Содержание
Виды лакокрасочных покрытий и их дефекты.
Поиск по каталогу ЛКМ
Лакокраска-ЯИнформация и статьиВиды лакокрасочных покрытий и их дефекты.
Для защиты от коррозии и старения покрытий выработана единая система. В ГОСТ 9.032-74 содержатся все разработки для всех лакокрасочных покрытий. В этом документе содержатся стандарты для покрытия лакокрасочными материалами изделий, а также устанавливает требования, соблюдения которых позволяет получить долговечное покрытие.
Рассмотрим, какие группы покрытий различают, в зависимости от условий эксплуатации:
— атмосферостойкие- воздействия только климатических факторов;
— водостойкие- все виды воды и ее пары;
— специальные- резко необычные воздействия- рентгеновские излучения, холод и пламя, биологические воздействия; масло-, бензо устойчивые — все виды нефтепродуктов, включая масло и смазку, бензин, керосин и т.д.;
— отдельная группа покрытий, выдерживающая воздействия высокой температуры (не открытое пламя).
Это краски КО и органосиликатные композиции.
— Краски, защищающие от воздействия электричества. Купить композиции ОС можно оставив заявку на сайте.
Каждому типу условий присваивается цифра-от 4 до 9.
При этом, покрытие должно быть гладким- лишь в некоторых случаях допускается отклонения, в виде небольших включений посторонних частиц. Но если в требованиях на эмаль указано, что она высокоглянцевая или глянцевая, в том числе с лессирующим эффектом-любые включения недопустимы. А до 4 штук на метр включения допускаются лишь на матовом покрытии, причем размер включения должен быть не больше 0,2 мм и расстояние между ними не менее 100 мм.
Остальные дефекты-Шагрень, Потеки,Штрихи, риски, Волнистость, Разнооттеночность -недопустимы, не зависимо от типа покрытия.
Для классов покрытия от 2 до 7- допускается содержание включений в пленке эмали, особенно если изделие будет весом белее 10 тонн, либо на поверхности имеются следы от сварочных швов или заклепок..
Исключены при этом такие огрехи покрытия-проколы или сморщенность пленки, из-за которых могут быть нарушены защитные свойства лакокрасочного покрытия.
При этом дефектов покрытия может быт несколько и все они разные:
— подтеки-утолщение слоя краски, после образования подтеков;
— «кратеры»- округлые углубления в слое эмали до подложки;
— отличающиеся от «оспин»- которые не доходят до окрашиваемой поверхности;шагрень- сморщивание, напоминающее специально выделанную кожу. Данные дефекты могут быть вызваны не качеством краски как таковой, а качеством подготовки поверхности.
Подготовить можно несколькими способами: механически;
— с помощью абразивов;
— струйно-абразивным способом;
— дробоструйной либо дробеметной;
— пескоструйной — наиболее часто встречающейся либо газопламенной очисткой.
Просмотров: 4308
Все статьи
Каталог цветов RAL
Расшифровка цветов RAL с названиями цветов в табличном формате.
Заказ краски. Оплата. Доставка
Купить и заказать краску: заказать в карточке товара; форма обратной связи на сайте; по телефонам: 📞 +7 (4852) 59-99-09; в мессенджерах +7 (910) 973-59-08, +7 (910) 973-01-00 в Jivo (JivoSite) чат-онлайн-консультант.
Оплатить: безналичным банковским переводом: через интернет-банкинг от физического лица или по счету на оплату для юридического лица.
Доставить краску: забрать самовывозом, воспользоваться БЕСПЛАТНОЙ доставкой до терминала ЛЮБОЙ транспортной компании в Ярославле, курьером.
Лакокрасочные материалы
Лакокрасочные материалы для нужд:
- Пищевой промышленности краска (эмаль) КО-42, краска (эмаль) КО-42Т для питьевого водоснабжения
- Атомной энергетики дезактивирующая эмаль ЭП-5285
- Нефтепромысла толстослойная эмаль ЭП-5116, как самостоятельно, так и в комплексе с протекторным цинковым грунтом ЭП-057
- Строительных отраслей с масло, бензо, химстойкой устойчивой эмалью ХВ-785
- Судостроения тиксотропная эмаль ХС-436
- И конечно общепризнанная универсальная эмаль ПФ-115 со временем высыхания до 1 часа и палитрой в 210 тонов.
