Виды технологических процессов — Лабораторные измерения и охрана труда

Под понятием технологический процесс понимается тот момент производственного процесса, который предполагает последовательное изменение свойств предмета производства и контроль. Под свойствами могут подразумеваться его размер, форма, внешний вид или физикомеханические свойства. 

Техпроцессы можно классифицировать по различным параметрам. В основном их делят на виды:

• по унификации техпроцессов;
• по уровню достижений науки и техники;
• по стадии разработки;
• по назначению выпускаемой продукции;
• по содержанию операций перемещения;
• в соответствии с условиями производственной деятельности.

Важная классификация связана с количественной составляющей. По этой категории техпроцессы можно поделить на три большие группы:

• единичный техпроцесс, когда выпускается один вид продукции;
• типовой, связанный с выпуском определенного количества деталей похожей конфигурации;
• групповой – производство продуктов с различной конфигурацией, но похожими техпроцессами.

Для осуществления безопасного процесса компании нужна разработка технологических решений.

Единичный технологический процесс

Реализация такого процесса происходит путем выпуска или ремонта какого-либо предмета в единичном экземпляре. Чаще речь идет об оригинальном изделии, которое ранее не выпускалось. Оно может не иметь совсем никаких конструктивных сходств с ранее выпускаемой продукцией. Для того, чтобы произвести полностью новое, отличное от всех предыдущих изделие, нужно провести работу и создать единичный техпроцесс.

Особенности типового технологического процесса

При данном виде производится целая группа изделий, которая имеет общие конструктивные и технологические признаки. Это вовсе не значит, что они должны быть полностью идентичными. Важно, чтобы некоторые их параметры совпадали. Это может быть общность конфигурации, размеров, единство материала, требования, предъявляемые к обработке поверхности и другие свойства.

Главное, чтобы в ходе самого техпроцесса по производству данных изделий их объединяли единые операции и манипуляции.  

Читайте также: Охрана труда в промышленности и производстве

Основа группового техпроцесса

Если речь идет о технологическом процессе, который предполагает изготовление нескольких изделий, которые отличаются в конструктивном плане, но едины в признаках технического плана, то подразумевается групповой техпроцесс. 

В данном случае обработке подвергаются заготовки, которые имеют совершенно различную конфигурацию. Процесс их создания включает в себя целый комплекс групповых манипуляций, которые проводятся последовательно в разных рабочих зонах.

Такой вид техпроцесса может быть разработан для создания любого типа изделий в рамках отдельного производства. 

Рабочий и перспективный технологический процесс

Еще одна классификация делит техпроцессы на рабочие и перспективные.

Наука не стоит на месте, в том числе и в сфере развития технологий. При применении в производственной деятельности современных достижений науки и техники, методов и средств, которые еще не освоены на данном этапе производственной деятельности, речь идет о перспективном техпроцессе. Его особенность заключена в постоянном обновлении и корректировке, стремлении к усовершенствованию. 

К рабочим относятся те техпроцессы, которые используются на предприятии в данный момент и имеют технологическую и конструкторскую документацию. 

Понятие о технологических процессах

В основе любого производства лежит технологический процесс, под которым понимают совокупность целесообразных операций по получению и переработке сырья в полуфабрикаты или готовую продукцию.

Совокупность технологических процессов, совершающихся в определенной последовательности для получения продукта определенного качества, называется производственным процессом. Каждые последовательные воздействия на материал (объект) принято называть производственными операциями, которые, в свою очередь, разделяют на технологические, транспортные и вспомогательные.

Технология производства продуктов животноводства включает последовательный перечень технологических операций, требующихся для производства того или иного продукта, с указанием норм расходования сырья (кормов) и материалов, сроков выпуска, а также выполнения зоотехнических требований, основных технико-экономических показателей.

Промышленное животноводство имеет много общего с фабрично-заводским производством. Это ритмичность и поточность производственных процессов, закрепление операции за определенным оборудованием и т. д. Однако животноводческий комплекс существенно отличается от промышленного предприятия.

Во-первых, если последнее представляет собой замкнутую динамическую инженерно-техническую систему «человек — машина» с детерминированной обратной связью, то животноводческий комплекс является биотехнической системой «человек — машина — животное» с независимым активно действующим биологическим звеном. Ведущим и управляющим звеном в этой системе является человек — оператор, но наличие в ней второго биологического звена — животного — обращает всю систему в вероятностную, так как «живые фабрики» в процессе продуцирования мяса, молока подчинены своим биологическим и физиологическим законам, которыми человек еще не научился полностью управлять.

