Как ухаживать

Уже доказано, что лучшая защита кузова от сколов и царапин – это не только аккуратное управление транспортом, но и своевременный уход за ним. Если регулярно и правильно мыть авто и полировать его, то можно значительно продлить срок эксплуатации ЛКП в целом.

Дело в том, что как только появляется микротрещина, в нее начинает попадать грязь и пыль. Со временем это приводит к увеличению трещины и ее глубокому проникновению вглубь слоев. При регулярном мытье происходит вымывание грязи, а полировка позволяет заполнить микротрещины специальным веществом. Кроме того полировка позволяет создать эффективный защитный барьер и от воздействия солнечных лучей, влияющих на цвет.

Автомобиль BMW 535i обработан защитной полиролью Liquid Glass, жидкое стекло

Есть другие средства, которые помогают сохранить ЛКП в авто:

• жидкое стекло – водно-щелочной раствор с натрием и калием, который за неделю кристаллизуется на поверхности кузов и создает прозрачный барьер;
• виниловая пленка;
• чехол из ткани;
• пластиковый дефлектор – устанавливается на капот и боковые плоскости.

Оклейка кузова машины матовой прозрачной виниловой пленкой

Убрать царапины и сколы

Чтобы вернуть былой блеск ЛКП в машине, потребуется снять поверхностный слой с помощью специальных веществ. Восстановление лакокрасочного покрытия кузова автомобиля происходит двумя способами:

• Химический. Применяются акриловые краски (с двух или трехкомпонентными системами).
• Абразивный. Используются краски без лака.

Полировка химическими средствами происходит с помощью крупнозернистых абразивных материалов. Они удаляют сильные царапины и рассохшуюся краску. Для восстановления блеска ЛКП в автомобиле используются мелкозернистые абразивные материалы. В конце для финальной обработки используются средства без каких либо абразивов.

Полировка химическими средствами автомобиля

Ремонт царапин и сколов на ЛКП в автомобиле происходит следующим образом:

• Поврежденную область тщательно вычищают и удаляют все загрязнения. Протирают тряпкой и сушат.
• Если скол не проник до металла, то его обрабатывают с помощью растворителя, в противном случае средство противопоказано.
• При появлении ржавчины ее удаляют.
• С помощью губки или кисточки наносится краска на область ремонта. Распределять ее нужно аккуратно и равномерно.
• После полного высыхания красящего вещества потребуется интенсивная полировка.

Ремонт царапин и сколов на ЛКП при помощи карандаша NEW TON

При серьезных повреждениях ЛКП в кузове и деформации металла, следует использовать дополнительно антикоррозийное средство, обезжириватель, грунтовку, краску и полироли.

Чтобы не портилось ЛКП в транспорте, важно придерживаться некоторых рекомендаций. Не протирать поверхность автомобиля сухой тряпкой, так как это приводит к появлению микроцарапин. Нельзя после длительной поездки сразу же мыть транспорт, чтобы избежать растрескивания краски. Не стоит оставлять машину длительное время под палящими солнечными лучами.

Виды красок по визуальному эффекту

Благодаря современным технологиям, можно получить совершенно удивительный визуальный эффект от покраски и сделать свой автомобиль неповторимым. Тем более, что индивидуализация транспортного средства — один из способов защиты от угона.

Матовые

Матовый тон придает автомобилю особую элегантность и шик.

Чтобы получить матовую поверхность, используют специальную алкидную эмаль. Матирующие средства обеспечивают долговечность и дополнительную защиту покрытия от неблагоприятных факторов. Как правило, матовые эмали продаются в готовом виде и не нуждаются в добавлении растворителя или активаторов сушки.

Популярные цвета: черный, серый, синий, белый, насыщенно зеленый или фиолетовый, а также оттенки: «хаки», «белая ночь». 

Металлик

Эффект «под металлик» достигается путем использования специальных лакокрасочных материалов, в состав которых входит слюда. Этот минерал обладает светоотражающими свойствами. Когда солнечные лучи доходят до глубинных слоев покрытия, возникает визуальный эффект глубины. Интенсивность выражения эффекта зависит от яркости освещения.

Популярные цвета: «Снежная королева», «Сафари», «Млечный путь».

Глянец

Глянцевая поверхность машины получается, если ее красить акриловым составом. Глянец придает окрашенной поверхности насыщенность и глубину тона. Но при окрашивании следует помнить, что наносить глянцевую краску можно только на очень ровную поверхность, чтобы избежать появления искаженного визуального эффекта покрытия.

Хром

В наши дни эффект хромирования применяют не только для нержавеющих деталей автомобиля, но и при окрашивании его поверхностей. Для достижения результата сначала наносят слой специальной краски с частицами алюминия, затем полупрозрачный и прозрачный лаковый слой. Проще всего получить зеркальную поверхность, если нанести покрасочный материал на темную основу, создающую контраст.

Хамелеон

Краска, получившая название «хамелеон», действительно обладает способностью изменять свой цвет при разном освещении. Такой эффект стал возможен, благодаря добавлению в состав специальных микрочастиц. Каждая из граней этих частиц отражает свет и под разным углом зрения или освещения эти оттенки будут восприниматься по-новому.

Светящиеся

Когда на рынке появилась светящаяся краска для покрытия автомобиля, функциональность современных лакокрасочных материалов значительно расширилась.

Действие светящихся эмалей построено на способности определенным образом реагировать на свет. Существует два вида таких составов — флуоресцентные и люминофорные.

Флуоресцентные краски, попадая в зону воздействия ультрафиолета, приобретают необычайную насыщенность и яркость, из-за чего их оттенок становится кислотным.

Люминофорные краски в дневное время суток поглощают свет, а в темноте отдают. Поэтому, ночью люминоформные покрытия светятся голубым или зеленоватым светом. Светонакопительный пигмент способен отдавать свет в течение 36 часов. А днем люминесцентное покрытие блестящее, но прозрачное.

Перламутр

Эффект перламутра обеспечивают вкрапления мусковита или калиевой слюды в красящем составе. Микроскопические частицы (флэйки) отражают свет в одной плоскости, образуя серебристый оттенок. Для повышения отражающих свойств блестки обрабатывают специальными соединениями.

Популярные цвета: белый жемчуг, темная вишня, титан, графитовый. 

Ксералик (Xirallic)

Ксералик — разновидность красок с перламутром, обеспечивающая мощный эффект переливания света на поверхности автомобиля. В состав таких красок входят частички алюминия с обработанными гранями. Поэтому отражение света происходит сразу в четырех плоскостях.

Покраска ксераликом предполагает одновременное применение нескольких цветов. Базовые вариации — это серый, желтый, зеленый, синий, красный, золотой, фиолетовый, черный и белый тона.

При выборе ксералика лучше остановиться на оттенке, максимально приближенном к основному цветовому решению.

Кэнди

Кэнди — по-американски это леденцы, сладости, любимые детьми всего мира. Именно за яркий, зачастую оранжевый, лимонный или малиновый цвет и похожую на сладкую глазурь текстуру покрытия, краски получили название кэнди.

