Виды дробилок и принципы их действия: Виды дробилок и принципы их действия

Содержание

Дробилка – что это? Виды дробилок и принципы работы

Содержание:

Принцип работы
Виды и классификация оборудования
1. Валковые дробилки
2. Конусные дробилки
3. Молотковые дробилки
4. Роторные дробилки
5. Щековые дробилки
Сфера приминения
Типы устройства
Историческая справка
Видео

Дробилка — это специальный аппарат для механического дробления твердых материалов с целью их измельчения до необходимых фракций. Процесс дробления осуществляется за счет механического воздействия методом раскалывания, ударов или сдавливания. Оборудование данного типа работает от гидравлического или электрического привода, чем обеспечивает необходимое усилие.

Дробильные машины способны разрушать материалы в фракции размером до 5 миллиметров. Для получения фрагментов меньшего размера проводят измельчение в шредерах.

Принцип работы

В зависимости от основного предназначения выделяют различные виды установок, созданные для конкретных целей. Все они отличаются по принципу действия.

Устройства могут выполнять такие методы дробления:

Разрывание.
Раздавливание.
Разрезание или рыхление.
Ударный метод: отбойные плиты, молотки.

Каждый из механизмов имеет свои конструктивные особенности, что влияет на окончательный результат. Чаще всего используют машины, которые раздавливают материал между двумя сближающимися поверхностями. Но есть и более специализированные аппараты, которые имеют свои характерные особенности.

Виды и классификация дробилок

Существует классификация дробильных машин, которая позволила выделить несколько разновидностей установок в зависимости от типа их конструкции, принципа действия и сферы применения.

Валковые дробилки

Механизм работы заключается в действии двух параллельно расположенных валов, которые осуществляют вращение навстречу друг другу. Сверху засыпается порода, которую нужно дробить. За счет вращения материал затягивается между валами, где и измельчается. Полученные мелкие фракции высыпаются снизу.

Существуют отличия по типу валов:

Зубчатые — используют для эффективного захвата и последующего дробления крупных кусков горных пород или руды. Под воздействием валов осуществляет раскалывание.
Гладкие — выполняют раздавливание небольших фракций вязких и влажных материалов.
Рифленые — промежуточный вариант между двумя предыдущими. Выполняет раздавливание и раскалывание.

Итоговая производительность валковых дробилок в большей степени зависит от крепости и размера породы. На работоспособность также влияет величина установленной загрузочной щели и скорость вращения валов.

Конусные дробилки

Измельчение материалов в конусной дробилке производиться в кольцевом пространстве.

Конструкция представлена внешней неподвижной конической чашей, внутри которой установлен еще один вращающийся конус. Внутренний конус осуществляет сложные вращательные движения относительно неподвижной чаши. При засыпании материала, он осуществляет дробление при сближении конусов. По факту установка раздавливает сырьё. Раздробленная масса опускается вниз установки, после чего высыпается в специальное отверстие разгрузки.

Конусные дробилки имеют сложную конструкцию, что усложняет их ремонт и обслуживание. При этом устройства отличаются высокой производительностью и экономичностью в сравнении с другими типами. В зависимости от размера и конструктивных особенностей могут использоваться для дробления различных материалов.

Молотковые дробилки

Молотковые установки используют для мелкого, среднего и крупного дробления относительно хрупких материалов, таких как: уголь, гипс, асбест, известняк или мел. Измельчение осуществляется за счет механических ударов молотками, которые вращаются на высокой скорости по окружности. Соответственно порода дробится не только при воздействии молотков, но и при ударах об корпус дробилки. Полученные мелкие фракции пускаются вниз и проходят через установленные колосники.

Окончательные показатели производительности молотковой дробилки напрямую зависят от типа горной породы и ее влажности. Существует возможность настройки диаметра окончательных фрагментов благодаря регулировке расстояния щелей колосников. Также на крупность дробления влияет промежуток между концами молотков и решеткой.

Основные достоинства молотковых дробилок заключаются в их компактности, простоте конструкции и отличных показателях измельчения. Единственный недостаток – относительно быстрый износ колосников и молотков.

Роторные дробилки

Роторные дробилки используют для дробления относительно мягких пород с изначальным диаметром не более 10 сантиметров. Если засыпать большие фракции, существенно увеличивается нагрузка на ротор, что вызывает дисбаланс и сильное биение. Как следствие, могут быть повреждены основные технически узлы установки. Данное явление считается основным недостатком роторных дробилок. Минимизировать подобные проблемы можно за счет технических приемов по типу «воздушной подушки», что сохраняет целостность вращающегося вала.

Главная рабочая часть представлена вращающимся ротором, на котором установлены лопасти-молоты. При вращении ротора по вертикальной оси в корпусе дробилки осуществляется эффективное измельчение мягких материалов под воздействием центробежных сил. Это позволяет проводить измельчение полимеров, угля, мела и подобных пород.

Роторные дробилки имеют относительно компактную конструкцию и высокую производительность. Единственный недостаток – работа только с породами не более 100 миллиметров в диаметре.

Щековые дробилки

Конструкция установки представлена двумя рифлеными металлическими плитками, которые называют щеки. Одна из них статично закреплена, а другая совершает колебательные движения относительно первой. Некоторые модели имеют сразу два подвижных элемента, что увеличивает производительность. Процесс дробления материала осуществляется в момент сближения щек.

При удалении плит друг от друга, производят засыпание горной породы или другого материала. После сведения плит, раздробленные фракции высыпаются в щель, расположенную в нижней части щек. Существует множество моделей, которые отличаются размером и характеристиками конструкций.

Производительность щековых установок зависит от следующих условий:

Частоты колебательных движений плит.
Типа горной породы, ее прочность и степени дробления.
Объёма загруженного материала.
Угол захвата породы.

В среднем производительно таких установок составляет 1-500 тонн в час. Все зависит от вышеуказанных моментов.

Главным достоинством щековых дробилок считается их простота конструкции, легкость ремонта и обслуживания. Но существует и недостатки, а именно большие затраты электроэнергии. Кроме того, сильные вибрации в работе, повышают износ соединений и подшипников. Иногда установка выдает неравномерные по размеру фракции, которые могут забивать рабочее пространство машины.

Сфера применения

Дробильное оборудование имеет широкий спектр применения в промышленности и народном хозяйстве. Они помогают проводить обработку горных пород, металла, древесины, резины, полимеров, почвы, ПНД, ПВД, покрышек и различных отходов.

Существуют узкоспециализированные дробилки, которые позволяют измельчать ПЭТ бутылки, соль, пленку, кору, гранит и даже кедровые шишки. Так же есть и универсальные модели, которые имеют широкую сферу применения.

Для мелкого производства или домашнего использования используют компактные мобильные дробилки, которые можно свободно перемещать. При этом на крупных комбинатах установлены огромные стационарные машины для дробления горных пород и металлов.

Без дробильной техники не может обойтись горнодобывающая промышленность, строительные фабрики, центры по переработке угля, гипса, мела и других пород. По итогу можно сказать, что сфера применения подобного оборудования действительно обширна и растет с каждым годом.

Устройство и типы

Помимо основных видов дробильных машин, существуют еще и комбинированные версии. В этом случае на одном корпусе используется сразу два типа дробления. Это может быть объединение щековой установки с роторной или молотковой. Вариаций может быть много в зависимости от назначения.

Важно отметить, что выбор определенного устройства напрямую зависит от поставленных технологических миссий. Первостепенная задача состоит в том, чтоб понять основную специфику работы аппарата. Конусные и щековые модели работают с очень прочными абразивными материалами, валковые с породами средней прочности, а ударные с ломкими и вязкими.

Историческая справка

Первый прообраз современной дробильной установки был создан в конце 15 века. Это был механизм со ставнями, работающий от гидропривода. Конструкция была представлена деревянным желобом с металлическим армированным покрытием, куда засыпалась порода. В качестве главного дробящего элемента выступали вольно падающие металлические песты с острыми наконечниками. Новый этап развития дробилок начался с появлением в 17 веке парового двигателя, что позволило создавать более прогрессивные машины.

Видео

Запись прямого эфира по использованию Дробилок

мобильная, роторная для измельчения щебня, валковая, молотковая, конусная, дробилка для бетона, щековая

Во всех промышленных отраслях, а также в повседневной жизни человека применяется различное оборудование и механизмы.

Это могут быть самодельные простые устройства или промышленные мини-агрегаты и многофункциональные крупногабаритные установки.

Среди всего многообразия оборудования дробильные устройства занимают значимое место. Дробилки нашли применение в сельском хозяйстве, строительстве, горнодобывающей, химической, пищевой, перерабатывающей промышленности.

Все оборудование, предназначенное для дробления, группируется в зависимости от показателя измельчения. Он имеет три значения – крупная, средняя и мелкая фракции.

Кроме этого, существует видовая группировка дробилок. Каждой из групп соответствует определенный дробящий механизм. Рассмотрим подробнее, какие же существуют виды дробилок.

Содержание

1 Виды
2 Применение
3 Советы при выборе

Виды

Щековая дробилка

Конструктивные особенности характеризуют различные типы дробилок:

щековые;
конусные;
роторные;
молотковые;
центробежные;
валковые.

Щековые дробилки – это агрегаты, в основе которых лежит принцип раздавливания материала. Конструкция состоит из двух ровных стальных плоскостей. В разных моделях одна из пластин может быть неподвижной, а вторая качающейся.

Сфера применения щековой дробилки: https://6sotok-dom.com/instrumenty/shhekovaya-drobilka.html

Также существуют щековые дробилки, в которых обе пластины подвижны. Процесс раздавливания происходит во время сближения пластин — щек. Раздробленный материал извлекают, раздвигая щеки.

Конусная дробилка

Конусные дробилки – это механизмы, принцип работы которых состоит на основе эффекта раздавливания и разлома материала. Агрегаты данного типа позволяют получать материалы различных степеней помола.

Единое конструктивное решение и принцип работы объединяет все разновидности конусных дробилок.

Дробящим механизмом является конус, который жестко крепится на валу. Его нижняя часть помещена в специальную емкость — эксцентриковый стакан.

Движение производится за счет работы электрического мотора. Во время вращения стакана дробильный конус также выполняет круговое качание. В результате в емкости размельчается загруженный материал.

Достоинством данного вида оборудования являются:

высокая производительность;
непрерывность работы;
возможность дробления на различные фракции.

Роторная дробилка

Роторные дробилки – оборудование для измельчения мягких, малоабразивных материалов, а также особых прочных материалов. Это механизмы ударного действия.

Основным узлом является мощный ротор. На него прочно крепятся стальные сменные молоточки — билы.

Материал для дробления загружают сверху. Дробление производится за счет вращения ротора.

Роторные дробилки отличаются простотой конструкции, быстродействием и высокой производительностью. Однако ударные элементы быстро приходят в негодность.

Принцип действия дробилки для дерева: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-dereva.html

Молотковые дробилки по назначению и конструктивному исполнению схожи с роторными дробилками. В отличие от них молоточки на роторе крепятся шарнирно.

