Техническое нормирование. Техническое нормирование труда: особенности и правила

Нормирование затрат труда является одним из основных элементов организации производства и труда.

Сущность нормирования трудазаключается в том, что оно показывает, сколько рабочего времени должно быть затрачено на производство единицы продукции или какое количество продукции должно быть произведено в единицу времени в конкретных организационно-технических условиях при соблюдении правил безопасности и технической эксплуатации.

Техническое нормирование– это научно-обоснованное установление меры труда работника определенной квалификации при обеспечении нормальной психофизиологической напряженности работающих.

Мера трудапредставляет собой общественно-необходимые затраты рабочего времени на производство продукции при данном уровне совершенства производственного процесса.

Норма трудаявляется конкретным выражение меры труда.

Нормирование тесно связано с организаций труда. На основе норм затрат труда осуществляются работы по организации труда, с их помощью определяются эффективные (требующие наименьших затрат рабочего времени) варианты технологического процесса, наиболее рациональные формы разделения и кооперации труда, эффективные способы ведения работ.

В то же время при расчете норм затрат труда определяют организационно-технические условия, в которых должна выполняться работа, проектируют оптимальные режимы работы оборудования, рациональное содержание трудового процесса, последовательность выполнения каждого элемента трудового процесса и т.п.

Тесно взаимосвязаны таеже нормирование и планирование труда. На норм трудовых затрат определяется численность рабочих при запланированном объеме производства, фонд их заработной платы.

В свою очередь обоснованность планов предопределяет повышенные требования к качеству устанавливаемых норм.

Самая тесная связь между нормированием и оплатой труда. С помощью норм трудовых затрат, форм и систем заработной платы осуществляется принцип оплаты по труду (по его количеству и качеству).

Главная задача нормирования трудасостоит в установлении и постоянном поддержании на требуемом уровне качества таких норм трудовых затрат, использование которых в организации труда и его оплате позволит обеспечить эффективную работу предприятия.

Организация трудовых процессовзаключается в расстановке людей по местам работы при условии, что известен объем работ и известна норма, которую должен выполнить один рабочий.

Организация заработной платызаключается в определении комплексной расценки за производство единицы работ, при заранее определенных с помощью норм выработки трудовых затратах, и в последующем определении суммы сдельной оплаты труда

Основной показатель – численность. Он определяется из соотношения:

Квн - коэффициент выполнения норм выработки.

Основные требования, предъявляемые к нормам труда:

Основными видами научного обоснованиянорм являются:

Прогрессивность нормзаключается в обеспечении, с одной стороны, возможностей выполнения норм большинством рабочих, а, с другой - у них должен быть достаточно высокий уровень, стимулирующий рост производительности труда.

Универсальность – норма должна быть применима при любых условиях.

В практике нормирования труда на шахтах применяются следующие видыизмерения меры труда:

Норма выработки– это минимальный объем доброкачественной продукции или работы, который рабочий (или звено рабочих) должен выполнить в единицу времени (час, смену) при принятой технологии ведения работ, соблюдении ПБ и технической эксплуатации (ТЭ).

Норма времени– это затраты времени на единицу объема работы по данному рабочему процессу, соответствующие норме выработки, при соблюдении ПБ и ТЭ.

Нормативом времениназывается время, установленное для обслуживания единицы оборудования, производственных площадей и т.д.

Нормой обслуживанияназывается зона обслуживания, т.е. количество единиц оборудования, рабочих мест или участков, которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих (например, количество забоев, обслуживаемых дежурным электрослесарем).

Под нормой управляемостипонимается численность структурных подразделений предприятия или работников, которым должен руководить один или несколько руководителей в определенных организационно-технических условиях.

Под нормативом численностипонимается максимальное явочное число работников определенных профессий, установленное для обслуживания данного объекта (механизированного комплекса, рабочего места, и т.д.) или для выполнения определенной работы в заданное время при данных горно-геологических и организационно-технических условиях.

Нормированное задание– это наряд, установленный одному или группе рабочих (звену) на выполнение определенных работ. Здесь указываются:

Наиболее распространенным видом измерения меры труда является норма выработки для отдельного рабочего или звена рабочих в расчете на один рабочий день.

При опытно-статистическом методенорма определяется лицом, принимающим решение, исходя из его знания изучаемого процесса и личного опыта. При этом его опыт дополняется статистическими данными об изучаемой норме на аналогичных производственных процессах.

При расчетно-техническом методенорма определяется расчетом при предполагаемых технических условиях нормируемого процесса.

