Содержание
Пластичные смазки: виды и классификация
Вернуться к списку статей
28.05.2021
Пластичные смазки имеют двухкомпонентную или трехкомпонентную основу. Двухкомпонентные смазки, как правило, состоят из базового масла и загустителя. У трехкомпонентных смазок в составе есть еще присадка. Роль присадки, обычно выполняют различные поверхностно-активные вещества. Основным свойством и достоинством пластичных смазок является их способность долго удерживаться на поверхности элементов, что предотвращает коррозию металлов, а также увеличивает срок эксплуатации изделий. Качественные консистентные смазки не вытекают и не выдавливаются из узлов трения, даже если смазываемый узел не герметичен. Еще одно достоинство консистентных смазок – довольно большой температурный диапазон. Кроме того, по сравнению с другими видами смазок, у консистентных — довольно большой спектр применения.
КЛАССИФИКАЦИЯ ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК
По типу масла (основы):
— На нефтяных маслах (полученных в результате переработки нефти)
— На синтетических маслах (искусственно синтезированных)
— На растительных маслах (природного происхождения — минеральные)
— На смеси различных масел (в основном нефтяных и синтетических)
По природе загустителя:
— Мыльные. Это смазки, для производства которых в качестве загустителя применяют мыла (соли высших карбоновых кислот). В свою очередь, их подразделяют на натриевые, кальциевые и алюминиевые, литиевые, комплексные (например, комплексные кальциевые, литиевые) и др. К мыльным относится более 80% всех производимых смазок.
— Углеводородные. Это смазки, для производства которых в качестве загустителя используются парафины, церезины, петролатумы и другое.
— Неорганические. Это смазки, для производства которых в качестве загустителя используются силикагели, бентониты и прочее.
— Органические. Это смазки, для производства которых в качестве загустителя используются сажа, полимочевина, различные полимеры.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК
Водостойкость
Пластичные смазки устойчивы к растворению в воде. Они также способны поглощать влагу. Пары влаги способны проникать сквозь слой пластичной смазки. Кроме того, пластичные смазки смываются с поверхностей обычной водой.
Механическая стабильность
Пластичные смазки обладают тиксотропными свойствами, те способны практически мгновенно восстанавливать свою структуру после выхода из зоны непосредственного контакта трущихся деталей. Благодаря этому свойству пластичные смазки хорошо удерживаются в негерметизированных узлах трения
Термическая стабильность
Пластичные смазки сохраняют свои свойства даже под действием высоких температур
Коллоидная стабильность
Характеризует выделение масла из смазки в процессе механического или температурного воздействия при хранении, транспортировки и применении.
Химическая стабильность
Характеризует, в основном, устойчивость смазок к окислению.
Защитные свойства
Пластичные смазки способны защитить трущиеся поверхности металлов от воздействия коррозионно-активной внешней среды (вода, растворы солей и прочее).
Самыми распространенными пластичными смазками являются мылозагущенные смазки, где в качестве загустителя используются литиевые, натриевые, кальциевые и другие соли жирных кислот (мыла).
Мыльные смазки | Смазочные технологии
Соответственно области применения различают универсальные консистентные смазки (низкоплавкие, среднеплавкие или тугоплавкие) и специальные (индустриальные, автотранспортные, самолетомоторные, морские и различного назначения).
По роду загустителя, как было сказано, консистентные смазки делятся на две основные группы: углеводородные и мыльные. Кроме того, некоторые смазки готовят на смешанном углеводородно-мыльном загустителе.
Иногда мыльные смазки загущают двумя мылами. Они относятся к мыльным смазкам смешанного основания.
Мыльные смазки.
Мыльные смазки являются наиболее распространенными. На их долю приходится около 90% всего производства смазок. Такое широкое распространение мыльных смазок объясняется тем, что различные мыльные загустители сообщают смазкам самые разнообразные свойства.
Так, на одних мылах смазки получаются водостойкими, на других высокоплавкими, на третьих могут работать в механизмах с очень высокими нагрузками.
Рассмотрим, чем характеризуются основные виды мыльных смазок.
Кальциевые смазки. Самыми распространенными среди мыльных смазок являются кальциевые. Основная особенность в том, что в их состав должна обязательно входить вода в количестве 3 – 4%. Полное удаление воды из кальциевых смазок влечет за собой разрушение смазки, ее разделение на мыло и масло.
Таким образом, вода в кальциевых смазках является веществом стабилизирующим, т. е. упрочняющим структуру t мазки.