Как ни странно, в составе таких ЛКМ нет больших количеств красящих пигментов. Но те частицы, которые присутствуют, обладают настолько высоким уровнем пигментной интенсивности, что обеспечивают 3D эффект. Складывается впечатление, что машина облита настоящей сахарной глазурью, как конфета.

Советы по выбору краски для авто

Чаще всего, необходимость красить машину возникает после ДТП или в случае естественного снижения качества покрытия, вследствие износа.

Сложность выбора краски для автомобиля заключается в поиске оттенка, максимально соответствующего основному цвету. Кроме того, автолюбители ориентируются на стоимость средства, условия для его использования, способ окраски, эксплуатационные особенности и конечно же, индивидуальные предпочтения.

Основные критерии выбора краски для авто:

• виды деталей и общая площадь поверхностей, нуждающихся в покраске;
• сумма, которую готов потратить владелец. Качество дешевых составов нередко разочаровывает;
• условия, в которых будет производиться покраска — наличие спецоборудования, возможность воздействия погоды. Дорогие ЛКМ лучше доверить профессиональным мастерам, чтобы избежать риска неправильного обращения со средством;
• репутация и известность производителя. Не стоит покупать продукцию изготовителей, о которых нет отзывов ни в интернете, ни у частных мастеров;
• эксплуатационные характеристики краски. Наиболее важным свойством любого ЛКП считается прочность и устойчивость к воздействию окружающей среды. Также стоит обратить внимание на способность краски к противостоянию коррозии.

Отдельно стоит рассмотреть способы нанесения того или иного состава. Если средство нельзя наносить подручными инструментами, значит, понадобится приобретение специального оборудования. А это влечет дополнительные расходы.

Некоторые виды материалов выпускают в форме аэрозолей. Такие краски кажутся удобными в применении, но в реальности требуют практического опыта использования.

У каждого автолюбителя есть свои предпочтения в выборе лакокрасочных материалов. Но приоритетными для всех остаются доступные по цене и удобные в применении краски, обладающие функцией защиты поверхности автомобиля от повреждений.

Надеемся, что предоставленный в статье обзор красок для авто поможет определиться с выбором краски для автомобиля как в случае ремонта, так и в случае внешнего преображения. 

Виды и назначение лакокрасочных покрытий

Категория: Малярные работы

Лакокрасочными покрытиями называют природные, искусствен, ные или синтетические краски и лаки, нанесенные тонким слоем на поверхности сооружений, конструкций, деталей. Нанесенные лакокрасочные составы должны затвердевать (высыхать) и образовывать тонкие слои пленки.

Лакокрасочные покрытия служат для защиты металлических изделий от коррозии, а древесины и оштукатуренных поверхностей — от разрушения.

Применение защитных лакокрасочных покрытий обязательно и необходимо не только при возведении новых зданий и сооружений, но и для поддержания в исправном состоянии ранее созданных конструкций, что достигается периодической повторной окраской.

Следует помнить, что ежегодно в народном хозяйстве разрушается от коррозии до 2% общего количества находящихся в эксплуатации черных металлов, поэтому несвоевременное возобновление защитных покровов, в том числе и лакокрасочных, может привести к значительному увеличению потерь металла от коррозии.

Лакокрасочные покрытия бывают прозрачные и непрозрачные. При отделке передвижной мебели, деталей встроенных шкафов, дверных полотен фанерованных и не фанерованных, но изготовленных из ценных пород дерева, используют прозрачные покрытия из тонкой лаковой пленки. Такие покрытия получают, применяя растворы природных и синтетических смол в летучих растворителях. Нанесение этого вида покрытий называется лакированием и имеет главным образом декоративное значение. Лакирование подчеркивает текстуру древесины, придает ей большую глубину и рельефность, делает ее цвет более темным, что объясняется смешанным отражением луча света, падающего на лакированную поверхность.

Когда необходимо отделкой прикрыть не особенно привлекательную поверхность конструкции или создать особо прочные покрытия, способные защитить поверхности от вредных атмосферных воздействий, применяют пигментированные непрозрачные покрытия. Такие покрытия, образующие на поверхности непрозрачную пленку, скрывающую строение материала, называются окраской. Их получают, смешивая цветные порошки — пигменты — с водными, неводными и эмульсионными связующими.

Водными связующими служат высокодисперсные водные системы1 растительных крахмалов, животных белков, продуктов обработки целлюлозы (карбоксиметилцеллюлозный клей), калиевого жидкого стекла, извести, а иногда и каолина. Составами на водных связующих окрашивают поверхности, не подвергающиеся значительным эксплуатационным нагрузкам, главным образом при отделках внутри помещений. Красочные составы на жидком калиевом стекле и извести, кроме того, используют для окраски фасадов: на жидком стекле — повсеместно, а на извести — в сельской местности.

Неводными связующими являются молекулярные растворы синтетических и природных смол в органических растворителях, высыхающие растительные масла и смеси высыхающих растительных масел с растворами синтетических и природных смол.

Неводные красочные составы, приготовленные из пигментов и растворов синтетических и природных смол, содержат от 40 до 80% органических растворителей, которые при высыхании красочной пленки испаряются. Применение этих составов при окраске больших поверхностей, особенно внутри помещений, требует соблюдения правил техники безопасности, так как пары органических растворителей токсичны и, кроме того, в сочетании с воздухом образуют взрывоопасную смесь.

Лакокрасочная промышленность, используя достижения химии, выпускает значительное количество водоэмульсионных красок, безвредных и огнебезопасных, в которых растворителем, а вернее раз-жижителем, является вода.

Водоэмульсионные красочные составы — это довольно сложная многокомпонентная система, в которой перемешанные частицы смолы и пигментов плавают в воде и при необходимости разбавляются до рабочей вязкости также водой. Эти составы, нанесенные на поверхность, высыхают в результате испарения воды, при этом частицы смолы сближаются, окружая пигменты, склеиваются между собой и с пигментами и образуют прочную, водостойкую и атмосферо-стойкую пленку, которую можно промывать не только чистой, но и мыльной водой.

Водоэмульсионные составы готовят с применением различных синтетических полимеров: бутадиен-стирольного латекса, поливиниловых, полиакриловых и других смол. Этими составами окрашивают металлические, каменные, бетонные, оштукатуренные и деревянные поверхности, в том числе и деревянные полы, подвергающиеся повышенным нагрузкам на истирание во время эксплуатации.

Применение водоэмульсионных красок в значительной степени снизило необходимость использования при окрасках строительных конструкций лакокрасочных материалов, приготовленных с применением летучих органических растворителей.

При лакировании и окрасках особое значение приобретает вещество. способное образовывать пленку. Оно должно плотно сцепляться с окрашиваемой поверхностью или, как говорят, обладать высокой адгезией, а пленка — эластичностью, твердостью, в необходимых случаях непроницаемостью для паров и влаги, устойчивостью к атмосферным воздействиям и к действию кислот.