Отзывы наших клиентов
Посмотреть все отзывы
Фотоотчет по конкурсу
«Окрашено краской»
2007-2023 ©Лакокраска-Я — производство ЛКМ, лакокрасочные материалы.
Лаки, краски, эмали, шпатлевки, грунтовки и другая лакокрасочная продукция. Карта сайта
Виды лакокрасочных покрытий — основные классификации
немецкие технологии и рецептуры
«TURY VALO OY»
МОСКВА
ул. Радио д.24
тел./факс +7(495)369-04-07
Оставить заявку:
[email protected]
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
ул. Магнитогорская, д. 11А
тел./факс +7(812)438-07-23
Оставить заявку:
[email protected]
КАЗАХСТАН
г. АЛМАТЫ
ул. Казыбаева, д. 286Б
тел./факс +7(701)111-29-81
Перейти к содержимому
Виды лакокрасочных покрытий — огромное разнообразие.
Зачем нужны лакокрасочные покрытия
Они используются в строительной сфере и выполняют защиту от внешних факторов, разрушения, коррозии, преждевременного износа, отделки, улучшают противопожарные свойства.
Они представляют собой один или несколько слоев ЛКМ, которые нанесены на поверхность, и при высыхании образующие пленку, которая выполняет не только эстетическую, но и защитную функцию.
Основные классификации
- прозрачные – не закрывают ни цвет, ни текстуру поверхности или слоя, который находится ниже. Для этого используется лак или другой полимер, который пребывает в чистом виде. Самые популярные — силиконовые, уретановые или акриловые лаки, ими покрывают изделия из дерева, так как он сохраняют натуральный рисунок и текстуру. Также они используются и для покрытия крошки из камня.
- непрозрачные – закрывают первоначальный цвет материала. Они бывают матовыми, с рисунком, одного цвета или с блеском. К таким материалам относят составы для малярных работ (обработки стен, фасада, пола, конструкций из металла).
Также они бывают:
- блестящие, они имеют несколько степеней блеска.
Их преимущество в том, что за ними легко ухаживать и грязь не впитывается в материал. Идеальный выбор – эмаль полуматовая, которая сочетает в себе все достоинства. Они подойдут для тех поверхностей, который часто подвергаются влажной уборке. - матовые, без какого-либо блеска. Они используются для того, чтобы покрыть изделие с небольшими дефектами, потому что матовые эмали хорошо маскируют неровности. Минус – шероховатость, поэтому изделие будет трудно чистить от загрязнений.
Виды лакокрасочных покрытий по характеру покрываемой поверхности делятся на:
- гладкие;
- с шероховатостью.
Они делятся на два вида, исходя из реакции с влагой:
- неводостойкие, их пленка растворяется под влиянием воды и снижает ее свойства (малярные составы с известью, казеином).
- водостойкие, отличаются прочной пленкой, на которую не влияет влага (эмали, составы, в основе которых есть синтетические вещества, лаки).
Предварительная подготовка
youtube.com/embed/x2mBJwN9ixc» allowfullscreen=»» frameborder=»0″>
Все без исключения виды лакокрасочных покрытий нужно наносить только после того, как будет проведена подготовка, используйте для этого грунтовку или универсальную эмаль.
Компания Докер Кемикал ГмбХ Рус предлагает современные средства для смывки красок и лаков.
- Нанесение лакокрасочных покрытий
- Как очистить стену от краски
- Водный паркетный лак
2013..2019 © ООО «Докер Кемикал ГмбХ Рус»
Различные типы промышленных покрытий и их применение
Промышленные покрытия играют решающую роль, помогая резервуарам для хранения, резервуарам, напорным трубопроводам и другим промышленным объектам выдерживать испытание временем.
Продолжайте читать, чтобы узнать больше о промышленных покрытиях, областях применения, которые они защищают, и о доступных типах промышленных красок.
Что такое промышленные покрытия?
Покрытия и промышленные отделочные покрытия представляют собой тип краски, которая химически разработана для защиты промышленных изделий, таких как резервуары и трубопроводы, устанавливаемые на месте, от неблагоприятных условий окружающей среды и истирания на рабочем месте.
Промышленные краски также используются для внутренней отделки резервуаров и резервуаров для воды, защищая от коррозии и создавая безопасную среду для питьевой воды.
