Виды механизированного инструмента: Механизированный ручной пожарный инструмент — Энциклопедия пожарной безопасности

Содержание

Механизированный слесарный инструмент — Слесарные работы







Механизированный слесарный инструмент

Категория:

Слесарные работы — общее

Механизированный слесарный инструмент

Назначение механизированных инструментов и область применения. Слесарно-сборочные инструменты называются механизированными, если у них главное рабочее движение (движение рабочего органа) осуществляется с помощью соответствующего двигателя, а вспомогательное движение и управление инструментом выполняются вручную. Механизированный ручной инструмент находит чрезвычайно широкое применение во всех областях промышленности. Несложное устройство, простота обращения, небольшие габариты и вес делают ручной механизированный инструмент особенно удобным для выполнения таких работ, при которых рабочий часто переходит с одного места на другое, когда необходимо произвести обработку какой-либо громоздкой тяжелой детали на месте ее установки, а также выполнить различные работы в готовых конструкциях, например при сборке всевозможных сооружений; при постройке мостов ручной механизированный инструмент часто оказывается незаменимым.

Основным достоинством механизированного инструмента является значительное увеличение производительности и облегчение условий труда при его применении по сравнению с обычным немеханизированным инструментом. В зависимости от типа механизированного инструмента производительность труда возрастает в среднем в 5 раз, а в отдельных случаях в 15 раз и более. Кроме того, значительно уменьшается утомляемость работающего. Стоимость работ при использовании механизированного инструмента значительно снижается.

Классификация механизированных инструментов. Механизированные инструменты можно подразделить по видам работ, для которых они предназначены, на инструмент для основных (слесарно-сборочных) и для вспомогательных (пригоночных) работ. В зависимости от типа двигателя различают инструмент электрифицированный, питаемый электрическим током, и пневматический, действующий от сжатого воздуха. Каждый из этих видов инструмента в свою очередь можно отнести к одной из групп в зависимости от того, на какой конкретной работе механизированный инструмент может быть использован (на сборке резьбовых соединений, при опиловке и зачистке, для сверления отверстий, нарезания резьбы, шабрения и пр. ). Можно классифицировать механизированный инструмент также по характеру движения рабочего органа — шпинделя: на инструмент с вращательным и с возвратно-поступательным движением рабочего органа. Наконец, в зависимости от конструкции корпуса различают ручной механизированный инструмент с нагрудником, угловой, с рукояткой, пистолет: ш и др. (рис. 1).

Можно назвать следующие основные типы механизированного инструмента электрического действия: электрогайковерты, электрошпильковерты, электросверлильные машины, шлифовальные и полировальные машины, электронапильники, резьбонарезатели, электроножницы и др.; пневматического действия: гайковерты, механические отвертки, рубильные и клепальные молотки, сверлильные и шлифовальные машины и др.

Основные требования, предъявляемые к механизированным ручным инструментам.

Для полного использования преимуществ, которые можно получить, пользуясь механизированным инструментом, он должен удовлетворять следующим требованиям:
1. Иметь возможно меньший вес. Чем меньше его вес при той же мощности, тем меньше будет утомляться работающий. Средний вес применяемого в настоящее время инструмента составляет 2—15 кг.
2. Быть удобным в эксплуатации. Удобство инструмента характеризуется многими качествами. Он должен быть таким, чтобы его можно было свободно удерживать руками, не затрачивая излишней мускульной силы, или подвешивать над рабочим местом, быстро включать и выключать; кроме того, в него легко вставлять рабочий инструмент (головки ключей, сверла, зенкера, развертки и др.).

Рис. 1. Конструктивные формы механизированного инструмента:
а — с нагрудником; б — с рукояткой; в — пистолетного типа; г — угловой

3. Обладать надежностью в работе. Надежность характеризуется конструкцией инструмента, допустимостью кратковременных перегрузок, прочностью и износостойкостью его деталей и узлов, особенно зубчатых передач, обмоТок, включающих устройств. При работе надежным инструментом снижаются простои из-за неисправности и связанной с этим неизбежной замены инструмента, процесс работы не приостанавливается, что очень важно при выполнении слесарно-сборочных работ на конвейере. Наконец, надежный инструмент является более экономичным, так как он требует меньшей затраты средств на ремонт.

4. Обеспечивать безопасность работы. В условиях социалистического производства это требование особенно важно. Если пользование механизированным инструментом не является безопасным для работающих, то какими бы высокими качествами инструмент ни обладал, он не будет допущен к применению. Основные требования, предъявляемые к инструменту, это гарантия от поражения работающего электрическим током или сжатым воздухом, невозможность самопроизвольного включения и выключения.

5. Стоимость инструмента и его эксплуатация должны быть сравнительно небольшими, т. е. инструмент должен быть экономичным. Экономичность инструмента характеризуется небольшой первоначальной стоимостью, малым расходом электроэнергии или сжатого воздуха, отсутствием потерь тока и воздуха, малыми затратами на ремонт.

Производя сравнение между электрифицированным и пневматическим инструментами с вращательным рабочим движением, можно отметить, что первым трем требованиям они удовлетворяют примерно в равной степени.

