Технологический процесс: описание, виды, этапы

Первые достоверно известные технологические процессы были разработаны в древнем Шумере — на глиняной табличке клинописью был описан по операциям порядок приготовления пива. С тех пор способы описания технологий производства продуктов питания, инструментов, домашней утвари, оружия и украшений — всего, что изготавливало человечество, многократно усложнились и усовершенствовались. Современный технологический процесс может состоять из десятков, сотен и даже тысяч отдельных операций, он может быть многовариантным и ветвиться в зависимости от различных условий. Выбор той или иной технологии- это непросто выбор тех или иных станков, инструмента и оснастки. Нужно также обеспечить соответствие требованиям технических условий, плановых и финансовых показателей.

Технологический процесс

Содержание

Определение и характеристика

ГОСТ дает научно строгое, но сформулированное слишком сухим и наукообразным языком определение технологического процесса. Если же говорить о понятии технологического процесса более понятным языком, то технологический процесс — это совокупность выстроенных в определенном порядке операций. Он направлен на превращение сырья и заготовок в конечные изделия. Для этого с ними совершают определенные действия, обычно выполняемые механизмами. Технологический процесс не существует сам по себе, а является важнейшей частью более общего производственного процесса, включающего в себя в общем случае также процессы контрактации, закупки и логистики, продажи, управления финансами, административного управления и контроля качества.

Схема технологического процесса

Технологи на предприятии занимают весьма важное положение. Они являются своего рода посредниками между конструкторами, создающими идею изделия и выпускающими его чертежи, и производством, которому предстоит воплощать эти идеи и чертежи в металл, дерево, пластмассу и другие материалы. При разработке техпроцесса технологи работают в тесном контакте не только с конструкторами и производством, но и с логистикой, закупками, финансами и службой контроля качества. Именно техпроцесс и является той точкой, в которой сходятся требования всех этих подразделений и находится баланс между ними.

Описание технологического процесса должно содержаться в таких документах, как:

• Маршрутная карта — описание высокого уровня, в нем перечислены маршруты перемещения детали или заготовки от одного рабочего места к другому или между цехами.
• Операционная карта – описание среднего уровня, более подробное, в нем перечислены все операционные переходы, операции установки-съемки, используемые инструменты.
• Технологическая карта — документ самого низкого уровня, содержит самое подробное описание процессов обработки материалов, заготовок, узлов и сборок, параметры этих процессов, рабочие чертежи и используемая оснастка .

Технологическая карта даже для простого на первый взгляд изделия может представлять собой довольно толстый том.

Технологическая карта

Для сравнения и измерения технологических процессов серийного производства применяются следующие характеристики:

• Цикл технологической операции — длительность (измеряется в секундах, часах, днях, месяцах) операции, повторяющейся с определенной периодичностью. Отсчитывается от момента начала операции до момента ее окончания. Длительность цикла не зависит от числа заготовок или деталей, обрабатываемых одномоментно.
• Такт выпуска изделия – промежуток времени, через который выпускается это изделие. Рассчитывается как отношение времени, за которое выпускается определенное количество изделий, к этому количеству. Так, если за 20 минут было выпущено 4 изделия, то такт выпуска будет равен 20/4=5 минут/штуку .
• Ритм выпуска – величина, обратная такту, определяется как число изделий, выпускаемых в единицу времени (секунду, час, месяц и т.п.).

В дискретном производстве такие характеристики технологических процессов не находят применения ввиду малой повторяемости изделий и больших сроков их выпуска.

Производственная программа — представляет собой список названий и учетных номеров выпускаемых изделий, причем для каждой позиции приводится объемы и сроки выпуска.

Производственная программа

Производственная программа предприятия складывается из производственных программ его цехов и участков. Она содержит:

• Перечень выпускаемых изделий с детализацией типов, размеров, количества.
• Календарные планы выпуска с привязкой к каждой контрольной дате определенного объема выпускаемых изделий.
• Количество запасных частей к каждой позиции в рамках процесса поддержки жизненного цикла изделий.
• Подробную конструкторско-технологическую документацию, трехмерные модели, чертежи, деталировки и спецификации.
• Техусловия на производство и методики управления качеством, включая программы и методики испытаний и измерений.

Производственная программа является разделом общего бизнес-плана предприятия на каждый период планирования.

Виды техпроцессов

Классификация техпроцессов проводится по нескольким параметрам.

По критерию частоты повторения при производстве изделий технологические процессы подразделяют на:

• единичный технологический процесс, создается для производства уникальной по конструктивным и технологическим параметрам детали или изделия;
• типовой техпроцесс, создается для некоторого количества однотипных изделий, схожих по своим конструктивным и технологическим характеристикам. Единичный техпроцесс, в свою очередь, может состоять из набора типовых техпроцессов. Чем больше типовых техпроцессов применяется на предприятии, тем меньше затраты на подготовку производства и тем выше экономическая эффективность предприятия;
• групповой техпроцесс подготавливается для деталей, различных конструктивно, но сходных технологически.

