«АрселорМіттал Кривий Ріг» призупинив виробництво сталі та прокату через підрив Каховської ГЕС — Центр транспортних стратегій

Новини

523 перегляди 7 червня 2023, 09:40

Facebook0
Twitter

Таке рішення прийняте, щоб зменшити споживання води в критичних умовах.

«АрселорМіттал Кривий Ріг» призупинив виробництво сталі, щоб зменшити споживання води в критичних умовах.

Про це пише ЦТС з посиланням на інформацію підприємства.

«Через підрив та руйнацію Каховської ГЕС агресором «АрселорМіттал Кривий Ріг» обмежив споживання води та вже поставив на паузу низку процесів металургійного виробництва. Робота фактично усього обладнання, яке охолоджується водою, тимчасово призупинена. Так підприємство збереже виробничі агрегати та знизить обсяги споживання води до нормалізації ситуації», — йдеться в повідомленні.

Також буде призупинено виплавку сталі та виробництво прокату. В роботі залишаться тільки доменне та коксохімічне виробництва, а також ГЗК. 

«Як швидко підприємство зможе повернутися до нормального режиму роботи — буде зрозуміло впродовж найближчих 3-4 днів після аналізу глибини падіння рівня води у Каховському водосховищі», — додали в компанії.

Facebook0
Twitter

Теги:
металлургия, война России против Украины, Каховська ГЕС

Матеріали на тему

• Уряд України затвердив проект відбудови Каховської ГЕС

• Біля Хортиці на дні обмілілого Дніпра знайшли старовинний човен-довбанку (фото)

• Сума збитків транспортної інфраструктури через підрив Каховської ГЕС склала 311 млн доларів

• Росія цілеспрямовано обстріляла зернові термінали в Одесі і Чорноморську (фото)

• ІСРЗ розробив контейнер підвищеної місткості для металургійної продукції (фото)

D0 b2 d0 b8 d1 80 d0 be d0 b1 d0 bd d0 b8 d1 86 d1 82 d0 b2 d0 be d1 81 d1 82 d0 b0 d0 bb d1 96: картинки, стокові D0 b2 d0 b8 d1 80 d0 be d0 b1 d0 bd d0 b8 d1 86 d1 82 d0 b2 d0 be d1 81 d1 82 d0 b0 d0 bb d1 96 фотографії, зображення

D0 b2 d0 b8 d1 80 d0 be d0 b1 d0 bd d0 b8 d1 86 d1 82 d0 b2 d0 be d1 81 d1 82 d0 b0 d0 bb d1 96: картинки, стокові D0 b2 d0 b8 d1 80 d0 be d0 b1 d0 bd d0 b8 d1 86 d1 82 d0 b2 d0 be d1 81 d1 82 d0 b0 d0 bb d1 96 фотографії, зображення | Скачати з Depositphotos

Зображення

ВідеороликиРедакційніМузика і звукиІнструменти

Для бізнесуНаші ціниФотографії

УвійтиЗареєструватися

Не можете знайти те, що вам потрібно? Зв’яжіться з нами.

Обов’язково перевірте правильність написання

Переформулюйте ключові слова

Спробуйте ввести простіший запит

Спробуйте пошук за зображенням

Переглядайте найновіші спеціально дібрані колекції

International rallies in support of Ukraine

1464

Summertime

8042

Wilderness

3280

Family time

5334

Newest Editorial

10636

Beauty & Fashion

5416

The truth about Russia’s war in Ukraine

1494

Vector illustration

9778

Business

6015

Sport & Fitness

4879

Популярні запити фотобанку

• з днем народження,
• доброго ранку,
• nature,
• день сміху,
• cat,
• dentist,
• water,
• doctor,
• money,
• baby,
• beach,
• computer,
• children,
• travel,
• flower,
• wedding,
• school,
• coffee,
• house,
• car,
• dog,
• food,
• fitness,
• people,
• technology,
• office,
• woman,
• family,
• business,
• christmas,
• background,
• ukraine

Орієнтація

Вилучити рендери

Будь-якої статі

Будь-якого віку

Будь-якої етнічної групи

Без облич

Ракурс

Ракурс камери

Додано

Будь-який час

Введіть ім’я

Редакційні

Колір

New

Походження та місце

Пора року, час доби

Вилучити слова

You are using an outdated browser. For a faster, safer browsing experience, upgrade for free today.
<span :class=»$style.nojs» v-html=»noJsMessage»></span>

Фрезерование стали — что это за процесс?

