Трубы для перекачки пульпы, пластиковый пульпопровод, пластиковые трубы на фланцах, офланцованные трубы пэ, трубы на фланцевом соединении, полиэтиленовые трубы для пульпопровода, полиэтиленовый пульпопровод

Трубы пластиковые ПЭ на фланцевом соединении для перекачки технической воды, пульпы и других целей добывающей промышленности.

Добывающая промышленность, чего не коснись, добычу драгоценных металлов, угля, песка, щебня, драгоценных камней и многого другого всегда обусловлено потреблением километров труб различных диаметров. Как правило большинство из используемых труб входят в сборку технологического оборудования для процессов добычи. В ряде случаев добываемые полезные ископаемые посредством гидроподачи пульпы со взвесями подаются для дальнейшей переработки. Именно для обеспечения решения таковых задач в настоящее время используются пластиковые трубы взамен стальных.

Благодаря легкости пластиковых полиэтиленовых труб и их коррозионной стойкости они нашли применение в данной сфере промышленности. Стойкость пластиковых труб к гидроабразивному износу выше чем у стальных труб, и монтаж/демонтаж офланцованных труб на карьере можно производить без привлечения спецтехники.

Помимо самих труб в ряде случаев в добывающей промышленности возникают потребности в сложных системах коллекторов. В основном это связано с распределением потока технической воды в ряде процессов обогащения песчаного золота.

Системы сборных пластиковых трубопроводов на фланцевом соединении зачастую используются на разработках полезных ископаемых открытым способом – карьерах. Основные сложности на таких площадках – весенние талые воды. В разных регионах с различными климатическими условиями данная проблема приводит к простоям, а существенно к недополученной прибыли компаний. Для откачки воды используются мощнейшие насосные станции и системы трубопроводов диаметрами, достигающими 400-500 мм.

Пластиковые трубы на соединениях фланцами для откачки технической воды могут быть поставлены в различных отрезках, позволяющих их транспортировать «вручную», в отличии от стального трубопровода специальной подготовки трассы для укладки трубопровода не требуется, по пропускной способности пластиковые трубы на порядок лучше металлических (тем самым сопротивления потоку на порядок меньше чем у стальных трубопроводов), коррозионная стойкость, стойкость к гидроабразивному и многие другие свойства позволяют говорить о выгодности применения и его надежности.

С основными размерами труб полиэтиленовых с фланцевым соединением можно ознакомиться здесь:

ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ С ФЛАНЦЕВЫМ СОЕДИНЕНИЕМ 

По другим вопросам применения и цен на продукцию вы можете обратится в наш отдел продаж:

тел. +7 (383) 373-43-60, 373-43-61, 310-80-49
[email protected] 

Шламовые грунтовые насосы DRAGFLOW и мобильные земснаряды от производителя

Пульпопроводы (трубопроводы) —  это трубы, предназначенные для транспортировки пульпы (водогрунтовой абразивной смеси) от дноуглубительного шламового насоса, с глубины, по поверхности воды и на карту намыва.
Для организации транспортировки грунта от шламового погружного насоса, расположенного на земснаряде применяются секции пульпопроводов следующих типов:
1) гибкий напорный пульпопровод (с поплавками или без них)
2) плавучий пульпопровод с поплавками (так называемая «плавучка» )
3) береговой пульпопровод (трубопровод)
4) изогнутые резионовые отводы (короткая резиновая гибкая секция, от патрубка насоса к напорному гибкому пульпопроводу)
5) Дополнительное оборудование и компоненты: компенсаторные вставки

Установка
Монтаж секций пульпопровода осуществляется при помощи болтов и не требует применения специальных инструментов. Также возможна комплектация пульпопроводов БРС (быстроразъёмными соединениями).
В зависимости от условий эксплуатации, земснаряда с погружным грунтовым насосом, плавучая секция пульпопровода может комплектоваться составными пластиковыми или цельными поплавками из вспененного материала. Характеристики, которыми обладают гибкие пульпопроводы для погружных насосов, позволяют осуществлять забор грунта со дна водоема с наименьшими затратами и добиться максимального результата от гидротранспортной системы.

В таблице представлены типовые размеры пульпопроводов с внутренним диаметром от 159 до 630 мм.

