Барабанные шаровые мельницы: устройство, принцип работы мельницы

Барабанные шаровые мельницы: устройство, принцип работы мельницы

Оборудование Liming › Статьи

Сделать заказ

Почему именно мы?»

Заказать продукцию или консультацию у нас можно одним из способов:

• Позвоните нам: +7 (846) 373-30-80
• Оставьте заявку на почту [email protected]
• Напишите нам
• Приезжайте в наш офис: г. Самара, ул. Металлургическая, 51

• Эксклюзивный представитель «LIMING» в России;
• Сервисный центр Лиминг;
• На рынке с 2009 года;
• Номенклатура более 2000 наименований на складах;
• Филиалы по всей России;
• Отсрочка и удобная разбивка платежей;
• Trade-in, аккредитив, банковская гарантия.

Барабанная шаровая мельница – агрегат для размола твердых пород в горно-перерабатывающей промышленности.

Само устройство состоит из полого цилиндрического барабана, внутренняя полость которого заполнена на 35-45 % размольными телами в виде шаров. Измельчение продукта происходит за счет удара и истирания между размольными телами.

Применяется шаровая мельница барабанного типа в:

• химической индустрии;
• строительной индустрии.

При помощи таких агрегатов происходит размол:

• пигментов для различных красителей;
• сырья для производства цемента;
• силикатного кирпича;
• строительных смесей;
• материала для асфальтобетонов (минерального порошка).

Также широкое применение эти устройства получили на тепловых электростанциях, где происходит измельчение поставляемого топлива (угля).

Особенности конструкции

От дробилок различных конструкций шаровые мельницы отличаются тонкостью измельченного материала. Для этого в корпус устройства помещают размольные тела. 

• Диаметр шаров может варьироваться от 10 до 100 мм. Чем меньше диаметр размольного тела, тем тоньше помол, потому что при этом увеличивается площадь поверхности, на которой происходит измельчение. Однако лучшего результата можно достичь, загружая в мельницу шары разного диаметра.
• Футеровка внутренней поверхности мельницы предохраняет барабан от повреждений. Материал футеровки, как и материал шаров, может быть различным. Также в зависимости от назначения мельницы, броня может быть гладкой, ребристой или волнистой.

• Корпус барабанной шаровой мельницы всегда располагается горизонтально на подшипниках. Вращение агрегата происходит при помощи зубчатого колеса, которое опоясывает весь корпус через редуктор от электрического двигателя. Линейка двигателей находится в пределах 18,5-380 кВт, в зависимости от производительности и назначения устройства.
• Загрузка и разгрузка материала производится соответственно через загрузочные и разгрузочные цапфы.

Принцип действия

Размол исходного материала в мельнице происходит за счет:

• вращения барабана;
• перемещения материала;
• движения шаров. 

Размольные тела в корпусе устройства за счет вращения и центробежной силы поднимаются, а потом падают вниз. Дальше происходит взаимное движение сырья с размольными телами. Процесс происходит циклично и долговременно.

Для размола исходного сырья первично подробленный до фракций 0-25 мм продукт через загрузочную цапфу подается в мельницу. Загрузка мельницы зависит от внутреннего рабочего объема и составляет 0,35 -0,45 т /м3.

Процесс помола заключается в перемещении помольных тел и сырья во вращающемся барабане. При оптимальной скорости вращения, а этот показатель составляет 0,75 от максимальной скорости, шары изначально прижимаются к стенке.  

По мере вращения и уменьшения центробежной силы, изделия падают вниз и разбивают материал за счет удара. При следующем поднятии происходит взаимное перемещение материала с размольными телами, вследствие чего идет истирание.

Движение измельченного продукта проводится за счет воздуха, который через дымосос вместе с измельченным материалом отбирается из мельницы. Благодаря выходной решетке крупные частицы остаются внутри барабана.

Размолотый материал дальше проходит через сепаратор, в котором идет следующее разделение, а крупные частицы посредством аэрожелобов попадают назад в мельницу. Частицы необходимого размера через циклон осаждаются и попадают на склад.

Характеристика продукта на выходе

На выходе из шаровой мельницы можно получить порошок очень тонкого помола с размером частиц до 100 нм. Все зависит от технического задания при разработке мельниц.