Фрезерование стали — процесс формования элементов из сплава железа и углерода (иногда: с другими добавками). Это выполняется с помощью обрабатывающих инструментов – традиционных (таких как маршрутизаторы) и фрезерных станков с ЧПУ.

Этот способ формования стали применим для многих типов этого сплава; от нержавеющей стали (наиболее популярной в фрезерной обработке с ЧПУ), инструментальной стали и литой стали. Процесс фрезерования стальных элементов позволяет изготавливать широкий спектр элементов практически любой формы, обеспечивая при этом высокую точность изготовления.

Стоит отметить, что фрезерование в сочетании с числовым программным управлением (называемое фрезерованием с ЧПУ) в настоящее время является одним из отраслевых стандартов благодаря возможности производить высококачественные элементы быстро и с минимальными допусками.

Фрезерование стали (нержавеющей и других видов)

Обработка стального блока на фрезерном станке называется методом потерь. Это означает, что процесс формования основан на удалении лишнего материала из блока. Это делается специальной фрезой, вставленной в шпиндель, вращающийся с высокой скоростью.

Сталь является одним из материалов, которые можно формовать таким образом, и, как и другие сплавы (например, алюминий), ее обрабатываемость определяется содержанием углерода и других добавок (хрома, молибдена и т. д.).

Сама сталь представляет собой сплав, который сочетает в себе железо и углерод (менее 2%; сверх этого количества называется чугуном) и другие элементы. Они могут придавать дополнительные свойства конкретному сплаву (например, стали Cr-Mo 4130 с добавками хрома и молибдена).

Сталь выделяется как твердый материал с высокой прочностью на растяжение и эластичностью. Таким образом, этот сплав более хрупок, но многие типы добавок могут в некоторой степени смягчить эту проблему.

Нержавеющая сталь — самый популярный тип этого сплава. Он используется в производстве самых разных деталей и элементов: от небольших подшипников, инструментов до крупных строительных элементов. Многие виды этого металла можно разделить по своим физическим и механическим характеристикам.

Самая популярная классификация стали:

• конструкционная сталь (используется в стальных конструкциях и некоторых типах деталей),
• инструментальная сталь (используется для инструментального производства),
• специальная сталь (магнитная, жаропрочная и самая популярная: нержавеющая).

С другой стороны, нержавеющую сталь можно разделить на:

• ферритные стали,
• аустенитные стали (70% производства нержавеющей стали),

мартенситные стали

• ,

Феррито-аустенитные стали марки

• также называют «дуплексными сталями».

Фрезерование стали с ЧПУ и вручную – что нужно знать?

Процесс фрезерования стали (с ЧПУ и традиционный) можно разделить на 4 основных этапа:

• начальная обработка – основная часть материала удаляется из стального блока,
• среднеточная обработка – элемент принимает форму близкую к окончательной,
• высокоточная обработка – элемент окончательно сформирован и имеет окончательную форму,
• чистовая обработка – направлена ​​на шлифование и полирование поверхности 9элемент 0054.

Элементы, обработанные таким образом, готовы к дальнейшей обработке: напр. упрочнение или покрытие поверхностей дополнительными слоями.

Подобно фрезерованию алюминия, фрезерование нержавеющей стали требует многих корректировок для обработки
металлических блоков.

Для обрабатываемости нержавеющей стали наиболее важным фактором является содержание углерода. Ниже весь процесс усложняется из-за мягкости и липкости стружки. Это может вызвать серьезные проблемы, прилипая к шпинделю и блокируя его.

При более высоком содержании стали стружка становится все более и более хрупкой, поэтому вырезается из блока
обработанного стального шейдера. Все это усложняет обработку стали, особенно на станках с ЧПУ.

