Дробилка щековая ЩД 15 лабораторная — Дробтехника

Вы можете прислать запрос по перечисленному ниже оборудованию или отправить информацию с наименованием интересующего Вас оборудования. Мы подберем наиболее оптимальный вариант для поставки и подготовим Коммерческое предложение.

Дробилка щековая ЩД 15

Производитель: «ВИБРОТЕХНИК»

Описание Дробилки щековой ЩД 15 лабораторной:

Щековая дробилка ЩД 15 является продолжением линейки щековых дробилок ЩД 6М и ЩД 10М.

Модель увеличенной мощности, предназначенная для лабораторий с высокой загрузкой или для малых производств.

Увеличенная толщина стенок, электродвигатель мощностью 5,5 кВт и подшипники с высоким ресурсом позволяют эксплуатировать ЩД 15 в непрерывном режиме с минимальными технологическими перерывами.

Щеки для Щековой дробилки ЩД 15 доступны для заказа

Отличительной особенностью ЩД 15 является дробление хрупких и нетвердых материалов со 110 мм до 1 мм за один проход, что исключает необходимость использования дополнительного оборудования для додрабливания пробы. Вместе с тем, дробление твердых материалов или материалов крупностью более 50 мм на минимальном зазоре не рекомендуется – интенсивность износа щек значительно возрастет, а производительность снизится.

Результаты дробления гранита на ЩД 15. Материал: керн Ø32, L=120–150 мм. Выходная щель — 2 мм. Масса пробы: 15 кг. Производительность: 99 кг в час.

Технические характеристики Дробилки щековой ЩД 15:

 Устройство щековой дробилки ЩД 15:

Дробилка щековая ЩД 15 и Сократитель САМ

ЩД 15 —  щековая дробилка со сложным качанием щеки, разрушение материала в которой происходит за счет деформаций сжатия и сдвига. Крупность дробленого материала определяется зазором между щеками в нижней части (разгрузочной щелью) и физическими свойствами материала.

В состав дробилки входят: загрузочный бункер, корпус, смонтированные в нем основание,  шатун и устройство регулировки щели. В нижней части корпуса размещена приемная емкость, а в задней — закреплен электродвигатель с устройством натяжения ременной передачи.

Внутри корпуса расположены две щеки ЩД 15: неподвижная, закрепленная на основании и подвижная — на шатуне.

Основание подвешено на оси, а его положение в нижней части определяется регулировочным устройством. Винт регулировочного устройства упирается в основание через блок с тарельчатыми пружинами, предохраняющими дробилку от поломки при попадании недробимого тела. В регулировочном узле применена упорная резьба увеличенного диаметра S 36х3, что снижает вероятность заклинивания устройства.

Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на эксцентриковый вал, на котором смонтирован шатун с подвижной щекой.

Дробилка щековая ЩД 15 с открытым бункером

Загрузочный бункер имеет конфигурацию, снижающую вероятность вылета материала из камеры дробления. Загрузочное отверстие бункера закрывается крышкой. Бункер крепится на корпусе через поворотную ось и фиксируется двумя латчерами. Для удобства откидывания бункера, он связан с корпусом через газлифты.

В нижней части корпуса предусмотрен патрубок для подключения дробилки к системе пылеулавливания.

Внутренняя поверхность стенок корпуса  в зоне дробления защищена футеровочными бронями из износостойкой стали.

На правой стенке корпуса расположен кронштейн с аварийной «Стоп-кнопкой» и концевым микровыключателем, предотвращающим запуск дробилки без загрузочного бункера.

Принцип работы Дробилки щековой лабораторной ЩД 15:

Схема Щековой дробилки ЩД 15

Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между  щеками. Гладкая верхняя поверхность  щек не участвует в работе; средняя — ребристая, что позволяет увеличить удельное давление на частицы дробимого материала в зоне предварительного дробления.

Нижние гладкие поверхности щек образуют параллельную зону – зону доизмельчения, в которой обеспечивается получение продукта требуемой крупности.

При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала — при сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки перемещается в дробилке и разгружается.

Примеры применения Дробилки щековой ЩД 15:

Ферросплавы, руды, шлаки, гранит, мрамор, известняк, уголь, кокс, стекло, керамика, опал.

Области применения Дробилки щековой ЩД 15:

Горнодобывающая, металлургическая, строительная, химическая, фармацевтическая.

