Стальной стержень для калибрования, 4 (четыре) буквы

Вопрос с кроссворда

Ответ на вопрос «Стальной стержень для калибрования «, 4 (четыре) буквы:
дорн

Альтернативные вопросы в кроссвордах для слова дорн

Врач из пьесы А. П. Чехова «Чайка»

Персонаж пьесы А. Чехова «Чайка»

Украинский певец, диджей и телеведущий, бывший участник группы «Пара нормальных»

Полый или сплошной цилиндр, на котором производится сборка и вулканизация полых резиновых изделий

Небольшой город в муниципалитете Utrechtse Heuvelrug в центральной части Нидерландов, в провинции Утрехт. 1 января 2008 город насчитывал 10, 52 жителей

Так иногда называют приспособление, применяемое при производстве металл. труб на прокатных станах (стар.)

Врач из пьесы А. П. Чехова «Чайка»

Определение слова дорн в словарях

Энциклопедический словарь, 1998 г.

Значение слова в словаре Энциклопедический словарь, 1998 г.

ДОРН (Dorn) Антон (1840-1909) немецкий зоолог. Основные труды по эмбриологии и эволюции беспозвоночных (главным образом ракообразных) и позвоночных животных. Впервые описал (1875) изменение функций органов в филогенезе. Организатор и руководитель (с 1870) …

Википедия

Значение слова в словаре Википедия

Дорн — поместье близ одноимённого города в Нидерландах , где провёл последние 20 лет своей жизни и похоронен кайзер Вильгельм II . Усадебный дом, восходящий к XV веку, был основательно перестроен в XVIII веке в традиционном голландском стиле. В середине …

Примеры употребления слова дорн в литературе.

В комнате первоапрельской — первая дверь налево — жил теперь Алферов, в следующей — Ганин, в третьей— сама хозяйка, Лидия Николаевна Дорн, вдова немецкого коммерсанта, лет двадцать тому назад привезшего ее из Сарепты и умершего в позапрошлом году от воспаления мозга.

Фон Дорн сходил в сени за чернобородым монахом, а когда вместе шли обратно, в залу, навстречу выскочил герр Вальзер, все такой же бледный.

Герр Вальзер не пожалеет о том, что вверил свою судьбу Корнелиусу фон Дорну.

С того момента включительно деяния Рогала Дорна составляют агиографию, которую мы и собираемся изучать весьма подробно.

Дойдя до столовой, коридор сворачивал под прямым углом направо: там дальше, в трагических и неблаговонных дебрях, находились кухня, каморка для прислуги, грязная ванная и туалетная келья, на двери которой было два пунцовых нуля, лишенных своих законных десятков, с которыми они составляли некогда два разных воскресных дня в настольном календаре господина Дорна.

Лес Карпвелл даже не захотел заметить этот жест, а Дорн Ракер сказал шерифу, что Файнштейн сам может легко стереть его в порошок, поэтому лучше бы Вейду забыть о пистолете.

Источник: библиотека Максима Мошкова

Влияние твердости на характеристики стержня иглы в универсальных и удерживаемых пробоотборниках газа (Технический отчет)

Влияние твердости на характеристики стержня иглы в универсальных и удерживаемых пробоотборниках газа (Технический отчет) | ОСТИ. GOV

перейти к основному содержанию

• Полная запись
• Другое связанное исследование

Исследовано взаимодействие твердости стержней иглы и стопорных колец, используемых в керноотборниках. Было обнаружено, что обычных измерений твердости по Роквеллу недостаточно, и для проверки твердости рекомендуется использовать приборы поверхностной твердости, поскольку твердость штоков иглы в процессе производства сильно различается и, вероятно, приводит к преждевременному освобождению поршней в пробоотборниках.

Авторов:

БОГЕР, Р М

Дата публикации:

18 ноября 1999 г.

Исследовательская организация:

LMHC (США)

Организация-спонсор:

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ МЕНЕДЖМЕНТ (США)

Идентификатор ОСТИ:

798673

Номер(а) отчета:

РПП-5114, ред.0
РНН: US0205394

Номер контракта с Министерством энергетики:  

АК27-99РЛ14047

Тип ресурса:

Технический отчет

Отношение ресурсов:

Прочая информация: PBD: 18 ноября 1999 г.

