Установки Pall для очистки масел от механических примесей | Техпромфильтрация

Фильтрационные модули Pall серии Ultipleat® SRT PFU

PFU12

Технология фильтрования Pall Ultipleat® SRT

Низкий уровень шума и компактное исполнение

Простое извлечение фильтроэлемента из корпуса

Производительность 10 л/мин.

Давление до 10 бар

Присоединение на входе: ½»

Присоединение на выходе: 1″

Потребляемая мощность 0,25 кВт

Напряжение питания: однофазное подключение 230 В, 50 Гц или 24 В постоянного тока

Ориентировочная сухая масса 15 кг

Совместимы с жидкостями на углеводородной основе, синтетическими и минеральными маслами.

Диапазон вязкости жидкости: 10 — 320 сСт

Диапазон температур: -10°С до 70°С

Макс. давление на выходе: 10 бар

Макс. отрицательное давление на входе: 0.1 бар

Материал изготовления: алюминий, сталь

Дифференциальное давление разрушения элемента: 10 бар

PFU22 и PFU42

Особенности и технические характеристики

• Технология фильтрования Pall Ultipleat® SRT
• Низкий уровень шума и компактное исполнение
• Простое извлечение фильтроэлемента из корпуса
• Производительность: PFU22 – 20 л/мин.
  
  PFU42 — 40 л/мин.
• Давление до 10 бар
• Присоединение на входе: 1½»
• Присоединение на выходе: 1″

Пояснения и спецификации

Фильтрационный модуль

Потребляемая мощность: PFU22 – 0,37 кВт , PFU42 — 0,75 кВт

Напряжение питания: однофазное подключение 230 В, 50 Гц или трехфазное 380 В, 50 Гц

Ориентировочная сухая масса: PFU22 — 16 кг, PFU42 – 23 кг

Совместимы с жидкостями на углеводородной основе, синтетическими и минеральными маслами.

Диапазон вязкости жидкости: 10 — 320 сСт

Диапазон температур: -10°С до 70°С

Макс. давление на выходе: 10 бар

Макс. отрицательное давление на входе: 0.1 бар

Материал изготовления: алюминий, сталь

Дифференциальное давление разрушения элемента: 10 бар

Установка для комплексной очистки масла модели HNP076

Установка Pall модели HNP076 для комплексной очистки масел рекомендована для использования на средних и больших гидросистемах, в частности, на системах, где используются масла с высокой вязкостью.

В сутки данная установка может удалять из масла до 40 литров воды.

В основе работы установки Pall серии HNP лежит принцип вакуумного осушения, при котором удаляется 100 % свободной воды и до 90 % растворённой воды. Также удаляется 100 % свободных и увлечённых газов и до 80 % растворённых газов.

Вакуумное осушение – это самый эффективный и простой метод удаления воды при минимальных затратах. В отличие от других методов он позволяет удалять как свободную, так и растворённую воду, при этом масло не перегревается и практически не изменяет своих характеристик.

Удаление твёрдых загрязнений осуществляется с помощью высокоэффективных фильтроэлементов Athalon® (коэффициент фильтрации ßx(c) >2000).

В дополнение к этому, сенсор воды модели WS12 измеряет содержание воды и температуру жидкости на входе в установку, благодаря которому установку возможно настроить на включение в работу при превышении заданного уровня содержания воды в масле.

Преимущества использования установки HNP076:

• Высокая эффективность удаления воды, газов и механических загрязнений

• Увеличение срока службы масла

• Сведение коррозии в гидросистемах к минимуму

• Снижение объемов утилизируемой жидкости

• Снижение затрат на эксплуатацию

• Повышение надежности оборудования

• Простой автоматический режим эксплуатации

• Дополнительная опция – дистанционное управление

Технические характеристики

Габаритные размеры (ДхШхВ): 725 мм x 1585 мм x 1865 мм (28,5″ x 62,4″ x 73,5″)

Масса без жидкости: приблизительно 385 кг (849 lb)

Присоединение (вход): 2″ BSPP или 2″ NPT

Присоединение (выход): 1½» BSPP или 1½» NPT

Расход рециркуляции: 71 л/мин (18,8 US gpm)

Объем удаления воды: 40 л/сутки (10,6 US gpd)

Давление на входе: от -0,4 бар до 1,5 бар (от -40 кПа / -5,8 psi до 150 кПа / 44 psi)