Вал молотковой дробилки

Оборудование такого типа незаменимо для дробления хрупких материалов таких как:

известняк;
соль;
гипс;
асбестовые материалы;
мел;
уголь.

Дробление материала производится ударными молоточками, вращающимися с большой скоростью. Конструктивное решение механизмов позволяет производить регулировку ширины отверстия для загрузки. Это позволяет настроить оборудование на определенную фракцию дробления.

Достоинствами молотковых дробилок является:

простота конструкции;
небольшие габаритные размеры;
отличная степень дробления;
измельчение материалов определенной фракции.

Однако при всех достоинствах существует небольшой срок годности основных деталей – молоточков и колосников.

Центробежная дробилка

Центробежные дробилки — это оборудование ударного способа измельчения материала. Основным элементом такого вида механизмов является ускоритель.

Дробление происходит под действием центробежной силы, вращающей материал вокруг оси ускорителя и направления его на отражательную плиту. Размер дробления регулируется скоростью удара частиц.

Достоинствами центробежных дробилок являются:

высокая производительность;
небольшие габариты и вес;
снижение затрат при эксплуатации.

Валковая дробилка

Валковые дробилки – это механизмы, основным принципом действия которых является раздавливание.

Конструкция состоит из параллельных валов, расположенных в горизонтальной плоскости. Они вращаются навстречу друг другу. Материал раздавливается, проходя между валами.

Основной характеристикой валковых дробилок являются технические данные валов – диаметр и длина.

Применение

Дробящие механизмы применяют в зависимости от особенностей конструкции и функциональных предназначений.

Они могут быть мини-установками или составлять целые агрегаты, а также мобильные установки. Особенно востребованным оборудованием стали дробилки в сельском хозяйстве.

Различные процессы требуют применение специального оборудования:

В сельском хозяйстве незаменимыми стали всевозможные зернодробилки. Их применяют для дробления фуражного зерна, а также для измельчения грубых и сочных кормов. Одним из таких механизмов является, например, Молотковый измельчитель Фермер. Он предназначен для дробления любого зерна и початков кукурузы. В животноводстве для приготовления костной муки кости дробят, применяя измельчители разных модификаций. При изготовлении кормов применяются двухвалковые дробилки.
В пищевой промышленности дробилки применяют для дробления зерна и размалывания солода. Широко применяются ударные дробилки при производстве растительного масла, а также при пивоварении.
В горной промышленности используют преимущественно конусные дробилки, а также дробилки редукционного дробления КРД, крупного и среднего дробления. Их применяют в качестве дополнительного дробления крупных пород. Основной характеристикой дробилок КСД и КМД является диаметр конуса. Для промышленных агрегатов он составляет от шестисот до трех тысяч миллиметров. Также эффективными при разработке горных пород будут центробежные и валковые дробилки.
В химической промышленности, а также при утилизации шин дробилки используют для дробления резины и других материалов.
Строительство нуждается в большом количестве каменных материалов. Щебень, гравий и песок входят в состав бетона. Щебень получают путем дробления специальных пород.

Дробилки для зерна: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-zerna.html

Советы при выборе

При планировании той или иной покупки возникает вопрос о правильности выбора. Что следует учитывать, приобретая оборудование?

Довольно часто в подсобном хозяйстве применяются простые дробилки, изготовленные своими руками. Однако наступает момент, когда возникает желание замены самодельных приспособлений на промышленные образцы.

Ассортимент велик. И необходимо выбрать именно ту модель, которая будет удовлетворять всем требованиям. Поэтому следует точно представить те задачи, которые необходимо будет решать. Каждый механизм имеет определенные технические характеристики, по которым легко сделать выбор.

Особое внимание следует обратить на необходимое напряжение. Довольно часто для дробилок требуется напряжение 380В. Не гонитесь за дешевизной. На выбор не должна влиять стоимость оборудования. Не всегда самые низкие цены соответствуют качеству товара.

Автор: DmitriiG

Дробилками называются агрегаты, предназначенные для измельчения твёрдых материалов, например горных пород, минералов, стекла, полимерного или стеклянного и прочего вторсырья и прочих отходов. Основные варианты конструкций таких машин детализированы в ГОСТ 14916-82 «ДРОБИЛКИ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ».

При вторичной переработке пластмасс дробилки делят на шредеры и машины крупного (до 100-300 мм), среднего (25-100 мм) и мелкого (5-25 мм) дробления. Первый класс получает измельченные частицы размером 100-300 мм, второй — 25-100 мм и, наконец, третий – 5-25 мм. Также на производствах применяют измельчители для получения более мелких фракций, например размером частиц 2-5 мм, а также мельницы. Рассмотрим основные виды дробильных машин для пластиков подробнее.

Шредером называют ножевую валковую дробилку, которая способна перерабатывать очень толстостенные продукты (до нескольких десятков мм толщиной), а также отходы пусков и наладки технологического оборудования (сливы, «лепёшки», брака экструзии). Это тихоходные агрегаты высокой мощности и большим крутящим моментом.

Кроме дробления пусконаладочного брака и толстостенных изделий шредеры применяются для измельчения изношенных шин и других РТИ, автомобильных комплектующих, кабелей, прочих крупногабаритных отходов как пластиковых, так и из прочих материалов. Шредеры могут быть одновальные и многовальные, последние – более сложные и дорогие агрегаты для более качественного и однородного измельчения.

Рабочим инструментом роторных дробилок, наиболее часто применяющимися для переработки пластмасс, является ротор, который вращается с высокой скоростью. Такая машина осуществляет измельчение при помощи ударов ножей расположенных на роторе. Для лучшего измельчения используют ножи или отражательные плиты и на неподвижной стороне рабочей области дробилки.

Измельчаемые кусочки пластика ударяются о ножи и об отражательные плиты многократно до получения нужного размера частиц. Затем доведенные до нужной кондиции гранулы просыпаются в накопитель через калиброванные отверстия специальной сетки.

Роторные или роторно-ножевые дробилки называются в промышленности также «измельчитель пластмасс роторный» или ИПР. Они предназначены для переработки большого ассортимента полимеров, как термопластов, так и реактопластов. При помощи такого оборудования затруднительно измельчать тонкостенные изделия, особенно пленки.

Измельчение в молотковой дробилке происходит за счет ударов закрепленных при помощи шарниров на вращающемся роторе молотков. Также, как и в роторно-ножевой машине, части полимера или другого материала измельчаются в том числе ударяясь о плиты, расположенные внутри на корпусе агрегата.

Молотковая дробилка редко применяется для переработки пластмасс. Как правило она используется при измельчении деталей из малоабразивных и волокнистых материалов. Размер частиц после дробления на такой машине находится в диапазоне 0,5-10 мм в зависимости от исполнения машины.

Измельчение в такой машине происходит путем сжатия исходной детали между щеками за счет деформации раздавливанием и изгибом. При этом одна из щек дробилки как правило неподвижна, другая приводится в движение от подключенного механизма. При движении щёк навстречу перерабатываемые части раздавливаются, а при обратном движении – материал выпадает в накопитель. В случае, если размер частиц еще недостаточно мал, они попадают в следующий цикл работы агрегата.

Щековые дробилки применяются как отдельно, так и в связке с конусными дробилками. Это позволяет существенно сократить размер получаемых частиц. Щековые агрегаты применяется для твердых, хрупких и абразивных материалов и почти не используются для пластмасс и композитов.

В агрегатах этого типа измельчение происходит при помощи сжатия перерабатываемого материала между конусами, которые расположены друг в друге. При этом дробление происходит внутри неподвижной конусной полости другим конусом, который производит круговое качание или так называемое гирационное движение. В точке сближения конусов, измельчаемый компонент разламывается под воздействием давления и деформаций изгиба, а затем выпадает при раскрытии конусов.

В зависимости от исполнения конусные дробилки применяются для измельчения абразивных, прочных материалов, в том числе строительных, горных пород, минералов, керамики, стекла, огнеупоров и т.д. Эти машины используются в цементной и прочих направлениях строительной отрасли.

В валковой дробилке измельчение материала достигается путем его сжатия между параллельными цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу. Другим вариантом является сдавливание частиц между валком и неподвижной плитой.

Такие машины используются для получения очень мелких частиц измельченного материала с высокой степенью однородности. Суть ее работы заключен в разгоне элементов измельчаемого материала внутри агрегата и дробление под действием центробежной силы Частицы на высокой скорости бьются об элементы внутренней полости агрегата и измельчаются.

Добытые в карьерах и шахтах полезные ископаемые (уголь, гранит, руда и другие) не сразу готовы к употреблению. Как правило, их надо измельчить. Для этого применяются дробилки и мельницы. Измельчают при помощи дробилок также сухие ветки деревьев, корма для животных, строительные отходы — кирпич, камень, бетон.

Первые дробильные механизмы появились еще в XV веке. Песты с железными наконечниками толкли породу в обшитом металлом деревянном желобе. Такие дробилки приводились в действие водяным колесом. Появление более мощных двигателей — паровой машины, двигателя внутреннего сгорания сделали возможным применение и новых принципов — растирание, раскалывание и др.

Многие из нас в детстве пользовались простейшей щековой дробилкой. Это — дверь. Если ее открыть, в щель между торцом и рамой положить орех, а затем закрывать, с орехом произойдет то же, что с материалом в щековой дробилке: он расколется.

Как же устроена щековая дробилка? Одна из металлических плит — щек — неподвижно прикреплена к стенке камеры дробления. Другая — подвижная – наклонена под острым углом. Вверху между ними — широкий вход (загрузочное окно). Внизу — разгрузочная щель. Общее строение агрегата показано на чертеже щековой дробилки (Рис. 1): 1 – неподвижная щека, 2 – подвижная щека, 3 – шатунный механизм, 4 – маховое колесо, 5 – приводной двигатель.

Наиболее распространены агрегаты с простым качанием. В них, как правило, верхняя часть подвижной плиты закреплена на оси, а нижняя соединена с шатуном (рис. 2) или штоком гидравлического поршня (рис. 3). Те совершают возвратно-поступательные движения, заставляют плиту качаться и дробить породу.

На дробилках с простым движением применено интересное техническое решение: угол между распорными плитами 165°-175°. В результате при их движении усилие прижатия щек выходит в 15 раз больше, чем шатун прикладывает для привода плит. Это позволяет дробить очень твердые материалы, например, шлаки ферросплавного производства. Такие щековые дробилки очень прочные. Из-за того, что форма движений направлена на раздавливание, а не стирание материала, их брони мало склонны к абразивному износу.

Наиболее распространена сейчас щековая дробилка со сложным качанием (рис. 5). Она отличается тем, что верхняя часть подвижной щеки соединена с эксцентриковым валом и описывает окружности. А нижняя прикреплена к фиксирующему устройству и движется по эллипсу. Такая дробилка не только дробит, но и перетирает материал. Давящее движение направлено по касательной вниз. Подвижная щека не только разрушает, но одновременно «затягивает» новые порции сверху и выталкивает продукт вниз. Это повышает производительность, препятствует «зависанию» вязкого материала.