В отдельных случаях к пленкообразующему веществу одновременно предъявляется ряд требований: морозостойкость, стойкость к переменным температурам и механическим воздействиям, повышенная водостойкость и т. п. Так, при окраске металлических конструкций мостовых ферм и ферм промышленных зданий, металлических кровель, эксплуатируемых в атмосферных условиях, красочная пленка должна обладать антикоррозионной стойкостью, водостойкостью и эластичностью, способной выдерживать без разрушения линейные изменения металла при различных температурах. Более жесткие требования предъявляются к пленке при окраске металлических поверхностей корпусов судов и резервуаров, которые предназначены для хранения кислот. Поэтому при окраске различных по назначению конструкций следует применять разные по качеству материалы, а для этого необходимо знать свойства красочных пленок различных связующих материалов.

Лакокрасочные покрытия имеют большое значение и в чисто гигиеническом, или санитарном, отношении, облегчая поддержание чистоты в зданиях, сооружениях и особенно в больницах, амбулаториях, санаториях, домах отдыха, школах.

Поэтому поверхности, подвергающиеся загрязнению и требующие поддержания постоянной чистоты, окрашивают составами, пленку которых можно, не повредив ее, промыть чистой водой, а также водой, содержащей антисептические или моющие средства.

Огромная роль отводится лакокрасочным покрытиям как средству декоративной отделки, причем правильно подобранное цветовое оформление производственных помещений снижает утомляемость рабочих.

Правильный подбор цвета приобретает еще большее значение в связи с введением в практику строительства новых, более простых форм зданий, которым придают выразительность с помощью соответствующего цветового оформления.

Цвет может оживить внешний вид зданий, составить ансамбль с окраской соседних домов и т. п.

Малярные работы — Виды и назначение лакокрасочных покрытий

Различные типы промышленных покрытий и их применение

Промышленные покрытия играют решающую роль, помогая резервуарам для хранения, резервуарам, напорным трубопроводам и другим промышленным объектам выдерживать испытание временем.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше о промышленных покрытиях, областях применения, которые они защищают, и о доступных типах промышленных красок.

Что такое промышленные покрытия?

Покрытия и промышленные отделочные покрытия представляют собой тип краски, которая химически разработана для защиты промышленных изделий, таких как резервуары и трубопроводы, устанавливаемые на месте, от неблагоприятных условий окружающей среды и истирания на рабочем месте.

Промышленные краски также используются для внутренней отделки резервуаров и резервуаров для воды, защищая от коррозии и создавая безопасную среду для питьевой воды.

В некоторых случаях может потребоваться несколько слоев покрытия, например, слой грунтовки, слой краски и затем герметик. Для промышленного применения также могут потребоваться покрытия, которые являются не только защитными, но и эстетичными, как в случае со многими водопроводными стояками и резервуарами.

Различные типы промышленных покрытий

Существует множество различных типов промышленных покрытий. Грунтовка, покрытие или герметик, которые идеально подходят для вашего проекта, зависят от среды, в которой будет размещаться ваше приложение, типа продукта, который вы будете хранить, и других факторов.

Вот краткое описание некоторых наиболее распространенных промышленных покрытий в металлообрабатывающей промышленности:

100% полиуретановые покрытия

Полиуретановые промышленные лакокрасочные покрытия отличаются превосходной стойкостью к истиранию и используются для защиты изделий от суровых условий окружающей среды, износа и износа. рвать.

Ароматические полиуретаны используются для стальных деталей, которые будут погружаться в воду, но реже используются в резервуарах для питьевой воды.

Здесь, в T BAILEY, INC., мы наносим полиуретановые покрытия многокомпонентными насосами. Вместо того, чтобы просто смешивать покрытие, эти насосы также нагревают его, что способствует более быстрому отверждению покрытия. Одним из практических результатов этого является то, что детали можно перемещать за 1 час вместо того, чтобы ждать 4-12 часов перед перемещением.

Эпоксидные покрытия

Эпоксидные покрытия эффективно противостоят коррозии, истиранию и атмосферным воздействиям, что делает их идеальными для стальных изделий, работающих в суровых условиях.

Эти покрытия также устойчивы к экстремально высоким температурам, поэтому их можно использовать на резервуарах, в которых хранится горячий продукт или которые подвергаются воздействию высоких температур.

Одним из недостатков эпоксидных смол является то, что они мелеют под воздействием солнечных лучей. Вот почему эпоксидные смолы чаще всего используются для погружных или внутренних работ.

Промышленные эпоксидные покрытия часто наносят в три слоя. Сначала наносится грунтовка, наподобие цинковой грунтовки. Затем наносится эпоксидная смола. Наконец, для завершения процесса покрытия наносится эпоксидное связующее или полиуретановое верхнее покрытие.

Покрытия с высоким содержанием цинка

Цинковые покрытия обеспечивают полимерный и гальванический барьер, что делает их чрезвычайно эффективными для стальных деталей, требующих исправления и сопротивления истиранию.

Эта надежная защита обеспечивается цинковой пылью, используемой в покрытии, а также полиуретановыми или эпоксидными связующими, используемыми для создания покрытия.

Акриловые покрытия

Акриловые промышленные защитные покрытия чаще всего используются в автомобилестроении и архитектуре благодаря их коррозионной стойкости и высокому блеску. Акриловые покрытия менее распространены для других промышленных применений, таких как резервуары, резервуары и водоводы.

Металлизированные покрытия

Металлизация — это процесс плавления металлической проволоки, распыления расплавленного материала и последующего распыления его на поверхность изделия для создания прочного покрытия.

Этот тип покрытия для тяжелых условий эксплуатации может быть изготовлен из бронзы, алюминия, никеля, хрома, нержавеющей стали, цинка и вольфрама. Кроме того, металлизированные детали обычно покрывают герметиком для повышения их коррозионной стойкости.

Здесь, в T BAILEY, INC., у нас также есть возможность нанести нескользящую поверхность для ходьбы с помощью металлизации.

Нанесение промышленных покрытий

Здесь, в T BAILEY, INC., в нашем цехе промышленных красок применяются специализированные покрытия для широкого спектра применений, включая:

• Резервуары заводского изготовления
• Танки полевой постройки
• Резервуары для воды
• Напорные трубы
• Затвор
• Некоторые виды оболочек
• Сосуды под давлением
• Гидропроводы
• И многие другие промышленные товары

Магазин промышленных покрытий, на который можно положиться

Вы ищете надежный магазин красок, способный эффективно покрывать промышленные объекты любого размера?

T BAILEY, INC. Завод промышленных покрытий площадью 14 000 квадратных футов оснащен передовыми технологиями и высококвалифицированной рабочей силой. Наши возможности включают в себя автоматизированную пескоструйную обработку, ручную пескоструйную обработку, возможность перемещения деталей весом более 100 000 фунтов, а также специализированное покрасочное оборудование и сушильные камеры, которые помогают нам быстро наносить покрытие на большие детали.

Что касается видов покрытий, которые мы предлагаем, если они поставляются в ведре, мы можем их нанести.

Чтобы узнать больше о наших промышленных покрытиях и возможностях, свяжитесь с T BAILEY, INC. сегодня.

