13. Основные землеройно – планировочные машины

К
землеройно-транспортным И ПЛанировочным
машинам относят погрузчики, скреперы,
бульдозеры, грейдеры и грейдер-элеваторы.

Бульдозеры
и скреперы за один цикл разрабатывают
грунт, перемещают его, разгружают на
насыпи и возвращаются в забой порожняком.
Стоимость работ, выполняемых этими
машинами, в 3…4 раза меньше стоимости
работ, выпол­няемых одноковшовыми
экскаваторами.

Бульдозеры выполняют
значительные объемы земляных работ в
строительстве. Основные технические
параметры — мощность базовой машины и
масса. Технологические параметры — длина
отвала бульдозера.

Использование
бульдозера в составе комплексного
технологического процесса позволяет
обеспечить механизацию большого числа
вспомогательных, подготовительных и
основных процессов:

—            
корчевку пней и кустарника;

—            
снятие и перемещение растительного
слоя грунта;

—            
устройство и содержание съездов и
землевозных дорог;

—             
планирование, зачистку и отделку
элементов земляного сооруже­ния;

—             
устройство дренажных канав;

—             
устройство въездов;

—             
разработку и укладку грунта в земляных
сооружениях различных типов;

—             
перемещение грунта в пределах строительной
площадки;

—             
послойное разравнивание укладываемого
грунта;

—             
рыхление мерзлых и трудноразрабатываемых
грунтов;

—             
обратную засыпку выемок и пазух.

Бульдозеры
используют для перемещения грунта из
выемки в насыпь на расстояние до 100 м,
при мощных тракторах дальность может
быть увеличена. Бульдозеры применяют
для обратной засыпки пазух траншей и
котлованов грунтом, лежащем на бровке,
зачистки дна котлованов после их
разработки другими механизмами, для
разравнивания и планировки грунта, для
рытья небольших и неглубоких котлованов.
При перемещении грунта на значительные
расстояния отвалы бульдозеров могут
быть оборудованы по бокам окрылками.

При
планировке площадок могут быть
использованы два основных способа
работ —
траншейный и послойный.

 Скреперы —
высокопроизводительные землеройно-транспортные
машины цикличного действия, выполняющие
самостоятельную разра­отку грунта,
его транспортировку из выемок в насыпи
с частичным уплотнением. Эксплуатационные
характеристики скреперов позволяют их
использовать при необходимости для
отрывки котлованов и планировке
поверхностей.

Рабочий
орган скрепера — ковш с ножевым
устройством, который осуществляет
послойное резание грунта с одновременным
набором его в ковш. Переход в транспортное
состояние осуществляется подъемом
ковша с одновременным его закрытием.
Выгрузка производится в про­цессе
движения скрепера послойно путем наклона
ковша скрепера или перемещения задней
стенки ковша — свободной
или принудительной разгрузкой.

Скреперы
подразделяют на прицепные, полуприцепные,
самоходные. Главный параметр — вместимость
ковша, м³.
Основные технологические параметры:
грузоподъемность, ширина и глубина
резания, толщина отсыпаемого слоя.

Ширина
резания скреперов с вместимостью ковша
4…25 м³ колеблется
в пределах 2200…2800 мм. Максимальная
глубина резания для этих машин составляет
250…400 мм. Для более точного выполнения
процессов планировки грунта и разработки
грунта в земляных сооружениях типа
«планировочная площадь» может применяться
система автоматического управления,
положением ковша скрепера в зависимо­сти
от рельефа местности.

