Условия твердения бетона: Условия твердений бетона и уход за ним |

Содержание

Условия твердений бетона и уход за ним

Категория:

Уход за бетоном и контроль его качества

Публикация:

Условия твердений бетона и уход за ним

Читать далее:

Контроль качества бетона и приемка работ

Условия твердений бетона и уход за ним

Твердение бетона представляет собой сложное физико-химическое явление, при котором цемент, взаимодействуя с водой, образует новые соединения.

Вода проникает в глубь частиц цемента постепенно, в результате все новые его порции вступают в химическую реакцию. Поэтому и бетон твердеет постепенно. Даже через несколько месяцев твердения внутренняя часть зерен цемента еще не успевает вступить в реакцию с водой.

При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20±2°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%, создаваемой в специальной камере или при засыпке бетона постоянно увлажненным песком либо опилками.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон (на портландцементе) через 7—14 дней после приготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.

Если бетон твердеет все время в воде, то его прочность будет выше, чем при твердении на воздухе. При твердении бетона в сухой среде вода из него через несколько месяцев испарится и тогда твердение практически прекратится. Объясняется это тем, что внутренняя часть многих зерен цемента не успевает вступить в реакцию с водой. Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду углы, ребра и открытые поверхности бетона высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранить эти элементы от высыхания и дать им возможность достигнуть заданной прочности.

При твердении бетона всегда изменяется его объем. Твердея, бетон дает усадку, которая в поверхностных зонах происходит быстрее, чем внутри, поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева бетонного блока вследствие выделения тепла при схватывании и твердении цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность бетона.

Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. Твердение бетона при температуре ниже нормальной замедляется, а при температуре ниже 0°С практически прекращается; наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется.

Продолжительность твердения имеет большое практическое значение при бетонных работах. Ускорять твердение необходимо, когда требуется быстро нагрузить конструкции эксплуатационной нагрузкой или распалубить в ранние сроки, а главным образом при работах зимой и изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Для ускорения твердения бетона применяют д@бавки-ускорите-ли, вводимые при приготовлении бетонной смеси. Оптимальное содержание добавок-ускорителей устанавливается экспериментальным путем строительной лабораторией. При этом количество добавок-ускорителей твердения бетона в процентах от массы цемента не должно превышать следующих величин: сульфат натрия — 2%, нитрат натрия, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-сульфат натрия и нитрит-нитрат-хлорид кальция — 4%, хлорид кальция в бетоне армированных конструкций — 2%, в бетоне неармированных конструкций — 3 .

Добавки-ускорители твердения не следует вводить при применении глиноземистого цемента, а также в конструкциях, армированных термически упрочненной сталью, кроме сульфата натрия в железобетонных конструкциях, предназначенных для эксплуатации в зонах действия блуждающих токов. Кроме того, добавки хлорида кальция, нитрит-нитрат хлорида кальция не допускается применять в предварительно-напряженных конструкциях, а добавки хлорида кальция — и в конструкциях с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром 5 мм и менее, а также в железобетонных конструкциях, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде (агрессивность среды устанавливается по СНиП П-28—73).

Полный перечень ограничений по применению добавок-ускорителей в конструкциях приведен в СНиП III-15—76.

В производстве сборного железобетона широко применяют для ускорения твердения тепловую обработку бетона паром или электрическим током. Введение в бетонную смесь добавок-ускорителей твердения сокращает продолжительность тепловой обработки.

Иногда при аварийных восстановительных работах используют дорогостоящий глиноземистый цемент, который через сутки твердения дает 80—90 28-дневной прочности.

Ускоряют процесс твердения особо быстротвердеющие портландцемента: (ОБТЦ) и быстротвердеющие портландцемента (БТЦ), а также жесткие бетонные смеси на обычных цементах.

Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддержание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры.

Отсутствие ухода может привести к получению низкокачественного, дефектного и непригодного бетона, а иногда к разрушению конструкции несмотря на хорошее качество применяемых материалов, правильно подобранный состав смеси и тщательное бетонирование. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить даже тщательным уходом в последующие дни.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечивают путем предохранения его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, систематической поливкой. Для этого открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают влагоемким покрытием (брезентом или мешковиной), а при отсутствии этих материалов поверхность бетона закрывают через 3—4 ч после укладки бетона слоем песка или опилок и поливают водой. В зависимости от климатических условий частота поливки влагоемкого покрытия должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном 50—70% проектной прочности.