Понимание различных типов промышленных покрытий

Промышленные покрытия появляются повсюду. Они защищают разнообразные продукты от коррозии, износа и разрушения, а также придают эстетический и красочный вид покрытой поверхности или изделию. С OEM-приложениями в диапазоне от: 

• Строительные изделия
• Наружные конструкции и оборудование
• Спортивное и игровое оборудование
• Автомобили, лодки и самолеты и сопутствующие аксессуары
• Все прочие виды транспортного оборудования
• Приборы и машины
• Строительное и сельскохозяйственное оборудование
• Оборудование для охраны и безопасности

Грамотно подобранные промышленные покрытия продлевают срок службы изделий и улучшают их внешний вид. Разнообразие возможных поверхностей с покрытием огромно: все виды металлов, дерева, пластика и композитов, резины, стекла, кожи и т.д. Практически любой материал, используемый для изготовления OEM-продукта, является кандидатом на защитное промышленное покрытие.

Производители обычно наносят промышленные покрытия на более поздних стадиях производства. Процесс отделки с использованием разработанного материала покрытия защищает и укрепляет их ценный OEM-продукт.

Диапазон характеристик промышленного покрытия достаточно широк. Ваш составитель будет работать с вами, чтобы добиться желаемого результата и производительности. Кроме того, важно разработать продукт, который будет полезен техническим специалистам в процессе применения вашей операции.

Мы составили краткий список некоторых наиболее часто используемых типов полимеров с более высокими характеристиками в промышленных покрытиях OEM. Эти полимеры доступны для приготовления в современных системах с низким содержанием растворителя или на водной основе по мере необходимости. Здесь мы описываем некоторые преимущества, которые каждый из них дает для своего применения:

Полиуретан Покрытия

Производители используют полиуретановые покрытия в самых разных условиях, часто в качестве защитного финишного слоя поверх других промышленных грунтовок, разработанных по индивидуальному заказу. Полиуретаны устойчивы к истиранию и могут повысить долговечность, чтобы противостоять износу и неправильному обращению.

Эти покрытия сохраняют цвет и при желании могут иметь привлекательную глянцевую поверхность. Алифатические полиуретановые покрытия обладают хорошей стойкостью к ультрафиолетовому излучению и воздействию окружающей среды. Такие покрытия являются хорошим выбором для наружных работ.

Изделия из ароматического полиуретана устойчивы к разложению во влажных условиях или под водой, но имеют тенденцию к выцветанию под воздействием УФ-излучения. Эти покрытия могут хорошо работать во внутренних помещениях.

Двухкомпонентные полиуретаны требуют защиты рабочих при применении, как и при многих других типах химических процессов. Они доступны в составах с низким содержанием летучих органических соединений.

Эпоксидные покрытия

Эти покрытия обычно состоят из аминового отвердителя, смешанного с эпоксидным полимером. Подумайте о двойных тюбиках эпоксидного клея, которые вы могли бы использовать для обеспечения прочного сцепления одного материала с другим. Разработчики рецептур могут изменять пропорции смешивания (и ингредиенты) эпоксидных смол, чтобы создать широкий спектр характеристик. Это дает пользователям уникальное покрытие, отвечающее требованиям различных сред.

Эпоксидные покрытия хорошо сцепляются со многими различными поверхностями. Эпоксидные смолы чрезвычайно эффективно противостоят атмосферным воздействиям и истиранию. Эпоксидные покрытия также выдерживают более высокие температуры, чем большинство других материалов покрытия. При правильном составе эпоксидные материалы могут выдерживать температуру до многих сотен градусов по Фаренгейту!

Эпоксидные смолы часто применяются в двух- или трехкомпонентных системах. В качестве базового слоя пользователь может указать цинковую грунтовку для максимальной защиты от коррозии. Эпоксидная смола будет нанесена поверх этой грунтовки. В трехкомпонентной системе, состоящей из цинковой основы, эпоксидного связующего и окончательного верхнего покрытия, производитель может указать полиуретановое верхнее покрытие для обеспечения превосходной эстетики и производительности.

Алкидные покрытия

Алкидные покрытия являются проверенными, рабочими лошадками для промышленных и OEM-покрытий. При нанесении на подготовленные основания алкидные покрытия устойчивы к воздействию многих различных сред. Они могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для эффективного функционирования внутри, снаружи, под водой и под землей.

Составители рецептур адаптируют компоненты, используемые для создания алкидных покрытий, для адаптации к различным условиям. Алкидные покрытия могут сохнуть дольше, чем другие покрытия, поскольку они должны быть проницаемы для кислорода. Таким образом, тепло часто применяется для ускорения химической реакции отверждения.

Покрытия с высоким содержанием цинка

Эти высокоэффективные покрытия используют цинковую пыль в качестве пигмента, предотвращающего ржавчину и коррозию. Органические цинковые покрытия часто изготавливаются с использованием связующих эпоксидных или полиуретановых смол, поскольку высокоэффективные пигменты оправдывают использование полимеров с высокими эксплуатационными характеристиками.

Цинковые покрытия особенно эффективны при нанесении на сталь и обеспечивают двойную защиту от коррозии; как гальванический, так и полимерный барьер. Покрытия с высоким содержанием цинка долговечны и устойчивы к истиранию.

Акриловые покрытия

Акриловые покрытия обладают многими преимуществами, включая быстрое высыхание и высокий глянец. Из них получаются отличные грунтовки, способствующие адгезии. Акриловые краски часто требуют меньшего количества ингредиентов и могут повысить коррозионную стойкость продукта с покрытием.

Найдите покрытие, которое вам нужно

Имея так много различных типов промышленных покрытий, химики Aexcel могут создать то, которое точно соответствует вашим требованиям OEM. В Aexcel мы производим индивидуальные рецептуры промышленных покрытий, адаптированные к вашим конкретным субстратам, конечному использованию и потребностям применения.

Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации.

Опубликовано 15 мая 2019 г., 16:46:08

от Эксель

в нестандартных покрытиях,

в промышленных покрытиях

Различные типы промышленных покрытий и их применение

Различные типы промышленных покрытий имеют разные химические и физические свойства — коррозионную стойкость, характеристики при воздействии УФ-излучения и т. д. — но ни одно покрытие не обеспечивает всей необходимой защиты конструкции. Вот почему активы покрываются одним или несколькими типами покрытий, чтобы сформировать полную систему защитного покрытия или систему, обеспечивающую всю химическую, физическую и гальваническую защиту, необходимую для защиты подложки от окружающей среды.

Понимание наиболее распространенных универсальных типов покрытий и того, как они работают вместе, чтобы сформировать общую систему защитного покрытия, позволяет проектировщикам и владельцам выбирать систему, наиболее подходящую для их преобладающего места обслуживания.

