68 Опора валковой дробилки

Валковая дробилка применяется в литейном производстве для размельчения комьев отработанной формовочной земли.
Валы валковой дробилки опираются на подшипники двух опор. На чертеже изображена одна из опор дробилки. Станина поз. 1 имеет направляющий выступ, который входит в паз корпуса поз. 4, для предупреждения перекоса подшипника. Если в формовочную смесь попадает инородный предмет, то корпус подшипника с валом (на чертеже не показан) и насаженным на него валком (на чертеже показан тонкой линией), сжимая пружину поз. 8, смещается вправо, что предотвращает порчу валков.
Натяжение пружины регулируют болтом поз. 12. Подшипник имеет сменные бронзовые вкладыши поэ. 6 и поз. 7.

Сортировка:
По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Рейтинг (начиная с высокого)Рейтинг (начиная с низкого)Модель (А — Я)Модель (Я — А)

Показать:
15255075100

МЧ00.68.00.07 — Вкладыш нижний — чертеж

В архиве находится файл чертежа. Версия программы Компас 16.МЧ00.68.00.07 — Вкладыш нижний — чертеж…

$1.00

МЧ00.68.00.08 — Пружина

Чертеж и модель детали. Версия программы Компас 16.Файл чертежа:МЧ00.68.00.08 — Пружина.cdwФайл моде..

$2.00

МЧ00.68.00.08 — Пружина — чертеж

В архиве находится файл чертежа. Версия программы Компас 16.МЧ00.68.00.08 — Пружина — чертеж.cdw..

$1.00

МЧ00.68.00.09 — Ползун

Чертеж и модель детали. Версия программы Компас 16.Файл чертежа:МЧ00.68.00.09 — Ползун.cdwФайл модел..

$2.00

МЧ00.68.00.09 — Ползун — чертеж

В архиве находится файл чертежа. Версия программы Компас 16.МЧ00.68.00.09 — Ползун — чертеж.cdw..

$1.00

МЧ00.68.

00.10 — Болт М24

Чертеж и модель детали. Версия программы Компас 16.Файл чертежа:МЧ00.68.00.10 — Болт М24.cdwФайл мод..

$2.00

МЧ00.68.00.10 — Болт М24 — чертеж

В архиве находится файл чертежа. Версия программы Компас 16.МЧ00.68.00.10 — Болт М24 — чертеж.cdw..

$1.00

МЧ00.68.00.11 — Болт М20

Чертеж и модель детали. Версия программы Компас 16.Файл чертежа:МЧ00.68.00.11 — Болт М20.cdwФайл мод..

$2.00

МЧ00.68.00.11 — Болт М20 — чертеж

В архиве находится файл чертежа. Версия программы Компас 16.МЧ00.68.00.11 — Болт М20 — чертеж.cdw..

$1.00

МЧ00.68.00.12 — Болт М22

Чертеж и модель детали. Версия программы Компас 16.Файл чертежа:МЧ00.68.00.12 — Болт М22.cdwФайл мод..

$2. 00

МЧ00.68.00.12 — Болт М22 — чертеж

В архиве находится файл чертежа. Версия программы Компас 16.МЧ00.68.00.12 — Болт М22 — чертеж.cdw..

$1.00

Показано с 16 по 26 из 26 (всего 2 страниц)

ДВГ 200х125 — Дробилка валковая, описание, характеристики

Главная / Каталог / Лабораторно-аналитическое оборудование / ДРОБИЛКИ / ДВГ 200х125 — Дробилка валковая

Печать

    Валковая дробилка ДВГ 200х125 относится к оборудованию лабораторного класса, имеет небольшие габаритные размеры и предназначена для сухого дробления горных пород и других материалов различной твердости. Обеспечивает среднее и мелкое дробление: размер исходного куска не более 20 мм, при минимальном зазоре между валками размер частиц конечного продукта — 0,25 мм.

Валковая дробилка ДВГ 200х125 может применяться при переработке полезных ископаемых, отходов строительных материалов, стекла, огнеупоров, шлаков, отработанных формовочных смесей и многих других материалов. Регулировка гранулометрического состава происходит за счет изменения расстояния между валками.

