Содержание
Свойства металлических изделий: технологические, физические, механические
- Главная >
- Блог >
- Свойства металлических изделий: технологические, физические, механические
26.09.2022
Изделия из металла
Время чтения: 10 минут
Редакция сайта
VT-Metall
Сохранить статью:
Вопросы, рассмотренные в материале:
- Общая характеристика металлических изделий
- Технологические свойства металлических изделий
- Механические свойства металлических изделий
- Физические свойства металлических изделий
Свойства металлических изделий зависят от металлов, входящих в их состав. Речь идет про тепло- и электропроводность, хрупкость или, наоборот, пластичность, а также свариваемость, ковкость и другие. Металлические изделия широко используются как в промышленности, так и в быту.
Выбор металлов определяется назначением изделия и тем, в каких условиях оно будет эксплуатироваться. Более подробно о свойствах металлических изделий читайте в нашем материале.
Общая характеристика металлических изделий
Современная металлургическая промышленность предлагает большое разнообразие видов металлических изделий. К самым распространенным из них относится металлический прокат, то есть изделия, которые производят на специальных станках методом горячей либо холодной прокатки.
Все разновидности металлического проката объединяются общим понятием «сортамент». Сортамент принято разделять на четыре группы: листовой, сортовой, трубы и специальные виды проката. К последним относятся бандажи, колеса, шары, периодические и гнутые профили. По способу обработки поверхности выделяют калиброванный, шлифованный, зеркальный и матовый сортамент.
Говоря о свойствах металлических изделий, стоит отметить, что сортовой прокат обладает самой разнообразной номенклатурой, где принято выделять простые и фасонные профили.
Прокатные цеха изготавливают примерно две тысячи размеров простых профилей, более тысячи фасонных общего потребления, а также около полутора тысяч размеров профилей специального назначения. Простыми называют профили с сечением в виде геометрических фигур, таких как круг, полукруг, овал, сегмент, шестигранник, квадрат, треугольник, полоса плоского сечения, пр.
Прокат сложного поперечного сечения обозначают как фасонные профили. В данной группе выделяют профили общего или массового потребления и специального назначения. К первым относятся уголки, швеллеры, двутавровые балки, шестигранные профили, пр. Тогда как вторые представлены трамвайными и железнодорожными рельсами широкой и узкой колеи, профилями сельскохозяйственного машиностроения, нефтяной и электропромышленности, пр. Из цветных металлов обычно производятся простые профили.
Размеры являются еще одним важным нюансом, о котором не стоит забывать, говоря на тему свойств металлических изделий. Сортовой прокат делят на:
- Крупный. Сюда относят круглую сталь диаметром 80–250 мм, квадратную со стороной 70–200 мм, периодические арматурные профили № 70–80, угловая сталь с шириной полок 90–250 мм, швеллеры и двутавровые балки обычные и облегченные высотой 360–600 мм. Также в эту категорию входят специальные широкополочные двутавры и колонные профили высотой в пределах 1 000 мм, шестигранная сталь до № 100, железнодорожные рельсы массой 43–75 кг на метр длины изделия, полосовая сталь шириной не более 250 мм, пр.
- Средний. Речь идет о круглой стали диаметром 32–75 мм, квадратной со стороной 32–65 мм и шестигранной до № 70. Здесь же представлен стальной периодический арматурный профиль № 32–60, двутавровые балки высотой до 300 мм, швеллеры высотой 100–300 мм, рельсы узкой колеи Р18 – Р24, штрипсы с сечением до 8×145 мм и фасонные профили.
- Мелкий. Такая круглая сталь имеет диаметр 10–30 мм, квадратная со стороной 3,2–31 мм, сюда же относят периодический арматурный профиль.
В качестве элементов строительных конструкций применяют листовую и сортовую сталь. Нередко используют вторичные профили, то есть сварные, для изготовления которых соединяют полосы или листы, и гнутые. Для изготовления вторых прибегают к холодной гибке полос и листов.
Технологические свойства металлических изделий
Технологические свойства металлов являются частью их общих физико-химических свойств. Их важно учитывать во время проектирования и производства изделий с улучшенными характеристиками для данного металла или сплава.
Вот ключевые технологические свойства материалов и металлических изделий:
- Обрабатываемость резанием. Предполагает возможность обработки металла или сплава при помощи резца, абразива.