Пример типового технологического процесса

По критерию новизны и инновационности различают такие виды технологических процессов, как:

• Типичные. Основные технологические процессы используют традиционные, проверенные конструкции, технологии и операции обработки материалов, инструмента и оснастки.
• Перспективные. Такие процессы используют самые передовые технологии, материалы, инструменты, характерные для предприятий — лидеров отрасли.

По критерию степени детализации различают следующие виды технологических процессов:

• Маршрутный техпроцесс исполняется в виде маршрутной карты, содержащей информацию верхнего уровня: перечень операций, их последовательность, класс или группа используемого оборудования, технологическая оснастка и общая норма времени.
• Пооперационный техпроцесс содержит детализированную последовательность обработки вплоть до уровня переходов, режимов и их параметров. Исполняется в виде операционной карты.

Пример маршрутной карты

Пооперационный техпроцесс был разработан во время Второй Мировой войны в США в условиях нехватки квалифицированной рабочей силы. Детальные и подробные описания каждой стадии технологического процесса позволили привлечь к работе людей, не имевших производственного опыта и в срок выполнить большие военные заказы. В условиях мирного времени и наличия, хорошо обученного и достаточно опытного производственного персонала использование такого вида технологического процесса ведет к непроизводительным расходам. Иногда возникает ситуация, в которой технологи старательно издают толстые тома операционных карт, служба технической документации тиражирует их в положенном числе экземпляров, а производство не открывает эти талмуды. В цеху рабочие и мастера за многие годы работы накопили достаточный опыт и приобрели достаточно высокую квалификацию  для того, чтобы самостоятельно выполнить последовательность операций и выбрать режимы работы оборудования. Таким предприятиям имеет смысл подумать об отказе от операционных карт и замене их маршрутными.

Существуют и другие классификации видов технологических процессов.

Этапы ТП

В ходе конструкторско-технологической подготовки производства различают такие этапы написания технологического процесса, как:

• Сбор, обработка и изучение исходных данных.
• Определение основных технологических решений.
• Подготовка технико-экономического обоснования (или обоснования целесообразности).
• Документирование техпроцесса.

Этапы технологического процесса

Трудно с первого раза найти технологические решения, обеспечивающие и плановые сроки, и необходимое качество, и плановую себестоимость изделия. Поэтому процесс разработки технологии – это процесс многовариантный и итеративный.

Если результаты экономических расчетов неудовлетворительны, то технологи повторяют основные этапы разработки технологического процесса до тех пор, пока не достигнут требуемых планом параметров.

Сущность технологического процесса

Процессом называют изменение состояния объекта под воздействием внутренних или внешних по отношению к объекту условий.

Внешними факторами будут механические, химические, температурные, радиационные воздействия, внутренними — способность материала, детали, изделия сопротивляться эти воздействиям и сохранять свою исходную форму и фазовое состояние.

В ходе разработки техпроцесса технолог подбирает те внешние факторы, под воздействием которых материал заготовки или сырья изменит свою форму, размеры или свойства таким образом, чтобы удовлетворять :

• техническим спецификациям на конечное изделие;
• плановым показателям по срокам и объемам выпуска изделий;
• финансово-экономическим показателям, заложенным в бизнес-план предприятия.

За долгое время были выработаны основные принципы построения технологических процессов.

Принцип укрупнения операций

В этом случае в рамках одной операции собирается большее число переходов. С практической точки зрения такой поход позволяет улучшить точность взаимного расположения осей и обрабатываемых поверхностей. Такой эффект достигается за счет выполнения всех объединяемых в операцию переходов за одну остановку на станок или многокоординатный обрабатывающий центр.

Подход также упрощает внутреннюю логистику и снижает внутрицеховые расходы за счет снижения числа установок и наладок режимов работы оборудования.

Особенно важно это для крупногабаритных и сложных деталей, установка которых отнимает много времени.

Принцип применяется при работе на револьверных и многорезцовых токарных станках, многокоординатных обрабатывающих центрах.

Принцип расчленения операций

Операция разбивается на ряд простейших переходов, наладка режимов работы обрабатывающего оборудования выполняется единожды, для первой детали серии, далее оставшиеся детали проходят обработку на тех же режимах.

Такой подход эффективен при больших размерах серий и относительно несложной пространственной конфигурации изделий.

Принцип дает существенный эффект снижения относительной трудоемкости за счет улучшенной организации рабочих мест, совершенствования у рабочих навыка однообразных движений по постановке-снятию заготовок, манипуляций с инструментом и оборудованием.

Абсолютное число установок при этом растет, но сокращается время на настройку режимов оборудования, за счет чего и достигается положительный результат.

Чтобы получить этот положительный эффект, технологу придется позаботиться о применении специализированной оснастки и приспособлений, позволяющих быстро и, главное, точно устанавливать и снимать заготовку. Размер серии также должен быть значительным.