Преимущества Дробилки щековой лабораторной ЩД 15:

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ

• Дополнительная комплектация двумя шиберами для подключения к Блоку пылеулавливания БПУ или комплектация Зонтом с БПУ.

Дробилка щековая лабораторная ЩД 15Зона дробления ЩД 15Устройство натяжения клинноременной передачи, газлифты бункера и патрубок пылеудаленияПульт управления ЩД 15Совки загрузочныеДробилка щековая ЩД 15 с Блоком пылеулавливания БПУ с зонтом

Щековая дробилка: устройство, принцип работы, преимущества и недостатки

Щековые дробилки – современные надежные приспособления для измельчения каких-либо материалов. Как правило, щековая дробилка с простым движением щеки используется при дроблении отходов – шлаков, горных пород, а также отдельных категорий металлов.

Чаще всего такие агрегаты применяются на производствах. В быту их встретить можно очень редко.

О преимуществах и особенностях работы

Щековые дробилки мобильные, и могут на входе поглощать крупные материалы – до 15 см. К примеру, если используется щековая дробилка СМ 741, то на выходе удается получить измельченный готовый материал крупностью до 1 см.

Дробилка щековая карьерная

Каждый подвид щековой дробилки имеет свои максимально возможные классы дробления: крупный, мелкий и средний. Также они отличаются по своим характеристикам и другим особенностям.

Для каких целей применяется?

Дробильная подвижная щека используется для измельчения таких элементов, как базальт, кварцит, гранит, а также – бетон, различные минералы и шлаки. С ее помощью перемалываются и хрупкие материалы: стекло, кирпич, керамические отходы, уголь и т. д.

Современная подвижная щека имеет такие важные характеристики, как максимальные размеры приемного механизма, угол захвата материалов, и размеры выходного отверстия.

Читать:  Укрывной материал Спанбонд

За что они отвечают:

• Приемный механизм определяет максимальные размеры материалов на входе;
• Угол захвата регулируется таким образом, чтобы материалы для дробления попадали в механизм для измельчения, а не выпадали из камеры;
• Диаметр отверстия на выходе позволяет определить максимальные габариты сырья на выходе.

Принцип работы щековой дробилки (СМД и других)

Принцип работы прост – сырье на входе измельчается путем раскалывания о две тяжелые пластины  из прочного металла. Одна такая пластина всегда совершает поступательные движения, относительно второй, неподвижной.

Принцип работы щековой дробилки

Та пластина, которая надежно закреплена и не движется, получила название – неподвижная, а вторая – подвижная щека.

В камеру между пластинами с входа попадает необработанное сырье. Его максимальный размер зависит от диаметра входного отверстия. Как только куски будут измельчены щеками, они тут же упадут в специальное отверстие, расположенное снизу.

Сразу, после этих процессов, измельченные материалы попадают на другие производственные линии – калибровочную по фракциям, сортировочную и т.д.

В некоторых моделях устройств (к примеру, дробилка щековая СМД 109) обе пластины подвижны. Это сделано для снижения нагрузок на валовые подшипники, и уменьшения амплитудных колебаний металлических пластин.

Такие дробилки, по планам инженеров, должны работать намного продуктивнее и дольше. Но, эти аппараты имеют очень сложную конструкцию и, соответственно, стоят на порядок выше своих предшественников.

Читать:  Обзор мотоблоков «Скаут» о преимуществах устройств

Устройство и принцип работы щековой дробилки (видео)

Разновидности дробилок щекового типа

Сегодня рынок предлагает такие машины для дробления:

• Со щеками «простого движения» касаемо оси. Измельчается сырье путем давления;
• Со щеками «сложного движения». Помимо давки сырья происходит также и его стирание;
• Со специальными роликами.

Также есть обычные агрегаты и «мини», отличающиеся небольшой массой, габаритами и довольно серьезной функциональностью.

Преимущества и недостатки

Дробильный агрегат используется на протяжении уже многих сотен лет. За это время он претерпел массу изменений, но его преимущества и недостатки остались практически неизменными. Разберемся с ними подробнее.