Для более тонкого помола барабанная шаровая мельница должна работать в замкнутом цикле, то есть должен проходить множественный возврат крупных частиц назад в устройство. При работе в открытом цикле модуль крупности частиц на выходе не превышает 0,5 мм.

Для получения заданной тонкости помола необходимо провести индивидуальный расчет устройства. При этом учитывается:

• исходный материал;
• скорость вращения барабана;
• размер, материал и масса размольных тел;
• тип футеровки;
• скорость движения воздуха.

Виды барабанных шаровых мельниц

Барабанные шаровые мельницы делятся на:

• мельницы сухого помола;
• мельницы мокрого помола.

Мельницы сухого помола используют в качестве движимой силы сырья воздух. Воздух, подается в рабочую полость барабана, перемещает готовый продукт и при помощи дымососов через систему сепараторов и циклонов доставляет его на склад.

При мокром помоле двигателем является вода. На выходе получаемый материал сепарируется, и готовый продукт после осушения поставляется на склад.

Где купить барабанную шаровую мельницу?

Приобрести шаровую мельницу барабанного типа производства LIMING вы можете в компании «СВК Пилот». Чтобы сделать заказ, воспользуйтесь формой на нашем сайте.

Наши преимущества

Цены

Завода-изготовителя

Склады

Номенклатура более 2000 наименований в городах Самара, Чита, Хабаровск

Доставка

Собственным автотранспортом

Таможенный брокер

и представитель на заводе-изготовителе

Сервисная служба

Собственные монтажные бригады, специалисты КИПиа

Лизинг

Отсрочка и удобная разбивка платежей, Trade in, аккредитив, банковская гарантия

Наши партнеры

Оставьте свой номер телефона, и мы свяжемся с Вами!

  Согласен с Политикой конфиденциальности

Оставьте свой номер телефона, и мы свяжемся с Вами!

  Согласен с Политикой конфиденциальности

Оставьте свой номер телефона, и мы свяжемся с Вами!

  Согласен с Политикой конфиденциальности

Шаровые мельницы

Строительные машины и оборудование, справочник

Шаровые мельницы

Шаровые мельницы применяют для очень мелкого дробления (тонкого помола) каменных материалов в минеральный порошок, который используется в качестве заполнителя при приготовлении верхнего слоя асфальтобетона. Измельчение материала в этих мельницах производится с помощью шаров или стержней.

Мельницы бывают однокамерные и двухкамерные, в зависимости т мелющих тел — шароЕые и стержневые, с сухим или мокрым помолом. Кроме того, шаровые мельницы бывают непрерывного действия, когда загрузка дробимого материала и выгрузка дробленого происходит непрерывно; периодического действия, в которых загрузка-выгрузка производится при овта-новке барабана через специальные люки; периодической загрузкой и непрерывной выгрузкой дробимого материала, когда часть цилиндрической поверхности барабана закрыта проволочной сеткой.

Рис. 5.18. Схема шаровой мелькицы

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

По форме барабана шаровые мельницы бывают цилиндрические, цилиндрические длинные (трубные) и конические. По способу выхода измельченного материала мельницы могут быть со свободным выходом через полую центральную цапфу, с выходом через поперечное сито и G выходом через наружное цилиндрическое сито.

Основными узлами и деталями шаровой мельницы являются (рис, 5.18) барабан, загрузочное устройство, подшипники и приводное устройство. Барабан — полый, сварной, изготовляется из толстолистовой стали. К цилиндрической части барабана на болтах крепятся торцовые днища. Внутри барабан выложен футеровкой из стальных плит для предохранения от износа. На цилиндрической части барабана имеется люк, который служит для осмотра мельницы, ее ремонта и для заполнения дробильной камеры шарами.

Торцовые днища для предохранения их от износа и непосредственных ударов мелющих шаров также выложены футеровкой. В центре днищ имеются круглые отверстия, переходящие в полые цапфы, которыми барабан опирается на два массивных коренных подшипника. Через одну цапфу производится загрузка мельницы дробимым материалом, а через другую удаляется измельченный , материал. Загрузочное устройство обеспечивает равномерную подачу материала, подлежащего дроблению. Питатель крепится болтами к загрузочной цапфе. При вращении барабана вращается и улитка питателя, черпая загрузочным носком материал, находящийся в ящике. При движении улитки материал скользит по спирали, поступая через полую цапфу в барабан.