При ручном фрезеровании оператор может все время видеть шпиндель и замечать проблемы с большим количеством стружки. При обработке стали на станке с ЧПУ оператор должен знать об ограничениях и требованиях к конкретному типу сплава. Главное: запрограммировать весь процесс с правильными параметрами. Другими словами: фрезерование стали на станке с ЧПУ требует от оператора большого опыта работы с оборудованием с числовым программным управлением, а также с металлургией и характеристиками металлов.

Стали с содержанием углерода ок. 0,25% считаются наиболее обрабатываемыми (особенно без какой-либо термической обработки). Стоит отметить, что другие добавки могут улучшать или ухудшать обрабатываемость стали. Например: молибден, хром или никель повышают механическую прочность сплава, а также улучшают его обрабатываемость.

Еще одним важным параметром фрезерования стали является баланс между твердостью и скоростью фрезерования. Чем выше твердость сплава, тем ниже должна быть скорость резания.

При фрезеровании стали всегда необходимо учитывать правильный выбор:

• фрезы – в зависимости от твердости и общей обрабатываемости материала,
• скорость вращения шпинделя,
• скорость фрезерования – это означает: какой будет скорость каждого прохода фрезерного шпинделя,
• Эффективность охлаждения фрезеруемой зоны. Из-за значительной (тепловой) передачи энергии обрабатываемые элементы могут очень быстро перегреваться. Плохое рассеивание тепла может привести к перегреву и трещинам в структуре обрабатываемых элементов. Также: может повредить режущие инструменты.

Несмотря на свою важность, эти области имеют гораздо большее значение для профессиональных операторов ЧПУ. Их знания позволяют им ускорить весь процесс фрезерования стали и облегчить весь процесс.

Поддержка компаний, занимающихся обработкой стали с ЧПУ, значительно упрощает весь процесс. Вам просто нужно описать ожидаемую деталь, а затем заказать ее – профессиональные операторы ЧПУ изготовят эти элементы для вас.

Типы стали и ее обрабатываемость

Есть много видов стали — с разными характеристиками и возможностями для машины. Выбор правильного типа является одним из важнейших элементов производства высококачественных стальных элементов.

Несмотря на множество методов обработки стали, основное внимание уделяется корреляции между содержанием углерода и легкостью фрезерования стали.

Это означает, что:

• низкоуглеродистые стали с содержанием углерода менее 0,15% трудно поддаются механической обработке. Фрезерование такого материала на станках с ЧПУ может быть проблематичным. При необходимости использования данной марки стали ее обрабатываемость можно улучшить холодной штамповкой блока из стали 9.0028
• углеродистые стали содержат ок. 0,25% – обладает одним из лучших потенциалов обрабатываемости среди всех сталей.

Дальнейшая механическая обработка и обработка стальных фрезерованных деталей

Механическая обработка стали на фрезерном или фрезерном станке (с ЧПУ или автоматизированном) редко является последним этапом производства этого элемента.

Существует множество других процессов. Они могут улучшить твердость поверхности и увеличить количество элементов внутри структуры. Этот процесс классифицируется по типу воздействия фрезерованных стальных деталей:

• термохимическая обработка стали,
• Термическая обработка стали.

Для термохимической обработки стали можно включить обогащение поверхности объекта элементами при термообработке. Такая поверхность имеет лучшую устойчивость к внешним элементам и может быть более эстетичной.

Наиболее типичными видами термохимической обработки стали являются:

• хромирование — покрытие стальных деталей/элементов хромированием; улучшает теплопередачу и коррозионную стойкость. Также: делает поверхность более эстетичной;
• азотированная сталь (нитропокрытие) деталь/элемент с оксидами азота. Обеспечивает лучшую устойчивость к коррозии и разрыву,
• сульфирование – покрытие стальных деталей/элементов оксидами серы для повышения их износостойкости. Часто выбирают для улучшения поверхности фрезеруемых деталей.

Термическая обработка больше направлена ​​на улучшение свойств детали/элемента в целом. Этот процесс больше фокусируется на управлении теплом — нагреве, а затем охлаждении элементов в контролируемой среде.

Среди методов термической обработки для улучшения фрезерованных стальных деталей можно отметить:

• закалка – наиболее узнаваемый процесс улучшения стали. Он фокусируется на нагреве стальных элементов и последующем быстром снижении их температуры, т.е. путем погружения элементов в холодное масло. Этот тип процесса улучшает внутреннюю структуру детали,
• отжиг – аналогично закалке. Но охлаждение нагретых элементов происходит медленнее, и такие элементы могут дольше находиться при высоких температурах.

