Условия обработки заготовки детали: Условия обработки детали, заготовки, 5 (пять) букв

Заготовки и документы

Сведения о технологическом процессе обработки деталей (заготовок)

Технологическим процессом называется часть производственного процесса,
связанная с последовательным изменением формы, размеров и качества поверхности
заготовки от момента поступления ее в обработку до получения готовой детали.
Элементами технологического процесса при обработке деталей резанием являются
операции, установки, переходы и проходы.
Операция — законченная часть технологического процесса обработки заготовки,
выполняемая на одном рабочем месте (на одном станке) непрерывно до перехода
к обработке следующей заготовки.
Установка — часть операции, выполняемая при одном неизменном закреплении
обрабатываемой заготовки.
Переход — законченная часть операции, характеризующаяся постоянством
обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента и режима работы станка.
Одновременную обработку нескольких поверхностей детали несколькими инструментами
принято считать за один переход. Проход — часть перехода, осуществляемая
при одном рабочем перемещении инструмента в направлении подачи; за один
проход снимают один слой металла. При изучении технологических процессов
и при техническом нормировании выделяют в операции рабочие приемы. Рабочий
прием — определенное законченное действие рабочего из числа необходимых
для выполнения данной операции (например, установка заготовки, пуск станка
и т. п.). Заготовки для получения деталей. Заготовки деталей получают литьем,
ковкой, штамповкой, сваркой, прессованием, прокаткой, волочением. Заготовки
бывают металлические и неметаллические. Неметаллические заготовки в основном
получают из пластмасс (синтетических веществ органического происхождения)
методом литья, прессования и выдавливания. К металлическим заготовкам относятся
прокат из стали и цветных металлов (простых и сложных профилей) в виде
прутков и труб, поковки, листовая штамповка, отливки. Большинство деталей
типа валов, втулок, шайб и колец изготовляют из заготовок, поставляемых
в виде круглых, шестигранных и квадратных прутков. Крупные и сложные по
форме детали получают из штучных заготовок, полученных литьем, ковкой или
штамповкой. Выбор вида заготовки зависит от конструктивных особенностей
детали (например, болт с шестигранной головкой целесообразно изготовлять
из шестигранного прутка, а не из круглого). Заготовка должна иметь несколько
большие размеры, чем готовая деталь, т. е. предусматривается слой металла,
снимаемый при механической обработке, который называется припуском на обработку.
Величина припуска должна быть наименьшей (т. е. заготовка по форме и размерам
должна приближаться к форме и размерам готовой детали), но при этом должно
быть обеспечено получение годной детали. Технологический процесс изготовления
какого-либо изделия оформляется специальными документами, на основе Единой
системы технологической документации (ЕСТД), которая устанавливает основные
виды технологических документов. Основная цель ЕСТД, — установить на всех
предприятиях единые правила оформления, выполнения и обращения технологической
документации, что дает возможность обмена технологическими документами
между предприятиями без переоформления этих документов. К основным технологическим
документам относят маршрутные и операционные карты, карты эскизов и рабочие
чертежи. Маршрутная карта содержит последовательное описание технологического
процесса изготовления изделия по всем операциям с указанием данных об оборудовании,
оснастке, материальных и трудовых нормативах. Операционная карта содержит
описание операций с расчленением их по переходам и с указанием режимов
обработки и данных о режущем, вспомогательном, измерительном инструменте,
оснастке и т. д. Карта эскизов содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые
для выполнения технологического процесса, операции, перехода. При вычерчивании
эскиза соблюдаются следующие правила и условия: деталь на эскизе располагают
в рабочем положении, т. е. так, как она расположена на станке; при многопозиционной
обработке эскиз выполняют для каждой позиции отдельно; инструменты показывают
на обрабатываемой поверхности в конечном положении обработки; в каждой
позиции обрабатываемые поверхности заготовки изображают толстыми линиями
черным (или красным) цветом, а базовые поверхности, на которых заготовка
устанавливается, — условными обозначениями; на обрабатываемых поверхностях
обязательно указывают размеры с допусками и расстояния от баз; направления
перемещения заготовки и инструментов показывают стрелками; при выполнении
эскизов револьверных операций указывают позиции револьверной головки с
соответствующими инструментами. Исходными данными при составлении маршрутной
и операционной карт являются производственная программа, чертежи, спецификация,
технические условия, паспорт станка, альбомы режущих и вспомогательных
инструментов, альбомы приспособлений, руководящие материалы по режимам
резания, нормативы подготовительно-заключительного и вспомогательного времени,
тарифно-квалификационный справочник. Маршрутная карта состоит из двух основных
частей — верхней и нижней. В верхней части помещают сведения об изготовляемой
детали и ее заготовке, а в нижней — описание технологического процесса
с разделением на операции и с указанием необходимых станков, приспособлений,
режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, а также указания
профессий, разрядов работы, тарифной сетки, норм времени и расценок. Основным
условием, обеспечивающим выполнение производственного задания, является
наличие подробно разработанной технологической документации, внимательное
изучение ее рабочим, строгое соблюдение указаний, предусмотренных в ней. https://www.mikspb.ru купить тентовую ткань в спб недорого. Тенты купить.