Обработка дерева и металла

На практике одну и ту же деталь, одного и того же размера и веса, из одного и того же материала можно изготовить разными, иногда сильно отличающимися друг от друга методами.

На этапе конструкторско-технологической подготовки производства конструкторы и технологи совместно прорабатывают несколько вариантов описания технологического процесса, изготовления и последовательности обработки изделия. Эти варианты сравниваются по ключевым показателям, насколько полно они удовлетворяют:

• техническим условиям на конечный продукт ;
• требованиям производственного плана, срокам и объемам отгрузки;
• финансово-экономическим показателям, заложенным в бизнес-план предприятия.

На следующем этапе проводится сравнение этих вариантов, из них выбирается оптимальный. Большое влияние на выбор варианта оказывает тип производства.

В случае единичного, или дискретного производства вероятность повторения выпуска одной и той же детали невелика. В этом случае выбирается вариант с минимальными издержками на разработку и создание специальной оснастки, инструмента и приспособлений, с максимальным задействованием универсальных станков и настраиваемой оснастки. Однако исключительные требования к точности соблюдения размеров или к условиям эксплуатации, таким, как радиация ил высоко агрессивные среды, могут вынудить применять и специально изготовленную оснастку, и уникальные инструменты.

При серийном же выпуске процесс производства разбивается на выпуск повторяющихся партий изделий. Технологический процесс оптимизируют с учетом существующего на предприятии оборудования, станком и обрабатывающих центров. Оборудование при этом снабжают специально разработанной оснасткой и приспособлениями, позволяющими сократить непроизводительные потери времени хотя бы на несколько секунд. В масштабе всей партии эти секунды сложатся вместе и дадут достаточный экономический эффект. Станки и обрабатывающие центры подвергают специализации, за станком закрепляют определенные группы операций.

При массовом производстве размеры серий весьма высоки, а выпускаемые детали достаточно долгий срок не подвергаются конструктивным изменениям. Специализация оборудования заходит еще дальше. В этом случае технологически и экономически оправдано закрепление за каждым станком одной и той же операции на все время выпуска серии, а также изготовление спецоснастки и применение отдельного режущего инструмента и средств измерений и контроля.

Оборудование в этом случае физически перемещают в цеху, располагая его в порядке следования операций в технологическом процессе

Средства выполнения технологических процессов

Технологический процесс существует сначала в головах технологов, далее он фиксируется на бумаге, а на современных предприятиях — в базе данных программ, обеспечивающих процесс управления жизненным циклом изделия (PLM). Переход на автоматизированные средства хранения, написания, тиражирования и проверки актуальности технологических процессов- это не вопрос времени, в вопрос выживания предприятия в конкурентной борьбе. При этом предприятиям приходится преодолевать сильное сопротивление  высококвалифицированных технологов строй школы, привыкших за долгие годы писать техпроцессы от руки, а потом отдавать их на перепечатку.

Программа управления технологическим процессом

Современные программные средства позволяют автоматически проверять упомянутые в техпроцессе инструмент, материалы и оснастку на применимость и актуальность, повторно использовать ранее написанные техпроцессы целиком или частично. Они повышают производительность труда технолога и существенно снижают риск человеческой ошибки при написании техпроцесса.

Для того чтобы из идей и расчетов технологический процесс превратился в реальность, необходимы физические средства его выполнения.

Технологическое оборудование предназначено для установки, закрепления, ориентации в пространстве и подачи в зону обработки сырья, заготовок, деталей, узлов и сборок.

В зависимости от отрасли производства сюда входят станки, обрабатывающие центры, реакторы, плавильные печи, кузнечные прессы, установки и целые комплексы.

Оборудование обладает длительным сроком использования и может изменять свои функции в зависимости от использования той или иной технологической оснастки.

Технологическая оснастка включает в себя инструмент, литейные формы, штампы, приспособления для установки и снятия детали, для облегчения доступа рабочих к зоне выполнения операций. Оснастка дополняет основное оборудование, расширяя его функциональность. Она имеет более короткий срок использования и иногда специально изготавливается для конкретной партии изделий или даже для одного уникального изделия. При разработке технологии следует шире применять универсальную оснастку, применимую для нескольких типоразмеров изделия. Особенно это важно на дискретных производствах, где стоимость оснастки не распределяется на всю серию, а целиком ложится на себестоимость одного изделия.

Инструмент предназначен для оказания непосредственного физического воздействия на материал заготовки с целью доведения ее формы размеров, физических, химических и других параметров до заданных в технических условиях.

Технолог при выборе инструмента должен принимать во внимание не только цену его покупки, но и ресурс и универсальность. Часто бывает, что более дорогой инструмент позволяет без его замены выпустить в несколько раз больше продукции, чем дешевый аналог. Кроме того, современный универсальный и высокоскоростной инструмент позволит также сократить время машинной обработки, что также прямо ведет к снижению себестоимости. С каждым годом технологи приобретают все больше экономических знаний и навыков, и написание техпроцесса из дела чисто технологического превращается в серьезный инструмент повышения конкурентоспособности предприятия.

