Ручной механизированный инструмент — Сборка металлоконструкций

Ручной механизированный инструмент Категория: Сборка металлоконструкций Ручной механизированный инструмент Механизированным ручным инструментом называется инструмент, у которого рабочее движение осуществляется с помощью двигателя (пневматического или электрического), а вспомогательное движение и управление выполняются вручную. На заводах металлоконструкций механизированный ручной инструмент применяют при рубке металла (подготовке кромок под сварку), зачистке сварных швов, сверлении отверстий, осадке заклепок, нарезании резьбы, очистке металла и конструкций от коррозии и окалины и т. п. В зависимости от вида энергии, подводимой к двигателю, механизированный инструмент разделяют на две группы: электрифицированный и пневматический. Электрифицированный инструмент с вращательным рабочим движением имеет более экономичный расход электроэнергии и высокий коэффициент полезного действия (КПД) по сравнению с пневматическим. Электрифицированный инструмент различают в зависимости от выполняемых работ на сверлильный, завертывающий, шлифовальный и др. Электросверлильные машины подразделяют на три типа: легкого— для сверления отверстий диаметром до 10 мм, среднего — для сверления отверстий диаметром 10. ..22 мм и тяжелого — для сверления отверстий диаметром свыше 20 мм. Корпус двигателя легкой машины служит рукояткой или заканчивается в торцевой части рукояткой пистолетного типа. Машины тяжелого и среднего типа снабжены двумя боковыми рукоятками и упорами. Корпус электросверлильной машины тяжелого типа состоит из трех частей (рис. 28): электродвигателя, редуктора и винтового упора. Машина работает от электродвигателя. Вращение от вала электродвигателя через редуктор передается шпинделю. Шпиндель и корпус редуктора используют для крепления различных съемных приспособлений. Для этого в корпусе редуктора и шпинделя предусмотрено овальное отверстие, через которое клином выбивают установленные в шпиндель режущие инструменты или сверлильный патрон. К задней части корпуса редуктора присоединен корпус винтового упора. С помощью винта регулируют расстояние между грудным упором и рукоятками. Для закрепления грудного упора в нужном положении служит крестовина. В корпус рукоятки вмонтирован выключатель. Для охлаждения работающего электродвигателя имеется вентилятор. К группе электрических завертывающих машин относятся отвертки, шуруповерты, шпильковерты, муфтоверты и гайковерты. Конструктивно они мало отличаются одна от другой. Для механизации сборки резьбовых соединений на заводах металлоконструкций чаще применяют гайковерты. По характеру затяжки гаек их разделяют на две основные группы: к первой относятся инструменты, работающие на передаче вращательного момента от двигателя к шпинделю; ко второй — инструменты, имеющие специальные муфты, преобразующие вращательное движение во вращательно-ударные импульсы, сообщаемые через шпиндель на затягиваемую гайку или шпильку. Рис. 1. Электросверлильная машина тяжелого типа: 1 — шпиндель, 2 — отверстие, 3, 7, 8 — части корпуса, 4 — редуктор, 5 — выключатель, 6, 13 — рукоятки, 9 — крестовина, 10— упор, 11 — винт, 12 вентилятор, 14 — электродвигатель, 15 — вал Рис. 2. Электрошлифовальная машина с гибким валом: 1 — электродвигатель. 2 — выключатель, 3, 5 — соединительные муфты. 4 -гибкий вал, 6, 7 – головки Электрические шлифовальные машины предназначены для очистки металлоконструкций от коррозии и окалины, зачистки швов и кромок металла под сварку и т. д. Наибольшее распространение на заводах металлоконструкций получили прямые угловые и шлифовальные машины с гибким валом (рис. 2). Для соединения гибкого вала с электродвигателем и головкой служат соединительные муфты. Вращение шпиндельной головке—прямой или угловой — передается от электродвигателя через кулачковую муфту сцепления и гибкий вал длиной 3500 мм. Гибкий вал рассчитан только на одностороннее вращение в правую сторону, которое обеспечивает кулачковая муфта сцепления. Прямые и угловые шлифовальные машины по конструкции аналогичны сверлильным машинам, за исключением конца шпинделя, который у шлифовальных машин имеет резьбу для крепления шлифовальных кругов и кожуха. Пневматический инструмент, как и электрифицированный, классифицируют в зависимости от выполняемых работ. Пневматические сверлильные машины подразделяют на легкие— для сверления отверстий до 10 мм, средние — для сверления отверстий диаметром до 15 мм и тяжелые — для сверления отверстий диаметром свыше 15 мм. Для сверления отверстий в крупногабаритных деталях и металлоконструкциях применяют пневматические сверлильные машины типа СПС-32 и СПС-50, которые прикрепляют к обрабатываемой детали с помощью электромагнита. Все механизмы машины смонтированы в корпусе, который закреплен на основании в корпусе машины размещены пневмодвигатель, редуктор, шпиндель. Воздух подается к пневмодвигателю через штуцер, каналы в стенках корпуса, кран и полость золотника. Инструмент передвигается с помощью рукоятки и винта. В основание вмонтирован электромагнит. В некоторых случаях при сверлении отверстий машину используют в подвешенном состоянии, для этого служит скоба. Пневматические гайковерты предназначены для сборки и разборки болтовых соединений. При работе гайковерта сжатый воздух при открытом кране и нажатии на курок через пусковое устройство поступает по каналам в пневмодвигатель. Вращение вала двигателя через редуктор, торцевую и кулачковую муфты передается сменному торцевому ключу. Все механизмы гайковерта размещены в корпусе. При достижении крутящего момента, на который тарирована пружина, торцевой ключ затормаживается, а вместе с ним затормаживается кулачковая муфта. Шарики вследствие ускоренного вращения торцевой муфты по винтовой канавке смещаются влево и оттягивают кулачковую муфту. Выйдя из зацепления с торцевым ключом под действием пружины, кулачковая муфта смещается вправо и наносит удар по кулачку торцевого ключа; гайка затягивается. Пневматические шлифовальные машины по конструкции аналогичны сверлильным и электрошлифовальным машинам. Они предназначены для разделки кромок металла под сварку, зачистки и снятия усиления сварного шва, зачистки поверхности металла под окраску и т. д. Пневматические инструменты ударного действия применяют для рубки металла, чеканки, зачистки и вырубки дефектных сварных швов, образования заклепочных соединений и т. д. При изготовлении металлических конструкций в основном применяют рубильно-чеканочные и клепальные молотки. Основное отличие клепальных молотков от рубильных — большая мощность при меньшем числе ударов. Рис. 3. Пиевмосверлильная машина с электромагнитом: 1 — винт, 2 — пневмодвигатель, 3 — регулятор числа оборотов, 4 — рукоятка, 5 — коромысло, 6 — золотник. 7 — полость золотника, 8 — кран, 9 — редуктор, 10 — штуцер, 11 — корпус, 12 — скоба, 13 — основание, 14 — электромагнит, 15—17 — зубчатые колеса, 18 — шпиндель Рис. 4. Пневматический гайковерт. 1 — пусковое устройство. 2, 5 — корпуса, 3 — курок, 4 — пневмодвигатель, 6—шарик, 7 — пружина, 8 — ключ, 9, 10 — муфты, 11 —планетарный редуктор, 12 — кран Клепальный молоток (рис. 5) имеет ствол с ударником, воздухораспределительное устройство, рукоятку и пусковое устройство. Возвратно-поступательное движение ударника осуществляется путем подачи воздуха то в одну, то в другую полость цилиндра ударника по каналам рукоятки, золотниковой коробки и воздухораспределительного устройства. Переключение подачи воздуха производится автоматически пластинчатым золотником. Рис. 5. Пневматический клепальный молоток: 1 — рукоятка, 2 — пусковое устройство. 3 —ствол. 4 — ударник. 5 возду хораспределительное устройство Пневматические инструменты соединяют с воздухопроводом резиновым гибким шлангом посредством ниппелей или муфт. Шланги прикрепляют к ниппелю мягкой проволокой или специальными хомутами. Реклама: Читать далее: Сборочный инструмент и приспособления Статьи по теме: Основы стандартизации металлоконструкций Противопожарные мероприятия при сборке металлоконструкиций Электробезопасность при сборке металлоконструкций Обучение рабочих на производстве Маркировка конструкций Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Ручной немеханизированный инструмент: назначение | Статьи ТОП-Трейд

Ваш город: 

Екатеринбург

Адреса и режим работы

Заказать звонок

Ваш город: 

Екатеринбург

Адреса и режим работы

Заказать звонок

8 (343) 318-24-36
Работаем с Пн-Пт: 9:00-18:00

8 (800) 777-16-43
E-mail: opt@tt-snab. ru

Оставить заявку

Главная \ Полезные статьи на сайте компании ТОП-Трейд \ Ручной немеханизированный инструмент: назначение, виды, хранение

Ручной немеханизированный инструмент относится к первичным средствам пожаротушения и применяется для борьбы с пожарами различных классов. Использование этого оборудования позволяет эффективно бороться с огнем на всех этапах тушения пожара. Немеханизированный инструмент используется как для комплектования расчетов пожарных подразделений, так и для размещения на пожарных щитах. 

