Такт выпуска: РАЗБЕРЕМСЯ С ТЕРМИНАМИ: ЦИКЛ И ТАКТ

РАЗБЕРЕМСЯ С ТЕРМИНАМИ: ЦИКЛ И ТАКТ

Иногда в статьях и на тренингах некоторые базовые производственные понятия называют по-разному. Источником путаницы, по-видимому,  являются переводы зарубежной литературы людьми, не имеющими соответствующего образования.  А некоторые «гуру» производственного менеджмента   несут эти некорректные термины в массы. Сегодня мы хотели бы разобраться с такими понятиями, как «производственный цикл» и «такт выпуска» —  с тем, что они означают,  как измеряются или рассчитываются.

     Мы выбрали эти два понятия, так как  их  то  иногда и  путают между собой. Но, прежде чем перейти к строгим определениям, мы хотели бы  оговориться, что будем говорить только о тех типах производств, которые встречаются в мебельной промышленности.

    Рассмотрим  классическую простейшую последовательность прохождения деталей по производственной цепочке при изготовлении корпусов мебели: раскрой, облицовывания кромок, присадка ( сверление), комиссионирование ( сортировка по заказам), упаковка деталей с добавлением фурнитуры  или сборка корпуса,  отгрузка или складирование.

     Каждая операция из данного процесса начинается только после того, как  закончена предыдущая операция.  Такой процесс называется последовательным.  И тут мы подошли к определению цикла. В общем случае цикл – это повторяющаяся во времени последовательность событий, процессов или явлений. Для производства  –  это последовательность технологических операций.  Суммарное время таких операций при последовательном процессе производства – это длительность цикла или время цикла.

     Часто в литературе и даже в стандартах циклом называют не саму последовательность событий, а ее длительность .  Например, говорят, что  цикл составляет 36 часов.  По нашему мнению,  правильнее говорить, что длительность ( или время) цикла составляет 36 часов, цикл длится 36 часов. Но не будем судить строго,  гораздо важнее, чтобы циклом не называли что-то совершенно другое.

     Еще раз – длительностью цикла изготовления продукции в целом или ее части называется календарный период времени, в течение которого данный предмет труда проходит все стадии производственного процесса от первой  операции (раскроя) до отгрузки или сдачи на склад готового продукта ( собранного корпуса или пакетов готовых панелей с фурнитурой).

     Цикл можно изобразить графически в виде ступенчатой диаграммы  — циклограммы. На рисунке 1 представлена циклограмма последовательного процесса производства детали, состоящего из 5-х операций, каждая из которых длится 10 минут. Соответственно время цикла составляет – 50 минут.

     Важно заметить, что циклограмма может отображать последовательность операций по обработке как одной детали, так и последовательность изготовления изделия в целом. Все зависит от степени детализации, с которой мы рассматриваем процесс. Например, мы можем учитывать общее время монтажа шкафа, а можем разложить данный процесс на отдельные составляющие – соединение днища и верха с боковыми стенками, монтаж задней стенки, навеска фасадов. В этом случае мы можем говорить об операционном цикле. Для него может быть построена отдельная циклограмма и тогда общий производственный  цикл будет состоять как матрешка – из внутренних мини-циклов.

     Некоторые начинающие мебельщики допускают следующую ошибку.  Желая определить производительность будущего производства и себестоимость продукции, они проводят хронометраж операций по изготовлению какого-либо изделия,   суммируют полученное время и пытаются разделить длительность смены в 480 минут, на расчетную длительность цикла. Однако в  реальном производстве не так все просто.

     Во-первых, детали обрабатываются не по одной, а партиями. Поэтому пока не обработаются все детали из данной партии  — остальные могут  пролеживать в ожидании.  Это так называемые партионные перерывы и их длительность необходимо учитывать при определении суммарного времени обработки.

     Кроме того, закончив обработку одной детали ( или партии), рабочий не выключает станок и не уходит. Он начинает обрабатывать следующую деталь  (или партию). На рисунке 2 показан пример  циклограммы, на которой видно, что как только деталь передается на следующую операцию, на данном рабочем месте сразу же начинается изготовление  следующей детали (для этого же или другого изделия). Для наглядности периоды обработки различных деталей показаны разными цветами.