Аналитический методоснован на данных хронометражных наблюдений и предусматривает анализ фактической и проектирование рационального состава и технологии процесса, исследование нормоопределяющих факторов, расчет пооперационных нормативов и норм выработки, составление и проверку сборников норм в производственных условиях.

С изменением условий производства нормы выработки и нормативы численности могут изменяться. Поэтому их устанавливают с учетом совершенствования технологии, изменения горно-геологических условий и организации выполнения отдельных рабочих процессов.

В соответствии с Соглашением по тарифам, трудовым и социальным гарантиям между отраслевым министерством и отраслевыми профсоюзами угольной промышленности, основаниями для замены или пересмотра норм труда могут быть:

Техническое нормирование труда: особенности и правила

Техническое нормирование труда — метод установления норм затрат труда, основанный на анализе работ, выполняемых в организации. Необходимо учитывать все параметры технологических процессов, физиологические факторы человека, эмоциональную нагрузку и прочее. Только так можно рассчитать среднее время выполнения работы.

Из статьи вы узнаете:

Организация технического нормирования труда: общая информация

Организация технического нормирования труда проводится с целью увеличения количества продаваемых товаров или услуг без ухудшения их качества. Нормирование — основа стимулирования. При этом она может использоваться и для разработки системы поощрения. Например, при выполнении плана работник получает некоторую надбавку к заработной плате, ежемесячную, ежеквартальную премию, тринадцатую зарплату и т.д.

Техническое нормирование труда основывается на ряде параметров, определяемых для каждой конкретной отрасли индивидуально. Некоторые компании берут в качестве основы нормативы, разработанные другими компаниями, но это не всегда правильно. В идеале типовые нормы должны дорабатываться с учетом особенностей организации.

Техническое нормирование труда на предприятии должен выполнять специалист, который учитывает все факторы, в том числе время работы и перерывов, эффективность всех работников. Только так можно добиться быстрого роста показателей организации, но не оказать негативного воздействия на персонал.

Можно выделить основные этапы разработки:

Основы технического нормирования труда: что учитывают в первую очередь

Во многих организациях после определения норм работа идет активнее, так как специалистов, которые не выполняют план, штрафуют. Но следует отметить, что нельзя вводить нормативы, которые явно завышены, ведь в этом случае снизится лояльность, пропадет мотивация и возникнет текучесть кадров. Именно по этой причине к организации нормирования нужно подходить ответственно, учитывая не только интересы компании, но и работников.

Основы технического нормирования труда — система научно обоснованных и проверенных на практике затрат времени. Она позволяет правильно организовывать работу, составлять четкий план. Нормирование и научная организация — тесно связанные между собой процессы. При этом должны строго учитываться нормы времени и выработки.

Основы технического нормирования труда тесно взаимосвязаны между собой. При понижении норм времени выработка пропорционально увеличивается. Но если нормативы искусственно занизить, ухудшится качество продукции, так как работники начнут торопиться, соответственно, выполнять операции на повышенных оборотах, нарушать технологический процесс.

Методы технического нормирования труда

Используются различные методы технического нормирования труда, которые способствуют проектированию оптимального трудового процесса. Может применяться аналитический подход на основе детального анализа, опытно-статистические расчеты (суммарные).

Суммарный метод лишь фиксирует трудовые затраты, но не помогает решить задачи повышения эффективности труда. По этой причине его используют в исключительных случаях, а не применяют повсеместно. С помощью аналитического метода вводят обоснованные нормы, которые способствуют повышению производительности.

Аналитические методы технического нормирования труда имеют несколько разновидностей:

Техническое нормирование труда может выполняться хронометражным методом. Он подразумевает изучение временных затрат путем измерения повторяющихся операций. Основная цель — определить оптимальные режимы работы, при которых не нарушается техника безопасности.

В некоторых организациях применяется фотографирование или видеозапись рабочего времени. В ходе постоянного наблюдения специалист анализирует, сколько минут нужно для выполнения операций. Данный метод используется не только для определения норм, но и выявления причин, по которым работники слишком долго выполняют трудовые обязанности.

Выполняя нормирование, можно использовать стандартную формулу, которая подразумевает учет времени, необходимого для выполнения операции. Главное — правильно рассчитать временные затраты, в противном случае норма может быть завышенной или заниженной.

Техническое нормирование труда: задачи

Техническое нормирование труда имеет свою специфику в организациях разного типа. Если в компаниях производящих оборудование измеряют время выполнения одной операции или полностью готовой продукции, в сфере общественного питания — скорость приготовления блюд. Вводить нормы выполнения проектов, дел в офисах сложнее, так как задачи могут сильно отличаться по сложности, объему. Производить расчеты в каждом конкретном случае нерационально и затратно.