Содержание:
Состав ручного немеханизированного инструмента
Нормы комплектации пожарных щитов немеханизированным инструментом

Состав ручного немеханизированного инструмента

В перечень первичных средств пожаротушения входят не только огнетушители и пожарные краны, но различные виды ручного пожарного инструмента. Эти средства могут отличаться по видам и способу применения, но решают одну задачу – борьбу с пожарами уже на начальной стадии возгорания. 

Все ручные первичные средства пожаротушения делятся на две основные категории, отличающиеся по степени механизации. Это ручной немеханизированный и механизированный пожарный инструмент. Устройства механизированного типа в свою очередь делятся на средства с мотоприводом, электроприводом, гидроприводом и пневмоприводом. Различаются они и по функциональному предназначению.

Большее распространение имеют средства, лишенные механического привода. С их помощью можно решать широкий круг задач борьбы с пожарами различной степени сложности.

Ручной немеханизированный пожарный инструмент – это средства, приводимые в действие исключительно мускульной силой человека, с помощью которых можно осуществлять все виды работ по демонтажу строительных конструкций и доставке огнетушащих веществ. Эти средства позволяют расчистить доступ к скрытому тлеющему очагу пожара, вскрыть стену, перекрытие, дверь, потушить пламя на ранней стадии возгорания.

В перечень немеханизированных средств первичного пожаротушения входит следующее оборудование:

• различные виды лопат;
• багры и пожарные крюки;
• ведра конической формы;
• пожарный лом;
• специальные топоры;
• пожарная кошма или ткань на основе асбеста.

Для комплектования пожарной машины могут использоваться средства для резки электрических кабелей, ручные аварийно-спасательные приспособления, комплект универсального инструмента.

В перечне того, что не входит в ручной немеханизированный инструмент, следует отметить все средства, приводящиеся в действие с помощью механического привода на электрической, гидравлической и иной движущей силе, кроме мышечной.

Нормы комплектации пожарных щитов немеханизированным инструментом

В качестве основного документа, регулирующего вопрос комплектования пожарных щитов, используется Постановление Правительства РФ № 390 от 25. 04.2012 года. В документе содержится Приложение № 6 с таблицей, где расписаны нормы комплектности различных щитов. Кроме немеханизированных инструментов в документе указано количество огнетушителей на каждый отдельный вид щита.

Для комплектования всех типов пожарных щитов обязательно используются немеханизированные инструменты из утвержденного перечня. Количество оборудования и вид комплекта определяется в зависимости от категории объекта, а также степени его пожарной опасности. 

В качестве основного документа, регламентирующего характеристики этого вида оборудования выступает ГОСТ 16714-71 Инструмент пожарный ручной немеханизированный. В нем точно указаны размеры, конфигурация, вес всех видов немеханизированного оборудования. В этом же нормативном акте регламентированы проверочные мероприятия на соответствие инструмента нормативным требованиям. Требования ГОСТа не затрагивают вопросы, связанные с эксплуатацией механизированного инструмента.

Добавлено: 15. 10.2020

Другие товары:

Популярная продукция

Другие статьи компании

• Действия по оказанию первой помощи при обморожении
• Установка ручных извещателей в помещении
• Виды пожарных подставок
• Расчет количества огнетушителей для помещения
• Пожарный щит 2021: комплектация и нормы

Возврат к списку

2009-2022 © ООО «ТОП-Трейд». Все права защищены.

Представленная информация не является публичной офертой. Цены могут отличаться, уточняйте у менеджеров компании.

2009-2022 © ООО «ТОП-Трейд». Все права защищены.

Представленная информация не является публичной офертой. Цены могут отличаться, уточняйте у менеджеров компании.

Классификация механизированных инструментов

Классификация механизированных инструментов

Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3 Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Читайте также: I. 2. Классификация усилителей. II. Квалификация и классификация II. Классификация производственных затрат III.1.2. Классификация физических величин III.2. Классификация видов обратной связи. YIII. Классификация стратегий А.1 Классификация вибрации

Механизированные инструменты можно подразделять по видам работ, для которых они предназначены, на инструмент для основных (слесарно-сборочных) и для вспомогательных (пригоночных) работ. В зависимости от типа двигателя различают инструмент электрифицированный, питаемый электрическим током, и пневматический, действующий от сжатого воздуха. Каждый из этих видов инструмента в свою очередь можно отнести к одной из групп в зависимости от того, на какой конкретной работе механизированный инструмент может быть использован (на сборке резьбовых соединений, при опиловке и зачистке, для сверления отверстий, нарезания резьбы, шабрения и пр. ). Можно классифицировать механизированный инструмент также по характеру движения рабочего органа – шпинделя: на инструмент с вращательным и с возвратно-поступательным движением рабочего органа. Наконец, в зависимости от конструкции корпуса различают ручной механизированный инструмент с нагрудником, угловой, с рукояткой, пистолетный и др. (рис.3.2).

 

Можно назвать следующие основные типы механизированного инструмента электрического действия: электрогайковерты, электрошпильковерты, электросверлильные машины, шлифовальные и полировальные машины, электронапильники, резьбонарезатели, электроножницы и др.; пневматического действия: гайковерты, механические отвертки, рубильные и клепальные молотки, сверлильные и шлифовальные машины и др.

 

Основные требования, предъявляемые к механизированным ручным инструментам. Для полного использования преимуществ, которые можно получить, пользуясь механизированным инструментом, он должен удовлетворять следующим требованиям:

1. Иметь возможно меньший вес. Чем меньше его вес при той же мощности, тем меньше будет утомляться работающий. Средний вес применяемого в настоящее время инструмента составляет 2-15 кг.

2. Быть удобным в эксплуатации. Удобство инструмента характеризуется многими качествами. Он должен быть таким, чтобы его можно было свободно удерживать руками, не затрачивая излишней мускульной силы, или подвешивать над рабочим местом, быстро включать и выключать; кроме того, в него легко вставлять рабочий инструмент (головки ключей, сверла, зенкера, развертки и др.).

3. Обладать надежностью в работе. Надежность характеризуется конструкцией инструмента, допустимостью кратковременных перегрузок, прочностью износостойкостью его деталей и узлов, особенно зубчатых передач, обмоток, включающих устройств. При работе надежным инструментом снижаются простои из-за неисправности и связанной с этим неизбежной замены инструмента, процесс работы не приостанавливается, что очень важно при выполнении слесарно-сборочных работ на конвейере. Наконец, надежный инструмент является более экономичным, так как он требует меньшей затраты средств на ремонт.

4. Обеспечивать безопасность работы. В условиях производства это требование особенно важно. Если пользование механизированным инструментом не является безопасным для работающих, то какими бы высоки качествами инструмент не обладал, он не будет допущен к применению. Основные требования, предъявляемые к инструменту, это гарантия от поражения работающего электрическим током или сжатым воздухом, невозможность самопроизвольного включения и выключения.

5. Стоимость инструмента и его эксплуатация должны быть сравнительно небольшими, т.е. инструмент должен быть экономичным. Экономичность инструмента характеризуется небольшой первоначальной стоимостью, малым расходом электроэнергии или сжатого воздуха, отсутствием потерь тока и воздуха, малыми затратами на ремонт.