1. Гибкий напорный пульпопрвод.
В комплекте с погружным шламовым насосом гибкий напорный пульпопровод обеспечивает забор грунта с больших глубин.
Для земснарядов с погружным насосом необходимы гибкие напорные пульпопроводы с минимальным радиусом изгиба. Использование сверхгибких пульпопроводов позволяет значительно упростить специфику забора грунта во время рабочего цикла земснаряда. Конструкция пульпопровода позволяет систематически опускать на дно и поднимать на поверхность грунтозаборный агрегат. При проектировании и производстве пульпопроводов для погружных насосов используются особые виды материалов, позволяющих добиться сверхгибкости резинового трубопровода.

Схема гибкого напорного пульпопровода

Техническое описание
Секции сверхгибкого резинового напорного пульпопровода имеют типовую длину 5,8 метра и 11, 6 метра (Стандартная длина для секции пульпопровода российского производства — 10 м. )  и могут комплектоваться различными типами поплавков. Такие пульпопроводы обеспечивают гибкость секции пульпопровода до десяти внутренних диаметров. Пульпопроводы изготавливаются из износостойкой резины. Конструкция износостойкого слоя каждого вида пульпопровода рассчитывается индивидуально в зависимости от перекачиваемой смеси и рабочих характеристик насоса.

Гибкий резиновый пульпопровод с уменьшенным радиусом изгиба (радиус изгиба до 10 внутренних диаметров).

2. Плавучий пульпопровод с поплавками
Плавучий (плавающий) пульпопровод используется для транспортировки
пульпы (грунтосодержащей абразивной смеси) по поверхности воды, на
“большой воде” и в условиях малых рек.

Плавучий пульпопровод выполнен из износостойкого полиэтилена высокого давления (HDPE) и может комплектоваться поплавками различных модификаций (по плавок со вспененным материалом, цельнонавитой поплавок, составной пластиковый поплавок).

Составные пластиковые поплавки (типовые размеры — в зависимости от внешнего диаметра) на плавучем пульпопроводе.

3. Береговой пульпопровод
Береговой пульпопровод предназначен для гидротранспортирования пульпы с земснаряда или другого гидротехнического оборудования к карте намыва при проведении работ по дноуглублению водоемов. Первая секция берегового пульпопровода крепится к плавучему пульпопроводу, а крайняя секция берегового пульпопровода расположена на карте намыва.

4. Крутоизогнутые резиновые отводы (вставки)
Крутоизогнутые резиновые отводы с внутренним диаметром от 102 мм до 630 мм,
с рабочим давлением 2 МПа и более, исполнением на 45, 80, 90 градусов. Изделия предназначены для гидромеханизации, горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности и служат для перемещения абразивных материалов: на обогатительных фабриках — в трубопроводных линиях по перемещению породы для дальнейшей обработки, для технологических обвязок насосных и компрессорных станций.
Резинотканевые крутоизогнутые отводы нашли широкое применение на  орнообогатительных комбинатах в местах перехода от батарей гидроциклонов, насосов нагнетания к прямым участкам трубопроводных линий, для слива с гидроциклонов, на хвостовых хозяйствах ГОКов.
Резинотканевые отводы, как деталь трубопровода, предназначены для плавного изменения направления потока перемещаемых веществ, широко используются в коммуникациях, где существует необходимость обогнуть неровные участки. Отводы могут эксплуатироваться с рабочими средами: техническая вода, слабые
растворы кислот и щелочей, абразивные смеси.

5. Компенсаторные вставки предназначены:
• для компенсации температурного расширения трубопроводов;
• предотвращения разрушения металлических труб при деформации трубопроводов;
• выравнивания несоосности в трубопроводных системах, возникших в следствии монтажных работ;
• изолирования вибрационных нагрузок от работающего оборудования и потока транспортируемой среды;
• защиты чувствительных компонентов и узлов от сил, производимых работающим трубопроводом;
• герметизации трубопроводов различных типов;
• для обеспечения гибких соединений различного типа.
Резинотканевые компенсаторные вставки изготовлены из резины, имеющей повышенную износостойкость. Это значительно повышает стойкость к воздействию абразивных гидросмесей и создаёт устойчивость к давлению в течении
длительного периода времени. Компенсаторные вставки изготавливаются диаметром от 102 до 920 мм.

По всем вопросам получения консультации по выбору и приобретению оборудования, звоните по телефонам:
 +7 (812) 642-55-40, +7 (812) 642-55-30 +7 (905) 216-04-12 
E-mail: [email protected]
Осуществляем прямые поставки погружных износостойких насосов и земснарядов от производителя DRAGFLOW S.R.L. по всей территории России, Белоруссии и Казахстана.