Техническое нормирование труда: задачи

Если решено выполнить техническое нормирование труда, лучше обратиться к профессионалам, которые проводят расчеты с учетом всех факторов. Не всегда с поставленными задачами способен справиться штатный работник, если он не делал этого раньше. Брать за основу нормы времени, рассчитанные в других компаниях, не проверяя их на соответствие, нельзя. Заниженные или завышенные параметры могут негативно отразиться на организации!

Техническое нормирование

Техническое нормирование - система исследования и установления норм технически обоснованных расходов различных производственных ресурсов (рабочего и машинного времени, материалов, энергоносителей и т.д.).

Нормы расходов труда выражаются в виде норм времени и норм выработки.

Нормой времени называется количество времени, необходимого для изготовления единицы продукции соответствующего качества. При определении норм времени выходят из условий, что данная работа выполняется по современной технологии рабочими соответствующей профессии и квалификации.

Норма выработки рабочего или звена рабочих это количество продукции, полученной за единицу времени при тех же условиях, что принятые при установлении норм времени.

Зная нормы времени и нормы выработки, можно определить уровень производительности труда. Если заданная работа, на которую по нормам нужно Тнор времени, была выполнена за Тфак, то уровень производительности труда выражается формулой:

Нормой машинного времени является количество времени работы машины, которое необходимо для изготовления единицы машинной продукции соответствующего качества при правильной организации труда, что дает возможность максимально использовать эксплуатационную производительность машины.

Нормы используют для расчета с рабочими, при разработке документации на производство работ и оценки эффективности принятых технологических решений.

Технологически обоснованные нормы составляют путем анализа и исследования процессов в течение всего рабочего дня. Для того, чтобы сделать нормирование строительного процесса, необходимо в первую очередь его исследовать и определить его нормали (характеристики, содержательное описание продукции, технические требования к качеству и другие данные). Потом осуществляют хронометражные наблюдения на выбранном объекте. На основе накопленных данных разрабатывают технические обоснованные нормы, которые подлежат проверке в производственных условиях.

После соответствующей проверки разработанные нормы оформляют в виде производственных норм.

Появление новой техники, растущая механизация, новые формы организации труда приводят к тому, что технические нормы устаревают и теряют прогрессивный характер. Поэтому нормы периодически пересматриваются.

Техническое нормирование затраты материалов осуществляют опытно-производственным, лабораторным и расчетно-аналитическим методами. Существуют производственные и сметные нормы затраты материалов, а также нормы для планирования материально-технического снабжения.

Техническое нормирование труда - исследование расходов времени с целью совершенствования труда. Его проводят специально создаваемые научно-исследовательские станции (НИС) методами организационных и нормативных наблюдений.

Организационные наблюдения выполняют для выявления передовых методов труда, определения потерь рабочего времени и последующего устранения непроизводственных расходов.

Нормативные наблюдения проводят с целью проверки выполнения и перевыполнения действующих технических норм для проектирования новых норм.

На все виды технологических процессов, которые выполняются при строительстве зданий и сооружений, разработанные ресурсно-элементные нормы (ГСН) на строительные, монтажные и ремонтно - строительные работы.

Как нормативные и справочные документы при подсчете затраты ресурсов могут быть использованы ЕНиР, БНиП, производственные нормы затраты материалов, укрупненные конструктивные и сметные нормативы (УКН), а также ведомственные и местные нормативные документы.

В данном разделе следует усвоить для чего осуществляется техническое нормирование, его основные задания, методы, виды наблюдений, что такое нормирование работ и материалов и исходные документы технического нормирования.

1.Что такое техническое нормирование? Его цели и задания.

2.Нормирование расходов материалов и нормирование труда.

3.Методы организационных и нормативных наблюдений.

4.Кто проводит техническое нормирование труда и расходов материалов?

9.Исходные документы технического нормирования.

Основы технического нормирования

Строительные машины и оборудование, справочник

Основная задача технического нормирования труда состоит в том, чтобы правильно определить общественно необходимые затраты рабочего времени на производство определенной продукции или на выполнение работы определенного вида. Такие установленные затраты времени, приходящиеся на единицу выполняемой работы, называются технической нормой времени.