Технологический процесс механической обработки детали

Технологические процессы механообработки металлоизделий в машиностроении разрабатываются с определенной целью:

• для выбора наиболее оптимальной последовательности мехобработки болванки. При этом выбранная очередность операций должна соответствовать требованиям конструкторской документации;
• для создания базы, на основе которой определяются нормы времени, затрачиваемого на обработку одной заготовки.

Техпроцесс механообработки — один из показателей, который обязательно нужно учитывать, проектируя производственный цех. При наличии более детальных технологических указаний конструктора могут спроектировать специальные приспособления, а также металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент.

Для современного машиностроительного производства характерно совершенствование проверенных установок, а не проектирование совершенно новых устройств, как думают многие. Все это обуславливает популяризацию техпроцессов, основу которых составляет опыт в практическом проектировании. Организация производства осуществляется таким образом, что главными ориентирами являются гибкие структуры, которые можно переналадить в краткие сроки.

Рабочий эскиз детали является основным документом, необходимым для разработки техпроцесса. Следует отметить, что тип производства и требования относительно качества детали оказывают непосредственное влияние на создание техпроцесса. Разработчики располагают каталогами, в которых представлена полная информация о технических и эксплуатационных свойствах металлорежущих станков, инструментов для механической обработки и контроля размеров, технологической оснастки.

Структура техпроцесса и особенности его оформления

Структура техпроцесса механообработки представлена двумя видами технологий:

• операционной — благодаря операциям, состоящим из переходов и установ, данная технология считается более подробной, чем маршрутная;
• маршрутной — это обобщенное описание очередности операций и их содержания.

Согласно ЕСТД в комплект технологической документации входит множество соответствующих карт. Их количество и тип устанавливается стандартами и производственными условиями.

Операционная технология оформляется на соответствующих картах, где описывается мехобработка всех поверхностей болванки.

Под картой эскизов подразумевается графическое изображение металлоизделия в виде, который будет иметь заготовка по завершению той или иной операции механической обработки. Следует отметить, что на операционном чертеже обозначаются:

• поверхности, которые подвергаются механообработки (для этого используются толстые линии и порядковые номера). Если обработка отмеченных поверхностей осуществляется одинаковым инструментом и при одинаковых режимах резания, то в технологической карте будет содержаться число переходов, соответствующее количеству поверхностей, которые подвергаются мехобработке;
• точность поверхностей, которые обрабатываются. Обозначается данный параметр квалитетом точности, шероховатостью, допусками отклонения формы;
• базовые поверхности.

Карта эскизов разрабатывается для той или иной операции индивидуально.

Операционная технология мехобработки: специфика разработки

При выборе оптимального варианта очередности механообработки металлоизделия необходимо учитывать два основных фактора:

1. тип производства;
2. требования, которым должно соответствовать качество обработанной детали.

На предприятиях, специализирующихся на выпуске единичной продукции, технологические операции включают множество переходов и установов. Этим обуславливается необходимость часто сменять металлорежущий инструмент и настраивать его, что ведет к увеличению вспомогательного времени и другим последствиям.

Для предприятий, выпускающих детали сериями, характерны техпроцессы, в которых одноименные операции разделяются на основные и вспомогательные переходы. В одной операции не предусмотрена переустановка заготовки, а режущий инструмент меняется минимальное количество раз, из-за чего сокращается время на его подналадку.

Оценить требования, предъявляемые по отношению к качеству готовой детали, при создании техпроцесса мехобработки детали удастся, если учитывать ряд аспектов. К примеру, техпроцесс должен подчиняться структурной схеме. Каждый этап операционной технологии неразрывно связан с методом механической обработки и ее точностью. При необходимости получить поверхностный слой детали с твердостью более HRC 35 нужно в ходе работ сменить лезвийный инструмент абразивным.

Перейти к списку статей >>

Материалы по теме

Что такое рабочий процесс? Определение и примеры

По

• Мэри К. Пратт

Что такое рабочий процесс?

Рабочий процесс — это последовательность действий, необходимых для выполнения задачи. Каждый шаг в рабочем процессе имеет определенный шаг перед ним и определенный шаг после него, за исключением первого и последнего шагов.

В линейном рабочем процессе внешнее событие обычно инициирует первый шаг. Однако если рабочий процесс имеет циклическую структуру, завершение последнего шага обычно приводит к перезапуску первого шага.

Такие инструменты, как блок-схемы и карты процессов, используются для визуализации шагов, включенных в процесс, и порядка, в котором они должны выполняться. Блок-схемы используют простые геометрические символы и стрелки для определения отношений «если-то». Карты процессов выглядят одинаково, но они также могут включать вспомогательную информацию. Эта информация документирует ресурсы, которые требуются для каждого шага бизнес-процесса.

