Щековая дробилка принцип работы

Превращение зерен кофе в порошкообразную массу – это отнюдь не единственный техпроцесс измельчения какого-либо сырья. В то же время кофемолка – лишь одно из множества устройств, позволяющих делать это. Действительно, есть масса отраслей, существование которых невозможно без подобного рода техники. А учитывая разнообразие работ, дробящие механизмы работают на разных принципах и существенно отличаются друг от друга по габаритам и производительности.

• Назначение дробилок и их основные характеристики
• Щековые дробилки
• Основные параметры щековой дробилки
• Принцип работы
• Особенности конструкции дробилки

Назначение дробилок и их основные характеристики

Разрушение исходного материала до фракций заданной величины является главной и единственной задачей дробильного оборудования. Понятно, что производительность измельчителей зерна, применяемых в сельском хозяйстве, несопоставима с тем же параметром конусной дробилки, работающей на предприятии по производству щебня.

И все же основные характеристики у них одинаковы, а именно:

• наибольший размер объекта, подлежащего обработке;
• производительность агрегата;
• максимальная твердость обрабатываемого материала;
• размер фракции, получаемый на выходе.

Щековые дробилки

Устройство этих механизмов предполагает наличия двух щек. Одна из них монтируется на жестком основании, а другая, закрепленная нижней частью на оси, совершает возвратно-поступательные повороты на ней. Фрикционные движения меняют ширину зазора между щеками, что приводит к деструкции материала.

Реже встречаются экземпляры с обеими подвижными щеками. Помимо этого, подвижная щека в некоторых агрегатах может совершать не только вращательное движение относительно оси, но и перемещение этого вала вверх и вниз, что придает эллипсообразную траекторию рабочей поверхности и позволяет одновременно с дроблением добиться растирающего эффекта.

Материал подается в конусообразное пространство, образованное плитами. Сдавливание приводит к дроблению материала, а во время обратного хода раздробленный пластик проваливаются в расширяющуюся щель. Если же их размер все еще велик, их ждет очередное сдавливание следующей фрикцией щековой дробилки.

Основные параметры щековой дробилки

Щековая дробилка

Основной параметр таких дробилок – это габарит приемного отверстия – зева. В него загружают материал, который необходимо измельчить. Разрушить образцы она может до размера шпальт (отверстие, из которого выходит готовый материал). Дробилка имеет несложное устройство, а благодаря прочности деталей, износоустойчивость всех механизмов будет длительной.

Принцип работы

Для того, чтобы измельчить необходимый материал, используются щеки, та часть, которая движется, прижимает куски к неподвижной щеке. Материал, который уже измельчился, покидает машину, когда подвижная часть щеки идет назад. Такие движения приближения и удаления щек происходят с интервалом.

В станине из чугуна расположены все части и механизмы дробилки, которая надежно и прочно устанавливается на бетонном или кирпичном основании. Между щеками и по бокам рабочего пространства, устанавливают для надежности съемные распорные плиты из особой стали. Щека, которая движется, крепится к неподвижной оси и приходит в рабочее состояние при помощи специальных механизмов.

Особенности конструкции дробилки

Самой изнашиваемой частью дробилки являются щеки, поэтому их изготавливают из более прочного материала, а также с возможностью замены на новый механизм. Важно, что от того, какой материал будет обрабатываться щеками, зависит и выбор металла для них. Для более щадящих используют отбельный чугун, а для особо твердых пород – хромистая и литая марганцовистая сталь.

Деталь, которая имеет большое значение, это плита распорная. Она изготавливается из чугуна с отбелкой в конце, или же из стали (все зависит от применения), и служит предохранителем. Если в дробилку попадет кусок металла или иной особо твердый материал, то она ломается. В основном щековые дробилки используются в составе дробильных комплексов на первичных, а в некоторых случаях вторичных стадиях дробления. В щековой дробилке каменные материалы разрушаются в рабочей камере, состоящей из подвижной щеки, неподвижной щеки (дробящие плиты) и стенок корпуса.

Подвижная щека совершает колебательные движения, надавливает на измельчаемый материал, подаваемый через загрузочное отверстие в рабочую камеру. При сближении подвижной дробящей плиты с неподвижной плитой происходит разрушение дробимого материала. Поверхность дробящих плит обычно выполняют рифлеными, а на стенки рабочей камеры устанавливают защитные пластины из чугуна либо износостойкой стали.