Чем меньше тратится времени на единицу работы, тем больше такой работы будет совершено за единицу времени. Например, если токарь на точение детали затрачивает 15 мин , то за час он сделает четыре таких детали, если же будет тратить на деталь 12 мин, то за час сделает пять деталей. По этому наряду с понятием нормы времени на практике широко применяется понятие нормы выработки.

Нормой выработки называется то количество работы (операций, деталей, разобранных узлов, собранных агрегатов и т. п.), которое рабочий или бригада рабочих должны сделать в единицу времени— за 1 мин, 1 ч, за 1 смену.

На величину нормы времени (выработки) влияет целый ряд производственных факторов. К ним относится степень механизации и автоматизации процесов труда, роль рабочего в выполнении конкретной операции, вид и качество исходных материалов, деталей и сырья, состояние и технический уровень орудий труда, принятая на данном производстве технология восстановления (изготовления) продукции, массовость производства, приемы работы, планировка рабочего места и обеспечение его всем необходимым, производственная эстетика в цехах, участках, мастерских.

Норма времени (выработки) служит основой для оплаты труда рабочих, калькуляции себестоимости восстановления (изготовления) детали и изделия. На основе норм времени рассчитывают длительность производственного цикла, необходимое количество рабочих, оборудования и инструментов, определяют производственную мощность цехов, отделений и участков, производят все планирование производства.

Отсюда вытекает необходимость перед установлением нормы времени провести соответствующую подготовку, обеспечивающую наиболее экономное выполнение нормируемой работы. Прежде всего должна быть разработана наиболее рациональная в условиях данного производства технология восстановления (изготовления, сборки) детали, узла, агрегата и т. д. Технологией устанавливаются наиболее оптимальные режимы работы. Рабочая машина (агрегат, станок, стенд) и приспособления, а также инструмент должны •быть исправными, в нормальном эксплуатационном состоянии.

Далее должна быть предусмотрена рациональная организация рабочего места и обеспечение работника чертежами, инструментом, материалами, заготовками в соответствии с требованиями научной организации труда. Выполнение работы должно поручаться рабочему соответствующей квалификации.

В норму времени не должны включаться непроизводительные затраты рабочего времени, которые допускаются как из-за неполадок и организационных неувязок на производстве, так и по вине самого работника. К числу таких непроизводительных затрат рабочего времени относятся, например: остановка работы из-за перерывов подачи электроэнергии; задержки в доставке инструментов, материалов, ремонтируемых деталей; несвоевременные выдача нарядов на работу и приемка выполненной работы; хождение рабочего за контролером, наладчиком оборудования; исправление брака; опоздание или преждевременный уход с работы и т. п.

Научно-технический прогресс приводит к тому, что производственные условия и возможности на каждом предприятии с течением времени изменяются. В цехах появляются новые станки, агрегаты, инструмент и приспособления, материалы, внедряются новые совершенные технологические процессы, повышается квалификация и уровень знаний работников, совершенствуется организация производства. Все это вызывает необходимость для нормировщиков, мастеров, начальников смен, участков, цехов, механиков по ремонту и других работников постоянно изучать трудовые процессы, выявлять влияние этих изменений на затраты рабочего времени для определенных работ и операций.

По мере снижения этих затрат нормы времени периодически пересматриваются и корректируются, взамен устаревших вводятся новые.

За одно и то же рабочее время разные работники, имеющие одинаковую квалификацию и опыт и выполняющие аналогичную работу, как правило, производят разное количество продукции, т. е. обладают разной индивидуальной способностью (производительностью). Вновь устанавливаемые нормы времени должны быть меньше средних показателей фактических затрат времени на ремонт или производство данного вида работы на конкретном предприятии, но выше минимальных затрат времени на эти работы, достигнутых передовыми рабочими.

Основное время — это время, в течение которого в результате механической обработки, сварки, ковки, термообработки производится изменение геометрической формы, размеров, структуры,,-внутренних свойств и внешнего вида изделий или меняется взаимное расположение узлов и деталей сложных изделий при сборке и; разборке. Если этот процесс осуществляется соответствующей машиной, агрегатом или аппаратом без непосредственного участия рабочего, то такое время называется машинным. Если же рабочий процесс совершается машиной или механизмом при непосредственном управлении инструментом или перемещении изделия рукой рабочего, то это время называется машинно-ручным. И, наконец, основное время может быть ручным, если рабочий процесс осуществляется вручную без применения каких-либо механизмов, например, слесарные работы: опиливание, шабрение, выпрессовка и т. п.