В некоторых случаях может потребоваться несколько слоев покрытия, например, слой грунтовки, слой краски и затем герметик. Для промышленного применения также могут потребоваться покрытия, которые являются не только защитными, но и эстетичными, как в случае со многими водопроводными стояками и резервуарами.
Различные типы промышленных покрытий
Существует множество различных типов промышленных покрытий. Грунтовка, покрытие или герметик, которые идеально подходят для вашего проекта, зависят от среды, в которой будет размещаться ваше приложение, типа продукта, который вы будете хранить, и других факторов.
Вот краткое описание некоторых наиболее распространенных промышленных покрытий в металлообрабатывающей промышленности:
100% полиуретановые покрытия
Полиуретановые промышленные лакокрасочные покрытия отличаются превосходной стойкостью к истиранию и используются для защиты изделий от суровых условий окружающей среды, износа и износа.
рвать.
Ароматические полиуретаны используются для стальных деталей, которые будут погружаться в воду, но реже используются в резервуарах для питьевой воды.
Здесь, в T BAILEY, INC., мы наносим полиуретановые покрытия многокомпонентными насосами. Вместо того, чтобы просто смешивать покрытие, эти насосы также нагревают его, что способствует более быстрому отверждению покрытия. Одним из практических результатов этого является то, что детали можно перемещать за 1 час вместо того, чтобы ждать 4-12 часов перед перемещением.
Эпоксидные покрытия
Эпоксидные покрытия эффективно противостоят коррозии, истиранию и атмосферным воздействиям, что делает их идеальными для стальных изделий, работающих в суровых условиях.
Эти покрытия также устойчивы к экстремально высоким температурам, поэтому их можно использовать на резервуарах, в которых хранится горячий продукт или которые подвергаются воздействию высоких температур.
Одним из недостатков эпоксидных смол является то, что они мелеют под воздействием солнечных лучей.
Вот почему эпоксидные смолы чаще всего используются для погружных или внутренних работ.
Промышленные эпоксидные покрытия часто наносят в три слоя. Сначала наносится грунтовка, наподобие цинковой грунтовки. Затем наносится эпоксидная смола. Наконец, для завершения процесса покрытия наносится эпоксидное связующее или полиуретановое верхнее покрытие.
Покрытия с высоким содержанием цинка
Цинковые покрытия обеспечивают полимерный и гальванический барьер, что делает их чрезвычайно эффективными для стальных деталей, требующих коррекции и сопротивления истиранию.
Эта надежная защита обеспечивается цинковой пылью, используемой в покрытии, а также полиуретановыми или эпоксидными связующими, используемыми для создания покрытия.
Акриловые покрытия
Акриловые промышленные защитные покрытия чаще всего используются в автомобилестроении и архитектуре благодаря их коррозионной стойкости и высокому блеску. Акриловые покрытия менее распространены для других промышленных применений, таких как резервуары, резервуары и водоводы.
Металлизированные покрытия
Металлизация — это процесс плавления металлической проволоки, распыления расплавленного материала и последующего распыления его на поверхность изделия для создания прочного покрытия.
Этот тип покрытия для тяжелых условий эксплуатации может быть изготовлен из бронзы, алюминия, никеля, хрома, нержавеющей стали, цинка и вольфрама. Кроме того, металлизированные детали обычно покрывают герметиком для повышения их коррозионной стойкости.
Здесь, в T BAILEY, INC., у нас также есть возможность нанести нескользящую поверхность для ходьбы с помощью металлизации.
Узнайте больше об услугах по ремонту резервуаров здесь.
Нанесение промышленных покрытий
Здесь, в T BAILEY, INC., в нашем цехе промышленных красок применяются специальные покрытия для широкого спектра применений, в том числе:
- Резервуары заводского изготовления
- Танки полевой постройки
- Резервуары для воды
- Напорные трубы
- Затвор
- Некоторые виды оболочек
- Сосуды под давлением
- Гидропроводы
- Резервуар для хранения масла
- И многие другие промышленные товары
Цех промышленных покрытий, на который можно положиться
Вы ищете надежную малярную мастерскую, способную эффективно покрывать промышленные объекты любого масштаба?
T BAILEY, INC.
Завод промышленных покрытий площадью 14 000 квадратных футов оснащен передовыми технологиями и высококвалифицированной рабочей силой. Наши возможности включают в себя автоматизированную пескоструйную обработку, ручную пескоструйную обработку, возможность перемещения деталей весом более 100 000 фунтов, а также специализированное покрасочное оборудование и сушильные камеры, которые помогают нам быстро наносить покрытие на большие детали.