Здесь мы опишем преимущества и недостатки четырех наиболее распространенных универсальных типов покрытий: эпоксидных, полиуретановых, полисилоксановых и цинконаполненных грунтовок, приведя примеры того, как каждый из них может использоваться в общей системе покрытий.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные покрытия обычно состоят из эпоксидной основы и отвердителя. Используя любой из этих компонентов, можно получить широкий спектр свойств покрытия: эпоксидно-полиамидные покрытия обладают высокой влагостойкостью, эпоксидно-мастичные покрытия обеспечивают исключительную толщину пленки, а фенольные эпоксидные покрытия обладают хорошей химической стойкостью. И благодаря этой универсальности вы найдете эпоксидные смолы, используемые в качестве грунтовки, промежуточного слоя или даже верхнего слоя в зависимости от потребностей приложения.

Наиболее заметным ограничением семейства эпоксидных покрытий является их плохая стойкость к солнечному свету, поэтому эпоксидные смолы чаще всего используются для внутренних или погруженных в воду промышленных применений. Вы можете найти эпоксидные смолы, защищающие сталь, внутри атомной электростанции или в очистных сооружениях.

Преимущества

• Устойчивость к истиранию
• Химически стойкий
• Хорошая производительность при погружении в воду
• Можно легко увеличить толщину пленки для повышения стойкости к истиранию
• Может быть составлен таким образом, чтобы демонстрировать широкий спектр благоприятных свойств покрытия

Недостатки

• Мелет под воздействием УФ-излучения
• Низкая гибкость

Полиуретаны

Полиуретановые покрытия широко используются — часто в качестве верхнего слоя — в тех случаях, когда ключевыми факторами являются долговечность и стойкость к истиранию. Полиуретаны обычно делятся на две категории: алифатические и ароматические. Алифатические полиуретаны обеспечивают превосходное сохранение цвета и хорошо работают на солнечном свете, что делает их подходящими для внешней среды. Ароматические полиуретаны, с другой стороны, лучше подходят для погружения в воду — они будут мелеть и выветриваться под воздействием солнечного света.

Полиуретаны чаще всего выбирают в качестве верхнего слоя всей системы защитного покрытия. Например, полиуретан можно наносить в качестве верхнего слоя поверх грунтовки с высоким содержанием цинка и промежуточного слоя эпоксидной смолы на автомобильном мосту. Или даже как финишное покрытие на бетонных стенах и полах атомной электростанции. Другие возможные области применения включают верхнюю часть судов, внешнюю часть очистных сооружений или шлюзы и дамбы. По сути, полиуретаны достаточно универсальны, чтобы их можно было использовать в самых разных условиях эксплуатации.

Преимущества

• Устойчивость к истиранию
• Высокий глянец и сохранение цвета
• Алифатические полиуретаны хорошо противостоят атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению
• Ароматические соединения хорошо проявляют себя при погружении в воду
• Доступны составы с низким содержанием летучих органических соединений

Недостатки

• Содержит изоцианат (-NCO), вредный канцероген
• Для применения необходимы квалифицированные рабочие и средства защиты
• Цена выше, чем у эпоксидных смол

Полисилоксаны

Полисилоксановые системы покрытий появились на рынке относительно недавно, начиная с 1990-х годов. Полисилоксаны обеспечивают превосходную устойчивость к истиранию и атмосферным воздействиям, а также сохраняют внешний вид, но не обеспечивают гибкости и коррозионной стойкости, требуемых в промышленных условиях.

Сочетание преимуществ эпоксидных смол с полисилоксаном в эпоксидно-полисилоксановых покрытиях обеспечивает лучшую в отрасли стойкость к истиранию, атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению, химическим веществам и коррозии. Хотя эпоксидно-полисилоксановые гибридные покрытия стоят дороже, чем эпоксидные и полиуретановые, они могут наноситься быстрее и служить дольше, что обеспечивает лучшую долгосрочную ценность для многих приложений.

Благодаря своим характеристикам и долговечности эпоксидные полисилоксаны используются ВМС США для минимизации стоимости жизненного цикла своих судов. Но этот тип покрытия можно использовать в широком спектре промышленных применений, включая автомобильные мосты, морские сооружения, очистные сооружения, резервуары для хранения или везде, где требуется долговечная и высокоэффективная система покрытия.

Преимущества

• Отличная устойчивость к истиранию и атмосферным воздействиям
• Позволяет наносить два слоя (цинковый грунт и полисилоксан) вместо обычного трехслойного покрытия (цинк, эпоксидная смола и полиуретан), что снижает трудозатраты
• Хорошее сохранение цвета и блеска
• Хорошая производительность при воздействии УФ-излучения
• Более высокая максимальная рабочая температура (~200-1400 градусов), чем у других систем

Недостатки

• Ретушь может быть видна из-за несовершенного подбора цветов
• Более высокая стоимость материалов, чем у эпоксидных смол
• Более новый продукт — появился примерно с 1990-х годов

Покрытия с высоким содержанием органического и неорганического цинка

Как общий тип покрытия, покрытия с высоким содержанием цинка относятся к органическим (т. е. содержащим эпоксидные или полиуретановые связующие) или неорганическим (т. е. содержащим силикатные связующие вещества) покрытиям с высоким содержанием цинковой пыли. Цинк обеспечивает гальваническую защиту стальной поверхности, а это означает, что она будет подвергаться коррозии, а не сталь под ней. По мере того, как богатое цинком покрытие подвергается коррозии, оно образует барьер между сталью и окружающей средой

Неорганические покрытия с высоким содержанием цинка, как правило, обеспечивают лучшую гальваническую защиту и стойкость к истиранию, чем органические покрытия с высоким содержанием цинка, но требуют гораздо более высокого уровня подготовки поверхности. Оба варианта хорошо работают в качестве грунтовки в многослойной системе, так как они хорошо прилипают к стальной поверхности.

Грунтовки с высоким содержанием цинка часто наносятся как часть двухслойной (грунтовка с высоким содержанием цинка, полисилоксановое верхнее покрытие) или трехслойной системы (грунтовка с высоким содержанием цинка, эпоксидное промежуточное покрытие, полиуретановое верхнее покрытие). Вы обнаружите, что цинк используется в широком спектре высококоррозионных сред, включая мосты, угольные электростанции и верхние части кораблей.

Преимущества

• Обеспечивает гальваническую и барьерную защиту стали
• Износостойкий
• Высокий уровень прочности

Недостатки

• Во многих случаях необходимо наносить верхнее покрытие
• Неорганические покрытия с высоким содержанием цинка требуют чрезвычайно чистой поверхности перед нанесением
• Как неорганические, так и органические варианты обладают низкой устойчивостью к кислотам и щелочам

Выбор системы покрытия для вашего применения: взвешивание цены и производительности

Промышленные системы покрытий обеспечивают долговременную защиту стальных конструкций от окружающей среды. Для этого система покрытия должна быть хорошо приспособлена к условиям окружающей среды, будь то тепло, солнечный свет, контакт с химическими веществами или постоянное истирание.

Преобладающие условия обслуживания — наряду с такими факторами, как стоимость, доступность актива, ожидаемые затраты на рабочую силу, желаемый срок службы системы покрытия — определяют, какая система покрытия лучше всего подходит для вашего применения.