Вспомогательное время — это время, затрачиваемое рабочими на различные вспомогательные действия, без которых невозможен основной процесс работы и которые повторяются с каждой обрабатываемой деталью, разборкой, сборкой узла или в определенной последовательности. Во вспомогательное время входит: время управления станком (стендом, агрегатом) —пуск в ход, остановка, перемена скорости и подачи; время на установку, закрепление и снятие приспособления, инструмента, детали, узла, загрузку и выгрузку предметов труда из оборудования, их перемещение в пределах рабочей зоны; время на промеры деталей (взять инструмент, установить, измерить, отложить инструмент и т. д.) и на другой контроль изделий; время на переход (управление станком при переходе на обработку другой поверхности, поворот узла на стенде и т. п.).

Следует, насколько это возможно, некоторые вспомогательные действия выполнять во время автоматической работы оборудования и, таким образом, часть вспомогательного времени перекрывать машинным временем. Эта часть вспомогательного времени называется перекрываемым временем в отличие от стальной части, которая называется неперекрываемым временем. Перекрываемое время в норму времени не включается.

Дополнительным называется время, затрачиваемое на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и физические потребности рабочего.

Организационно-техническое обслуживание включает в себя уход за рабочим местом и оборудованием в течение смены — очистку, смазку, регулировку и опробование оборудования; раскладку и уборку приспособлений и инструмента.

Как правило, дополнительное время устанавливается суммарно в процентах к оперативному времени.

Подготовительно-заключительное время — это время, которое рабочий затрачивает на первоначальное ознакомление с работой и чтение чертежа, получение наряда, на подготовку рабочего места, настройку оборудования, приспособлений и инструментов для обработки заданной партии изделий, а также сдачу обработанных изделий и чертежей, снятие инструмента и приспособлений по окончании обработки данной партии изделий.

Подготовительно-заключительное время не входит в норму штучного времени и нормируют его отдельно, так как это время затрачивается один раз на всю партию одинаковых изделий, а его величина не зависит от размера партии.

В серийном и единичном производствах, к которым чаще всего» относятся ремонтно-механические предприятия автодорожного хозяйства, подготовительно-заключительное время включают в норму времени в той доле, в какой оно приходится на единицу продукции; (работы).

Очевидно, чем крупнее партия изделий, тем меньше норма штучно-калькуляционного времени. Следовательно, один из экономических резервов производства состоит в увеличении серийности выпуска или ремонта однотипных машин.

Опытно-статистический метод заключается в том, что норму времени устанавливает нормировщик, мастер или технолог, исходя из своего личного опыта работы и знания данного производства, либо на основе статистических данных производства на этом, предприятии или нескольких одинаковых предприятиях. Опытно-статистические нормы отличаются недостаточной точностью, нередко в скрытой форме содержат невыявленные непроизводительные-затраты времени и недостаточно стимулируют развитие производства. Тем не менее такое нормирование применяется довольно часто, особенно в единичном и мелкосерийном производстве, к которому относятся многие предприятия дорожного хозяйства. Связано это с тем, что на таком производстве рабочий часто перестраивается на другую работу, каждый раз по-особому приспосабливается к выполнению операции. Отсюда следует, что нормирование труда на таком производстве требует высокой квалификации нормировщика и хороших знаний нормирования труда мастером участка.

Метод сравнения (аналоговый) состоит в том, что норму времени устанавливают путем сравнения данной работы с аналогичной (похожей) работой, выполнявшейся ранее на данном или другом предприятии. Основой таких норм служат нормы, установленные на аналогичную работу одним из существующих методов нормирования.

Следовательно, качество (точность) этих норм целиком зависит «от качества исходных данных — аналогов.

Аналитические (поэлементные) методы нормирования заключаются в том, что производственный процесс расчленяется на составляющие элементы и на каждый элемент определяются затраты времени с высокой точностью. Норма времени на весь процесс определяется как сумма этих составляющих. Такое нормирование позволяет создать научно(технически) обоснованные нормы времени.

Разновидностями аналитического нормирования являются аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский методы.

Аналитически-расчетный метод использует расчеты по точным математическим формулам для определения основного машинного времени. Затраты вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени определяются экспериментально. При этом режимы работы оборудования и движения рабочего должны быть технологически и научно обоснованными.

Аналитически-исследовательский метод заключается в глубоком изучении трудового процесса и расчленении его на отдельные элементы, причем должна быть проведена работа по научной организации труда на рабочих местах. Затем проводятся замеры времени выполнения этих элементов работы. Сумма полученных отрезков времени дает общую норму времени на всю операцию в целом. Этот метод чаще всего применяется при нормировании ручных работ, например, слесарных, слесарно-сборочных и др.

