Полиэфирный листовой стеклопластик UPM 203 (полиэфирная смола) RochlingGroup, код 100 | Маркет

Электротехнический интернет-портал

• # 14962764811
• Вчера в 16:33
• 237
• Прайс-лист

• Поделиться

• Пожаловаться

Цена по запросу

Оформить заказ Сайт поставщика

Сообщите, что нашли информацию на сайте «Элек.ру»

Описание товара

Стеклопластик характеризуется однородной структурой, высокими конструкционными и диэлектрическими свойствами, а также температурной и химической устойчивостью при низкой горючести.

UPM 203 представляет собой материал, изготавливаемый посредством горячего прессования стекломата, пропитанного связующим на основе модифицированной ненасыщенной полиэфирной смолы и наполнителей. Он выделяется среди аналогов однородностью структуры, сочетанием выраженных диэлектрических и конструкционных качеств, химической стойкостью. Кроме того, материал невосприимчив к температурным воздействиям, обладает низкими показателями горючести. В составе UPM 203 нет асбестовых и фенольных составляющих.

Наиболее широкое применение стеклопластик получил при изготовлении:

• опорных изоляторов шин,
• высоковольтных изоляторов,
• низковольтных выключателей и распределительных щитов,
• монтажных панелей силовой электроники,
• межфазных барьеров трансформаторов.

Среди ключевых особенностей материала стоит выделить его способность полностью заменить используемые ранее асбестосодержащие листы. При этом UPM 203 обладает низким водопоглощением, дугостойкостью, стойкостью к возникновению электроэрозийной коррозии. Материал устойчив к длительному воздействию минерального трансформаторного масла при напряжении до 1000 В, что делает возможным его применение в аппаратах с масляным наполнением.

Цвет: красный, белый.

Стандартные размеры, мм: 2020×1020; 2440×1220; 2470×1250.

Толщина, мм: 0,8-3,0; 4,0-80; 3,0-40.

Информация о технических характеристиках, комплекте поставки, стране изготовления, внешнем виде и цвете товара носит справочный характер и основывается на последних доступных к моменту публикации сведениях от продавца.

Товарное предложение №14962764811 обновлено Вчера в 16:33.

Контакты продавца

Отправить сообщениеСообщите, что нашли информацию на сайте «Элек.ру»

ЛАБАРА-РУС

ООО «LABARA-RUS» организовано в России 2012 году европейской фирмой «LABARA l.t.d.», находящейся в Чехии и имеющей опыт по изготовлению деталей твердой изоляции по чертежам заказчика более 15 лет.
Основными направлениями деятельности предприятия является изготовление и поставка комплектов деталей из листовых электроизоляционных материалов, а так же поставка всего комплекса материалов для всех видов электротехнического и энергетического оборудования.

Страница поставщика

Похожие товарные предложения

Полиэфирный листовой стеклопластик UPM S2 (полиэфирная смола) RochlingGroup

Артикул: 101

Поставщик: 
ЛАБАРА-РУС

Цена по запросу

Под заказ

Размещено: Вчера

Полиэфирный листовой стеклопластик UPM S16 (полиэфирная смола) RochlingGroup

Артикул: 103

Поставщик: 
ЛАБАРА-РУС

Цена по запросу

Под заказ

Размещено: Вчера

Полиэфирный листовой стеклопластик UPM S13 LST (полиэфирная смола) RochlingGroup

Артикул: 102

Поставщик: 
ЛАБАРА-РУС

Цена по запросу

Под заказ

Размещено: Вчера

Полиэфирный листовой стеклопластик 1580 (полиэфирная смола) RochlingGroup

Артикул: 105

Поставщик: 
ЛАБАРА-РУС

Цена по запросу

Под заказ

Размещено: Сегодня

Полиэфирный листовой стеклопластик FHT (полиэфирная смола) RochlingGroup

Артикул: 107

Поставщик: 
ЛАБАРА-РУС

Цена по запросу

Под заказ

Размещено: Сегодня

На Элек. ру вы найдёте комплектующие для сборки щитов – Полиэфирный листовой стеклопластик UPM 203 (полиэфирная смола) RochlingGroup, а также другую электротехническую продукцию от поставщика ЛАБАРА-РУС, ООО. Уточнить цены и наличие можно в прайс-листе полиэфирные листовые стеклопластики корпорации rochlinggroup

Полиэфирные стеклопластики

Категория:

   Автомобильная химия

Публикация:

   Полиэфирные стеклопластики

Читать далее:

   Фенопласты

Полиэфирные стеклопластики

Полиэфирными стеклопластиками принято называть композиционные материалы, содержащие стекловолокнистые наполнители (ткани, маты, рубленые нитн) и связующие на основе ненасыщенных полиэфирных смол.