Параметры
Размер загрузочного окна, мм	85х25
Диаметр валков, мм	200
Длина валков, мм	125
Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более	20
Расстояние между валками, мм	0…12
Усредненный размер частиц конечного продукта при минимальной щели, мм	0,25
Производительность, кг/час, не более	700
Частота вращения электродвигателей, об. /мин	1500
Мищность электродвигателей, кВт	2х1,1
Напряжение питания, 50 Гц, В	380
Габаритные размеры, мм	690х390х990
Масса, кг	245
Материал валков — инструментальная сталь	65 Г; ХВГ; 9ХС

Основные преимущества валковой дробилки:

• Ручная регулировка соосноcти положения валков дробилки и изменения расстояния между ними.

• Защита дробилки от поломки при попадании недробимых предметов.

• Минимальное переизмельчение дробимого материала за счет изменения усилия поджатия.

• Освобождение приемного бункера от материала дробления без остановки дробилки.

• Пульт управления, обеспечивающий подключение валковой дробилки к сети и удобство управления ее работой.

Основная область применения.

Валковая дробилка ДВГ 200х125 предназначена для подготовки геологических проб и проб рудных и нерудных материалов для проведения физических испытаний и химического анализа.
Отличительной особенностью валковой дробилки является возможность достижения размера продукта узкой фракции и минимальная степень переизмельчения материала в процессе дробления.

Конструкция изделия.

Основными составными частями изделия являются: загрузочная воронка, сварная рама, два валка, регулировочное устройство, разгрузочная воронка, приемный бункер и два электродвигателя.
Рабочими органами дробилки являются валки, вращающиеся навстречу друг другу с разной скоростью. Валки взаимозаменяемы.
Расстояние между валками регулируется:

• на новых валках (диаметром 200 мм) — от 0 до 10 мм;

• 
  на валках, прошедших шлифовку до диаметра не менее 180 мм — от 0 до 30 мм. Положение одного из валков определено четырьмя пружинами с регулируемой степенью сжатия. Пружины служат для регулировки усилия, развиваемого при поджатии валка и предотвращения поломки дробилки при попадании недробимого тела между валками в процессе дробления.

  Принцип действия.

  Принцип действия валковой дробилки основан на истирании (одновременном сжатии и сдвиге) материала между вращающимися с разной скоростью навстречу друг другу валками. Валковая дробилка ДВГ 200х125 является изделием непрерывного действия, т.е. характеристикой ее производительности является количество материала, выходящего через разгрузочную воронку за единицу времени.
  В ходе работы измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда поступает на вращающиеся навстречу друг другу гладкие валки. Куски материала истираются между валками. Продукт измельчения поступает в приемный бункер.
  Производительность валковой дробилки зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между валками). На материале средней твердости она достигает 600 кг/ч.

  Особенности работы.

  Различная скорость вращения валков позволяет повысить эффективность захвата частиц измельчаемого материала и производительность дробилки. Изменение крупности измельченных частиц материала производится регулировкой зазора между валками.
  При попадании между валками недробимого тела оно отжимает валок на пружинах и проходит в разгрузочную воронку, чем предотвращается поломка дробилки. В отдельных случаях может произойти заклинивание валков. Степень сжатия пружин непосредственно влияет на производительность дробилки: при низкой степени сжатия твердые материалы могут отжать валок и, не измельчаясь, проходить между валками. Необходимая степень сжатия пружин определяется опытным путем.
  Максимальный размер кусков измельчаемого материала ограничивается, прежде всего, свойствами материала и зазором между валками.
  При измельчении влажного или пластичного материала происходит его налипание на валки, что приводит к снижению производительности и прекращению измельчения. Перед дроблением такой материал необходимо просушить.

  Установка.

  Дробилку устанавливают в сухом отапливаемом и вентилируемом помещении, предварительно обеспечив горизонтальность площадки. Дополнительное крепление не требуется.

  Подключение.

  Подключение дробилки через пульт управления предохраняет дробилку от отклонений в нормальной работе питающей сети (отключения одной фазы, скачков напряжения, короткого замыкания), обеспечивает нормальную работу концевого выключателя.