Страна публикации:

США

Язык:

Английский

Тема:

12 ОБРАЩЕНИЕ С РАДИОАКТИВНЫМИ ОТХОДАМИ И НЕРАДИОАКТИВНЫМИ ОТХОДАМИ ЯДЕРНЫХ ОБЪЕКТОВ; ТВЕРДОСТЬ; ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ; ПОРШНИ; ПРОБООТБОРНИКИ; СТЕРЖНИ; КОЛЬЦА; ГАЗЫ; СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО; ХРАНИЛИЩЕ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ

Форматы цитирования

• ГНД
• АПА
• Чикаго
• БибТекс


БОГЕР, Р. М. Влияние твердости на характеристики штока иглы в универсальных и удерживаемых пробоотборниках газа . США: Н. П., 1999.
Веб. дои: 10.2172/798673.

Копировать в буфер обмена


БОГЕР, Р. М. Влияние твердости на характеристики штока иглы в универсальном и удерживаемом пробоотборниках газа . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/798673

Копировать в буфер обмена


БОГЕР, Р. М. 1999.
«Влияние твердости на характеристики штока иглы в универсальных и удерживаемых пробоотборниках газа». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/798673. https://www.osti.gov/servlets/purl/798673.

Копировать в буфер обмена

@статья{ости_798673,
title = {Влияние твердости на характеристики штока иглы в универсальных и удерживаемых пробоотборниках газа},
автор = {БОГЕР, Р М},
abstractNote = {Исследуется взаимодействие между твердостью штифтов и стопорных колец, используемых в пробоотборниках. Было обнаружено, что обычных измерений твердости по шкале Роквелла недостаточно, и для проверки твердости рекомендуется использовать приборы для измерения поверхностной твердости, поскольку твердость стержней иглы в процессе производства сильно различается и, вероятно, приводит к преждевременному высвобождению поршней в пробоотборниках.},
дои = {10.2172/798673},
URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/798673},
журнал = {},
номер =,
объем = ,
место = {США},
год = {1999},
месяц = ​​{11}
}


Копировать в буфер обмена

Посмотреть технический отчет (1,39 МБ)

https://doi.org/10.2172/798673

Экспорт метаданных

Сохранить в моей библиотеке

Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.

Аналогичных записей в сборниках OSTI.GOV:

• Аналогичные записи

Возможности мобильного определения твердости —
Пользовательское сравнение определения твердости статического метода UCI и метода динамического отскока

Возможности мобильных испытаний на твердость —
Пользовательское сравнение испытаний на твердость методом статического UCI и метода динамического отскока

NDT.net 1998 окт.
Том 3 №10

Введение

Мобильные измерения твердости находятся в авангарде: во времена ценового давления и повышенных требований к качеству существует быстрое и экономичное дополнение к стационарным измерениям твердости в современном производственном процессе. Возможности применения обширны, это касается как крупных, так и мелких деталей, особенно в труднодоступных местах.
Существуют два различных физических метода, которые получили особое признание в практической области: статический метод UCI и динамическое определение твердости по отскоку. Решение о том, какой метод использовать, в основном зависит от тестовой задачи. В статье объясняются основные принципы обоих методов испытаний и сравниваются на примерах из практической области (например, определение твердости в зоне термического влияния сварных швов) возможности применения обоих методов. В дополнение к этому, критически обсуждаются факторы, влияющие на испытание на твердость, такие как подготовка поверхности или толщина стенок испытуемых деталей, т.е. трубопроводы.

Рис. 1: Определение твердости с помощью прибора aUCI на боковых сторонах зубьев вала-шестерни.

Рис. 2: Определение твердости с помощью измерителя отскока на ведущем колесе большого гидравлического экскаватора.