Для дизайнеров или владельцев, которые ищут краткий список систем покрытий, подходящих для их применения и бюджета, хорошим началом будет обращение к подрядчику по нанесению покрытий, такому как Thomas Industrial Coatings. Выбор покрытия происходит в каждом конкретном случае, и мы можем оценить конкретные потребности вашего приложения, предлагая несколько систем, которые могут работать, основываясь на нашем многолетнем опыте в отрасли. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, какая система покрытия лучше всего подойдет для ваших нужд.

3 Распространенные типы промышленных покрытий и их преимущества

Коммерческие здания требуют особого внимания, когда речь идет об обслуживании и уходе. Независимо от того, используется ли здание для производства, складирования, хранения, распределения или других коммерческих операций, существуют промышленные покрытия практически для любого типа поверхности. Промышленные покрытия — это, по сути, тип краски, которая наносится на такие поверхности, как сталь или бетон.

Типы применения промышленных покрытий многочисленны; их основная функция заключается в защите поверхности под ними. Эти покрытия чаще всего используются для защиты стали и бетона от коррозии, но они также имеют и другие важные применения. Существуют промышленные покрытия, предназначенные для защиты поверхностей от коррозии, огня, воды и вредных химических веществ.

Промышленные покрытия специально разработаны с учетом их защитных и функциональных свойств. Различные покрытия используются для разных целей, в зависимости от того, какая защита необходима. Чтобы получить нужные результаты, важно понимать различные типы покрытий и области их применения. Вот три наиболее распространенных типа покрытий, используемых в коммерческих целях.

1. Эпоксидные покрытия

Эпоксидные покрытия обычно состоят из эпоксидной основы и отвердителя. Эпоксидные покрытия используются во внутренних или погруженных в воду промышленных применениях. Эти покрытия устойчивы к химическим веществам и истиранию и могут выдерживать высокие температуры, чего не могут другие покрытия.

Многие предприятия выбирают эпоксидное покрытие для бетонных полов из-за его многочисленных преимуществ, в том числе:

• Эпоксидная смола примерно в три раза прочнее бетона сама по себе.
• Эпоксидные покрытия долговечны, экономичны, водонепроницаемы и ударопрочны.
• Они также могут повысить безопасность эксплуатации, поскольку они не скользкие, как полированный бетон.
• Эпоксидная смола улучшает видимость благодаря своему яркому блеску, отражающему источники света и улучшающему видимость, что делает рабочую среду более безопасной.

2. Полиуретановые покрытия

Полиуретановые покрытия можно использовать в различных средах и часто используют в качестве окончательного защитного верхнего слоя. Полы в торговых центрах, офисных зданиях, кегельбанах, ангарах для самолетов и кузовных цехах часто имеют полиуретановое покрытие.

Полиуретан устойчив к истиранию и повышает долговечность поверхности, защищая ее от царапин. Полиуретановые покрытия сохраняют свой цвет и придают глянцевую поверхность. Поскольку полиуретан предотвращает коррозию и делает материалы более долговечными, полы, стальные опоры и бетонные опоры часто покрывают полиуретановым покрытием во время строительства.

3. Эластомерные покрытия

Эластомерные покрытия представляют собой высококачественное покрытие для наружных стен или крыш, которое примерно в 10 раз толще краски. Он образует невероятно толстое, но гибкое покрытие, которое помогает гидроизолировать внешнюю часть конструкции.

Эластомерные покрытия устойчивы к ультрафиолетовому излучению и могут помочь повысить энергоэффективность любого здания. Эластомерные покрытия могут быть окрашены в различные цвета и сохранять свой цвет, поэтому они обеспечивают долговечную внешнюю отделку коммерческих объектов.

Преимущества промышленных покрытий

Правильный тип промышленного покрытия обеспечивает многочисленные преимущества, включая:

• Лучшая защита. В любой промышленной или коммерческой среде большой износ является проблемой. Нанесение промышленного покрытия на полы и другие поверхности защищает их от химических веществ, повреждения водой и интенсивного использования. Бетонные полы с эпоксидным покрытием в три раза прочнее самого бетона, что позволяет им выдерживать тяжелое промышленное оборудование.

• Предотвращает коррозию. Ржавчина и другой коррозионно-активный мусор — распространенная проблема в промышленных условиях. Если позволить ржавчине развиваться, металлические поверхности будут постепенно разрушаться и необратимо повреждать конструкцию. Существует множество преобразователей ржавчины, которые удаляют существующую ржавчину и защищают поверхность, сводя к минимуму дальнейшее повреждение.

• Противопожарная защита. В промышленных условиях часто требуется противопожарная защита для защиты объекта от химического возгорания. Промышленные покрытия могут спасти здание от серьезного пожара или полной гибели. Существует ряд доступных промышленных покрытий, где архитектурные проекты требуют чрезвычайно тонкой, эстетически привлекательной отделки, а также огнезащиты для бетонных или стальных колонн и балок.

• Предотвращает гниение и распад. Деревянные поверхности могут выдержать удары, особенно если они расположены в промышленных условиях. Наружные палубы, погрузочные доки и другие деревянные конструкции нуждаются в защитном покрытии и окраске. Водостойкие покрытия защищают деревянные поверхности от влаги и дождя, предотвращают гниение и коробление.

• Простая санитарная обработка. В коммерческих помещениях поддержание чистоты поверхностей важно как для безопасности, так и для функциональности. С правильными промышленными покрытиями поверхности легче чистить. Процессы очистки и санитарии зависят от использования объекта. Некоторые покрытия отталкивают воду, в то время как другие выдерживают более агрессивные химические вещества. Выбор правильного покрытия для промышленного пола играет решающую роль в поддержании чистоты коммерческого объекта и обеспечении здоровья и безопасности сотрудников.

• Противомикробная защита. Антимикробные краски и покрытия обеспечивают долговременную гигиеническую защиту от переносимых по воздуху патогенов и бактерий. Доказано, что антимикробные покрытия предотвращают распространение опасных патогенов и рост инфекционных бактерий. Эти покрытия идеально подходят для мест скопления большого количества людей, включая спортивные залы, школы, церкви, офисные здания и медицинские учреждения.

• Повышенная безопасность. Противопожарная защита и защита от коррозии являются формами мер предосторожности, но есть и другие проблемы безопасности, которые решают промышленные покрытия. В зависимости от типа отрасли или предприятия существуют требования штата, федеральные органы и требования OSHA, которые необходимо соблюдать. Промышленные покрытия могут сделать поверхности нескользкими или нелипкими, повышая безопасность на рабочем месте. Надлежащая защита всех поверхностей, где это необходимо, повышает эффективность работы и снижает травматизм на рабочем месте.

Позвольте экспертам обеспечить защиту вашего объекта

Когда придет время улучшить внешний вид и безопасность вашей коммерческой собственности, позвоните в отдел живописи Адама Роу по телефону (208) 306-4240, чтобы обсудить ваши потребности. Если вам нужна огнезащита, гидроизоляция, защита от ржавчины или другие услуги по нанесению промышленных покрытий, наши высококвалифицированные сотрудники имеют опыт безопасного и эффективного выполнения этой работы.