Из-за цикличности процесса приводной электродвигатель загружен неравномерно. Например, специалисты компании Telsmith нашли прекрасное решение этой проблемы. Так щековые дробилки Telsmith серии Iron Giant снабдили агрегаты маховыми колесами с высокой инерционностью. Вопреки возражениям скептиков такие колеса не только защищают привод от износа, но и экономят электроэнергию. Более подробно об этом читайте в нашей статье «Камень точит инженерная мысль».

Ведущие производители придают щекам криволинейную форму. Исследования показывают, что в таком случае на 10-20% возрастает производительность. Также это техническое решение позволяет в нижней части камеры создать зону, где щеки параллельны. В результате растет однородность продукта.

По приспособленности к перемещению щековые дробилки делят на стационарные (установленные в помещениях, на стационарных заводах) и мобильные. Самое существенное различие между ними — в массе, размерах и связанной с этим производительности.

Стационарные могут перерабатывать 1200 и более т материала в час. Машины на гусеничном или колесном шасси – в 2-5 раз меньше. Но они незаменимы для выполнения краткосрочных работ или, когда надо срочно нарастить производительность стационарного завода.

Дробилки, о которых мы рассказали в статье, предназначены для переработки больших объемов материала, и поставляются в Украину, в основном, из-за рубежа. А вот для тех ситуаций, когда нужно дробить небольшие объемы материала, маленькие мастерские предлагают такой вариант, как “щековая дробилка – своими руками”.

Агрегат прост по конструкции и неприхотлив в эксплуатации. Человек, имеющий навыки в слесарных и монтажных работах, может изготовить щековую дробилку из подручных материалов. А большие, производительные и надежные машины создают только на крупных, хорошо оснащенных машиностроительных предприятиях.

Дроблению подвергают твердые полезные ископаемые, строительные материалы, химическое сырье, абразивные материалы, твердое вторичное сырье, некоторые виды растительного сырья. Среди всех видов сырья, которое подвергается дроблению, доминируют руды черных и цветных металлов и нерудные полезные ископаемые (уголь, граниты, известняки). По приближенной оценке, ежегодно в мире подвергают дроблению 2,5 — 3 млрд. тонн твердого сырья.

Очевидно, что дробить твердое сырье необходимо для получения из него кусков меньшей крупности по сравнению с исходным материалом, поскольку изначально этот материал, например добытая в карьере руда, может быть весьма крупным – с кусками размером до 1-1,5 м.

Для получения сырья той крупности, которая необходима непосредственным потребителям, например, при производстве строительного щебня, абразивных материалов, а также при подготовке твердых видов топлива и компонентов металлургической шихты.

Одни из самых старых типов дробилок, применяемых до сих пор – дробилки щековые (ДЩ). Дробление в них осуществляется преимущественно за счет сил сжатия. Конструкция ДЩ; характеризуется простотой и надежностью в эксплуатации. Дробильный узел ЩД состоит из неподвижной и подвижной плит (щек). Последняя осуществляет возвратно-поступательные движения (качания) в сужающемся книзу пространстве. Несколько более сложные модификации щековых дробилок – дробилки со сложным движением щеки (ЩДС) сочетают возвратно-поступательные и эллиптические колебания щеки, что облегчает транспортировку материала вниз по дробящей камере и, кроме того, обеспечивает приложение к дробимому материалу комбинаций усилий сжатия и сдвига, улучшая энергоэффективность процесса дробления.

Другой распространенный тип дробилок – конусные дробилки (КД). Дробление в КД осуществляется за счет приложения сил сжатия и частично сдвига, формируемых в дробящей камере конусной формы, внутри которой совершает «обкатывание» пространства дробящий конус, подвешенный в своей верхней точке, и приводимый в движение посредством эксцентрикового механизма, расположенного под нижней кромкой дробящего конуса.

В горно-перерабатывающей промышленности свыше 90% всех применяемых дробилок – это щековые и конусные дробилки. Принципиальной особенностью дробления в ДЩ и КД – это их ограниченные возможности по степени сокращения крупности дробимого материала. Обычно степень сокращения в них не превышает 4-5. Поэтому в традиционных схемах рудоподготовки используют три, а иногда четыре последовательные стадии дробления.

Сравнительно новыми энергоэффективными принципами дробления полезных ископаемых, реализующими принципы разрушения материала; за счет усилий сдвига и частично сжатия, являются дезинтеграция в конусных вибрационных (инерционных) дробилках типа КИД и в пресс-валковых дробилках высокого давления. В таких дробилках можно добиться степени сокращении крупности материала в 5-10 раз. Таким образом, иногда удается заменить две стадии дробления или стадию дробления и измельчения на одну технологическую операцию, или существенно понизить среднюю крупность мелкодробленого материала.

Для дробления менее прочного материала, чем массивное рудное сырье, или для дробления неоднородного материала применяют роторные дробилки. Самым распространенный тип быстроходных роторных дробилок это молотковые дробилки (МД), у которых дробящими элементами являются свободно подвешенные на горизонтальном валу пластинчатые била (молотки), изготовленные из ударно-прочных сортов стали. МД применяют для дробления сравнительно мягких горных пород – гипса, известняка, или для дробления различных типов твердых бытовых отходов. Тихоходные роторные дробилки представлены преимущественно зубчатыми машинами, используемыми для разрушения, например, фрагментов отходов железобетона или старых автомобильных покрышек.

Дробление твердого сырья, в частности полезных ископаемых, это весьма энергозатратный процесс. Кроме того, дробилки в ходе эксплуатации нуждаются в систематической замене изношенных металлических футеровок и дробящих элементов.

С помощью щековых дробилок выполняют дробление хрупких горных пород средней и высокой твердости. Небольшие щековые дробилки могут применяться также при производстве щебня для подстилающих слоев второстепенных дорог. Познакомимся более подробно с тем, как устроена и как работает щековая дробилка.

Щековые дробилки – проверенные временем универсальные машины, предназначенные для дезинтеграции разных материалов. Они могут применяться при переработке руд черных и цветных металлов, угля, нерудных ископаемых и многих других горных пород. На рынке представлены модели оборудования, способные работать с исходным материалом крупностью до 1500 мм и могут сокращать в один прием крупность куска в 3 — 5 раз. Они могут выполнять разные виды дробления в зависимости от размера питания:

Степень дробления в щековых дробилках зависит от типа перерабатываемого сырья. Щековые дробилки, работающие на горно-обогатительных комбинатах, редко позволяют получить степень сокращения крупности более 3. Оборудование устойчиво работает с большинством природных материалов, не требует их предварительной просушки, подготовки.

Крупность конечного продукта определяется размером выходного отверстия. В процессе дробления зачастую получают некоторое количество кусков пластинчатой формы. Содержание пластинчатых кусков в готовом продукте зачастую находится в диапазоне 20-40%.

Мощность двигателя. Указывает на энергопотребление оборудования. В среднем оборудование потребляет 0,3-1,1 кВт*ч энергии при обработке 1 тонны материала. Некоторые типы передвижных дробилок комплектуются дизельными агрегатами.

Принцип действия щековой дробилки построен на раздавливании материала рабочими поверхностями, так называемыми щеками. В месте соприкосновения возникает повышенное усилие сжатия и частично сдвига, что и приводит к дроблению породы. В рабочем процессе одна щека закреплена неподвижно. Вторая же закреплена на валу и приводится в действие возвратно-поступательным механизмом, который и обеспечивает ее качание. В рабочем процессе участвуют только щеки: боковые стенки дробильной камеры выполняют исключительно функцию ограничителя.

Привод шатуна соединяется с двигателем через клиноременную передачу. На другом конце вала закреплен маховик, который также выполняет функцию противовеса шкива. Оператор может выполнять регулировку положения нижнего края подвижной щеки по горизонтали при помощи механического или гидравлического привода. В результате задается требуемый размер выходной щели и размер готового продукта.

Так устроена простейшая щековая дробилка. Также получили применение модели дробилок не только с простым, но и со сложным (эллиптическим) качанием щеки. Они передают на породу дополнительное усилие сдвига. Сравнительно недавно на рынке также появились дробилки, совмещающие в себе не только возвратно-поступательное движение щек, но и вибрационное воздействие. Виброщековые дробилки эффективно справляются с разрушением даже очень прочных материалов.

В каталоге НПК «Механобр-техника» представлен большой выбор щековых дробилок. Это надежное, сертифицированное оборудование с гарантиями от производителей. Если потребуется дополнительная консультация, помощь в выборе, свяжитесь с менеджерами компании. Это можно сделать по телефону или через форму обратной связи.

Механизированное дробление существует уже 150 лет. Несмотря на тонкие различия между оборудованием, в конце концов, все они имеют одну и ту же цель: уменьшить размер горных пород и, конечно же, поставлять на рынок такие разнообразные продукты, как строительный гравий или железная руда для сталелитейной промышленности. . Различные типы дробилок обеспечивают оптимальные результаты для удовлетворения этих особых потребностей.

Каждое место дробления и операция отличаются друг от друга, поэтому выбор дробилки зависит от обрабатываемого материала и идеального размера конечного продукта. Выбор может показаться сложным, но, к счастью, существуют инструменты и программное обеспечение, которые упрощают взвешивание различных вариантов и помогают в принятии решений. Основой всех этих анализов является тщательный расчет, учитывающий возможности и ограничения различных дробилок и эксплуатационные требования. Это включает в себя объединение теоретических выводов с практическим опытом использования различных материалов, условий эксплуатации, потребностей в техническом обслуживании и экономических аспектов различных альтернатив. Проще говоря – определить, какая технология является наиболее подходящим вариантом для производства с наименьшим количеством возможных стадий.

Все камнедробилки можно разделить на две основные группы. Компрессионные дробилки, которые сжимают материал до его разрушения, и ударные дробилки, использующие принцип быстрых ударов для дробления материала. Щековые, гирационные и конусные дробилки работают по принципу сжатия. Роторные дробилки, в свою очередь, работают по принципу удара. Еще один способ классификации оборудования — по стадии, на которой оно находится в процессе обработки. Например, щековые или гирационные дробилки для первичного дробления и конусные дробилки для вторичного дробления.

Самыми первыми изобретёнными дробилками были щековые дробилки, которые предназначены для измельчения крупных материалов и работают с большим объёмом при первичном дроблении. Их основная цель состоит в том, чтобы измельчить материал до достаточно малых размеров, чтобы его можно было транспортировать на следующую стадию дробления с помощью конвейеров. Щековые дробилки также могут успешно применяться в операциях по переработке отходов. Механика довольно проста, что упрощает установку и обслуживание.

Как следует из названия, щековые дробилки измельчают породу и другие материалы между неподвижной и подвижной щеками. Подвижная челюсть установлена на шатуне, совершающем возвратно-поступательное движение, а неподвижная челюсть остается на месте. Когда материал проходит между двумя челюстями, челюсти сжимают более крупные валуны в более мелкие куски.