Для оценки этого показателя учитывают скорость затупления резца во время работы на определенных режимах резания при получении поверхности необходимой шероховатости. Данный параметр фиксируют в процентах от обрабатываемости стали или свинцовистой латуни повышенной обрабатываемости резанием – здесь все зависит от того, идет речь о сталях или о медных сплавах.
- Обрабатываемость давлением в горячем и холодном состоянии. Для замера данного показателя используют различные технологические пробы: на осадку, на изгиб, на вытяжку сферической лунки, пр. Обязательно учитываются пластичность, твердость, упрочнение материала при конкретной температуре обработки.
- Свариваемость. Так называют способность металлов и сплавов образовывать неразъемные соединения, соответствующие необходимым механическим характеристикам. Для оценки свариваемости сопоставляют качества сварных соединений со свойствами основного материала металлического изделия. Чем больше методов сварки может использоваться при работе с конкретным металлом и чем шире выбор среди режимов такой обработки, тем выше показатель свариваемости.
Данную характеристику проверяют за счет рассмотрения структуры, механических свойств, вероятности растрескивания металла шва в зоне шва.
- Литейные свойства. Речь идет о сочетании таких показателей, как температура плавления, кипения, заливки и кристаллизации, плотность и жидкотекучесть расплава, литейная усадка, пр.
- Жидкотекучесть представляет собой способность металла заполнять литейную форму и зависит от вязкости, поверхностного натяжения, температуры заливки расплава. Если этот показатель высокий, удается легко заполнить расплавом сложную литейную форму.
- Усадка является разницей между моделью и отливкой в соответствии с их линейными размерами. Чем она ниже, тем меньше вероятность, что в металле появятся усадочные раковины.
- Пластичность, также известная как деформируемость, обозначает способность металла изменять форму в результате гибки, ковки, штамповки, прессования таким образом, чтобы не страдала целостность материала заготовки.
За счет оптимальных показателей и учета данного свойства удается производить металлические изделия без видимых и скрытых дефектов.
- Упрочняемость металлов и сплавов зависит от их способности становиться более прочными в результате термической, механической обработки.
- Закаливаемость – это повышение твердости стали в процессе закалки. Есть разновидности металла с плохой закаливаемостью – они остаются недостаточно твердыми после подобной обработки.
- Прокаливаемость – так называют глубину проникновения закалки при обработке массивных изделий. Дело в том, что разные слои металла охлаждаются неравномерно: его поверхность, которая вступает в контакт с закалочной жидкостью, остывает быстрее остального объема. Вполне логично, что медленнее всего остывает центр изделия. Чем выше критическая скорость закалки, тем ниже прокаливаемость стали.
Углеродистые стали отличаются высокой критической скоростью, из-за чего страдает прокаливаемость.Учитывая данное свойство, их не используют для производства массивных металлических изделий, так как здесь важны хорошие механические характеристики по всему сечению. Для таких целей обычно выбирают легированную сталь, поскольку она отличается более высокой прокаливаемостью.
- Старение или изменение свойств металла, происходящее с течением времени и не предполагающее заметных перемен в микроструктуре. Старение приводит к повышению прочности и твердости, сопровождающимся снижением пластичности и вязкости. Также неизбежно изменение размеров и коробление изделий. Когда процессы проходят при комнатной температуре, старение считается естественным, а при повышенной его называют искусственным. Старению намеренно подвергают станины станков, плунжеры, калибры, скобы и другие изделия, чтобы не допустить их деформации в процессе эксплуатации.
Термическое старение предполагает изменение растворимости углерода в железе в зависимости от температуры.Деформационное старение происходит в сплаве, подвергнутом пластической деформации при температуре ниже показателя рекристаллизации. В обычных условиях подобный процесс занимает не менее 15 суток, тогда как при +200…+350 °C на него уходит несколько минут.
Перед проведением искусственного старения закаленных и отпущенных при низкой температуре изделий осуществляют механическую обработку при +100…+180 °C. Последняя предполагает выдержку в течение 18–35 часов и постепенное охлаждение. Естественное старение происходит на открытом воздухе под навесом, где металлические изделия меняют свои свойства на фоне перепадов температуры, влажности, давления воздуха. На весь процесс уходит от трех месяцев до двух лет. Именно так защищают от дальнейших изменений станины прецизионных станков, корпусные детали ответственного назначения, рамы роялей и пианино. В результате снижается внутреннее напряжение металлов, стабилизируются размеры и форма заготовки.