Коренные подшипники представляют собой массивные корпуса G большой площадью прилегания к фундаменту, так как каждый из них несет половину веса барабана. Нижние вкладыши подшипника, залитные баббитом, опираются на корпус подшипника сферической формы. Такая форма дает возможность еамоцентровки подшипника, а также сглаживает дефекты монтажа, компенсирует неравномерную усадку фундамента и прогиб барабана и обеспечивает равномерное распределение нагрузки на корпус подшипника. Привод шаровой мельницы производится от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Вращение от двигателя передается промежуточному валу, на котором установлена цилиндрическая шестерня, приводящая во вращение зубчатый венец, прикрепленный болтами к барабану.

Мелющие шары изготовляют из отбеленного чугуна или марганцовистой стали, диаметр их от 40 до 135 мм. Эффективность дробления зависит от размеров и массы шаров. Для обеспечения тонкого помола вместе е крупными шарами загружают и более мелкие, которые дополнительно дробят мелкий материал до нужной тонкости. Мелких шаров (по весу) должно быть больше, чем крупных.

Рекламные предложения:

Читать далее: Установки дробильно-сортировочные

Категория: —
Дорожные машины 2

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Шаровая мельница — RETSCH — мощное измельчение и гомогенизация

Шаровые мельницы являются одними из самых универсальных и эффективных инструментов, когда речь идет об измельчении твердых, хрупких или волокнистых материалов. Благодаря разнообразию режимов измельчения, полезному объему и доступным материалам измельчающих инструментов шаровые мельницы идеально подходят для широкого спектра применений.

Охлаждение и обогрев

• Размер подачи материала*:
• Конечная крупность*: ~ 0,1 мкм
• Настройка частоты колебаний: цифровая, 3–30 Гц (180–1800 мин-1)
• Подробная информация о продукте

Наноразмерное измельчение

• Размер подачи материала*:
• Конечная крупность*: ~ 0,1 мкм
• Настройка частоты колебаний: цифровая, 3–35 Гц (180–2100 мин-1)
• Подробная информация о продукте

Шесть образцов в одной партии

• Размер подачи материала*:
• Конечная крупность*: ~ 5 мкм
• Настройка частоты колебаний: цифровая, 3–35 Гц (180–2100 мин-1)

9

9

9

9

9

9
Подробная информация о продукте

Классический универсал

• Размер подачи материала*:
• Конечная крупность*: ~ 5 мкм
• Настройка частоты колебаний: цифровая, 3–30 Гц (180–1800 мин-1) 7

9

9

9
Подробная информация о продукте

Базовая модель

• Размер подачи материала*:
• Конечная крупность*: ~ 10 мкм
• Настройка частоты колебаний: цифровая, 3–25 Гц (180–1500 мин-1)
• Подробная информация о продукте

Шлифование жидким азотом

• Размер исходного материала*:
• Конечная крупность*: ~ 5 мкм
• Настройка частоты колебаний: цифровая, 5–30 Гц (300–1800 мин-1)
• Подробная информация о продукте

• Исходный материал: среднетвердый, твердый, ломкий, волокнистый — сухой или влажный
• Размер исходного материала*:
• Конечная крупность*:

90 90 90. 2 90.2 станций измельчения:

• Подробная информация о продукте

Одна шлифовальная станция

• Размер подачи материала*:
• Конечная крупность*:
• Передаточное отношение: 1 : -2
• Подробная информация о продукте

Центробежный режим

• Размер подачи материала*:
• Конечная крупность*:
• Передаточное отношение: 1:-1
• Подробная информация о продукте

Две шлифовальные станции

• Размер подачи материала*:
• Конечная крупность*:
• Передаточное отношение: 1 : -2
• Подробная информация о продукте

Четыре шлифовальные станции

• Размер подачи материала*:
• Конечная крупность*:
• Передаточное отношение: 1:-2 / 1:-2,5 / 1:-3
• Подробная информация о продукте

• Применение: Система измерения давления и температуры
• Диапазоны измерения: давление газа: 0 — 500 кПа
  температура: от -45°C до +110°C (+85°C)
• Подробная информация о продукте

• Оптимизирован для подготовки образца для последующей дифракции рентгеновского излучения
• Материал подачи: средний, хрупкий, хрупкий, волокнистый
• Размер подачи материала*:
• Финальная финальность*:

.