В отношении безопасности работы электрифицированный инструмент, предназначенный для включения в сеть низкого напряжения (36 В), также может быть приравнен к пневматическому инструменту, за исключением тех случаев, когда работы производятся во взрывоопасных местах. Электрифицированный инструмент обычного исполнения для работы во взрывоопасных местах непригоден.

Преимущества и недостатки электрифицированных и пневматических инструментов. Пневматический инструмент питается сжатым воздухом, поэтому применение этого инструмента на заводе требует сооружения специальной компрессорной станции для сжатия воздуха. Таким образом, на строительство компрессорной станции и прокладку воздухопроводов в цехе потребуются значительные первоначальные затраты. Для применения электрифицированных инструментов никаких специальных сооружений не нужно, так как электроэнергия имеется на любом современном заводе. Таким образом, с точки зрения первоначальных затрат выгоднее внедрять не пневматический, а электрифицированный инструмент. Однако следует иметь з виду, что эти первоначальные затраты не всегда оказываются большими. Если, например, сжатый воздух уже применяется на заводе для других технологических целей, то использование его для пневматических инструментов в механосборочном цехе не вызовет больших затрат. При применении большого количества механизированных инструментов нужно учесть еще и расход энергии. Дело в том, что коэффициент полезного действия большинства пневматических инструментов равен 7—11%, тогда как у электрифицированных инструментов 40—60%. Следовательно, при применении пневматических инструментов расход энергии будет значительно выше. Также больше будут и эксплуатационные расходы, так как часть стоимости обслуживания компрессорной установки должна быть отнесена к расходам на инструмент.

Что касается удобства использования, то здесь каких-либо существенных преимуществ у электрифицированного или пневматического инструмента нет. Вес их на единицу мощности почти одинаков, то же самое можно сказать и о габаритных размерах, а это главное для такой оценки. Следует отметить, что для производства, где существует большая опасность воспламенения горючих жидкостей, а тем более взрывоопасных, пневматический инструмент незаменим. Использование энергии сжатого воздуха очень удобно в многошпиндельных инструментах в связи с возможностью создания специальных малогабаритных ротационных двигателей, хорошо устанавливающихся по нескольку штук в одном корпусе инструмента. Подобная же компоновка из нескольких электродвигателей обычно получается более громоздкой и тяжелой.

Электрифицированные инструменты. Электрифицированным инструментом называется такой механизированный инструмент, у которого приводным двигателем является электродвигатель. В литературе за электрифицированным инструментом закрепилось название электроинструмент.

Помимо приведенной выше классификации механизированных инструментов электроинструмент может быть разбит на три группы по роду тока, используемого для его питания:
1) инструмент постоянного тока;
2) однофазный инструмент;
3) трехфазный инструмент.

Трехфазный инструмент в свою очередь разделяется на нормальный и высокочастотный.

В качестве привода для инструментов постоянного тока применяют двигатели постоянного тока с параллельной и последовательной обмоткой возбуждения. ‘Для инструментов однофазного переменного тока применяют коллекторные двигатели с последовательной обмоткой возбуждения, которые часто рассчитываются и изготовляются таким образом, чтобы они могли работать также от сети постоянного тока. В последнем случае эти двигатели называют универсальными коллекторными двигателями.

Для трехфазного инструмента в качестве приводного двигателя применяют асинхронный трехфазный коротко-замкнутый электродвигатель нормальной (50 Гц) или повышенной (200 Гц) частоты. Наряду с упомянутыми двигателями в некоторых конструкциях электромолотков и вибраторов в качестве приводного двигателя используют электромагниты.

Механизированный инструмент для пригоночных работ. Основными пригоночными работами, выполняемыми при сборке промышленной продукции (автомашин, тракторов, станков и других машин), являются: опиловка и зачистка сопрягаемых поверхностей, сверление, развертывание и зенкование отверстий, нарезание внутренней резьбы, шабрение и др. Объем пригоночных работ в значительной мере зависит от масштабов производства. В индивидуальном и мелкосерийном производстве, например при сборке машин, может найти применение большинство из перечисленных работ; в крупносерийном же и массовом производстве не должно быть пригоночных работ, и если практически некоторые такие работы производятся, то это свидетельствует о несовершенстве технологического процесса.

Таким образом, механизированный инструмент для пригоночных работ следует широко применять прежде всего в индивидуальном и мелкосерийном производстве, э также при изготовлении опытных экземпляров новых • ашин и механизмов, где за счет этого можно значительно снизить трудоемкость сборки. Ручные пригоночные работы в крупносерийном и массовом производстве следует устранять не внедрением механизированного инструмента, а улучшением технологического процесса и выполнением несвойственных сборке работ по пригонке деталей в механическом и других обрабатывающих цехах.

Основные сведения о принципах действия пневматических двигателей. Выше было сказано, что пневматический механизированный инструмент приводится в действие сжатым воздухом, который вырабатывается компрессором. Из компрессора сжатый воздух подается в ресивер (резервуар для сжатого воздуха), а затем поступает по трубопроводу к приемному штуцеру инструмента. Расширяясь в двигателе инструмента, сжатый воздух перемещает поршень или вращает рабочие лопатки. Таким образом, скрытая энергия сжатого воздуха превращается в механическую.