Производя сравнение между электрифицированными и пневматическими инструментами с вращательным рабочим движением, можно отметить, что первым трем требованиям они удовлетворяют примерно в равной степени.

В отношении безопасности работы электрифицированный инструмент, предназначенный для включения в сеть низкого напряжения (36 В), также может быть приравнен к пневматическому инструменту, за исключением тех случаев, когда работы производятся во взрывоопасных местах. Электрифицированный инструмент обычного исполнения для работы во взрывоопасных местах непригоден.

Преимущества и недостатки электрифицированных пневматических инструментов. Пневматический инструмент питается сжатым воздухом, поэтому применение этого инструмента на заводе требует сооружения специальной компрессорной станции для сжатия воздуха. Таким образом, на строительство компрессорной станции и прокладку воздухопроводов в цехе потребуются значительные первоначальные затраты. Для применения электрифицированных инструментов никаких специальных сооружений не нужно, так как электроэнергия имеется на любом современном заводе. Таким образом, с точки зрения первоначальных затрат выгоднее внедрять не пневматический, а электрифицированный инструмент. Однако следует иметь в виду, что эти первоначальные затраты не всегда оказываются большими. Если, например, сжатый воздух уже применяется на заводе для других технологических целей, то использование его для пневматических инструментов в механосборочном цехе не вызовет больших затрат. При применении большого количества механизированных инструментов нужно учесть еще и расход энергии. Дело в том, что коэффициент полезного действия большинства пневматических инструментов равен 7-11%, тогда как у электрифицированных инструментов 40-60%. Следовательно, при применении пневматических инструментов расход энергии будет значительно выше. Также больше будут и эксплуатационные расходы, так как часть стоимости обслуживания компрессорной установки должна быть отнесена к расходам на инструмент.

Что касается удобства использования, то здесь каких-либо существенных преимуществ у электрифицированного и пневматического инструмента нет. Вес их на единицу мощности почти одинаков, то же самое можно сказать и о габаритных размерах, а это главное для такой оценки. Следует отметить, что для производства, где существует большая опасность воспламенения горючих жидкостей, а тем более взрывоопасных, пневматический инструмент не заменим. Использование энергии сжатого воздуха очень удобно в многошпиндельных инструментах в связи с возможностью создания специальных малогабаритных ротационных двигателей, хорошо устанавливающихся по нескольку штук в одном корпусе инструмента. Подобная же компоновка из нескольких электродвигателей обычно получается более громоздкой и тяжелой.

Электрифицированные инструменты. Электрифицированным инструментом называется такой механизированный инструмент, у которого приводным двигателем является электродвигатель. В литературе за электрифицированным инструментом закрепилось название электроинструмент.

Помимо приведенной выше классификации механизированных инструментов электроинструмент может быть разбит на три группы по роду тока, используемого для его питания: 1) инструмент постоянного тока; 2) однофазный инструмент; 3)трехфазный инструмент.

Трехфазный инструмент в свою очередь разделяется на нормальный и высокочастотный.

В качестве привода для инструментов постоянного тока применяют двигатели постоянного тока с параллельной и последовательной обмоткой возбуждения. Для инструментов однофазного переменного тока применяют коллекторные двигатели с последовательной обмоткой возбуждения, которые часто рассчитываются и изготовляются таким образом, чтобы они могли работать также от сети постоянного тока. В последнем случае эти двигатели называют универсальными коллекторными двигателями.

Для трехфазного инструмента в качестве приводного двигателя применяют асинхронный трехфазный короткозамкнутый электродвигатель нормальной (50 Гц) или повышенной (200 Гц) частоты. Наряду с упомянутыми двигателями в некоторых конструкциях электромолотков и вибраторов в качестве приводного двигателя используют электромагниты.

Механизированный инструмент для пригоночных работ. Основными пригоночными работами, выполняемыми при сборке промышленной продукции (автомашин, тракторов, станков и других машин), являются: опиловка и зачистка сопрягаемых поверхностей, сверление, развертывание и зенкование отверстий, нарезание внутренней резьбы, шабрение и др. Объем пригоночных работ в значительной мере зависит от масштабов производства. В индивидуальном и мелкосерийном производстве, например при сборке машин, может найти применение большинство из перечисленных работ; в крупносерийном же и массовом производстве не должно быть пригоночных работ, и если практически некоторые такие работы производятся, то это свидетельствует о несовершенстве технологического процесса.

Таким образом, механизированный инструмент для пригоночных работ следует широко применять прежде всего в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также при изготовлении опытных экземпляров новых машин и механизмов, где за счет этого можно значительно снизить трудоемкость сборки. Ручные пригоночные работы в крупносерийном и массовом производстве следует устранять не внедрением механизированного инструмента, а улучшением технологического процесса и выполнением несвойственных сборке работ по пригонке деталей в механическом и других обрабатывающих цехах.

 

---

Дата добавления: 2015-07-15; просмотров: 273 | Нарушение авторских прав

---

 

 

Читайте в этой же книге: Часть 1 Слесарная практика | Общие сведения о слесарном деле | Организация, объем и формы учебной практики в учебно-производственных мастерских | Слесаря механосборочных работ | Материалы, применяемые в машиностроении | При ручной (слесарной) и механической обработке металлов | Организация рабочего места слесаря | Научная организация труда. Охрана труда | Общие сведения по метрологии | Средства измерения углов и конусов |

	|	следующая страница ==>
Набор рабочего инструмента слесаря	|	Трубопроводные работы

---

mybiblioteka.su — 2015-2022 год. (0.022 сек.)

Подъемно-транспортное оборудование | Изучите 4 основных типа погрузочно-разгрузочного оборудования

Опубликовано в Погрузочно-разгрузочное оборудование

Погрузочно-разгрузочное оборудование — это любой инструмент, используемый для перемещения, защиты, хранения и контроля материалов и продуктов.

Используемое для этого оборудование можно разделить на четыре основные категории. Каждая категория имеет широкий спектр полезного оборудования, которое облегчает безопасное перемещение тяжелых материалов или больших объемов материалов.

Оборудование для хранения и перемещения

Название этой категории оборудования говорит само за себя. Складское оборудование используется для хранения материалов, пока они ожидают транспортировки от производителя или оптового продавца к конечному пункту назначения. Наличие подходящего складского оборудования может повысить эффективность производства и максимально использовать пространство — два очень важных фактора в любой производственной среде.

Примеры оборудования для хранения и обработки включают:

• Стеллажи : такие как стеллажи для поддонов, проходные или въездные стеллажи, выдвижные стеллажи и выдвижные стеллажи
• Рамы для штабелирования : это блокирующие устройства, которые позволяют штабелировать груз, поэтому дробление не требуется. не встречается
• Полки
• Контейнеры и ящики
• Мезонины : системы приподнятых полов, которые устанавливаются между производственным полом и потолком для обеспечения дополнительного места для хранения. Большинство этих конструкций можно легко демонтировать и переместить.

Инженерные системы

Этот тип погрузочно-разгрузочного оборудования обычно представляет собой автоматизированные блоки, которые работают вместе, чтобы обеспечить эффективное хранение и транспортировку больших материалов или больших объемов материалов по производственному цеху. Примеры инженерных систем включают:

• AS/RS : Автоматизированные системы хранения и извлечения (сокращенно AS/RS) представляют собой большие автоматизированные конструкции, включающие стеллажи, проходы и полки, доступ к которым осуществляется с помощью механизированной системы шаттла (например, сборщик вишен) для быстрого поиска предметов.
• Конвейерные системы : Автоматизированные конвейерные системы перемещают тяжелые материалы в указанные пункты назначения с помощью ремней, гибких цепей или движущихся роликов. Это высокоэффективное оборудование для быстрого перемещения больших объемов материала.
• Роботизированные системы доставки – Эти автоматизированные системы идеально подходят для перемещения продуктов на сборочной линии или транспортировки товаров по заводу или складу.
• Транспортные средства с автоматическим управлением – Эти транспортные средства представляют собой мобильных роботов, которые следуют за определенными маркерами или проводами в полу для перемещения крупных материалов по производственному объекту или складу. Зрение, магниты или лазеры также могут использоваться в качестве методов навигации AGV.