Противодавление системы: до 3,5 бар (350 кПа /50. 8 psi)

Температура жидкости: от +10 °C до +70 °C (от 50 °F до 158 °F)

Вязкость масла: до 700 сСт (до 3300 SUS)

Рабочий вакуум: от -0,6 бар до -0,9 бар

(регулируемый) (от -60 кПа / -8,7 psi

до -90 кПа / -13,1 psi)

Напряжение питания: 380 В пер. тока или 400 В пер. тока

Полная мощность двигателя: 5,5 кВт при 50 Гц, 3Ø

7,3 кВт при 60 Гц, 3Ø

Передвижные установки серии НNP200 для комплексной очистки масел

Позволяет повысить надежность работы, межсервисный период компонентов систем, а также увеличить срок службы рабочих жидкостей минимизируя содержание воды.
Установки Pall HNP200 разработаны для удаления воды из масел с целью сохранения свойства смазывания, минимизации окисления и снижения насыщения воздухом.

Технические характеристики

Установка для комплексной очистки масла модели HNP023

Установка Pall модели HNP023 для комплексной очистки масел рекомендована для использования на малых и средних гидросистемах, в частности, на системах, где используются масла с высокой вязкостью. В сутки данная установка может удалять из масла до 26 литров воды.

В основе работы установки Pall серии HNP лежит принцип вакуумного осушения, при котором удаляется 100 % свободной воды и до 90 % растворённой воды. Также удаляется 100 % газов в свободном состоянии и до 80 % растворённых газов.

Вакуумное осушение – это самый эффективный и простой метод удаления воды при минимальных затратах. В отличие от других методов он позволяет удалять как свободную, так и растворённую воду, при этом масло не перегревается и практически не изменяет своих характеристик.

Удаление твёрдых загрязнений осуществляется с помощью высокоэффективных фильтров Athalon® (коэффициент фильтрации ß5(c)>2000).

В дополнение к этому, сенсор воды модели WS12 измеряет содержание воды и температуру жидкости на входе в установку, благодаря которому установку возможно настроить на включение в работу при превышении заданного уровня содержания воды в масле.

Преимущества использования установки серии HNP023:

• Высокая эффективность удаления воды, газов и механических

загрязнений

• Увеличение срока службы масла

• Сведение коррозии в гидросистемах к минимуму

• Снижение объемов утилизируемой жидкости

• Снижение затрат на эксплуатацию

• Повышение надежности оборудования

• Простой автоматический режим эксплуатации

• Дополнительная опция – дистанционное управление

Технические характеристики

Габаритные размеры (ДхШхВ): 1348 мм x 578 мм x 1504 мм
Масса без жидкости: 250 кг (551 lb)
Присоединение (вход): Наружная резьба 1½’’ по ISO228 с уплотнительной поверхностью
Присоединение (выход): Наружная резьба 1’’ по ISO228 с уплотнительной поверхностью
Расход рециркуляции: 21 л/мин (5,5 US gpm)
Объем удаления воды: 26 л/сутки (6,8 US gpd)
Давление на входе: до 1,5 бар (21,8 psi)
Противодавление системы: до 4,6 бар (66,7 psi)
Температура жидкости: от +10 °C до +70 °C (от 50 °F до 158 °F)

Вязкость масла: до 700 сСт

Рабочий вакуум: от -0,6 бар до -0,9 бар

[регулируемый] (от (18’’ рт. ст. до

27’’ рт. ст.)

Напряжение питания: 400 В, 50 Гц, 3 фазы, 24 В пост. тока или 380 В, 50 Гц, 3 фазы, 24 В пост. тока Полная мощность двигателя: до 2,22 кВт

Установка для очистки масел — принцип работы и характеристики

На сегодняшний день вопросы экономичности производства являются первостепенными. Именно поэтому на сегодняшний день характерным становится переработка вторичного сырья и материалов, не исключением стало и вторичное использование масел, очень часто применяемых для работы всевозможного оборудования и устройств. Для того что бы продуктивно использовать отработанное масло его прежде подвергают очистке. Очистка отработанного масла происходит с помощью специального оборудования, такого как установка для очистки масел.

Характеристики установок для очистки масла

Стандартная установка для очистки масел имеет прямое назначение по очистке масел всевозможных видов и назначения, так это и машинное и трансформаторное и другие виды масел промышленного назначения.