Работаем с 1985 года, специализируемся на декоративных бетонных покрытиях, гидроизоляции террас и эпоксидных полах. Эти покрытия идеально подходят для жилых, промышленных и коммерческих помещений. Мы предлагаем индивидуальный подбор цвета, 5-летнюю гарантию на наружную отделку жилых помещений и годовую гарантию на коммерческие и промышленные объекты. С нетерпением ждем сотрудничества с вами.

Типы красок и покрытий

Ниже приведены определения различных типов покрытий, используемых во всех сферах жизни, включая дома, дороги, здания, инфраструктуру, самолеты/поезда и автомобили, корабли и многое другое. Канадская индустрия покрытий выходит далеко за рамки простого окрашивания и охватывает множество типов покрытий, используемых на всех типах поверхностей или подложек, которые только можно вообразить, для множества различных целей с добавленной стоимостью.

Архитектурная

Декоративная краска, используемая для внутренней или внешней окраски домов и других сооружений. К ним относятся покрытия по дереву, наносимые на месте в жилом или коммерческом здании; лаки, которые могут быть прозрачными или матовыми; и лаки с металлическим эффектом на основе двухкомпонентных полиуретановых лакокрасочных материалов или покрытий, изготовленных по индивидуальному заказу клиента. Около 95 процентов этих покрытий в настоящее время представляют собой продукты на водной основе с очень низким уровнем выбросов летучих органических соединений или без них для улучшения качества воздуха.

Automotive OEM

Это краски, наносимые на легковые автомобили, легкие грузовики и фургоны (легкие коммерческие автомобили) на сборочных предприятиях и поставщиками уровня 1, которые включают в себя применения с использованием фосфатов, электропокрытий, базовых покрытий, грунтовок, пигментов и прозрачных покрытий.

Авторемонт

Эти покрытия защищают кузов автомобиля от внешних факторов, таких как экстремальные температуры и УФ-излучение, а также от износа, вызванного посторонними частицами, такими как камни и другой мусор. Материалы безвредны для окружающей среды и представляют собой либо продукты на водной основе, либо продукты с низким содержанием растворителей.

Адгезивы

Вещество, которое прилипает к поверхности объекта, так что поверхности склеиваются. Он взаимозаменяем с цементом, клеем, слизью или пастой и может быть получен естественным или синтетическим путем. Они бывают всех форм для самых разных применений, таких как цемент, ткани и стоматология.

Герметики

Используются для блокирования прохождения жидкостей через поверхность, стыки или отверстия в материалах. Также известны как клеи-герметики или структурные герметики, которые эффективны в процессах гидроизоляции и обеспечивают тепло- и звукоизоляцию. К основным свойствам герметика относятся адгезия, нерастворимость и коррозионная стойкость.

Промышленная отделка

Различные отрасли промышленности нуждаются в отделке своей продукции, например, производители стали, других металлов и изделий из пластика; продавцы автомобильных запчастей; производители тяжелого промышленного оборудования и трансформаторов; производители металлической мебели; и приборы.

Защитный

Благодаря своим защитным и эстетическим свойствам они в основном используются для защиты от коррозии стальных конструкций, таких как мосты, подземные трубопроводы и морские платформы. Они также используются в нефтегазовой, горнодобывающей, бумажной, фармацевтической промышленности, а также в других областях, таких как инфраструктурные проекты и электростанции.

Промышленные покрытия для дерева

Промышленные покрытия для дерева наносятся на заводах по производству изделий из древесины производителей мебели, отделочных и облицовочных материалов, заводов по производству напольных покрытий и шкафов. К ним относятся различные виды отделки: поверхностная, натуральная, пигментированная, проникающая, вощение, морилка, лессировка/тонирование, известкование, отбеливание или состаривание.

Морские покрытия

Эти покрытия представляют собой водонепроницаемые защитные слои, которые препятствуют коррозии и обрастанию судов, паромов и других материалов, находящихся в океане. Морские краски включают противообрастающие покрытия, которые защищают от биологического обрастания и инвазивных видов. Противообрастающие покрытия значительно сокращают выбросы парниковых газов (384 млн тонн в год) за счет снижения «лобового сопротивления» судов на целых 20%, тем самым снижая затраты на потребление топлива.

Порошковые покрытия

Доступны в различных химических составах и системах для обеспечения защитной и декоративной отделки для различных конечных применений, особенно для металлических предметов, МДФ, стекла и пластика, и не содержат растворителей, мало воздействуют на окружающую среду — не выделяют ЛОС — производить более толстые покрытия без риска потеков и обеспечивать превосходную окраску.

Упаковочная отделка

Существует два типа: водная и УФ. покрытия для защиты упаковки от истирания и истирания. Водные являются наиболее популярными, одобренными для обеспечения безопасности пищевых продуктов. Ультрафиолетовое (УФ) покрытие — это когда УФ-лампы используются для отверждения покрытий, которые более дороги, но обеспечивают гораздо большую отдачу. Все это делает упаковку более прочной и богатой.

Покрытие рулонного металла

Покрытие рулонного металла представляет собой непрерывный и высокоавтоматизированный промышленный процесс эффективного покрытия рулонного металла. Металл с рулонным покрытием (часто называемый предварительно окрашенным металлом) сделан более прочным и более устойчивым к коррозии, чем любой другой окрашенный металл, и используется во многих областях, таких как металлические крыши, гаражные ворота, офисная мебель, бытовая техника, банки для напитков и топливные баки.

Транспорт

Эти краски и покрытия наносятся на железнодорожные вагоны, самолеты, вертолеты, большегрузные автомобили, автобусы и другие транспортные средства. Водоразбавляемые, растворяющие или порошкообразные смолы предлагаются для транспортных применений с постоянным цветом, брендом и стилем. Смолы обеспечивают защиту от коррозии, истирания, температурных колебаний, химических веществ и атмосферных воздействий.

Нанотехнологии

Гидроизоляционные покрытия для любых поверхностей, таких как дерево, металл, судостроение, стекло, камень, анти-граффити, электронные платы и многое другое. Используя нанотехнологии, NanoTech Coatings создает бесшовное соединение, непроницаемое для жидкостей и защищающее поверхность от грязи, коррозии и гниения.

Волоконно-оптические покрытия

Защищающие и укрепляющие волокна, эти покрытия представляют собой слои, которые добавляются непосредственно к стеклу в процессе производства. После покрытия добавляются буферы и внешние кабели. Существует множество доступных вариантов покрытия, и, поскольку каждый из них имеет свои сильные стороны, окончательное применение будет определять покрытие, которое лучше всего подходит для проектирования и использования в широком диапазоне продуктов: телекоммуникациях, медицине, аэрокосмической промышленности, солнечных панелях и т. д.

5 наиболее распространенных типов металлических покрытий, которые должен использовать каждый K

На протяжении веков металлы были предпочтительным выбором для множества применений благодаря их долговечности, универсальности и прочности. Однако среди проблем, с которыми люди сталкиваются при использовании металлов, коррозия, возможно, является наиболее распространенной и широко известной.