Механические свойства металлических изделий
Речь идет о характеристиках материала, позволяющих ему противостоять воздействию внешних сил. Такие нагрузки бывают статическими, динамическими или циклическими, то есть повторно-переменными. По направлению действия силы принято выделять деформации растяжения, сжатия, изгиба, скручивания и среза. В реальной жизни изделие испытывает на себе воздействие сразу нескольких сил, при этом возникает упругая или пластическая деформация. Первая является обратимой, тогда как вторая необратима.
Основными механическими свойствами металлических изделий считаются прочность, твердость, пластичность, упругость, вязкость. Также на производствах определяют усталость или выносливость металлов, ползучесть и другие показатели.
Статические испытания на растяжение позволяют оценить следующие прочностные свойства материала: предел пропорциональности, упругости, текучести, прочности. Также рассматривается пластичность, которая предполагает относительное удлинение и относительное сужение образца. Для испытания используют образцы, отвечающие требованиям ГОСТ по форме и размерам. В процессе проверки на растяжение их растягивают до разрыва при помощи плавно возрастающей нагрузки. А напряжение, при котором происходит течение пластичного металла/сплава, является пределом текучести и выражается в МПа.
Рекомендуем статьи по металлообработке
- Марки сталей: классификация и расшифровка
- Марки алюминия и области их применения
- Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска
Твердостью называют способность твердого тела противостоять внедрению в его поверхность другого более твердого тела. На производствах в этом случае принято пользоваться тремя методами испытания – все они названы в честь своих изобретателей. Речь идет о методах Бринелля (НВ), Роквелла (HRA, HRB, HRC) и Виккерса (HV). Они позволяют косвенно судить о прочности материалов, стойкости к износу. Также перечисленные подходы дают возможность контролировать качество и сохранение необходимых свойств металлических изделий после термического и химико-термического воздействия и обработки давлением.
Способность металлов сопротивляться ударным, циклическим (повторно-переменным) нагрузкам и нагрузкам при высоких температурах считаются основными свойствами.
Для определения ударной вязкости прибегают к помощи маятниковых копров, где перебивается стандартный образец с надрезом. По работе, затраченной на излом образца (в ДЖ), можно судить об ударной вязкости металла или сплава (KCU, KCV и КСТ).
Циклические испытания на усталость помогают оценить те материалы и детали оборудования, которые испытывают многократные повторно-переменные нагрузки. Речь идет о нагружении – разгружении, растяжении – сжатии, закручивании в противоположные стороны, пр. Усталостному разрушению подвержены, например, пружины, рессоры, валы, шатуны. Способность материала противостоять усталости называют выносливостью. Она оценивается числом циклов нагрузка – разгрузка, которые металл способен выдержать до наступления усталостного разрушения.
Функционирование деталей в условиях высокой температуры и нагрузки приводит к ползучести материала. Тогда наиболее значимым свойством металлического изделия становится стойкость сплава к ползучести.
Физические свойства металлических изделий
В стандартных условиях все металлы, кроме франция и ртути, имеют твердое состояние. Нагревание до определенной температуры приводит к их плавлению, а достижение еще более высоких показателей вызывает переход в газообразное состояние. Твердость, температура плавления металлов зависят от их пространственной кристаллической решетки. Наиболее мягкими являются щелочные металлы – их можно разрезать даже ножом. Самыми твердыми считаются металлы VIВ-группы, главным представителем которой является хром. По твердости он близок к алмазу и может резать стекло.
Такое свойство металлических изделий, как электропроводность, объясняется наличием в металле свободных электронов – наложение электрического тока приводит к их направленному перемещению. Металлы являются проводниками первого рода, так как сохраняют изначальную структуру при проведении тока. Нагревание приводит к снижению электропроводности, поскольку колебательное движение ионов усиливается, соответственно, перемещение электронов затрудняется. Охлаждение позволяет повысить электропроводность, при абсолютном нуле она стремится к бесконечности. Данное явление принято называть сверхпроводимостью.
Теплопроводность представляет собой характеристику, которая обеспечивается взаимодействием электронов проводимости с ионами, расположенными в узлах кристаллической решетки. Описанная выше электропроводность и теплопроводность взаимосвязаны – если у металла высокий первый показатель, то и второй находится на аналогичном уровне.