     На рисунке 2 все операции длятся  ровно 10 минут. Процесс обработки каждой детали ( изделия) представлен цветной «лестницей», при этом к каждой ступеньке этой лестницы плотно «прижаты» ступеньки  «лестницы» другого цвета, так как каждая следующая деталь обрабатывается без задержек.

     А что будет, если некоторые операции  будут выполнятся медленнее или быстрее других ?  На рисунке 3   операция 2 длится не 10, а 20 минут. И как бы мы не старались «сжать» разноцветные «лестницы», то есть циклы обработки последовательно обрабатываемых деталей ( изделий), они «упираются» друг в друга наиболее длинными ступенями.  А между остальными ступенями возникают зазоры – это перерывы межоперационных ожиданий.

     Такие перерывы бывают двух видов. Следующая  после  длительной операции -быстро освобождается и простаивает в ожидании деталей.  А предыдущая —  ждет освобождения следующего станка. При этом на предыдущей операции ничто не мешает продолжать обработку следующих деталей, однако это создает перед медленной операцией излишки разнородных заготовок и приводит к увеличению объема незавершенного производства.

      Например,     какая-либо деталь требует наклейки кромочного материала только с двух продольных сторон, но при этом она имеет очень большое количество отверстий на операции присадки.  Поэтому деталь, вышедшая с кромкооблицовочного станка, вынуждена ждать, пока освободится сверлильный станок. Если же кромкооблицовочный станок будет продолжать работать, то вскоре перед участком присадки возникнут горы  заготовок.

     Возможна и обратная ситуация – кромки облицовываются со всех четырех сторон детали, причем материалом разной толщины со скруглением  углов, а на присадке необходимо сделать только пару отверстий.  В результате сверлильный станок  освобождается раньше и простаивает в ожидании поступления  следующих деталей.

     Если для обработки очередной партии деталей необходима наладка оборудования, то время на эту процедуру также необходимо учесть при подсчете длительности цикла.  На некоторых производствах время наладки может длиться часы и даже сутки. Для мебельщиков это обычно несколько минут, а если применяется оборудование с ЧПУ, то время переналадки может быть практически  сведено к нулю.

     И,  наконец, существуют перерывы между сменами,   на уборку, на обед, перекуры, ночная пауза.  Так как в мебельной промышленности производственный цикл обычно длится несколько дней, то такие перерывы будут также влиять на его длительность.

     Длительность цикла для разных процессов — разная. Как правило,   для производства корпусов требуется от 1 до  5 дней ( в зависимости от партионности), для сложных изделий с разнообразием технологий и материалов ( покраска, сушка, облицовывание шпоном, работа с массивом) может потребоваться 2-3 недели.

     Мы описали выше простейший последовательный процесс. Однако, если мы обратимся к реальному опыту мебельных производств, то мы увидим, что  готовое изделие состоит не только из корпуса, но и из фасадов, изделий из стекла, металла, декора.  Данные детали изготавливаются на других участках и эти процессы могут выполняться параллельно во времени. Общее время производства  в данном случае определяете наиболее длительным циклом. Как правило, это время изготовления крашенных фасадов или деталей из массива древесины.

      В случае, если мы используем принцип производства “точно в срок” (Just In Time, JIT) – важно получить все детали из параллельного процесса к моменту упаковки, поэтому сложные фасады  начинают изготавливать задолго до того, как в цех направляют заявку на выпуск простых в изготовлении корпусов.

     Вернемся к нашему последовательному процессу изготовления корпусов. Если дизайн  продукции предусматривает панели с криволинейной кромкой, то   процесс усложняется. Раскрой детали проходят все вместе, но далее часть из деталей поступает на обрабатывающие центры с ЧПУ, где формируются фигурные детали, которые  передаются на кромкооблицовочные станки для “криволинейки”. Также может применяться операция нестинга, когда непрямоугольные детали вырезаются непосредственно из полноформатных плит. При этом, для повышения полезного выхода  к картам раскроя иногда добавляют часть прямоугольных деталей, которые потом возвращаются в поток для облицовывания прямых кромок.