В состав связующего входят ненасыщенные полиэфирные смолы, инициатор отверждения, ускоритель и другие добавки, обеспечивающие требуемые для переработки или эксплуатации свойства стеклопластиков.

Отличительные особенности этих материалов — возможность переработки их при низких давлениях (от 0,1 до 8—10 МПа) и температуре «20 °С с применением инициатора и ускорителя.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

В автомобильной промышленности в зависимости от состава связующего и вида наполнителя применяются два основных вида материалов: стеклопластики контактного формования и препреги.

Стеклопластики контактного формования содержат наполнитель — стеклоткань или стекломат — и связующее, обеспечивающее отверждение материала при температуре не ниже 20 °С. Материал получается1 в момент изготовления детали путем послойной пропитки и укладки стеклона-полнителя в форму.

Краткая технология получения изделий из этих материалов изложена ниже в разделе «Контактное формование крупногабаритных изделий из стеклопластиков».

Физико-механические свойства стеклопластиков контактного формования зависят от вида и содержания стеклонаполнителя, правильности и тщательности соблюдения технологии и т. д.

Главным достоинством и особенностью этих материалов является возможность получения крупногабаритных панелей на простой оснастке при комнатной температуре и без применения ‘давления. Недостатки этого процесса — высокая трудоемкость, а также длительный цикл производства деталей.

Стеклопластики контактного формования рекомендованы для создания образцов и выпуска небольших серий кузовных крупногабаритных панелей, а также целых кузовов легковых автомобилей и кабин грузовых машин, а также больших панелей типа обтекателей.

Для крупносерийного и массового производства крупногабаритных кузовных автомобильных панелей применяются рулонные пластики-полуфабрикаты — препреги АП-70А, АП-66А (ТУ 6-11-298—84), ППМ-1СМ, ППМ-40 (ТУ 6-11-587—84).

Препреги представляют собой полностью готовые к переработке предварительно пропитанные, защищенные с обеих сторон пленкой материалы, содержащие стекловолокнистый наполнитель, инициатор отверждения, внутреннюю смазку и т. д. За рубежом эти материалы называют стеклопластиками SMC.

Препреги перерабатываются в изделия методом горячего прессования в закрытых хромированных пресс-формах. Перед прессованием полуфабрикаты освобождаются от пленки. Дозируют материалы взвешиванием. Заготовка для прессования имеет простую форму, размер ее ‘/2—3Д оформляющей полости матрицы, что позволяет автоматизировать процесс загрузки заготовки в форму и извлечение готовой детали. Время изготовления детали 40—60 с на 1 мм толщины изделия, удельное давление прессования 3—8 МПа.

В настоящее время из препрегов выпускаются панели капота, кожухи радиаторов отопителей, арки боковины, внутренние панели дверей, корпуса и крышки аккумуляторных батарей, облицовки радиаторов грузовых автомобилей, кожухи вентиляторов и др.

Высокие механические свойства (см. табл. 3.1) в сочетании с возможностью переработки их при низком давлении делают препреги перспективными для производства крупногабаритных деталей. Недостатком существующих марок отечественных препрегов является большая усадка связующего при прессовании, что приводит к проявлению волокон стекла на поверхности деталей. Недостаточно высокое качество поверхности препятствует изготовлению из них наружных кузовных панелей легкового автомобиля.

За рубежом разработаны и широко применяются для изготовления передних панелей, панелей капотов, багажников малоусадочные препреги. В некоторых автомобилях все горизонтальные панели (крыша, капот, багажник и т. д.) отпрессованы из малоусадочных препрегов LMC.