Метод UCI

Как и при измерении твердости по Виккерсу или Бринеллю, при измерении твердости по Виккерсу по UCI также возникает вопрос о размере испытательного отпечатка в материале, образованном определенной испытательной нагрузкой ( Метод ультразвукового контактного импеданса. Однако диагонали тестового отпечатка не определяются оптически для значения твердости, как обычно, а область отпечатка определяется электронным способом путем измерения сдвига частоты ультразвука. Это можно проиллюстрировать небольшим воображаемым экспериментом.
Зонд UCI обычно состоит из алмаза Виккерса, прикрепленного к концу металлического стержня (рис. 3). Этот стержень возбуждается в продольные колебания частотой 70 кГц с помощью пьезоэлектрических преобразователей. С другой стороны, вместо металлического стержня (назовем его колебательным стержнем) представьте себе большую спиральную пружину, которая удерживается на конце и колеблется с нулевой частотой 70 кГц на свободном конце (рис. 4).

Рис.3: Схематическое описание UCI T = пьезопреобразователь, R = приемник, O = колеблющийся стержень, V = алмаз Виккерса, m = материал.

Рис. 4: Принцип UCI в воображаемом эксперименте: колеблющаяся пружина в контакте с материалом. Пружина символизирует колеблющийся стержень, контактная пластина символизирует алмаз, материальные пружины символизируют материал и его константы упругости.

На конце этой пружины находится треугольная контактная пластина, ромб Виккерса. Испытываемый материал, находящийся в контакте с алмазом Виккерса, также можно представить как систему меньших спиральных пружин, расположенных вертикально к поверхности — атомная связь, два атома, связанные между собой «пружиной». Если алмаз Виккерса в этом воображаемом эксперименте коснется хотя бы одной из этих «атомных пружин» — подобно очень твердому материалу, в который алмаз может лишь слегка проникнуть и, таким образом, произвести небольшое углубление, — дополнительная пружина, т. е. масса, соединяется с большая спиральная пружина. Затем происходит сдвиг его нулевой частоты из-за этой дополнительной массы. Этот частотный сдвиг становится больше при прикосновении к другим «пружинкам», то есть при более глубоком проникновении алмаза в материал средней твердости, и пробный отпечаток становится больше. Аналогично, частотный сдвиг максимален для мягких тестовых материалов; алмаз проникает глубоко в материал и оставляет большую вмятину.
В этом заключается секрет определения твердости UCI: частотный сдвиг пропорционален размеру испытательного отпечатка, образованного алмазом Виккерса. Уравнение (1) описывает это основное соотношение по сравнению с определением значения твердости по Виккерсу.

(1)

Рис. 5: Значение твердости в зависимости от смещения частоты колеблющегося стержня.

Уравнение 1: сдвиг частоты пропорционален размеру отпечатка индентора Виккерса. Df = частотный сдвиг,
A = площадь отпечатка, E _{эластичность} = модуль Юнга, HV = значение твердости по Виккерсу, F = сила, приложенная в тесте на твердость по Виккерсу [1,2].

Тем не менее сдвиг частоты также зависит от модуля упругости Юнга. Таким образом, после завершения калибровки метод UCI можно использовать для всех материалов, демонстрирующих этот модуль упругости. Датчики откалиброваны на заводе для низколегированных или нелегированных сталей; однако современные контрольно-измерительные приборы можно быстро откалибровать на месте и для других материалов, таких как титан или медь.

Метод отскока или метод Лееба

Рис.6: Основной принцип определения твердости по отскоку [3]. d = диаметр углубления, E pot = потенциальная энергия, E kin = кинетическая энергия.

Твердомеры, использующие метод Лееба, работают несколько иначе. Хотя размер образующегося тестового отпечатка даже в этом случае связан с твердостью материала, он косвенно измеряется через потерю энергии так называемого ударного тела. Рис. 6 иллюстрирует физический принцип измерения. Масса ускоряется к поверхности испытуемого объекта и ударяется о нее с определенной скоростью, т. е. с кинетической энергией. Удар создает пластическую деформацию поверхности, т. е. вдавливание, из-за которого ударное тело теряет часть своей первоначальной скорости — или энергии. Он потеряет больше скорости из-за создания большего углубления и, следовательно, более мягкого материала. Технически этот принцип измерения реализуется с помощью бойка со сферическим наконечником из карбида вольфрама, который под действием силы пружины ударяется о контролируемую поверхность.
Скорости после и до удара измеряются бесконтактным способом. Это делается с помощью небольшого постоянного магнита внутри ударника (рис. 7), который генерирует индукционное напряжение при прохождении через катушку, причем это напряжение пропорционально скорости (рис. 8).