Метод нормирования по укрупненным, типовым и единым нормативам заключается в том, что норму времени устанавливают по научным нормативам, разработанным на основе аналитических методов. Такие нормативы разрабатываются научно-исследовательским институтом труда (НИИТом), а нередко и на самом предприятии с учетом своих производственных возможностей и особенностей.

Данные научно-технических расчетов и исследований сведены в таблицы (карты). Задача нормировщика предприятия состоит в том, чтобы, пользуясь чертежом детали, подлежащей обработке, и утвержденной на предприятии технологией, а также примерами, приведенными в таблицах, подобрать соответствующий аналог, а затем в свою нормативно-расчетную таблицу (ее форма предусмотрена картой НИИТа) выписать пооперационные нормы из соответствующих карт. Сумма этих пооперационных норм времени даст норму времени на весь процесс обработки детали.

Качество норм, установленных по этому методу, соответствует требованиям научно-технического нормирования труда, трудоемкость нормирования значительно сокращается, нормировщик освобождается от большого объема технических работ.

При введении новых станков, другого оборудования и приспособлений, внедрении более современной технологии и организации производства, способствующих росту производительности труда, типовые нормы, принятые на предприятии, должны заменяться новыми, более прогрессивными.

Средствами аналитических методов нормирования являются фотография рабочего дня и хронометраж. Кроме того, фотография и хронометраж должны периодически проводиться на производстве при любых принятых методах нормирования в целях выявления причин потерь времени исполнителя и оборудования, изучения передового опыта, выявления резервов производства.

Фотография рабочего дня — это учет всех без исключения видов затрат рабочего времени рабочим (бригадой) в течение длительного периода при установившемся производстве, например, за несколько смен, смену или ее значительную часть. Учет времени проводят заполнением специального наблюдательного листа.

Разновидностью фотографии рабочего дня является самофотография, выполняемая самим работником. Ее цель — получение обоснованных предложений, направленных на устранение потерь рабочего времени и повышение производительности труда.

Хронометраж применяется для изучения и измерения затрат времени на выполнение всех операций и ее отдельных циклически повторяющихся элементов. Основное назначение хронометража — сбор исходных данных для разработки нормативов основного и вспомогательного времени и прежде всего ручного и машинно-ручного. Нередко хронометраж применяют для изучения передовых приемов и методов труда в целях их распространения.

Для получения достоверных данных с помощью хронометража нельзя ограничиваться одним наблюдением; напротив, должен быть осуществлен целый ряд наблюдений — так называемый хроноряд.

Комбинированным способом наблюдения является фот о хронометраж, который состоит в том, что наблюдение начинают и проводят аналогично фотографии рабочего дня, а в те периоды, когда рабочий выполняет оперативную работу, наблюдение ведут способом хронометража.

Основными техническими средствами для определения затрат рабочего времени методами наблюдения служат часы и секундомеры. Наиболее удобны секундомеры с децибалльной шкалой, у которых цена деления составляет 0,01 мин. Для регистрации работы исполнителя под управлением наблюдателя удобно применять специальный прибор—хронограф. Наряду с визуальными применяют и дистанционные наблюдения. Для этого используются промышленные телевизионные установки (ПТУ), с помощью которых наблюдения можно проводить, не отвлекая внимания рабочего.

Особенно высокий эффект дает применение киносъемки, которая позволяет получить наиболее точные данные о затратах времени на отдельные элементы операции или работы.

Читать далее: Нормирование станочных и ручных работ

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Основы технического нормирования

Техническое нормирование - установление норм времени на выполнение определенной работы или нормы выработки в штуках за единицу времени.

Норму времени определяют на основе технических расчетов и анализа, учитывая условия наиболее полного использования технических возможностей оборудования и режущего инструмента согласно требованиям к детали и до сборочных узлов а также с учетом передового производственного опыта.

В машиностроении техническая норма времени (ТНЧ) устанавливается на отдельные операции.

ТНЧ является основой для определения времени на обработку, оплату работы, расчетов себестоимости, определение количества станков, инструментов и рабочих а также определение производственной мощности цехов. На основе ТНЧ оценивают различные технологические процессы.