Рабочий процесс можно автоматизировать с помощью программных инструментов, которые используют бизнес-правила для определения момента успешного завершения одного шага и начала следующего шага. Некоторые приложения для управления рабочими процессами также могут координировать зависимые отношения между отдельными шагами — концепция, известная как оркестровка рабочих процессов. Программное обеспечение для управления рабочими процессами также предоставляет шаблоны рабочих процессов для документирования и моделирования бизнес-процессов — двух важных аспектов управления бизнес-процессами (BPM).

Эта статья является частью

Узнайте о семи способах, которыми управление рабочим процессом улучшает выполнение задач.

Типы рабочих процессов

Рабочие процессы подразделяются на различные категории. На базовом уровне они группируются с использованием одного из следующих двух подходов:

• Последовательный. Этот тип рабочего процесса состоит из ряда шагов, которые выполняются один за другим для выполнения задачи. Утверждение заявки на получение кредита обычно следует за последовательным рабочим процессом, в котором этап завершается до начала следующего. Рабочий процесс, управляемый правилами, является подмножеством; основанный на последовательном рабочем процессе, управляемый правилами рабочий процесс продвигается по последовательному пути в зависимости от того, какие правила срабатывают.
• Параллельно. При таком подходе одновременно выполняется ряд шагов, чтобы приблизить задачу к завершению. Рабочий процесс адаптации сотрудников часто использует параллельный подход, потому что многие задачи, требуемые от нового сотрудника — от регистрации в медицинской страховке до проверки безопасности и форм прямого депозита — могут выполняться одновременно.

Существуют и другие способы категоризации рабочих процессов, включая следующие три:

• Рабочий процесс. Этот подход состоит из предсказуемой повторяющейся последовательности задач или шагов.
• Рабочий процесс дела. В этих процессах точная последовательность шагов, необходимых для выполнения задачи, неизвестна в начале и может меняться в каждом конкретном случае.
• Рабочий процесс проекта. Последовательность шагов проходит по структурированному пути, аналогичному рабочему процессу процесса, но есть некоторая гибкость в том, когда, как и даже если все эти шаги должны выполняться.

Реже некоторые люди классифицируют процессы как рабочие процессы доставки, запросов или задач. Рабочий процесс конечного автомата — еще одна возможная категория. Традиционно считается стилем моделирования событийно-ориентированных рабочих процессов.

Рабочие процессы также иногда делятся на ручные и цифровые. Цифровые рабочие процессы обычно автоматизированы и используют искусственный интеллект (ИИ). Ручные и цифровые рабочие процессы также иногда называют рабочими процессами, ориентированными на человека, и рабочими процессами, ориентированными на систему, соответственно.

Примеры и использование рабочих процессов

Бизнес-процессы существуют в каждой организации во всех отраслях. Некоторые следуют аналогичным шагам, если не идентичным, во многих организациях. Другие уникальны для отраслей или предприятия, которое его использует.

Рабочие процессы можно найти во всех отделах и функциях организации, от разработки продуктов и управления проектами до администрирования бэк-офиса и внешнего обслуживания клиентов. Некоторые рабочие процессы сильно структурированы, а другие совершенно неструктурированы. Многие попадают между этими двумя крайностями.

Каждый рабочий процесс перемещает данные с одного шага на другой. Это то, что отличает рабочий процесс от контрольного списка, который представляет собой набор несвязанных задач.

Компания использует рабочий процесс для описания процесса оплаты счетов за электроэнергию. Скорее всего, это включает в себя следующие шаги:

1. получение счета;
2. рассмотрение счета;
3. утверждение платежа; и
4. перечисление средств на оплату.

Контрольный список может гарантировать соблюдение процедуры отключения всего электричества на объекте в конце рабочего дня. Это процесс, который не обязательно включает определенные шаги, происходящие в определенном порядке.

Типичные процессы, включающие рабочие процессы, включают следующее:

• утверждение запросов сотрудников на оплачиваемый отпуск;
• выставление счетов и выставление счетов;
• онбординг клиентов;
• прием заявки клиента;
• адаптация новых сотрудников;
• оценка производительности;
• обработка заказов на продажу;

сборка изделия

• ;
• выполнение продаж; и
• Отправка заявки в службу ИТ-поддержки.

Каковы компоненты рабочего процесса?

Каждый рабочий процесс состоит из трех основных компонентов:

1. Вход также называется запуск или триггер . Это информация, материалы и ресурсы, необходимые для выполнения каждого шага в рамках задачи.
2. Преобразование также упоминается как работа . Он включает в себя действия, предпринимаемые для выполнения каждого шага и прохождения последовательных или параллельных шагов.
3. Выход также называется результат или результат . Это результат каждого шага, который затем становится входом для последующих шагов в рамках рабочего процесса. Завершенная задача является окончательным результатом.

Как создать рабочий процесс

Рабочие процессы существуют в организациях, даже если они не четко определены или не управляются в какой-либо степени. Однако рабочие процессы, которые не планируются и не управляются, часто имеют операционную неэффективность.

С другой стороны, рабочие процессы, продуманно созданные и управляемые, эффективны. Они также менее подвержены ошибкам и, вероятно, со временем улучшатся.