  Достоинства валковой дробилки ДВГ 200 х 125.

  1. Высокое качество изделия. Выпуск дробилок осуществляется в соответствии с ТУ.

  2. Надежность.

  3. Длительный срок службы, благодаря продуманности конструкции и возможности осуществлять покупку ЗИП.

  4. Исключение засорения результатов размола частицами исходного материала.

  5. 
     Эффективность работы, обеспеченная:

     • разной частотой вращения валков;

     • исключением потерь материала при дроблении;

     • точностью и удобством регулировки величины и равномерности зазора между валками (регулировочное устройство снабжено градуировочной шкалой с ценой деления 0,1 мм).

     • 
       Возможность регулировки гранулометрического состава продукта дробления за счет:

       • изменения зазора между валками;

       • регулировки усилия дробления.

       • Возможность установки дробилки на любую ровную поверхность без дополнительного крепления.

       • Соответствие государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам по шуму и вибрации.

       • Комплектация пультом управления, обеспечивающим подключение дробилки к сети, удобство управления её работой и нормальную работу концевого выключателя.

       • Высокая степень защиты от повреждений и коррозии, благодаря полимерному покрытию наружных поверхностей изделия.

Каталог продукции

ЗАО ПРОМПРИБОР — комплексные поставки КИПиА

• Поддерживаем все заводские гарантии проиводителей.

• Поставка — в любой регион России.

• Постоянным клиентам предоставляются скидки.

Контактный телефон/факс (343) 345-28-66, 217-63-28, 217-63-29, 383-43-89

Электронная почта : [email protected]

Cделать заказ

Сайт: www.pp66.ru

Новости

Новости : Новый прайс-лист (цены) на метеорологические, аэрологические, гидрологические, гидрометеорологические приборы и оборудование

В разделе «Прайс-лист» обновлены цены на метеорологические, аэрологические, гидрологические, гидрометеорологические приборы и оборудование, которые можно купить в нашей компании, в том числе :

• приборы метеорологические для измерения и регистрации физических параметров атмосферы, параметров ветра, атмосферных осадков, атмосферного давления, температуры и влажности воздуха, глубины промерзания и оттаивания почвы, температуры почвы, снежного покровов, влажности в почве, высоты и плотности снежного покрова, уровня воды, ледовых явлений
• приборы гидрологические речные и озерные для взятия проб воды
• приборы гидрологические речные и озерные для взятия донных отложений.

контакты для заказа: [email protected]

тел : (8) 343 345-28-66, 217-63-28, 217-63-29, 383-43-89

Подробнее

НОВОСТИ: Приборы для измерения, контроля и регулирования давления (актуальный прайс-лист)

В разделе «Давление и Вакуум» добавлен актуальный прайс-лист с действующими ценами на приборы для измерения, контроля и регулирования избыточного, вакуумметрического и абсолютного давления.

Все контрольно-измерительные приборы — манометры, вакуумметры, мановакуумметры, датчики, преобразователи давления и вакуума с токовым выходом, датчики-реле напора, тяги, подпора, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры, регуляторы давления,  сопутствующее оборудование: (мембранные разделители сред, вентильные блоки, охладители, переходники, бобышки, рукава соединительные, гайки накидные можно заказать и купить в нашей компании по ценам, указанным в данном разделе и не превышающих цен производителей. Поддержтваем полные заводские гарантии, скидки, бесплатная доставка до филиалов ТК для отгрузки иногородним Заказчикам.

Подробнее

Новости : Обновлены цены на регуляторы перепада давления прямого действия УРРД-НO-РПД

Новые отпускные цены на регуляторы перепада давления прямого действия УРРД-НО-РПД

C 01.06.21 года введены новые цены на регуляторы перепада (разности) давления прямого действия УРРД-НО (РПД)-15; -20; -25; -32; -40; -50; -65; -80; -100; -125; -150; -200

Всю линейку указанных регуляторов можно заказать и купить в нашей компании со скидкой от цен производителя, и указанных в данном разделе. Поддерживаем гарантии завода изготовителя, предоставляем дополнительные скидки в зависимости от объёма, бесплатная доставка до филиалов ТК для отгрузки иногородним Заказчикам.