Рис. 2. Устройство пневматических двигателей:
а — поршневого; б — ротационного; в — турбинного

В механизированных инструментах пневматического действия применяются поршневые, ротационные и турбинные двигатели (рис. 10).

Принцип работы поршневого двигателя заключается в следующем. При верхнем положении поршня сжатый воздух через отверстие (рис. 2, а) и выточку в золотнике поступает в цилиндр. Сжатый воздух давит на поршень и перемещает его вместе с шатуном, который в свою очередь заставляет вращаться коленчатый вал. Валик эксцентрика, приводящий в движение золотник, связан с коленчатым валом и зубчатыми колесами таким образом, что к концу рабочего хода поршня подача сжатого воздуха прекращается и внутренняя полость цилиндра сообщается с атмосферой. Давление в цилиндре падает, и так как коленчатый вал продолжает по инерции вращаться, то поршень, перемещаясь вверх, выталкивает остатки воздуха из цилиндра. В момент окончания холостого хода золотник вновь соединяет цилиндр с отверстием, и цикл работы двигателя повторяется.

Поршневые двигатели обычно изготовляют многоци-линдровыми. Они устроены таким образом, что когда в одном цилиндре поршень движется вхолостую, в другом происходит рабочий ход. Благодаря этому достигается равномерность вращения коленчатого вала.

В механизированных ручных инструментах пневматического действия наибольшее распространение получили не поршневые, а ротационные двигатели. Ротационный двигатель состоит из корпуса (рис. 2) и ротора с лопатками. Лопатки свободно перемещаются в пазах ротора и прижимаются к корпусу под действием центробежных сил и давления воздуха, поступающего через отверстия. Сжатый воздух поступает через отверстие А в полость Б. Ввиду того что площадь выступающей части у лопатки больше, чем у лопатки, давление на лопатку будет больше и ротор начнет вращаться по направлению стрелки. При вращении ротора лопатка займет положение лопатки. Вследствие расширения давление воздуха в полости В несколько упадёт, однако неуравновешенное давление будет действовать на лопатку до тех пор, пока полость В не со-едш чтся с выходным отверстием Г.

Таким образом, в ротационном двигателе энергия сжатого воздуха непосредственно преобразуется в механическую энергию вращения. Коэффициент полезного действия у ротационного двигателя немного меньше, чем у поршневого. Эти двигатели просты, надежны в работе и имеют малый вес, что и обеспечило их широкое распространение.

В тех случаях, когда требуется небольшая мощность привода и большое число оборотов, применяют пневматические турбинки. Ротор турбинки представляет собой диск с лопатками, расположенными на его наружной поверхности. Для упрощения конструкции лопатки иногда заменяют обычными отверстиями (рис. 10,в), просверленными в диске. Коэффициент полезного действия при этом уменьшается незначительно. Сжатый воздух поступает по соплу 2 и, ударяясь в стенки отверстий или лопаток, вращает диск по направлению стрелки. В связи с малой мощностью турбинные двигатели широкого распространения в механизированных инструментах не имеют.

Классификация пневматических инструментов. Помимо общей классификации ручных механизированных инструментов, изложенной выше, пневматические ручные инструменты можно разбить на четыре основные группы:
I. Группа ударных инструментов: молотки рубильные, клепальные, бурильные, сваебои; шпалоподбойки и др.
II. Группа инструментов ударно-вращательного действия: молотки бурильные, углубочные и др.
III. Группа инструментов вращательного действия: сверлильные и шлифовальные машины; ключи-отвертки; ножницы и др.
IV. Группа инструментов давящего действия: ручные прессы и др.

Пневматические ручные инструменты рассчитываются обычно для работы при давлении сжатого воздуха от 4 до 7 ати. В Советском Союзе для большинства пневматических ручных инструментов в .качестве нормального рабочего давления принято давление сжатого воздуха 5 ати, а для инструментов, применяемых в угольной промышленности (отбойные молотки, горные сверла и др.), — 4—6 ати. Все показатели, помещенные в паспорте инструмента, соответствуют указанному в нем рабочему давлению.

Резиновые шланги и арматура к пневматическому инструменту. Сжатый воздух подводится от воздухопровода к пневматическому инструменту по резинотканевому рукаву, т. е. по гибкому шлангу, который позволяет переносить пневматический инструмент с места на место в пределах длины шланга. Рукава резинотканевые (шланги) для пневматических инструментов состоят из внутреннего резинового слоя, нескольких прокладок из прорезиненной ткани и наружного резинового слоя. Самыми ходовыми размерами для пневматических инструментов являются шланги с диаметром в свету 9, 12, 16, 18 и 25 мм. Присоединения резинового шланга к пневматическому инструменту и главному трубопроводу должны быть плотными для того, чтобы в соединениях не было потерь сжатого воздуха, и взаимозаменяемыми, чтобы можно было быстро присоединить любой пневматический инструмент.

Детали, посредством которых осуществляется присоединение шланга к пневматическому инструменту и к главному трубопроводу, называют арматурой пневматического инструмента.