Форму подбора насоса можно скачать: [ Здесь — >> ]
Как читать кривые грунтовых насосов DRAGFLOW? Смотрите [Здесь — >> ]

Задать вопрос:

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере для заполнения данной формы.

Name *

Email *

Ваше сообщение *

• Я даю согласие этому сайту хранить информацию, предоставленную мной, чтобы получить ответ на свой запрос.

Люк Шламопроводы | Нефтегазопроводы

Трубопроводные решения

Блоги

Пять проблем, которые горнодобывающая промышленность должна решить сегодня

Крэйг Торнтон

Смартфоны. Электромобили. Информационные технологии любого рода. Добытые материалы больше не являются основными строительными блоками только для зданий, инфраструктуры и инструментов.

Все блоги

Связанные проекты

Водрей 2022 ― Фаза I

Канада

Алмазный рудник Гачо Куэ

Канада

Джамалко Фаза 1

Ямайка

Алюмар Блок 2

Бразилия

Сопутствующие услуги и технологии

Управление проектами

Закупки

Горнодобывающая промышленность

Обработка полезных ископаемых

Экологические услуги

Машиностроение

Управление строительством

Ввод в эксплуатацию

Обработка сыпучих материалов

Технические документы

Оценка изменений гидрокинетического давления и гидродинамического сопротивления при монтаже труб с помощью HOD на основе определения изменения режима течения пульпы в стволе скважины

Автор(ы) М. Рабией, Ю. И, А. Баят, Р. Ченг, М. Осбак

Журнал ASCE по проектированию трубопроводных систем

Исследование трубопровода для транспортировки бокситов от вьетнамского нагорья до побережья

Автор(ы) Т. Куок-Кхань, Л. Куок Хунг

Конференция Международного комитета по изучению бокситов, глинозема и алюминия (ICSOBA), 30 октября 2012 г., ICSOBA-2012, Белем, Бразилия.

Изучение Вьетнамского трубопровода для транспортировки бокситов протяженностью 155 км от высокогорья до побережья

Автор(ы) T. Qk, L. Qh

9-я конференция AQW (Международный семинар по качеству глинозема), Перт, Австралия, 18-22 марта 2012 г.

Все технические документы

События

Всемирный конгресс Smart City Expo 2022

15 — 17 ноября 2022 г.

Барселона, Испания

Все события

Новости

Hatch получает награду за выдающиеся достижения на церемонии вручения наград CCE Awards 2022

понедельник, 7 ноября 2022 г.

Все новости

Мы в этом вместе. Давайте подключимся.

Воздействие на работу насоса

Эта статья включает:

• Описание трубопровода для пульпы
• Руководство по эффективному пульпопроводу
• Что происходит при изменении диаметра трубопровода
• При рассмотрении изменений диаметра трубопровода
• Влияние изменения длины трубы
• Краткие советы по замене пульпопровода
• Практический пример

Пульпопровод Описание:

Истирание трубы и связанные с этим потери от эрозии являются серьезной проблемой в любой системе пульпопровода. Постоянно предпринимаются усилия по улучшению конструкции трубопроводов и материалов для различных отраслей промышленности. Шламопроводы могут быть изготовлены из различных материалов, таких как углеродистая сталь, легированная сталь, закаленная сталь, нержавеющая сталь, трубы с износостойким покрытием, трубы из цветных металлов, ПЭВП и т. д. Материал трубопровода обычно выбирается в зависимости от применения, перекачиваемый материал и стоимость.

Использование цветных пульпопроводов растет день ото дня во всем мире.

Например:

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) широко используется в таких областях, как хвостохранилища, благодаря своей сверхвысокой молекулярной массе и стойкости к абразивному воздействию. Он имеет гораздо больший срок службы, чем трубы из углеродистой стали без покрытия, особенно при работе с абразивными или коррозионно-активными шламами. Полиуретан обычно используется для внутризаводских шламовых трубопроводов. Он эластичен и устойчив к нагреву и коррозии. Полибутиленовая труба представляет собой гибкую термопластичную трубу, обладающую более высокой прочностью на растяжение и очень хорошей термостойкостью. Помимо вышеперечисленного, другими цветными трубами с низкой износостойкостью для шлама являются трубы из ПВХ (поливинилхлорид), ПП (полипропилен), АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) и трубы из стекловолокна с внутренней керамической стружкой.

Стальные трубопроводы с внутренней облицовкой, цветные материалы обычно используются в качестве облицовки внутри стальной трубы для защиты от эрозии и коррозии.