можно разделить на два основных типа: однорычажные и двухрычажные. В однощековой дробилке эксцентриковый вал находится в верхней части дробилки. Вращение вала вместе с рычажной пластиной вызывает сжимающее действие. Дробилка с двойным шарнирным соединением имеет два вала и две пластины с шарнирно-рычажным механизмом. Первый вал представляет собой поворотный вал в верхней части дробилки, а другой представляет собой эксцентриковый вал, который приводит в движение обе кулисные пластины. Жевательное движение, которое вызывает сжатие как при приеме, так и при разгрузке материала, обеспечивает большую производительность одинарной перекидной челюсти по сравнению с двойной перекидной челюстью аналогичного размера.

Другим типом дробилок, часто используемых на стадии первичного дробления, являются гирационные дробилки с качающимся валом. Материал измельчается в полости дробления между внешним неподвижным элементом, вкладышем чаши, и внутренним подвижным элементом, кожухом, установленным на узле колеблющегося вала. Фрагментация материала происходит в результате постоянного сжатия, происходящего между вкладышами вокруг камеры. Между спрессованными частицами возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу вкладышей. Гирационные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки параметров, что позволяет регулировать градацию измельчаемого материала.

Конусные дробилки с технологической точки зрения напоминают гирационные дробилки, но в отличие от гирационных дробилок, конусные дробилки популярны на вторичных, третичных и четвертичных стадиях дробления. Однако иногда размер зерен перерабатываемого материала по своей природе достаточно мал, и традиционная стадия первичного дробления не требуется. В этих случаях конусные дробилки также могут выполнять первую стадию процесса дробления.

Конусные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки настройки, которая регулирует настройку закрытой стороны и, таким образом, влияет на сортность продукта. В зависимости от конусной дробилки настройку можно регулировать двумя способами. Первый способ заключается в регулировке настройки путем вращения чаши относительно резьбы, чтобы изменить вертикальное положение внешней изнашиваемой детали, вогнутой. Одним из преимуществ этого типа регулировки является то, что вкладыши изнашиваются более равномерно. Другой принцип заключается в настройке регулировки путем подъема или опускания главного вала. Преимущество этого заключается в том, что регулировку можно выполнять непрерывно под нагрузкой.

Чтобы оптимизировать эксплуатационные расходы и улучшить форму продукта, рекомендуется, чтобы конусные дробилки всегда работали с дробилкой, что означает, что полость должна быть максимально заполнена горным материалом. Этого можно легко добиться, используя склад или бункер для регулирования неизбежных колебаний потока исходного материала. Устройства контроля уровня определяют максимальный и минимальный уровень материала, запуская и останавливая подачу материала в дробилку по мере необходимости.

Роторные дробилки используют принцип быстрых ударов для дробления материала и могут использоваться на любой стадии процесса дробления. Однако характеристики и возможности различных типов ударных дробилок значительно различаются.

Ударные дробилки традиционно делятся на два основных типа: ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки с вертикальным валом (VSI). Эти различные типы ударных дробилок имеют общий принцип дробления, ударный, для измельчения материала до меньших размеров, но характеристики, производительность и оптимальные области применения далеки друг от друга.

Ударные дробилки с горизонтальным валом используются на первичной, вторичной или третичной стадиях дробления. Они уменьшают подачу материала за счет высокоинтенсивных ударов, возникающих при быстром вращательном движении молотков или стержней, закрепленных на роторе. Полученные частицы затем дополнительно фрагментируются внутри дробилки, когда они сталкиваются с камерой дробилки и друг с другом, в результате чего получается более мелкий продукт лучшей формы.

Ударные дробилки с вертикальным валом, с другой стороны, используются на последней стадии процесса дробления, особенно когда требуется, чтобы конечный продукт имел точную кубическую форму. Дробилку VSI можно рассматривать как «каменный насос», который работает как центробежный насос. Материал подается через центр ротора, где он разгоняется до высокой скорости, а затем выгружается через отверстия на периферии ротора. Материал измельчается при ударе о внешний корпус на высокой скорости и из-за столкновения камней друг с другом.

В течение последних десятилетий развитие дробилок привело к снижению затрат, увеличению производительности и повышению энергоэффективности. На практике это означает, например, более простую установку и большую производительность гирационных дробилок, а также увеличение производительности и улучшение систем смазки щековых дробилок. Вместо этого конусные дробилки становятся все более автоматическими и не ограничиваются обработкой твердых пород.

Компьютерное моделирование улучшает выбор моделей, используя реальные данные о руде или горной породе, а автоматизация ежедневно корректирует и регулирует операцию дробления в режиме реального времени. Несмотря на то, что аппаратное обеспечение сильно изменилось, именно программное обеспечение определяет развитие дробления сегодня.

Первый патент США на камнедробилку был выдан в 1830 году. Ее ключевой технологией была концепция отбойного молота, использованная в известной штамповочной мельнице, которая неоднократно связано с золотым веком добычи полезных ископаемых. Десять лет спустя в США был выдан еще один патент на грубо спроектированную роторную дробилку. Устройство представляло собой деревянный ящик, цилиндрический деревянный барабан, к которому крепились железные молотки. Хотя оба этих патента были выданы, ни один из авторов никогда не продавал свои изобретения.

Эли Уитни Блейк изобрел, запатентовал и продал первую настоящую камнедробилку в 1858 году, она была известна как щековая дробилка Блейка. Дробилка Блейка была настолько влиятельной, что сегодняшние модели до сих пор сравнивают с его оригинальными разработками. Это связано с тем, что щековая дробилка Blake объединила ключевой механический принцип — рычажно-рычажный механизм — концепцию, с которой знакомы студенты-механики.

В 1881 году Филетус В. Гейтс получил патент США на свое устройство, воплощающее основные идеи современных гирационных дробилок. В 1883 г. г-н Блейк бросил вызов г-ну Гейтсу, чтобы сокрушить 9кубических ярдов камня в соревновании, какая дробилка завершит работу быстрее. Дробилка Gates выполнила задачу на 40 минут раньше!

В горнодобывающей промышленности предпочитали гирационные дробилки Гейтса почти два десятилетия, пока на рубеже веков, примерно в 1910 году, популярность щековых дробилок Блейка не возродилась. Спрос на щековые дробилки с большой горловиной резко возрос, поскольку отрасль начала осознавать их потенциал в качестве первичных дробилок в каменоломнях. Благодаря исследованиям и разработкам Томаса А. Эдисона гигантские машины были усовершенствованы и размещены по всей территории Соединенных Штатов. Щековые дробилки меньшего размера также были разработаны в качестве вторичных и третичных дробилок.

Дробление — это процесс измельчения материала большего размера в материал меньшего размера. Общая цель состоит в том, чтобы изменить его форму, чтобы переработать или перепрофилировать его для нового использования или избавиться от него. Это достигается четырьмя основными способами.

Воздействие: Непреклонное, мгновенное столкновение крупных объектов друг с другом с помещенным между ними материалом. Оба объекта могут быть в движении или один может быть неподвижен, в то время как другой ударяется о него. Существует два основных типа снижения воздействия: гравитационное и динамическое.

Истирание: Протирание материала между двумя твердыми поверхностями. Это подходящий метод при измельчении менее абразивных материалов, поскольку он потребляет меньше энергии во время процесса. Прочные материалы не будут столь эффективными.

Стрижка: Стрижка, как правило, в сочетании с другими методами уменьшения использует метод обрезки и используется, когда требуется грубый результат. Этот метод восстановления часто используется при первичном дроблении.

Сжатие: Ключевой механический элемент щековых дробилок, сжатие уменьшает количество материала между двумя поверхностями. Отлично подходит для очень твердых абразивных материалов, которые не подходят для истирающих дробилок. Компрессия не подходит для чего-либо липкого или липкого.

Выбор правильного метода измельчения зависит как от типа материала, так и от желаемого результата. Затем вы должны решить, какой тип дробилки лучше всего подходит для работы. Учет использования энергии и эффективности всегда является первоочередным соображением. Использование неподходящего типа дробилки для достижения желаемого результата может привести к дорогостоящим задержкам и потреблению большего количества энергии, чем ожидалось, в процессе.

Как следует из названия, этот уровень дробления является первым. Материалы Run of Mine (ROM) доставляются непосредственно с объектов взрывных работ и поступают в первичную дробилку для первого раунда дробления. В этот момент материал получает первое уменьшение в размере из исходного состояния. При первичном дроблении получаются материалы в среднем от 1500 мм до 350 мм . Двумя основными типами первичных дробилок являются:

Щековые дробилки: большое количество материала подается в «V-образную» щеку этой дробилки и измельчается с помощью сжимающего усилия. Одна сторона V остается неподвижной, а другая сторона V качается против нее. Материал выталкивается из широкого отверстия V в самое узкое место V, создавая дробящее движение. Щековые дробилки представляют собой крупногабаритные машины для тяжелых условий эксплуатации, обычно изготавливаемые из чугуна и/или стали. Часто считающиеся базовой машиной, щековые дробилки занимают свое место в отрасли. Они часто используются для превращения породы в неоднородный гравий.

Гирационные дробилки: Проход горного материала подается в бункер верхнего уровня гирационной дробилки. Стенки бункера гирационной дробилки облицованы «V-образными» деталями, кожухом и подбарабаньем, как у щековой дробилки, но имеют форму конуса. Руда выгружается через меньшее нижнее выходное отверстие конуса. Пока конус не движется, внутреннее дробящее движение создается вращающимся валом на вертикальном стержне. Непрерывное действие создано, что делает его быстрее, чем щековая дробилка с меньшим потреблением энергии. Часто меньше и дороже, чем щековая дробилка, гирационные дробилки подходят для большего количества материалов, когда требуется более однородная форма.

После первого этапа дробления материалы подаются во вторичную дробилку для дальнейшего измельчения. Средний размер материала варьируется от 350 мм до 100 мм на этом этапе вывода. Вторичное дробление особенно важно в карьерной промышленности.

Конусные дробилки: Концепция очень похожа на гирационную дробилку, однако дробильные конусы конусных дробилок имеют не такой крутой наклон. Конусные дробилки являются одним из основных вариантов вторичного дробления. Сокращение происходит, когда материал сжимается между мантией и вогнутостью. Куски уменьшаются один раз, падают в более низкое положение, а затем снова уменьшаются. Это продолжается до тех пор, пока материал не станет достаточно маленьким, чтобы выпасть из нижнего отверстия. Конусные дробилки подходят для материалов средней твердости и твердости. Они надежны и легко настраиваются для снижения эксплуатационных расходов.

Валковая дробилка: Как следует из названия, валковая дробилка измельчает материал, сжимая его между двумя вращающимися цилиндрами, расположенными параллельно друг другу. Цилиндры установлены горизонтально, один опирается на прочные пружины, а другой закреплен на постоянной раме. Затем материал подается между ними. Они отделены друг от друга желаемым выходным размером материала. Каждый цилиндр легко регулируется и футерован марганцем для максимального длительного износа. Валковые дробилки обычно обеспечивают выход тонкого материала и не подходят для твердых или абразивных материалов.