Создание рабочего процесса включает несколько шагов, которые можно изобразить на схеме рабочего процесса в виде последовательности шагов или записать в виде списка необходимых действий.

Для создания рабочего процесса, улучшающего процесс, требуется выполнить следующую серию задач:

1. Определите начальную и конечную точки процесса.
2. Перечислите или наметьте каждый шаг, необходимый для перехода от начальной точки к конечной.
3. Оцените, должны ли эти задачи выполняться в определенном порядке, и, если да, перечислите или сопоставьте их соответствующим образом.
4. Определите и задокументируйте ресурсы и роли в организации, необходимые для выполнения каждого шага. Добавьте необходимые правила рабочего процесса или описания бизнес-процессов.
5. Выполнить рабочий процесс.

Большинство организаций используют системы управления рабочими процессами для настройки, документирования и мониторинга рабочих процессов. Эти системы имеют библиотеки предварительно созданных рабочих процессов и предоставляют стандартные блоки, которые предприятия могут использовать для создания новых рабочих процессов. Некоторые из них также имеют возможности искусственного интеллекта, которые могут определять и повышать эффективность, а также улучшать бизнес-операции и процессы.

Что такое управление рабочим процессом?

После того как организация создала и задокументировала рабочий процесс, она должна управлять им в рамках своих общих усилий по управлению бизнес-процессами. Управление рабочим процессом — это дисциплина создания, документирования, мониторинга и улучшения рабочего процесса. Этот процесс позволяет организациям оптимизировать рабочие процессы, обеспечивая правильное, последовательное и эффективное выполнение каждого шага.

Управление рабочим процессом также позволяет организациям выявлять и исправлять узкие места, лишние шаги и другие проблемы в рабочем процессе. Многие из них могут замедлить выполнение задач в рабочем процессе, увеличить риск ошибок и потребовать больше ресурсов, чем необходимо для выполнения действия.

При эффективном внедрении управление рабочими процессами может постоянно улучшать рабочие процессы в организации. Следовательно, это экономит время и деньги, уменьшая количество ошибок.

Спрос на инструменты управления персоналом высок: в отчете Reportlinker.com о рынке систем управления рабочими процессами за 2021 год мировой рынок этой технологии оценивается в 4,1 миллиарда долларов в 2020 году и прогнозируется, что к 2026 году он достигнет 17,5 миллиарда долларов.

Управление рабочим процессом является частью управления бизнес-процессами (BPM). См. пять шагов, составляющих жизненный цикл BPM.

Что такое автоматизация рабочего процесса?

Управление рабочим процессом также позволяет организациям определять этапы рабочего процесса или целые рабочие процессы, которые можно автоматизировать с помощью определенных бизнес-правил.

Автоматизация рабочих процессов дает предприятию множество преимуществ, в том числе следующие:

• более быстрое выполнение рабочих процессов;
• уменьшение ошибок при устранении ручных задач;
• экономия затрат в результате повышения эффективности процессов;
• улучшил моральный дух сотрудников, устранив повторяющиеся малоценные задачи; и
• повысил удовлетворенность клиентов, поскольку автоматизация процессов ускоряет обслуживание клиентов и решение их запросов.

Узнайте больше о рабочем процессе и о том, чем он отличается от BPM .

Последнее обновление: апрель 2022 г.

Продолжить чтение О рабочем процессе

• Как ставить бизнес-цели, шаг за шагом

• Лучшие практики BPM для обеспечения успеха проекта

• 7 проблем управления бизнес-процессами и способы их решения

• Ведущие сертификаты по управлению бизнес-процессами

• 17 ведущих инструментов управления бизнес-процессами

Углубленное изучение ИТ-приложений, инфраструктуры и операций

• 9 лучших методов моделирования бизнес-процессов с примерами

  Автор: Кэтлин Уолч

• управление рабочим процессом

  Автор: Мэри Пратт

• бизнес-процесс

  Автор: Мэри Пратт

• Как разработать бизнес-процесс за 8 шагов

  Автор: Рональд Шмельцер

SearchCloudComputing

• 
  10 часто задаваемых вопросов об облачных вычислениях

  Изучите основы облачных вычислений, ответив на эти часто задаваемые вопросы. Рассмотрите различные типы облаков и…

• 
  Объяснение плюсов и минусов облачных вычислений

  Ознакомьтесь с основами вычислений в облаке, с тем, как рынок изменился за эти годы, а также с преимуществами и…

• 
  Лучшие поставщики общедоступных облаков 2023 года: краткое сравнение

  Как AWS, Microsoft и Google соотносятся друг с другом, когда речь идет о регионах, зонах, интерфейсах, затратах и ​​соглашениях об уровне обслуживания? Мы …

SearchMobileComputing

• 
  Вопросы и ответы Jamf: как упрощенная регистрация BYOD помогает ИТ-специалистам и пользователям

  Руководители Jamf на JNUC 2022 делятся своим видением будущего с упрощенной регистрацией BYOD и ролью iPhone в …