Во-вторых, в промышленном производстве человек, используя средства труда, воздействует на предмет труда непосредственно, последовательно превращая исходные материалы в готовое изделие. В животноводстве же на корма воздействует не сам человек, а животное, которое в данном случае выступает одновременно как предмет труда (подвержено выращиванию, откорму) и как средство труда (продуцирует молоко, мясо, шерсть).

Эти отличия имеют принципиальное значение и дают основание разделить технологию производства продуктов животноводства на две условные части— зооинженерную и инженерно-техническую.

Зооинженерная часть обеспечивает основной производственный процесс и включает в себя способы получения молока, мяса и других продуктов при минимальных затратах корма, труда и материальных ресурсов. Она определяет выбор системы содержания, способов кормления и ухода за животными, а также вопросы воспроизводства стада и ветеринарного обслуживания.

Основой разработки новых технологических процессов и технических средств модернизации существующих конструкций машин и оборудования являются зоотехнические требования, которые составляются как для системы машин в целом, так и для поточных технологических линий, отдельных машин и оборудований. Эти требования для каждой операции в поточной линии должны определять количественные и качественные характеристики режимов работы машин, их конструктивные параметры и предельно допустимые отклонения. Зоотехнические требования определяются и применительно к животноводческим и птицеводческим помещениям, что служит основой для принятия объемно-планировочных решений при проектировании. В целом зоотехнические требования направлены на организацию научно обоснованных и унифицированных технологических процессов.

Инженерно-техническая часть технологии производства продуктов животноводства определяет процессы поточного производства. Она представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на превращение разрозненных во времени операций по производственному обслуживанию животных, заготовке и приготовлению кормов в стройный технологический процесс, подготовленный для комплексной механизации и автоматизации.

В настоящее время наиболее прогрессивной технологией является поточный метод организации производства в сочетании с комплексной механизацией и автоматизацией, который внедряется во все отрасли животноводства и птицеводства.

Поточным называется такой метод производства, при котором операции закреплены за определенным оборудованием, или рабочими местами, расположенными в порядке последовательности выполнения операции, а обрабатываемый объект переходит с одной операции на следующую после выполнения предшествующей.

Основной структурной единицей и организационной формой на животноводческих комплексах является поточно-технологическая линия (цех), позволяющая эффективно использовать средства механизации и автоматизации, а также здания и сооружения. Под нею в животноводстве следует понимать совокупность целенаправленно расставленных в соответствии с технологической последовательностью машин, оборудования и обслуживаемых животных в сочетании с животноводческими помещениями и инженерно-строительными сооружениями, совместно обеспечивающими поточно-непрерывное и поточно-прерывное выполнение данного технологического процесса.

В поточном производстве все действия строго регламентированы и заранее определены расчетами в пространстве и во времени. Основным и решающим признаком работы непрерывным потоком является ритм.

Ритмом производственного потока называется отрезок времени, в течение которого с линии выдается единица продукции. Например, промкомплекс по производству говядины «Джетыгенский» каждые 13 дней принимает 360 телят для выращивания и откорма и столько же откормленных животных отправляет на мясокомбинат.

Темпом производственного потока называется величина, обратная ритму. Темп характеризует интенсивность работы поточной технологической линии, показывая, сколько единиц готовой продукции она выпускает за единицу времени.

Производственный процесс обслуживания животных и входящие в него технологические процессы (операции) рассчитывают таким образом, чтобы продолжительность каждой операции была по возможности равна ритму. Это приводит к равномерности, ритмичности производства и создает предпосылки для его последующей комплексной механизации и автоматизации.

Внедрение в механизированное производство продуктов животноводства поточной технологии с применением автоматики обусловливает непосредственную связь между всеми процессами, машинами и операциями, позволяет выявить скрытые резервы совершенствования отдельных процессов и производства в целом, ускоряет внедрение автоматизированной системы управления технологическим процессом с помощью ЭВМ.

При внедрении поточного и автоматизированного производства необходимо учитывать вид выпускаемой продукции, степень непрерывности и ритмичности рабочего цикла, уровень совершенства отдельных машин и связей между ними. Чем выше степень непрерывности и ритмичности, тем больше подготовлен процесс для преобразования в поточный.