Молотковые и роторные дробилки: Молотковые дробилки и ударные дробилки, являющиеся одними из самых универсальных доступных дробилок, могут быть первичными, вторичными и третичными дробилками. Молотковые дробилки используют непрерывные удары молотка для дробления и дезинтеграции материала. Обычно они вращаются горизонтально в закрытом корпусе цилиндра. Молотки прикреплены к диску и качаются под действием центробежной силы на корпус. Материал подается сверху и дробится падает через отверстие внизу. Вы найдете молотковые мельницы, используемые в таких отраслях, как сельское хозяйство, медицина, энергетика и т. д. Они обеспечивают одни из самых эффективных выходов, портативны и могут работать практически с любым материалом.

Роторные дробилки имеют очень похожий принцип работы, за исключением того, что вращающиеся части не ударяют по материалу, как молоток, а отбрасывают материал на ударную плиту, которая разрушает его. Они также бывают с горизонтальной или вертикальной конфигурацией вала в зависимости от желаемой производительности.

Если после вторичного цикла дробления может потребоваться третичное измельчение (иногда даже большее). Размеры частиц варьируются от 100 мм до 10 мм на этом заключительном этапе. Третичное дробление очень ценно в горноперерабатывающей промышленности. Степень измельчения материала во многом зависит от того, насколько тонким должен быть окончательный размер материала. Чем больше раундов дробления, тем меньше результаты. Просеивание и многократное дробление также могут ограничить отходы материала. Некоторые распространенные инструменты, используемые в процессе:

Конвейеры: Перемещение сырья и восстановленных материалов с одной стадии производства на другую может занимать невероятно много времени. Современные методы добычи полезных ископаемых и обработки материалов теперь включают обширные конвейерные системы, которые иногда могут преодолевать многие мили. Существует два основных типа конвейеров: механические и гравитационные. Приводные конвейеры используют энергию из внешнего источника, тогда как гравитационные конвейеры используют вес материала для их движения.

Оборудование для просеивания: Если кусок материала слишком велик для дробильной машины, его необходимо удалить. Оборудование для просеивания удаляет любой материал, который замедляет производственный процесс. Он сортирует и классифицирует материалы по размеру, используя серию сит с отверстиями разного размера. Эти отверстия, или сетки, позволяют мелким камням двигаться вдоль и исключать крупные камни. Если материал не проходит через отверстия, он будет исключен из следующего этапа процесса измельчения. Затем его либо отправляют обратно в процесс дробления для дальнейшего измельчения, либо полностью снимают с производства. Просеивающее оборудование имеет решающее значение для эффективной операции третичного дробления, поскольку крупный материал может занимать необходимое пространство и потреблять ценную энергию, что приводит к задержкам и стоит денег.

Бетонная, песчаная, асфальтовая и гравийная промышленность постоянно меняется. Производители дробилок расширили свои предложения, включив в них гибридные и компактные модели, повышающие мобильность и полезность. Наблюдайте, как растет ваш бизнес, используя правильное оборудование для правильной работы. Если вы ищете поставщика материалов для дробления, обязательно ознакомьтесь с нашей обширной коллекцией онлайн-оборудования или свяжитесь с одним из наших услужливых представителей, чтобы получить индивидуальное предложение сегодня.

Дробилка представляет собой многомерную машину, предназначенную для измельчения материалов большого размера в материалы меньшего размера. Дробилки можно использовать для уменьшения размера или изменения формы отходов, чтобы их было легче утилизировать или переработать, или для уменьшения размера твердой смеси сырья (как в случае с рудой), чтобы куски разного состава могут быть дифференцированы для разделения.

Дробилки обычно представляют собой низкоскоростные машины, предназначенные для дробления крупных кусков руды и камней, даже имеющих диаметр более полутора метров. Целью дробилки является измельчение материалов, чтобы сделать их пригодными для использования в строительстве или промышленности или для извлечения ценных минералов, заключенных в рудной матрице.

Дробление – это процесс передачи силы, усиленной механическим преимуществом, через материал, состоящий из молекул, которые более прочно связаны друг с другом и больше сопротивляются деформации, чем те, которые находятся в раздавливаемом материале. Дробящие устройства удерживают материал между двумя параллельными или касательными твердыми поверхностями и прикладывают достаточную силу, чтобы свести поверхности вместе, чтобы генерировать достаточно энергии внутри дробимого материала, чтобы его молекулы отделялись от (разрушение) или изменяли ориентацию по отношению к (деформация), друг друга.

Удар. В терминологии дробления ударом называется резкое мгновенное столкновение одного движущегося объекта с другим. Оба объекта могут двигаться, или один объект может быть неподвижным. Существует два варианта удара, а именно (i) гравитационный удар и (ii) динамический удар. Материал, упавший на твердую поверхность, такую как стальной лист, является примером гравитационного воздействия. Гравитационный удар чаще всего применяют, когда необходимо разделить два материала, обладающих относительно разной сыпучестью. Более рыхлый материал разрушается, а менее рыхлый остается целым. Разделение затем может быть сделано путем скрининга. Материал, падающий перед движущимся молотком (оба объекта в движении), иллюстрирует динамический удар. При раздавливании под действием силы тяжести свободно падающий материал на мгновение останавливается неподвижным объектом. Но при раздавливании динамическим ударом материал оказывается неподдерживаемым, и сила удара ускоряет движение измельченных частиц к блокам дробилки и/или другим молоткам. Динамическое воздействие имеет определенные преимущества для измельчения многих материалов.
Истирание – это термин, применяемый к измельчению материалов путем протирания их между двумя твердыми поверхностями. Молотковые мельницы работают с малыми зазорами между молотками и решетчатыми стержнями, а материалы уменьшаются за счет истирания в сочетании с уменьшением сдвига и ударов. Хотя истирание потребляет больше энергии и приводит к более сильному износу молотков и грохотов, это практичный метод дробления менее абразивных материалов, таких как известняк и уголь.
Сдвиг – это процесс обрезки или скалывания, а не трения, связанный с истиранием. Стрижку обычно комбинируют с другими методами. Например, одновалковые дробилки используют сдвиг вместе с ударом и сжатием. Дробление сдвигом обычно требуется в условиях, когда материал является несколько рыхлым или когда желателен относительно крупный продукт. Обычно применяется для первичного дробления со степенью измельчения от 6 до 1,9.0191
Сжатие. Как следует из названия, дробление путем сжатия осуществляется между двумя поверхностями, при этом работа выполняется одной или обеими поверхностями. Щековые дробилки, использующие этот метод сжатия, подходят для измельчения чрезвычайно твердых и абразивных материалов. Тем не менее, некоторые щековые дробилки используют истирание, а также сжатие, и они не подходят для абразивных материалов, поскольку трение усиливает износ дробящих поверхностей. В качестве механического метода обжатия следует использовать сжатие, если материал твердый и вязкий, если материал абразивный, если материал не липкий и когда готовое изделие должно быть относительно грубым.

Уменьшение размера материала при его прохождении через дробилку выражается как передаточное число. Коэффициент измельчения представляет собой отношение размера сырья дробилки к размеру продукта. Размеры обычно определяются как 80 % проходного размера кумулятивного распределения размеров.

Дробилки делятся на три типа в зависимости от стадии дробления, которую они выполняют. Это (i) первичная дробилка, (ii) вторичная дробилка и (iii) третичная дробилка. Первичная дробилка получает материал непосредственно из шахты (ПЗУ) после взрывных работ и производит первое измельчение. Выход первичной дробилки подается на вторичную дробилку, которая еще больше уменьшает размер материала. Точно так же выход вторичной дробилки подается в третичную дробилку, которая еще больше уменьшает размер материала. Некоторые материалы могут пройти четыре или более стадий дробления, прежде чем они уменьшатся до желаемого размера. Степень измельчения распределена по нескольким этапам, что позволяет точно контролировать размер продукта и ограничивать количество отходов.

Дробилки также классифицируются по способу механической передачи энергии разрушения материалу. Щековые, гирационные и валковые дробилки работают, применяя сжимающие усилия, в то время как ударные дробилки, такие как молотковые дробилки, применяют высокоскоростную ударную силу для выполнения разрыва.

Щековая дробилка используется в качестве первичной дробилки. Он использует сжимающую силу для разрушения материала. Это механическое давление достигается за счет двух щек дробилки. Передаточное число обычно составляет 6:1. Щековая дробилка состоит из двух вертикальных щек, установленных в форме буквы V, где верхние челюсти расположены дальше друг от друга, чем нижние.

Одна челюсть остается неподвижной и называется неподвижной, в то время как другая челюсть, называемая поворотной, перемещается вперед и назад относительно нее с помощью кулачкового или шатунного механизма. Объем или полость между двумя челюстями называется камерой дробления. Движение качающейся челюсти может быть совсем небольшим, так как полное дробление не производится за один ход. Инерция, необходимая для измельчения материала, обеспечивается утяжеленным маховиком, который перемещает вал, создавая эксцентричное движение, которое вызывает закрытие зазора.

Корм поступает в дробилку сверху, и куски дробятся между щеками. Щековые дробилки — это тяжелые машины, поэтому они должны быть прочными. Внешняя рама обычно изготавливается из чугуна или стали. Сами челюсти обычно изготавливаются из литой стали. Они оснащены сменными вкладышами, изготовленными из марганцовистой стали или Ni-Hard (чугун, легированный Ni-Cr). Обычно обе челюсти покрыты сменными вкладышами. Также в некоторых типах вкладыши через некоторое время можно перевернуть вверх дном, что продлит время замены.

Вращательная дробилка по своей базовой концепции аналогична щековой дробилке, состоящей из вогнутой поверхности и конической головки, причем обе поверхности обычно облицованы футеровкой из марганцевой стали. Внутренний конус совершает небольшое круговое движение, но не вращается. Движение создается за счет эксцентричного расположения. Дробящее действие вызывается закрытием зазора между кожуховой линией (подвижной), установленной на центральном вертикальном шпинделе, и вогнутыми вкладышами (неподвижными), установленными на основной раме дробилки. Зазор открывается и закрывается эксцентриком в нижней части шпинделя, который заставляет центральный вертикальный шпиндель вращаться. Вертикальный шпиндель может свободно вращаться вокруг своей оси.

Материал перемещается вниз между двумя поверхностями, постепенно измельчаясь, пока не станет достаточно маленьким, чтобы выпасть через зазор между двумя поверхностями. Вращательная дробилка используется как для первичного, так и для вторичного дробления.

Дробилка конусная состоит из камеры дробления, конуса дробления и рабочего механизма. Конус встроен в вертикальный вал, который опирается сверху на чашеобразный подшипник, а с другого конца на эксцентриковый рабочий механизм.

Конусная дробилка аналогична по принципу действия гирационной дробилке, с меньшей крутизной камеры дробления и большей параллельной зоной между зонами дробления. Конусная дробилка дробит материал, продавливая материал между эксцентрично вращающимся шпинделем, покрытым износостойким кожухом, и вогнутой воронкой, закрытой марганцевым подбарабаньем или вкладышем чаши. Когда материал попадает в верхнюю часть конусной дробилки, он заклинивается и сжимается между кожухом и вкладышем барабана или подбарабаньем. Большие куски материала ломаются один раз, а затем падают в более низкое положение (потому что они теперь меньше), где снова ломаются. Этот процесс продолжается до тех пор, пока кусочки не станут достаточно маленькими, чтобы падать через узкое отверстие в нижней части дробилки.

