из отходов и побочных продуктов производства стало центральным направлением удовлетворения будущего спроса и продвижения экономики замкнутого цикла.
Методы термической обработки для извлечения металлов для повторного использования стали важным инструментом в развитии усилий по извлечению металлов. Пионер в области передовых методов термической обработки, FEECO поддерживает это движение с помощью специального оборудования и комплексных услуг по разработке процессов.
Материалы, обычно обрабатываемые для восстановления металлов
Разнообразный характер термической обработки делает ее применимой к широкому спектру материалов и металлов из множества материалов. Термическая обработка может быть использована для извлечения металлов из:
- Электронные отходы
- Отработанные батареи
- Промышленные побочные продукты
- Печатные платы
- Переработанный лом
- Хвосты
- Отработанные катализаторы
Процесс извлечения металлов
Учитывая разнообразие потенциального сырья, процесс извлечения металлов с помощью термической обработки может варьироваться.
Как правило, контролируемые температурные профили и время удерживания используются для того, чтобы вызвать химическую реакцию или фазовый переход в материале, которые сделают целевой металл более доступным для извлечения.
Печи для извлечения металла по индивидуальному заказу
Вращающиеся печи являются предпочтительным устройством для извлечения металла из-за их гибкости, прочной конструкции и высокой производительности. Вращающиеся печи FEECO невероятно индивидуальны и могут быть сконфигурированы различными способами в соответствии с характеристиками сырья и целевого металла (металлов). Доступны печи как с прямым, так и с непрямым нагревом.
Услуги
Являясь лидером в области передовых методов и оборудования для термической обработки, FEECO может предложить всестороннюю поддержку по каждому аспекту процесса извлечения металла, от концепции до оптимизации. В дополнение к разработке и производству оборудования по индивидуальному заказу, наши услуги включают:
Серийное/осуществительное и пилотное тестирование
Инновационный центр FEECO — это уникальный испытательный центр, где мы можем протестировать ваш материал как в серийном, так и в пилотном масштабе, чтобы он работал.
из переменных процесса и проектирования единиц коммерческого масштаба, а также масштабировать процесс.
Осуществимость/доказательство концепции: Тестирование в муфельной печи наряду с термогравиметрическим анализом (ТГА), дифференциальным сканирующим калориметром (ДСК) и химическим анализом для определения химического состава конкретного материала и его реакции на тепло.
Доказательство продукта: Тестирование партии, при котором определяется, может ли продукт быть изготовлен в соответствии с требуемыми спецификациями.
Подтверждение процесса: Этап непрерывного тестирования, целью которого является установка оборудования и параметров, необходимых для коммерческого производства вашего конкретного материала.
Оптимизация процесса/продукта: Углубленное исследование для оптимизации характеристик конкретного материала и/или производственных параметров для действующей промышленной печи.
Узнайте больше об Инновационном центре >>
Обучение процессу
Наш обширный опыт обработки сотен материалов и их производных делает нас непревзойденными в отраслевых знаниях. Наши инженеры-технологи путешествуют по миру, обучая наших клиентов работе на их уникальной производственной линии.
Послепродажная поддержка
Группа обслуживания клиентов FEECO предоставляет комплексные услуги для обеспечения надежной и эффективной работы вашего оборудования и процессов. Сюда входят:
- Оптимизация процессов
- Аудиты и инспекции
- Запасные части
- Процедуры технического обслуживания
Ресурсы
Брошюры
Просмотреть все >
Фотографии
Вращающаяся печь набирает обороты по мере приближения кризиса электронных отходов, восстановление металла из электронных отходов
Непрямое испытание вращающейся печи периодического действия, испытание кальцинатора периодического действия, разработка термического процесса, извлечение металла Система
Система регенерации ресурсов вращающейся печи
Извлечение металла из красного шлама
Переработка хвостов
Решетки по переработке электронных отходов
Угольная зола редкоземельные элементы
Восстановление драгоценных металлов из компонентов платы Диаграммы
Посмотреть все>
Прочтите больше
.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ MELACTER. Содержание
- Измельчение
- Гравитационное концентрирование
- Флотация
- Окисление
- Выщелачивание с перемешиванием и кубовое выщелачивание
- Кучное выщелачивание
- Концентрация и очистка раствора
- Цинк осаждение
- Электровинение
- Осаждение цинка из горячих углерода элюита
- Хвосты
- Детоксикация
- . была обработка руд с постепенно более низкими сортами. Все шире применяется наиболее низкозатратная обработка – отвальное выщелачивание материала рядового размера. Например, Zortman-Landusky (Монтана) успешно выщелачивает материал выше бортового содержания 0,2 г/т (0,006 унции/т) со средней производительностью около 28 000 т/сутки.