Для надежного и быстрого присоединения шланга к футорке инструмента служат ниппели. Они выполняются двух типов: ниппель резьбовой с конусной резьбой и ниппель конусный.

Шланг присоединяется к ниппелю со стороны заер-шенного конца, на который шланг натягивается и закрепляется при помощи специальных обхватов или мягкой проволоки.

Футорки, к которым присоединяется шланг при помощи ниппеля, изготовляются в двух исполнениях: фу-торка с внутренней конусной резьбой и футорка с внутренним конусом. Соединение футорки с ниппелем осуществляется накидкой вручную или с помощью гаечного ключа. Для быстрого соединения между собой шлангов, а также для присоединения шлангов к трубопроводу или крану применяются моментальные соединения, которые выполняются как с заершенным, так и с резьбовым хвостовиком. Моментальное соединение состоит из двух половин. При соединении между собой шланги снабжаются одинаковыми половинами моментального соединения с заершенным хвостовиком.

Для присоединения к трубопроводу или крану шланга на его конце крепится одна половина моментального соединения с заершенным хвостовиком, а на кране или трубопроводе — вторая половина с резьбовым хвостовиком. Для осуществления связи между двумя половинами моментального соединения нужно с нажимом соединить их торцы и повернуть друг относительно друга. Плотность моментального соединения обеспечивается резиновыми кольцами. Для постоянного соединения между собой двух шлангов применяется двусторонний ниппель.

Устройство и действие различных видов механизированного инструмента рассматривается при описании слесарных операций, в технологии которых они применяются.

Реклама:

Читать далее:

Контрольно-измерительные инструменты слесаря

Статьи по теме:

  • Личная гигиена рабочего на производстве
  • Противопожарные мероприятия в слесарном деле
  • Мероприятия по электробезопасности в слесарном деле
  • Первая помощь при несчастных случаях и травматизме
  • Условия безопасной работы при слесарной обработке металлов






Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум







Виды механизированного инструмента — Слесарно-инструментальные работы







Виды механизированного инструмента

Категория:

Слесарно-инструментальные работы

Виды механизированного инструмента

Известно, что, срезая металлическую стружку вручную, слесарю приходится затрачивать большую часть своих сил на то, чтобы преодолеть сопротивление резанию и осуществить главное рабочее движение. Это тяжелый физический труд. Чтобы его облегчить, используется механический двигатель.

Ручной инструмент, у которого главное рабочее движение (движение резания) производится механическим двигателем, а подача и управление инструментом — руками, называется ручным механизированным инструментом. Механизированный инструмент приводится в движение сжатым воздухом и электрическим током. В случае, если энергией двигателя служит сжатый воздух, инструмент называют пневматическим; если же электрический ток — электрифицированным инструментом. В слесарно-инструментальном деле применяются и тот и другой вид инструмента.

Может возникнуть вопрос: какой из этих инструментов лучше. Качество работы любого двигателя оценивается прежде всего тем, какую часть сообщенной ему энергии он передает исполнительному механизму. Оказывается, что пневматические двигатели в этом отношении менее совершенны, чем электрические. Для того чтобы пневматический двигатель передал исполнительному механизму мощность, равную 1 лошадиной силе, ему надо израсходовать в минуту 1 куб. метр сжатого воздуха давлением 6 атмосфер. Такое количество сжатого воздуха может быть получено двигателем, мощность которого составляет не менее 7—8 лошадиных сил. Следовательно, пневматические двигатели передают рабочему инструменту всего 10—12% энергии, тогда как электрические — 40—60%.

Однако делать вывод, что применять пневматический инструмент в нашей промышленности не следует, преждевременно. Этот инструмент обладает рядом денных преимуществ, позволяющих мириться с повышенным расходом энергии. Дело в том, что при одинаковой мощности с электрифицированным инструментом он значительно легче по весу, не перегревается в работе и более безопасен в обращении. Это весьма ценные качества, причем ценные именно для ручного инструмента.

Электрифицированный инструмент также имеет широкое распространение при изготовлении различных видов инструмента, приспособлений и штампов. По типу электродвигателей, приводящих в движение этот инструмент, последние могут быть разделены на инструмент, питающийся переменным током нормальной частоты, т. е. 50 периодов в секунду, и инструмент, питаемый токами повышенной частоты,— 200 периодов в секунду. Электрифицированный инструмент повышенной частоты лучше инструмента нормальной частоты. Это объясняется тем, что первый тип инструмента раза в два легче инструмента второго типа и отличается более высокими числами оборотов электродвигателя (до 9000—12000 оборотов в мин.), тогда как у электродвигателей нормальной частоты число оборотов не превышает 3000 об/мин. Наконец, благодаря использованию тока низкого напряжения (36 в), первый тип инструмента более безопасен в работе.

К сожалению, высокочастотный электрифицированный инструмент еще в небольшой номенклатуре и малых количествах изготовляется нашей промышленностью.