Подробнее

Политика конфиденциальности

© 2010 — 2023 ЗАО Промприбор

Создание сайтов

Валковые дробилки

Валковые дробилки

Реклама

24 апреля 2015 г. • 0 лайков • 36 922 просмотров

1 из 20 0 лайков•36 922 просмотра

Скачать для чтения оффлайн

Машиностроение

Валковые дробилки

Реклама

Реклама

Реклама

Валковые дробилки

9 0026

УМЕНЬШЕНИЕ РАЗМЕРА
 УМЕНЬШЕНИЕ РАЗМЕРА ВКЛЮЧАЕТ УМЕНЬШЕНИЕ РАЗМЕРА ЧАСТИЦ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ
БОЛЬШЕ ПРОДУКТОВ.
 ЗАКОНЫ, УЧАСТВУЮЩИЕ В УМЕНЬШЕНИИ РАЗМЕРОВ: ЗАКОН РИТТЕНЕГЕРА, ЗАКОН КИКА
И ЗАКОН БОНДА.
 СИЛЫ, УЧАСТВУЮЩИЕ В РАЗМЕРЕ, ЯВЛЯЮТСЯ УДАРОМ, СЖАТИЕМ,
ИСТОТАНИЕ И СТРИЖКА.

РОЛИКОВАЯ ДРОБИЛКА
 Валковые дробилки используются для дополнительного измельчения камней после
продукция карьера была подвергнута одной или нескольким стадиям предварительного дробления.
 Валковые дробилки имеют теоретическую МАКСИМАЛЬНУЮ степень измельчения 4:1. Если 2-дюймовая частица подается в
Валковая дробилка Самый маленький размер, который можно ожидать от дробилки, составляет 1/2 дюйма. Рулон
дробилки будут измельчать материал только до минимального размера частиц около 10 меш (2 мм). А
валковая дробилка дробит сжатием, двумя валками, вращающимися вокруг вала, в сторону зазора
между рулонами

 Частицы втягиваются в зазор между валками за счет их вращательного движения и
Угол трения, образующийся между валками и частицей, называется углом захвата.
 Два вала толкают частицу между их вращающейся поверхностью во все меньший зазор
области, и он разрушается от сжимающих усилий, создаваемых вращающимися валками.
 Некоторые основные преимущества валковых дробилок заключаются в том, что они обеспечивают очень мелкое распределение продукта по размерам.
и они производят очень мало пыли или мелких частиц.
 Валковые дробилки эффективно используются при дроблении полезных ископаемых, где руды не слишком
абразива, и они также используются в мелкомасштабной добыче более абразивных материалов.
металлические руды, такие как золото.
 В настоящее время уголь, вероятно, является крупнейшим потребителем валковых дробилок. Угольные заводы будут использовать рулон
дробилки, одновалковые или двухвалковые, в качестве первичных дробилок, уменьшающих рядовой уголь.

ОДНОВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ

ДВУХВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА
 Принцип работы и конструкция двойной валковой дробилки
1. Эта серия валковых дробилок в основном состоит из ролика, опорного подшипника ролика, сжатия
и регулировочное устройство, компоненты привода и т.д.
2. регулировка размера частиц: между двумя роликами с регулировкой
устройство, подобное колодкам или клину. Клиновидное устройство имеет регулировочный болт сверху, когда
регулировочный болт потяните клин вверх, клин будет толкать
подвижный ролик от фиксированного ролика, то зазор
между двумя роликами больше и производят более крупные частицы
размер. Когда клин падает вниз, с эффектом
пружины сжатия, подвижный ролик делает зазор
становятся меньше между двумя роликами и, таким образом, производят
меньший размер частиц. Устройство Pad может регулировать выход
размер путем изменения количества подушечек или их толщины,
Добавление дополнительных колодок, увеличение зазора между двумя роликами и
при уменьшении колодок происходит меньший зазор и
меньший выходной размер.