 Одноковшовые
погрузчики получили
большое распространение при производстве
земляных работ в строительстве. Это
связано с тем, что современные модели
этих машин своей мобильностью,
маневренностью, простотой конструкции,
особенно пневмоколесные фронтальные
погрузчики, превосходят одноковшовые
экскаваторы. Вместе с тем погрузчики
имеют целый ряд ограничений по условиям
производства работ, типу и параметрам
земляного сооружения. Приме­нение
погрузчиков позволяет механизировать
следующие процессы и операции комплексного
технологического процесса: снятие и
перемещение растительного слоя грунта;
подготовку забоя; содержание и ремонт
землевозных работ; зачистку дна выемок;
срезку грунта в земляных сооружениях;
разработку и транспортировку грунта
при устройстве  подземных сооружений;
погрузку грунта; перемещение грунта на
расстояние до 200 м; послойное разравнивание
грунта; планировку грунта; обратную
засыпку выемок и пазух. Главный параметр
одноковшовых погрузчиков — грузоподъемность.

Основные
технические параметры — вместимость
ковша, мощность двигателя, масса. Основные
технологические параметры — высота
разгрузки, длительность цикла, наименьшее
расстояние от рабочей кромки ковша при
разгрузке до борта транспортного
средства. Применяют одноковшовые
погрузчики грузоподъемностью 2; 3; 4 и 6
т.

Широкое
распространение в строительстве получили
многоцелевые малогабаритные погрузчики.
Погрузчик может быть оснащен различными
видами сменного оборудования, что
значительно расширяет область их
применения на строительной площадке.

 Одним
из основных процессов при разработке
грунта является транспортировка грунта.
Механизация процесса транспортировки
осуществляется при помощи
землеройно-транспортных машин и
специальных транспортных средств
—автомобилей-самосвалов
и землевозов.
Главный параметр транспортного средства
— грузоподъем­ность.

Землеройно-транспортные машины

Землеройно-транспортные машины

— предназначены для послойной разработки (рытья) грунта и транспортировки его к месту укладки или в отвал на расстояния от несколько м до 8 км. К землеройно-транспортным машинам относятся бульдозеры, скреперы, грейдеры и автогрейдеры, грейдер-элеваторы, землеройно-фрезерные машины, а также канатно-скреперные установки, выполняющие рабочий процесс при движении. Землеройно-транспортные машины используются во всех областях промышленного, гражданского и транспортного строительства, на дорожно-ремонтных работах и т. п. На железнодорожный транспорте и в железнодорожном строительстве используются землеройно-транспортные машины при ремонте земляного полотна, сооружении насыпей и выемок, рытье котлованов, профилировании земляного полотна, планировке строит, площадок, строительстве зданий, искусств. сооружений, а также при разработке карьеров строительных материалов.


Практическое применение землеройно-транспортных машин началось в 70-х гг. 18 в., когда появился первый колёсный скрепер на конвой тяге с поворотным ковшом, управляемым вручную, и конный грейдер, оборудованный ножом-отвалом, подвешенным к телеге. В 19 в. землеройно-транспортные машины стали использоваться при сооружении железных дорог В 1-й пол. 20 в. были созданы землеройно-транспортные машины на гусеничном ходу, с электрическим приводом и с двигателями внутреннего сгорания, а также со смешанным дизель-электрическое приводом; были сделаны первые попытки использования гидравлики.


По способу передвижения (ходовой базе) землеройно-транспортные машины подразделяются на самоходные, полуприцепные и прицепные к тягачам, гусеничным или колёсным -тракторам. В зависимости от мощности силовых установок различают землеройно-транспортные машины малой (до 100 кВт), средней (от 100 до 200 кВт) и большой (более 200 кВт) мощности. Рабочие органы землеройно-транспортные машины могут быть ковшовыми (скрепер, канатно-скреперная установка), ножевыми (бульдозер, грейдер, грейдер-элеватор) и фрезерными (землеройно-фрезерная машина).


Основным технического характеристики землеройно-транспортных машин: тяговое усилие Рт, мощность N, вместимость ковша Вк и масса машины. При ремонте и строительстве железных дорог используют бульдозеры С Рт от 30 до 300 кН и более, скреперы с Вк  от 4 до 15 м3 и более, автогрейдеры (рис. 1) с массой от 9 до 20 т и более, грейдер- элеваторы производительностью 250— 400 м3/ч и канатно-скреперные установки производительностью 5—60 м3/ч (для выполнения малообъёмных работ в условиях, труднодоступных колёсным и гусеничным машинам).