Поливают бетон из брандспойтов с наконечниками, разбрызгивающими струю.

В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку. При снятии опалубки до истечения срока поливки (например, опалубки колонн, стен, боковых щитов балок) поливают и распалубленные вертикальные поверхности бетонных конструкций. Наиболее эффективно вертикальные и круто наклонные поверхности поливать непрерывным током воды через систему трубок с мелкими отверстиями. В жарком сухом климате этот способ полива применяют обязательно.
Свежеуложенный бетон, находящийся в соприкосновении с текучими грунтовыми водами (особенно агрессивными), должен быть защищен от их воздействия путем временного отвода воды, устройства изоляции и другими средствами в течение 3 суток, если он приготовлен на глиноземистом цементе, и 14 суток при приготовлении на прочих цементах.

Укрытие и поливка бетона требуют значительной затраты труда, поэтому поверхности, не предназначенные в дальнейшем для монолитного контакта с бетоном и раствором (например, площадки, дороги, аэродромные покрытия, полы, перекрытия), а также слои набрызгбетона допускается вместо укрытия и поливки покрывать специальными окрасочными составами и защитными пленками (лаком «этиноль», дегтевыми и битумными эмульсиями, разжиженным битумом, полимерными пленками).

Ограждающие конструкции из легких бетонов на пористых заполнителях, к влажности которых предъявляются особые требования, водой не поливают, а покрывают окрасочным составом и пленками, предохраняющими бетон от увлажнения.

Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки допускается только тогда, когда бетон достигает прочности не менее 1,5 МПа. Движение автотранспорта и бетоноукладочных машин по забетонированной конструкции допускается только по достижении бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.

Состав мероприятий по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения устанавливаются строительной лабораторией и утверждаются техническим руководством строительства.

Способы регулирования температурно-влажностного режима в бетоне массивных конструкций гидротехнических сооружений с начала укладки бетонной смеси до момента замоноличивания межблочных швов и режимы охлаждения бетона устанавливаются в проекте сооружений или в проекте производства работ и регламентированы СНиП Ш-45—76.

Мероприятия по уходу за бетоном ежедневно заносят в «Журнал бетонных работ».

Условия твердения бетона и уход за ним

Вода проникает вглубь частиц цемента постепенно, в результате все новые его порции вступают в химическую реакцию. Поэтому бетон твердеет постепенно. Даже через несколько месяцев твердения внутренняя часть зерен цемента еще не успевает вступить в реакцию с водой.

При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20 (±2)°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%, создаваемой в специальной камере или при засыпке бетона постоянно увлажняемым песком либо опилками.

При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон (на портландцементе) через 7-14 дней после изготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.

При твердении бетона всегда изменяется его объем. Твердея, бетон дает усадку, которая в поверхностных зонах происходит быстрее, чем внутри, поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева массивного бетона вследствие тепловыделения при схватывании и твердении цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность бетона.

Продолжительность твердения имеет большое практическое значение при бетонных работах. Ускорение твердения необходимо, когда требуется быстрое нагружение конструкции эксплуатационной нагрузкой или раннее распалубливание, а главным образом при работах зимой и при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Для ускорения твердения бетона применяют добавки-ускорители (хлористый кальций, хлористый натрий, нитрат кальция, поташ, сернокислый глинозем, хлорное железо, строительный гипс), вводимые при приготовлении бетонной смеси. Процентное содержание добавок устанавливается экспериментальным путем или принимается в соответствии с указаниями специальных инструкций.

Добавка хлористых солей (хлористого кальция, хлористого натрия или хлорного железа) допускается к бетону неармированных конструкций не более 3% от веса цемента, к бетону армированных конструкций — не более 2%. Также по этой теме можно дополнительно почитать в разделе Бетон с противоморозными добавками.

Добавки-ускорители не допускается вводить в бетонные смеси, предназначенные для изготовления:

предварительно напряженных железобетонных изделий и конструкций с проволочной арматурой диаметром 5 мм и менее;
железобетонных конструкций, предназначенных для эксплуатации при относительной влажности воздуха более 60%, а также утеплителя для кровельных покрытий в случае применения хлористых солей;
конструкций, на поверхности которых не может быть допущено образование высолов, если при экспериментальной проверке установлено их появление;
изделий автоклавного твердения;
бетонных и железобетонных конструкций, которые возводятся в зонах блуждающих токов.

Добавки-ускорители запрещается вводить в бетонные смеси, приготовляемые с использованием глиноземистых цементов.