Реклама

Было предложено множество решений для увеличения срока службы металлических конструкций и повышения их коррозионной стойкости. Среди них металлические покрытия выделяются как один из самых эффективных и удобных способов защиты.

Существует множество методов покрытия металлических поверхностей, каждый из которых имеет свои ограничения и преимущества. В следующих разделах мы подробно рассмотрим некоторые из наиболее распространенных типов металлических покрытий и обсудим их пригодность для различных применений.

Реклама

Как металлические покрытия защищают поверхности и конструкции

Коррозия металлов — это процесс разрушения, происходящий в определенных условиях. Наиболее распространенный тип коррозии возникает, когда металлы реагируют с влагой и кислородом с образованием различных продуктов коррозии. Железо, например, реагирует с водой и кислородом в атмосфере с образованием оксида железа (III) или ржавчины.

Таким образом, логика металлических покрытий заключается в создании инертного (нереактивного) барьера вокруг защищаемого металлического объекта, чтобы предотвратить его реакцию с воздухом и влагой.

Общие типы металлических покрытий и их преимущества

Ниже мы составили список наиболее распространенных типов металлических покрытий, используемых в различных отраслях промышленности, а также преимущества и недостатки каждого из них.

Анодирование

Анодирование – это процесс, используемый для содействия формированию защитного оксидного слоя на поверхности металла. Образовавшийся оксидный слой образуется быстрее и обычно толще, чем если бы он был получен естественным путем. В то время как некоторые цветные металлы могут быть анодированы, алюминий наиболее эффективно реагирует на этот процесс. (Вспомогательное чтение: Понимание черных и цветных металлов: почему вы должны понимать эти ключевые различия.)

Объявление

Анодирование выполняется путем погружения алюминиевой детали в емкость, наполненную раствором электролита, вместе с катодом (обычно алюминиевым или свинцовым). Электрический ток проходит через алюминий, вызывая его окисление и образование защитного барьера.

Анодированные покрытия, пожалуй, самые простые в уходе из всех покрытий, упомянутых в этой статье. Анодированные поверхности можно легко периодически очищать мягкими моющими средствами. Готовые анодированные поверхности также химически стабильны и не разлагаются в нормальных условиях, что обеспечивает длительный срок службы покрытия. Кроме того, поскольку анодирование является естественным процессом, оно нетоксично и не производит никаких вредных или опасных побочных продуктов.

Наиболее существенным недостатком этого процесса является то, что он подходит только для нескольких металлов. Этот процесс не подходит для черных металлов, а это означает, что обычные материалы, такие как сталь и железо, не могут быть анодированы. Кроме того, из-за используемых процессов цвета, которые можно получить с помощью анодирования, ограничены.

Гальванизация

Гальванизация включает погружение металла (чаще всего стали или железа) в ванну с расплавленным цинком. После удаления металл с покрытием вступает в реакцию с кислородом и углекислым газом в атмосфере, образуя защитный слой карбоната цинка.

Процесс цинкования имеет множество преимуществ, которые делают его популярным выбором для многих применений. Например, покрытие из оксида цинка очень стабильно и плотно прилегает к металлической подложке; он очень прочный и не отслаивается легко.

Цинкование также известно своей гальванической защитой. Другими словами, если поверхность металла становится открытой из-за царапин, порезов или вмятин, цинковое покрытие жертвует собой, предпочтительнее подвергаясь коррозии. Этот процесс помогает защитить стальную основу между операциями технического обслуживания.

Самым большим недостатком процесса цинкования является его стоимость. Хотя горячее цинкование погружением (HDG) может быть дешевле для покрытия больших стальных конструкций, оно может быть менее рентабельным для более мелких деталей, таких как гайки и крепежные детали. (Чтобы узнать больше, прочтите «Горячее и холодное цинкование: в чем разница?») Кроме того, оцинкованные поверхности имеют тускло-серый цвет, что может быть не эстетично в некоторых случаях.

Гальваническое покрытие

Гальваническое покрытие, также известное как электроосаждение, включает нанесение тонкого слоя одного металла на поверхность другого металла. При гальванике оба металла помещают в раствор электролита. Покрываемый металл действует как анод, а металл покрытия — как катод. В электролитическую ячейку подается электрический ток, заставляющий ионы металла перемещаться от катода к аноду, формируя таким образом покрытие. (Подробнее о гальванике можно узнать из интервью с Джейн Деббрехт «Введение в гальванотехнику».)

Гальваническое покрытие обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и может улучшить некоторые механические свойства металла. Гальваническое покрытие также обеспечивает эстетически приятную отделку поверхности, что делает его идеальным для покрытия ювелирных изделий и украшений.

Однако гальваническое покрытие может давать неравномерную толщину покрытия, что делает его непригодным для высокоточных применений. Кроме того, к самому процессу предъявляются многочисленные требования, и он слишком дорог для использования в промышленных масштабах.

Потенциально токсичные и вредные соединения используются в качестве электролитов в гальваническом процессе. Поэтому необходимо соблюдать осторожность при утилизации химических электролитов, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.

Порошковая окраска

Порошковая окраска, как следует из названия, включает покрытие объекта порошковым веществом. Это электростатический процесс, при котором частицы покрытия электрически заряжаются с полярностью, противоположной полярности покрываемой детали. Разница в заряде заставляет порошкообразные частицы прилипать к поверхности металла. Затем объект с покрытием подвергают термообработке в печи, чтобы покрытие затвердело.

Порошковые покрытия известны своей долговечностью и эстетичным внешним видом. Кроме того, поскольку порошковые покрытия не содержат растворителей, выбросы летучих органических соединений (ЛОС) практически отсутствуют.

Хотя порошковые покрытия могут быть рентабельными в долгосрочной перспективе, первоначальные затраты на запуск могут быть значительными. Процесс нанесения покрытия требует специальных камер для покраски, печей и оборудования для распыления. Это также может ограничить размер объектов, на которые можно нанести покрытие.

Также трудно или даже невозможно получить тонкие слои покрытия. Кроме того, готовая поверхность не самая гладкая по сравнению с другими методами покрытия. Проекты, требующие толщины покрытия менее шести мил, должны полагаться на другой процесс нанесения покрытия.

Лакокрасочное покрытие

Лакокрасочное покрытие представляет собой, по существу, нанесение жидкой краски. Это наиболее доступный и экономичный вид покрытия. В зависимости от типа металла, рабочей среды и эксплуатационных требований могут использоваться различные составы красок.

Для промышленного применения лакокрасочные покрытия постепенно заменяются другими методами нанесения покрытий. Некоторые краски могут содержать токсичные элементы и другие летучие соединения (ЛОС), что делает их вредными для окружающей среды. Их долговечность также ниже, чем у других методов покрытия, поскольку они могут выцветать, отслаиваться или отслаиваться из-за длительного воздействия окружающей среды.

Заключительные мысли

Промышленность только в Соединенных Штатах ежегодно несет убытки в размере около 7 миллиардов долларов из-за коррозии.