Техника безопасности при работе на экструдере: Правила безопасной эксплуатации экструзионного оборудования |

Содержание

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА для машиниста экструдера

1. Общие требования безопасности.

1.1. К самостоятельному обслуживанию оборудования линии экструдирования допускаются
лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, вводный
инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, обучение профессии в
учебном комбинате, прошедшие стажировку на рабочем месте не менее 12-15 смен под руководством лица, назначенного приказом, имеющего необходимую подготовку и стаж работы не менее 3-х лет, прошедших проверку знаний (допуск) квалифицированной комиссией предприятия.

1.2. Работник
должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия,
исключить употребление алкогольных, наркотических и токсических средств
до и во время работы. Курение
допускается только в установленных местах. Работник должен знать и
выполнять требования безопасности при пользовании лифтом. При ходьбе по
лестницам необходимо держаться за перила.

При нахождении на территории соблюдать меры предосторожности.

1.3. При обслуживании лини экструдирования на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

— вращающиеся детали;

— электрический ток;

— шум.

1.4. Для
обеспечения пожаро- и взрывобезопасности экструдерщик осуществляет
контроль за режимом работы оборудования (температура, давление),
производит своевременную смазку подшипников, очистку магнитной защиты,
контроль за натяжкой приводных ремней, за работой средств автоматизации и
блокировки.

1.5. В случаях травмирования работник или очевидец должен немедленно сообщить об этом начальнику
смены или начальнику цеха, который обязан организовать помощь. В случае
необходимости пострадавшему должна быть оказана врачебная помощь. В
случае обнаружения неисправностей оборудования, нарушений технологического процесса работник сообщает об этом начальнику смены, начальнику цеха.

1.7.
Работник должен уметь оказать первую доврачебную помощь при несчастных
случаях: наложить жгут при кровотечениях, делать искусственное дыхание.

1.8. При выполнении работы по обслуживанию линии экструдирования работник должен соблюдать правила личной гигиены.

1.9. Работник
несет ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в
порядке, установленном Правилами внутреннего трудового распорядка
организации и действующим законодательством

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Внимательно осмотреть рабочее место и проверить:

— нет ли на рабочем месте посторонних предметов;

— свободны ли проходы;

— наличие необходимого инвентаря, инструментов, приспособлений.

2.2. Проверить исправность оборудования, температуру подшипников, электродвигателей, нагрузку:

— наличие и исправность ограждений приводов;

— наружным осмотром проверить исправность электроаппаратуры и приводов, средств сигнализации;

— исправность электроосвещения, средств заземления;

— работу аспирационных сетей.

2.3. При
сменной работе необходимо ознакомиться с результатами работы предыдущей
смены, выяснить все имеющиеся технические неполадки в работе
оборудования, их причины.

2.4. Запрещается стоять против выходного отверстия винтовой части во время пуска, наладки и работы экструдера.

2.5. Перед пуском оборудования линии экструдирования следует убедиться, что в машинах нет посторонних предметов, а также в исправности всех механизмов и приборов и наличии ограждений приводов.

3. Требования безопасности при выполнении работы.

3.1. Вращающиеся части и механизмы должны быть ограждены со всех сторон. Выступающие концы валов должны быть закрыты глухими футлярами.

3.2. Запрещается:

· проталкивать смесь руками или какими — либо другими предметами в приемную воронку экструдера;

· производить пуск экструдера с забитой продуктом винтовой частью;

· прочищать отверстие выходной втулки при работающем экструдере.

· в процессе демонтажа выходного стакана находиться обслуживающему персоналу перед винтовой частью. Следует учитывать, что под давлением перерабатываемой смеси выходной стакан может быть отброшен вперед, а горячая смесь попасть в глаза и лицо. Демонтаж проводить после остывания винтовой части до температуры не более 40 ⁰С;

· производить разборку винтовой части при температуре выше 90⁰С без термостойких рукавиц.

3.3. При обслуживании сепаратора А1-БИС-12:

а) очистку сит производить с помощью ручной щетки, при этом не становиться на ограждение или станину;

б) уборку под сепаратором производить щеткой с длинной ручкой;

в) при возникновении дисбаланса эксцентрикового привода вала и ситового кузова и появлении значительной вибрации машину следует остановить и отбалансировать;

г) не следует во время работы сепаратора становиться на ситовеечный кузов, очищать руками осадочные камеры;

3.4. Приводные валы, редукторы, муфты, приводящие в движение шлюзовые затворы, должны быть надежно ограждены.