Конусные дробилки в основном используются для крупномасштабного дробления в горнодобывающей промышленности. Его преимуществом является надежная конструкция, высокая производительность, простота настройки и низкие эксплуатационные расходы. Пружинная система расцепления конусной дробилки действует как защита от перегрузки, которая позволяет мусору проходить через камеру дробления без повреждения дробилки.

Валковая дробилка — это дробилка, которая дробит материал, сжимая его между двумя вращающимися металлическими цилиндрами, оси которых параллельны друг другу и разделены промежутком, равным желаемому максимальному размеру готового продукта. Он состоит в основном из двух цилиндров с приводом в противоположных направлениях, которые установлены на горизонтальных валах. Другой вал жестко закреплен в раме и опирается на прочные пружины. Зазор между цилиндрами можно регулировать, поэтому размер измельчаемого продукта легко регулируется. Обычно оба цилиндра покрыты гильзами из марганцовистой стали. Коэффициент дробления обычно ниже, чем в других дробилках. Валковая дробилка подходит для мелкого дробления. Валковая дробилка использует сжатие для измельчения материалов. Передаточное отношение 2 к 2,5 к 1. Валковые дробилки не рекомендуются для абразивных материалов.

Молотковая дробилка состоит из высокоскоростного ротора с обычно горизонтальным валом, вращающегося внутри цилиндрического корпуса. Дробилка содержит определенное количество молотков, которые закреплены на диске ротора, и молотки раскачиваются к краям из-за центробежной силы. Корм сбрасывается в дробилку с верхней части кожуха и измельчается между кожухом и молотками. После дробления материал вываливается из отверстия в днище.

Ударная дробилка использует удар , а не сжатие для дробления материала. Материал содержится в клетке с отверстиями нужного размера на дне, конце или сбоку, чтобы обеспечить выход измельченного материала. Существует два типа ударных дробилок, а именно (i) ударная дробилка с горизонтальным валом и (ii) ударная дробилка с вертикальным валом.

Ударные дробилки часто используются с материалами, которые являются мягкими или легко откалываются от поверхности. Дробилка состоит из быстро вращающегося ротора и венчиков, прикрепленных к ротору. Корм поступает в дробилку сверху, и дробление начинается сразу же, как только корм ударяется билами по направлению к внутренней поверхности дробилки. Ударная дробилка также может быть оснащена нижним грохотом, который предотвращает выход материала из дробилки до тех пор, пока он не станет достаточно мелким, чтобы пройти через грохот. Этот тип дробилки обычно используется для мягких и неабразивных материалов.

Основная концепция измельчителя полезных ископаемых заключается в использовании двух роторов с большими зубьями на валах малого диаметра, приводимых в движение с низкой скоростью системой прямого привода с высоким крутящим моментом. Эта конструкция основана на трех основных принципах, которые взаимодействуют друг с другом при разрушении материалов с использованием технологии шлихтовки. Уникальными принципами являются трехступенчатое разрушающее действие, эффект вращающегося экрана и рисунок зубьев с глубокой спиралью.

Трехступенчатое дробящее действие – Сначала материал захватывается передними поверхностями противоположных зубьев ротора. Они подвергают материал многоточечной нагрузке, вызывая напряжение в материале, чтобы использовать любые естественные слабости. На втором этапе материал разрывается на растяжение за счет трехточечной нагрузки, приложенной между передними гранями зубьев одного ротора и задними гранями зубьев другого ротора. Любые куски материала, которые все еще остаются слишком большими, разбиваются, когда роторы прорезают неподвижные зубья дробильной планки, тем самым достигая трехмерного контролируемого размера продукта.
Эффект вращающегося экрана – конструкция ротора с чередующимися зубьями позволяет свободно текущему мелкозернистому материалу проходить через постоянно меняющиеся зазоры, создаваемые относительно медленно движущимися валами.
Зубья с глубокой спиралью. Глубокая спираль подает более крупный материал к одному концу машины и помогает распределять корм по всей длине роторов. Эту функцию также можно использовать для отбраковки негабаритного материала из машины.

Эксплуатационные аспекты. Сюда входят потребляемая мощность, доступность оборудования (часы/год), доступность и стоимость заменяемых частей, коэффициент уменьшения, требования к техническому обслуживанию, необходимая рабочая сила, доступность деталей для обслуживания, доступность запасных частей, безопасность и окружающая среда.

Вам необходимо переработать песок, гравий, минералы, горную породу или другие заполнители, но вы еще не приобрели или не взяли в аренду дробильное оборудование? Нет сомнений — вам нужно работать с опытной и профессиональной компанией по проектированию и инжинирингу погрузочно-разгрузочного оборудования, занимающейся продажей, арендой и установкой лучших новых дробилок для ваших нужд.

Однако, если вы новичок в отрасли переработки заполнителей, у вас, вероятно, есть много вопросов о камнедробилках. Являясь основным оборудованием для обработки материалов на всех заводах, дробилки должны без проблем координироваться с грохотами, конвейерными системами и промывочным оборудованием.

Обычно в проекте используют несколько типов дробилок и настраивают их как станции в формате цепи для выполнения необходимых работ по измельчению материала. Во многих случаях устанавливаются первичные, вторичные, третичные и четвертичные станции для уменьшения породы до желаемого размера, формы и консистенции.

Например, если окончательный размер вашего продукта должен составлять от 4 до 6 дюймов, первичная щековая или роторная дробилка могут решить ваши задачи. Однако вам, вероятно, потребуется продукт гораздо более мелкого помола, а это означает использование до трех или даже четырех станций с различными типами дробилок.

В качестве первого этапа в цикле дробления после извлечения на руднике (или, в случае производства рециклированного асфальта, доставки на завод по переработке РАП автомобильным транспортом), первичное дробление уменьшает материал до размер и форма, которые могут быть обработаны вторичной дробилкой.

Как правило, минимальная настройка большинства первичных дробилок составляет от 4 до 6 дюймов, как указано выше. Щековые, конусные, ударные дробилки и гирационные дробилки чаще всего подходят в качестве типов оборудования для первичного дробления, хотя первичные и вторичные дробилки могут частично совпадать в зависимости от подходящих типов.

При вторичном дроблении важным фактором является степень измельчения. Знание того, насколько тонким должен быть ваш конечный продукт, а также требования к питанию вашей дробильной станции третичного или окончательного измельчения, поможет вам определить, какое измельчение необходимо провести на этом этапе.

Конусные дробилки часто размещаются на станции вторичного дробления, потому что они универсальны с точки зрения подачи, установки с закрытой стороной, скорости и выброса. Однако при использовании конусных дробилок важно эксплуатировать их с постоянными настройками дросселирования, чтобы поддерживать высокую производительность.

Целью третичной (третьей), четвертой (четвертой) или конечной стадии дробления является измельчение и придание камню или другому материалу товарного вида. Опять же, этапы могут частично совпадать с точки зрения того, какие стили измельчения работают лучше всего.

Песчаник, известняк, гравий и гранит, возможно, являются наиболее распространенными заполнителями, используемыми сегодня в строительной отрасли, но эти породы имеют очень разные характеристики твердости и абразивности.

Ответ может быть от трех до четырех, если вы говорите о настройке станции в комплексной дробильной установке . Это камнедробилки первичного, вторичного и третичного/четвертичного/конечного измельчения, о которых мы говорили выше.

Конечно, камнедробилки бывают разных стилей . Щековые и конусные дробилки компрессионного типа, например, подходят для различных станций в цепи дробления (в зависимости от таких факторов, как размеры, разновидности и твердость породы, которую необходимо раздробить, а также от необходимой производительности).

Число типов дробилок с точки зрения стиля и конфигурации может быть более сложным для количественной оценки, поскольку существует множество способов настройки камнедробилок. Однако на многих дробильных установках вы найдете четыре основные конструкции — конусную, щековую, вращательную и ударную дробилки.

Щековые дробилки, также известные как «камнедробилки», используются для дробления более крупных и твердых материалов на более удобные в обращении куски. Они, как правило, хорошо справляются со многими типами материалов и не так сильно изнашиваются, как ударные камнедробилки. Они также производят минимальное количество мелких частиц и пыли, хотя конечный продукт с этим типом камнедробилки почти всегда требует вторичного дробления.

Чтобы узнать больше о щековых дробилках, прочтите нашу предыдущую запись в блоге, в которой рассказывается об этих прочных элементах погрузочно-разгрузочного оборудования, а также о наиболее частых вопросах операторов о щековых дробилках.

Конусные дробилки могут принимать среднетвердые и очень твердые и абразивные материалы, которые могут быть сухими или влажными, но не липкими (тогда как гирационные дробилки лучше подходят для обработки более мягких и сухих материалов). Их выход будет относительно кубическим продуктом с коэффициентом измельчения от 6:1 до 4:1.

Ударные дробилки включают VSI, а также ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI), и их лучше всего использовать с менее абразивными породами, такими как известняк. Эти типы машин разбивают материал ударными силами определенных изнашиваемых деталей, известных как ударные стержни и ударные пластины или крюки.

Некоторые предприятия также используют ударные дробилки после того, как они уже использовали другой тип камнедробилки, который производит более удлиненный камень. Это помогает дополнительно придать измельченному материалу более мелкую консистенцию и более кубическую форму.

Ударные дробилки, как правило, дешевле, чем компрессионные дробилки (также известные как конусные и щековые дробилки, о которых мы уже говорили) и имеют более высокий коэффициент измельчения. Они также могут разрушать породы осадочного типа — известняк и подобные — по естественным линиям, что сглаживает острые углы и слабые края. Это может привести к результату, более похожему на песок по своей природе.

Недостатки ударных дробилок включают их склонность к образованию избыточного количества мелких материалов при использовании с более мягкими породами. Ударные камнедробилки также могут требовать частой замены деталей и могут создавать большое количество пыли, что может стать проблемой на некоторых рабочих площадках.

Стационарные установки уже давно пользуются спросом, потому что они обладают более высокой производительностью и эффективностью, а также более низкими производственными затратами и более простым обслуживанием. Они также исторически отличались более низкой стоимостью энергии, если у вас есть электричество на месте, и не требуется никакого дополнительного оборудования для их перемещения с места на место.

Переносное погрузочно-разгрузочное оборудование уже сегодня предлагает непревзойденную гибкость производства. Например, если вам нужно перемещать дробильную установку более одного раза в год на несколько рабочих мест, вам, вероятно, лучше инвестировать в портативное оборудование.

Эти автономные установки лучше подходят для небольших проектов и при необходимости могут перемещаться от проекта к проекту. Зачастую они все еще не так эффективны и имеют меньшую мощность, чем стационарные установки, но в долгосрочной перспективе они могут быть более рентабельными, если у вас есть несколько проектов в разных областях.