Пластичность – это легкость деформации металлов, которая проявляется наиболее ярко при высоких температурах. Дело в том, что под внешним воздействием одни слои в кристаллах легко перемещаются относительно других, что не приводит к разрыву. Данное свойство позволяет изготавливать такие металлические изделия, как листы, проволока, кроме того, металлы можно ковать и прессовать. Наиболее пластичны золото, серебро и медь. Чтобы произошла деформация материалов с механической прочностью, изделия из них должны испытывать серьезные нагрузки.
По плотности металлы делят на легкие и тяжелые. Если данный показатель ниже 5 г/см3, металл относят легким, при его превышении – к тяжелым. Самым легким является литий, его плотность составляет 0,53 г/см3, а самым тяжелым – осмий с плотностью 22,6 г/см3. Легкими считаются щелочные, щелочноземельные металлы, а еще бериллий, алюминий, скандий, иттрий и титан, тогда как все остальные называют тяжелыми.
Магнитные свойства имеют все металлические изделия, так как металлы являются магнетиками. Они изменяют либо приобретают магнитный момент под действием стороннего магнитного поля. Магнитные свойства измеряют при помощи остаточной индукции, коэрцитивной силы и магнитной проницаемости, также известной как магнитная восприимчивость.
На основе магнитных свойств металлы делят на три группы:
- Диамагнетики – выталкиваются из магнитного поля и ослабляют его.
- Парамагнетики – втягиваются в магнитное поле, усиливают его, но незначительно.
- Ферромагнетики – способны серьезно усиливать магнитное поле.
В первую категорию входят медь, серебро, золото, кремний, бериллий и металлы подгруппы цинка, галлия, германия. Они выделяются отрицательной магнитной восприимчивостью, а под действием внешнего магнитного поля в них возникает направленная навстречу ему намагниченность.
Ко второй группе относят металлы с небольшой положительной восприимчивостью, это преимущественно щелочные и щелочноземельные. Они намагничиваются в направлении внешнего поля. Ферромагнетики – это металлы с высокой магнитной восприимчивостью, а именно железо, кобальт, никель.
Нужно понимать, что существуют металлы и сплавы, которые не относятся ни к одной из данных групп. Это ряд редкоземельных металлов, которых называют антиферромагнетиками, и ферриты, то есть соединения оксида железа, пр.
Читайте также
Свойства металлов
Ювелирный сплав: состав, разновидности, сферы применения
Подробнее
Сварка
Электромуфтовая сварка: требования, область применения, процедура
Подробнее
Сварка
Ручная механизированная сварка: преимущества и особенности
Подробнее
Металлообработка
Отпуск стали после закалки: на что обратить внимание
Подробнее
Металлообработка
Способы рубки металла
Подробнее
Металлообработка
Гидравлический пресс своими руками: материалы, инструменты, этапы изготовления
Подробнее
Свойства металлов
Белый чугун: структура, разновидности, использование
Подробнее
13. 06.2023
Термическая обработка металлов: принципы, преимущества, этапы
Подробнее
Физические и химические свойства металлов
Различают технологические, физические, механические и химические свойства металлов. К физическим относят удельный вес, цвет, электропроводность. К характеристикам этой группы относятся также теплопроводность, плавкость и плотность металла.
К механическим характеристикам относят пластичность, упругость, твердость, прочность, вязкость.
Химические свойства металлов включают в себя коррозийную стойкость, растворимость и окисляемость.
Такие характеристики, как «жидкотекучесть», прокаливаемость, свариваемость, ковкость, являются технологическими.
Физические свойства
- Цвет. Металлы не пропускают свет сквозь себя, то есть непрозрачны. В отраженном свете каждый элемент обладает своим собственным оттенком – цветом. Среди технических металлов окраску имеет только медь и сплавы с ней. Для остальных элементов характерным является оттенок от серебристо-белого до серо-стального.
- Плавкость. Эта характеристика указывает на способность элемента под воздействием температуры переходить в жидкое состояние из твердого. Плавкость считается важнейшим свойством металлов. В процессе нагревания все металлы из твердого состояния переходят в жидкое. При охлаждении же расплавленного вещества происходит обратный переход – из жидкого в твердое состояние.
- Электропроводность. Данная характеристика свидетельствует о способности переноса свободными электронами электричества. Электропроводность металлических тел в тысячи раз больше, чем неметаллических. При увеличении температуры показатель проводимости электричества снижается, а при уменьшении температуры, соответственно, повышается. Необходимо отметить, что электропроводность сплавов будет всегда ниже, нежели какого-либо металла, составляющего сплав.