• Подробная информация о продукте

Шлифование шарами или стержнями

• Размер исходного материала*:
• Конечная крупность*:
• Размер измельчающего барабана: 5 л / 10 л / 21,7 л / 43,3 л
• Подробная информация о продукте

Доступна версия из стали 316L

• Размер исходного материала*:
• Конечная крупность*:
• Размер измельчающего барабана: 150 л
• Подробная информация о продукте

^{*в зависимости от исходного материала и конфигурации/настроек прибора}

RETSCH является ведущим мировым производителем лабораторных шаровых мельниц и предлагает идеальный продукт для каждого применения.

Высокоэнергетическая шаровая мельница E _max и MM 500 были разработаны для шлифования с максимальной затратой энергии. Инновационная конструкция как мельницы, так и размольного стакана позволяет непрерывно измельчать до нанодиапазона за кратчайшее время — лишь с незначительным нагреванием. Эти шаровые мельницы также подходят для механохимии.

Мельницы-смесители быстро и эффективно измельчают и гомогенизируют небольшие объемы проб за счет удара и трения. Эти шаровые мельницы подходят для сухого, мокрого и криогенного измельчения, а также для разрушения клеток с целью извлечения ДНК/РНК. 9№ 0003

Планетарные шаровые мельницы соответствуют и превосходят все требования к быстрому и воспроизводимому измельчению до аналитической тонкости. Они используются для решения самых сложных задач в лаборатории, от рутинной обработки образцов до коллоидного измельчения и разработки современных материалов.

Барабанная мельница представляет собой шаровую мельницу, подходящую для тонкого измельчения крупного сырья и больших объемов проб.

Планетарная шаровая мельница PM 100 — RETSCH

Планетарная шаровая мельница PM 100 — это мощная настольная модель с одной размольной станцией и простым в использовании противовесом, который компенсирует массу до 8 кг. Он позволяет измельчать до 220 мл материала образца за партию.

Чрезвычайно высокие центробежные силы планетарных шаровых мельниц обеспечивают очень высокую энергию измельчения и, следовательно, короткое время измельчения.

БДМ 100 можно найти практически во всех отраслях промышленности, где процесс контроля качества предъявляет самые высокие требования к чистоте, скорости, тонкости и воспроизводимости.

Мельница идеально подходит для таких исследовательских задач, как механохимия (механосинтез, механическое сплавление и механокатализ) или сверхтонкое коллоидное измельчение в нанометровом масштабе, а также для рутинных задач, таких как смешивание и гомогенизация мягких, твердых, хрупких или волокнистые материалы.

Видео о продукте

Планетарная шаровая мельница PM 100 Отзывы наших клиентов

«Я использую шаровую мельницу Retsch PM100 для подготовки образцов для хранения водорода. Эта установка очень полезна для необходимых материалов».

Chhagan Lal

University of Rajasthan

«Он был действительно прост и безопасен в использовании, легко чистился и помог мне в исследовании моей диссертации. Я очень рекомендую этот продукт.»

Jenifer Sauzameda

Dermabon

«Это такая эффективная планетарная шаровая мельница. Как академический и активный лабораторный исследователь, я бы выбрал лучший продукт для проведения своих экспериментов, и PM 100 является хорошим примером. »

Erkul Karacaoglu

Karamanoglu Mehmetbey University

«Абсолютно удобен в использовании и прост в обращении, долговечен по сравнению с другими брендами. Настоятельно рекомендуется для постоянных пользователей.»

Мд Шалауддин

Университет Малайи

«Это универсальный инструмент, который на порядки сокращает время измельчения. »

Dragos Zaharescu

Университет Калифорнии, Davis

Доверенные обзоры, предоставленные

.0010

Настройки и опции

• Возможна сухая и влажная шлифовка
• Подходит для длительных испытаний, 99:59:59 ч макс.
• Интервальная работа позволяет делать перерывы на охлаждение
• Изменение направления помогает свести к минимуму эффект слеживания

Планетарная шаровая мельница БДМ 100 Безопасность превыше всего: противовес и зажим емкостей

Противовес

Планетарные мельницы с одной помольной станцией требуют противовеса для балансировки. В планетарной шаровой мельнице PM 100 этот противовес можно отрегулировать на наклонной направляющей, чтобы компенсировать разную высоту центров тяжести размольных стаканов разного размера и, таким образом, избежать нежелательных колебаний машины.