• 
  Jamf приобретет ZecOps для повышения безопасности iOS

  Jamf заплатит нераскрытую сумму за ZecOps, который регистрирует активность на устройствах iOS для выявления потенциальных атак. Компании ожидают …

• 
  Apple преследует растущий премиальный рынок с iPhone 14

  Apple переключила свое внимание на смартфоны премиум-класса в последней линейке iPhone 14 с такими функциями, как режим блокировки, который IT …

SearchDataCenter

• 
  Серверы Dell PowerEdge следующего поколения предназначены для рабочих нагрузок HPC

  Последнее поколение серверов Dell PowerEdge, оснащенное процессором AMD EPYC, в два раза быстрее, чем предыдущее поколение, с …

• 
  Включите VXLAN в центры обработки данных для повышения скорости сети
  Сети

  VXLAN обеспечивают изоляцию сети и позволяют организациям более эффективно масштабировать сети центров обработки данных. Рассмотрите VXLAN для расширения…

• 
  HPE обновляет серверы ProLiant в комплекте с лицензией GreenLake

  HPE добавила еще один вариант программного обеспечения и услуг с новыми серверами ProLiant с GreenLake, улучшенным программным обеспечением для обеспечения безопасности и . ..

Страница сведений о рабочем процессе

На странице сведений о рабочем процессе можно получить обзор истории рабочего процесса и производительности. Просмотрите историю рабочего процесса, чтобы увидеть прошлые события, которые произошли, и проанализируйте производительность вашего рабочего процесса, чтобы измерить его эффективность.

Вы также можете просмотреть историю регистрации рабочего процесса в редакторе рабочего процесса.

• В своей учетной записи HubSpot перейдите к Automation > Рабочие процессы .
• Перейдите на страницу сведений о рабочем процессе:
  • Если ваш рабочий процесс включен, щелкните  имя  рабочего процесса.
  • Если ваш рабочий процесс отключен, щелкните имя рабочего процесса, чтобы перейти к редактору рабочего процесса. В левом верхнем углу редактора нажмите Details .

• В левом верхнем углу будут отображаться следующие данные рабочего процесса:
  • Создано: — дата создания рабочего процесса.
  • Последнее обновление: дата последнего обновления рабочего процесса.
  • Тип: объект, на котором основан рабочий процесс, и тип используемого рабочего процесса.
  • Всего зачислено:  общее количество записей, когда-либо зарегистрированных в рабочем процессе.
  • Активно зарегистрирован: количество записей, зарегистрированных в настоящее время и активных в рабочем процессе.

Обратите внимание: Active Enrolled 9Метрика 0125 заменяется метриками «Среднее число регистраций за 7 дней» и «Объекты на удержании» . Начиная с 1 июля 2022 года по всемирному координированному времени метрика и столбец Active Enrolled больше не будут доступны.

• • Среднее число зачислений за 7 дней:  среднее количество записей, регистрируемых каждый день за последние 7 дней. Например, если у вас было 700 регистраций в течение 7 дней, среднее число регистраций за 7 дней будет равно 100. Этот показатель основан на вашем часовом поясе.
  • Объекты на удержании:  количество зарегистрированных записей, находящихся в задержке или ожидающих по временным настройкам. Примеры настроек, основанных на времени, включают параметры, позволяющие установить определенное время для выполнения действий или установить даты приостановки, чтобы предотвратить выполнение действий.

• Чтобы просмотреть все соединения рабочего процесса, щелкните Просмотр соединений .
  
  • Этот рабочий процесс использует: просмотр списка и подсчет того, с чем связаны действия рабочего процесса, например свойства, автоматические электронные письма, списки и т. д. 
  • Инструменты, использующие этот рабочий процесс: просмотреть список инструментов, использующих этот рабочий процесс.

Просмотр журнала рабочего процесса

После создания рабочего процесса и его включения перейдите на страницу сведений о рабочем процессе, чтобы просмотреть события, произошедшие в рабочем процессе, включая журналы действий и журнал регистрации .

Журналы действий

На вкладке Журналы действий просмотрите события, произошедшие за последние 90 дней, включая регистрацию. Для регистрации и действий, которые произошли более 90 дней назад, проверьте вкладку История регистрации .

События отображаются в обратном хронологическом порядке, причем самые последние события отображаются вверху.

• В таблице Журналы действий отображаются:
  
  • [Запись]: Имя записи, которая ссылается на ее страницу записи.
  • Действие: шаг рабочего процесса, вызвавший событие.
  • Событие:  результат действия.
  • Время: когда произошло действие. Временная метка отражает часовой пояс по умолчанию для аккаунта.