Щековые дробилки относятся к агрегатам цикличного действия. Максимальное нагружение рабочих органов происходит при сближении подвижной плиты с неподвижной плитой — холостой ход рабочих органов при отводе подвижной плиты. Рабочий и холостой ход подвижной плиты создает неравномерную нагрузку на электрический двигатель. Для выравнивания неравномерности нагрузки применяют массивные маховики. В современных моделях щековых дробилок зачастую маховик выполняется в виде массивного ведомого шкива.

Рисунок 1 — Схема щековой дробилки с простым движением щеки:1 – стенка корпуса, 2 – боковая щека, 3 – подвижная щека, 4 – ось, 5 – вал, 6 – шатун,7 – ременная передача, 8 – электродвигатель, 9 – пружина, 10 – тяга, 11 – упор, 12,13 – распорная плита, 14,15 – дробящие плиты,5 – вал, 16 – фрикционная муфта, 17 – шкив – маховик, 18 – маховик [2]

Понравилась статья? Расскажите друзьям:

Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 2 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Рабочие элементы щековых дробилок. Принцип действия| ООО «СамЛит»

Рабочими элементами щековых дробилок являются две щеки (рис. 1): неподвижная 1 и качающаяся 2. Щеки образуют пасть. Материал поступает в пасть сверху. При сближении щек куски материала разрушаются, а при расхождении измельченный материал высыпается через нижнюю щель пасти.

Подвижную щеку подвешивают на оси за верхний конец как показано на рис. 1, а, б, в и е, либо за нижний — рис. 1, г и д.

При верхнем подвесе наибольший размах совершает нижний конец подвижной щеки. Ширина щели в процессе работы дробилки изменяется. Гранулометрический состав выходящего через эту щель измельченного материала различен.

Рис. 1. Варианты подвеса и привода подвижной щеки:
а — верхний подвес и вертикальный шатун; б — верхний пол вес на эксцентриковом валу; в — верхний подвес и горизонтальный шатун; г — нижний подвес и вертикальный шатун; 0 — нижний подвес и горизонтальный шатун; е — верхний подвес двусторонней щеки и вертикальный шатун; е — эксцентриситет.

При нижнем подвесе наибольшее качание совершает верхний конец подвижной щеки. Нижний конец щеки зафиксирован осью, поэтому ширина выходной щели остается постоянной. Это позволяет получать продукт с более однородным гранулометрическим составом. Однако в результате постоянства ширины выходной щели создаются застойные зоны в нижней части пасти дробилки. Это затрудняет выход измельченного материала, снижает производительность и повышает расход энергии на единицу готового продукта. Поэтому щековые дробилки с нижней опорой подвижной щеки изготовляют небольшой производительности и применяют в основном для исследовательских целей.

Наиболее широкое распространение получили щековые дробилки с вариантами подвеса и приводами подвижной щеки, показанными на рис. 1, а и б.

На рис. 2 представлена щековая дробилка с верхним подвесом и простым качанием подвижной щеки (см. схему рис. 1, а), передняя стенка щековой дробилки условно снята.

Рис. 2. Щековая дробилка с верхним подвесом и простым качанием щеки:
1 — станина; 2 — броневые плиты; 3 — распорные клинья; 4 — подвижная щека; 5 — ось качания щеки; 6 — маховик; 7 — эксцентриковый вал; 8 — шатун; 9 — подъемный винт; 10 — подвижной клин; 11 — упорный клии; 12 — нажимные плиты; 13 — тяга.

Дробилка состоит из литой или сварной станины 1, броневых плит 2, подвижной щеки 4, подвешенной на оси 5, маховика 6, шатуна 8, установленного на эксцентриковом валу 7, винта 9 для подъема клина 10, нажимных плит 12 и тяги 13, обеспечивающей контакт между подвижной щекой, нажимными плитами, шатуном и упорным клином 11. Зоной измельчения является пасть, образованная передней торцевой и боковыми стенками станины и подвижной щекой. Для уменьшения износа станины и подвижной щеки, а также для измельчения материала на рабочие поверхности устанавливают броневые плиты 2 и клинья 3. Плиты и клинья изготовляют из износостойкой стали или закаленного чугуна.