3. Привод состоит из двух электродвигателей. Клиновидный ремень приводит в движение ролики.
через привод рифленого шкива, двигаться и вращаться в относительном направлении.
При дроблении материалы попадают в загрузочное отверстие и через ролики,
проката и шлифовки, готовая продукция выгружается из-под
шасси.
4. для безопасности приводная часть должна установить защитную крышку в соответствии с фактическими
ситуация соответственно.
 Применение двойной валковой дробилки
Двухвалковая дробилка применяется в цементной, химической,
электроэнергетика, металлургия, строительные материалы, огнеупоры и другие отрасли
для измельчения материалов средней твердости, таких как среднее и мелкое дробление
известняк, шлак, кокс, уголь и другие материалы. Он лучше, чем
обычные дробилки, особенно в промышленности строительных материалов, такие как писолит
и производство коктейля из зеленой фасоли

ПРОБЛЕМА
ВОПРОС
 ЕСЛИ ДРОБИЛЬНЫЕ ВАЛКИ ДИАМЕТРОМ 1 М УСТАНОВЛЕНЫ ТАК, ЧТОБЫ
РАССТОЯНИЕ ДРОБИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 12,5 мм, УГОЛ ЗАЖИМА СООТВЕТСТВУЕТ
31. КАК МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ЧАСТИЦ, КОТОРЫЕ ДОЛЖНЫ ПОДАВАТЬ
РОЛЛЫ?

Реклама

Валковая дробилка и HPGR – NanJing Sinonine Heavy Industry Science & Technology Co., Ltd. расположены параллельно друг другу и вращаются в противоположных направлениях. Также доступны одновалковые дробилки, в которых один валок вращается относительно неподвижной дробильной плиты. Частицы минералов или горных пород, помещенные между валками, зажимаются, а затем измельчаются при прохождении между валками. Валки удерживаются друг относительно друга пружинами.

Структура вальцовой дробилки

Обычно разрабатываются два типа валковых дробилок . В первом типе оба валка жестко закреплены на раме с возможностью регулировки поперечного положения одного из валков для регулирования зазора между ними. После установки эти ролики фиксируются на месте. Один валок прикреплен к приводному механизму, а другой вращается за счет трения. Также доступны одновалковые дробилки, в которых один валок вращается относительно неподвижной дробильной плиты. Во втором типе по крайней мере один валок подпружинен, образуя ведущий валок, другой валок вращается за счет трения (рис.1).

Рис.1. Схематическая диаграмма валковой дробилки

Некоторые валки имеют зубья. Форма зубов обычно пирамидальная. Поверхности валков играют важную роль в процессе захвата частиц и последующего протаскивания их между валками. Рифленые и ребристые поверхности обеспечивают лучшее трение и захват, чем валки с гладкой поверхностью. Зубчатые поверхности создают дополнительные сложные проникающие и сжимающие усилия, которые помогают разрушать и разрушать куски твердой породы.

Расстояние между валками регулируется гайками на конце одного из валков. На угол захвата влияет расстояние между валками. Угол захвата определяется как угол, касательный к поверхности валка в точках контакта между валками и частицей. Это зависит от характеристик поверхности валков. Обычно угол захвата составляет от 20° до 30°, но в некоторых крупных валковых дробилках он достигает 40°.

Цепь валковой дробилки

Валковые дробилки обычно не используются в качестве первичных дробилок твердых руд. Даже для более мягких руд, таких как халькозин и халькопирит, они использовались в качестве вторичных дробилок. Дроссельное кормление не рекомендуется, так как при этом образуются частицы неправильного размера. Применяется как открытое, так и замкнутое дробление. Для замкнутого цикла продукт просеивается с размером ячеек значительно меньше заданного.

На рис. 2 показана типичная установка, в которой руда, измельченная в дробилках первичной и вторичной дробилок, дополнительно измельчается в крупной валковой дробилке в открытом цикле с последующим более мелким измельчением в закрытом цикле с помощью валковой дробилки. Такие схемы выбраны потому, что крупность сырья в стандартных валковых дробилках обычно не превышает 50 мм.