- Магнитные свойства. К явно магнитным (ферромагнитным) элементам относят только кобальт, никель, железо, а также ряд их сплавов. Однако в процессе нагревания до определенной температуры указанные вещества теряют магнитность.
Отдельные сплавы железа при комнатной температуре не относятся к ферромагнитным.
- Теплопроводность. Эта характеристика указывает на способность перехода тепла к менее нагретому от более нагретого тела без видимого перемещения составляющих его частиц. Высокий уровень теплопроводности позволяет равномерно и быстро нагревать и охлаждать металлы. Среди технических элементов наибольшим показателем обладает медь.
Металлы в химии занимают отдельное место. Наличие соответствующих характеристик позволяет применять то или иное вещество в определенной области.
Металлы: общая краткая характеристика металлов и сплавов
Химические свойства металлов
- Коррозийная стойкость. Коррозией называют разрушение вещества в результате электрохимического или химического взаимоотношения с окружающей средой. Самым распространенным примером считается ржавление железа. Коррозийная стойкость относится к важнейшим природным характеристикам ряда металлов. В связи с этим такие вещества, как серебро, золото, платина получили название благородных.
Обладает высокой коррозийной сопротивляемостью никель и прочие цветные металлы. Черные металлы подвержены разрушению быстрее и сильнее, нежели цветные.
- Окисляемость. Эта характеристика указывает на способность элемента вступать в реакцию с О2 под влиянием окислителей.
- Растворимость. Металлы, обладающие в жидком состоянии неограниченной растворимостью, при затвердении могут формировать твердые растворы. В этих растворах атомы от одного компонента встраиваются в кристаллическую решетку другого составляющего только в определенных пределах.
Необходимо отметить, что физические и химические свойства металлов являются одними из основных характеристик этих элементов.
Свойства металлов: физические и механические
Workshop Cal. и наука / Автор
Эр. Рошан Тайн
/ 6 августа 2021 г.
Металл — это минерал, используемый в большинстве инженерных работ, таких как механизмы, мосты, для изготовления инструментов и т. Д. Поэтому мы должны иметь базовые знания о физических и механических свойствах металлов. Знание различных свойств металлов поможет нам успешно выполнять свою работу.
Содержание
Переключатель
Физические свойства металлов:
Физические свойства металлов перечислены ниже.
- Цвет
- Вес/удельный вес
- Структура
- Проводимость
- Магнитные свойства
- Плавкость
Цвет: 900 12 Различные металлы имеют разные цвета. Например, медь имеет типичный красный цвет, а мягкая сталь белый/черный блеск. Поэтому с помощью физической проверки мы можем идентифицировать разные металлы. Вес: Металлы можно различать по их весу для данного объема. Если мы сравним вес металлов, таких как алюминий и свинец, мы обнаружим, что алюминий легче свинца. Потому что удельный вес алюминия составляет 2,7, а удельный вес свинца — 11,34. Структура: Как правило, металлы также можно отличить по их внутренней структуре, рассматривая поперечное сечение металла под микроскопом. Проводимость: Тепловая и электрическая проводимость — это способность материала проводить тепло и электричество. Разный металл с разной проводимостью. Например, медь и алюминий являются хорошими проводниками тепла и электричества. Магнитное свойство: Если какой-либо металл притягивается магнитом, то говорят, что этот металл обладает магнитным свойством. Почти все черные металлы могут притягиваться магнитом, за исключением некоторых видов нержавеющей стали и всех цветных металлов. Плавкость: При воздействии тепла на металл он плавится. Тогда можно сказать, что свойством плавкости обладает этот металл. Для преобразования формы из твердой в жидкую требовались разные температуры. Например, олово имеет низкую температуру плавления 232°C, в то время как вольфрам плавится при высокой температуре около 3370°C. Механические свойства металлов: Механические свойства металлов приведены ниже. Пластичность: 9001 2 Говорят, что металл пластичен, если его можно вытянуть в тонкую проволоку без разрыва при некотором растяжении. Способность металлов к волочению проволоки зависит от свойства пластичности металла. Хорошим примером пластичных металлов являются медь и алюминий. Пластичность: Когда металл растягивается в любом направлении ударом молотка или прокаткой, не вызывая разрыва, это свойство металла называется ковкостью. Свинец является примером ковкого металла. Твердость – это способность металлов противостоять царапанию, износу и истиранию, вдавливанию более твердыми телами. Твердость металла можно проверить, пометив напильником. Хрупкость Свойство : Хрупкость – это свойство металла, при котором он не допускает постоянной деформации до разрушения. Лучшим примером хрупкости является чугун, который