Устройство простой щековой дробилки

Плюсы:

1. Дробилки щековые ЩД 6, и любые другие схожие типы, имеют очень простую конструкцию и состоят из небольшого числа элементов, которые практически не изнашиваются. Покупка, обслуживание и ремонтные работы с такой техникой обходятся довольно дешево;
2. Есть мини-дробилки, которые, из-за малых размеров, обычно очень просто и легко собираются и разбираются. Это позволяет также просто и легко транспортировать их в любую точку;
3. Использовать СМД 118 дробилки щековые и аналогичное им оборудование, можно практически в любых погодных и климатических условиях;
4. Всегда можно отрегулировать размеры на выходе агрегата, что обусловлено установленным приводом с гидравликой;
5. Подвижная щека в любой дробилке имеет форму «с захватом», что не дает станине агрегата слишком быстро износиться.

Читать:  Как сделать газонокосилку своими руками?

Минусы:

1. Все щековые агрегаты для дробления на выходе дают сырье с большим количеством лещадных зерен, которые нельзя использовать для более мелкого дробления.
2. Невозможность использования устройств на большинстве вязких и упругих материалов по типу дерева, определенных металлических сплавов и т.д.

Мы разобрали принципы работы современного дробильного оборудования, узнали, что помимо обычных агрегатов, существуют также и «мини». Также мы рассмотрели главные минусы и плюсы этих машин.

Стоит отметить лишь один важный момент. Выбирая любую дробильную технику, к примеру, дробилку щековую ЩД 10, или «мини»-вариант, всегда консультируйтесь со специалистами, которые точно подскажут, какую именно технику стоит использовать конкретно в вашем случае.

Лабораторная дробилка с подвижной щековой дробилкой для продажи,производители,поставщики-Tmax Battery Equipments Limited.

Лабораторная щековая дробилка с подвижным механизмом

Щековая дробилка в основном используется для дробления различных руд и сыпучих материалов с общей прочностью менее 320 МПа при средней зернистости. Лабораторная щековая дробилка серии PE имеет полную спецификацию, размеры загружаемых материалов варьируются от 125 мм до 1200 мм, и она является предпочтительным оборудованием для первичного дробления. Оборудование в основном применяется для измельчения грубых, средних и мелких материалов, таких как рудный известняк, карбид кальция, карбидный шлак, сланец, базальт, речной гравий, голубой камень и т. д. Машина имеет значительную производительность на цементных заводах, гравийных заводах, заводах по производству камня, десульфурации тепловых электростанций, заводах по производству карбида кальция, и широко используется в горнодобывающей металлургии, химической промышленности, строительных материалах, водном хозяйстве, транспорте и других отраслях промышленности.

Принцип работы лабораторной щековой дробилки

Основная конструкция лабораторной щековой дробилки: рама, эксцентриковый вал, большой шкив, маховик, боковая защита, подлокотник, сиденье подлокотника, регулировочный винтовой стержень, возвратная пружина, фиксированная доска и регулируемая щековая доска, а подлокотник может играть роль протектора. Модель сломанного привода щековой дробилки этой серии представляет собой изогнутую экструзию. Ремень и шкив с приводом от двигателя через эксцентриковый вал позволяют челюсти подниматься и опускаться, когда кронштейн подвижной челюсти поднимается, и угол Ремень и шкив с приводом от двигателя через эксцентриковый вал перемещают челюсть вверх и вниз, когда подвижная челюсть поднимается, угол между локтевой доской и подвижной пластиной челюсти становится больше, тем самым продвигая подвижную пластину челюсти ближе к неподвижной пластине челюсти, в то время как материал можно раздавить путем сжатия, трения, измельчения. Когда подвижная челюсть падает вниз, угол между локтем и подвижной челюстью становится меньше, подвижная доска отходит от неподвижной челюсти под действием стержня и пружины, в то же время измельченный материал выгружается через камеру дробления.

Особенности лабораторной щековой дробилки
1. Коэффициент дробления может достигать примерно 13 при одинаковом размере;
2. Принять устройство регулировки гнездовой популяции с прокладкой, диапазон регулировки большой и надежной работы;
3. Высокая эффективность, низкое энергопотребление, по сравнению с обычной малой щековой дробилкой, ее производительность на 20%-35% выше, чем у той же спецификации, и может снизить потребление энергии на 15%-20%;
4. Камера глубокого дробления не имеет мертвой зоны и может увеличить подачу и производительность;
5. Использование гиперболоидной губки с малым износом, срок службы может быть продлен более чем в 3-4 раза при тех же условиях процесса, особенно для высокоабразивного материала;
6. Система смазки безопасна и надежна, удобные запасные части, малая нагрузка на техническое обслуживание.