Полиэфирная смола

против. Эпоксидная смола

При выборе полиэфирной или эпоксидной смолы для вашего проекта учитывается множество факторов. Некоторые из этих факторов зависят от того, каким будет ваш проект, размера проекта, который вы будете делать, и того, что будет использоваться для финального слоя. Чтобы помочь вам решить, какая смола лучше, мы составили список деталей, а также плюсы и минусы каждого типа смолы.

Полиэфирная смола

Полиэфирная смола является наиболее популярной смолой, используемой в промышленности. Это в основном из-за более низкой стоимости и простоты использования. Большинство полиэфирных смол при отверждении обладают поверхностной липкостью, что обеспечивает лучшую адгезию между слоями. Это избавляет от необходимости шлифовать между слоями. Это огромный плюс для крупных проектов, для которых потребуется несколько слоев стекловолокна. В крупных проектах, таких как строительство лодок или больших палуб, обычно используется полиэфирная смола по причинам, перечисленным выше.

Существует несколько типов и сортов полиэфирной смолы. Полиэфирная смола DCPD является наиболее экономичной. Орто лучше подходит для ремонта из-за его адгезионных характеристик. ISO — это смола высшего качества, которая имеет более высокую тепловую деформацию, лучшую прочность на растяжение и большую коррозионную стойкость, чем орто-сорт. Существует также смола для досок для серфинга, которая прозрачна для воды, устойчива к ультрафиолетовому излучению и немного более гибкая, что помогает ей противостоять повреждениям от ударов.

Еще одним преимуществом полиэфирной смолы, помимо стоимости и простоты использования, является то, что время отверждения можно регулировать в зависимости от количества используемого катализатора МЭКП. Больше или меньше МЕКП может быть добавлено в зависимости от желательной продолжительности жизнеспособности и рабочего времени. При этом не следует добавлять в смолу слишком много или слишком мало МЕКП. Мы рекомендуем использовать от 1,25% до 1,75% (от 1 2/3 унции до 2 1/3 унции на галлон).

Полиэфирная смола совместима с матом из рубленого волокна. Это важно, потому что эпоксидная смола, как правило, несовместима с матом из рубленого волокна. Существуют специальные маты из рубленого волокна, совместимые с эпоксидной смолой, но их сложнее найти. Полиэфирная смола содержит стирол, который необходим для разрушения связующего мата из рубленых прядей.

Теперь о недостатках полиэфирной смолы. Полиэфирная смола имеет сильный запах. Этот запах исходит от содержащегося в нем стирола. При использовании полиэфирной смолы очень важно работать в хорошо проветриваемом помещении. Также рекомендуется носить маску, защитные очки и защитную одежду при работе с любой смолой.

Еще одним недостатком является то, что полиэфирная смола имеет более низкую влагостойкость, чем эпоксидная смола. Полиэстер более водопроницаем, а это означает, что со временем ламинат из полиэстера будет пропускать через себя больше воды. Полиэстер также имеет большую усадку, чем эпоксидная смола. Чем крупнее деталь, тем больше будет усадка.

Полиэфирная смола более склонна к микротрещинам, чем эпоксидная смола. Этого можно в некоторой степени избежать, если вместе со смолой использовать как мат, так и более прочное стекловолокно. Полиэфирная смола также имеет гораздо более низкую прочность сцепления, чем эпоксидная смола. Таким образом, если прочность сцепления является важным фактором для проекта, возможно, потребуется рассмотреть возможность использования эпоксидной смолы.

Еще одно преимущество: полиэстер совместим с гелькоутом. Если гелькоут добавляется в качестве последнего слоя при новом строительстве или ремонте, вам следует использовать полиэфирную смолу. Это связано с тем, что гелькоуты созданы на основе полиэстера и не прилипают к эпоксидной смоле.

Для получения окончательной нелипкой поверхности в последний слой полиэфирной смолы можно добавить воск. Отделочную смолу или вощеный гелькоут также можно использовать для создания твердого покрытия без отлипа.