Фрезерование стали — свяжитесь с нами

В RADMOT мы можем предложить услуги фрезерования с ЧПУ, услуги токарной обработки с ЧПУ, а также множество дополнительных услуг, включая мойку, анодирование алюминия, лазерную маркировку и сборку.

Свяжитесь с нами и расскажите, что вам нужно. Мы предоставляем услуги ЧПУ в течение почти 40 лет. Наша цитата совершенно бесплатна. А если вы сомневаетесь, какая технология подойдет вам лучше всего, мы можем проконсультировать клиентов из многих отраслей по обработке и быстро определить цену обработки заказанных вами деталей — наш опыт в вашем распоряжении.

Руководство по обработке стали: все, что вам нужно знать

Обработка стали может быть сложной задачей, но при правильной подготовке она достижима.

Что вам нужно, так это хороший обрабатывающий инструмент, оптимальное управление процессом и подходящая марка стали для выполнения желаемых операций обработки.

Обработка стали может выполняться на профессиональном фрезерном станке с ЧПУ на умеренных скоростях и подаче с хорошим расходом смазки на масляной основе, чтобы свести к минимуму риск перегрева в процессе обработки. Как правило, для проектов механической обработки рекомендуется использовать легкообрабатываемую сталь из-за ее хорошей обрабатываемости.

В этой статье подробно обсуждается обработка стали путем выбора ее оптимальных параметров, а также обсуждается обрабатываемость различных марок стали.

В конце статьи также обсуждаются инструменты, подходящие для обработки стали, и освещаются методы улучшения качества обрабатываемой стали.

Что в этой статье?

• Обработка стали – как?
• Обрабатываемость стали
• Типы стали и их обрабатываемость
• Инструменты для обработки стали
• Как улучшить качество обработки стали?
• Заключительные мысли
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Справочник по обработке стали: 3 основных параметра

Сталь — прочный материал, который может создавать проблемы при обработке.

Правильный выбор этих трех параметров является ключом к успешной обработке стали.

Параметры	Оптимальное значение
Скорости и подачи	Умеренные скорость и подача для сбалансированной обработки. Низкая скорость и подача для станков начального уровня.
Режущий инструмент	2-х или 3-х зубая концевая фреза предпочтительнее
СОЖ	СОЖ на масляной основе для лучшей смазки

Оптимальные параметры для обработки стали

Скорости и подачи для обработки стали

Скорости и подачи при обработке

Скорости и подачи должны регулироваться для обеспечения плавного резания и минимального тепловыделения при обработке стали.

Как правило, обработка стали с умеренной подачей и высокой скоростью обеспечивает высокое качество поверхности за счет увеличения срока службы инструмента.

С другой стороны, высокая скорость с высокой подачей рекомендуется для черновой обработки, когда желательна высокая скорость съема материала, а не гладкая поверхность.

Таким образом, умеренная подача с низкой скоростью резания рекомендуется для операций, требующих высококачественного резания с хорошей стойкостью инструмента и приличной скоростью съема материала за счет времени обработки.

Тем не менее, медленная подача и малая скорость рекомендуются для самостоятельных операций, связанных с обработкой стали на станках начального уровня.

Это связано с тем, что медленная подача и скорость сводят к минимуму риск вибраций, тем самым улучшая чистоту поверхности и точность реза.

Режущий инструмент для обработки стали

Концевые фрезы с ЧПУ

Сталь, как правило, пластична по своей природе и может образовывать длинную волокнистую стружку, которая может прилипать к режущему инструменту и вызывать заедание инструмента.

Поэтому для обработки стали рекомендуется концевая фреза с 2 или 3 зубьями.

Это связано с тем, что меньшее количество канавок обеспечивает легкий отвод стружки, устраняя риск забивания режущего инструмента, что часто может привести к его поломке.

Кроме того, более высокий угол наклона спирали предпочтителен для обработки карманов, так как он облегчает удаление стружки вверх, а меньший угол спирали оптимален для обработки сквозных отверстий, толкая стружку вниз.