Как правило, основными загрязнениями масел становятся либо вода, либо посторонние твердые частицы, поэтому установки по очистке масел имеют функцию одновременного удаления, как воды, так и твердых частиц из масел. Такие установки являются довольно компактным оборудованием и не занимают большого пространства производственных площадей. К основным преимуществам относиться то, что устройство работает в автоматическом, то есть безобслуживающем режиме. Является производительным оборудованием и не требует предварительного фильтрования масла перед началом его очистки. Эксплуатационные траты на обслуживание являются достаточно низкими.

Производительность такого оборудования равняется порядка двадцати процентам от общего количества масла в один час работы установки, что является очень высоким показателем работы. Срок службы при правильном эксплуатировании такой установки будет достаточно долгим. Основными показателями работы данного оборудования является такие как непрерывность работы установки, система способна удалять из масла частицы, размер которых превышает 10 мкм, удаление всей воды, которая является в масле свободой.

Устройство и конструкция установки для очистки масел

Конструктивно установка выполнена и оснащается такими рабочими элементами, как сепаратор, который производит удаление частиц твердого характера, подогреватель для масла, который является электрическим элементом установки, насос питательного типа действия. Непременно вся установка очистки масел должна быть оснащена специальной системой сигнализации, которая срабатывает в случае возникновения каких либо неполадок и аварии. Так же в установку входит пусковой контроль системы водяного затвора. Вся конструкция крепится на плите основания, и раме, которая может быть как стационарного типа, так и мобильного.

Принцип работы установки заключается в выполнении следующих работ. Первоначально масло происходит процесс разделения в сепараторе, где и удаляются твердые частицы загрязнений. Разделение масел происходит под действием центробежных сил на составляющие фазового типа. На сепаратор подача место происходит посредством насосов питательного типа действия. Наиболее сильные загрязнения и вода выдаются на барабанную периферию, очищенное масло выводится из сепаратора в непрерывном режиме. Для скопления осадков и шлама существует специальный резервуар, из которого всевозможные осадки и грязь нужно вычищать регулярно.

Основными техническими характеристиками установки для очистки масел являются такие как мощность, которая в зависимости от модели варьируется от 14 до 48кВт. Мощность самого двигателя установки варьируется от 1,1 до 5,5 кВт. Электрическое питание может быть в диапазонах от 380-440 В тока переменного типа. Использование установок для очистки отработанного масла позволяет во много сократить затраты производства.

Установка подготовки трансформаторного масла — FILOIL 12000

• Оборудование для подготовки трансформаторного масла
• ФИЛОЙЛ 12000

Установка для обработки трансформаторного масла FILOIL 12000 — это наша лучшая модель в линейке с отличными характеристиками, подходящая для больших силовых трансформаторов. Его основное назначение – удаление влаги, газов и твердых частиц из минеральных трансформаторных масел, а также природных и синтетических сложных эфиров. Установки имеют стационарную или мобильную конструкцию и могут работать на автономных или онлайн-трансформаторах.

• Уникальная вакуумная технология дегазации и удаления влаги
• Автоматизированная работа онлайн и автономных трансформаторов
• Самая эффективная переработка масла в своем классе
• Работает со всеми типами трансформаторных масел

Узнайте больше о FILOIL здесь

Хотите узнать больше?

КОНТАКТЫ

• Технические характеристики
• Преимущества и особенности
• Скачиваний

• Установка подготовки трансформаторного масла FILOIL 12000

  О необходимости обезвоживания и дегазации трансформаторного масла известно давно. Трансформаторное масло используется в энергетическом оборудовании, где оно обеспечивает охлаждение и защиту изоляции. Со временем скопившаяся влага, газы и твердые частицы могут серьезно повлиять на эти свойства. Для удаления влаги, газов и твердых частиц необходимо использовать оборудование для обработки масла.

  Описание оборудования для подготовки нефти

  Масло нагревается электрическими нагревателями с поверхностным КПД менее 1,1 Вт/см, с непрямым нагревом для предотвращения локального перегрева. Масло на выходе фильтруется фильтром тонкой очистки до 0,5 мкм для фильтрации твердых частиц перед возвратом масла обратно в трансформатор. Оборудование полностью автоматизировано, опционально управляется логикой ПЛК и взаимодействует с системой SCADA. Многочисленные средства безопасности введены на всей территории предприятия для обеспечения безопасности оборудования, а также обслуживающего персонала. Вентиляционные клапаны, защита от перегрева и автоматические выключатели уровня гарантируют безопасность оборудования, а также его способность определять возможный риск и отключать питание для предотвращения любых аварий.