В производстве сборного железобетона, а в холодное время года и для монолитного бетона широко применяют для ускорения твердения прогревание бетона паром или электрическим током.

Иногда при аварийных восстановительных работах применяют дорогостоящий глиноземистый цемент, который через сутки твердения дает 80—90% 28-дневной прочности.

Ускоряют процесс твердения особо быстротвердеющие портландцемента (ОБТЦ) и быстротвердеющие портландцемента (БТЦ), а также жесткие бетонные смеси.

Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддёржание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры.

Отсутствие ухода может привести к получению низкокачественного, дефектного и непригодного бетона, а иногда к разрушению конструкции несмотря на хорошее качество примененных материалов, правильно подобранный состав бетона и тщательное бетонирование. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить даже тщательным уходом в последующие дни.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечивают путем предохранения его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей и систематической поливкой. Для этого открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают влагоемким покрытием (мешковиной, слоем песка, опилок и др.). В зависимости от климатических условий частота поливки влагоемкого покрытия должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном 70% проектной прочности.

Поливают бетон из брандспойтов с наконечниками, разбрызгивающими струю.

Свежеуложенный бетон, находящийся в соприкосновении с текучими грунтовыми водами (особенно агрессивными), должен быть защищен от их воздействия путем временного отвода воды, устройства изоляции и другими средствами в течение 3 суток, если он изготовлен на глиноземистом цементе, и 14 суток при изготовлении на прочих цементах.

Укрытие и поливка бетона требуют значительной затраты труда, поэтому поверхности, не предназначенные в дальнейшем для монолитного контакта с бетоном и раствором (например, площадки, дороги, аэродромные покрытия, полы, перекрытия), а также торкретные слои допускается вместо укрытия и поливки покрывать специальными покрасочными составами и защитными пленками (лаком «этиноль», дегтевыми и битумными эмульсиями, разжиженным битумом, полимерными пленками).

Ограждающие конструкции из легких бетонов на пористых заполнителях, к влажности которых предъявляются особые требования водой не поливают, а покрывают покрасочным составом и пленками предохраняющими бетон от увлажнения.

Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки допускается только тогда, когда бетон достигнет прочности 15 кг/см². Движение автотранспорта и бетоноукладочных машин по забетонированной конструкции допускается только по достижении бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.

Способы регулирования температурного режима в бетоне массивных конструкций с начала укладки бетонной смеси до момента замоноличивания межблочных швов и режимы охлаждения бетона устанавливаются в проекте сооружения или в проекте производства работ.

Мероприятия по уходу за бетоном заносятся в «Журнал бетонных работ».

Бетоноведение
Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
- Общие вопросы производства сборного железобетона
- Приготовление бетонных смесей
- Производство растворных смесей
- Транспортирование бетонной смеси
- Заготовка арматуры
- Опалубка
- Подготовка форм, формование бетона и твердение изделий
  - Подготовка форм
  - Формование изделий
  - Ускорение твердения бетона
  - Уход за бетоном
    - Распалубливание конструкций
    - Исправление дефектов бетонирования
    - Техника безопасности
  - Отделка лицевых поверхностей бетона
  - Распалубка, складирование и хранение готовой продукции
  - Контроль качества
- Армирование и формование предварительно напряженных изделий
- Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий
- Бетонирование различных конструкций
Бетонные работы в зимних условиях
Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Отверждение — Основное

Отверждение — Основное
твердеющий бетон нормальный,
Жаркая и холодная погода

Введение

Портландцемент состоит из нескольких сложных химических соединений (см.
состав цемента). в
подготовка бетона, цемент действует как клей, который связывает вместе
заполнители для получения конечного литого продукта. Бетон достигает
его прочность благодаря ряду химических реакций, известных как гидратация,
которые инициируются добавлением воды в смесь. Скорость
реакции влияют на свойства затвердевшего бетона, такие как
прочность, проницаемость, долговечность, стойкость к истиранию и сопротивление
к замораживанию и оттаиванию. Пока вода присутствует, гидратация будет
продолжаться много лет. Окончательная прочность бетона, сформированного в
процесс будет зависеть от компонентов в исходной смеси, и
среды, в которой протекают реакции.

Отверждение и его значение

Отверждение – это процесс поддержания удовлетворительного содержания влаги
и температуры в свежезалитом бетоне за определенный период времени
сразу после размещения. Этот процесс служит двум основным целям:

Предотвращает или восполняет потерю влаги бетоном;
Он поддерживает благоприятную температуру для гидратации в течение определенного времени.
период.