Реклама:

Читать далее:

Как устроен пневматический двигатель

Статьи по теме:

  • Ремонт пресс-форм
  • Технология изготовления пресс-форм
  • Детали пресс-форм
  • Классификация и конструкция пресс-форм
  • Способы получения изделий пресс-формах






Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум







Узнайте о электроинструментах: 15 основных электроинструментов

Электроинструменты могут помочь быстро выполнить большинство строительных работ, но вам нужно многое узнать, прежде чем вы возьмете в руки свою первую аккумуляторную дрель или ленточную пилу. Как только вы поймете основы их использования, работа с электроинструментами может стать второй натурой и во многих отношениях будет проще, чем использование ручных инструментов.

Электроинструмент — это тип инструмента, используемого в строительстве, который получает энергию от внешнего источника, такого как электричество или бензин. По сравнению с ручными инструментами электроинструменты могут выполнять определенные задачи быстрее (например, использование гвоздезабивного пистолета намного быстрее, чем использование молотка) или с увеличенным усилием или крутящим моментом (например, использование дрели для более тугого затягивания болтов). чем вы могли бы быть в состоянии вручную). Существует множество различных категорий и типов электроинструментов, и часто один и тот же тип электроинструмента выпускается в разных версиях, таких как аккумуляторный, автоматический или пневматический. Читайте дальше, чтобы узнать о наиболее распространенных электроинструментах для строителей и домашних мастеров.

Дрели представляют собой вращающиеся инструменты в форме пистолета с электродвигателями. Они используются для проделывания отверстий в таких материалах, как дерево, металл и цемент, а также для забивания шурупов, гвоздей и болтов сквозь поверхности.

Аккумуляторные дрели, пожалуй, самый распространенный тип дрелей. Они бывают размеров 1/4 дюйма, 3/8 дюйма и 1/2 дюйма (имеются в виду сверлильный патрон или торцевая часть, удерживающая сверло). Аккумуляторные дрели работают от аккумулятора; Варианты со шнуром также доступны, но менее распространены, так как ими трудно маневрировать. Аккумуляторные дрели необходимы для всех видов строительных работ, таких как сборка мебели и строительство террасы.

Несмотря на то, что они похожи на аккумуляторную дрель, ударные шуруповерты не сверлят отверстия, а вбивают крепежные элементы в материалы. Имея немного меньший размер и большую мощность, чем аккумуляторные дрели, ударные шуруповерты сверлят различные крупные винты или болты и быстро вкручивают множество крепежных элементов в материалы, например, в каркас крыши.

Перфораторы идеально подходят для работы с бетоном, поскольку они могут выдерживать большое давление и создавать большой крутящий момент, что полезно для сверления отверстий в прочных объектах. Эти многоцелевые инструменты просверливают отверстия, вставляют крепеж или плитку. Перфораторы крупнее и тяжелее стандартных аккумуляторных дрелей или ударных шуруповертов и часто используются для сантехники или каменной кладки.

Пилы режут материалы, особенно толстые. Их острые лезвия совершают вращательные, круговые или возвратно-поступательные движения, но, в отличие от ручных пил, электрические пилы работают быстрее и обеспечивают чистый срез.

Ручные или стационарные ленточнопильные станки крепятся к подставке. Их лезвия движутся по кругу, быстро оборачиваясь вокруг колес, чтобы прорезать материалы. Стационарные ленточнопильные станки идеально подходят для резки или прореживания кусков дерева, а переносные пилы отлично подходят для резки труб или небольших материалов необычной формы. Большинство стационарных ленточных пил можно найти в деревообрабатывающих мастерских; портативные ленточные пилы обычно используются для сантехники.

Ручные сабельные пилы или пилорамы используют движение лезвия «тяни-толкай», перемещая его вперед и назад для резки материалов. Они имеют длинный нос, прикрепленный к лезвию, и часто используются для вырезания небольших участков для канализационных стоков или электрических коробок.

Навык или циркулярные пилы двигают свои лезвия круговым движением. Эти ручные инструменты поставляются в проводных и беспроводных версиях и позволяют выполнять глубокие прямые пропилы в толстых пиломатериалах.

Радиально-консольные пилы опираются на подставку и имеют дисковую пилу, установленную над столешницей, что обеспечивает достаточно места для резки и перемещения объектов. Радиально-консольные пилы особенно удобны для резки длинных кусков дерева, проходящих через лезвие от одного конца к другому.

Шлифовальные станки имеют горизонтальные круглые лезвия всех размеров для резки, полировки, шлифовки и стирания таких материалов, как металл, плитка и камень. В зависимости от шлифовальной машины, они могут работать с небольшими предметами, такими как трубы, или большими поверхностями, такими как полы.

Наиболее распространенный тип шлифовальных машин. Угловые шлифовальные машины бывают проводными и аккумуляторными. Эти ручные шлифовальные машины вклиниваются под узкими или небольшими углами для резки металла, кирпича, бетона и чугуна. Угловые шлифовальные машины часто используются для резки и полировки плитки и заточки лезвий.

Электроинструменты помогут быстро выполнить большинство строительных работ, но вам нужно многое узнать, прежде чем вы возьмете в руки свою первую аккумуляторную дрель или ленточнопильный станок. Как только вы поймете основы их использования, работа с электроинструментами может стать второй натурой и во многих отношениях будет проще, чем использование ручных инструментов.

Что такое электроинструмент?