Промышленные тележки

Промышленные тележки с механическим приводом, такие как вилочные погрузчики, используются для перемещения больших материалов или большого количества материалов по производственному цеху. Они также используются для эффективной загрузки (или выгрузки) тяжелых предметов на грузовики доставки. Промышленные грузовики очень полезны, когда объем потока недостаточен, чтобы оправдать внедрение конвейерной системы. Примеры промышленных тележек включают:

• Ручные тележки – Также известны как тележки или тележки с ящиками. Ручные тележки представляют собой Г-образные ручные тележки с ящиками с ручками на одном конце, колесами в основании и выступом для установки предметов.
• Домкраты для поддонов – это инструменты, представляющие собой самую простую форму вилочного погрузчика и используемые для подъема и перемещения поддонов на складе.
• Тележки для поддонов – Промышленные вилочные погрузчики с ручным или механическим приводом.
• Штабелеры с ручным управлением – Штабелер с ручным управлением и мачтой для подъема поддонов на высоту.
• Тележки с платформой – Похожи на двухколесную тележку, но с удлиненной платформой.
• Комплектовщик заказов – электрический погрузчик, специально разработанный для выполнения индивидуальных заказов клиентов. Это требует отбора поштучно, а не отбора полных поддонов или штучных грузов.
• Боковой погрузчик – автоматизированный инструмент, похожий на вилочный погрузчик, который загружает и разгружает машину сбоку, а не спереди.
• Транспортные средства с автоматическим управлением

Оборудование для обработки сыпучих материалов

Оборудование для обработки сыпучих материалов помогает в контроле и транспортировке больших объемов материала как навалом, так и в сыпучем виде. Как правило, оборудование используется для перемещения незакрепленных деталей из одной зоны производственного цеха в другую. Барабаны и воронки также можно использовать для загрузки незакрепленных предметов, чтобы с ними можно было легко манипулировать или упаковывать. Системы обработки сыпучих материалов также могут использовать ленточные конвейеры для горизонтальной транспортировки и элеваторы для вертикальной транспортировки. Примеры оборудования для обработки сыпучих материалов:

• Конвейерные ленты
• Штабелеры — Подобно вилочным погрузчикам, штабелеры помогают поднимать и штабелировать тяжелые грузы на причале или на складе.
• Регенераторы – Это большие машины, используемые для извлечения сыпучих материалов из склада.
• Ковшовые элеваторы – Также известны как зерновые опоры. Эти элеваторы перемещают текучие сыпучие материалы вертикально.
• Элеваторы для зерна – Этот тип оборудования используется для хранения и перемещения зерна и других подобных материалов по производственному маршруту.
• Бункер – Бункер представляет собой контейнер для сыпучего материала, такого как зерно, который сужается и выгружает материалы на дне.
• Бункеры – Башня, используемая для хранения зерна и других материалов, таких как уголь, опилки, щепа и продукты питания.

Koke Inc. уже более 47 лет поставляет погрузочно-разгрузочное оборудование для различных производственных отраслей. Свяжитесь с нами или позвоните нам по телефону 800-535-5303 сегодня.

« Предыдущее сообщение

Следующее сообщение »

автоматизация | Технология, типы, рост, история и примеры

Жаккардовый ткацкий станок

Смотреть все СМИ

Ключевые сотрудники:

Жак де Вокансон

Связанные темы:

компьютерно-интегрированные производства
контроль с обратной связью
машинное программирование
автоматическое производство
программируемая автоматика

Просмотреть весь связанный контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

автоматизация , применение машин к задачам, которые когда-то выполнялись людьми или, все чаще, к задачам, которые иначе были бы невозможны. Хотя термин механизация часто используется для обозначения простой замены человеческого труда машинами, автоматизация обычно подразумевает интеграцию машин в самоуправляемую систему. Автоматизация произвела революцию в тех областях, в которых она была внедрена, и едва ли найдется аспект современной жизни, на который она не повлияла.

Термин «автоматизация» был придуман в автомобильной промышленности примерно в 1946 году для описания более широкого использования автоматических устройств и средств управления на механизированных производственных линиях. Происхождение слова приписывают Д. С. Хардеру, в то время техническому директору Ford Motor Company. Этот термин широко используется в производственном контексте, но он также применяется вне производства в связи с различными системами, в которых механическое, электрическое или компьютеризированное действие в значительной степени заменяет человеческие усилия и интеллект.

В общем случае автоматизацию можно определить как технологию, связанную с выполнением процесса с помощью запрограммированных команд в сочетании с автоматическим контролем обратной связи для обеспечения надлежащего выполнения инструкций. Полученная система способна работать без вмешательства человека. Развитие этой технологии все больше зависит от использования компьютеров и связанных с ними технологий. Следовательно, автоматизированные системы становятся все более изощренными и сложными. Усовершенствованные системы представляют собой уровень возможностей и производительности, которые во многих отношениях превосходят способности людей выполнять те же действия.

Технологии автоматизации созрели до такой степени, что ряд других технологий развился из них и получил собственное признание и статус. Робототехника — одна из таких технологий; это специализированная отрасль автоматизации, в которой автоматическая машина обладает определенными антропоморфными или человекоподобными характеристиками. Наиболее типичной человеческой характеристикой современного промышленного робота является его механическая рука с приводом. Рука робота может быть запрограммирована на выполнение последовательности движений для выполнения полезных задач, таких как загрузка и разгрузка деталей на производственной машине или выполнение последовательности точечных сварок на листовых частях кузова автомобиля во время сборки. Как показывают эти примеры, промышленные роботы обычно используются для замены людей в фабричных операциях.

Britannica Quiz

Машиностроение и производство

От сверления отверстий и перевозки грузов до автомобильных двигателей и их производства — поработайте над этими вопросами и проверьте свои знания в области машиностроения и производства в этой викторине.

В этой статье рассматриваются основы автоматизации, включая ее историческое развитие, принципы и теорию работы, применение на производстве и в некоторых сферах услуг и отраслях, важных в повседневной жизни, а также влияние на человека и общество в целом. В статье также рассматривается разработка и технология робототехники как важная тема в области автоматизации. Связанные темы см. в разделе Информатика и обработка информации.

Историческое развитие автоматизации

Технология автоматизации развилась из родственной области механизации, начало которой положила промышленная революция. Механизация относится к замене силы человека (или животного) механической силой той или иной формы. Движущей силой механизации была склонность человечества к созданию инструментов и механических устройств. Здесь описаны некоторые важные исторические разработки в области механизации и автоматизации, приведшие к созданию современных автоматизированных систем.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Ранние разработки

Первые инструменты из камня представляли собой попытки доисторического человека направить свою физическую силу под контроль человеческого разума. Тысячи лет, несомненно, потребовались для разработки простых механических устройств и машин, таких как колесо, рычаг и шкив, с помощью которых можно было увеличить силу человеческих мышц. Следующим расширением стала разработка механических машин, для работы которых не требовалась человеческая сила. Примеры этих машин включают водяные колеса, ветряные мельницы и простые устройства с паровым приводом. Более 2000 лет назад китайцы разработали отбойные молотки, приводимые в движение проточной водой и водяными колесами. Первые греки экспериментировали с простыми реактивными двигателями, работающими от пара. Механические часы, представляющие собой довольно сложный узел с собственным встроенным источником питания (гирей), были разработаны около 1335 года в Европе. Ветряные мельницы с механизмами автоматического поворота парусов были разработаны в средние века в Европе и на Ближнем Востоке. Паровой двигатель стал крупным достижением в развитии механических машин и положил начало промышленной революции. В течение двух столетий, прошедших с момента появления паровой машины Уатта, были изобретены механические двигатели и машины, получающие энергию от пара, электричества, химических, механических и ядерных источников.

Каждая новая разработка в истории механических машин влекла за собой повышенные требования к устройствам управления для использования мощности машины. Самые ранние паровые двигатели требовали, чтобы человек открывал и закрывал клапаны, чтобы сначала впустить пар в поршневую камеру, а затем выпустить его. Позже был разработан механизм золотникового клапана для автоматического выполнения этих функций. Единственная потребность человека-оператора заключалась в том, чтобы регулировать количество пара, которое контролировало скорость и мощность двигателя. Это требование человеческого внимания при работе паровой машины было устранено регулятором летающих шаров. Это устройство, изобретенное Джеймсом Уаттом в Англии, состояло из утяжеленного шара на шарнирном рычаге, механически соединенного с выходным валом двигателя. По мере увеличения скорости вращения вала центробежная сила заставляла утяжеленный шар двигаться наружу. Это движение управляло клапаном, который уменьшал подачу пара в двигатель, тем самым замедляя двигатель. Регулятор летающих шаров остается элегантным ранним примером системы управления с отрицательной обратной связью, в которой увеличение выходной мощности системы используется для снижения активности системы.