Наибольшему износу подвергается нижняя часть зоны измельчения плиты. Для увеличения срока службы эти плиты изготовляют таким образом, чтобы по мере износа нижней части плиты ее можно было перевернуть верхним концом вниз. Сечение рабочих плоскостей этих плит изготовляют с продольными выступами треугольной формы.

Процесс разрушения материала происходит в период движения подвижной щеки в направлении неподвижной. При обратном ходе измельченный материал высыпается через нижнюю щель.

Рис. 3. Нажимные плиты:
a — ослабленная; б — со срезом заклепок; в — с ослабленными планками.

Крупность получаемого материала регулируют, изменяя ширину выходной щели с помощью специальных клиньев 10, 11 и винта 9, либо заменяя одну из нажимных плит 12. Чтобы избежать поломки сложных и дорогостоящих деталей машины при случайном попадании в нее посторонних предметов (куски рельс, кувалды и т. п.), предусматривают преднамеренный выход из строя простейших деталей. В щековой дробилке такой деталью является одна из нажимных плит (рис. 3), которая при перегрузке ломается, либо, если плита клепаная, срезаются заклепки. Плиты с клепками предпочтительнее, так как после поломки их можно использовать повторно.

На рис. 4 показана щековая дробилка с верхним подвесом щеки. Верхний ее конец посажен непосредственно на эксцентрик приводного вала, нижний опирается на нажимную плиту 12 и подтягивается к ней тягой 10 через пружину 9. При такой схеме установки щеки верхний ее конец совершает круговое движение, а нижний — по дуге радиуса, равного длине нажимной плиты. Суммарное движение щеки является сложным, поэтому дробилка получила название дробилки со сложным качанием щеки.

Рис. 4. Щековая дробилка с верхним подвесом подвижной щеки на эксцентриковом валу (разрез):
1 — станина; 2 — броневые плиты; 3 — распорные клинья; 4 — подвижная щека; 5 — эксцентриковый вал; 6 — маховик; 7 — подъемный винт; 8 — подвижной клин; 9 — натяжная пружина; 10 — тяга; 11 — упорный клин; 12 — нажимная плита.

В то время как верхняя часть щеки движется в направлении неподвижной щеки и разрушает крупные куски материала, ее нижняя часть отходит от неподвижной щеки, освобождая выход измельченному материалу, и, наоборот, когда верхняя часть отходит от неподвижной щеки и измельченный материал опускается вниз, нижняя часть приближается к неподвижной щеке и дополнительно разрушает материал.

В щековой дробилке с простым качанием щеки (см. рис. 1) на один рабочий ход приходится один холостой. Это создает неравномерность работы дробилки и ее привода. Подвижная щека, а следовательно, все детали дробилки нагружены только во время движения подвижной щеки к неподвижной, т. е. когда идет разрушение измельчаемого материала. При возвратном движении щека никакой нагрузки не несет. Таким образом, подвижная щека имеет рабочий и холостой ходы. Холостой ход подвижной щеки уменьшает рабочее время дробилки почти в два раза, и чтобы выровнить нагрузку на двигатель и на рабочие части машины, необходимо установить на приводном валу массивный маховик. Маховик аккумулирует энергию во время холостого хода щеки и отдает ее во время рабочего. Это смягчает неравномерность нагрузки на двигатель и детали, но не устраняет основного недостатка машины — холостого хода щеки.

Были предприняты попытки создать щековую дробилку без холостого хода щеки (см. рис. 1, е), но такие машины оказались громоздкими и в технике измельчения не получили распространения.

В щековой дробилке со сложным качанием щеки холостой ход отсутствует. При отходе верхней части щеки работает нижняя, а при отходе нижней — работает верхняя. Это уменьшает неравномерность работы дробилки и ее привода. Так как подвижная щека движется не только в направлении неподвижной щеки, но и вдоль собственной оси, то к прямому раскалывающему действию выступов броневых плит добавляется разрезающее. Это облегчает процесс разрушения материала, но увеличивает износ плит.

Существенным недостатком этих дробилок является то, что усилия дробления передаются непосредственно эксцентрику приводного вала. Это затрудняет создание дробилок больших размеров и применение их для крупного дробления.

П.М. Сиденко
Измельчение в химической промышленности
(Глава II. Измельчители раскалывающего и разламывающего действия)

Jaw Crusher-JXSC Machine

Home » Jaw Crusher

Электронная почта США.