скорее сломается, чем согнется при ударе. Прочность: Прочность – это свойство металла выдерживать удары или удары, противоположное хрупкости. Примером прочного металла является кованое железо. Прочность Свойство : Способность металла сопротивляться действию растягивающих усилий без разрушения. Примерами прочных металлов являются мягкая сталь, кованое железо, медь и т. д. Эластичность Свойство: Эластичность металла – это его способность возвращаться в исходную форму после прекращения действия приложенной силы. Хорошим примером эластичности является пружина. MCQ Questions Pdf по материаловедению MCQ Questions Pdf по материаловедению включает следующие темы. 900 17 Материаловедение – свойства и использование резины, древесины и изоляционных материалов MCQ Вопрос взят с веб-сайта Bharat Skill, опубликованного NIMI. Загрузить MCQ PDF по материаловедению Выше Объективные вопросы объясняются в видео на YouTube. Также Вы можете прочитать следующие статьи из другой категории.. Материалы имеют разные свойства в зависимости от того, для чего они используются. Одни материалы твердые, другие мягкие. Эти типы материалов, наиболее часто используемые в повседневной жизни, приведены ниже. Физические свойства материала — это те, которые можно наблюдать без изменения свойств материала. Плотность является одним из наиболее фундаментальных физических свойств любого материала. Плотность материала определяется как масса на единицу объема. Он определяется как отношение массы к объему материала. Обозначается буквой «п». Его единицей в системе СИ является кг/м3. Плотность важна во многих расчетах, потому что большинство конструкций ограничены либо размером, либо весом. Размеры любого металла отражают форму и размер материала, длину, ширину, высоту, глубину и т.д. Также определяют конкретное прямоугольное, круглое, сферическое или любое другое сечение. Вы также можете прочитать «Технические материалы — введение в атомную структуру». Он определяется как отношение плотности материала к плотности эталонного материала или вещества. Когда материал находится в состоянии плавления, он содержит растворенные в нем газы. Когда материал затвердевает, эти газы испаряются и оставляют после себя пустоты. Пористость материалов представляет собой количество пустот в твердых материалах. Химические свойства связаны с изменением химического состава материала вследствие его взаимодействия с другими веществами. Химические свойства инженерных материалов необходимы, потому что большинство материалов при контакте с другими веществами могут вступать в реакцию с образованием новых материалов. Это разрушение материала в результате химической реакции с окружающей средой. Его невозможно наблюдать без изменения химического состава вещества. Это химическое свойство включает pH, образование соли при реакции кислоты с металлом или уникальное изменение цвета в результате химической реакции. Инженерные материалы важны в повседневной жизни из-за их универсальных структурных свойств. Тепловые свойства конструкционных материалов разнообразны, и поэтому их используют в разных приложениях. Тепловые свойства – это те свойства материала, которые связаны с его проводимостью тепла. Другими словами, это свойства, которые материал проявляет при прохождении через него тепла. Термические свойства материала относятся к характерному поведению материала при термической нагрузке. Помимо этих свойств, они играют важную роль из-за своих физических свойств. Существуют различные тепловые свойства: теплопроводность, тепловое расширение, удельная теплоемкость, температура плавления, температуропроводность. Температура плавления – это температура, при которой вещество переходит из твердого состояния в жидкое при давлении в одну атмосферу. Состояния точки плавления как точка перехода между твердой и жидкой фазами. Температура плавления зависит от характера межатомных и межмолекулярных связей. Поэтому более высокую температуру сплавления демонстрируют те материалы, которые обладают более прочными связями. Ковалентные, ионные, металлические и молекулярные типы твердых тел, и они уменьшают порядок прочности связи и температуры плавления. Электрические свойства – это их способность проводить электрический ток. Различными электрическими свойствами являются удельное сопротивление, электропроводность, температурный коэффициент сопротивления, диэлектрическая прочность и термоэлектричество. Некоторые электрические свойства технических материалов ниже Это свойство материала сопротивляться протеканию электрического тока через материал. Это свойство материала, позволяющее пропускать электрический ток через материал. Это параметр, который указывает, насколько легко электрический ток может проходить через материал. Электропроводность материала зависит от удельного сопротивления. Электропроводность мера того, насколько хорошо материал