Если для ремонта используется полиэстер, можно добавить наполнители. Это загустит смолу или создаст замазку. Эпоксидную смолу также можно использовать с наполнителями.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола также является популярной смолой, но она нравится по другим причинам, чем полиэфирная смола. Эпоксидная смола идеально подходит для высокопроизводительных и легких деталей. Он обладает гораздо большей прочностью на изгиб, чем полиэстер, и практически не дает усадки. Эпоксидная смола является превосходной смолой и обычно выбирается при работе с армированием из углерода и кевлара. Если важна влагостойкость, лучше выбрать эпоксидную смолу. Эпоксидная смола также имеет гораздо более сильную адгезию, чем полиэфирные смолы.

Эпоксидная смола идеальна для большинства видов ремонта стеклопластика без использования гелькоута в качестве последнего слоя. Это связано с тем, что эпоксидная смола хорошо отверждается тонкими слоями. Полиэстер плохо отверждается в тонких слоях. Кроме того, как было сказано выше, эпоксидная смола может прилипать к полиэфирной основе. Это означает, что если оригинальная ремонтируемая деталь была создана из полиэфирной смолы, эпоксидная смола все равно будет хорошо прилипать к ней. Обратное неверно. Например, если вы делаете ремонт с использованием эпоксидной смолы, вы не можете использовать полиэфирный гелькоут в качестве завершающего слоя. Гелькоут, поскольку он состоит из полиэстера, не прилипает к эпоксидной смоле.

Эпоксидные смолы бывают частей А и В. Часть А известна как сторона смолы, а Часть В известна как отвердитель. Эпоксидные смолы доступны в различных пропорциях смешивания, включая 1:1, 2:1 и 4:1, с выбором быстрых, средних или медленных отвердителей. Выбор скорости зависит от желаемого времени работы и сушки.

Крайне важно точно отмерять и смешивать эпоксидную смолу. Полиэфирная смола имеет немного больше преимуществ, когда дело доходит до добавления катализатора/отвердителя. Если эпоксидная смола не точно отмерена и не очень хорошо перемешана, соскабливая ее со стенок чашки, смола может не отвердеть должным образом.

Недостатком эпоксидной смолы является то, что она немного дороже полиэфирной смолы. Это может не иметь большого значения для небольших проектов и ремонтов, но имеет большое значение для крупного строительства или ремонта.

Еще одним недостатком является то, что эпоксидная смола не совместима с матом из рубленого волокна. Это связано с тем, что большинство матов состоят из коротких нитей стекловолокна, скрепленных стироловым связующим. Стирол, содержащийся в полиэфирных или винилэфирных смолах, необходим для разрушения мата при ламинировании. Эпоксидная смола не содержит необходимого стирола.

Преимущество эпоксидной смолы в том, что она имеет гораздо более длительный срок хранения, чем полиэстер. При правильном хранении в прохладном темном месте он потенциально может храниться не менее года. Полиэфирная смола имеет срок годности от шести месяцев до года в зависимости от того, насколько хорошо она хранится.

Короче говоря, полиэфирная смола является наиболее широко используемой смолой, которая не только дешевле, но и проста в использовании. Эпоксидная смола обеспечивает отличную адгезию, подходит для многих ремонтных работ, имеет очень слабый запах и обладает высокой прочностью сцепления.

***Протестируйте небольшую партию, прежде чем погрузиться в полный проект. Работа со смолой — это больше искусство, чем наука.

Если вы все еще не уверены, какую смолу использовать для своего проекта, вы можете позвонить нам по телефону 833-669-7899 или написать по адресу [email protected]. Наши представители службы поддержки клиентов хорошо осведомлены и будут рады помочь.

24 февраля 2022 г. Даллин Лич

1 комментарий

Поделиться:

Полиэфирная смола – что такое полиэфирная смола или стекловолоконная смола?

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Эпоксидная смола имеет целый ряд преимуществ при использовании в проектах «сделай сам». К сожалению, есть также два основных недостатка: этот тип смолы стоит совсем немного, и ее необходимо точно смешивать, чтобы получить наилучшие результаты. Если вы новичок, это может создать проблему, и поиск альтернативы может быть лучшим вариантом. Здесь на помощь приходит полиэфирная смола, и мы узнаем все интересные факты о полиэфирных смолах. В статье также будет рассказано о том, что следует учитывать при покупке полиэфирной смолы хорошего качества, и мы будем сравнивать ее с эпоксидной смолой.