【Дробящие материалы】Гранит, доломит, речная галька, кварц, кальцит и другие материалы.

【Применение】 Щековые дробилки в основном используются на первичной стадии для уменьшения размера твердых и хрупких материалов для следующих стадий дробления, широко применяются в горнодобывающей, дорожной, карьерной, песчаной и гравийной промышленности.

Онлайн-чат в WhatsApp

Напишите нам Запросить цену

Преимущества

【 Что такое щековая дробилка ?】Щековая дробилка представляет собой дробилку компрессионного типа, обычно используемую в качестве первичной дробилки, установленную в самом начале руды. или дробильная установка для измельчения твердых пород. Щековая дробилка, как правило, в щековой дробилке с двойным рычагом, состоящей из неподвижной и подвижной щек, размер выгружаемых каменных частиц можно контролировать, изменяя разгрузочное отверстие. Щековые дробилки являются хорошей альтернативой первичным гирационным дробилкам благодаря высокой производительности дробления и эффективности твердых материалов.
【 Сколько типов щековых дробилок ?】 Щековые дробилки с одинарным и двойным шарнирным соединением; промышленные щековые дробилки и лабораторные малые щековые дробилки; щековые дробилки с дизельным двигателем; гидравлическая щековая дробилка; стационарные, мобильные щековые дробилки, щековые дробилки на гусеничном ходу; Щековая дробилка PEX/PE.
【 Какой размер и мощность щековой дробилки ?】 Размер щековой дробилки определяется прямоугольным или квадратным отверстием (загрузочным портом) в верхней части челюстей. Как показано на приведенном ниже листе, различные зазоры предназначены для грубого и тонкого дробления, щековой дробилки PE (грубое дробление), щековой дробилки PEX (тонкого дробления).
【 Щековая дробилка 】 JXSC может спроектировать подходящую щековую дробилку в зависимости от требований вашего приложения.

Структура продукта

【 Детали щековой дробилки 】Маховик, шатун, гидравлический цилиндр, рычажная пластина, эксцентриковый вал, неподвижная щека, подвижная щека и т.  д.
【 Щековая дробилка Принцип работы эксцентриковый вал прижимает подвижную челюсть к неподвижной, производит дробящее действие, сжимает материал до нужного размера. Измельченные материалы выгружаются из разгрузочного отверстия, нижний зазор дробилки контролирует размер разгрузочных частиц.
【 Производитель щековых дробилок 】 JXSC производит различные типы камнедробильных машин, которые предназначены для максимальной эффективности, безопасности и производительности для горнодобывающей промышленности, производства заполнителей, щебня, альтернативы щековым дробилкам Nordberg, Sandvik. Щековая дробилка JXSC на продажу, свяжитесь с нами, чтобы получить лучшую цену на щековую дробилку.
【 Щековая дробилка Цена 】Вам нужна однощековая камнедробилка или дробильная установка? Цена определяется измельчаемым материалом, мощностью. Вас может заинтересовать Спецификация щековой дробилки и стоимость , как выбрать щековую дробилку? В чем разница между щековой дробилкой и роторной дробилкой? Какие запчасти для щековых дробилок мы поставляем? Просто свяжитесь с нами, инженер ответит онлайн.
【 Еще май вам понравится 】Щековая дробилка VS Ударная дробилка, Щековая дробилка VS Вращательная дробилка, Щековая дробилка с одинарным и двойным переключателем, Операция щековой дробилки.

Технические параметры

Модель	Размер входного отверстия	Feed Size	Output Size	Capacity	Power	Weight
mm	mm	mm	m3/h	kw	t
PE150×250	150×250	130	30-100	3	7.5	1.5
PE250×400	250×400	210	40-100	7.5	18.5	3
PE400×600	400×600	340	40-100	34	30	7
PE500×750	500×750	425	50 -100	52	55	15
PE600×900	600×900	500	65-160	75	55	21
PE750×1060	750 ×1060	630	80-140	130	110	33
PE900×1200	900×1200	750	95-165	164	110	55
PE1200×1500	1200×1500	1020	150-300	500	160	100. 9
PEX150×750	150×750	120	18-48	16	15	3.5
PEX200×1000	200×1000	160	20-55	23.8	22	6.5
PEX250×1000	250×1000	210	25-60	32	30	6.5
PEX250×1200	250×1200	210	25-60	38	37	7.7
PEX300×1300	300 × 1300	250	20-90	65	75	11

Успешные чехлы

00 CUNCETER & CONVEYORS

.
К сожалению, ваш браузер не поддерживает встроенные видео.