3.5. Опробывание вращения крыльчатки шлюзового затвора должно производиться от руки за конец вала, вращение крыльчатки за лопасти запрещается.

3.6.
При попадании в шлюзовый затвор постороннего предметы или его завала
продуктом, изъятие постороннего предмета или ликвидация завала должны
производиться после отключения электродвигателя от эл. сети и полной
остановки вращения крыльчатки.

3.7.
Стационарные цепные транспортеры и шнеки должны быть заключены в
прочные короба со съемными крышками. Крышки должны быть закрыты. Под
съемными крышками должны быть установлены предохранительные решетки.
Рабочие должны помнить, что открытые люки не только способствуют запылению цеха, но и создают опасность случайного попадания рукой или ногой в рабочую зону цепного транспортера или шнека, что может быть причиной травмы.

3.8.
При завале цепного транспортера, шнека или попадания в них постороннего
предмета, изъятие предмета или ликвидацию завала машины можно
производить только при полной остановке машины. Завал нории можно ликвидировать только после полной ее остановке специальным скребком.

Скребок должен находиться в руке свободно, закреплять его на кисти руки запрещается.

4. Требования безопасности при техническом обслуживании.

4.1. Лица, выполняющие работы по техническому обслуживанию линии экструдирования, должны работать в специальной одежде, головном уборе и иметь при себе термостойкие рукавицы.

4.2. Перед началом работы по всем видам технического обслуживания необходимо:

· проверить наличие и качество крепления заземляющих элементов;

· отключить электродвигатель привода от сети.

4.3. Затяжку гаек производить только стандартными ключами.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

5.1. К аварийным или несчастным случаям могут привести:

— попадание в оборудование постороннего предмета;

— наличие напряжения на корпусах оборудования;

— пробуксовка приводных ремней;

— появление посторонних звуков при работе оборудования;

— повреждение, искрение или загорание проводки или электрооборудования;

— завал оборудования продуктом.

5.2. При возникновении аварийных ситуаций линию экструдирования необходимо немедленно остановить, сообщить начальнику смены или начальнику цеха.

5.3. В случаях травмирования пострадавшему необходимо оказать первую доврачебную помощь, при необходимости вызвать скорую помощь.

6. Требования безопасности по окончании работы.

6.1. Произвести
удаление пыли, подтеков смазки с наружной поверхности оборудования,
используя при этом щетку – сметку, для уборки пола – щетку с длиной ручкой.

6.2. Сообщить о неисправностях, замеченных во время работы, начальнику смены, начальнику цеха, по смене — сменщику.

6.3. По окончании смены работник должен убрать спецодежду в гардероб.

6.4. Оставаться в цеху, на территории предприятия после окончания смены без ведома руководства не допускается.

Организация технологического процесса изготовления рукавной пленки

Экструдер представляет собой комплекс электронного, электромеханического, механического оборудования, что обусловливает выполнение определенных требований в процессе установки и эксплуатации данного оборудования.

Экструдер устанавливается в помещении, отвечающем санитарным нормам и требованиям техники безопасности (вентиляция, освещение, габариты).

Линии для производства рукавных пленок предназначены для работы в условиях закрытого помещения. Необходимо принять меры по недопущению резкого перепада температур и попадания прямых солнечных лучей. Класс помещений П-11а по ПУЗ, климатическое исполнение — У, категория — 4 по ГОСТ 15150.

Должны быть учтены параметры нагрузки для фундамента или полов. Фундамент или полы должны выдерживать вес в 1,5 раза превышающий вес оборудования.

Питающий электрический кабель может быть как медным, так и алюминиевым, сечением согласно потребляемой оборудованием мощности в соответствии со спецификацией. Подсоединение к общему силовому кабелю осуществляется через автомат-пускатель АП необходимой мощности.

В случае импульсных помех в электросети и отклонении напряжения от номинала более чем на 5% необходима установка источников бесперебойного питания, позволяющих стабилизировать напряжение в сети.

На протяжении всего срока эксплуатации экструдера для производства пленки (оборудования) необходимо выполнять все требования данной инструкции, в противном случае ПОСТАВЩИК оборудования не несет ответственности за работу оборудования.

Действия оператора на различных этапах производства. Наладка и пуск оборудования.