Содержание

• 1 Подробный обзор полиэфирной смолы
• 2 Свойства полиэфирных смол
• 3 Применение полиэфирных смол
• 4 Что лучше полиэфирная смола или эпоксидная смола?
• 5 Лучшая полиэфирная смола для ваших проектов
  • 5. 1 Лучшая полиэфирная смола в целом: BONDO 3M Стекловолоконная смола
  • 5.2 Лучший набор для полиэфирной смолы: POLYMER PLANET Набор для ремонта стекловолокна
  • 5.3 Лучшая ткань из стекловолокна: BONDO 9M Стеклоткань0083
• 6 Что следует учитывать при покупке полиэфирной смолы
• 7 Какие материалы необходимы для нанесения
• 8 Как обращаться с полиэфирной смолой
• 9 Полиэфирная смола и ламинирование

2

10 Создание формы из полиэфирной смолы Полиэфирная смола и отверждение

• 12 Процесс закалки
• 13 Включая ингибитор
• 14 Добавление цвета в полиэфирную смолу
• 15 Меры предосторожности при работе с полиэфирной смолой
• 16 Хранение полиэфирной смолы
• 17 Несколько советов по использованию полиэфирной смолы
• 18 Вопросы и ответы
  • 18.1 Является ли полиэфирная смола горючей?
  • 18.2 Каково применение полиэфирной смолы?
  • 18.3 Является ли полиэфирная смола правильным выбором для моего проекта?
  • 18. 4 Опасны ли полимеры?
  • 18.5 Как определить полиэфирную смолу?
  • 18.6 В чем разница между полиэфирной смолой и стекловолоконной смолой?

Подробный обзор полиэфирной смолы

Что такое полиэфирная смола? Полисмолы — это вещества, которые можно использовать по-разному, в том числе при строительстве лодок, производстве различных деталей при изготовлении моделей или при производстве прудов и бассейнов. Полисмолы также можно использовать для создания волокнистых композитов, также известных как дюропласты. Они отличаются от термопластов тем, что они не податливы и не поддаются сварке. Существует две основные категории полиэфирных смол: медленное отверждение и быстрое отверждение. Кроме того, существует множество промежуточных стадий отверждения. Это, в свою очередь, повлияет на механические и химические свойства конечного продукта, поскольку влияет на процесс сшивания при отверждении.

Свойства полисмол

Полиэфирная смола считается синтетической смолой и может иметь множество различных свойств в зависимости от области применения и типов наполнителей. Цветовые добавки также могут повлиять на результат. Вы можете прочитать больше о преимуществах полимеров, чтобы узнать больше о преимуществах полимеров. Однако одним из наиболее распространенных свойств является его способность связываться со стеклянными волокнами, поскольку полиэфирная смола обладает высоким эффектом насыщения. После полного отверждения изделия оно становится устойчивым к воде и атмосферным воздействиям, а также может противостоять водным растворам солей и более слабым неокисляющим кислотам.

Примечание: Существуют также пищевые полимеры, но всегда уточняйте у производителя или читайте технические данные, чтобы узнать, есть ли у него такая возможность. Безопасная для пищевых продуктов полиэфирная смола не должна выделять токсичных веществ и не должна изменять вкус пищи.

Применение полиэфирной смолы

Существует множество областей применения: от изготовления форм до литья в формы, от строительства лодок до отливки желобов и бамперов. Полимеры отлично подходят для ремонта пластиковых компонентов. Прозрачная полиэфирная смола используется в джакузи, прудах, бассейнах и других наружных применениях. Другие приложения включают в себя:

• Homebuilding or construction materials
• Used in aircraft, vehicles, and the marine industry
• Packaging material
• Used in appliances
• In the manufacture of furniture, especially outdoor items
• Композитные материалы, например, стекловолоконная смола

Эпоксидная смола или полиэфирная смола: что лучше?