  Все установки подготовки масла опционально могут оснащаться ротационным насосом объемного типа. Насос на выходе представляет собой центробежный насос высокого всасывания закрытого типа. Для обезвоживания и дегазации лопастного ротора используются вакуумный насос или насосы с дополнительным вакуумным бустерным насосом Рутса. Вакуумная камера содержит различное количество коагуляционных фильтров в сочетании с высокоэффективной кольцевой сеткой для достижения наиболее эффективной очистки масла. Все установки подготовки масла оснащены автоматическим регулированием расхода масла для обеспечения максимального комфорта пользователя во время работы. Клапаны отключения вакуума до и после вакуумной камеры обеспечивают полное разделение вакуумной и напорной сторон установки подготовки масла.

• • Электронагреватели с поверхностным КПД менее 1,1 Вт/см2, с непрямым нагревом для предотвращения локального перегрева
  • Полностью автоматическая работа блоков FILOIL, опционально управляемая ПЛК и управляемая через систему SCADA в электрическом шкафу.
  • Высоковакуумная двух- или одноступенчатая коалесцирующая и кольцевая секция дегидратации и дегазации с конструкцией стадиона
  • Двухступенчатая или одноступенчатая вакуумная система для обеспечения высокого вакуума в вакуумной камере.

  Фильтр

  • с размером частиц до 0,5 мкм предотвращает попадание частиц обратно в трансформатор.
  • Поддон для сбора масла для предотвращения случайного пролива, с автоматическим контролем отключения.
  • Вся электропроводка агрегатов FILOIL соответствует самым высоким европейским стандартам и состоит только из высококачественных компонентов, обеспечивающих надежность агрегата.
  • Переменная скорость потока масла является неотъемлемой частью конструкции установки FILOIL, предоставляя пользователям полную гибкость при обработке масла.
  • Дополнительный цифровой расходомер масла, непосредственно интегрированный в SCADA
  • Дополнительная сенсорная панель для удобного управления SCADA, размещенная на электрическом шкафу.
  • Возможность полного ручного управления
  • Встроенная система фильтрации от засорения
  • Байпас для возможности использования только возможностей нагрева или фильтрации установки.
  • Высокоэффективный датчик пены для предотвращения сильного пенообразования в вакуумной камере
  • Уникальный контроль вакуума для оптимизации процесса подготовки масла
  • Возможность онлайн-датчиков измерения влажности на входе и выходе, интегрированных в SCADA
  • Возможность удаленного доступа к устройству через встроенный GSM-модем
  • Ввод в эксплуатацию и ЗПТ на объекте
  • Система SCADA локализована на самые популярные языки
  • Полный комплект документации в электронном виде доступен для скачивания

• Чтобы получить более полное представление о наших установках подготовки масла FILOIL 12 000, загрузите наш технический паспорт здесь.

  Если у вас есть дополнительные технические вопросы о нашем оборудовании, не стесняйтесь обращаться к нам.

Другие продукты

FILOIL 9000

Наша лучшая модель с отличными характеристиками, подходящая для больших силовых трансформаторов

Мин. расход масла:
1 500 л/ч

Макс. поток масла:
10 000 л/ч

Мощность вакуума:
600 м3/ч

Фильтр тонкой очистки:
0,5 микрон

Ultimate вакуум:
< 1 мбар

FILOIL 6000

Наш средний самая универсальная модель, подходящая для силовых трансформаторов среднего размера

Мин. расход масла:
1 000 л/ч

Макс. расход масла:
7 000 л/ч

Мощность вакуума:
400 м3/ч

Фильтр тонкой очистки:
0,5 мкм

Предельный вакуум:
< 1 мбар

FILOIL 3000

Наиболее оптимальное решение, если вам нужен компактный размер, но высокая производительность

Мин. расход масла:
400 л/ч

Макс. расход масла:
4 000 л/ч

Мощность вакуума:
200 м3/ч

Фильтр тонкой очистки:
0,5 микрон

900 39 Предельный вакуум:
< 1 мбар

FILOIL 1500

Очень компактная модель из нашей линейки FILOIL, лучше всего подходящая для небольших силовых трансформаторов