Пуск оборудования – обязанность оператора. Но существуют в практике отличия в его действиях в зависимости от того, пускается ли оборудование:

впервые (новое оборудование) или после капитального ремонта;

после текущего или аварийного ремонта;

после очередной (плановой) остановки в связи с переходом на другой тип пленки, чисткой или сменой оснастки, остановкой оборудования на выходные или праздничные дни;

при переходе на новую партию сырья.

В случаях (I) и (II) пуск оборудования сочетается с его испытанием и приемкой, которые проводятся в обязательном присутствии ответственных специалистов, монтировавших или ремонтировавших оборудование и инженера-технолога, который руководит испытанием. Оператор в данном случае в основном выполняет по указанию инженера-технолога ряд последовательных операций, предусмотренных программой испытаний.

Схема центрирования экструзионной головки относительно вытяжного устройства

Действия наладчиков при наладке оборудования

Оборудование выставить по уровню регулировочными винтами; после монтажа экструзионной установки выровнять ролик вытяжного устройства путем регулировки позиционных болтов на основании, как показано на рис. 9; для проверки необходимо воспользоваться уровнем; выставить по уровню экструзионную головку; затем при помощи отвеса отрегулировать центр экструзионной головки таким образом, чтобы он приходился на середину, по касательной, к тянущему валу (рис. 10).

При участии квалифицированного электрика подсоединить электрический кабель к панели управления. Все переключатели находятся в положении «выкл.» («off») и «0».

Укрепить кольцевой зазор для подачи воздуха и гибкий воздушный рукав для нагнетательного вентилятора.

Проверить правильность подключения фаз по вращению вентилятора обдува рукава в соответствии с указанием стрелки; проверить направление вращения двигателя в соответствии с указанием стрелки. Если направление неверно, электрик отрегулирует кабели по вводам R, S, Т.

Проверить нет ли излишнего провисания или натяжения приводного ремня главного двигателя и задевания шкивов о кожух; обеспечить параллельность шкивов двигателя и экструдера.

Проверить наличие масла в пневморедукторе, подключив пневмопровод к пневморедуктору, проверить работу всех пневмоузлов на синхронность и утечку.

Проверить плотность прилегания нагревателей к поверхности цилиндра и головки и термопар в гнездах (неплотное прилегание приводит к неправильным показаниям приборов и, как следствие, к искажению автоматической регулировки температур в процессе экструзии). Проверить диапазоны нагревателя, чтобы убедиться, что нагреватели прогреты до установленной температуры (температуру устанавливать в соответствии с применяемыми видами полимеров). Вскрыть крышку шнековой зоны и проверить работу каждого нагревателя по току и температуре. Сравнить температуры на шкафных термоконтроллерах и на зоне нагрева. После достижения нужной температуры проверить температуру в центре головы (дорна) и запустить главный двигатель. Нагреватели должны достигать установленной оператором температуры в заданное время; особенно важно это для экструзионной головки. В том случае, если экструдер начинает работать без предварительной проверки температуры, это может повлечь за собой повреждение агрегата, а также представляет серьезную опасность для оператора.

Проверить нагнетательный вентилятор на предмет обдува цилиндра.

Убедиться, что при замене сетки фиксатор остается зафиксированным должным образом. Обеспечить соосность отверстия в фиксаторе с отверстием в адаптере головки.

Проверить болты головки, поскольку в ходе транспортировки они могли ослабнуть. Кроме того, при помощи болтов можно регулировать толщину.

Надеть на намоточное устройство бумажную гильзу и приготовиться к началу работы, для тонких пленок во избежание проскальзывания намотать скотч на гильзу.

Рабочая установка рамы

Установка стабилизатора

Действия наладчиков при запуске оборудования

Поднять опору натяжного устройства на необходимую высоту (при работе с полиэтиленом высокой плотности ПЭНД или пленкой большей толщины опора должна подниматься выше для лучшего охлаждения, а при работе с полиэтиленом низкой плотности ПЭВД опора может быть установлена ниже).

Проверить все температурные настройки. Время прогрева оборудования зависит от габаритов головки и цилиндра, а также от марки сырья. Температурные интервалы переработки ПЭВД: 170-190°С; ПЭНД: 180-205°С. Затем загрузить полимер в загрузочный бункер и запустить главный двигатель экструдера. Вначале частота вращения главного двигателя должна составлять до 60 оборотов в минуту. После того, как полимер выдавлен из головки, следует увеличить скорость.