приспосабливается к движению электрического заряда. Это отношение плотности тока к напряженности электрического поля. Электропроводность — очень полезное свойство, поскольку такие вещи влияют на значения. Таким образом, информацию об электропроводности можно использовать для измерения чистоты воды, проверки правильности термической обработки металлов и проверки некоторых материалов на наличие тепловых повреждений. Это свойство материала, которое указывает на способность материала выдерживать высокие напряжения. Температурный коэффициент сопротивления материала указывает на изменение сопротивления материала при изменении температуры. Сопротивление проводника меняется с изменением температуры. Как отмечалось выше, значения электропроводности указаны при 20 градусах Цельсия. Это делается потому, что проводимость и удельное сопротивление материала зависят от температуры. Таким образом, проводимость материалов уменьшается с повышением температуры. Если звено, образованное соединением двух металлов, нагревается, возникает небольшое напряжение милливольт. Этот эффект называется термоэлектричеством или термоэлектрическим эффектом. Этот эффект лежит в основе работы термопар и некоторых преобразователей температуры. Это можно использовать для выработки электроэнергии, для измерения температуры и изменения температуры объектов. Происхождение магнетизма заключается в орбитальном и спиновом движении электронов и в том, как электроны взаимодействуют друг с другом. Магнитные свойства материала — это те, которые определяют способность материала к конкретному магнитному применению. Читать Инженерные материалы – Деформация твердых материалов Это свойство магнитного материала указывает на то, насколько легко в материале создается магнитный поток. Она определяется отношением плотности магнитного потока к силе намагничивания, создающей эту плотность магнитного потока. Магнитный гистерезис является важным материалом, благодаря которому сначала происходит намагничивание, а затем процесс размагничивания. Невоспроизводимость кривой намагничивания называется гистерезисом и связана с наличием в материале магнитных доменов. Магнитный гистерезис — это повышение температуры, при которой данный материал перестает быть ферромагнитным, или понижение температуры, при котором он становится магнитным. Эта сила определяется как намагничивающая сила, необходимая для полной нейтрализации магнетизма в электромагните после того, как значение намагничивающей силы станет равным нулю. Также прочтите Технические материалы — Сравнение кристаллического скольжения и двойникования Оптические свойства, определяющие реакцию материала на падающее излучение, можно описать как пропускание, отражение и поглощение. Каждый твердый материал излучает тепловое излучение. Этот Механические свойства материала помогают нам измерить, как материалы ведут себя под нагрузкой. Для достижения оптимальной производительности системы механические свойства включают плотность, твердость и эластичность. Механические свойства материала отражают взаимосвязь между его реакцией и деформацией от приложенной нагрузки или силы. Свойства материалов, определяющие его поведение под действием приложенных сил, называются механическими свойствами. Глядя в микроскоп, мы обнаруживаем, что кованое железо и алюминий имеют волокнистую структуру, а такие металлы, как чугун и бронза, имеют зернистую структуру. Структуры показаны на рисунке.
Твердость Свойство:
Виды свойств инженерных материалов
Физические свойства материалов
К физическим свойствам металлов относятся плотность, цвет, размер и форма, удельный вес материала, пористость и т. д. Некоторые из них определены ниже. Мы должны знать физические свойства материалов.
Плотность материалов
Форма и размер
Удельный вес материалов
В нем нет никакого единства. Иногда его также называют относительной плотностью. Для расчета плотности в качестве эталонного вещества принимается вода.
Пористость материалов
Химические свойства материалов
Термические свойства материалов
Температура плавления
Температура плавления – это температура, при которой чистый металл или соединение меняет свое состояние с твердого на жидкое.
Электрические свойства технических материалов
Удельное электрическое сопротивление
Это обратная связь проводимости. Значения удельного сопротивления указываются в единицах микроом-сантиметров. Как упоминалось выше, значения удельного сопротивления являются простыми зависимостями от проводимости.
Электропроводность
Диэлектрическая прочность
Обычно для изоляционного материала указывается их рабочее напряжение. Какой материал, обладающий высокой диэлектрической прочностью, может выдерживать высокие напряжения.
Температурный коэффициент сопротивления
Термоэлектричество
Магнитные свойства материала
Проницаемость
Гистерезис
Коэрцитивная сила
Оптические свойства
Механические свойства