Здесь, в Kemper Equipment, мы предлагаем самое эффективное дробильное оборудование, которое будет усердно работать для эффективного производства любых готовых продуктов, которые вы планируете производить, включая песок, гравий, удобрения, специальные минеральные продукты, переработанный асфальт, соль, уголь и шлак. и доступно. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем предоставить специально разработанную схему дробления или модернизировать новую камнедробилку для вашего существующего предприятия.

Дробилки в основном используются для дробления камней или минеральных руд, переработки строительных отходов и производства заполнителей. Это оборудование предназначено для измельчения больших масс твердого сырья до более мелких размеров. Они также помогают изменить форму отходов, чтобы их можно было легко утилизировать или переработать. Их также можно использовать для вторичного и третичного дробления для получения готового продукта и дробления материалов между двумя параллельными твердыми поверхностями.

В постоянно меняющейся отрасли отходы являются одной из основных проблем для компаний, когда речь идет о максимизации прибыли и победе в тендерах. При правильном применении дробления материалы могут быть повторно использованы в других областях промышленного применения.

Первичная дробилка предназначена только для дробления крупных камней на куски (это означает, что первичная дробилка не предназначена для материала агрегатного размера). Примерами первичных дробилок являются щековая дробилка; молотковая дробилка и гираторная дробилка. После поступления в первичную дробилку измельчают материал и производят новый свежий уменьшенный размер исходного материала. Первичная дробилка функционировала только до этого момента. В действие вступает вторичная дробилка, которая дополнительно уменьшает размер. Во вторичных дробилках некоторые размеры камней могут проходить непосредственно из сита. В конце третичная дробилка очень сильно уменьшает размер дробленых кусков до требуемого размера, а также придает тонкость измельченному материалу. Третичные дробилки находятся на строительной площадке и имеют небольшие размеры.

Щековая дробилка является одним из основных типов дробилок первичного дробления на шахте или обогатительной фабрике. Размер щековой дробилки определяется прямоугольным или квадратным отверстием в верхней части щек. Первичные щековые дробилки имеют типичную конструкцию с квадратным отверстием, а вторичные щековые дробилки имеют прямоугольную конструкцию. Щековая дробилка измельчает крупные породы или руду, помещая породу в сжатие. Неподвижная челюсть, установленная в форме буквы «V», представляет собой стационарную поверхность разрушения, в то время как подвижная челюсть воздействует на горную породу, прижимая ее к неподвижной плите. Из-за своего меньшего физического размера щековые дробилки также идеально подходят для ограниченного пространства, например, для подземных горных работ и мобильного дробления.

Новые модели щековых дробилок больше ориентированы на безопасность и простоту обслуживания. Гидравлическое разделение и индивидуальный подъем скорлупы являются тенденцией, которая создает лучшие условия для всех рабочих на месте, работающих с оборудованием. размер материала. Ударные дробилки обозначаются как первичные, вторичные, третичные или четвертичные роторные дробилки в зависимости от того, на какой стадии обработки используется оборудование. Ударные дробилки могут использоваться в качестве первичных, вторичных или третичных дробилок в зависимости от потребностей производителя в размере конечного продукта. Ударные дробилки доступны в стационарных, гусеничных и переносных конфигурациях, отвечающих любым требованиям любой из этих отраслей. Хотя эксплуатационные расходы ударных дробилок, как правило, выше, чем у других дробилок, они, как правило, производят частицы более однородной формы (кубической), что является желательным и дает больше мелких частиц для производителей горячего асфальта. Распространенными типами ударных дробилок являются ударная дробилка с горизонтальным валом (HSI) и ударная дробилка с вертикальным валом (VSI).

Новые гибридные модели роторных дробилок спроектированы для максимального размера загрузки, целевого размера выхода и общей производительности. Более новые модели способны производить строительный заполнитель, искусственный песок и каменные материалы, рядовой горный материал, особенно для стадий вторичного и третичного дробления.

Гирационные дробилки в основном используются в установках поверхностного дробления. Вращательная дробилка состоит в основном из длинного шпинделя, несущего конический измельчающий элемент из твердой стали, Головка , посаженная в эксцентриковую втулку. Шпиндель подвешен к «пауку» и, вращаясь обычно со скоростью от 85 до 150 об/мин, выметает коническую траекторию внутри неподвижной камеры дробления или кожуха благодаря вращательному действию эксцентрика. Гирационные дробилки обеспечивают высокую производительность и меньшее время простоя, чтобы обеспечить максимальную эффективность вашей работы.

Новые первичные гирационные дробилки имеют новые усовершенствования, которые обеспечивают повышенную скорость, более высокую установленную мощность и механические усовершенствования. Все это вместе обеспечивает дополнительную производительность вашей основной гирационной дробилки.

Конусная дробилка представляет собой машину, которая измельчает материал путем сжатия или сжатия материала между неподвижным куском стали и движущимся куском материала. кусок стали. Измельченный материал выгружается на дно машины после прохождения через полость. Конусные дробилки являются популярными машинами для дробления горных пород при производстве заполнителей, добыче полезных ископаемых и переработке отходов. Они обычно используются на вторичных, третичных и четвертичных стадиях дробления.

Новые гибридные модели конусных дробилок поставляются с многоцилиндровыми гидравлическими конусными системами, подходящими для вторичной или третичной стадии дробления за счет замены вкладышей корпуса и адаптеров. Он поставляется с системой автоматического управления и манипулирования кончиками пальцев, а также двумя гидравлическими цилиндрами, которые имеют защитный эффект: если один перегружается, то другой может быстро среагировать на очистку воздушной заслонки просто с помощью дистанционного управления.

Стационарные гибридные дробилки сочетают в себе преимущества различных систем валковых дробилок и являются идеальным решением для первичного, вторичного и третичного дробления. Они имеют специально разработанные зубья, гидравлическую регулировку зазора, защиту от перегрузки и систему скребков, идеально подходящую для работы с липкими материалами. Эти машины могут работать с производительностью до 12 000 метрических тонн в час, что позволяет поддерживать высокую производительность при выпуске высококачественной продукции.

Более новые модели имеют компактный дизайн и занимают минимум места. Дробящие валки оснащены дробящими кольцами, сегментами или дробильными щитками, в зависимости от области применения и подаваемого материала. Система привода валков состоит из отдельных электродвигателей для каждого валка, а также муфт и шестерен. Стандартные компоненты используются для экономичности и упрощения обслуживания.

Общий диапазон производительности мобильных роторных дробилок составляет примерно от 100 до 500 тонн в час. Современные мобильные роторные дробилки идеально подходят для мелкомасштабных операций по переработке, для переработки на месте, а также в условиях ограниченного пространства в городах и на дорогах. Эти агрегаты перевозятся на прицепе, просто отъезжают к месту расположения материала, который необходимо обработать, и очень быстро отправляются в работу. Благодаря своей способности производить конечный продукт точного размера и кубической формы мобильные роторные дробилки хорошо работают как автономные установки или могут значительно повысить производительность любой операции, работая в тандеме со щековой дробилкой или грохотом.

Новые модели используют систему прямого привода для оптимальной топливной экономичности и низких эксплуатационных расходов, а также включают ряд удобных функций. Это гарантирует, что они просты в эксплуатации и просты в обслуживании.

Это тип вторичной или редукционной дробилки, состоящий из тяжелой рамы, на которой установлены два валка. Они приводятся в движение так, что они вращаются навстречу друг другу. Подаваемая сверху порода зажимается между движущимися валками, дробится и выгружается снизу.

Более новые модели предлагают валковые дробилки с ременным приводом четырех конструкций: одновалковые, двухвалковые, трехвалковые и четырехвалковые дробилки, которые обеспечивают существенную окупаемость инвестиций за счет низких затрат и максимальной производительности за счет минимального образования мелких фракций. Прочная конструкция, включающая сборную стальную опорную раму, футерованную сменными износостойкими стальными вкладышами, выдерживает самые сложные задачи по переработке полезных ископаемых, обеспечивая при этом безопасную и простую эксплуатацию, включая автоматическую систему сброса бродяг, позволяющую проходить недробящимся предметам во время дробления. остается в эксплуатации.

Более новые модели этой машины производят высококачественные заполнители кубической формы с превосходной прочностью. Доступный в трех размерах, HammerMaster известен тем, что производит превосходный битумный щебень, бетонный камень, основной материал и дорожный камень. Эта мельница также способна производить сельскохозяйственную известь для контроля pH на фермерских полях.

Стержневые мельницы работают вместе с внешним механизмом. Материалы по спирали и равномерно поступают в камеру дробления по оси входной полой части входными устройствами. В камере дробления установлены стальные стержни различных характеристик. При вращении рамы возникает центробежная сила. В то же время стальные стержни поднимаются на некоторую высоту, а затем падают, размалывая и ударяя материал. После измельчения в дробильной камере порошок выгружается через выходную плиту.

Более новые модели этой машины приводятся в движение двигателем с редуктором и периферийной большой шестерней или низкоскоростным синхронным двигателем с периферийной большой шестерней. Стальной стержень мелющей среды помещается в цилиндр, который приподнимается, а затем падает под действием центробежной силы и силы трения. Материалы, поступающие в цилиндр из подающего впускного отверстия, измельчаются подвижной мелющей средой и выгружаются путем перелива и непрерывной подачи.

Шаровая мельница — это тип измельчителя, используемый для измельчения, смешивания и иногда для смешивания материалов, используемых в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Он работает по принципу удара и истирания: уменьшение размера происходит за счет удара, когда шары падают с верхней части оболочки. Более новые модели этой машины широко используются в цементе, силикатных продуктах, новых строительных материалах, огнеупорных материалах, удобрениях, черных и цветных металлах и стеклокерамике, а также в других отраслях производства всех видов руд и других измельчаемых материалов. сухое или мокрое шлифование.

Производители, предлагающие дробильное оборудование, расширили свой ассортимент, предлагая дополнительные возможности для этих сегментов. Мобильность и универсальность были ключевыми факторами при разработке новых моделей, при этом многие фирмы также предлагали новые варианты в виде систем электрического и гибридного привода.

Уменьшение размера материалов для транспортировки, строительства и переработки имеет решающее значение. Дробилки были изобретены, чтобы значительно облегчить задачу разрушения камней и других материалов. Хотя технология дробления не отличается особой сложностью, выбор правильной дробилки может занять некоторое время. В этой статье мы обсудим различные типы дробилок и то, что вам нужно учитывать перед покупкой.

Первая жизнеспособная дробилка (известная как механическая дробилка) была изобретена Эли Уитни Блейком в 1858 году. Другой изобретатель, Филетус В. Гейтс, запатентовал первую гирационную дробилку в 1881 году. Были запатентованы дробилки. до Уитни, но они так и не были запущены в производство. С конца 1800-х годов размер дробилок значительно увеличился, но инженерные принципы, заставляющие их работать, остались прежними. И щековые дробилки, и гирационные дробилки используются до сих пор.