На главную

Механическая обработка деталей и заготовок

    org/BreadcrumbList»>



  • Главная



  • Статьи по материалам


  • Механическая обработка заготовок

Качество обработки заготовок – одно из условий долговечной и бесперебойной работы любого производственного механизма.  Механическая обработка заготовок позволяет выполнить обработку поверхности детали с высокой точностью и добиться требуемой геометрической формы и размеров.

Наше предприятие располагает широким спектром станочного оборудования и предлагает услуги механической обработки деталей на финансово выгодных условиях. Все заказы на высокоточные операции с деталями производятся на автоматизированных металлообрабатывающих комплексах, которыми располагает наша компания. Мы выполняем как штучную, так и серийную механическую обработку черновых заготовок в любых требуемых объемах.

 

 

Обработка заготовок деталей включает:

  • фрезерование;
  • токарные работы;
  • шлифование;
  • сверление;
  • точение;
  • нарезку резьбы и многие другие операции.

Наши специалисты обладают многолетним опытом высокоточного производства и способны изготовить даже нестандартную оснастку и запчасти любых габаритов. Высокая квалификация и новейшие технологии обработки черновых заготовок позволяют добиться идеальной геометрии деталей и получить результат высокого качества, полностью соответствующий отраслевым стандартам. К услугам наших заказчиков – разумные цены и гибкие условия сотрудничества. Мы выполняем доставку заказов по Москве и в другие регионы России.

Уточнить стоимость и условия предоставления услуги механической обработки заготовок, а также узнать больше о применяемых технических решениях при обработке деталей вы можете у менеджеров нашей компании по телефону или электронной почте.

ЗаготовкаПолученная деталь
 
 
  
  

Вернуться к списку статей

Страница не найдена | Технологии удаления заусенцев XEBEC®

перейти к содержанию

Режущие волокнистые щетки и камни являются режущими инструментами и часто вращаются с высокой скоростью с помощью электроинструмента или станка. Они никогда не должны эксплуатироваться на скоростях, превышающих указанные максимальные скорости. При использовании этих инструментов следует надевать защитные очки и перчатки. Следует избегать вдыхания пыли, образующейся при использовании этих продуктов в течение длительного периода времени.

Операционный центр:

Copyright 2023 | XEBEC© Технологии удаления заусенцев | Все права защищены.

Обсудить заявку

Пожалуйста, предоставьте нам подробную информацию о вашей заявке, и член команды свяжется с вами в течение одного рабочего дня. Или наша команда доступна с понедельника по пятницу с 8:00 до 17:00 по восточному стандартному времени по телефону (800) 306-5901, чтобы обсудить вашу заявку.

Имя

Первое
Последний

Название компании (обязательно)

Адрес

Street AddressAddress Line 2CityAlabamaAlaskaAmerican SamoaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict of ColumbiaFloridaGeorgiaGuamHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaNorthern Mariana IslandsOhioOklahomaOregonPennsylvaniaPuerto RicoRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahU. S. Виргинские островаВермонтВирджинияВашингтонЗападная ВирджинияВисконсинВайомингВооруженные силы АмерикиВооруженные силы ЕвропыВооруженные силы Тихоокеанского регионаШтатПочтовый индекс

Отрасль

Какая у вас основная отрасль?

Медицина

Аэрокосмическая промышленность

Огнестрельное оружие

Энергетика

Силовой агрегат

Общее производство

Прочее

Материал детали/твердость

3 9
(Пробел предусмотрен для нескольких записей, если применимо)

Текущий процесс/используемые инструменты

Какой текущий процесс или инструменты используются?