Электроинструмент — это тип инструмента, используемого в строительстве, который получает энергию от внешнего источника, такого как электричество или бензин. По сравнению с ручными инструментами электроинструменты могут выполнять определенные задачи быстрее (например, использование гвоздезабивного пистолета намного быстрее, чем использование молотка) или с увеличенным усилием или крутящим моментом (например, использование дрели для более тугого затягивания болтов). чем вы могли бы быть в состоянии вручную). Существует множество различных категорий и типов электроинструментов, и часто один и тот же тип электроинструмента выпускается в разных версиях, таких как аккумуляторный, автоматический или пневматический. Читайте дальше, чтобы узнать о наиболее распространенных электроинструментах для строителей и домашних мастеров.

15 видов электроинструмента

Дрели

Перфоратор

Дрели представляют собой вращающиеся инструменты в форме пистолета с электродвигателями. Они используются для проделывания отверстий в таких материалах, как дерево, металл и цемент, а также для забивания шурупов, гвоздей и болтов сквозь поверхности.

1.

Аккумуляторная дрель

Возможно, это самый распространенный тип дрели. держа сверло). Аккумуляторные дрели работают от аккумулятора; Варианты со шнуром также доступны, но менее распространены, так как ими трудно маневрировать. Аккумуляторные дрели необходимы для всех видов строительных работ, таких как сборка мебели и строительство террасы.

2. Ударный шуруповерт

Несмотря на то, что они похожи на аккумуляторную дрель, ударные гайковерты не сверлят отверстия, они вбивают крепежные детали в материалы. Имея немного меньший размер и большую мощность, чем аккумуляторные дрели, ударные шуруповерты сверлят различные крупные винты или болты и быстро вкручивают множество крепежных элементов в материалы, например, в каркас крыши.

3. Перфоратор

Перфораторы идеально подходят для работы с бетоном, поскольку они могут выдерживать большое давление и создавать большой крутящий момент, что полезно для сверления отверстий в прочных объектах. Эти многоцелевые инструменты просверливают отверстия, вставляют крепеж или плитку. Перфораторы крупнее и тяжелее стандартных аккумуляторных дрелей или ударных шуруповертов и часто используются для сантехники или каменной кладки.

Пилы

Ленточная пила

Пилы режут материалы, особенно толстые. Их острые лезвия совершают вращательные, круговые или возвратно-поступательные движения, но, в отличие от ручных пил, электрические пилы работают быстрее и обеспечивают чистый срез.

4. Ленточная пила

Ручные или стационарные ленточные пилы крепятся к подставке. Их лезвия движутся по кругу, быстро оборачиваясь вокруг колес, чтобы прорезать материалы. Стационарные ленточнопильные станки идеально подходят для резки или прореживания кусков дерева, а переносные пилы отлично подходят для резки труб или небольших материалов необычной формы. Большинство стационарных ленточных пил можно найти в деревообрабатывающих мастерских; портативные ленточные пилы обычно используются для сантехники.

5. Сабельная пила (пила)

Ручные сабельные пилы или пилы используют движение лезвия «тяни-толкай», перемещая его вперед и назад для резки материалов. Они имеют длинный нос, прикрепленный к лезвию, и часто используются для вырезания небольших участков для канализационных стоков или электрических коробок.

6. Профессиональная пила

Профессиональные или циркулярные пилы двигают свои лезвия по кругу. Эти ручные инструменты поставляются в проводных и беспроводных версиях и позволяют выполнять глубокие прямые пропилы в толстых пиломатериалах.

7. Радиально-консольная пила

Радиально-консольные пилы опираются на подставку, а циркулярная пила устанавливается над столешницей, обеспечивая достаточно места для резки и перемещения объектов. Радиально-консольные пилы особенно удобны для резки длинных кусков дерева, проходящих через лезвие от одного конца к другому.

Шлифовальные станки

Аккумуляторный шлифовальный станок

Шлифовальные станки имеют горизонтальные круглые лезвия всех размеров для резки, полировки, шлифовки и стирания таких материалов, как металл, плитка и камень. В зависимости от шлифовальной машины, они могут работать с небольшими предметами, такими как трубы, или большими поверхностями, такими как полы.

8. Угловая шлифовальная машина

Наиболее распространенный тип шлифовальных машин. Угловые шлифовальные машины бывают проводными и аккумуляторными. Эти ручные шлифовальные машины вклиниваются под узкими или небольшими углами для резки металла, кирпича, бетона и чугуна. Угловые шлифовальные машины часто используются для резки и полировки плитки и заточки лезвий.

9. Напольная шлифовальная машина

Как и газонокосилка, напольная шлифовальная машина перемещается по полу. Они идеально подходят для полировки плитки или шлифовки бетона, а их вращающиеся диски сглаживают поверхности и удаляют краску или полироль для пола.

Пневматические инструменты

Ударный гайковерт

Пневматические инструменты используют сжатый воздух. После нажатия спускового крючка или спусковой кнопки воздух быстро проходит через инструмент, оживляя его. В строительстве используется ряд пневматических инструментов, таких как гвоздезабивные пистолеты, насосы для накачки шин и распылители краски.