Отрицательная обратная связь широко используется как средство автоматического управления для достижения постоянного уровня работы системы. Типичным примером системы управления с обратной связью является термостат, используемый в современных зданиях для контроля температуры в помещении. В этом устройстве понижение температуры в помещении приводит к замыканию электрического выключателя, в результате чего нагреватель включается. При повышении температуры в помещении выключатель размыкается и подача тепла отключается. Термостат можно настроить на включение нагревателя при любой заданной температуре.

Еще одним важным событием в истории автоматизации стал жаккардовый ткацкий станок (см. фотографию), который продемонстрировал концепцию программируемой машины. Около 1801 года французский изобретатель Жозеф-Мари Жаккард изобрел автоматический ткацкий станок, способный создавать сложные узоры на текстиле, управляя движением множества челноков с разноцветными нитями. Выбор различных рисунков определялся программой, содержащейся в стальных картах, в которых были пробиты отверстия. Эти карты были предками бумажных карт и лент, которыми управляют современные автоматические машины. Концепция программирования машины получила дальнейшее развитие позже в 19 веке.век, когда Чарльз Бэббидж, английский математик, предложил сложную механическую «аналитическую машину», которая могла бы выполнять арифметические операции и обработку данных. Хотя Бэббидж так и не смог завершить его, это устройство было предшественником современного цифрового компьютера. См. компьютеры.

Объяснение автоматизации склада: типы, преимущества и передовой опыт

В этой статье объясняется, как автоматизировать склад, почему это того стоит и с какими трудностями вы можете столкнуться. Узнайте о различных технологиях автоматизации и о том, когда и как их внедрять.

В этой статье рассматриваются:

• Когда автоматизировать склад
• Как автоматизировать склад
• Передовой опыт автоматизации склада
• Тенденции автоматизации склада

Что такое автоматизация склада?

Автоматизация склада — это процесс автоматизации перемещения товарно-материальных запасов на склады, внутри складов и из них клиентам с минимальным участием человека. В рамках проекта автоматизации бизнес может избавиться от трудоемких обязанностей, связанных с повторяющейся физической работой и ручным вводом и анализом данных.

Например, работник склада может загрузить автономный мобильный робот тяжелыми пакетами. Робот перемещает инвентарь из одного конца склада в зону отгрузки, а программное обеспечение записывает движение этого инвентаря, поддерживая актуальность всех записей. Эти роботы повышают эффективность, скорость, надежность и точность этой задачи.

Но автоматизация склада не требует физической или роботизированной автоматизации и во многих случаях просто означает использование программного обеспечения для замены ручных задач. Однако этот сценарий иллюстрирует, как роботы и люди работают вместе для выполнения повторяющихся задач, сводя к минимуму усталость и травмы.

Автоматизация склада

Ключевые выводы:

• Автоматизация может начаться с системы управления складом (WMS), сбора данных и управления запасами.
• Хотя автоматизация склада сопряжена со значительными первоначальными затратами, она дает множество преимуществ, начиная от улучшения операций и заканчивая сведением к минимуму человеческих ошибок.
• Будущее автоматизации склада связано с робототехникой и интеграцией искусственного интеллекта (ИИ) в складские помещения.

Что такое цифровая автоматизация?

Цифровая автоматизация использует данные и программное обеспечение для сокращения ручных рабочих процессов. Технология автоматической идентификации и сбора данных (AIDC), такая как мобильное штрих-кодирование, является примером цифровой автоматизации на складе.

Преимущества цифровой автоматизации процессов включают возможность интеграции с системами планирования ресурсов предприятия (ERP), повышенную безопасность, более высокую эффективность управления данными, снижение операционных и юридических рисков и повышение безопасности, но с точки зрения склада это сокращает ручные процессы. и исключает человеческие ошибки. Такие технологии AIDC, как радиочастотная идентификация (RFID) и мобильное сканирование штрих-кодов, могут повысить удобство работы сотрудников, улучшить обслуживание клиентов и снизить эксплуатационные расходы, связанные с человеческим фактором.

Внедрение цифровых технологий автоматизации требует значительных предварительных инвестиций. Эти расходы включают контракты на оборудование, программное обеспечение и поддержку, а также время и ресурсы, необходимые для внедрения систем и обучения сотрудников. Кроме того, цифровая автоматизация может увеличить риск потери или повреждения данных и угроз кибербезопасности.

Что такое физическая автоматизация на складе?

Физическая автоматизация — это способ использования технологий для минимизации перемещений сотрудников и создания более эффективных рабочих процессов. Роботы — один из примеров того, как это работает на складе.

Преимущества физической автоматизации включают увеличение емкости и эффективности склада, повышение надежности и масштабируемости услуг, а также повышение производительности. Недостатками являются значительные первоначальные затраты, нехватка квалифицированной рабочей силы для управления системой и ее обслуживания, высокие затраты на техническое обслуживание и оборудование, предназначенное для узкоспециализированных функций.

Чтобы воспользоваться преимуществами автоматизированных складских систем, предприятиям необходимо продвинутое планирование и организация. Эти системы больше подходят для больших складов и распределительных центров, где есть место для размещения специализированного оборудования.

Как работает автоматизация склада?

Автоматизация склада работает с использованием программного обеспечения и технологий, таких как робототехника и датчики, для автоматизации задач. Эти продукты работают совместно с существующими инструментами, такими как программное обеспечение для управления запасами.

Автоматизация склада помогает гарантировать, что критически важные для бизнеса операции на ваших предприятиях будут соответствовать требованиям клиентов. Все начинается с системы управления складом (WMS), которая автоматизирует ручные процессы и сбор данных, управление запасами и поддерживает анализ данных. Эти системы интегрируются с другими решениями для эффективного управления и автоматизации задач в рамках различных функций бизнеса и цепочки поставок.

Видео: что такое автоматизация склада?

Описание категорий автоматизации склада

Автоматизация склада варьируется от относительно простой до довольно сложной. Базовая автоматизация использует планирование, машины и транспортные средства для сокращения повторяющихся задач. Передовые системы используют преимущества искусственного интеллекта и робототехники.

Категории автоматизации склада включают:

• Базовая автоматизация склада: Этот тип автоматизации относится к простой технологии, которая помогает людям с задачами, которые в противном случае потребовали бы больше ручного труда. Например, конвейер или карусель перемещает запасы из точки А в точку Б.
• Автоматизация складской системы: Этот тип системы использует программное обеспечение, машинное обучение, робототехнику и анализ данных для автоматизации задач и процедур. Например, система управления складом просматривает все заказы, которые необходимо выполнить в течение дня, и предлагает пользователям выбирать одинаковые товары для выполнения всех этих заказов одновременно, чтобы им не приходилось несколько раз перемещаться по складу туда и обратно.
• Автоматизация механизированного склада: Этот вид автоматизации склада использует роботизированное оборудование и системы для помощи людям в выполнении складских задач и процедур. Одним из примеров являются автономные мобильные роботы-загрузчики полок, которые поднимают стеллажи с продуктами и доставляют их сборщикам для извлечения и сортировки.
• Усовершенствованная автоматизация склада: Усовершенствованная автоматизация склада сочетает в себе механизированную складскую робототехнику и системы автоматизации, которые могут заменить трудоемкие рабочие процессы, выполняемые человеком. Например, парк роботизированных вилочных погрузчиков, использующий продвинутый ИИ, камеры и датчики для навигации по складу и передачи местоположения каждого вилочного погрузчика на онлайн-портал отслеживания.

Типы технологий автоматизации склада

Существует множество типов автоматизации склада, поскольку существует широкий спектр доступных складских технологий и систем. Автоматизация склада направлена ​​на минимизацию ручных операций и ускорение процессов, от получения до отгрузки.