Технические характеристики

Изображения продуктов

900 04

Общие неисправности и методы обслуживания щековой дробилки, продлевают срок службы вашей машины

Лили Ли

Лили Ли

Дробилки, мельница с мокрым тарелкой, завод Gold CIP CIL — The Nile Machinery Co.

, Ltd — генеральный директор

Опубликовано 8 октября 2021 г.

+ Подписаться

Щековая дробилка — широко используемое оборудование для грубого дробления в горнодобывающей промышленности. Этот продукт имеет преимущества большого коэффициента дробления, простой конструкции, надежной работы, простого обслуживания и экономичных эксплуатационных расходов. Сегодня я в основном объясню вам распространенные неисправности щековых каменных дробилок и соответствующие решения, а также как обслуживать машину.

1. Распространенные неисправности и решения каменных щековых дробилок:

1. Неисправность: маховик щековой дробилки вращается, но подвижная щека перестает качаться

Причины: сломан упорный диск; шатун поврежден; пружина сломана.

Решение: заменить упорную пластину; отремонтировать шатун; заменить пружину.

2. Неисправность: зубчатая пластина щековой дробилки ослаблена, вызывая удар по металлу.

Причина: Фиксирующий винт зубчатой ​​пластины ослаблен или боковой клин ослаблен. Решение: подтяните или замените винты или боковой клин.

3. Неисправность: Слишком высокая температура подшипника.

Причины: недостаточное количество или загрязнение смазки; неправильный зазор подшипника; повреждение подшипника.

Решение: добавить новую смазку; отрегулировать затяжку подшипника; заменить подшипник.

4. Неисправность: Зернистость продукта становится более крупной.

Причина: Значительно изношена нижняя часть зубчатой ​​пластины. Решение: снимите зубчатую пластину с оборудования щековой дробилки или отрегулируйте разгрузочное отверстие.

5. Неисправность: звук удара, создаваемый опорной подушкой упорной пластины

Причина: недостаточное натяжение пружины; изношенная или ослабленная опорная подушка

Решение: отрегулировать натяжение пружины или заменить пружину; подтянуть или отремонтировать опорное седло.

6. Неисправность: сломана пружина.

Причина: Пружина не была ослаблена при регулировке выпускного отверстия.

Решение: Сначала ослабьте пружину на выпускном отверстии при регулировке часов, а после регулировки соответствующим образом затяните гайку стяжной тяги.

2. Ежедневное обслуживание:

1. Регулярно выключайте щековую дробильную машину, чтобы проверять внутренний износ машины, например, уровень износа центральной подающей трубы, конусной крышки, верхней и нижней облицовки рабочего колеса, окружных защитных пластин и изнашиваемых блоков, а также своевременно заменяйте сильно изношенные детали. Примечание. Вес, модель и размер запасных частей должны быть заменены в соответствии с параметрами оригинальной детали.

2. Регулярно проверяйте приводной ремень щековой дробилки. Конвейерная лента щековой дробилки незаменима на линии по производству камня, а привод машины является вкладом конвейерной ленты. Регулярно регулируйте натяжение конвейерной ленты, чтобы обеспечить равномерное усилие на конвейерной ленте. При работе от двух двигателей треугольные ленты с обеих сторон должны быть сгруппированы и согласованы, чтобы длина каждой группы была как можно более постоянной. Сильно изношенный приводной ремень следует своевременно заменять.

3. Смазка механических частей. Щековая дробилка использует автомобильную смазку специального сорта или смазку на литиевой основе 3, добавляя соответствующее количество смазки каждые 400 часов работы; после 2000 часов работы откройте главный вал в сборе, чтобы очистить подшипники; как правило, работа 7200 часов, чтобы заменить новые подшипники.

Выше приведены общие проблемы и методы ежедневного обслуживания щековых дробилок известняка. Nile Machinery имеет богатый опыт и сильную техническую мощь и может предоставить пользователям бесплатную консультацию, выбор модели, предложение, дизайн и услуги производственной линии. Пользователи, которые хотят узнать о щековых дробилках для продажи и другом горнодобывающем оборудовании, могут бесплатно проконсультироваться в онлайн-службе поддержки клиентов.