Дом завода МИКРО!

От погрузчика до самосвала!!

МИКРО бетонные дробилки, конвейеры и грохоты

Позвольте нам показать вам, как наши машины могут легко окупить себя менее чем за четыре месяца!

Запросить демонстрацию Калькулятор денежного потока

Дробилки MICRO

Установки грохота MICRO

Разработаны для работы с нашими дробилками для бетона MICRO, одновременно сортируют материал трех размеров в соответствии со спецификацией!

МИКРОконвейеры

Экономьте время и деньги, позволяя загружать бетон прямо в грузовик. Одобрено DOT!

Экономьте деньги. Выиграйте ставки.

Сохранить $250,00/год использование нашей самой маленькой бетонной дробилки с 15 загрузками в месяц покупка и утилизация. Вычтите 100% стоимости капитального оборудования с помощью Раздела 179.

Завод Сеня 3 МИКРО!

МИКРО Дробилки

У нас есть 4 модели МИКРО бетонных дробилок на выбор. Наши переносные щековые дробилки разрешены для использования на дорогах и легко транспортируются. Наши новейшие дробилки MICRO могут перевозиться пикапом!

• 100% портативность и простота перемещения
• Все двигатели электрические и питаются от генераторов. Никакой гидравлики!
• Эксплуатационные расходы незначительны, работает весь день на дизельном топливе в размере 20 долларов!
• Произведенные в США дизельные генераторы с гарантией и обслуживанием
• Производительность Начиная с 30 т/ч До 80 т/ч
• Выходной диапазон от ¾” до 4”

Запросить цену

МИКРО-грохотная установка

Разработана для работы с нашими МИКРО-бетонными дробилками, легко буксируется пикапом!

• 100% Портативный
• Все двигатели электрические и питаются от генераторов. Никакой гидравлики!
• Питание от существующего генератора MICRO Crusher, дополнительный источник питания не требуется!
• Сортирует материал трех размеров одновременно, до 80 т/ч
• Стандартные размеры экрана 5/8″, 1,5″, 3″
• Доступны нестандартные размеры экрана, легко заменить

Узнать цену

МИКРОконвейеры

Наши портативные микроконвейеры экономят время и деньги, позволяя загружать бетон и горную породу прямо в грузовик. Выберите один из конвейеров SENYA S2318 DOT MICRO и SENYA S2818 DOT MICRO Conveyor.

• Длина 23 фута и 28 футов X широкая лента 18 дюймов
• Макс. высота разгрузки 15 и 18 футов
• Рисунок шипов для ремня Steep Climb (спросите о другом стиле ремней)
• 35-градусные натяжные ролики CEMA C (глубина желоба ленты)
• 15–18 А (пусковой ток) 9–11 А (рабочий ток) Питание 110 В, доступно 480 В
• 80 тонн в час (TPH) при 100 фунтах. за куб. футов плотность продукта
• Экономьте время и деньги, позволяя загружать прямо в грузовик
• Ось грузоподъемностью 3500 фунтов с развалом

Узнать цену

Производство оборудования для дробления горных пород и проектирование заводов

С 1955 года

С 1955 года Senya Crushers занимается производством бетонных дробильных установок и оборудования, а также проектированием линий по производству горнодобывающей промышленности и заполнителей. Наша линейка продуктов включает МИКРО-дробилки, щековые, ударные и конусные дробилки, переносные дробильные установки, гусеничные мобильные дробилки, МИКРО-конвейеры, радиальные дворовые конвейеры и передаточные конвейеры. У нас также есть аксессуары, пакетные предложения, обновления и навесное оборудование для гидравлического молота.

• Мы являемся производителем
• Раздел 179 Квалифицированный налоговый вычет
• Доступное финансирование
• Оборудование от 89 500 долларов США
• Наши инженеры являются экспертами в разработке наиболее эффективных решений для ваших потребностей в дроблении, от МИКРО дробления до крупнейших заводов в мире!

Узнать цену

Отзывы

Отличное решение! Мы перестали платить кому-то за избавление от нашей конкретной демо-версии, а затем покупать ее обратно.