Установить центральную колонну (стабилизатор) для полимеров ПЭНД (рис. 11). Высоту (h) установки стабилизатора считают равной 7-10 диаметрам кольцевой щели головки. Проверить целостность покрытия стабилизатора.

Пропустить шнур или шпагат (тканый или полипропиленовый) через валы.

Закрепить экструдат, выходящий из экструзионной головки, в петле на одном конце шпагата. Во избежание слипания рукава — начинать постепенный его раздув, после чего сомкнуть тянущие валы и протянуть экструдат валами.

Включить тянущие валки.

Уплотненную часть экструдера обрезать и убрать.

Протягивая надутую пленку, проходящую через прижимной вал тянущего устройства, прижать вал при помощи пневматического переключателя и отрегулировать частоту вращения двигателя натяжного устройства таким образом, чтобы можно было протянуть пленку (рукав) без разрывов от экструзионной головки через вытяжное устройство и промежуточные направляющие ролики к бумажной гильзе на устройстве намотки. Первичная намотка производится на настроечную втулку.

Далее накачивать внутрь рукава воздух не резко, а плавно, пока ширина пленки не достигнет необходимого размера, при этом следует отрегулировать объем нагнетания воздуха вентилятором так, чтобы охлаждение пленки соответствовало скорости экструзии. При чрезмерном раздуве рукава для уменьшения ширины пузыря следует проколоть пленку ножом и выпустить часть воздуха до достижения заданной ширины рукава. Изменяя скорость вытяжки, регулируют толщину пленки. После выхода на заданную толщину пленки при необходимости заложить фальцы нужного размера.

Настроечный рулон составляет технологические потери при наладке пленки.

Отрегулировать деревянную раму сжатия и устройство (клинья) для закладок. Рама должна быть выставлена точно по линейке таким образом, чтобы угол между сторонами рам был симметричным, а также был приблизительно равным углу клиньев для закладок (рис.10). Рекомендуется при переработке рукавной пленки на основе ПЭВД устанавливать раму выше для предотвращения слипания рукава, а при экструзии ПЭНД, соответственно, раму опустить ниже для избежания «гуляния» рукава из-за сквозняков.

Установить рабочую втулку и производить намотку рулона.

Намотка пленки в рулон должна осуществляться без складок, заломов и перекосов на всей ширине рукава. После работы экструдера в течение 4-5 часов, необходимо достать сетку и проверить ее на наличие металлических включений и целостность. Если они есть, выяснить причину их появления. Проверить весь тракт на наличие мест выдавливания материала.

Пленка должна быть однородной по своей структуре на всем диаметре и соответствовать требованиям ГОСТ 10354-82. Проверить качество пленки на поперечный и продольный раздув. Разнотолщинность проверять на всех участках рулона, отклонения не должны превышать ±5-10% (ГОСТ 10354-82). Измерить линейкой размер закладок и толщиномером (микрометром) толщину пленки. Для этого вырезать быстро, резким движением, не растягивая пленку, фрагмент длиной не менее 1 м. на участке перед намоточным рулоном и измерить его толщину по окружности и длине рукава. Сравнить полученные результаты с требованием ГОСТ 25951-83.

В случаях (III) и (IV) оператор запускает оборудование самостоятельно и приступает к работе после достижения заданных значений температур в зонах цилиндра и головки экструдера.

Случай (IV) отличается от предыдущих тем, что оборудование останавливается на короткий период, в течение которого температура изменяется незначительно. Основная задача оператора — быстро очистить экструдер от старого сырья и перейти к выпуску продукции из новой партии сырья, получив при этом минимальное количество отходов.

Источник: Линия по производству рукавной пленки: инструкция пользователя. Лебедев П.Г., Лебедева Т.М., Митина Л.Н.

Меры предосторожности при экструзионно-выдувном формовании

Опубликовано 13 апреля 2018 г. автором Admin

Как и в любом процессе, связанном с использованием машин, безопасность имеет первостепенное значение. Экструзионно-выдувное формование является прекрасным примером. Оператор, использующий экструзионно-выдувную машину , должен пройти тщательный инструктаж по технике безопасности. Правильно выполняя все этапы экструзионно-выдувного формования, производитель может производить продукт высшего качества без какого-либо риска для человека, выполняющего работу.