Годовой объем деталей, подлежащих удалению заусенцев

(Предусмотрено место для нескольких записей, если применимо)

Этап или инструмент, используемый перед удалением заусенцев

Какой этап или инструмент используется перед удалением заусенцев?
(Доступно место для нескольких записей)

Требования к отделке

Каковы требования к отделке?
(Доступно место для нескольких записей)

Тип машины

Какой тип машины?
(Применяется пробел для нескольких записей)

Макс. об/мин машины

Укажите максимальное число оборотов машины.
(Доступно место для нескольких записей)

Способность охлаждающей жидкости

Размер/толщина заусенца

Каков размер/толщина заусенца?
(Доступно место для нескольких записей)

Причина поиска альтернативного метода удаления заусенцев

Пожалуйста, помогите нам понять причины поиска альтернативного метода удаления заусенцев.

Хотите копию ваших ответов?

Отправить мне копию моих ответов

Свяжитесь с нами

Благодарим вас за посещение виртуального стенда Xebec Deburring Technologies. Пожалуйста, предоставьте контактную информацию ниже.

Имя (обязательно)

Имя
Последний

Название компании (обязательно)

Предпочтительный способ связи

Эл. вам нравится копия ваших ответов?

Отправить мне копию моих ответов

3

3

S4. 4 Планирование обработки и настройка параметров

Область применения лазерной резки расширяется. Для достижения хорошего качества обработки необходимо улучшить характеристики аппаратных средств, такие как стабильность генератора и жесткость системы обработки. В то же время необходимо программное обеспечение, которое позволяет избежать возникновения дефектов обработки, возникающих из-за явления обработки в блоке управления. В этом разделе мы представляем некоторые работы по контролю качества лазерной обработки посредством планирования обработки и настройки параметров.

Сначала давайте посмотрим, какие виды дефектов возникают при обработке.

При обычной лазерной резке существуют оптимальные условия обработки для каждого участка обрабатываемой формы. Таким образом, в идеале форма должна обрабатываться с комбинацией нескольких условий обработки. Но существует проблема образования капель расплава на режущей кромке положения, где режимы обработки переключаются, например, с низкой скорости на высокую скорость. Дефекты резания также легче возникают в угловой области, начальном и конечном участках, особенно когда участок толстый. Для сокращения времени обработки прошивки требуется большая мощность. Однако для поддержания качества обработки вокруг пробивного отверстия важно установить более длительное время обработки с высоким пиком и короткой шириной импульса. Частота появления дефектов увеличивается с увеличением мощности.

Причина таких дефектов и соответствующая схема контроля были изучены Kanaoka et al. (1996).

При переключении резки с импульса на непрерывное по линейной траектории было замечено, что режущая кромка становится шероховатой. Это связано с более высокой температурой заготовки в области резания по часовой стрелке. На участке переключения режимов бывают случаи, когда дефекты генерируются из-за отклонения скорости перемещения заготовки и скорости сканирования мощности лазера. Исходя из этих результатов, можно сказать, что условия должны быть установлены с учетом снижения температуры в секции переключения условий и времени включения мощности луча.

По мере увеличения скорости резки увеличивается количество дефектов. Состояние возникновения дефекта заключается в том, что расплавленный металл не может полностью впитаться в прошивное отверстие и вырывается из верхней части заготовки. Количество расплавленного металла, образующегося в начале резки, должно быть уменьшено или диаметр отверстия должен быть увеличен, чтобы расплавленный металл проходил через пробивное отверстие и выливался со дна отверстия.

На режущей концевой части возникает эффект теплоизоляции в направлении движения резания из-за уже сформированной режущей канавки. это приводит к тому, что заготовка становится горячей и происходит капля расплава. Должны быть выбраны условия обработки, подавляющие тепловложение или окислительную реакцию.

Соотношение между дефектами обработки и шириной лазерного импульса/пиковой мощностью было следующим. Когда ширина импульса короче и используется более высокая пиковая мощность, остаточное тепло на заготовке уменьшается. Чем выше пиковая мощность, тем больше развивается краевая расплавленная капля. Мощность лазера также сильно влияет на время прокалывания. Чем толще заготовка, тем больше энергии лазера тратится на отверстие, а не на прокалывание расплавленного металла. Поэтому характеристики лазерного импульса необходимо рассматривать в области вблизи края.