Размеры . Какова толщина, длина и ширина материала, который вы будете подавать в дробилку. Большая дробилка может перерабатывать камни диаметром до трех футов. Гидравлический молот используется для измельчения более крупных кусков перед их подачей в дробилку.

Очевидно, что измерение, по сути, просто измеряет максимальный размер материала, который будет подаваться в дробилку. Гранулометрические требования основаны на том, как будет использоваться конечный продукт. Однако коэффициент абразивности и твердости известен в результате испытаний и расчетов.

Индекс абразивности горных пород (RAI), введенный в 2002 г., часто используется для классификации абразивности. Это информирует о сопротивлении породы дроблению, а также об ее износе в дробилке. К высокоабразивным породам относятся гранит, кварцит и базальт.

Как обсуждалось в нашей статье « Знакомство с распространенными типами горнодобывающего оборудования », существует три классификации дробилок: первичные, вторичные и третичные. Дробилки далее классифицируются по способу дробления материала.

Чтобы понять разницу между фазами дробления, типичные примеры включают уменьшение верхнего размера с 900 до 300 мм для первичного, с 300 до 100 мм для вторичного и менее 5 мм для тонкого дробления, например промышленного песка.

Щековая дробилка является наиболее часто используемой первичной дробилкой. Он использует простую технологию, чтобы разбить большие блоки на более мелкие части. Их простота требует небольших инженерных знаний для работы. Щековая дробилка надежна и требует меньше обслуживания, чем дробилки других типов.

Щековая дробилка имеет одну неподвижную и одну подвижную поверхность V-образной конфигурации. Подвижная «челюсть» установлена на эксцентриковом валу. Возвратно-поступательное движение этой губки прижимает материал к неподвижной губке. Вращательное движение достигается с помощью двигателя и ремня. Пространство между губками сужается по мере продвижения материала вниз. После измельчения до нужного размера материал падает через дно щековой дробилки.

Ударная дробилка (также называемая молотковой дробилкой ) довольно универсальна. Его можно использовать в качестве первичной, вторичной или третичной дробилки. Ударные пластины и биты – или молотки – используются для разрушения материала. Материал подается через верхнюю часть дробилки, затем ударяется молотками. Далее куски бросают к тарелкам. Это еще больше разрушает материал. Осколки отскакивают обратно к молоткам. Материал перебрасывается взад и вперед между пластинами и молотками до тех пор, пока он не уменьшится до заданного размера.

Ударные дробилки могут обрабатывать множество материалов, включая глину, грязь и металл, которые могут быть смешаны с исходным материалом. Ударная дробилка может иметь горизонтальный вал или вертикальную ось. Этот тип дробилки может быть не так эффективен для производства более мелких кусков. Сила, необходимая для разрушения материала, частично зависит от энергии, генерируемой разбитыми кусками. Чем меньше кусок, тем меньше энергии производит его удар по молотку. Ударные дробилки имеют высокую производительность, низкое энергопотребление и производят однородный размер зерна. Однако их эксплуатационные расходы часто выше, чем у щековых дробилок.

Конусная (или «коническая») дробилка дробит материал с помощью эксцентриковой вращающейся головки и барабана. Он часто используется в качестве вторичной или третичной дробилки. Лучше всего подходит для дробления материала размером 200 мм и меньше. К преимуществам конусной дробилки можно отнести высокую производительность и низкие эксплуатационные расходы. Однако конусная дробилка не производит куски одинакового размера, которые часто требуются.

Гираторная дробилка имеет кожух, который вращается внутри вогнутой чаши. Гирационные дробилки и конусные дробилки очень похожи. Гираторная дробилка имеет больший угол при вершине конуса. Его название относится к постоянному движению вперед и назад, которое прижимает материал к стенкам камеры. Они часто используются в качестве первичных дробилок.

Существуют мобильные дробилки, которые могут маневрировать на рабочей площадке. В некоторых проектах более рентабельно не транспортировать материал на централизованную дробилку для переработки. Или площадка слишком мала для крупного оборудования и требует дробилки меньшей занимаемой площади.

Диапазон отклонения эксцентрика зависит от того, насколько кожух дробилки отклоняется от своей оси. Это определяет скорость, с которой материал будет падать через камеру. Дробилки с высоким эксцентриситетом метания позволят частицам падать дальше за один оборот. В результате получается более грубый продукт.

Технология измельчения постоянно развивается с точки зрения автоматизации и безопасности. Некоторые из современных дробилок оснащены системами, которые регулируют CSS (настройка закрытой стороны) без необходимости останавливать машину. Дробилка может гарантировать, что подшипники не превышают нормальную рабочую температуру. Существуют также функции безопасности, которые автоматически отключают машину, когда она сталкивается с материалом, не соответствующим техническим требованиям, таким как резина или сталь. Это защищает вал или подшипник от повреждений. Если вы работаете с ограниченным бюджетом, мы рекомендуем мощность машины и торговую марку, а не навороты. Более крупные организации обычно могут оправдать дорогостоящие функции автоматизации.

Eagle Crusher утверждает, что они продают портативные дробилки номер один во всем мире. Их линейка UltraMax® Impactor предлагает ударные молоты с горизонтальным валом (HSI), которые выполняют первичное и вторичное дробление в одном устройстве. Эти устройства бывают стационарными, монтируемыми на салазках или переносными. Eagle Crusher предлагает финансирование и круглосуточное обслуживание. Сделано в США.

Powerscreen начал свою деятельность как завод в Ольстере в 1966 году в Ирландии. С годами он переходил из рук в руки, но в 2009 году стал Powerscreen. Его материнской компанией является Terex. Они производятся в нескольких странах, в том числе в США (в Луисвилле, Кентукки). Они предлагают широкий выбор щековых, конусных и ударных дробилок. Их модель Metrotrak представляет собой компактную мобильную установку с производительностью около 200 тонн в час. Он весит около 60 тысяч фунтов. Metrotrak имеет ширину всего 12,5 футов и длину чуть менее 41 фута. Его небольшая высота в 10 футов 6 дюймов дает вам возможность справляться с дроблением в ограниченном пространстве.

Они продают много типов дробилок, включая несколько стационарных конусных дробилок. Их CS420 — это высокопроизводительная компактная стационарная конусная дробилка. Sandvik предлагает свою запатентованную систему управления автоматическим регулированием параметров (ASRI™). Эта система управления производительностью в режиме реального времени будет автоматически регулироваться в зависимости от условий подачи. Они также предлагают дробилки с функциями безопасности и системой, упрощающей настройку параметров.

Вы можете купить новое или бывшее в употреблении оборудование непосредственно у производителя или у местного дилера оборудования. Возможны варианты финансирования. Мы рекомендуем составить документ с требованиями и позволить дилеру сказать вам, какая дробилка (или дробилки) удовлетворит ваши потребности. Затем вы можете купить его вокруг для оценки.

Аренда — отличная идея, которую стоит попробовать перед покупкой. Однако, в зависимости от размера вашей организации, может иметь смысл воспользоваться контрактными услугами, которые предлагает такая компания, как Metso:Outotec. Сравните это с общей стоимостью владения. Это не только стоимость машины — это техническое обслуживание и ремонт, наем операторов и хранение оборудования.

Покупка подержанного автомобиля опасна только в том случае, если вы не работаете с авторитетным дилером. Вам понадобится опытный и знающий оператор для выполнения проверки. Гарантийные и сервисные соглашения должны быть в письменной форме. Обязательно уясните, какой может быть стоимость при перепродаже. Некоторые бренды и модели сохраняют свою ценность больше, чем другие.

При осмотре бывшей в употреблении дробилки внимательно осмотрите изнашиваемые детали. Это части машины, которые должны периодически заменяться. Например, марганцевые футеровки защищают кожух и подбарабанья конусной дробилки. Неподвижная щека щековой дробилки подвержена наибольшему износу. (На самом деле, Hardox предлагает щечные пластины, изготовленные из материала, который, как они утверждают, может значительно увеличить срок службы вашей щековой дробилки.) Проведите инвентаризацию изношенных деталей и узнайте стоимость их замены. Есть компании, которые специализируются на запасных частях для дробилок, например, Norther Crusher Spares.

Правильный выбор дробилки во многом зависит от требований вашей работы. Дробление горных пород и других твердых материалов не является сложным процессом, но выбор неправильной машины для работы может быть опасным. Низкая производительность или результаты использования зерна неправильного размера могут негативно сказаться на вашей прибыли. Обратитесь к местному дилеру оборудования, чтобы выбрать машину, которая будет соответствовать вашим документально подтвержденным требованиям. Узнайте о безопасности и других функциях автоматизации, которые защитят ваших работников и снизят производственные затраты.

Дробилка – что это? Виды дробилок и принципы работы

Принцип работы

Виды и классификация дробилок

Валковые дробилки

Конусные дробилки

Молотковые дробилки

Роторные дробилки

Щековые дробилки

Сфера применения

Устройство и типы

Историческая справка

Видео

Запись прямого эфира по использованию Дробилок

мобильная, роторная для измельчения щебня, валковая, молотковая, конусная, дробилка для бетона, щековая

Виды

Применение

Советы при выборе

Виды дробилок пластика и полимеров — молотковая и щековая дробилка и другие типы | ПластЭксперт

Виды дробилок

Описание этого вида машин для переработки

Роторные дробилки

Молотковые дробилки

Щековые дробилки

Конусные дробилки

Валковые дробилки

Центробежные дробилки

Щековые дробилки: принцип работы и производительность

Дробилки и процесс дробления: виды, особенности, преимущества, типы

Щековые дробилки

Конусные дробилки

Молотковые дробилки

Литература

Принцип действия щековой дробилки — устройство и назначение

Назначение дробилок и их основные характеристики

Принцип работы щековой дробилки

Особенности конструкции дробилки

Дробление 101 – Различные типы дробилок для особых нужд

Первичное дробление для крепких.

Вторичное дробление для точных и оптимальных результатов

Универсальные роторные дробилки могут использоваться на всех стадиях дробления

Меньшие затраты и большая производительность определяют тон дробления сегодня

Что вам нужно знать

Краткая история дробилок

Основные способы измельчения материала

Первичное дробильное оборудование

Оборудование для вторичного дробления

Оборудование для третичного дробления и не только

Позвольте нам стать вашим партнером по машинному оборудованию

Дробители и их типы — Ispatguru

и их типы

Типы камнедробилок | Карьерное дробильное оборудование

Этапы дробления горных пород: Дробильные станции

1. Первичное дробление

2. Вторичное дробление

3. Третичное/четвертичное/конечное восстановительное дробление

Типы горных пород Определите, какие дробилки вам нужны

Итак, сколько существует типов камнедробилок?

Щековые дробилки

Гирационные дробилки

Конусные дробилки

Ударные дробилки – VSI и HSI

Переносные и стационарные дробильные установки

У Kemper Equipment есть дробилки, необходимые для вашей работы

Различные типы дробильного оборудования

Справочник покупателя: Дробилки — оборудование и подрядные работы

Твердость

Абразивность

Мобильные дробилки