Что касается видов покрытий, которые мы предлагаем, если они поставляются в ведре, мы можем их нанести.
Чтобы узнать больше о наших промышленных покрытиях и возможностях, свяжитесь с T BAILEY, INC. сегодня.
Различные типы промышленных покрытий и их применение
Различные типы промышленных покрытий имеют разные химические и физические свойства — коррозионную стойкость, характеристики при воздействии УФ-излучения и т. д. — но ни одно покрытие не обеспечивает всей необходимой защиты конструкции . Вот почему активы покрываются одним или несколькими типами покрытия, чтобы сформировать полную систему защитного покрытия или систему, обеспечивающую всю химическую, физическую и гальваническую защиту, необходимую для защиты подложки от окружающей среды.
Понимание наиболее распространенных универсальных типов покрытий и того, как они работают вместе, чтобы сформировать общую систему защитного покрытия, позволяет проектировщикам и владельцам выбирать систему, наиболее подходящую для их преобладающего места обслуживания.
Здесь мы опишем преимущества и недостатки четырех наиболее распространенных универсальных типов покрытий: эпоксидных, полиуретановых, полисилоксановых и цинконаполненных грунтовок, приведя примеры того, как каждый из них может использоваться в общей системе покрытий.
Эпоксидные смолы
Эпоксидные покрытия обычно состоят из эпоксидной основы и отвердителя. Используя любой из этих компонентов, можно получить широкий спектр свойств покрытия: эпоксидно-полиамидные покрытия обладают высокой влагостойкостью, эпоксидно-мастичные покрытия обеспечивают исключительную толщину пленки, а фенольные эпоксидные покрытия обладают хорошей химической стойкостью. И благодаря этой универсальности вы найдете эпоксидные смолы, используемые в качестве грунтовки, промежуточного слоя или даже верхнего слоя в зависимости от потребностей приложения.
Наиболее заметным ограничением семейства эпоксидных покрытий является их плохая стойкость к солнечному свету, поэтому эпоксидные смолы чаще всего используются для внутренних или погруженных в воду промышленных применений. Вы можете найти эпоксидные смолы, защищающие сталь, внутри атомной электростанции или в очистных сооружениях.
Преимущества
- Устойчивость к истиранию
- Химически стойкий
- Хорошая производительность при погружении в воду
- Можно легко увеличить толщину пленки для повышения стойкости к истиранию
- Может быть составлен таким образом, чтобы демонстрировать широкий спектр благоприятных свойств покрытия
Недостатки
- Мелет под воздействием УФ-излучения
- Низкая гибкость
Полиуретаны
Полиуретановые покрытия широко используются — часто в качестве верхнего слоя — в тех случаях, когда ключевыми факторами являются долговечность и стойкость к истиранию.
Полиуретаны обычно делятся на две категории: алифатические и ароматические. Алифатические полиуретаны обеспечивают превосходное сохранение цвета и хорошо работают на солнечном свете, что делает их подходящими для внешней среды. Ароматические полиуретаны, с другой стороны, лучше подходят для подводных сред — они будут мелеть и выветриваться под воздействием солнечного света.
Полиуретаны чаще всего выбирают в качестве верхнего слоя всей системы защитного покрытия. Например, полиуретан можно наносить в качестве верхнего слоя поверх грунтовки с высоким содержанием цинка и промежуточного слоя эпоксидной смолы на автомобильном мосту. Или даже как финишное покрытие на бетонных стенах и полах атомной электростанции. Другие возможные области применения включают верхнюю часть судов, внешнюю часть очистных сооружений или шлюзы и дамбы. По сути, полиуретаны достаточно универсальны, чтобы их можно было использовать в самых разных условиях эксплуатации.
Преимущества
- Устойчивость к истиранию
- Высокий глянец и сохранение цвета
- Алифатические полиуретаны хорошо противостоят атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению
- Ароматические соединения хорошо проявляют себя при погружении в воду
- Доступны составы с низким содержанием летучих органических соединений
Недостатки
- Содержит изоцианат (-NCO), вредный канцероген
- Для применения необходимы квалифицированные рабочие и средства защиты
- Цена выше, чем у эпоксидных смол
Полисилоксаны
Полисилоксановые системы покрытий появились на рынке относительно недавно, начиная с 1990-х годов.