При установке технической нормы времени учитывают следующие условия: рабочий соответствующей квалификации; наиболее эффективные приборы и инструменты; оптимальные режимы резания; оптимальные припуски; нормальные сорт и качество материала; нормальное качество режущего инструмента; должна быть организована централизованная заточка режущего инструмента и его заблаговременная доставка на рабочее место и наличие на рабочем месте дополнительного комплекта режущего инструмента, организация рабочего места должна предусматривать предварительную доставку чертежей, нарядов, материалов, инструментов, приспособлений, а также их сдача по окончании работы вспомогательными рабочими; в норму времени не включают действия рабочего, выполняемых одновременно с работой станка; в норму времени не включают время на исправление брака и связанные с ним организационные неполадками.

Большое значение при определении технической нормы времени имеет определение размеров обрабатываемых поверхностей и величины перемещения режущего инструмента L.

При обработке цилиндрических поверхностей диаметр на данном переходе выбирается максимальным. В крупно-серийном и массовом производствах Тпз в норму калькуляционного времени не входит. Наладки станка, режущего инструмента, приспособлений и подготовка рабочего места осуществляется до начала работы смены специальными наладчиков и вспомогательными рабочими. В серийном производстве в норму калькуляционного времени входит небольшая часть Тпз. Основной (технологическое время) - это время в течение которого выполняется снятия стружки (изменение форм, размеров и внешнего вида детали). В основное время входит время на врезку и ход, обратного хода (строгание, довбування), на проход при пробных стружках. Если основное время осуществляется без участия рабочего, то он называется машинно-автоматическим, если при участии работника - машинно-ручным.

В вспомогательное время входят: время управления станком (пуск, остановка, изменение скорости, подачи и т.п.), время на перемещение режущего инструмента (подвод, отвод), время на установку, закрепление и снятие приспособлений, инструментов, детали, время на приемы измерений детали. Вспомогательное время может быть ручным, машинным, машинно-ручным.

В целях экономии времени на обработку детали следует по возможности вспомогательное время перекрывать машинным (основным), есть некоторые действия выполнять во время работы станка.

Время на обслуживание рабочего места (to6) подразделяется на две части: tr.o6. - Техническое обслуживание и top.o6. - Организационное обслуживание.

Время на техническое обслуживание (tp. ^) расходуется на следующие виды работ: под наладку и регулирование станка в процессе его работы, на замену режущего инструмента, на правку режущего инструмента в процессе его работы, удаление стружки.

Время на организационное обслуживание (и0р.0б) расходуется на следующие виды работ: раскладка инструментов в начале смены и его уборку в конце смены, чистки и смазки станка, осмотр и испытания станка. Вспомогательное время может быть двух видов: вспомогательный перекрыт 1ц.п. и вспомогательный неперекрытых t ^ H.. Во вспомогательным перекрытым временем понимают часть вспомогательного времени, затрачиваемого во время работы станка, т.е. перекрывается машинно-автоматическим время на данном станке. Вспомогательный неперекрытых время тратится при неработающем станке.

В вспомогательное время кроме того входит время на переходы рабочего от одного станка к другому tnep., А также время на взятие пробных стружек. Существуют методы и порядок определения норм времени по элементам.

Аналитически-расчетный метод заключается в анализе работы и расчетах за составными частями отдельных операций. Эта методика зависит от типа производства. Для массового производства расчеты осуществляют зао отдельными приемами, для серийного производства - по объединенной группой приемов, а для мелкосерийного и единичного производства - путем применения норм, установленных для типовых технологических процессов или операций.

Норма времени на отдельные приемы или группы приемов ручного труда определяется по соответствующим нормативам полученными хронометражем. При выполнении хронометража устанавливают рациональную последовательность приемов, необходимость каждого приема и правильность его выполнения, возможность выполнения приема в период основного to времени.

Определение подготовительно-конечного времени в единичном и мелкосерийном производствах принимается по нормативам, составленным на основе опыта новаторов и рекомендациями. Это время зависит от типа и размеров станков, способов установки, применяемых устройств, количества режущих инструментов в настройке, а также от технологической схожести деталей в разных партиях. Вспомогательное время ^ определяют по нормативам, разработанным на основе полученного по обобщению опыта новаторов, а также руководящих материалов научных и проектных организаций.

Вспомогательное время устанавливают на отдельные приемы: установка и снятие детали, управление станком, контрольные измерения, перемещения узлов станка, отвод и подвод режущего инструмента и т.д.. Это время устанавливается суммарно на каждый переход технологического процесса.

Техническое нормирование. Основы технологии машиностроения |

Техническое нормирование

Техническое нормирование в широком смысле этого понятия представляет собой установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов (ГОСТ 3.1109 —82). При этом под производственными ресурсами понимаются энергия, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д.