Смазочно-охлаждающая жидкость, подходящая для обработки стали

Подача смазочно-охлаждающей жидкости при обработке стальной заготовки

Обработка стали приводит к сильному выделению тепла от трения, что может увеличить износ инструмента и повредить заготовку.

Следовательно, рекомендуется использовать смазочно-охлаждающую жидкость для регулирования температуры резания, одновременно увеличивая срок службы инструмента и улучшая качество поверхности.

Кроме того, сильный поток смазочно-охлаждающей жидкости также способствует удалению стружки, вымывая стружку из зоны резания, тем самым снижая вероятность повторного срезания стружки, которая в противном случае может повредить режущий инструмент.

Поддержание непрерывного потока смазочно-охлаждающей жидкости позволяет обрабатывать сталь со сравнительно более высокой скоростью резания, большей глубиной резания и более высокой скоростью подачи.

Как правило, рекомендуется использовать растворимую в масле смазочно-охлаждающую жидкость (1:20) при использовании инструмента из цементированного карбида для обработки стали на высокой скорости резания.

С другой стороны, сульфохлорированное минерально-жировое масло идеально подходит для таких операций, как протяжка, нарезание резьбы и развертывание высокопрочной стали и инструментальных сталей.

Однако спреи WD-40 также обеспечивают хорошую смазку для небольших операций «сделай сам», когда необходимо обрабатывать относительно небольшие заготовки.

Обрабатываемость стали: простота обработки

Фрезерный станок с ЧПУ, работающий со стальной заготовкой.

Обрабатываемость стали означает, насколько легко можно удалить материал со стальной заготовки, обеспечивая при этом хорошее качество поверхности и меньший износ инструмента.

Физические свойства стали, такие как пластичность, твердость и теплопроводность, влияют на обрабатываемость.

Углеродистые стали с высоким содержанием углерода обеспечивают превосходную прочность и твердость при плохой обрабатываемости.

Следовательно, высокоуглеродистые стали сравнительно труднее обрабатывать, и для удаления материала требуется большая сила резания.

С другой стороны, легкообрабатываемая сталь представляет собой повторно сульфурированную и повторно фосфорированную углеродистую сталь, которая обеспечивает превосходную прочность, твердость и стойкость к истиранию, а также хорошую обрабатываемость.

Добавление серы и фосфора облегчает стружкодробление, в результате чего образуется мелкая стружка, которая легко удаляется во время механической обработки, тем самым повышая обрабатываемость.

На обрабатываемость стали также существенно влияют такие факторы, как микроструктура, химический состав, размер зерна, термическая обработка, предел текучести и предел прочности при растяжении.

Индекс обрабатываемости

Индекс обрабатываемости можно использовать для сравнения обрабатываемости стали различных марок со стандартной сталью.

Как правило, чем выше индекс обрабатываемости, тем лучше обрабатываемость материала.

Индекс обрабатываемости (%) = (V _i ÷V _s ) x 100

V _i  = Скорость обработки рассматриваемой стали в течение 20 минут стойкости инструмента

V _s = Скорость обработки стандартной стали (SAE 1212) в течение 20 минут стойкости инструмента 9000 3

Типы стали и их обрабатываемость

Индекс обрабатываемости различных типов стали

Сталь доступна в различных марках, обладающих различными свойствами, подходящими для для различных приложений.

Но какой тип стали лучше всего поддается обработке?

Легкообрабатываемая сталь обладает наилучшей обрабатываемостью и поэтому рекомендуется для механической обработки.

С другой стороны, инструментальная сталь имеет плохой индекс обрабатываемости, что затрудняет ее обработку. Этот тип стали обычно используется для подбора режущих инструментов для обработки других металлов.

Как правило, инструментальная сталь формуется путем применения различных методов ковки или литья.

Углеродистая сталь

Этот тип стали содержит до 2% (по весу) углерода. В более широком смысле они подразделяются по содержанию углерода на низкоуглеродистые (<0,30%), среднеуглеродистые (0,3–0,5%) и высокоуглеродистые стали (> 0,6%).

Обычно обрабатываемость углеродистой стали снижается с увеличением содержания углерода.