Эпоксидная смола лучше всего сопротивляется отслаиванию, износу и растрескиванию. Кроме того, он устойчив к коррозии, а также может противостоять воздействию окружающей среды и химическому воздействию. Полиэфирная смола менее долговечна, чем эпоксидная смола, и лучше подходит для кратковременного ремонта. Эпоксидная смола также стоит дороже, чем поли смолы, из-за ее предельной прочности и требований к рецептуре. Поскольку мы имеем дело с полиэфирной смолой, давайте теперь более подробно рассмотрим некоторые плюсы и минусы:

Плюсы

• Вы можете выбрать один из множества армирующих материалов, таких как маты или ткани из стекловолокна и ткани из стекловолокна. Эти добавленные элементы обеспечивают большую стабильность. Эпоксидная смола, однако, также может сочетаться со стекловолокном, а также с арамидными и углеродными тканями.
• Полимеры менее дороги, что отлично подходит для больших объемов. Сравните цены, чтобы лучше понять затраты. Просто измените количество отвердителя при смешивании с жидкой смолой. Всегда читайте и придерживайтесь указаний, данных производителем. Вы можете добавить от 1,0 % до 2,5 %. Когда дело доходит до эпоксидной смолы, двухкомпонентные компоненты должны быть точно смешаны, в противном случае смола не застынет должным образом и может стать слабой
• Поскольку вы можете изменить рабочее время, у вас больше гибкости и вы можете немного больше сосредоточиться на своем дизайне, не торопясь. У вас намного меньше времени при работе с эпоксидной смолой
• Приемлемое устойчивость к некоторым химическим веществам и водой
• Относительно низкая усадка
• Достаточное сопротивление к старению и вывозу

Cons

Cons 9003

9003

Cons

Cons 9000

. По механическим свойствам поли-смол они уступают эпоксидным смолам, которые во многих отношениях прочнее. Эпоксидная смола также может использоваться на различных поверхностях, в то время как полиэфирная смола может стоить дешевле, но не может прилипать к гладким поверхностям, таким как металл или стекло

Лучшая полиэфирная смола для ваших проектов

 В целом лучшая полиэфирная смола: BONDO 3M Fiberglass Resin

Независимо от того, какой проект ремонта или реконструкции вы выполняете, эта полиэфирная смола от Bondo предлагает идеальное решение. Эту смолу можно использовать отдельно для шлифовки в качестве герметика. Это очень хорошо работает на старой древесине или поврежденных поверхностях. Его также можно использовать вместе со стекловолокном для создания жестких конструкций.

Стекловолоконная смола BONDO для ремонта, стадия 2

• Для ремонта, восстановления и восстановления различных материалов, может использоваться в качестве герметика
• Совместим со всеми красками, включая гелькоут и морскую краску
• Использование на этапе заполнения системы ремонта кузова 3M можно использовать отдельно или со стекловолоконной лентой, тканью или ковриком

Посмотреть на Amazon

Смола Bondo 3M легко смешивается и удобна в использовании. Достижение нужной консистенции не требует особых усилий. Прочная смола может быть окрашена практически чем угодно после того, как она отвердеет, и может быть отшлифована с минимальными усилиями. Эту полиэфирную смолу можно использовать на самых разных поверхностях, включая дерево, каменную кладку, металл и стекловолокно. После нанесения вы получаете очень прочную и долговечную связь между поверхностями. Он также имеет гидроизоляционную формулу, что делает его отличным выбором для различных работ по омоложению.

Pros

• Easy to mix and use
• Dries quickly and efficiently
• The resin has strong adhesion properties for many surfaces
• Versatile, durable, and waterproof
• Может использоваться отдельно или со стекловолокном

Минусы

• Измерение смолы может быть проще

Лучший набор для полиэфирной смолы: POLYMER PLANET Набор для ремонта стекловолокна

Если вам нужен полный комплект, содержащий все необходимое для начала работы с полиэфирной смолой, то этот вариант от Polymer Planet будет лучшим. держать пари. Этот комплект смолы содержит галлон смолы с достаточным количеством отвердителя, а также мат из стекловолокна. Здесь достаточно материала для работы на большой площади поверхности.

POLYMER PLANET Ремкомплект из полиэфирной смолы и стекловолокна

• 1 галлон полиэфирной смолы и 0,75 унции стекловолоконного мата из рубленой нити
• Высококачественная полиэфирная смола для любого ремонта самых разных материалов

Посмотреть на Amazon можно использовать на изогнутых и плоских поверхностях. Он также легкий, его легко сгибать и контролировать. После покрытия смолой вы получаете прочную и гладкую поверхность из стекловолокна. Еще одним преимуществом этого комплекта является то, что смола служит немного дольше, что дает вам больше рабочего времени. Это означает, что смоле требуется больше времени для полного отверждения. Однако это можно отрегулировать с помощью термоаппликатора.