10. Воздушный компрессор

Воздушные компрессоры, которые часто выглядят как большие газовые баллоны, используются для питания пневматических инструментов и бывают разных размеров, в зависимости от того, какой инструмент они приводят в действие. Пневматические инструменты соответствуют воздушным компрессорам на основе их кубических футов воздуха, сжатого в минуту (CFM). Инструмент отображает номер CFM, а CFM компрессоров и инструментов всегда должны быть рядом. Например, стандартный ударный гайковерт имеет от 1 до 2 кубических футов в минуту, поэтому он будет работать с воздушным компрессором, который использует 4 или 5 кубических футов в минуту. Воздушный компрессор с меньшим номером не будет таким эффективным.

11. Ударный гайковерт

Ручные ударные гайковерты оснащены широким гнездом, которое надевается на винты или болты для затягивания или снятия крепежных деталей. Сжатый воздух придает им высокий крутящий момент, поэтому они часто используются в автомобилях, особенно при замене шин.

Разное

Тепловая пушка

12. Тепловая пушка

Тепловая пушка — это универсальный инструмент, который направляет горячий воздух для расплавления и гибки материалов. Их можно использовать для снятия краски, оттаивания замерзших труб, удаления обоев, размягчения жестких клеев, таких как клей, и сгибания пластика.

13. Осциллирующий инструмент

Небольшие ручные осциллирующие инструменты поставляются с множеством насадок, более 100 вариантов. Инструмент быстро вращается вперед и назад и, в зависимости от насадки, шлифует, режет, шлифует или полирует. Хотя он не обладает такой мощностью, как некоторые другие инструменты в этом списке, он идеально подходит для работы в ограниченном пространстве и выполнения таких задач, как удаление раствора.

14. Штроборезы

Ручные штроборезы используются для прорезания пазов в поверхностях. Они напоминают угловые шлифовальные машины, но не могут полностью резать материалы. Ручные штроборезы обычно используются для сантехнических и каменных работ, таких как вырезание канавок в кирпичных или бетонных стенах для прокладки электропроводки.

15. Ленточная шлифовальная машина

Стационарные или переносные ленточные шлифовальные машины крупнее большинства шлифовальных машин, поэтому охватывают большую площадь. Их электродвигатель вращает полоску наждачной бумаги по поверхности, и они обычно используются для первого раунда шлифования дерева, а не для деликатной отделки.

MT Copeland предлагает онлайн-курсы на основе видео, которые дают вам основы основ строительства с реальными приложениями, такими как основы сантехники . Занятия включают профессионально созданные видеоролики, которые преподают практикующие мастера, а также дополнительные загружаемые материалы, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам освоить навыки.


Рекомендуемый инструктор

Мэри-Энн Боукотт

Мэри-Энн Боукотт — сантехник в жилых и коммерческих помещениях, сертифицированный газовщик и владелец Westcom Plumbing and Gas Ltd. и Премия за выдающиеся достижения в области труда и Премия за лидерство в строительной отрасли Британской Колумбии в 2018 году. В 2019 году она была названа Человеком года Канадской строительной ассоциации.. Защитница женщин в сфере строительства, Мэри-Энн наставляет женщин-торговцев, чтобы способствовать позитивным изменениям в отрасли. Когда она не ведет свой бизнес или занимается сантехническими и кровельными проектами, вы можете найти ее скалолазанием, прогулками на свежем воздухе, серфингом или сокрушительными тренировками CrossFit.

Изучение классов


Стройте умнее

Получайте последние новости о новых курсах, специальных тренингах, ресурсах и многом другом.

видов электроинструментов и их назначение

19 июля 2022 г.

Что такое электроинструменты?

Электроинструменты — это оборудование, в котором используется сжатый воздух, горение или электричество. Они позволяют пользователям выполнять широкий спектр задач, которые было бы трудно выполнить с помощью стандартных инструментов. Они показали себя весьма эффективными, когда ручной труд с использованием ручных инструментов может не дать оптимальных результатов. Электроинструменты работают на электричестве, горении или сжатом воздухе, что обеспечивает их бесперебойную работу. Электроинструменты играют важную роль в домашних приложениях и на предприятиях, таких как строительство и производство, благодаря их многочисленным функциям и эффективности.

Типы электроинструментов

Электроинструменты широко используются в мастерских, на фабриках и даже в домах для проектов «сделай сам». Электроинструменты можно разделить на категории в зависимости от их использования из-за их широкого использования в промышленных и домашних условиях. Вот некоторые электроинструменты с точки зрения их использования.

Классификация электроинструментов (в зависимости от применения)

1. Столярные станки

Идеально подходят для деревообработки. Они поставляются с пильным полотном, которое полезно для резки дерева. Также есть слот для резки деревянных предметов. Обе прорези удерживаются вместе куском дерева, покрытым клеем, вставленным в прорезь.

2. Дрели

Эти инструменты приводятся в действие двигателями. Одним из существенных преимуществ ручных дрелей является то, что они совместимы с адаптерами. Это делает их полезными для заворачивания шурупов, затяжки болтов и шлифования. Наибольший диаметр, которого может достичь сверло в данном материале, называется производительностью сверления. Его можно использовать для замены постоянного крутящего момента, который способен создавать инструмент. Как правило, мощность сверла указывается для различных материалов.