Рис.2. контур валковой дробилки

Валки измельчения под высоким давлением (HPGR)

В валковой дробилке измельчение в первую очередь включает отдельные частицы, зажатые между сходящимися поверхностями валков. Силы сжатия и трения между валками и частицами ответственны за уменьшение размера, если совокупные силы превышают прочность на сжатие частицы. Когда большое количество породы удерживается между валками и подвергается высокому давлению, то измельчение может происходить как за счет сжимающих сил, так и за счет разрыва между частицами, при условии, опять же, что общее приложенное давление превышает прочность на раздавливание кусков породы. Продукт снова представляет собой непрерывную «ленту» измельченного материала в виде уплотненной лепешки.

Рис. 3 иллюстрирует способ измельчения в HPGR. На этом рисунке показано, что на начальных стадиях, когда крупность сырья больше зазора между валками, дробление частиц происходит за счет обычных сил, применимых к валковым дробилкам. В таком случае краевые эффекты валков значительны. По мере опускания корма некоторые частицы, превышающие зазор, испытывают большие сжимающие усилия и, следовательно, уменьшаются в размерах; эти частицы занимают пустоты между крупными частицами. Следовательно, контакт между частицами увеличивается, что приводит к передаче большего количества сжимающих сил между частицами, которые еще больше раздавливают частицы.

Из-за высоких сжимающих усилий измельченные частицы уплотняются, образуя сплошной продукт, напоминающий лепешку или ленту. Происходит также некоторая пластическая деформация, степень которой зависит от свойств руд и горных пород. Затем уплотненные частицы диспергируют на второй операции в мельнице. Установлено [5], что общая потребность в энергии для совместной работы ВВД и шаровой мельницы меньше, чем при обычных процессах измельчения.

Рис.3. Принципиальная схема шлифовального валка высокого давления (HPGR).

Для выполнения операции давление гидравлически подается через четыре цилиндра на валок, предназначенный для бокового перемещения. Второй рулон неподвижен. Прикладывается давление дробления порядка 200 МПа. Размеры валков, используемых в горнодобывающей промышленности, составляют 0,7-2,8 м в диаметре с отношением длина/диаметр от 0,2 до 0,6. Скорость прокатки 85-105 м/мин. Поверхности валков либо шипованные, либо имеют вкладыши из Ni-Hard. Шпильки изготовлены из карбида вольфрама для защиты от сильного истирания, но более мягкие шпильки имеют больший срок службы, поскольку они менее хрупкие.

В связи с тем, что можно получить продукты мелкого размера, HPGR используется как для дробления, так и для измельчения. В цикле дробления он может заменить вторичные или третичные дробилки, такие как конусные дробилки . В схемах измельчения может заменить третичное дробление и устанавливаться перед шаровой мельницей.

Поскольку размер продукта из HPGR является мелким, в настоящее время наблюдается тенденция к замене обычных вторичных и третичных дробилок одной установкой HPGR. Таким образом, размер выделения достигается более экономично, а продукт приемлем для последующих операций, таких как флотационная машина . В некоторых технологических схемах HPGR помещают перед валковой дробилкой, чтобы вызвать трещины и трещины в частицах руды. В таких случаях облегчается измельчение в шаровых мельницах. Типичная технологическая схема грубого измельчения показана на рис. 4. Опыт показывает большую экономию энергии, когда HPGR используется в замкнутом цикле в качестве комбинированной мельницы предварительного и чистового измельчения.

Рис.4. Схема HPGR

Sinonine Technology Team

赞过：

赞正在加载……

NanJing Sinonine Heavy Industry Science & Technology Co., Ltd является высокотехнологичным предприятием, ведущим производителем оборудования для горнодобывающей промышленности и поставщиком услуг EPC для горнодобывающей промышленности в Китае. Sinonine обладает мощными производственными мощностями, его продукция охватывает весь спектр оборудования для обогатительной техники, такого как подача и транспортировка, дробление и сортировка, измельчение и классификация, флотация, гравитационное разделение, магнитная сепарация, обезвоживание, сушка и прокаливание, промышленное измельчение, сбор промышленной пыли, промышленная автоматизация и т.