Pros

• включает в себя универсальный мат из стекловолокна
• Стекловолокно легко в форме, а используется
• . Время работы для режима. отделка
• Подходит для обработки больших поверхностей

Минусы

• В этом наборе больше стекловолокна, чем смолы

Лучшая ткань из стекловолокна: Ткань из стекловолокна BONDO 3M

Для достижения наилучших результатов при работе с полиэфирной смолой требуется качественная ткань из стекловолокна. Эта ткань из стекловолокна 3M от Bondo обладает всеми необходимыми качествами для отличной работы. На стекловолокне есть переплетенные нити, которые помогают эффективно закрывать отверстия. Это также облегчает обрезку стекловолокна ножницами по размеру и позволяет использовать его во всех видах проектов.

Bondo Fiberglass Cloth

• Используется для ремонта дыр и трещин в стекловолокне, дереве и металле
• Работы по ремонту автомобилей, лодок, ванн, душевых, раковин, бассейнов, гидромассажных ванн и т. д. на Amazon

  Это стекловолокно полностью водонепроницаемо и очень хорошо подходит для гидроизоляции определенных участков или закрытия отверстий или трещин. Отвержденный продукт можно довольно легко отшлифовать и покрасить всеми видами красок. Стекловолокно можно использовать на всех видах различных поверхностей и областей. Он обеспечивает превосходную структуру и долговечность в сочетании с полиэфирной смолой, но при этом с ним легко работать. Это благодаря его более тонким качествам.

  Pros

  • Waterproof and durable
  • Thin and easy to work with
  • Suitable for a wide range of different surfaces
  • Provides a strong repair solution

  Минусы

  • При разрезании ткани нити могут разорваться

   

   

  0146

  В зависимости от вашего проекта полезно знать, на что обращать внимание при покупке полимеров.

  • Всегда выбирайте проверенных, известных и надежных производителей. Не стоит идти на самый дешевый вариант, так как конечный результат может не затвердеть правильно, и ваш проект будет разрушен.
  • Когда дело доходит до изготовления пресс-форм и ламинирования, маты из стекловолокна бывают различной толщины. Кроме того, существует много различных продуктов из полиэфирной смолы, и это может быть чрезмерно сложным. Лучше всего провести небольшое исследование по этому вопросу, особенно если вы новичок. Сообщите себе, что в конце концов это окупится

   

   

   

  Какие материалы необходимы для нанесения

  То, что вам нужно, зависит от того, что вы делаете, но основные поставки включают следующее. Мы также рассмотрим, как обращаться с полиэфирной смолой, ламинировать и создавать негативную форму с использованием полиэфирной смолы.

  Необходимые материалы:

  • Подходящая полиэфирная смола
  • Может потребоваться грунтовочный воск, для пористых поверхностей
  • Acetone
  • Glass fiber mats, you might need a variety of thicknesses
  • Soft brush or sponge
  • Film release agent
  • Plastic spatula
  • Digital scale
  • Вентиляционный валик
  • Гелькоут / тонкослойная смола
  • Защитные перчатки
  • Цветной пигмент/ы
  • A knife and scissors
  • Single-dose syringe
  • Respirator mask
  • Putty
  • Measuring cup
  • Stirring sticks
  • Plastic wedge

  Gather all материалы, прежде чем приступить к работе, вы хотите, чтобы все было под рукой, когда вы занимаетесь смолой.