Защитный слайдер

Эксплуатация планетарных шаровых мельниц RETSCH особенно безопасна. Они оснащены прочным защитным ползунком, который гарантирует, что мельница может быть запущена только после надежной фиксации размольного стакана с помощью зажимного устройства. Самодействующий замок обеспечивает правильную и надежную посадку кувшина. Эта проверенная прочная механическая система менее подвержена сбоям, чем электронные решения — пользователь имеет полный доступ к образцу в любое время. Когда электронная система выходит из строя, невозможно, например, разблокировать банки.

Планетарная шаровая мельница БДМ 100 Мокрое и наноизмельчение с помощью БДМ 100

Мокрое измельчение используется для получения частиц размером менее 5 мкм, так как мелкие частицы склонны заряжаться на своей поверхности и агломерироваться, что затрудняет дальнейшее измельчение в сухом режиме сложно. Добавляя жидкость или диспергатор, частицы можно разделить.

Для получения очень мелких частиц размером 100 нм или меньше (наномасштабное измельчение) путем мокрого измельчения требуется трение, а не удар. Это достигается за счет использования большого количества мелких мелющих шаров, которые имеют большую поверхность и множество точек трения. Идеальный уровень заполнения кувшина должен состоять из 60 % мелких мелющих шаров.

Подробнее о наполнении банок, мокром измельчении и извлечении проб смотрите в видео.

На графике показан результат измельчения глинозема (Al ₂ O ₃ ) при 650 об/мин в БДМ 100. После 1 ч измельчения в воде мелющими шарами диаметром 1 мм среднее значение гранулометрического состава составляет 200 нм; через 4 часа она составляет 100 нм.

Измельчение глинозема в воде мелющими шарами диаметром 1 мм (слева) через 1 час (синий) и через 4 часа (зеленый)

В другом испытании материал сначала измельчали ​​в течение 1 часа мелющими шарами диаметром 1 мм, а затем в течение 3 часов мелющими шарами диаметром 0,1 мм. В этом случае был достигнут средний размер 76 нм.

Измельчение оксида алюминия мелющим шаром диаметром 1 мм (1 час), а затем шарами диаметром 0,1 мм (3 часа) в воде

Результаты показывают, что планетарные шаровые мельницы могут производить частицы размером в нанометровом диапазоне. Выбор правильного размера шарика, типа жидкости и соотношения жидкость/твердое вещество (уровень вязкости) играют решающую роль в этом процессе.

Планетарная шаровая мельница PM 100 Размольные стаканы «Комфорт» для отличных результатов

Производительность и результат пробоподготовки также определяются выбором размольного стакана и загрузки в него шаров. Ассортимент размольных стаканов comfort был специально разработан для экстремальных условий работы, таких как длительные испытания, мокрое измельчение, высокие механические нагрузки и максимальные скорости, а также для механического легирования.

Банки и крышки для специального применения

• Для коллоидного или мокрого измельчения рекомендуется использовать размольный стакан со специальным закрывающим устройством.
• Аэрационные крышки предназначены для работы в инертной атмосфере, например, если кислород может влиять на процесс измельчения или механосинтеза. Крышки позволяют подавать газы, такие как аргон или азот, в размольный стакан.
• Дополнительная система измерения давления и температуры PM GrindControl

Планетарная шаровая мельница PM 100 Рекомендуемое наполнение стаканов

Для получения оптимальных результатов измельчения размер стакана должен соответствовать количеству обрабатываемой пробы. Размер мелющих шаров в идеале в 3 раза больше, чем размер самого большого образца. Следуя этому эмпирическому правилу, количество размольных шаров для каждого размера шара и объема стакана указано в таблице ниже. Для измельчения, например, 200 мл пробы, состоящей из частиц размером 7 мм, рекомендуется использовать банку емкостью 500 мл и мелющие шары размером не менее 20 мм или больше. Согласно таблице требуется 25 мелющих шаров.