Хотя вы можете использовать различные машины как часть производственного процесса, вы обнаружите несколько явных преимуществ экструзионно-выдувного формования. Например, процесс экструзии требует меньшего давления, и, следовательно, вы можете рассчитывать на меньшую плату за изготовление продукции с использованием экструзионно-выдувной машины. Мало того, что сама экструзионная машина сравнительно дешевле, чем другие, она также может с высокой точностью изготавливать большие открытые детали и компоненты.

Что касается безопасности, операторы соблюдают определенные стандарты безопасности. Некоторые из наиболее важных включают в себя:

Поддержание рабочей среды без масла или смазки
Никогда не браться за кожух машины или под него
Никогда не носите ничего, что свисает, например ожерелья, подтяжки, часы, кольца или свободную одежду, чтобы предотвратить защемление или затягивание конечностей в машину
Никогда не отключайте и не обходите предохранительные выключатели ограждения
Использование только качественных материалов, указанных для данного процесса выдувания
Никогда не лазайте между стяжками во время работы гидравлического насоса
Всегда надевайте защитные перчатки при регулировке коллекторов или компонентов на горячей резьбонарезной головке
Никогда не лезьте в горловину машины во время работы гранулятора
Знание местоположения ближайшего огнетушителя
Всегда носите утвержденные защитные наушники для защиты от шума
Никогда не используйте стальные инструменты на линии разъема, литейных стержнях и полостях
Знание местонахождения ближайшей аптечки
Всегда носить защитные очки и сапоги со стальными носками
Никогда не стойте прямо под формой, подвешенной в воздухе
Регулярный осмотр электрических шнуров и воздушных шлангов
Использование надлежащего защитного оборудования при подъеме тяжелых заготовок
Никогда не используйте экструзионно-выдувную машину без разрешения и соответствующего обучения

Несмотря на то, что при работе с этим типом выдувной машины существует множество других мер предосторожности, вы можете видеть, что оператор несет значительную ответственность в своей роли.

Безопасность и качество превыше всего

Компания PET All Manufacturing подчеркивает важность соблюдения всеми операторами выдувных машин строгих отраслевых и корпоративных правил техники безопасности. Если вам нужна качественная машина для вашего производственного бизнеса, мы можем помочь. Вы можете получить информацию о нашей компании и различных продуктах, которые мы предлагаем, позвонив или посетив наш веб-сайт.

Эта запись была размещена в Экструзионно-выдувные формы и помечена как Экструзионно-выдувные машины от Admin. Добавьте постоянную ссылку в закладки.

Благодарим Вас за интерес, проявленный к продукции Pet All. Чтобы запросить расценки или задать вопрос,
Пожалуйста, отправьте нам сообщение!

ОСНОВНОЙ КОНТАКТНЫЙ НОМЕР

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

АДРЕС:
85 Royal Crest Court Markham, L3R 9X5, Онтарио, Канада
ТЕЛЕФОН: 905-305-1797
ФАКС: 905-305-0013
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА: obrandau@petallmfg. com

Денис Дюфур
ТЕЛЕФОН: 514-831-6623
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА: [email protected]

Миннесота Адрес:
620 Minnie Street, Paynesville, MN
56362, USA
ТЕЛЕФОН: 3 19-883-9264
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА: ahobson@ petalmfg.com

Г-н Вальдемар Хармс, г-н Карлос Эдуардо
МОБИЛЬНЫЙ: +55 11 98919-6210
ТЕЛЕФОН: +55 11 5641- 4453
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА: [email protected]

Майк Лю
ТЕЛЕФОН: 86 139 624 78740
WeChat ID: 13962478740
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА: [email protected]

РОМАН РОДРИГЕС
ТЕЛЕФОН: 011-521-333-189-8611
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА: [email protected]

9000 2 ВИЛЬЕВАЛЬДО РОДРИГЕС
ТЕЛЕФОН: 011-251-333-137 -2771
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА: maquiblow@gmail. com

ЛИН МЕРРИК
ТЕЛЕФОН: 078 4026 9935
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА: [email protected]

Есть быстрый запрос? Свяжитесь с нами, заполнив свои данные ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Имя *

Фамилия

Электронная почта *

Телефон *

Страна

Комментарии *

Код безопасности

Основы экструзии: безопасность дома и на работе

Изображение: Фрэнсис/Adobe Stock

На фабрике нет места риску. На экструзионном полу важно учитывать потенциальную опасность тепла, электричества, давления, химикатов, а также то, что выше, может упасть, а то, что ниже, может споткнуться.

Аллан Грифф | 16 октября 2020 г.