Рис. 7: Поперечное сечение типичного ударного устройства

Рис.8: Сигнал напряжения, генерируемый ударным телом , проникающим через катушку. Сигнал показан до и после удара [3].

Швейцарский изобретатель этого метода, Д. Лееб, определил собственное значение твердости, значение твердости по Леебу. Значение твердости по Leeb, HL, рассчитывается из отношения скорости удара и скорости отскока в соответствии с:

HL = V R /V I ×1000 V I , V R = скорость до удара/после удара.

(2)

Вы можете спросить себя: «Кто хочет измерить значение твердости в Leeb?». Ответ таков: на самом деле любой, кто использует метод определения твердости по отскоку, делает это, потому что значение твердости по Либу, по определению в уравнении (2), является фактическим значением физического измерения, лежащим в основе этого метода. Однако ни один пользователь не указывает значение твердости по Леебу HL в своих спецификациях или отчетах об испытаниях. В основном мы конвертируем в требуемые шкалы твердости (HV, HB, HS, HRC, HRB, Н/мм ² ). По этой причине только преобразование приводит к жизни метод определения твердости по отскоку. Поэтому таблицы преобразования, как на рис. 9, хранятся во всех приборах.

Выбор метода

Метод UCI рекомендуется для испытания мелкозернистого материала любой формы и размера. Он особенно используется там, где свойства материала должны обрабатываться с узкими допусками, например. для определения деформационного упрочнения кованых деталей. Испытание на твердость по отскоку проводят на крупных, крупнозернистых материалах, кованых деталях и всех типах литых материалов, потому что сферический наконечник ударного устройства производит гораздо больший отпечаток, чем алмаз Виккерса, и, следовательно, лучше обрабатывает характеристики структуры отливки. Благодаря малому отступу зондов Microdur UCI определение твердости можно производить на свариваемых деталях в критической зоне сварного шва, в зоне термического влияния (ЗТВ). Ряд датчиков и ударных устройств с различными испытательными нагрузками открывают различные области применения.

Важность размера отступа

Рис. 10: Схематическая ширина отпечатка, созданного ударным устройством «D» с 3-миллиметровым шариком из карбида вольфрама (например, Krautkrämer Dyna D или Equotip D) в сравнении с различными испытательными нагрузками по Виккерсу для зондов UCI, т. е. 98 Н, 50 Н (=5 кп) и 10 Н (слева направо).

Как правило, чем больше площадь, охваченная отпечатком, тем более стабильны результаты теста. Различия в микроструктуре неоднородных материалов или материалов, состоящих из крупных зерен, усредняются, и могут быть достигнуты стабильные значения твердости. Кроме того, большее углубление предъявляет меньшие требования к чистоте поверхности и требует меньшей подготовки поверхности. Для сравнения, вмятины, полученные различными ударными устройствами тестеров отскока, намного больше, чем вмятины, созданные любым датчиком UCI. При испытании крупных отливок и поковок рекомендуется использовать тестер отскока. Для тестирования небольших однородных материалов с упрочненной поверхностью требуются более мелкие отпечатки, создаваемые датчиками UCI. Таблицы 2 предназначены для сравнения размеров отпечатков ударных устройств с отскоком и UCI-зондов для трех уровней твердости.

Сила датчика или устройства	Dyna G Шарик 6 мм, 90 Нмм	Dyna D Шарик 3 мм 11 Нмм	MIC 2010 98 N 10 кп	MIC 205 50 Н 5 шт.	MIC 201 10 N 1 шт.	МИК 2103 3 Н 300 р
64HRC		350	152	107	48	25
55HRC	898	449	175	124	56	28
30HRC	1030	541	249	175	79	41


Таблица 2: Приблизительная ширина вдавливания (м) при различных уровнях твердости.