Самый критический момент для набора прочности бетона
следующее размещение. В полевых условиях жара и ветер могут высушить
влаги из уложенной смеси. На прилагаемом рисунке показано, как бетон
Прочность зависит от условий отверждения. Бетон, которому дают высохнуть
на воздухе наберет только 50% прочности бетона непрерывного влажного отверждения.

Недостаток воды также вызывает усадку бетона, что приводит к растяжению.
напряжения внутри бетона. В результате на поверхности могут появиться трещины.
особенно если напряжения развиваются до того, как бетон достигает
предел прочности.

Гидратация – это экзотермический химический процесс, повышающий
температура повысит скорость гидратации и, следовательно, прочность
развития, а его понижение будет иметь обратный эффект. Слишком
высокая температура снижает конечную прочность бетона. Выбор подходящего отверждения
процесс помогает в контроле температуры во время гидратации

Методы отверждения

Бетон можно поддерживать влажным и часто при благоприятной температуре с помощью
любым из трех способов:

Сохранение наличия перемешивания
водой в период раннего закаливания. Используемые методы включают обдумывание
или погружением, распылением (или распылением) и мокрыми покрытиями. Эти методы будут
также охлаждайте бетон по мере испарения воды.
Предотвращение потерь воды затворения из
поверхность путем герметизации. Этого можно добиться с помощью непроницаемой бумаги, пластика.
листовым прокатом, нанесением мембранообразующих составов или оставлением форм
на месте.
Ускорение набора силы
путем подвода тепла и дополнительной влаги к бетону. Это может быть
осуществляется с использованием острого пара (отверждение паром), изолирующих одеял или покрытий,
и различные методы нагрева, включая катушки и формы.

Выбор метода или комбинации методов будет зависеть от того, какой из
Доступны вышеупомянутые отвердители, размер и форма бетона
членов, на месте против производства растений, экономики и эстетики.

Отверждение при различных погодных условиях

При нормальной погоде ключевыми проблемами при отверждении будет техническое обслуживание.
влажной среды вокруг бетона. Колебания температуры
не является серьезной проблемой при условии, что температура бетона поддерживается выше
5 градусов Цельсия. Таким образом, отверждение может быть достигнуто либо за счет поддержания
смешивание воды с бетоном во время раннего твердения или для предотвращения влаги
потери с поверхности при герметизации. Окончательный выбор конкретного
Метод, который следует использовать, будет учитывать такие факторы, как экономичность, эстетика,
форма члена и т.д.

В условиях жаркой погоды высокие температуры могут привести к
при чрезмерной потере влаги. Поддержание воды затворения в бетоне
главная забота. Непрерывное влажное отверждение следует проводить для всего
период заживления. Если это невозможно, бетонные поверхности должны быть
защищены от высыхания любым из ранее упомянутых способов
и поверхности оставались влажными. Поверхности должны медленно высыхать после отверждения
чтобы уменьшить вероятность растрескивания поверхности.

Отверждение в холодную погоду будет отличаться, так как в этом случае
беспокойство будет заключаться в поддержании адекватной и благоприятной температуры
для увлажнения. Для массивных элементов тепло, выделяемое бетоном
во время гидратации будет достаточно для обеспечения удовлетворительной температуры отверждения.
Для немассивных элементов хорошей альтернативой является отверждение паром, которое обеспечивает
и влаги, и тепла. В любом случае минимальная благоприятная температура в
диапазон 10 — 21º C должен поддерживаться в бетоне для
минимальный требуемый период отверждения (см. ниже). Там, где влажное отверждение не проводится,
очень низких температур можно избежать путем соответствующей изоляции элемента.

Период отверждения и температура

Период отверждения зависит от типа используемого цемента, пропорций смеси,
требуемая прочность, размер и форма элемента, окружающая погода, воздействие в будущем
Условия и способ лечения. Поскольку все желаемые свойства улучшаются
при отверждении период должен быть настолько продолжительным, насколько это возможно. Для большинства бетонов
конструкций, период отверждения при температуре выше 5ºС (40º
F) должно быть не менее 7 дней или до 70% от указанного сжимающего
или достигается прочность на изгиб. Срок может быть сокращен до 3 дней, если
используется бетон высокой ранней прочности и температура выше 10º
С (50º по Фаренгейту).

Каталожные номера:

Сидни Миндесс и Дж. Фрэнсис Янг (1981): Бетон, Прентис-Холл,
Inc., Englewood Cliffs, NJ, стр. 671. .