Технология автоматизации склада включает в себя:

• Доставка товара к человеку (GTP): Доставка товара человеку — один из самых популярных методов повышения эффективности и уменьшения заторов. В эту категорию входят конвейеры, карусели и системы вертикального подъема. При правильном применении системы GTP могут удвоить или утроить скорость складской комплектации.
• Автоматизированные системы хранения и извлечения (AS/RS): AS/RS представляют собой форму технологии выполнения GTP, которая включает в себя автоматизированные системы и оборудование, такие как транспортные средства для перевозки материалов, челноки и мини-погрузчики для хранения и извлечения материалов или продуктов. Складские приложения с большими объемами и ограниченным пространством, как правило, используют системы AS/RS.
• Транспортные средства с автоматическим управлением (AGV): Этот класс механизированных средств автоматизации имеет минимальную бортовую вычислительную мощность. Эти транспортные средства используют магнитные полосы, провода или датчики для перемещения по фиксированному пути через склад. AGV ограничены большими простыми складскими средами, разработанными с этой навигационной схемой. Сложные склады с большим потоком людей и ограниченным пространством не являются хорошими кандидатами для AGV.
• Автономные мобильные роботы (AMR): Более гибкие, чем AGV, AMR используют системы GPS для создания эффективных маршрутов через определенный склад. Они используют передовые лазерные системы наведения для обнаружения препятствий, поэтому AMR могут безопасно перемещаться в динамичных средах с большим количеством людей. Их легко запрограммировать с помощью маршрутов и легко реализовать быстро.
• Системы Pick-to-Light и Put-to-Light: В этих системах используются мобильные устройства сканирования штрих-кодов, синхронизированные с цифровыми световыми дисплеями, чтобы указать складским комплектовщикам, где разместить или забрать выбранные товары. Они могут значительно сократить время ходьбы и поиска, а также человеческие ошибки в ситуациях с большим объемом информации.
• Голосовой отбор и постановка задач: Использование управляемых голосом складских процедур, также известных как голосовой подбор, использует программное обеспечение для распознавания речи и мобильные гарнитуры. Система создает оптимизированные пути подбора, чтобы направлять складских работников, где собирать или размещать продукт. Этот метод устраняет необходимость в портативных устройствах, таких как радиочастотные сканеры, поэтому сборщики могут сосредоточиться на своей задаче с повышенной безопасностью и эффективностью.
• Автоматизированные системы сортировки: Сортировка — это процесс идентификации товаров на конвейерной системе и направления их на склад с использованием RFID, сканеров штрих-кодов и датчиков. Компании используют автоматизированные системы сортировки для выполнения заказов на получение, комплектацию, упаковку и отгрузку.

Когда автоматизировать склад

Решение о том, когда автоматизировать склад, зависит от множества факторов. Вам нужно будет оценить свои процессы и процедуры, изучить свою цепочку поставок, нанять собственных специалистов и выявить пробелы в текущих технологиях и будущих бизнес-целях.

8 вопросов, которые следует решить, пора ли автоматизировать склад

Ответьте на эти вопросы, прежде чем приступать к реализации проектов по автоматизации склада:

1. Ваши заказы клиентов задерживаются из-за нехватки рабочей силы?
2. Трудоемки ли существующие складские процессы и процедуры?
3. Ваши возможности по выполнению заказов снижаются?
4. Ваши запасы неточны?
5. Вы все еще используете устаревшее программное обеспечение для управления складом или инструменты ручного управления запасами, такие как электронные таблицы?
6. Указывают ли данные об удовлетворенности клиентов на проблемы в цепочке поставок?
7. Вам необходимо увеличить/уменьшить штат сотрудников, чтобы удовлетворить меняющийся спрос?
8. Есть ли у вас поддержка со стороны основных заинтересованных сторон?

Как автоматизировать склад

Для автоматизации склада требуется план проекта. Вам нужно будет привлечь заинтересованные стороны, составить график проекта, выполнить оценку рисков и обозначить цели и результаты.

Во-первых, сформируйте группу поддержки и назначьте менеджера(ов) проекта. Они определят график проекта и построят временную шкалу и календарь результатов. Затем составьте планы поддержки внедрения с обратной связью от всех уровней управления (включая корпоративное руководство и менеджеров складов со всех мест). Наконец, выберите автоматизацию склада, которая наилучшим образом соответствует вашим бизнес-целям, требованиям клиентов и учитывает отзывы вашей команды, время и доступные ресурсы. При рассмотрении вариантов автоматизации вам необходимо изучить эти варианты и запросить демонстрации. К внедрению мобильного сканирования штрих-кодов предъявляются другие требования, чем, например, к установке системы управления запасами AS/RS.

5 шагов по автоматизации вашего склада

Используйте этот пример плана из пяти шагов, чтобы начать автоматизацию склада.

1. Создать комитет по внедрению.
   Сформируйте комитет из внутренних заинтересованных сторон, которые обладают знаниями о текущей производительности, возможностях и проблемах склада, а также понимают существующие технологические пробелы. Рассмотрите возможность привлечения сторонних экспертов, которые разбираются в автоматизации цепочки поставок и имеют опыт работы в вашей отрасли и на складах.
2. Соберите важные данные.
   Успешная автоматизация склада зависит от данных о существующей цепочке поставок и важных для бизнеса складских операциях. Прежде чем внедрять новую технологию автоматизации, оцените текущий процесс сбора данных и инфраструктуру. Вы захотите передать право собственности на миграцию данных квалифицированным заинтересованным сторонам в области ИТ.
3. Оцените свои средства управления запасами.
   Управление запасами лежит в основе складских операций. Прежде чем внедрять решение для автоматизации склада, определите или уточните свои стандартные операционные процедуры (СОП) для управления запасами. Включите СОП для покупки, доставки, получения, удовлетворенности клиентов и потери запасов. Определите ключевые показатели эффективности (KPI) для измерения успеха автоматизированных процессов и процедур управления запасами. Оцените текущий метод учета запасов (например, периодические или постоянные системы) и определите, как на него повлияет автоматизация. Прочтите руководство по управлению запасами, чтобы узнать больше.
4. Внедрить систему управления складом (WMS).
   Платформы WMS оснащены программными модулями, которые помогают контролировать и отслеживать запасы, управлять складскими операциями, снижать трудозатраты, связанные с ручными задачами, и улучшать обслуживание клиентов. Современная WMS поддерживает мобильные устройства и должна работать с существующим корпоративным программным обеспечением.
5. Определите, какую автоматизацию склада вы хотите.
   Ваша цель — использовать автоматизацию для упрощения ручного ввода данных и снижения трудозатрат, связанных с операциями склада и учета в бэк-офисе? Или вы расширяете площадь своего склада или добавляете места и думаете, что пришло время использовать расширенную автоматизацию физических процессов, такую ​​​​как роботы и системы GTP? Очень важно определить тип автоматизации склада, соответствующий целям и требованиям клиентов.

Зачем автоматизировать свой склад?

Неэффективный склад негативно влияет на качество обслуживания клиентов. Автоматизированные склады делают больше с меньшими затратами и процветают в условиях растущего спроса со стороны клиентов.

Преимущества автоматизации склада

Использование автоматизации для улучшения складских операций дает широкий спектр преимуществ, от более эффективной работы до сведения к минимуму человеческих ошибок. Вот список наиболее часто упоминаемых преимуществ:

• Увеличение пропускной способности склада
• Лучшее использование ресурсов
• Снижение трудозатрат и эксплуатационных расходов
• Улучшение обслуживания клиентов
• Снижение затрат на обработку и хранение
• Уменьшение человеческого фактора
• Минимальный ручной труд
• Повышение производительности и эффективности
• Повышение удовлетворенности сотрудников
• Повышенная точность и анализ данных
• Уменьшение дефицита товара
• Оптимизированное складское пространство
• Улучшение управления запасами
• Повышение безопасности на рабочем месте
• Меньше ошибок доставки
• Снижение потерь запасов
• Улучшенная координация обработки материалов
• Повышена точность выполнения заказов

Проблемы автоматизации склада

Несмотря на преимущества, связанные с автоматизацией склада, она также имеет некоторые проблемы. Например, для запуска и запуска системы требуется значительный капитал, а также опыт для создания и обслуживания системы, которой у многих компаний нет внутри компании и которую может быть трудно найти. Кроме того, оборудование может выйти из строя, часто в самый неподходящий момент, что приведет к простою и расходам на ремонт/техническое обслуживание.