Рис. 1. Автогрейдер с автоматизированной системой Профиль-20.

Рис. 2. Полуприцепной скрепер для послойной разработки и планировки грунтов 1 и II категорий.


Наиболее распространённые землеройно-транспортные машины — скреперы (рис. 2) и бульдозеры — имеют следующие технико-экономические  показатели, отнесённые к ср. грунтовым условиям:


При строительстве железных дорог перспективно использование землеройно-транспортных комплексов непрерывного действия, отличающихся более высокой производительностью и возможностью большей дальности перемещения грунта. Повышение эффективности применения землеройно-транспортных машин при строительстве и ремонте железных дорог связано с освоением машин для комплексной механизации земляных работ, машин повышенной единичной мощности с гидравлические и автоматическими системами управления и привода, а также с использованием принципиально новых процессов разработки грунтов — термического, газодинамического воздействий. Повышение производительности связано с интенсификацией существующих процессов (например, в результате применения газовой смазки, принудит, загрузки рабочих органов), с совершенствованием рабочих органов и расширением их универсальности.

Как выбрать землеройную технику для вашего проекта — последние новости о тяжелой строительной технике

В наличии

В продаже

Тяжелая строительная техника

Опубликовано 16 сентября 2021 г. 8 октября 2021 г. АвторКоллектив редакции

Выбор землеройного оборудования для вашего проекта может быть довольно трудным, особенно потому, что для разных проектов требуются разные машины для выполнения работы. При выборе землеройной машины для своего проекта необходимо учитывать несколько факторов. Если вам не удастся собрать необходимую информацию, вы можете сделать работу еще более неприятной для себя в будущем.

Когда вы работаете на стройке, строительная площадка завалена множеством единиц оборудования, а на земле много людей. Со всеми этими переменными что-то может пойти не так в любой момент. Если вы войдете без надлежащего знания оборудования, вы довольно быстро разочаруетесь в этой задаче.

Если у вас уже есть вся информация, вам будет намного легче составить план работы или найти тяжелую технику на продажу , которая вам нужна. Чтобы убедиться, что план выполним, вам нужно знать, как работают эти машины. Вы также должны знать сильные и слабые стороны каждого типа оборудования.

Землеройное оборудование и для каких задач каждое из них идеально подходит:

Колесные мини-погрузчики

Что касается землеройных машин, то колесные мини-погрузчики известны своей маневренностью. Они не только являются мощным оборудованием, но и могут работать в труднодоступных местах, недоступных для других машин. Они являются идеальным выбором оборудования, поскольку они могут хорошо выполнять множество задач и считаются универсальными машинами.

Экскаваторы  

Экскаваторы — самые известные землеройные машины, которые обычно используются для выполнения самых крупных работ. Если у кого-то есть земляные работы, их первым выбором оборудования будет экскаватор. Для больших работ требуются большие машины, такие как экскаватор, но вы также можете выбрать компактный экскаватор для небольших работ. Экскаваторы меньшего размера идеально подходят для мест, где другим машинам может быть трудно работать.

Posi-Tracks

Прежде всего, Posi-Tracks может выполнять работу колесных мини-погрузчиков и обычно выполняет аналогичные работы. Конечно, есть определенные отличия, которые играют большую роль. Есть некоторые земляные работы, требующие колесного оборудования, и гусеницы там не годятся. Для таких работ лучше выбрать колесный погрузчик с бортовым поворотом. С другой стороны, если проект находится во влажном и грязном месте, вам следует выбрать машину Posi-Track.

Самосвалы

Не в последнюю очередь это надежный самосвал. Это происходит там, где другое землеройное оборудование не будет работать. Posi-Track или колесный погрузчик с бортовым поворотом могут работать на уровне земли, но если у вас есть работа, которая требует от вас перемещать тонну за тонной грязи вокруг рабочей площадки, вам понадобится самосвал для этой работы.