Situ Футеровка стальных трубопроводов, пластиковая труба немного меньшего диаметра, вставляемая в стальную трубу, а затем кольцевое пространство заполняется цементом. Другой способ — взять трубу из полиэтилена высокой плотности чуть большего диаметра и сжать ее, чтобы уменьшить наружный диаметр. Затем эту сжатую трубу осторожно втягивают внутрь стальной трубы; при снятии стягивающей силы внутренняя труба плотно прижимается к внутренней части стальной трубы.

Руководство по эффективному пульпопроводу

• Уклоны горизонтальной линии не должны превышать угол откоса пульпы.
• Должны быть сохранены процедуры технического обслуживания по промывке и опорожнению трубопроводов, а также ручная очистка.
• Необходимо определить места, подверженные износу.
• Используйте изгибы большого радиуса.
• Используйте клапан с максимальным размером порта.
• Используйте полнопроходные шаровые краны.
• Избегайте использования шарового клапана (седло может быть засорено твердыми отложениями).
• Обеспечить промывочное соединение клапанов.

Стальные трубы

• с футеровкой износостойким покрытием позволяют значительно увеличить срок службы труб.
• Для продления срока службы трубы можно применять методы футеровки на действующем трубопроводе.
• Нижняя часть шламовых труб может быстро изнашиваться из-за длительного воздействия перекачиваемого шлама. Чтобы снизить вероятность концентрированного износа, по возможности периодически меняйте трубы.

Что происходит при изменении диаметра трубопровода?

Диаметр трубопровода означает внутренний диаметр или внутренний диаметр. Трубопровод измеряется двумя способами; диаметр означает внутренний диаметр, а график означает толщину стенки трубы. Если вы покупаете трубу диаметром 8 дюймов, это означает, что внутренний диаметр составляет 8 дюймов.

Чтобы прокачать определенное количество жидкости по трубопроводу, насос должен приложить к жидкости определенное усилие, которое проталкивает жидкость по трубопроводу. Поскольку жидкость нагнетается по трубопроводу и после насоса для достижения желаемой производительности, необходимо поддерживать определенную скорость потока. Эта конкретная скорость потока называется скоростью жидкости.

Гипотетически предположим, что шламовый насос и трубопровод настроены на достижение определенного расхода жидкости определенной вязкости. Давайте также предположим, что часть трубопровода из-за суровых условий, в которых он должен работать, была повреждена и должна быть заменена. При замене поврежденного трубопровода, если требуется такой же расход, всегда заменяйте трубопровод на трубопровод того же диаметра; избегайте использования меньшего диаметра. Если установлен трубопровод меньшего диаметра, это приведет к ограничению, вызывающему увеличение трения трубы, что, в свою очередь, снижает скорость перекачиваемой жидкости – скорость потока также снижается. В такой ситуации снижение расхода можно преодолеть, увеличив силу, с которой насос воздействует на перекачиваемую жидкость, но это снизит эффективность насоса и повысит стоимость операции перекачки. Это также может увеличить износ трубопровода из-за увеличения давления и трения внутри трубопровода.

При замене существующих трубопроводов также важно избегать установки трубопроводов большего диаметра, чем заменяемый трубопровод. Установка трубопровода большего диаметра также может отрицательно сказаться на требуемой скорости потока. При установке трубопровода большего диаметра снижение расхода происходит в результате снижения скорости и давления в трубопроводе. Эта ситуация также потребует увеличения силы, действующей на жидкость, для достижения требуемой скорости потока, что увеличивает стоимость операции перекачки. В этом сценарии снижение скорости и давления может также увеличить вероятность засорения трубопровода из-за оседания шлама на нижней части трубопровода.

В зависимости от того, какую суспензию вы перекачиваете, и требуемой скорости потока важно убедиться, что размер трубопровода и шланга соответствует вашему насосу.

При рассмотрении изменений диаметра трубопровода

Если требуется определенный расход и нельзя избежать изменения диаметра трубопровода для уже работающего насоса, скорость насоса необходимо пересчитать на основе нескольких факторов. Некоторые из этих факторов включают вязкость перекачиваемого материала, расстояние, на котором насос расположен от источника жидкости, расстояние от насоса до места, где жидкость будет сбрасываться, и новый диаметр трубопровода. Это те же самые соображения при первоначальном выборе диаметра трубопровода для достижения желаемого расхода и выхода жидкости.