В наши дни все думают о безопасности и часто обсуждают в новостях, и это правильно. Есть еще много тех, кто видит славу и силу в риске, концепция, заслуживающая большего внимания, но не здесь.

На фабрике нет места риску, и может потребоваться больше мужества, чтобы требовать, следовать и поощрять разумные меры безопасности, чем игнорировать их. Да, с этим можно переусердствовать, как и со всем остальным, но это не умаляет ценности устоявшихся практик плюс «лишняя миля» сейчас, чтобы свести к минимуму разрушительное воздействие COVID-19.и поддерживать фабрику и рабочих в продуктивной форме.

При экструзии мы должны учитывать следующие проблемы.

Тепло. В основном это касается защиты пальцев и рук, поэтому при необходимости надевайте изолирующие перчатки. Экструдеры снаружи могут быть теплыми, но они не должны быть настолько горячими, чтобы быть опасными. Знайте, как пользоваться бесконтактным инфракрасным термометром, который сейчас повсеместно используется для определения лихорадки COVID. Держите средства от ожогов рядом с машинами, а также ведро с водой (обозначено 9). 0193, а не для использования на чем-либо электрическом). Убедитесь, что все, особенно новички и сотрудники фронт-офиса, знают, что экструдированный пластик опасно горячий, даже если он выглядит твердым.

Электричество. Это действует мгновенно, поэтому мы не получаем предупреждения. Электрики знают об этом — пусть ваши подскажут, как быть осторожным. Накрывайте клеммы, заземляйте оборудование, носите незаземляющую обувь, протирайте шваброй и предотвращайте утечки воды, а также держите блокираторы на мощных шкафах. Электрик должен постоянно находиться на связи, если не в помещении, вместе с уполномоченным органом для поддержки отключения по соображениям безопасности. В некоторых линиях может накапливаться статическое электричество и создавать проблемы, но есть способы избежать такого накопления.

Давление. На большинстве экструзионных линий установлены манометры, но не все они показывают правильные показания, и очень немногие из них вызывают тревогу. Часто калибруйте. Изолируйте трубы подачи расплава и помните об опасности их поломки или отрыва при расширении расплава при повторном нагреве после полной остановки. И держитесь подальше от отверстия штампа, насколько это возможно.

Вес. Многие экструзионные головки тяжелые и требуют соответствующего обращения. Это означает использовать подъемники и тележки для их перемещения и думать, прежде чем разбирать голову. Можем ли мы избежать этого и сэкономить время, используя чистку? Должны ли мы заменить менее обтекаемый внутренний компонент на более обтекаемый, чтобы уменьшить потребность в разборке? И носим ли мы защитную обувь со стальными наконечниками? Они могут выглядеть как обычная обувь и казаться очень легкими, а также могут иметь нескользящую подошву.

Мешки со смолой или добавками обычно весят 50 фунтов/25 кг. Не каждый может безопасно поднять такую сумку. Знайте свои пределы и знайте, как поднимать ноги с прямой спиной. Что касается барабанов и бочек, то можно смело катать барабан весом в сотни фунтов, но это под силу далеко не каждому. Получите помощь, включая вилочный погрузчик, когда это необходимо.

Скорость. Ускорение работы может привести к превышению безопасных пределов для таких механизмов, как съемники, намотчики и резаки, а также по току двигателя (ампер). Эти ограничения следует знать и соблюдать. Обычное стремление бежать быстрее может производить больше продукции и зарабатывать больше денег, но только в том случае, если это увеличение может быть выгодно продано. В противном случае гонка за скоростью может привести к снижению точности размеров и может потребовать больше смолы для обеспечения достаточной толщины продукта, возможно, получить больше нестандартного лома и, таким образом, напрасно тратить деньги. Для таких продуктов, как трубы, изменение размеров может вызвать проблемы с фитингами, поэтому слишком большое внимание к скорости может даже привести к потере клиентов.

Быстро движущаяся проволока также может представлять опасность, и ее путь необходимо охранять как до, так и после штампа. Роликовые зажимы также нуждаются в охранниках и часто тестируемом аварийном шнуре, чтобы открыть их. И вообще никаких галстуков и свободной одежды. Рубашки навыпуск могут вызывать споры, но правила должны быть четкими и зависеть от того, какая экипировка имеется.

Высота. Часть экструзии, в частности пленка, выдуваемая с раздувом, направляется вверх в градирню. Могут быть места, где инструменты или другие незакрепленные предметы могут быть оставлены, и их падение может привести к травмам людей или повреждению оборудования.