Это большинство землеройных машин, которые вы можете выбрать на рабочей площадке, но вы должны учитывать все. Подумайте о местоположении вашего проекта и любых других требованиях проекта. Приняв во внимание все необходимые соображения, определитесь с землеройной машиной для вашего проекта.

Взгляды:
12

Tagged землеройные машины, колесные мини-погрузчики

ПОЛУЧИТЕ ПЕРВЫМИ

НАШИ ВЫГОДНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Что такое землеройное оборудование, машины и инструменты

Тяжелая техника необходима на большинстве строительных площадок. А программное обеспечение для управления оборудованием — это лучший способ обслуживать ваше оборудование и обеспечивать безопасность на рабочем месте. Ненадлежащее техническое обслуживание оборудования может быть не только опасным, но и привести к дорогостоящему ремонту и поломкам оборудования в будущем.

Давайте рассмотрим наиболее распространенные типы землеройной техники, а также несколько советов и рекомендаций по обеспечению их безопасности, надлежащего технического обслуживания и эффективной работы.

Что такое землеройная техника?

Как следует из названия, землеройное оборудование обычно относится к любой тяжелой технике, которая может перемещать и планировать почву и горные породы. Помимо строительных работ, они также используются для погрузочно-разгрузочных работ, сноса, добычи полезных ископаемых и любой другой отрасли, которая требует больше энергии, чем может обеспечить человек.

Типы землеройной техники

Существует множество различных типов землеройной техники, каждая из которых имеет свое применение и предназначена для определенных целей.

Наиболее распространенными типами землеройной техники являются:

• Экскаваторы
• Экскаваторы-погрузчики
• Бульдозеры
• Самосвалы

Экскаваторы

Экскаваторы — одни из самых эффективных когда-либо созданных землеройных машин. Чаще всего они приводятся в движение гусеницами, но при необходимости на них могут быть установлены колеса. Их длинная рука и большой ковш делают их идеальными практически для любой ситуации. Оператор сидит во вращающейся кабине, которая может поворачиваться на 360 градусов, что обеспечивает ему хороший обзор рабочей площадки. В зависимости от ситуации ковш можно заменить множеством других инструментов в соответствии с потребностями работы.

Экскаватор-погрузчик

Экскаваторы-погрузчики, которые чаще называют экскаваторами, более универсальны, чем экскаваторы, но считаются оборудованием среднего размера. Они меньше и больше похожи на типичный сельскохозяйственный трактор с регулируемой лопатой спереди и ковшом сзади для более точного копания. Они имеют привод от колес и могут более точно маневрировать и часто используются в городских районах.

Бульдозеры

Бульдозеры являются одними из самых мощных машин, используемых в строительной отрасли и используются для перемещения и планировки грунта на больших участках земли. У них есть большое лезвие спереди, которое может немного регулировать свою высоту и угол наклона в зависимости от выполняемой задачи. Они чрезвычайно большие и тяжелые, и их размер и вес могут быть использованы для дробления валунов, если это необходимо.

Самосвалы

Почти невозможно увидеть строительную площадку без самосвала. На самом деле они предназначены только для одной цели: перемещать большое количество грязи с одного участка на другой. Они предназначены для движения по дорогам, где это разрешено, и выпускаются различных размеров и грузоподъемности для удовлетворения потребностей работы.

Передовой опыт обслуживания землеройного оборудования

Землеройное оборудование является дорогим и сложным, поэтому надлежащее техническое обслуживание оборудования необходимо.

Оборудование и инструменты, которые работают правильно, имеют меньшую вероятность причинения травм или смерти. Это особенно важно, так как тысячи рабочих ежегодно получают травмы от землеройной техники. Травмы, связанные с машинами, вошли в десятку основных нарушений OSHA в 2019 году, а 20% производственных смертельных случаев (1061 смерть) в том же году произошли на строительных площадках. Эти семь передовых методов помогут обеспечить безопасность ваших сотрудников и продлить срок службы вашего землеройного оборудования.