     Таким образом, часть операций в таком потоке выполняется последовательно, а часть – параллельно. Такой процесс называется параллельно-последовательным ( иногда наоборот – последовательно-параллельным).  Рассчитать время цикла для данного случая сложнее – приходится учитывать одновременную обработку и простое суммирование здесь уже не проходит. Удобнее всего расчет осуществлять на основе анализа циклограмм  процессов. В более сложных случаях – строится сетевая модель процесса.

     Вернемся к циклограмме на рисунке  2.   Очевидно, что на выходе производственного процесса каждые 10 минут мы получаем готовую деталь или изделие.   Это время, называется тактом выпуска.  Это интервал между изготовлением данной и следующей детали ( комплекта, пакета, изделия). В приведенном примере  такт совпадает с длительностью каждой из 5 операций.

     Если операции отличаются по времени, то такт определяется наиболее медленной из них. На рисунке 3 – такт диктует операция 2. То есть, не смотря на то, что все операции кроме второй длятся 10 минут,  готовые изделия мы сможем получать только через  каждые 20 минут.

     Величина обратная такту выпуска называется ритмом. Это количество деталей, выпускаемых в единицу времени.

     Говоря от такте и ритме необходимо всегда  понимать о каких единицах мы говорим – отдельных деталях, партиях, комплектах для одного изделия, комплектах для одного заказа.

     Тактом также может называться интервал  времени между выпуском сменных (дневных) заданий. Если проанализировать продвижение сменного задания по участкам, то как правило можно увидеть, что этот объем деталей перемещается неравномерно,  растягиваясь в пространстве и иногда перемешиваясь с деталями из других заявок.  Очень важно добиться такого четкого ритма производства, чтобы в каждый день недели было понятно,  в какой зоне цеха должны находиться детали, запущенные в производство в определенный день.

     Таким образом, на вопрос быстро ли работает производство мы не можем дать однозначного ответа. На выходе мы можем иметь очень короткий такт – условно говоря, каждый шкаф может покидать фабрику ежеминутно. Но при этом в производстве этот же самый шкаф может «зависать» до нескольких недель. А может быть короткий цикл, то есть то, что мы напилили утром – вечером уже отгружено в виде готовой продукции. Однако количество продукции, выпускаемой за день, может оказаться незначительным.

     Строгие определения такта, ритма и цикла можно посмотреть в ГОСТ 3.1109 82. Однако, важно не слово в слово помнить определение того или иного  термина,  а понимать его смысл и роль в  оценке технологического процесса.

Смотрите также…

ХОРОШО, КОГДА ЕСТЬ С КЕМ ПОСОВЕТОВАТЬСЯ !

КАК ПОВЫСИТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ БЕЗ ДОРОГОСТОЯЩИХ ИНВЕСТИЦИЙ?
ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ. ИСТОРИЯ ФОРМУЛЫ

Такт выпуска – это период времени, через который периодически производится выпуск изделия одного

Т / n

Т — календарный отрезок времени

n — количество изделий, выпускаемых за этот период.

Массовым называется производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3. 1108-74 принимают равным:

–для единичного – больше 40

–для мелкосерийного производства – от 20 до 40 включительно

–для среднесерийного производства – от 10 до 20 включительно

–для крупносерийного производства – от 2 до 10 включительно

–для массового – 1

В целях увязки технологических процессов изготовления частей ЛА проектирование общего технологического процесса его изготовления производится в два этапа:

разработка директивных технологий

подробные технологические процессы.

Предприятие

Основное

Вспомогательное

Обслуживающее

производство

производство

производство

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цехи,

 

 

 

 

 

 

 

 

Цехи и отделы,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цехи, отделы и служ-

 

перерабатывающие

 

 

 

 

 

 

 

изготовляющие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бы, обеспечивающие

 

исходные материалы

 

 

 

 

 

изделия, необходимые

 

 

 

 

 

 

 

 

деятельность основного

 

 

 

в продукцию

 

 

 

 

 

 

 

для производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и вспомогательного

 

 

 

предприятия

 

 

 

продукции предприятия

 

 

 

 

 

 

 

производства предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственная

структура

авиастроительного

предприятия

FDA одобряет первую в своем роде систему реабилитации после инсульта

Пресс-релиз FDA

Для немедленного выпуска:

Español

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США сегодня одобрило парную VNS-систему MicroTransponder Vivistim (Vivistim System), первую в своем роде немедикаментозную реабилитационную систему, предназначенную для лечения умеренных и тяжелых двигательных нарушений верхних конечностей, связанных с хронический ишемический инсульт — инсульт, вызванный блокировкой притока крови к мозгу с длительными симптомами — с использованием стимуляции блуждающего нерва (ВНС).