Испытание на твердость сварных деталей — еще один отличный пример, демонстрирующий важность размера вмятины. Измерения твердости, особенно в ЗТВ, определяют правильность выполнения сварки. Например, высокое содержание мартенсита в ЗТВ очень часто вызывает появление трещин в сварном шве. Таким образом, высокий пик твердости в ЗТВ является хорошим признаком.

Конечно, можно использовать только те методы, которые просто измеряют эту критическую область. На рис. 12 видно, что только отпечатки HV5 и HV10 находятся в пределах критической области 0,2-0,3 мм. HV20, HB1 и вмятина отскока находятся за пределами этой зоны, что приводит к более низкому значению твердости из-за их перекрытия с зонами более низкой твердости. Большой кружок, показанный на рис. 12, указывает размер Poldi-Hammer, который все еще очень часто используется для проверки сварных швов на трубах и т. д. Очевидно, что он даст низкое значение твердости, что означает, что дальнейшая термообработка сварного шва не будет быть необходимым. Было ли это мудрым решением или нет, остается на усмотрение читателя.

Требования к толщине стенки

Рис. 13: Стандартные значения по Виккерсу (HV10) в сравнении со значениями отскока (HVR) для труб с различной толщиной стенок [4].

Толщина стенок труб, трубопроводов или клапанов имеет решающее значение для портативных испытаний на твердость.
Для метода отскока указана минимальная масса испытуемых объектов, которая не должна превышать 2,5 кг (ударное устройство D). Но толщина стенки также играет важную роль в выборе метода испытаний. Это может повлиять на значение твердости, даже если испытуемый объект твердый и весит несколько тонн. Несмотря на малую массу ударных устройств и малую энергию удара, сила удара высокая, порядка 900 Н, производимое в момент удара (для сравнения: максимальная сила зонда MIC UCI составляет 98 Н). Этого достаточно, чтобы произвести вибрацию, такую ​​же, как обшивка барабана, с толщиной стенки менее 20 мм, что может привести к меньшим значениям твердости и большому разбросу. В таких случаях предпочтение следует отдавать методу UCI.
На рис. 13 показаны значения твердости, измеренные стандартным тестом Виккерса с усилием 10 килофунтов (98 Н), и значения, измеренные ударным устройством Dyna D.
При толщине стенки более 20 мм оба теста показывают одинаковые результаты. Ниже 20 мм значение Виккерса, измеренное с помощью теста на отскок, ниже истинного значения, что приводит к отклонению от горизонтальной линии.

Качество поверхности

Все методы определения твердости требуют гладких поверхностей, свободных от окалины, краски, смазочных материалов, масла, пластикового покрытия для защиты от коррозии или металлического покрытия для лучшей проводимости. Глубина вдавливания должна быть больше по сравнению с шероховатостью поверхности. В Таблице 4 приведены рекомендуемые минимальные значения шероховатости поверхности для доступных устройств измерения отскока и датчиков UCI. Если необходима подготовка поверхности, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не изменить твердость поверхности в результате перегрева или холодной обработки. Эти значения основаны на значениях, указанных в конкретных стандартах определения твердости. Более практичных результатов можно добиться, используя высокоскоростную (> 12000 об/мин) ручную шлифовальную машину с батарейным питанием. Используйте сетку 180, чтобы получить гладкую поверхность. Это занимает всего 10 секунд.

	Dyna D Шарик 3 мм 11 Нмм	Dyna G Шарик 6 мм, 100 Нмм	MIC 2010 98 N 10 кп	MIC 205 50 Н 5 шт.	MIC 201 10 N 1 шт.	МИК 2103 3 Н 300 р
Значение Rt

Ссылки

1. Клисаттель, К., Гладуэлл, Г.М.Л.: Измеритель контактного импеданса, Ultrasonics 6 (1968), 175-180 и 244-251.
2. Kleesattel, C.: Das UCI Härteprüfverfahren, Krautkrämer Sonderdruck, Echo 27.
3. Leeb, D.: Определение значения твердости «L» в динамическом методе измерения Equotip.