1. Очистите землеройную технику

Лучший способ обеспечить безопасность землеройной техники — тщательно очистить ее. Этому типу оборудования приходится выполнять сложную и грязную работу, которая может повлиять на производительность машины. В связи с этим землеройную технику и все ее детали необходимо регулярно чистить.

Грязь, копоть и мусор начнут скапливаться на частях оборудования и внутри них. Эти детали и инструменты повреждаются, выходят из строя или перестают работать, если вы не очищаете их должным образом. Важно очищать тяжелые машины только растворами, рекомендованными производителем. Это помогает избежать повреждения деликатных деталей агрессивными химическими веществами.

2. Обучите сотрудников работе с землеройным оборудованием

Детали и инструменты вашего землеройного оборудования могут быть повреждены или полностью сломаны, если неподготовленный рабочий попытается управлять ими. Работник рискует получить травму или причинить вред другим.

Чтобы защитить своих сотрудников и оборудование, все рабочие должны быть должным образом обучены работе с землеройным оборудованием. Никто не должен управлять тяжелой техникой без соответствующей подготовки и квалификации. Обучение знакомит рабочих с ограничениями, которые может иметь конкретная часть тяжелой техники, как использовать правильные инструменты для работы, принимать надлежащие меры безопасности и следовать инструкциям по эксплуатации.

Кроме того, попросите квалифицированного сотрудника осмотреть место, где вы собираетесь использовать оборудование, и дать ему возможность оценить риски. Они могут внимательно осмотреть оборудование и окружающую среду, чтобы убедиться, что они безопасны и соответствуют всем требованиям, прежде чем приступить к работе. На большинстве строительных и горнодобывающих площадок наличие квалифицированного рабочего, контролирующего работу тяжелой техники, жизненно важно. Этот человек должен иметь подготовку и опыт, необходимые для обеспечения безопасности оператора и всех, кто находится в непосредственной близости.

3. Тщательно смажьте свое оборудование

Тяжелое землеройное оборудование и связанные с ним детали и инструменты будут работать со сбоями или будут повреждены, если они не смазаны должным образом. Движущиеся части и компоненты нуждаются в смазке, потому что частое движение вызывает трение. Это трение может серьезно повредить детали и инструменты землеройных машин.

Для обеспечения их безопасности смазывайте каждое соединение, а также все другие области, требующие смазки. Делайте это регулярно, но будьте осторожны, чтобы не использовать слишком много смазки, так как избыток смазки может привести к скоплению смазки и другим проблемам.

4. Примите меры, чтобы избежать травм

Научите строителей выявлять любые потенциально опасные проблемы и как действовать в любых ситуациях, которые могут возникнуть. Например, если им нужно ехать вверх или вниз по крутому склону, они должны знать, как правильно выбрать передачу.

Им также нужно знать, под каким углом ехать, потому что они могут перевернуться, если допустят ошибку. Это может привести к опасным для жизни травмам.

Вот почему так важно научить вашу команду, как избежать падения с землеройного оборудования. Установите прочные ограждения на вашу землеройную технику. Сотрудники также должны ремонтировать землеройное оборудование, стоя на земле, когда это возможно в целях безопасности.

Рабочие, не работающие с тяжелой техникой, должны находиться на безопасном расстоянии от нее во время ее движения. Кроме того, убедитесь, что все тяжелое оборудование припарковано в безопасном месте. Разместите вокруг него конусы, чтобы защитить своих сотрудников и оборудование.

5. Надлежащее техническое обслуживание землеройной техники

Тяжелая техника и инструменты, которые не обслуживаются должным образом, могут быть опасны в эксплуатации. Неправильное техническое обслуживание может привести к повреждению инструментов и других деталей и, как следствие, к небезопасности. Небольшие проблемы, которые не устраняются, могут в конечном итоге стать серьезными проблемами, требующими замены целых секций.