Хорошо спроектированная насосная система оптимизирует эффективность работы насоса, сэкономит тысячи долларов, избегая простоя насоса, и поможет обеспечить непрерывную производительность насоса.

Влияние изменения длины трубы

Длина трубопровода является еще одним важным фактором для достижения желаемого расхода и выхода жидкости. Тот же результат, что и при замене трубопровода на трубу, диаметр которой больше, чем тот, который был определен как наиболее подходящий для желаемой скорости потока, применим к увеличению длины трубопровода на выходе из насоса. При установке трубопровода увеличенной длины снижение расхода происходит в результате снижения скорости и давления в трубопроводе. Эта ситуация также потребует увеличения силы, воздействующей на текучую среду, для достижения требуемой скорости потока, что увеличивает стоимость операции перекачки. В этом сценарии снижение скорости и давления может также увеличить вероятность засорения трубопровода из-за оседания шлама на нижней части трубопровода.

Конкретное снижение скорости и давления будет зависеть от длины добавляемого трубопровода. Когда сила, действующая на жидкость, увеличивается, чтобы компенсировать уменьшение из-за увеличения длины трубопровода, потери на трение в трубе также увеличиваются. Это связано с тем, что по мере увеличения трубопровода площадь поверхности также увеличивается, что, в свою очередь, увеличивает потери из-за трения. Это еще один критический фактор, который необходимо учитывать при увеличении длины отводящего трубопровода. Это может привести к увеличению количества энергии, необходимой для работы насоса, что может привести к увеличению затрат на эксплуатацию насоса.

Противоположный эффект возникает при уменьшении длины нагнетательного трубопровода. Скорость жидкости и давление могут увеличиться, что также может увеличить потери на трение в трубе. В этом сценарии работа насоса должна быть уменьшена, что включает в себя снижение силы, воздействующей на жидкость, чтобы вернуть рабочие параметры к рабочим параметрам, которые соответствуют требованиям применения.

Советы по замене трубопровода для пульпы

• При изменении диаметра и длины трубопровода требуется перерасчет рабочих параметров насоса.
• Самое короткое расстояние от источника материала до места назначения является наиболее эффективным.
• Увеличение диаметра и/или расстояния трубопровода снижает скорость и давление жидкости.
• Уменьшение диаметра и/или расстояния трубопровода увеличивает скорость и давление жидкости.
• Повышение скорости жидкости и давления приводит к увеличению потерь на трение в трубе.
• Повышение скорости жидкости и давления увеличивает износ из-за абразивного истирания при перекачивании абразивного шлама.
• Увеличение диаметра и длины трубопровода может привести к увеличению энергии, необходимой для компенсации потери скорости и давления жидкости, что приведет к увеличению стоимости эксплуатации.
• При выборе размера трубы размер трубы относится к внутреннему диаметру (внутреннему диаметру).
• При выборе размера шланга размер шланга относится к внешнему диаметру (НД).

Эффект изменения существующего конвейера

Иногда может возникнуть необходимость изменить конвейер во время операции. В этом случае могут произойти следующие изменения:

1. Изменение диаметра трубы
2. Изменение длины трубы
3. Изменение отметки трубы
4. Замена фитингов, клапанов и т. д.
5. Изменение материалов труб

Два ранее описанных эффекта, т. е. изменение диаметра и изменение длины, также применимы здесь. Кроме того, будут изучены некоторые другие способы изменения трубопровода, такие как изменение высоты, изменение фитингов и клапанов, а также изменение материала трубопровода.

Если высота трубы увеличивается, для компенсации этого потребуется дополнительный напор или давление.
Когда поток жидкости меняет свое направление, возникает сопротивление. Более того, жидкость будет пытаться обтекать внешний край фитинга. Это уменьшает эффективную площадь фитинга. Следовательно, скорость жидкости увеличится, а потери на трение или падение давления также увеличатся. Следовательно, любые изменения в фитингах трубопроводов повлияют на падение давления или потери на трение в системе.

Аналогичный эффект будет иметь место и в клапанах из-за их нелинейного и неравномерного прохода. В результате падение давления или потери на трение также будут иметь место в случае любого изменения клапанов. Кроме того, клапаны подвержены гидравлическим ударам, которые представляют собой ударные волны высокого давления, которые возникают, когда жидкость внезапно вынуждена останавливаться в трубе либо из-за клапанов, либо из-за прекращения работы насоса.

Изменения, внесенные в материалы труб, изменят коэффициент трения труб. Это также повлияет на результат расчета перепада давления или потерь на трение.