Тенденция к переработке руд с более низким содержанием также распространяется на их измельчение. Рудник RTZ Ridgeway в Южной Каролине перерабатывает 15 000 тонн руды в сутки с содержанием на 1,0 г/т (0,029 унции/т) выше бортового содержания 0,6 г/т (0,019 унции/т) за счет измельчения, цианидного выщелачивания с перемешиванием и адсорбции углерода (CIL).
. Считается, что это автономная схема измельчения золотой руды с самым низким содержанием золота в мире.Измельчение
В компаниях Homestake McLaughlin (Калифорния) и Round Mountain (Невада) установлены полумобильные гирационные дробилки. Каждая дробилка питается наклонным пластинчатым питателем. Это позволяет расположить отвальный карман на том же уровне, что и дробилка, уменьшая общую высоту, как показано на рис. 1. Переносные дробильные системы успешно используются в различных областях и особенно эффективны для дробления руд в операциях кучного выщелачивания небольшого размера. .
Параллельно успешному применению в медной промышленности в Северной Америке, дробилка Waterflush в настоящее время используется на двух североамериканских золотых предприятиях, оба на объектах Amax Gold: Sleeper (Невада) и Hayden Hill (Калифорния). В обоих случаях достигается мелкое дробление, обычно менее 6 мм, и дробилки эффективны; замена того, что обычно является обычной стержневой мельницей.
Энергопотребление остается привлекательным, в то время как затраты на износ все еще оцениваются.Гравитационное обогащение
Гравитационное обогащение продолжает устанавливаться в контурах измельчения для обработки руд, содержащих свободное и особенно крупнозернистое золото, с целью как можно более раннего извлечения золота в технологической схеме, тем самым снижая требования к последующим процессам. и помогает максимизировать извлечение золота. Если используется правильное оборудование, частицы золота размером до 10 микрон могут быть эффективно извлечены с помощью гравитационного концентрирования, как и золото, связанное с тяжелыми сульфидными минералами.
Концентратор Кнельсона, показанный на рис. 2, использует центробежную силу для облегчения разделения по плотности. Он доказал свою эффективность в ряде применений, включая обработку шлюзовых концентратов в Les Mines Camchib (Канада) и извлечение золота из циклов флотации неблагородных металлов в Noranda (испытано на различных предприятиях в Канаде).

Флотация
Флотация золота, либо в виде свободного золота, либо в сочетании с сульфидами, снова стала обычным явлением и будет продолжать завоевывать популярность в качестве метода предварительного концентрирования перед циклами окисления. Компания Homestake McLaughlin установила цикл флотации для концентрирования золота и золотосодержащих сульфидов из оксидного контура. Концентраты хранятся и используются для регулирования содержания сульфидной серы в огнеупорах, подаваемых в автоклавный контур.
Ячейки колонны были установлены в схемах извлечения золота на Austin Gold Venture (Невада), на руднике Asamera’s Cannon (Вашингтон) и в Echo Bay McCoy (Невада). Во всех случаях ячейки колонны использовались для очистки концентрата грубой флотации.
Окисление
Пять лет назад в Северной Америке существовало всего несколько операций по обжигу для обработки упорных золотых руд, например, Гигантский Йеллоунайф (СЗТ), Кэмпбелл Ред Лейк (Онтарио).
С тех пор печи для обжига в Кэмпбелл-Ред-Лейк были остановлены и заменены установками для окисления под давлением для обработки богатой мышьяком руды. На руднике Кон (СЗТ) недавно был введен в эксплуатацию контур окисления под давлением для обработки триоксида мышьяка, полученного в результате предыдущих операций обжига. Основное преимущество окисления под давлением заключается в том, что мышьяк осаждается в виде стабильного арсената трехвалентного железа при условии, что соотношение Fe:As поддерживается достаточно высоким, выше примерно 4:1. В отличие от триоксида мышьяка, этот продукт можно утилизировать в хвостохранилищах.Более высокое содержание кислорода в системе улучшает контроль температуры, что, в свою очередь, приводит к снижению общей температуры обжига и более высокому общему извлечению. Противоточное движение руды и газового потока значительно снижается благодаря кислородному обжигу по сравнению с воздушным обжигом, что значительно улучшает способность системы фиксировать серу в слое.