Кроме того, добавление свинца в качестве легирующего элемента в углеродистую сталь улучшает ее обрабатываемость, делая ее пригодной для различных применений, где требуются хорошая прочность и обрабатываемость.

Легкообрабатываемая сталь, разновидность углеродистой стали, лучше всего подходит для механической обработки, поскольку она обеспечивает наилучший индекс обрабатываемости по сравнению с другими марками стали.

Нержавеющая сталь

В дополнение к углероду нержавеющая сталь содержит около 11% хрома и демонстрирует превосходную коррозионную стойкость. Но может ли нержавеющая сталь ржаветь?

Да, при определенных обстоятельствах может заржаветь. Однако она более устойчива к коррозии, пятнам и ржавчине, чем обычная углеродистая сталь, что делает ее пригодной для производства оборудования и принадлежностей для пищевой промышленности, медицинского оборудования и авиационной промышленности.

Небольшое добавление серы немного снижает коррозионную стойкость, но увеличивает обрабатываемость, что делает его пригодным для изготовления крепежных деталей, подшипников, втулок и других более мелких компонентов, требующих более точной обработки из-за жестких допусков.

Легированная сталь

Легированная сталь представляет собой углеродистую сталь на основе железа с одним или несколькими элементами, кроме углерода.

Каждый компонент вносит свои уникальные атрибуты для получения желаемого физического свойства или характеристики.

Различные элементы для достижения ряда улучшенных характеристик включают:

• Хром, молибден, ванадий и вольфрам улучшают внешний вид.
• Марганец, никель, кремний и медь повышают прочность.
• Никель и медь для повышения коррозионной стойкости.
• Свинец, селен, висмут и теллур повышают обрабатываемость.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь обладает высокой прочностью и долговечностью, что затрудняет ее обработку. В результате эти инструменты используются для изготовления ручных инструментов, которые требуют долговечности и надежности.

Из-за плохой обрабатываемости инструментальной стали обычно придают форму с помощью других методов обработки металлов, таких как штамповка, литье под давлением, штамповка и иногда механическая обработка.

Некоторые из распространенных применений инструментальной стали включают производство долот, штампов, сверл, фрез, молотков и ножниц.

Инструменты для обработки стали

90 238

Инструменты, используемые для обработки стали

Тип используемой стали и ее применение оказывают существенное влияние на выбор инструмента для обработки стали.

Фрезерные станки с ЧПУ лучше всего подходят для обработки стали, где требуются сложные резы с хорошей точностью и хорошим качеством поверхности.

Принимая во внимание, что лазерные резаки и гидроабразивные резаки лучше всего подходят для резки тонких заготовок из стали с чрезвычайно высокой точностью.

С другой стороны, плазменные резаки лучше всего подходят для резки стальных листов толщиной до 20 мм.

Как правило, нержавеющая сталь является наименее поддающейся механической обработке маркой стали из-за присутствия легирующих элементов, таких как хром, и чем выше процентное содержание сплавов, тем ниже ее обрабатываемость.

Поэтому при использовании фрезерного станка с ЧПУ очень важно использовать инструменты и вставки, специально предназначенные для обработки нержавеющей стали, чтобы обеспечить более длительный срок службы инструмента и соответствующую нагрузку на стружку.

Инструменты из карбида и быстрорежущей стали рекомендуются для обработки стали из-за их высокой прочности и стойкости к истиранию, что обеспечивает более быструю резку и более длительный срок службы инструмента.

Кроме того, режущие инструменты с покрытием Calico Aluminium Titanium Nitride (AlTiN) предпочтительны для черновых/получистовых операций.

С другой стороны, покрытия из нитрида титана и алюминия (TiAlN) рекомендуются для сухой высокоскоростной чистовой обработки и общей механической обработки.

Как улучшить качество обработки стали?

Торцевое фрезерование стальной заготовки для получения гладкой поверхности

Минимизация вибраций в установке для обработки

Обработка стали, как правило, также включает высокоскоростное вращение, которое контактирует с заготовкой для удаления материала.

Эти высокоскоростные вращения могут вызывать сильные вибрации в установке для обработки, что снижает чистоту поверхности обрабатываемой стали.