Для поточности и ритмичности выполнения технологических операций нужна прежде всего такая технология, которая обусловливала бы непрерывность протекания процесса. С этой целью необходимо стремиться устранять все вспомогательные и подсобные операции, присущие непоточному производству.

Поточное производство имеет несколько разновидностей: непрерывно-поточное, прерывно-поточное, поточно-пульсирующее и сменно-поточное. Для животноводства характерен в основном прерывно-поточный процесс, при котором производственный процесс расчленяется на составные фазы, отделенные друг от друга во времени. В пределах данной фазы операции могут выполняться беспрерывно.

При поточном методе организации производственного процесса (этапа) работы по обслуживанию животных следуют одна за другой непрерывно и равномерно на протяжении определенного цикла (фазы) с постоянной величиной ритма.

Определение технологии производственного процесса | Law Insider

Как технологии помогают производственным процессам

С самого начала человечества люди использовали производственные процессы, чтобы диктовать свое выживание природе как наиболее приспособленным существам для эволюции.

Начиная с производства основных ручных инструментов для охоты и рубки до современного производства «все» , люди оставили свой след в мире, постоянно внедряя инновации для лучшего будущего. Потребность в улучшении в основном подпитывается потребительским спросом, который действует как катализатор, запускающий весь процесс.

Чтобы удовлетворить этот спрос, производственные процессы должны постоянно обновляться с точки зрения технологии процесса, цепочки поставок материалов и связи между производителем и потребителем для разработки продукта, который легко принимается и интегрируется в общество.

Промышленную революцию можно по праву отнести к отправной точке современного производства, но с недавними достижениями в цифровизации и IoT через Индустрию 4.0 общая концепция производства сделала новый скачок.

Эти современные цифровые технологии помогают повысить производительность и рентабельность за счет оптимизации сложных процессов быстрее, чем нецифровые технологии.

Преимущества интеграции технологий в производственные процессы:

• Качество продукта повышается на всех этапах производства, а не только на заключительном этапе.

• Повышается общая эффективность установки, что приводит к снижению потерь материала.

• Улучшенные средства связи между производственными и инженерными группами, а также отделами продаж.

Источник: themanufacturer.com. Контроль и обеспечение качества встроены в процессы, чтобы гарантировать, что продукт соответствует указанным квалификационным критериям с точки зрения потребителя.

Потери материала также уменьшаются, если следовать упорядоченным производственным процедурам. Это связано с точностью полученного продукта с точки зрения размеров и отделки. Ошибки в производстве сведены к минимуму, как и затраты времени на каждый процесс. Таким образом, производственные цели достигаются быстрее и с большей точностью.

Коммуникации между командами улучшаются за счет использования программного обеспечения управления коммуникациями, такого как планирование ресурсов предприятия (ERP), которое помогает в перекрестном общении между различными подразделениями организации. В случае какой-либо скрытой проблемы немедленный вызов помощи помогает сократить время простоя, а необходимые меры могут быть приняты до того, как проблема обострится. Кроме того, диагностические возможности гарантируют дистанционное решение любой проблемы, которая может возникнуть.

Промышленные отрасли, такие как литье под давлением, значительно облегчились благодаря оцифровке. Прогнозный анализ в режиме реального времени осуществляется на каждом этапе процесса с помощью поставляемых датчиков. Датчики устанавливаются в технологической ячейке и регистрируют данные для выявления аномалий, неудовлетворительной работы и любых нежелательных обстоятельств, которые могут привести к снижению эффективности. Общее прогнозирование тенденций производительности и прибыльности достигается за счет анализа в реальном времени с использованием датчиков.

Помимо повышения производительности, за счет технологических средств также снижается потребление энергии. Зеленая среда достигается за счет мониторинга и корректировки процессов в энергоемкой отрасли.

Оцифровка производственных процессов не только способствует повышению производительности, но и повышает эффективность процедур упаковки и транспортировки. Состояние продукта известно производителю из производственных процессов в режиме реального времени, и продукт может быть отправлен отделам продаж.

Интеграция современных технологий в производственные процессы приводит к повышению производительности и, следовательно, увеличению прибыли. Внедрение этих технологий также помогает повысить точность продукта благодаря стандартизированным процедурам.

Популярность современных технологий неудивительна благодаря преимуществам, которые они предлагают. При значительном снижении количества ошибок, повышении эффективности и времени простоя ресурсы лучше используются в других неотъемлемых областях бизнеса, что способствует его росту и развитию.