«Люди, которые потеряли подвижность в кистях и предплечьях из-за ишемического инсульта, часто ограничены в вариантах лечения для восстановления двигательной функции», — сказал Кристофер М. Лофтус, доктор медицинских наук, исполняющий обязанности директора Центра устройств и радиологического здоровья FDA. устройств неврологической и физической медицины. «Сегодняшнее одобрение парной системы VNS Vivistim предлагает первый вариант реабилитации после инсульта с использованием стимуляции блуждающего нерва. Это устройство, используемое наряду с реабилитационными упражнениями, может принести пользу тем, кто потерял функцию верхних конечностей из-за ишемического инсульта».

Инсульт возникает, когда приток крови к части мозга прерывается, что приводит к гибели клеток мозга из-за недостатка кислорода и питательных веществ, содержащихся в крови. Существуют различные типы инсульта, но наиболее распространенным типом является ишемический инсульт, когда кровеносные сосуды головного мозга закупориваются, что блокирует приток крови к мозгу. В зависимости от того, как долго мозг лишен крови и в каком месте мозга происходит инсульт, инсульт может привести к повреждению головного мозга, временной или постоянной инвалидности, а в некоторых случаях и к смерти. Инвалидность, возникающая в результате инсульта, может включать, помимо прочего, полный или частичный паралич или трудности с движением мышц.

Система Vivistim предназначена для использования вместе с постинсультной реабилитационной терапией у пациентов, перенесших ишемический инсульт, для электрической стимуляции блуждающего нерва — нерва, идущего от головного мозга к брюшной полости — для уменьшения дефицита моторную функцию верхних конечностей и конечностей, а также для улучшения способности пациентов двигать руками и кистями. Чтобы использовать систему Vivistim, имплантируемый генератор импульсов (IPG), который генерирует слабые электрические импульсы, имплантируется прямо под кожу в грудную клетку пациента. К IPG прикреплен провод отведения, который имплантируется под кожу и ведет к электродам, расположенным на левой стороне шеи, где проходит блуждающий нерв.

К имплантируемым компонентам прилагается программное обеспечение для врачей, предварительно загруженное на ноутбук, и беспроводной передатчик, который должен использоваться только поставщиком медицинских услуг. Программное обеспечение позволяет поставщику медицинских услуг, управляющему реабилитацией пациента, вводить соответствующие параметры ИГИ, включая амплитуду, частоту и ширину импульса для стимуляции, а также записывать историю стимуляции, выполненные движения и информацию об ИГИ. Беспроводной передатчик передает изменения настроек IPG, сделанные с помощью программного обеспечения.

Система Vivistim, отпускаемое по рецепту устройство, может использоваться как в клинических, так и в домашних условиях для обеспечения VNS. Если его предполагается использовать во время домашних реабилитационных упражнений, пациент не использует программное обеспечение и беспроводной передатчик. Тем не менее, пациент снабжен магнитом, который можно провести над местом имплантации IPG, чтобы активировать IPG и начать 30-минутный сеанс стимуляции во время реабилитационных упражнений. По указанию врача и при соответствующем программировании IPG пациенты обучаются тому, как использовать систему Vivistim в домашних условиях, а также ее функциям безопасности, позволяющим избежать нежелательной электрической стимуляции.