• По умолчанию Журналы действий отображают события для всех типов событий. Чтобы отфильтровать события, в левом верхнем углу щелкните раскрывающееся меню :
  • Диапазон дат: фильтр по периоду времени.
  • Все типы действий: фильтровать по действию.
  • Все события: фильтровать по Обновления хода выполнения , Успешные действия или Предупреждения и ошибки . Это может помочь выявить проблемы с рабочим процессом, например, не удается отправить электронное письмо.
  • Ревизии: фильтр по истории версий рабочего процесса, отображаемой по отметке времени.
  • Действия в редакции: фильтрация по определенному действию в рабочем процессе. Для использования этого фильтра необходимо выбрать конкретную версию, этот фильтр не будет работать, если Фильтр ревизий установлен на Все ревизии .
• Чтобы удалить все фильтры, нажмите Очистить фильтры .
• В правом верхнем углу используйте строку поиска для поиска определенного объекта. Если объект в настоящее время зарегистрирован или когда-либо был зарегистрирован в рабочем процессе, вы можете просмотреть все события рабочего процесса, произошедшие с объектом.

• Чтобы отменить регистрацию записи из рабочего процесса, наведите указатель мыши на событие , затем нажмите Отменить регистрацию .
• Чтобы просмотреть версию рабочего процесса во время события, наведите указатель мыши на событие , затем нажмите Сведения о событии .
  
  
  
  
  • Щелкните временную метку под Редакция рабочего процесса во время события. Эта метка времени отражает дату изменения рабочего процесса. Вы также увидите пользователя, который изменил рабочий процесс под отметкой времени.

• • На экране версии рабочего процесса просмотрите условия регистрации и действия, установленные в рабочем процессе в этой версии. Вы можете щелкнуть триггеры регистрации и действие , чтобы просмотреть сведения об этой версии. Рабочий процесс нельзя редактировать из этого представления.

Обратите внимание: параметры рабочего процесса , такие как отмена регистрации и подавление, не включаются в историю изменений. Редакции доступны только для чтения и не могут быть восстановлены.

• • Чтобы вернуться к предыдущему экрану, нажмите Вернуться к истории в левом верхнем углу или нажмите Все рабочие процессы , чтобы вернуться на панель управления рабочими процессами.

История регистрации

На вкладке История регистрации просмотрите все регистрации рабочих процессов, включая регистрации более 90 дней назад. В истории регистрации также будут отображаться все действия, выполненные с записью.

• Чтобы отфильтровать историю регистрации рабочего процесса, в левом верхнем углу щелкните значок раскрывающихся меню :
  • Диапазон дат: фильтр по периоду времени.

• • Ревизии: фильтр по истории версий рабочего процесса, отображаемой по отметке времени.

• Чтобы просмотреть полную историю рабочего процесса для записи на вкладке История регистрации :
  • Наведите указатель мыши на запись , историю которой вы хотите просмотреть, затем нажмите Детали регистрации .
  • На правой панели просмотрите историю рабочего процесса записи. События рабочего процесса будут перечислены в порядке убывания, а начальная регистрация будет вверху. Чтобы просмотреть сведения о событии, щелкните имя события, чтобы развернуть его.
    • Время: время, когда произошло событие.
    • Версия рабочего процесса на момент события : версия рабочего процесса на момент события. Вы также увидите пользователя, который изменил рабочий процесс. Нажмите метка времени для просмотра макета рабочего процесса в то время.
    • Действие : шаг рабочего процесса, на котором произошло действие. Нажмите на название действия , чтобы просмотреть действие в редакторе рабочего процесса.

Анализ производительности вашего рабочего процесса

На вкладке Производительность проанализируйте производительность вашего рабочего процесса с помощью таких показателей, как регистрация и тенденции электронной почты.

Лучшие показатели

В отчете  Основные показатели   показано общее количество записей, когда-либо зарегистрированных в рабочем процессе, и количество активных записей, находящихся в данный момент в рабочем процессе.

Тенденции регистрации

Отчет Регистрация с течением времени показывает эффективность зарегистрированных записей в рабочем процессе за выбранный период времени: рабочий процесс.

Чтобы использовать отчет Enrollment in time performance  :

• Наведите указатель мыши на точку данных  на диаграмме, чтобы просмотреть числовую разбивку каждой метрики.
• В правом верхнем углу щелкните Действия > Редактировать , чтобы выбрать или сравнить разные периоды времени.

Тенденции электронной почты (только для

Marketing Hub Professional и Enterprise )

Если какие-либо автоматические маркетинговые электронные письма были отправлены с помощью действия Отправить электронное письмо в рабочем процессе, будет доступен ряд отчетов об эффективности электронной почты.

• Электронные письма в рабочем процессе: в этом отчете показаны все маркетинговые электронные письма, отправленные в рабочем процессе, на основе процента контактов, которые были пропущены, отправлены, доставлены, открыты и нажаты по электронной почте, а также общая производительность электронной почты на основе на средних показателях всех маркетинговых писем в вашей учетной записи.
  • Чтобы отсортировать отчет по определенному показателю, нажмите соответствующий  заголовок столбца .
  • Чтобы выбрать другой период времени, в верхнем правом разделе Диапазон дат щелкните средства выбора даты и установите диапазон дат.