Полисилоксаны обеспечивают превосходную устойчивость к истиранию и атмосферным воздействиям, а также сохраняют внешний вид, но не обеспечивают гибкости и коррозионной стойкости, требуемых в промышленных условиях.
Сочетание преимуществ эпоксидных смол с полисилоксаном в эпоксидно-полисилоксановых покрытиях обеспечивает лучшую в отрасли стойкость к истиранию, атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению, химическим веществам и коррозии. Хотя эпоксидно-полисилоксановые гибридные покрытия стоят дороже, чем эпоксидные и полиуретановые, они могут наноситься быстрее и служить дольше, что обеспечивает лучшую долгосрочную ценность для многих приложений.
Благодаря своим характеристикам и долговечности эпоксидные полисилоксаны используются ВМС США для минимизации стоимости жизненного цикла своих судов. Но этот тип покрытия можно использовать в широком спектре промышленных применений, включая автомобильные мосты, морские сооружения, очистные сооружения, резервуары для хранения или везде, где требуется долговечная и высокоэффективная система покрытия.
Преимущества
- Отличная устойчивость к истиранию и атмосферным воздействиям
- Позволяет наносить два слоя (цинковый грунт и полисилоксан) вместо обычного трехслойного покрытия (цинк, эпоксид и полиуретан), что снижает трудозатраты
- Хорошее сохранение цвета и блеска
- Хорошая производительность при воздействии УФ-излучения
- Более высокая максимальная рабочая температура (~200-1400 градусов), чем у других систем
Недостатки
- Ретушь может быть видна из-за несовершенного подбора цветов
- Более высокая стоимость материалов, чем у эпоксидных смол
- Более новый продукт — появился примерно с 1990-х годов
Покрытия с высоким содержанием органического и неорганического цинка
Как общий тип покрытия, покрытия с высоким содержанием цинка относятся к органическим (т. е. содержащим эпоксидные или полиуретановые связующие) или неорганическим (т. е. содержащим силикатные связующие вещества) покрытиям с высоким содержанием цинковой пыли.
Цинк обеспечивает гальваническую защиту стальной поверхности, а это означает, что она будет подвергаться коррозии, а не сталь под ней. По мере того, как богатое цинком покрытие подвергается коррозии, оно образует барьер между сталью и окружающей средой
Неорганические покрытия с высоким содержанием цинка, как правило, обеспечивают лучшую гальваническую защиту и стойкость к истиранию, чем органические покрытия с высоким содержанием цинка, но требуют гораздо более высокого уровня подготовки поверхности. Оба варианта хорошо работают в качестве грунтовки в многослойной системе, так как они хорошо прилипают к стальной поверхности.
Грунтовки с высоким содержанием цинка часто наносятся как часть двухслойной (грунтовка с высоким содержанием цинка, полисилоксановое верхнее покрытие) или трехслойной системы (грунтовка с высоким содержанием цинка, эпоксидное промежуточное покрытие, полиуретановое верхнее покрытие). Вы обнаружите, что цинк используется в широком спектре высококоррозионных сред, включая мосты, угольные электростанции и верхние части кораблей.
Преимущества
- Обеспечивает гальваническую и барьерную защиту стали
- Износостойкий
- Высокий уровень прочности
Недостатки
- Во многих случаях необходимо наносить верхнее покрытие
- Неорганические покрытия с высоким содержанием цинка требуют чрезвычайно чистой поверхности перед нанесением
- Как неорганические, так и органические варианты обладают низкой устойчивостью к кислотам и щелочам
Выбор системы покрытия для вашего применения: взвешивание цены и производительности
Промышленные системы покрытий обеспечивают долговременную защиту стальных конструкций от окружающей среды. Для этого система покрытия должна быть хорошо приспособлена к условиям окружающей среды, будь то тепло, солнечный свет, контакт с химическими веществами или постоянное истирание.
Преобладающая среда обслуживания, наряду с такими факторами, как стоимость, доступность актива, ожидаемые затраты на рабочую силу, желаемый срок службы системы покрытия, определяют, какая система покрытия лучше всего подходит для вашего применения.
Их преимущество в том, что за ними легко ухаживать и грязь не впитывается в материал. Идеальный выбор – эмаль полуматовая, которая сочетает в себе все достоинства. Они подойдут для тех поверхностей, который часто подвергаются влажной уборке.