Кроме того, станок с ЧПУ начального уровня состоит из сравнительно менее жесткого шасси, чем промышленный станок с ЧПУ.

Эта слабая конструкция шасси приводит к изгибу станка при больших усилиях резания, что приводит к плохому качеству обработанной поверхности и сокращению срока службы инструмента.

Поэтому важно обеспечить отсутствие или минимальную вибрацию в установке при обработке стали.

Кроме того, вибрации могут возникать из-за плохой фиксации заготовки, износа фрезерного патрона и т. д.

Для минимизации вибрации можно предпринять следующие шаги: 

• Правильный выбор режущих кромок и углов в соответствии с требованиями процесса обработки
• Избегайте большого вылета режущего инструмента
• Выберите малый радиус вершины для токарных и расточных операций
• Используйте жесткие инструменты и держатели инструментов.
• Обновите свою машину, установив более жесткую и прочную машину
• Обеспечьте надлежащий зажим заготовки
• Привинтите машину к цеху, чтобы свести к минимуму вибрации

Термическая обработка стали

Отжиг стальных валков для улучшения их обрабатываемости

Процессы термической обработки, такие как отжиг, отпуск, нормализация и т. д., включают нагрев заготовки до определенной температуры и охлаждение.

Изменяет внутреннюю структуру и изменяет некоторые механические свойства стальной заготовки.

Как правило, отжиг стали проводят для снятия внутренних напряжений и повышения пластичности, что делает заготовку пригодной для механической обработки.

В то время как отжиг стальной заготовки перед обработкой делает ее пригодной для обработки, отжиг после обработки снимает внутренние напряжения и делает ее пригодной для дальнейшей обработки.

Использование адаптивного подхода к резке

Траектория, по которой следует концевая фреза при использовании функции наклона

При обработке стали на фрезерном станке с ЧПУ погружение режущего инструмента в поверхность заготовки может привести к высокому напряжению, которое может привести к повреждению заготовки и режущего инструмента.

Поэтому рекомендуется использовать адаптивный подход к резке, чтобы свести к минимуму ударную нагрузку в процессе резания, что приводит к получению гладкой поверхности и увеличению срока службы инструмента.

Обычно для обработки стали рекомендуется наклонная или спиральная траектория. В этих адаптивных резах глубина резания увеличивается постепенно, тем самым снижая ударную нагрузку на режущий инструмент.

Постобработка для улучшения качества обработанной стали

Заготовки из анодированной стали

После завершения операции механической обработки применяются различные процессы обработки поверхности для улучшения чистоты поверхности и коррозионной стойкости стали.

Как правило, рекомендуется выполнять операцию шлифования для дальнейшего улучшения чистоты поверхности стальных заготовок.

Хотя шлифовка нержавеющей стали может быть сложной задачей, ее можно выполнить с помощью соответствующего инструмента и обеспечения хорошего контроля процесса.

Кроме того, вы также можете выбрать химическую обработку, такую ​​как анодирование, для повышения коррозионной стойкости заготовки.

Однако стоимость анодирования зависит от размера заготовки и типа покрытия, поэтому его следует выполнять только по требованию.

Альтернативой анодированию стальных заготовок является горячее цинкование погружением.

Горячее цинкование погружением обеспечивает лучшую коррозионную стойкость и больше подходит для стальных деталей по сравнению с анодированием.

Заключительные мысли

Несмотря на то, что сталь является прочным материалом, ее можно легко обрабатывать при условии соблюдения надлежащей процедуры и установки оптимальных параметров обработки.

Как правило, легкообрабатываемая сталь и легированная сталь лучше всего подходят для механической обработки, тогда как нержавеющая сталь является одним из наименее поддающихся механической обработке металлов.

В то время как ручные инструменты можно использовать для резки стальных заготовок, фрезерный станок с ЧПУ предпочтительнее для резки и гравировки подробных форм и узоров.

Для получения более точных и чистых резов рекомендуется использовать лазерный резак, гидроабразивный или плазменный резак.

Кроме того, при обработке стали на станке с ЧПУ рекомендуется использовать станок с ЧПУ профессионального уровня, который обеспечивает хорошую жесткость и мощность для удаления материала с заготовки.