Мин. расход масла:
200 л/ч

Макс. расход масла:
2 000 л/ч

Мощность вакуума:
100 м3/ч

Фильтр тонкой очистки:
0,5 микрон

900 39 Предельный вакуум:
< 1 мбар

FILOIL 500

Наша самая маленькая модель из линейки FILOIL лучше всего подходит для очень небольших силовых трансформаторов

Мин. расход масла:
100 л/ч

Макс. расход масла:
600 л/ч

Производительность вакуума:
63 м3/ч

Фильтр тонкой очистки:
0,5 микрон

Ultimate вакуум:
< 1 мбар

Системы удаления масла — Очистка сточных вод — обратный осмос

Масла могут существовать в следующих или в комбинации трех состояний в зависимости от воздействующих на них сил.

Свободное масло: Масло в естественном состоянии, как правило, является свободным продуктом, что означает, что оно сохраняет свои типичные маслянистые и гидрофобные характеристики и в конечном итоге образует слой, отдельный от водной фазы. Нефть в свободной фазе может быть диспергирована или рассредоточена по всему водоему за счет распада на капли.

Эмульсии: Масла переходят в эмульгированное состояние Размер капель масла резко уменьшается. Это происходит за счет механической силы сдвига, которая делает каплю масла компаньоном молекулы воды.

Растворенный: Масла растворяются в воде из-за врожденных характеристик, природы и внешних воздействий, таких как абсолютная сила.

Обычно для удаления масла используется следующее оборудование

1. Нефтеотделители
2. Сепараторы API
3. Сепараторы с параллельными пластинами
4. Блок DAF (флотация растворенным воздухом)

Оборудование таких как фильтры из ореховой скорлупы, коагуляторы, мембраны и т. д. используются в третичной обработке.

1. Нефтяные скиммеры:

Многие виды нефти можно извлекать с поверхности открытой воды с помощью скимминговых устройств. Считающиеся надежным и дешевым способом удаления масла, жира и других углеводородов из воды, нефтесборщики иногда могут обеспечить желаемый уровень чистоты воды. В других случаях снятие сливок также является экономически эффективным методом удаления большей части масла перед использованием мембранных фильтров и химических процессов. Скиммеры предотвратят преждевременное засорение фильтров и снизят затраты на химикаты, поскольку требуется перерабатывать меньше масла.

Поскольку для удаления жира используются углеводороды с более высокой вязкостью, скиммеры должны быть оборудованы достаточно мощными нагревателями, чтобы удерживать смазочную жидкость для сброса. Если плавающая смазка образует твердые комки или маты, для облегчения удаления можно использовать распылитель, аэратор или механическое устройство.

 Однако гидравлические масла и большинство масел, подвергшихся деградации в любой степени, также будут содержать растворимый или эмульгированный компонент, удаление которого потребует дальнейшей обработки. Растворение или эмульгирование масла с использованием поверхностно-активных веществ или растворителей обычно усугубляет проблему, а не решает ее, приводя к образованию сточных вод, которые труднее очищать.

A Типовая схема нефтесборщика

2. Сепараторы API

Сточные воды крупных промышленных предприятий, таких как нефтеперерабатывающие, нефтехимические, химические и газоперерабатывающие заводы, обычно содержат большое количество нефти и взвешенных веществ. твердые вещества. В этих отраслях используется устройство, известное как водомасляный сепаратор API, которое предназначено для отделения нефти и взвешенных твердых частиц от сточных вод. Название происходит от того факта, что такие сепараторы разработаны в соответствии со стандартами, опубликованными Американским институтом нефти (API).

 Сепаратор API представляет собой гравитационное сепарирующее устройство, разработанное с использованием закона Стокса для определения скорости подъема капель нефти в зависимости от их плотности и размера. Конструкция основана на разнице в удельных весах между нефтью и сточными водами, поскольку эта разница намного меньше, чем разница в удельных весах между взвешенными твердыми частицами и водой. Взвешенные вещества оседают на дно сепаратора в виде слоя осадка, нефть поднимается наверх сепаратора, а очищенная сточная вода является промежуточным слоем между слоем масла и твердыми частицами.