Стив Косматка и Уильям Панарезе (1988): Дизайн и управление
Concrete Mixes, Portland Cement Association, Скоки, Иллинойс, стр. 205. .

Майкл Мамлук и Джон Заневски (1999): Материалы для гражданского и
Инженеры-строители, Addison Wesley Longman, Inc.,

Информация составлена:

Чарльз Балина

Департамент гражданского и экологического строительства

Университет штата Пенсильвания

Юниверсити Парк, Пенсильвания 16802

Отверждение бетона | WEDGE

Условия отверждения с помощью WEDGE

Строительные площадки должны поддерживать правильные условия после заливки бетона, чтобы максимально увеличить результирующую прочность бетона и минимизировать время отверждения. Это особенно проблематично для всей Северной Америки, где температура может достигать экстремальных значений и быстро колебаться.

Основы

Температура свежезалитого бетона должна поддерживаться при температуре, рекомендованной поставщиком смеси и/или инженером-строителем, чтобы обеспечить оптимальные условия отверждения. Поддержание заданной температуры зависит от смягчения экстремальных температур:

Затвердевание бетона при низких температурах

Как минимум, бетон должен затвердевать при температуре выше 7,2 градуса Цельсия (45 градусов по Фаренгейту). Ниже этой температуры химическая реакция бетона полностью прекращается, что может привести к дорогостоящим задержкам и доработкам.

Если температура упадет ниже нуля градусов Цельсия (32 градуса по Фаренгейту) до того, как бетон затвердеет как минимум до 500 фунтов на квадратный дюйм, цементная паста не сможет противостоять нагрузкам, создаваемым расширяющейся замерзающей поровой водой. Это приводит к отверждению бетона с пределом прочности всего 50% от его предполагаемого предела прочности. Это почти наверняка приведет к затратам на доработку, иногда требуя удаления и замены целых плит.

Отверждение бетона при высоких температурах

С другой стороны, если бетон слишком нагреется, особенно выше 30 градусов по Цельсию (86 градусов по Фаренгейту), в процессе отверждения он также не достигнет своей максимальной прочности в течение 28 дней. Большие различия в температуре сердцевины и поверхности могут привести к термическому растрескиванию, особенно при массовых заливках.

Применение большего количества тепла, чем требуется для отверждения, может быть дорогостоящим с точки зрения расхода топлива. Кроме того, неравномерное нагревание может привести к дефектам бетона, таким как окалины и трещины, которые во многих случаях потребуют затрат на повторную отделку.

Контроль температуры

Для поддержания умеренных температур, обеспечивающих максимальную прочность бетона, у строительных компаний есть способы контроля среды отверждения. К ним относятся:

Использование промышленных обогревателей
Установка вентиляторов для равномерной температуры во всех помещениях
Использование временных укрытий (например, брезента)
Использование периодического увлажнения или распыления воды
Покрытие затвердевающего бетона изоляционным материалом или одеяла
Создание прудов-отстойников

Мониторинг, регистрация данных, оповещение

Независимо от настроек контроля окружающей среды условия могут меняться. Это означает, что крайне важно иметь мониторинг температуры в режиме реального времени, чтобы можно было вносить коррективы для поддержания качества и максимальной прочности бетона.

Также полезно иметь записи о прошлых температурах для записей о качестве и предоставлять средства правовой защиты в случае сценария разрешения споров. Кроме того, может потребоваться регистрация данных о температуре бетона, особенно для инфраструктурных проектов.

На строительных площадках можно использовать систему мониторинга, которая измеряет и регистрирует температуру окружающего воздуха, а также непосредственно внутри твердеющего бетона. Благодаря многочисленным датчикам, установленным на площадке, и легко читаемой приборной панели, показывающей уровни температуры и влажности в режиме реального времени, руководитель строительной площадки знает, когда и где возникают какие-либо проблемы, пока еще есть время что-то предпринять.

Введены оповещения, поэтому вы получаете уведомление на мобильный телефон в случае превышения пороговых значений. Своевременное получение такого оповещения для исправления ситуации может сэкономить строительному проекту сотни тысяч долларов, не говоря уже о своевременном выполнении проекта без необходимости переделывать этапы, если что-то пойдет не так.

Компания WesternOne (теперь United Rentals), опытная компания, предоставляющая услуги и экспертные знания для строительных площадок в Канаде, определила необходимость контроля температуры и уровня влажности при заливке промышленного бетона.