Вот почему так важно иметь план профилактического обслуживания.

Используя программное обеспечение для управления оборудованием, вы можете заранее запланировать многие задачи PM и отправлять автоматические уведомления своим специалистам по техническому обслуживанию, когда придет время их выполнять.

В соответствии с инструкциями производителя вы можете запланировать эти действия по дате или по использованию.

Некоторые детали, например шины, необходимо заменить после определенного пробега. Что касается других деталей, вам необходимо заменять их в соответствии с временными интервалами.

6. Регулярно проверяйте землеройное оборудование

Регулярные проверки оборудования идут рука об руку с профилактическим обслуживанием.

График проверок может различаться в зависимости от типа имеющегося у вас землеройного оборудования и частоты его использования, но рекомендуется проводить такие проверки не реже одного раза в год. Если у вас нет штатного механика, подумайте о том, чтобы нанять кого-нибудь для осмотра вашего оборудования.

Убедитесь, что они документируют свои выводы с помощью мобильного приложения или программной платформы.

Таким образом, вы можете вести записи о проверках оборудования из года в год, независимо от того, кто будет проверять ваше оборудование в следующем году.

У вас также есть запись обо всех отремонтированных или замененных деталях и стоимости.

7. Используйте правильные детали и инструменты

Не пытайтесь прикрепить инструменты к тяжелой технике и использовать их, если они не подходят или несовместимы. Если вы попытаетесь это сделать, вы подвергнете оборудование опасности. Рабочие тоже в зоне риска. Прочтите руководства производителя и найдите нужные детали и инструменты.

Кроме того, когда ваше оборудование будет использоваться для выполнения определенной работы, проверьте, какой инструмент лучше всего подходит. Выбрав правильный инструмент, вы сделаете работу более эффективной и сохраните оборудование, оператора и инструменты в безопасности.

Осмотр и техническое обслуживание путей с помощью программного обеспечения для управления оборудованием

Землеройное оборудование требует надлежащего обслуживания, ремонта и регулярной очистки опытными техниками.

Может быть трудно отслеживать программу с таким количеством движущихся частей без наличия структурированной системы. Программное обеспечение для управления оборудованием позволяет легко планировать и документировать профилактическое техническое обслуживание, записывать данные осмотра и видеть, какие детали у вас есть в наличии, а какие нужно заказать.

Мобильное приложение позволяет любому использовать программное обеспечение из любого места, будь то подрядчик, оператор или технический специалист.

Следующие шаги

Если вы готовы увидеть, как программное обеспечение для управления оборудованием может помочь вам лучше обслуживать ваше тяжелое оборудование, вы можете запланировать живую, персонализированную индивидуальную демонстрацию нашего программного обеспечения ManagerPlus, чтобы вы могли увидеть из первых рук, как легко использовать наше решение.

Если вы уже знаете, что вашей организации нужно такое решение, но некоторых лиц, принимающих решения, все еще нужно убедить, раздел ниже представляет собой краткое изложение этой статьи, которое вы можете скопировать и вставить в быстрое электронное письмо, чтобы они могли принять взвешенное решение.

Чтобы узнать больше о том, когда проводить осмотр различных типов строительной техники, загрузите этот удобный контрольный список «Азбука технического обслуживания строительной техники».

Краткий обзор

Землеройное оборудование необходимо почти на любой строительной площадке, но неправильно обслуживаемое оборудование может быть дорогостоящим и опасным. Крайне важно, чтобы вы предпринимали регулярные шаги по очистке и обслуживанию тяжелого оборудования, чтобы обезопасить всех и избежать дорогостоящих отказов оборудования.

Лучший способ обеспечить правильную работу вашего оборудования — использовать программное обеспечение для управления оборудованием.