Этаж. Посмотрите вверх, чтобы заметить предметы, которые могут упасть, но также смотрите вниз. Пеллеты, вода и масло — мои главные заботы. Обувь с шипами помогает избежать соскальзывания гранул; вытирать утечки и капли масла не так просто, так как вода не смешивается с маслом. На нефтеперерабатывающих заводах, где часты утечки нефти, используют специальные растворители. На экструзионном заводе может помочь очистка швабры в воде с высоким содержанием моющих средств, и современные специалисты по уборке будут знать больше. Не полагайся на меня, кроме как на того, кто говорит: «Не забывай об этом».

Химикаты. Много шума поднимается о «токсичности» пластмасс — это не так, — но когда пластмассы перегреваются, некоторые из них могут разлагаться на соединения, которые вредны для дыхания. Это еще одна причина держаться как можно дальше от открытия штампа. Мы все знаем, что такое социальное дистанцирование в шесть футов, и оно применимо и здесь. И маски тоже. Мне приходилось носить маску 95% во время некоторых посещений завода, и, к счастью, я сохранил несколько и использую их сейчас. (Совет: когда вы стираете маску, используйте моющее средство, а если вам нужно быстрое высыхание, повесьте ее над обычным настольным охлаждающим вентилятором.) Также небрежная подача порошка может привести к попаданию порошка в окружающий воздух. Если область вокруг вашего бункера выглядит так, будто только что выпал снег, проверьте, откуда он идет. Подача порошка может быть надежно закрыта, но уплотнения и проходы могут нуждаться в обслуживании.

Дым на губах. Маски здесь мало помогают, но может помочь воздуходувка с вентиляцией (сторона впуска). Это может быть безвредная влага, но это маловероятно, если продукт выглядит нормально, так как слишком влажный корм (выше 0,1%) оставляет на продукте оспины и пунктирные линии. Для некоторых смол, таких как ПЭТ и нейлон, для ослабления продукта требуется гораздо менее 0,1%. Эти смолы должны быть высушены перед подачей или через хорошо расположенное вентиляционное отверстие в стволе (и достаточно высокие обороты). Дым может быть летучей добавкой или даже выкипающим остаточным мономером, особенно если температура расплава слишком высокая в течение слишком долгого времени. Если это добавка, в вашем продукте может быть меньше, чем вы думаете. В любом случае выясните, что это такое — уплотните и проанализируйте. Если оставить неизвестным, это способствует страху.

Пожар бывает редко, но очень серьезно. Большинство пластиков легко воспламеняются, но не взрывоопасны (кроме порошков). Огнетушители должны быть хорошо заметными, достаточно большими и подходящего типа (т. е. не на водной основе). Утечка расплава в головке может самопроизвольно воспламениться на воздухе, сигнализируя о том, что она должна работать более прохладно или, при необходимости, медленнее.

Тишина. Это угроза безопасности, если люди боятся сообщить об опасности или просто слишком заняты, чтобы что-либо предпринять. На моей первой работе в отрасли мы проводили совещание по вопросам безопасности каждый понедельник в 8 часов утра. Мы, технические специалисты, по очереди выступали в роли докладчиков, а менеджер по безопасности предоставлял нам множество материалов. Он потерял руку в результате несчастного случая на заводе, и простое общение с ним напомнило нам о необходимости работать безопасно. Мы также рассмотрели внешние опасности, такие как вождение в нетрезвом виде и опасности дома. Это был способ убедиться, что мы все явились вовремя в понедельник утром после выходных. Но самое главное, она поддерживала культуру безопасности, которая создает командный дух и подавляет естественные и во всем остальном приятные аспекты риска.

Об авторе

Аллан Грифф — опытный инженер по экструзии, начавший свою карьеру в технической службе у крупного поставщика полимеров, а теперь уже много лет работающий самостоятельно в качестве консультанта, свидетеля-эксперта в суде. случаев, и особенно в качестве преподавателя через вебинары и семинары, как открытые, так и внутренние, а теперь и в его новой аудиовизуальной версии. Он написал Технология экструзии пластмасс , первую практическую книгу по экструзии в США, а также Руководство по эксплуатации экструзии пластмасс, обновляется почти каждый год и доступно на испанском, французском и английском языках. Узнайте больше на его веб-сайте www.griffex.com или напишите ему по электронной почте [email protected] .