Одной из основных задач нормирования является определение меры труда и соответствующего вознаграждения. Нормирование труда осуществляется методами технического и опытно-статистического нормирования.

Техническое нормирование труда — это совокупность методов и приемов по выявлению резервов рабочего времени и установлению необходимой меры труда.

Технически обоснованная норма времени — это время, необходимое для выполнения единицы работы, установленное расчетом исходя из рационального использования в данных условиях производства труда рабочего и орудий труда с учетом передового производственного опыта.

Методы укрупненного нормирования базируются на нормативах и типовых нормах, составленных аналитическим способом, и используются в условиях крупносерийного производства. Техническую норму времени определяют на основе расчета режимов резания с учетом полного использования режущих свойств инструмента и производственных возможностей оборудования.

Расчет технически обоснованной нормы времени в минутах производят по штучному времени Гшг, которое определяют на операции для условий массового производства по формуле

где Гп — основное (технологическое) время; Ткп — вспомогательное время; Тго— время технического обслуживания рабочего места; Горго — время организационного обслуживания; Гпер — время перерывов.

Основное время представляет собой время, в течение которого непосредственно осуществляется технологический процесс обработки заготовок деталей или сборки изделий. При механической обработке это время может быть либо машинным, либо ручным.

Вспомогательным называется время, которое затрачивает рабочий на различные вспомогательные манипуляции, обеспечивающие выполнение основной, т.е. технологической работы.

Сумма времени (Т0 + Гпсп) = называется оперативным временем.

Все вспомогательные времена определяются в % от оперативного или основного времени.

Основной временной характеристикой в серийном производстве является штучно-калькуляционное время, которое определяют по формуле

где Тт— подготовительно-заключительное время; п — число деталей в партии.

Подготовительно-заключительное время затрачивается:

подготовку и наладку станка, приспособления и инструмента для обработки данной партии заготовок;

снятие приспособлений и инструмента со станка по окончании обработки этой партии.

Отличительной особенностью этого времени является то, что оно не зависит от числа штук заготовок в партии.

В массовом производстве подготовительно-заключительное время, естественно, не определяется, так как на каждом рабочем месте постоянно закрепляется одна и та же заготовка.

В серийном производстве норму времени на партию заготовок определяют по Лоомуле

Норма затрат рабочего времени на изготовление изделий может быть также выражена количеством продукции, изготовляемой в

единицу времени (смену, час). В этом случае она называется нормой выработки в определенную единицу времени. Норму выработки определяют отношением продолжительности рабочей смены к норме штучного времени:

где #„ — норма выработки изделий, шт.; Гси — продолжительность рабочей смены, мин.

Для расчета основного технологического времени пользуются формулой, общей для всех видов обработки, причем эта формула изменяется в зависимости от того или иного вида обработки:

где £. — полная длина перемещения заготовки или инструмента в направлении подачи, мм; 5М — величина подачи, мм/мин; < — число рабочих ходов; I — длина обрабатываемой поверхности; /П;Р — путь врезания и перебега инструмента, мм.

Основное время зависит от правильного выбора элементов режимов резания: глубины резания, подачи и скорости резания.

43118-010-10 (дв.740.30-260 л.с.)	2 220 000
43118-6033-24 (дв.740.55-300 л.с.)	2 300 000
65117-029 (дв.740.30-260 л.с.)	2 200 000
65117-6010-62 (дв.740.62-280 л.с.)	2 350 000
44108 (дв.740.30-260 л.с.)	2 160 000
44108-6030-24 (дв.740.55,рест.)	2 200 000
65116-010-62 (дв.740.62-280 л.с.)	1 880 000
6460 (дв.740.50-360 л.с.)	2 180 000
45143-011-15 (дв.740.13-260л.с)	2 180 000
65115 (дв.740.62-280 л.с.,рест.)	2 190 000
65115 (дв.740.62-280 л.с.,3-х стор)	2 295 000
6520 (дв.740.51-320 л.с.)	2 610 000
6520 (дв.740.51-320 л.с.,сп.место)	2 700 000
6522-027 (дв.740.51-320 л.с.,6х6)	3 190 000

Техника в наличии

КАМАЗы в лизинг

Тема 3. Основы технического нормирования. Техническое нормирование

Тема 3. Основы технического нормирования.

Техническое нормирование труда: особенности и правила

Из статьи вы узнаете:

Организация технического нормирования труда: общая информация

Можно выделить основные этапы разработки:

Основы технического нормирования труда: что учитывают в первую очередь

Методы технического нормирования труда

Техническое нормирование труда: задачи

Техническое нормирование труда: задачи