Выбросы дымовых труб значительно ниже нормативных стандартов.Обжиговая установка Cortez — первая обжиговая установка с циркулирующим псевдоожиженным слоем для цельной руды. Первоначально работе обжарочного аппарата мешали проблемы в контуре сухого помола и после обжарочного аппарата. После того, как проблемы измельчения были преодолены, на непрерывную работу обжиговой установки отрицательно повлияло более мелкое распределение частиц по размерам, чем ожидалось изначально. Заводы, которые автоклавируют концентрат, такие как Campbell Red Lake, перерабатывают автоклавированные твердые вещества для разбавления сульфидной серы до уровня ниже 6%, чтобы предотвратить образование элементарной серы в автоклавах. Для руд с низким содержанием сульфидов обычно требуется сохранение тепла путем предварительного нагрева пульпы с использованием метода «Вспышка-всплеск». Температурные ограничения для диафрагм высокого давления были преодолены в Mercur за счет установки обратных клапанов вдали от насоса, так что насос работает на тройнике с более низкой температурой, как показано на рис.
4.Цельнорудные заводы страдают от высоких затрат энергии, связанных с диспергированием кислорода. Авторы по-прежнему настроены оптимистично в отношении биоокисления концентратов, и если коммерческий завод будет работать в Северной Америке, он, скорее всего, будет работать с концентратами. Успешное биоокисление концентратов происходит в Бразилии, Южной Африке и Австралии. Хотя это может быть простым объяснением, трудно поверить, что потенциальный успех биоокисления — это явление, связанное с южным полушарием.
Выщелачивание с перемешиванием и чановое выщелачивание
Ванное выщелачивание мало используется в Северной Америке, в основном из-за благоприятного климата для кучного выщелачивания, но также отражает общую тенденцию в металлургии золота во всем мире. Тем не менее, компания Homestake’s Lead в Южной Дакоте по-прежнему использует чаны, которые используются уже большую часть века. В 1992 году завод по производству свинца увеличил производительность за счет подачи кислорода в чаны и установки вакуумного дренажа.
Первый увеличивает скорость растворения золота, а второй сокращает время дренирования. Ожидается, что обе модификации значительно сократят продолжительность циклов периодического выщелачивания ниже 150 часов, которые использовались ранее, и повысят производительность с середины 19 до н.э.91 со скоростью 6700 тонн в сутки до целевого показателя 7200 тонн в сутки.Кучное выщелачивание
С момента внедрения на руднике Coeur d’Alene Rochester (Невада) капельное орошение трубками стало общепринятой практикой для большинства операций кучного выщелачивания. К достоинствам капельного орошения относятся улучшенная скорость просачивания, лучший контроль и распределение потока раствора, а также повышенная производительность и безопасность во время зимних работ. Тем не менее, весь этот выигрыш не обходится без некоторых затрат, поскольку капельные эмиттеры более подвержены проблемам с накипью летом. Трубки действуют как солнечные коллекторы, повышая тем самым температуру раствора и усиливая образование накипи.
Эмитеры также менее терпимы к скоплению мелкого ила и твердых частиц из прудов, которые могут быть подняты из-за колебаний уровня пруда или дождей. Доступны различные конструкции и системы капельных эмиттеров по разным ценам, поскольку наша промышленность заимствует у сельскохозяйственной отрасли; Т-образная лента, недавно внедренная в горнодобывающую промышленность в Чимни-Крик и Мескит, снижает затраты на материалы почти на 65%. Успешное применение капельной трубки также позволило проводить выщелачивание с очень низким расходом до 0,0007 галлонов в минуту/фут². Это может быть наиболее полезным для обработки высокоглинистых руд.На предприятии Amax Wind Mountain в северной Неваде низкосортные руды первоначально подвергались дроблению и кучному выщелачиванию, хотя постепенно дробление было прекращено из-за благоприятной реакции рядовой руды на выщелачивание. К концу срока эксплуатации рудника весь материал, добытый из карьера, был помещен на выщелачивающую площадку. Это стало возможным благодаря непосредственной близости площадки выщелачивания к карьеру и возможности увеличения высоты площадки без негативного воздействия на структурную целостность хвостовика или на металлургическое извлечение.

Концентрация и очистка раствором
Как для операций измельчения, так и для кучного выщелачивания адсорбция углерода была предпочтительным методом извлечения золота в течение последних пяти лет, за заметным исключением руд с высоким содержанием серебра и нескольких других конкретных применений ( см. раздел «Осадки цинка»).
В шламовых системах существует общая тенденция к использованию выщелачивания углерода (CIL), а не выщелачивания и выщелачивания угля (CIP). Это все еще является предметом споров в отрасли, но многие заводы, которые использовали CIL, обнаружили, что более низкие капитальные затраты за счет меньшего количества резервуаров для шлама более чем компенсируют дополнительную обработку углерода в результате более низкой углеродной нагрузки. Этот выбор следует рассматривать в каждом конкретном случае. Межстадийному скринингу по-прежнему уделяется большое внимание с использованием различного оборудования.