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов оценило безопасность и эффективность системы Vivistim в ходе клинического исследования 108 пациентов в 19 клинических центрах США и Великобритании, получавших систему Vivistim. Пациенты были разделены на группу исследования (53 пациента) и контрольную группу (55 пациентов), при этом обеим группам было предложено выполнять 300-400 упражнений лечебной физкультуры по 90 минут в день, три раза в неделю в течение шести недель. Контрольная группа получала только очень низкий уровень ВНС для первых пяти упражнений серии из 300-400 движений и не получала никакой стимуляции до конца каждой сессии. Лечебная группа получала соответствующее количество VNS в течение всех 90-минутные сеансы реабилитации. Обе группы получали сеансы физиотерапии, которые были эквивалентны по количеству и качеству. После первоначального шестинедельного исследования все пациенты прошли контрольные осмотры через 1, 30 и 90 дней после исследования.

Эффективность системы Vivistim измерялась с использованием оценки Fugl-Meyer для верхних конечностей (FMA-UE), специфического для инсульта показателя двигательных нарушений. Прогресс измерялся как увеличение двигательной функции по сравнению с исходным уровнем через шесть недель терапии. У пациентов в группе лечения средний балл увеличился на 5 баллов, тогда как у пациентов в контрольной группе средний балл увеличился на 2,4 балла. Кроме того, у 47,2% участников группы лечения наблюдалось улучшение на 6 и более баллов по шкале FMA-UE 9. 0 дней после терапии по сравнению с 23,6% в контрольной группе.

Побочные эффекты включали, но не ограничивались дисфонией (затрудненной речью), кровоподтеками, падениями, общей охриплостью, общей болью, охриплостью после операции, плохим настроением, мышечной болью, переломом, головной болью, сыпью, головокружением, раздражением горла, инфекцией мочевыводящих путей и усталость.

Система Vivistim не одобрена для использования не по назначению для стимуляции блуждающего нерва во время реабилитационной терапии хронического ишемического инсульта при умеренной или тяжелой потере функции верхних конечностей. Его не следует использовать у пациентов с ваготомией, то есть хирургическим удалением части блуждающего нерва.

Пациенты должны обсудить со своими поставщиками любую предыдущую историю болезни: другие одновременные формы стимуляции мозга; лечение токовой диатермией, при котором используется стимуляция электрическим током для создания «глубокого прогрева» под кожей в подкожных тканях, глубоких мышцах и суставах; депрессия или суицидальные наклонности; шизофрения, шизоаффективное расстройство или бредовые расстройства; биполярное расстройство с быстрой цикличностью; предыдущая операция на головном мозге или травма центральной нервной системы; прогрессирующие неврологические заболевания, кроме инсульта; аномалии сердца, включая аритмию; дизавтономии или медицинские состояния, вызванные проблемами с вегетативной нервной системой; респираторные заболевания или расстройства, включая одышку и астму; язвы; вазовагальный обморок; и ранее существовавшая охриплость.

Системе Вивистим присвоено звание «Устройство прорыва». Чтобы претендовать на такое обозначение, устройство должно быть предназначено для лечения или диагностики опасного для жизни или необратимо изнурительного заболевания или состояния и соответствовать одному из следующих критериев: устройство должно представлять собой революционную технологию; не должно быть утвержденных или одобренных альтернатив; устройство должно предлагать значительные преимущества по сравнению с существующими утвержденными или одобренными альтернативами; или доступность устройства отвечает интересам пациентов.

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) провело проверку парной VNS-системы MicroTransponder Vivistim в рамках процедуры предпродажного одобрения (PMA). PMA является наиболее строгим типом заявки на продажу устройства, требуемой FDA, и основан на определении FDA о том, что заявка PMA содержит достаточно достоверных научных данных, чтобы обеспечить разумную уверенность в том, что устройство безопасно и эффективно для предполагаемого использования.

Система MicroTransponder Vivistim Paired VNS производится компанией MicroTransponder Inc.

 

Связанная информация

###

Шаблон

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, агентство Министерства здравоохранения и социальных служб США, защищает здоровье населения, гарантируя безопасность, эффективность и безопасность лекарств для людей и животных, вакцины и другие биологические продукты для человека, а также медицинские устройства. Агентство также отвечает за безопасность продуктов питания, косметики, пищевых добавок, продуктов, испускающих электронное излучение, и за регулирование табачных изделий.

Запросы

СМИ:

Эбби Капобьянко

240-461-9059
Потребитель:
888-INFO-FDA