Краткие советы по измерению шлангов и трубопроводов

Как измеряется диаметр шланга для навозной жижи:
Шланги для навозной жижи и шланги в сборе измеряются по внутреннему диаметру. При перекачивании высокоабразивных материалов шланг для шлама может иметь внутреннюю оболочку, которая может изменить внутренний диаметр шланга, который необходимо правильно рассчитать, чтобы шланг идеально подходил к трубопроводу.

Как измеряется диаметр трубопровода:
Трубопроводы диаметром менее 12 дюймов измеряются по внутреннему диаметру. Кроме того, эти трубопроводы могут также иметь внутреннюю оболочку для защиты от абразивных или коррозионно-активных материалов, что необходимо учитывать при установке шланга для пульпы.

Кроме того, трубопровод диаметром более 12 дюймов. внутренний диаметр вместо этого измеряется его внешним диаметром. Таким образом, для трубопроводов, диаметр которых превышает 12 дюймов, это необходимо учитывать при попытке установить существующий шланг или трубопровод для навозной жижи. Для расчета внутреннего диаметра труб, превышающих 12 дюймов, оператор должен знать наружный диаметр трубы, график (толщину) и наличие футеровки в системе. Знание этих факторов позволит оператору тщательно выбрать точное измерение внутреннего диаметра трубы, чтобы оно идеально соответствовало существующей системе.

Практический пример:

Предположим, у нас есть старая система пульпопровода; нам нужно изменить следующее:

1. Диаметр трубы из-за требования более высокого расхода
2. Длина трубы в связи с перемещением оборудования
3. Материалы труб из-за износа существующей трубы

Теперь, прежде чем мы подробно расскажем, как эти изменения повлияют на существующую систему насосов и трубопроводов, мы рассмотрим математически, как жидкости взаимодействуют с различными конфигурациями труб.

1) Фундаментальная взаимосвязь между расходом жидкости и диаметром трубы:

Расход = внутренний диаметр трубы x скорость жидкости

2) Фундаментальная взаимосвязь между потерями на трение в трубе или падением давления и диаметром трубы и трубой длина составляет:

Коэффициент трения трубы x длина трубы x скорость жидкости 2
Падение давления = ————————————————————————————
Внутренний диаметр трубы x сила тяжести

3) Фундаментальное соотношение энергии, необходимой для расхода жидкости и давления:

Расход x Давление
Мощность насоса, л. с. = ————————————
Коэффициент преобразования x КПД

Теперь, если мы хотим получить больший расход при сохранении той же скорости:

1. Согласно 1-му соотношению нам нужно увеличить внутренний диаметр трубы.
2. При увеличении диаметра трубы падение давления или потери на трение в трубе будут меньше, что приведет к увеличению расхода.
3. Однако, если поток увеличивается, мощность насоса необходимо увеличить, чтобы она соответствовала предыдущей скорости трубопровода меньшего диаметра.

Теперь, если нам нужно увеличить длину трубы при сохранении других параметров прежними:

1. Согласно 2-му соотношению, потери давления или потери на трение в трубе будут увеличиваться.
2. Если падение давления увеличивается, мощность насоса необходимо увеличить, чтобы компенсировать увеличение потерь на трение.

Теперь, если нам нужно изменить материалы трубы при сохранении других параметров:

1. Коэффициент трения трубы будет меняться в зависимости от материала. Кроме того, перепад давления или потери на трение трубы также изменятся, если другие параметры останутся неизменными.
2. Если перепад давления изменится, то изменится и мощность, необходимая для эффективного перемещения материала по трубопроводу.

Таким образом, в приведенном выше случае изменение конвейера в процессе эксплуатации может оказаться дорогостоящим решением, затрагивающим:
• Стоимость проекта:
Проектирование, материалы, изготовление/изготовление, строительство/монтаж и ввод в эксплуатацию.
• Эксплуатационные расходы:
Затраты на энергию — электричество, топливо и т. д., затраты на рабочую силу — оператор, рабочая сила и т. д., а также увеличение стоимости коммунальных услуг — вода, газы, масло, смазка и т. д.
• Стоимость обслуживания:
Рабочая сила — труд и т. д. ., Материалы – запасные части, смазка, масло и т. д., а также сопутствующие коммунальные услуги.

Лучшие области применения — наиболее обслуживаемые отрасли

Корпорация EDDY Pump Corporation является ведущим производителем насосного и дноуглубительного оборудования.