Чтобы свести к минимуму проблемы с обслуживанием, вам необходимо настроить графики обслуживания. Рассмотрите возможность заключения контракта со сторонним поставщиком, который предоставляет квалифицированных специалистов по техническому обслуживанию и ремонту, чтобы обеспечить бесперебойную работу новых систем и оборудования. Высокие первоначальные затраты на оборудование и настройку обычно со временем окупаются за счет повышения эффективности и увеличения продаж, но компаниям необходимо тщательно предвидеть и смягчать некоторые проблемы с помощью надлежащей оценки рисков и планирования. Этап планирования должен включать регулярные проверки инвентаризации для проверки точности новых данных, полученных в результате автоматизированной обработки, по сравнению с существующими записями. Подробнее о том, сколько стоит автоматизация вашего склада, см. ниже.

Передовой опыт автоматизации склада

Роль склада в цепочке поставок значительно изменилась. Современные склады предоставляют критически важные для бизнеса, экономичные функции и повышают ценность обслуживания клиентов.

Вот список из шести передовых методов автоматизации склада, которые следует учитывать:

1. Интеграция с WMS: Убедитесь, что выбранные вами системы автоматизации склада интегрированы с платформой WMS. Ищите решение, которое может управлять контролем запасов, отслеживать запасы, отслеживать затраты на оплату труда и составлять отчеты, интегрировать информационные панели и автоматизировать эти возможности. Узнайте больше о возможностях WMS и о разнице между управлением запасами и управлением складом.
2. Инвестируйте в масштабируемые решения: Ваша технология должна масштабироваться вместе с вашим бизнесом. Система должна учитывать добавление будущих складов, сотрудников, оборудования и новых партнерских отношений в цепочке поставок, таких как 3PL или дропшиппинг.
3. Автоматизация сбора данных: Независимо от типа и уровня автоматизации склада, если вы рассматриваете долгосрочную перспективу, начните с решения, которое автоматизирует сбор, передачу и хранение данных. Облачные решения в сочетании с мобильными сканерами штрих-кодов создают недорогой и безопасный путь к автоматизации. Эта экосистема поможет вам исключить человеческий фактор, собирать важные данные о производительности склада и запасах и хранить их в централизованной облачной базе данных для дальнейшего анализа.
4. Выполнение непрерывного подсчета циклов: Подсчет циклов отслеживает уровни запасов в соответствии с записью данных запасов и является ключевой функцией WMS. После того, как у вас есть автоматизированные системы сбора данных на местах, вы можете автоматизировать подсчет непрерывных циклов с помощью мобильного сканирования штрих-кода или датчиков RFID. Затем вы можете использовать информационные панели для проверки расхождений в инвентаризации.
5. Оптимизация получения: Сбор данных в хранилище начинается с получения, поэтому вам нужна система, которая может заранее собрать как можно больше данных, чтобы помочь управлять рабочими процессами хранилища. Определите входящий продукт (размеры, классификация, упаковка), затем установите правила в вашей WMS, которые определяют, как с ним обращаться, где его хранить и как направлять доступные ресурсы для его размещения.
6. Оценить дизайн склада: Многие решения физической автоматизации, включая системы GTP и AS/RS, AGV и системы сортировки, требуют особой планировки склада и достаточного пространства для успешной работы. Рассмотрите возможность изменения конструкции существующих складов и распределительных центров, чтобы оптимизировать их для технологий автоматизации. Работайте с поставщиками решений, архитекторами и подрядчиками, которые понимают ваши уникальные требования. Вы захотите включить эту оценку в свой бюджет реализации.

Какие складские процессы можно автоматизировать

Многие складские процессы, такие как отслеживание контейнеров, подсчет циклов и комплектация заказов, могут быть автоматизированы. Автоматизация складских процессов приводит к повышению рентабельности операций и снижению затрат на обработку продукции.

Складские процессы, которые выигрывают от автоматизации

Правильная технология автоматизации склада может автоматизировать задачи, затрагивающие все аспекты выполнения заказов и управления запасами, в том числе:

• Прием: Вы можете использовать мобильные устройства для быстрого сбора данных в приемной зоне вашего склада. Интегрированное программное обеспечение собирает, обрабатывает и хранит данные, влияющие на последующие и восходящие автоматизированные рабочие процессы.
• Возврат: Автоматизированные сортировочные системы и оборудование, такие как конвейеры, могут автоматизировать процедуры обработки возврата. Используйте их для сортировки товаров, чтобы вернуть их на полки или убрать в специально отведенные места хранения.
• Размещение на складе: Размещение на складе относится к процессу перемещения продуктов от получения до хранения. Автоматизация физических и цифровых складских процессов может сделать размещение более эффективным и точным. Автоматизация этого процесса также может помочь упростить кросс-докинг, когда товары быстро сортируются, обрабатываются и помещаются в грузовики, направляющиеся в разные пункты назначения, вместо того, чтобы храниться на складе.
• Комплектация: Сбор заказов вручную — самая затратная складская деятельность: время в пути по складу может занимать до 50 % рабочего времени. Использование систем GTP и автономных мобильных роботов может быстро повысить скорость и эффективность перемещения запасов со складов для выполнения заказов клиентов.
• Сортировка: Сортировка и объединение складских запасов — трудоемкая и часто запутанная задача. Автоматизированные системы сортировки и AS/RS повышают точность инвентаризации и контроль качества, распознавая и обрабатывая небольшие или хрупкие запасы по отдельности.
• Пополнение запасов: Автоматическое отслеживание запасов и подсчет циклов позволяют автоматизировать повторные заказы. Когда элемент запасов достигает заданного уровня номинала, система автоматически инициирует запрос заказа и помечает его для утверждения. Автоматизированное пополнение запасов может помочь предотвратить расходы на складирование и потерю запасов из-за порчи и кражи.
• Упаковка: Этап упаковки при выполнении заказа имеет решающее значение из-за высокой стоимости и воздействия упаковочных материалов на окружающую среду. Автоматизированные системы упаковки и картонизации используют алгоритмы для определения наилучшего типа транспортной упаковки на основе характеристик продукта (таких как долговечность), размеров и стоимости материалов.
• Доставка: Автоматизированные системы доставки используют конвейеры, весы, датчики размеров, принтеры и программные приложения для определения доступных перевозчиков, оценки стоимости доставки и наклеивания этикеток на упаковки для отправки.

Реальные примеры автоматизации склада

Популярность и рост электронной коммерции повысили спрос на автоматизацию склада. Вот несколько примеров того, как это работает в различных отраслях:

• Сканирование штрих-кодов: Amazon использует автоматическое сканирование штрих-кодов и этикеток, чтобы доминировать в онлайн-торговле и оптимизировать складские операции. Эта автоматизация отвечает за знаменитую инновационную систему хранения данных Amazon. Уникальные штрих-коды размещаются на поступающих товарах и на полках, где они находятся. Когда приходит время отгружать продукт, сотрудники используют обновленный список выбора, чтобы найти местонахождение продукта на основе автоматизированных маршрутов, оптимизированных для эффективности и потока.
• Автоматизация комплектования с помощью систем GTP: Компания Nike внедрила систему комплектования GTP в своем новом распределительном центре в Японии. Автоматизированная система комплектования GTP использует автономных роботов для доставки товаров и упаковок, загруженных на полки или поддоны, непосредственно работникам склада для выполнения заказа. Новая автоматизация склада помогла трансформировать логистику и позволила Nike обеспечить доставку товаров клиентам в Японии в тот же день.
• Автоматизация инвентаризации с системами AS/RS: ИКЕА управляет высокоавтоматизированными складскими комплексами по всему миру. Его распределительные центры оснащены системами и оборудованием для автоматизации инвентаризации AS/RS, в том числе трехсторонними кранами-штабелерами высотой 100 футов и системами конвейерных стеллажей, способными автоматически перемещать 600 поддонов в час в зоны отправки.
• Автоматизация бэк-офиса: Платформы WMS с цифровыми функциями автоматизации процессов могут оптимизировать операции бэк-офиса. iAutomation, дистрибьютор решений для управления машинами и услуг для OEM-производителей машин, использовала разрозненные приложения, которые снижали производительность, поскольку персоналу приходилось вручную импортировать и экспортировать данные в несколько систем для поддержки отделов продаж и обслуживания клиентов. Компания внедрила NetSuite Inventory Management, CRM и систему управления производством, чтобы улучшить продажи бэк-офиса и функции поддержки клиентов с помощью автоматизированных решений для штрих-кодирования, управления делами и отслеживания проблем.