Кальциевые смазки влагоустойчивы, что позволяет применять их в узлах трения, подверженных действию воды. Температура каплепадения их низкая 60—100°. Они работоспособны при температуре 45—80°.
Натриевые смазки. Второе место среди мыльных смазок занимают натриевые. Натриевые смазки обладают высокими температурами каплепадения (до 200°). Это качество позволяет использовать их как универсальные при высоких рабочих температурах (150° и выше).
Натриевые смазки растворимы в воде, поэтому не могут применяться в узлах трения, подверженных действию воды. Но при незначительных количествах влаги натриевые смазки образуют с ней эмульсии, которые, даже лучше, чем кальциевые смазки, защищают смазываемые детали от коррозии.
Кальциево-натриевые смазки. Большое значение из мыльных смазок имеют кальциево-натриевые смазки. Смешанное мыльное основание придает им меньшую чувствительность к влаге, чем у натриевых смазок, они работоспособны при более высоких температурах (100° и более), чем кальциевые.
Алюминиевые смазки. Смазки, изготовленные на алюминиевых мылах, отличаются исключительно высокой влагостойкостью. Это свойство делает возможным их применение в механизмах, работающих в контакте с морской водой.
В таких же условиях алюминиевые смазки используются как защитные покрытия. Рабочие температуры их такие же, как кальциевых смазок.
Применяются алюминиевые смазки в значительно меньших количествах, чем кальциевые и натриевые.
Литиевые смазки. Смазки, загущенные литиевыми мылами, приобретают все большее значение. Они имеют высокую температуру каплепадения (около 200°) и сравнительно мало растворимы в воде. Литиевые мыла обладают высокой загущающей способностью. С небольшим количеством мыла — стеарата лития и маловязким маслом получаются смазки с хорошими низкотемпературными свойствами, работоспособные в широком интервале температур от +120 до —60°. Применяются также литиевые смазки, полученные путем загущения синтетических масел литиевыми мылами.
Бариевые смазки. В настоящее время нашли практическое применение и смазки, загущаемые бариевыми мылами.
Бариевые смазки обладают хорошими водоупорными и бензоупорными свойствами, а также повышенной антиокислительной и механической стабильностью.
По свойствам они похожи на литиевые смазки.
Свинцовые смазки. Смазки на одних свинцовых мылах представляют собой вязкие золи и практически не используются. Применяются смазки, загущенные свинцовыми мылами в сочетании с другим загустителем — углеводородным или мыльным. Так, распространены свинцово-церезиновые смазки или свинцово-натриевые. Они характеризуются способностью выдерживать высокие нагрузки.
Углеводородные смазки
Углеводородные смазки занимают второе место после мыльных. Наиболее ценным углеводородным загустителем является церезин. Низко застывающие масла (МВП), загущенные церезином, образуют смазки со сравнительно хорошими низкотемпературными свойствами.
Углеводородные смазки не чувствительны к влаге и обладают высокой химической стабильностью. Это способствует широкому применению углеводородных смазок в качестве защитных покрытий для предохранения металлических изделий от коррозии.
Некоторые виды углеводородных смазок применяются как антифрикционные, а также как уплотнительные. Часто углеводородные смазки выполняют одновременно функции защитных и антифрикционных.
К недостаткам углеводородных смазок следует отнести их низкую температуру плавления (60—70°).
Бесплатная консультация
Нужна помощь с выбором? Оставьте свой телефон и мы перезвоним вам, и проконсультируем,
подскажем и посоветуем лучшие варианты
Ваше имя
Телефон
4 типа промышленных смазок
Различные типы промышленных смазок могут помочь уменьшить трение в различных промышленных приложениях. Смазки можно использовать для обеспечения постоянной смазки машин, транспортных средств, судов и их компонентов. Однако каждая смазка имеет уникальные особенности.
Какие существуют типы промышленных смазок?
Промышленные смазки очень универсальны и могут быть полезны в различных областях применения благодаря своим уникальным свойствам. Вот почему каждый промышленный смазочный материал или смазка дает разные результаты. Таким образом, будет лучше использовать правильную смазку для правильного применения.
Использование подходящей смазки для соответствующего применения может значительно сэкономить. Вот различные типы промышленных смазок. Click To Tweet
Вот четыре типа промышленных смазок, о которых вам следует знать.
- Смазка на основе кальция
- Смазка на литиевой основе
- Бентоновая смазка
- Смазка с комплексом бария
1) Смазка на кальциевой основе
Как одна из первых смазок общего назначения, кальциевая смазка полезна в различных областях применения. Это помогает в промышленности, автомобилестроении и сельском хозяйстве. Кроме того, он водостойкий и обладает хорошими свойствами защиты от ржавчины и коррозии. Однако эта смазка идеальна для низкотемпературных применений.