Рис. 13 Система автоматической настройки условий процесса (М. Канаока
и др., 1996)

Поняв причину и меры противодействия дефектам обработки, можно разработать систему автоматической настройки условий обработки, как показано на рис. 13. Функция, в которой условия обработки для материала и толщины листа регистрируются в контроллере. При вводе программы обработки автоматически распознаются специальные участки, такие как начальный/конечный участок, угловой участок и т. д., и для каждого участка назначаются оптимальные условия обработки. Файлы, соответствующие оптимальным условиям обработки для материала и толщины листа, сохраняются в памяти условий обработки и могут быть отредактированы. Благодаря возможности поиска условий обработки файл условий обработки, соответствующий текущей задаче, может быть вызван в буфер условий обработки. Условия обработки выбираются и корректируются в буфере условий обработки. Выполняемые условия обработки выбираются в программе обработки или с помощью ручных операций и используются для управления условиями обработки.

На рис. 14 показано управление пробивкой. Прожиг начинается с условий прожига, заданных в программе. Условия переключаются во время пробивки условия 1 так, чтобы были достигнуты условия пробивки 2 и ступенчатого уклона. Когда выбраны условия пробивки ступенчатого откоса 2 и , он постепенно переключается на наклон 3 rd . После шага 3 rd состояние обработки переключается на нормальные условия резания.

Рисунок 14. Управление процессом прокалывания (M. Kanaoka et al.,
1996)

Управление обработкой углов и управление началом/концом также обсуждались в (Kanaoka et al. 1996). Эта схема управления была применена к фактической обработке листа из мягкой стали толщиной 12 мм и показала очевидное улучшение качества резки по сравнению с обычной резкой. Использовалась обработка с низкоскоростными условиями на конце угла и высокоскоростными условиями для оставшейся формы. Всего обработано шесть кромок, но на концах не было расплавленной капли и достигнуто хорошее качество обработки. Частота появления дефектов была ниже более чем в 70 раз: 24,8% для обычного способа и 0,3% для резки с данным контролем.


Рис. 15 Управление мощностью для контроля за нарушением границ с помощью стратегии оптимизации на основе модели (Ди Пьетро и Яо, 1996)

Планирование процесса лазерной резки в нестационарных условиях на основе моделей было изучено Ди Пьетро и Яо (1996). Нарушение границ или резка вплоть до предварительно вырезанных участков являются примерами нестационарных операций процесса лазерной резки. В эту категорию также попадают конусообразование и создание отверстий малого диаметра. Теплоотдача здесь часто нарушается, что приводит к объемному нагреву заготовки. Это, в свою очередь, приводит к ухудшению качества резки. В настоящее время для обеспечения качества в этих регионах необходимы эксперименты методом проб и ошибок. Таким образом, планирование процессов на основе моделей позволяет сократить этот этап и в то же время привести к оптимальному решению. Численное исследование зоны взаимодействия лазера с заготовкой дает количественную оценку значительного влияния такой нестационарности на подвижность режущего фронта и поведение пучка. Нелинейные профили адаптации мощности генерируются с помощью стратегии оптимизации, чтобы стабилизировать температуру фронта резания. На рис. 15 показано манипулирование мощностью для управления нарушением границы с помощью стратегии оптимизации на основе модели. На рисунке 16 показано управление на поворотах. Было видно, что когда были приняты силовые профили, улучшения геометрии и зоны термического влияния были очевидны.

Рис. 16 Управление мощностью для контроля прохождения поворотов с помощью стратегии оптимизации на основе моделей (Ди Пьетро и Яо, 1996)

Много других работ было сделано для лучшего понимания лазера.
процесс механической обработки. Пауэлл (1993) разработал эксперименты по резке, чтобы исследовать
потери на передачу и отражение, возникающие в процессе резки. Шэн
и Cai (1994) изучали лазерную резку криволинейных траекторий. Было показано, что
круговая лазерная резка обеспечивает большую ширину пропила, смещенную центральную линию в сторону
центр вращения и больший конус стенки внутреннего пропила. Кай Чен и др.
(2000) изучено Влияние газовой динамики на качество лазерной резки. Все эти экспериментальные
и численное исследование помогают получить знания об оптимальных условиях обработки
для автоматического управления технологическим процессом.

 

Ссылки

М.