Ионообменные смолы привлекли значительное внимание во всем мире в результате успешного применения этой технологии вместо CIP на Golden Jubilee (Южная Африка), вдохновленной Крисом Флемингом, работавшим в Mintek.
Кроме того, известно, что по крайней мере два крупных золотых завода, крупный рудник Мурунтау в Узбекистане и Зод в Армении, используют системы ионообменной смолы в пульпе для извлечения золота. Несмотря на свою эффективность, смола в пульпе (с неудачным сокращением «RIP») требует сложных процедур элюирования и регенерации и, как это применялось в бывшем СССР, вряд ли имеет какие-либо преимущества перед угольными системами. С другой стороны, смолы предлагают некоторые потенциальные технические и экономические преимущества по сравнению с активированным углем, и в настоящее время они используются на западе.Осаждение цинка
Осаждение цинка Merrill-Crowe составляет всего 9% золота, извлекаемого из циклов измельчения и выщелачивания, а остальные 91% извлекаются с помощью систем с активированным углем. Это сопоставимо с 40% по всему миру. Это отражает недавнее развитие золотодобывающей промышленности США, в которой используются более экономичные методы адсорбции углерода.
Тем не менее, метод осаждения цинка Меррилла-Кроу по-прежнему предпочтительнее для обработки следующих руд и растворов:- Растворы с высоким содержанием серебра, более 10:1 Ag:Au,
- Высококачественные растворы, содержащие >10-12 мг/л золотого эквивалента,
- Небольшие операции, добыча менее 25 унций золотого эквивалента в день.
Электролиз
В отличие от стандартной практики электролиза, шахта Уильямс, расположенная в районе Хемло, Онтарио, заменила использование катодов из мягкой стальной ваты катодами из вязаной ваты из нержавеющей стали. Раньше катоды из мягкой стальной шерсти плавили с флюсами примерно два раза в неделю, что приводило к сильному износу тигля из-за необходимости окислять большое количество железа в печи. Этот метод был дорогостоящим и трудоемким из-за необходимости регулярной замены стальной ваты, частой замены тигля и связанных с этим требований к рабочей силе.
Осаждение цинка из горячих углеродных элюатов
Извлечение золота из горячих концентрированных углеродных элюатов путем осаждения цинка оказалось популярным на нескольких предприятиях в Северной Америке, в частности, в Джеррит-Каньоне, Чимни-Крик, Санта-Гертрудис (Мексика) и Хейден Хилл (Калифорния).
Этот метод также широко применяется в Канаде, особенно на небольших предприятиях, и доказал свою простоту в эксплуатации и высокую эффективность извлечения золота из раствора. Преимуществами по сравнению с электролизом являются потенциально более высокая безопасность, лучший контроль над ртутью (если она присутствует) и высокая эффективность за один проход при эквивалентных капитальных затратах.Захоронение хвостов
С момента своего появления в урановой промышленности на Ки-Лейк (Саскачеван, Канада) подземное захоронение хвостов все чаще применяется в горнодобывающей промышленности Северной Америки. Голд Джеймстаун, Чимни Крик, Кипр Копперстоун и Би Спрингс (Невада)
Детоксикация
В последние годы большое внимание уделяется детоксикации растворов цианидов из-за ужесточения экологических норм США и Канада не имеют себе равных в своих возможностях обнародовать такие правила, и промышленность должна быстро реагировать, чтобы выжить.
Многие предприятия в Канаде и США столкнулись с проблемами детоксикации, которые требовали быстрых решений, чтобы избежать серьезных судебных разбирательств, с возможностью сокращения операций. В некоторых случаях довольно радикальные такие меры, как установка очень дорогостоящих установок обратного осмоса или даже более экзотические и дорогостоящие схемы химической обработки рассматривались, особенно в более строгих штатах, например, в Южной Дакоте и Калифорнии. Ключом к предотвращению этих проблем является планирование детоксикации на ранней стадии разработки проекта, если есть вероятность, что она может понадобиться. Кроме того, должно быть обеспечено адекватное хранилище аварийного раствора, позволяющее хранить накопленные растворы (возможно, превышающие те, которые прогнозируются стандартными расчетами водного баланса), используя преимущества естественных процессов деградации.Рекультивация
В процессе промывки площадок выщелачивания и окончательной рекультивации выполняется несколько операций.