Автоматизация склада Тенденции и статистика

Автоматизация склада поможет решить проблему нехватки складских площадей, неэффективных складских операций и нехватки рабочей силы. Ожидается, что розничные онлайн-продажи физических товаров достигнут 500 миллиардов долларов, что увеличит спрос на складские услуги.

Более 90% операторов складов сообщают, что меры по сокращению расходов имеют решающее значение для успешного баланса между потребностью в дополнительных площадях и услугах и трудностями найма и удержания квалифицированной рабочей силы для удовлетворения спроса. Неспособность планировать эти тенденции может стоить больше, чем расходы, связанные с автоматизацией склада.

Каково сейчас состояние робототехники и автоматизации складского хозяйства?

Современные склады уделяют меньше внимания традиционным функциям хранения и больше внимания уделяют дополнительным услугам, настройке заказов и быстрым сквозным процессам, которые размещают продукты в соответствии с принципами инвентаризации точно в срок.

Вот список тенденций цифровой и физической автоматизации склада и робототехники, расширяющих возможности современного склада:

1. Робототехника: Инвестиции в стартапы складской робототехники выросли на 57% в первом квартале 2020 года и превысили 380 миллионов долларов. Эта тенденция продолжит набирать обороты в постпандемической экономике и в регионах с нехваткой рабочей силы, таких как Япония.
2. Коботика: Коботика относится к сотрудничеству между человеком и роботом (сотрудничество и робототехника образуют коботику). Коботы, предназначенные для работы с людьми, не заменяют человеческие задачи. Коботы в автоматизации склада включают AMR, которые могут сканировать свою среду. Этот кобот AMR может избегать столкновений с людьми и механизмами, управляемыми людьми, распознавая изменения в своем 360-градусном поле зрения, и при необходимости может безопасно двигаться назад.
3. Цепочка поставок как услуга: Рынки складских услуг растут, чтобы удовлетворить спрос на гибкие складские операции и автоматизированные технологии, такие как автономные роботы. Компании, предлагающие автоматизированные складские решения с полным спектром услуг на основе подписки, стремятся заменить производителей и поставщиков услуг, которые предлагают автоматизированное оборудование и продажи систем.
4. Технология блокчейн: Несмотря на то, что технология блокчейн все еще находится в зачаточном состоянии, она представляет собой безопасную автоматизированную сеть, использующую криптографию для передачи данных блоками в общем цифровом реестре. Технология блокчейн имеет значение для складских операций и управления запасами благодаря расширенной аутентификации, проверке и прозрачности данных. Базы данных блокчейна могут позволить каждому участнику сложных цепочек поставок подключаться и обмениваться постоянными автоматизированными записями для каждой совершенной транзакции с общим хранилищем данных, доступным для всех в защищенной сети.
5. Складские дроны: Интеллектуальные дроны, работающие на передовых алгоритмах и подключенные к облачной WMS, могут помочь управлять запасами внутри складов. Некоторые складские дроны оснащены визуальными датчиками или сканерами штрих-кода для отслеживания запасов и автоматизации таких процедур, как подсчет циклов.
6. Быстрая доставка: «Эффект Amazon» однодневной или двухдневной доставки создал повышенный спрос на быстрые онлайн-доставки, независимо от того, кто продает продукт. Доставка в тот же день будет по-прежнему стимулировать автоматизацию склада, которая ускорит выполнение таких задач, как комплектование, и повысит точность и экономичность автоматизированных процедур упаковки и доставки.
7. Уборка складов: Уже существует рынок автоматизированных промышленных роботов-уборщиков полов, которые перемещаются по сложной планировке склада. Теперь появляется новый класс автоматизированных мобильных роботов-уборщиков для безопасной санитарной обработки и дезинфекции закрытых рабочих мест с частыми контактами, таких как склады и распределительные центры, с помощью ультрафиолетового излучения и дезинфицирующих химикатов.
8. Мобильные стеллажи: Amazon — самый известный пример компаний, использующих системы GTP на базе AGV и AGR. Парк автономных роботов может загружать и транспортировать мобильные стеллажи с хранимым инвентарем в назначенные места. Это позволяет работникам комплектовать заказы с минимальными перемещениями и временем ходьбы.
9. Автономные транспортные средства: Автономные роботизированные вилочные погрузчики уже используются на автоматизированных складах и в распределительных центрах. Ожидается, что автономные транспортные средства будут продвигаться дальше по цепочке поставок, включая автоматические грузовики для доставки, которые перевозят товары между складами, производителями и торговыми точками.
10. Интеграция ERP: Технология API и машинное обучение (ML) расширяют возможности систем автоматизации, которые интегрируются с наборами ERP для создания сквозной автоматизированной бизнес-платформы. Дальнейшие усовершенствования в области автоматизации и ERP-приложений высвободят рабочую силу бэк-офиса для выполнения более творческих и клиентоориентированных задач с добавленной стоимостью.
11. Большие данные: Переход к облачным приложениям и базам данных, способным собирать, обрабатывать и хранить большие наборы данных, к которым легко получить доступ, будет способствовать дальнейшему развитию анализа данных в складских операциях.
12. IoT: Несмотря на то, что датчики RFID не являются совершенно новой технологией, они продолжают оставаться движущей силой для новых приложений IoT, которые оптимизируют цепочки поставок и складские операции. Интернет вещей расширяет видимость склада, предоставляя данные о местоположении оборудования и запасов в режиме реального времени. Мобильность, доступность и возможности отслеживания запасов RFID-датчиков в режиме реального времени обеспечивают расширенные возможности сбора данных в разных системах.
13. Беспроводное управление автопарком: Инновации в приложениях Интернета вещей, облачных базах данных и сенсорных технологиях создали возможность беспроводного управления автоматизированными транспортными средствами. Бортовые компьютеры передают данные телеметрии в вашу систему с подробной информацией о местоположении оборудования, графиках технического обслуживания и предупреждениях об авариях.

Сколько стоит автоматизация вашего склада?

Стоимость автоматизации склада варьируется в зависимости от уровня и типа автоматизации. Однако капитальный ремонт существующей инфраструктуры может стоить миллионы долларов.

Чтобы определить, подходит ли автоматизация склада для вашего бизнеса, начните с расчета предполагаемой рентабельности инвестиций. Оцените бюджет на текущий складской персонал и существующее оборудование и включите любые ожидаемые ежегодные увеличения. Затем рассчитайте среднюю текучесть кадров для складских сотрудников и учтите стоимость найма и обучения новых сотрудников. Теперь определите стоимость покупки новых автоматизированных систем и оборудования, а также учтите ожидаемую экономию труда и затрат, затраты на обучение и внедрение, а также текущие расходы на техническое обслуживание. Наконец, сравните эти цифры, чтобы определить предполагаемую минимальную рентабельность инвестиций в автоматизацию склада.

В дополнение к расчетам затрат и окупаемости подумайте, как автоматизация склада может повлиять на другие операции. Например, если вы переходите на программное обеспечение для автоматизации цифровых процессов или на многофункциональное решение WMS, как новая система создаст ценность для других складских функций? Сэкономите ли вы время и ресурсы благодаря процедурам складской документации для заказов на поставку и выставления счетов? Как автоматизированная платформа улучшит ваш денежный поток, связанный с операциями цепочки поставок? А как насчет показателей обслуживания клиентов? Как автоматизированные складские процессы и процедуры улучшат ваши многоканальные возможности и возможности доставки или предложения продуктов?

Внедрение автоматизации склада с помощью программного обеспечения

Автоматизация склада с использованием систем отслеживания запасов и управления складом имеет огромный потенциал и будет иметь решающее значение для развития современного управления складом.