Размольный стакан номинальный объем	Количество проб	Макс. размер подачи	Рекомендуемая загрузка шаров (шт.)
			Ø 5 мм	Ø 7 мм	Ø 10 мм	Ø 15 мм	Ø 20 мм	Ø 30 мм	Ø 40 мм
12 мл	до 5 мл		50	15	5	—	—	—	—
25 мл	до 10 мл		100	25	8	—	—	—	—
50 мл	5 – 20 мл		200	45	10	7	3	—	—
80 мл	10 – 35 мл		250	70	25	10	5	—	—
125 мл	15 – 50 мл		500	110	30	18	7	—	—
250 мл	25 – 120 мл		1200	220	50	45	15	6	—
500 мл	75 – 220 мл		2000	440	100	70	25	8	4

В таблице приведены рекомендуемые количества (в штуках) размольных шаров разного размера в зависимости от объема размольного стакана, количества пробы и максимального размера загрузки.

Планетарная шаровая мельница PM 100 Типичные образцы материалов

Планетарные шаровые мельницы RETSCH идеально подходят для измельчения, например, сплавов, бентонита, костей, углеродных волокон, катализаторов, целлюлозы, цементного клинкера, керамики, древесного угля, химических веществ. продукты, глинистые минералы, уголь, кокс, компост, бетон, электронный лом, волокна, стекло, гипс, волосы, гидроксиапатит, железная руда, каолин, известняк, оксиды металлов, минералы, руды, краски и лаки, бумага, пигменты, растительные материалы , полимеры, кварц, семена, полудрагоценные камни, осадок сточных вод, шлак, почвы, ткани, табак, образцы отходов, древесина и т. д.

Жестковолокнистый: дерево

Проба 40 г
Размольный стакан из нержавеющей стали 500 мл
Размольные шары из нержавеющей стали 8 x 30 мм
5 мин при 380 об/мин Размольный стакан из карбида вольфрама 250 мл
Размольный стакан из карбида вольфрама 15 x 20 мм
5 мин при 500 об/мин

шары
2 мин при 400 об/ мин

волокнистые: сушеные травы

200 мл Образец
250 мл оксида оксида циркония
15 x 20 мм оксида циркония оксида циркония
30 мин. При 480 об/ мин

Среда-Hard/ Fibrous: Fibrous: Fibrous: Fibrous: Fibrous: Fibrous: Fibrous: Fibrous: Fibrous: Fibrous: Fibrous: Fibrous: Fibrous: Fibrous: Fibrous: Fibrous: Fibrous: Fibrous: Fibrous: Fibrous. осадок сточных вод

20 г проба
125 мл размольный стакан из оксида циркония
50 x 10 мм размольные шары из оксида циркония
30 мин при 380 об/мин с реверсированием направления0211 500 мл размольный стакан из оксида циркония
8 x 30 мм размольных шаров из оксида циркония
3 мин при 450 об/мин

Твердоломкий: лазурит

4 образца
50 мл стакан 3 x 1 оксид циркония 2
2 мин при 420 об/мин

Мягкий – мокрый помол: каротин

50 г образца + 70 г масла
Размольный стакан из оксида циркония, 50 мл
1100 г размольные шары из оксида циркония, 3 мм, об/мин 8 2 ч при 1000 г (интервал работы с 10-минутным помолом / 10-минутный перерыв = чистое время помола 1 час) 

Чтобы найти лучшее решение для вашей задачи подготовки проб, посетите нашу базу данных приложений.

Application Database

Planetary Ball Mill PM 100 Technical Data

*в зависимости от загружаемого материала и конфигурации/настроек прибора

Планетарная шаровая мельница PM 100 Принцип действия

Размольный стакан расположен эксцентрично на солнечном колесе планетарной шаровой мельницы. Направление движения солнечного колеса противоположно направлению движения размольных стаканов в соотношении 1:-2. Мелющие шары в стаканах подвергаются наложенным вращательным движениям, так называемым силам Кориолиса. Разница в скоростях между шарами и банками создает взаимодействие между силами трения и удара, что приводит к высвобождению высокой динамической энергии. Взаимодействие между этими силами обеспечивает высокую и очень эффективную степень уменьшения размера планетарной шаровой мельницы как при взаимодействии шара с шаром, так и со стенкой.

Планетарные мельницы с одной помольной станцией требуют противовеса для балансировки. В шаровой мельнице PM 100 этот противовес можно регулировать на наклонной направляющей. Таким образом можно компенсировать разную высоту центров тяжести банок разного размера, чтобы избежать возмущающих колебаний машины.

Любые оставшиеся вибрации компенсируются опорами с некоторым свободным движением (гнезда компенсации свободного усилия).