Как правило, нефтяной слой снимается и впоследствии перерабатывается или утилизируется, а слой донных отложений удаляется с помощью скребкового цепного скребка (или аналогичного устройства) и шламового насоса. Водный слой направляется на дальнейшую очистку, состоящую, как правило, из модуля электрофлотации для дополнительного удаления любой остаточной нефти, а затем на какой-либо блок биологической очистки для удаления нежелательных растворенных химических соединений.

Типовой водомасляный сепаратор API, используемый во многих отраслях промышленности

  3. Сепаратор с параллельными пластинами:

Сепараторы с параллельными пластинами аналогичны сепараторам API, но включают в себя узлы с наклонными параллельными пластинами (также известные как параллельные блоки). Параллельные пластины обеспечивают большую поверхность для слияния взвешенных капель масла в более крупные глобулы. Такие сепараторы по-прежнему зависят от удельного веса взвешенного масла и воды. Однако параллельные пластины повышают степень разделения нефти и воды. В результате сепаратору с параллельными пластинами требуется значительно меньше места, чем обычному сепаратору API, для достижения той же степени разделения.

Типовой сепаратор с параллельными пластинами

 4. DAF (флотация растворенным воздухом):

Вода, подаваемая в поплавковый резервуар DAF, часто (но не всегда) дозируется коагулянтом ( например, хлорид железа или сульфат алюминия) для флокуляции взвешенных веществ.

Часть осветленной сточной воды, выходящей из резервуара DAF, перекачивается в небольшой сосуд под давлением (называемый воздушным барабаном), в который также подается сжатый воздух. Это приводит к насыщению сточных вод под давлением воздухом. Насыщенный воздухом поток воды возвращается к передней части поплавкового резервуара и проходит через редукционный клапан, как только он входит в переднюю часть поплавкового резервуара, в результате чего воздух высвобождается в виде крошечных пузырьков. Пузырьки прилипают к взвешенным веществам, в результате чего взвешенные вещества всплывают на поверхность и образуют слой пены, который затем удаляется скиммером. Непенящаяся вода выходит из флоат-бака в виде осветленных стоков установки DAF.

В некоторых конструкциях агрегатов DAF используется уплотняющий материал с параллельными пластинами, ламели, чтобы обеспечить большую поверхность разделения и, следовательно, повысить эффективность разделения агрегата.

Системы DAF можно разделить на круглые (более эффективные) и прямоугольные (большее время пребывания). Первый тип требует всего 3 минуты. Прямоугольный тип требует от 20 до 30 минут. Одним из больших преимуществ круглого типа является его спиральный совок.

A Типовая система DAF

5. Фильтр из ореховой скорлупы:

Как следует из названия, фильтр из ореховой скорлупы содержит уголь из скорлупы грецкого ореха или скорлупы ореха пекан, которые обладают наибольшей маслоудерживающей способностью. Фильтр подобен любому другому фильтру, за исключением того, что его фильтрующий элемент необходимо тщательно очистить, прежде чем он снова будет введен в эксплуатацию во время цикла обратной промывки. Для этого предусмотрен насос скруббера и скруббер.

 Цикл фильтрации и обратной промывки кратко описан ниже.

  A. Фильтрация

Во время цикла фильтрации NSF входящая исходная жидкость проходит через впускной клапан и поступает в верхнюю часть сосуда. Жидкость проталкивается через среду, где удаляются твердые частицы и масло. Чистая отфильтрованная жидкость выходит через выпускной клапан. Вентиляционный клапан остается открытым во время фильтрации либо периодически, либо постоянно, в зависимости от конструкции, для удаления любого газа и масла из верхней части сосуда.

Этап фильтрации завершается одним из трех способов:

1. Промежуток времени (максимум 24 часа)

2. Перепад давления (14 фунтов на кв. дюйм) или

3. Вручную

Любой из этих методов запускает цикл очистки носителя.

 B. Очистка среды

 Во время цикла обратной промывки впускной и выпускной клапан обратной промывки открыты. Выпускной клапан обратной промывки закрывается через 15 секунд. После закрытия выпускного клапана обратной промывки запускается насос скруббера. На этом этапе среда внутри резервуара псевдоожижается и начинает проходить через скрубберный насос, а также через секцию скруббера. Когда среда полностью псевдоожижена через 1 минуту, выпускной клапан обратной промывки снова открывается, чтобы выпустить грязную воду на 10 минут.