2) Смазка на литиевой основе
Литиевая смазка — еще одна многоцелевая смазка, известная своей стабильностью, долговечностью и высокой вязкостью. Он может обеспечить длительную защиту от коррозии, окисления, износа и экстремальных температур. Кроме того, литиевые смазки отличаются высокой водостойкостью и отличными смазывающими свойствами. Кроме того, они могут выдерживать высокое давление.
3) Смазка на основе бентона
Эта смазка изготовлена на основе глины, так как она производится из бентонитовой глины. Это «неплавкая смазка», поскольку у нее нет температуры каплепадения. Основные свойства смазки Bentone включают лучшую устойчивость к изменению температуры, отличную защиту от разрывов и износа, отличную водостойкость и повышенную устойчивость к сдвигу. Примечательно, что он идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации.
4) Смазка с комплексом бария
Смазка с комплексом бария является лучшей смазкой для тяжелых нагрузок и высокоскоростных применений. Его высокая производительность, механическая стабильность и устойчивость к высоким температурам делают его выбором номер один для морских, промышленных и производственных применений. Кроме того, он обладает отличной устойчивостью к окислению, отличной химической стойкостью и высокой водостойкостью.
Бонус: многоцелевые смазки
Многоцелевые смазки сочетают в себе свойства двух или более специализированных смазок, и вы можете применять их более чем в одном приложении. Смазка на литиевой основе является отличным примером многоцелевой смазки. Вы можете использовать это как в шасси, так и в ступичных подшипниках транспортных средств.
У Lubchem есть смазка для вас
В Lubchem вы можете приобрести все типы промышленных смазок. Хорошая новость заключается в том, что теперь вы понимаете уникальные свойства и области применения каждой смазки. Ваша цель — уменьшить трение в движущихся частях, используя смазку, которая лучше всего подходит для ваших задач.
Свяжитесь с нами сегодня для высокоэффективных и высококачественных промышленных смазок.
Как определить различные типы смазки
Печать
Твитнуть
Корпорация Нория
Смазки в первую очередь классифицируются по их загустителям, наиболее распространенными из которых являются металлические мыла. Другие включают бентонитовую глину, силикагель, полимочевину и неорганические загустители.
Смазки на мыльной основе производятся из трех основных ингредиентов. Одним из них является жировой материал (животного или растительного происхождения), который обычно составляет от 4 до 15 процентов от общего количества, называемый кислотой. Следующим является основание или щелочь, противоположная кислоте.
Основания, используемые при изготовлении смазок, включают кальций, алюминий, натрий, барий и литий, обычно требуется от 1 до 3 процентов. Третья часть – это жидкость, которую можно выбрать из минеральных масел, различных видов синтетики, полигликолей или бесконечной комбинации жидкостей.
Более сложная структура может быть образована с использованием комплексообразующей соли. Это превращает загуститель в комплекс мыла и соли, отсюда и термин «комплексная смазка». Комплексные смазки имеют более высокую рабочую температуру, примерно 38 градусов C (100 градусов F), чем обычные продукты с мыльным загустителем.
Комплексные смазки были разработаны для повышения термостойкости мыльных смазок, наиболее популярными из которых являются литиевые, алюминиевые, кальциевые и бариевые. Эти продукты имеют более высокую температуру каплепадения (около 260 градусов по Цельсию или 500 градусов по Фаренгейту), за исключением бария, температура которого составляет около 218 градусов по Цельсию (425 градусов по Фаренгейту).
Температура каплепадения – это температура, при которой продукт превращается из полутвердого состояния в жидкое. Другими словами, это точка, в которой смазка может начать отделяться от загустителя.
Комплексные смазки обеспечивают более высокую рабочую температуру, чем обычные типы мыла, и, как правило, обеспечивают выдающуюся стойкость к окислению, хотя это верно не во всех случаях. Их популярность также растет, литиевые и алюминиевые лидируют.
Неорганические загустители, такие как глина и кремнезем, состоят из сфер и пластинок. Они сгущают жидкости благодаря большой площади поверхности. Эти продукты производят очень гладкую неплавкую смазку, которая может работать очень хорошо, если внимательно отнестись к применению продукта.
Полимочевина — это тип немыльного загустителя, который образуется из производных мочевины. Это не настоящий полимер, а скорее другое химическое вещество, имеющее загущающую структуру, подобную мылу. Смазки на основе полимочевины очень стабильны, имеют высокую температуру каплепадения и длительный срок службы.