3. Пилы

Пилы относятся к наиболее часто используемому режущему оборудованию. У них есть быстро движущиеся лезвия, которые обеспечивают значительный уровень режущей силы. Настольные, ленточные и радиальные пилы обычно используются в промышленных проектах и ​​проектах «сделай сам». Аккумуляторные пилы идеально подходят для резки больших пиломатериалов и листовых материалов, которые трудно резать другими типами пил.

4. Электрические отвертки

Если вам нужен универсальный электроинструмент. Электрическая отвертка — хороший выбор. Он отлично подходит для привинчивания полочных кронштейнов к стене и быстрой сборки мебели в разобранном виде. Электрические отвертки легкие и простые в использовании. Они маленькие, но мощные, с батареями, которые можно заряжать в течение длительного периода времени. Благодаря этому их можно использовать в различных приложениях.

Отвертки, как и другие электроинструменты, бывают разных форм и размеров. Отвертки со шлицем, Phillips, Torx, шестигранные и квадратные отвертки являются одними из наиболее часто используемых. Очень важно, чтобы тип отвертки, которую вы хотите использовать, соответствовал конкретному типу выполняемой вами операции.

5. Молотки

Молотки лучше всего подходят для сверления отверстий в тяжелых материалах. Эти молотки также полезны для сноса. С другой стороны, отбойные молотки более прочные и мощные, что делает их идеальными для использования в строительных проектах. Они обычно используются для самостоятельных проектов и сноса во время строительства. Комбинированные молотки лучше всего подходят для гаражей, садов и душевых.

6. Шлифовальные станки и вибраторы

Шлифовальный станок, также известный как шлифовальный станок, обычно используется в качестве режущего инструмента в сочетании с обрабатывающим кругом. Прямошлифовальные машины идеально подходят для использования в местах, где доступ является серьезной проблемой. Бетонные шлифовальные машины Bosch хорошо удаляют неровности с горизонтальных и вертикальных бетонных поверхностей. Они также могут помочь вам в удалении граффити и устаревших покрытий. Настольные шлифовальные станки являются отличным силовым оборудованием для приведения в движение абразивных кругов.

7. Шлифовальные и полировальные машины

Шлифовальные машины идеально подходят для гладких поверхностей. Листовые шлифовальные машины идеально подходят для шлифования. Если вы собираетесь шлифовать в течение длительного времени, выбирайте модели с мягким корпусом. Если вы хотите использовать шлифовальные машины для производства листового металла, вам следует использовать горизонтальные шлифовальные машины. Полировальные машины легкой и эргономичной формы идеально подходят для обработки различных поверхностей, от металла до сухого камня. Ленточные шлифовальные машины идеально подходят для сглаживания больших, плоских и шероховатых поверхностей благодаря своей превосходной прочности и скорости.

8. Высечные ножницы

Высечные ножницы – это инструменты, используемые для резки листового металла с минимальным искажением. Некоторые высечные ножи работают аналогично штампам и штампам, имея лезвие, которое режет фиксированный штамп. Он удаляет микроскопические частицы металла и оставляет пропил шириной около 6 мм.

9. Резаки

Аккумуляторные мультирезаки — лучшая альтернатива для пользователей, которым нужны электроинструменты с длительным сроком службы аккумулятора. Мультирезаки, которые обеспечивают превосходный рез без образования искр, идеально подходят для использования как в жилых, так и в промышленных условиях. Угловые шлифовальные машины идеально подходят для удаления лишнего материала с изделия. Они включают в себя различные диски, в том числе алмазные диски, шлифовальные диски, шлифовальные камни, абразивные шлифовальные диски и полировальные подушки. Они имеют массивные подшипники для восприятия боковых сил, возникающих в процессе бурения.

  1. Ударные гайковерты

Ударные гайковерты — это многоцелевые инструменты, которые обычно используются в строительстве и ремонте автомобилей. Ударные гайковерты Makita хорошо известны своей легкой и тонкой формой, что делает их простыми в использовании. Эти гаечные ключи включают в себя три светодиодных индикатора, которые обеспечивают пользователям четкую видимость без создания теней.

11. Газонокосилки

Электрические газонокосилки — лучший выбор для любого любителя садоводства. Их руль складывается для удобства хранения. Кроме того, ручные газонокосилки легкие и имеют вращающийся цилиндр. У них есть травосборник и режущий цилиндр с шестью лезвиями, что обеспечивает приятную работу в саду. Электрические газоны имеют легкую ручку для переноски и легкую конструкцию, что делает их портативными.

12. Воздуходувки

Воздуходувки используются для сжигания, аэрации, переноса частиц, выхлопа, охлаждения и сушки в различных отраслях промышленности, включая борьбу с загрязнением, производство цемента, нефтехимическую и горнодобывающую промышленность.

13. Тепловые пушки

Тепловые пушки часто используются в мастерских и на фабриках для сушки и удаления краски. Они также полезны для смягчения клея.

14. Мощные миксеры

Мощные миксеры необходимы для быстрого взбивания смол, красок и клеев на высоких скоростях.