   

   

  Как обращаться с полиэфирной смолой

  • Убедитесь, что поверхность, с которой вы работаете, чистая, удалите грязь, жир или пыль
  • Отшлифуйте поверхность и очистите ее от жира ацетоном
  • При использовании формы нанесите разделительный состав, который поможет удаление отливки смолы
  • На пористую поверхность, например, на дерево, нанесите слой воска для грунтовки
  • Тщательно перемешайте двухкомпонентную полиэфирную смолу. Лучше начните с меньшей порции, сделайте количество, которое можно использовать примерно через 15 минут, так как оно начнет затвердевать. Однако все зависит от количества используемого отвердителя
  • Чтобы получить нужное количество смолы, вы можете взвесить смолу и отвердитель или рассчитать количество. Тщательно перемешайте и соскребите со стенок и дна контейнера, чтобы все смешалось должным образом. Перелейте из одной емкости в другую, сделайте это несколько раз, чтобы убедиться, что все тщательно перемешано. Также известно как пересадка
  • Нанесение смолы

  Изображения: johzio / Shutterstock.com

  Весь процесс зависит от области применения, поэтому сейчас мы рассмотрим ламинирование и создание формы. Формы бывают как положительными, так и отрицательными, отрицательные формы отлично подходят для таких вещей, как изготовление моделей или деталей кузова автомобиля. Позитивные формы больше используются для изготовления прудов и бассейнов.

   

   

  Полиэфирная смола и ламинирование

  • Поверхность, которую вы ремонтируете или ламинируете, должна быть предварительно подготовлена ​​и очищена
  • Нанесите слой полиэфирной смолы на подготовленную поверхность или основу из стекловолокна
  • 3 90 и уложите его поверх смолы
  • Вы можете использовать кисть для мата из стекловолокна, также подойдет валик
  • Вы можете получить порезанные или потертые маты из стекловолокна, вариант с потертостями лучше подходит для работы с нахлестами
  • Нанесите второй слой смолы, полиэфирная стекловолоконная смола станет эластичной и ее можно будет формовать.
  • Убедитесь, что при нанесении смолы не остается блестящих или белых участков. Это означает, что смолы либо недостаточно, либо слишком много.
  • После того, как вся поверхность покрыта стекловолоконной смолой, вы можете удалить пузырьки с помощью кисти или валика. Если вы заняты достаточно большой площадью, можно использовать специализированный вентиляционный валик.
  • После того, как все высохнет, можно нанести верхний слой полиэфирной смолы. Это защитит территорию от непогоды. Во-первых, вам нужно будет немного отшлифовать перед покраской. На этом этапе вы также можете добавить цветной пигмент в смолу 9.0083
  • Как только вы закончите, вам нужно будет почистить рабочие инструменты. Некоторое количество смолы могло остаться на поверхности ваших инструментов, поэтому удалите ее как можно скорее с помощью ацетона. Если смола высыхает, удалить ее можно только шлифовкой

   

   

  Создание формы из прозрачной полиэфирной смолы

  • Убедитесь, что ваша мастер-форма чистая и гладкая, вам не нужны углы. или свесы. Если вы сделаете это сейчас, то в дальнейшем будет меньше работы с дополнительным фрезерованием и шлифованием во время чистовой обработки
  • Заделайте все стыки пластилином, вдавите детали и удалите излишки ножом
  • Затем нанесите немного разделительного воска и разделительного состава
  • Нанесите гелькоут в одном направлении, чтобы избежать присутствия воздуха
  • Нанесите на стекло волокнистый мат, а затем нанесите полиэфирную смолу
  • Дайте слегка загустеть. Вы можете проверить, тянет ли он по-прежнему какие-либо нити
  • Продолжайте наносить слой за слоем, пока каждый слой еще влажный
  • Наконец, дайте форме полностью затвердеть и затвердеть
  • Удаление формы с помощью пластикового клина

   

   

  Полиэфирная смола и отверждение

  Время отверждения полиэфирной смолы в основном зависит от продукта, а также от некоторых других факторов. Вы можете ознакомиться с техническими данными производителя, которые должны поставляться с купленным вами продуктом.

  Другие факторы, влияющие на время отверждения, включают:

  • Окружающая среда и температура
  • Форма и размер проекта

  Большинство доступных синтетических смол полностью отверждаются при температуре от 20°C до 25°C, но другие требуют более высоких температур и обрабатываются при нагревании. Также известен как закалка.

   

   

  Процесс закалки

  Полиэфирная смола при отверждении подвергается химическому процессу, становясь гуще, пока не достигнет точки гелеобразования. Затем смола становится полностью твердой или полностью отверждается. Когда создаются более высокие температуры, время варки или рабочее время сокращаются. Это связано с тем, что смола менее вязкая. При более низких температурах время работы и отверждения увеличивается, иногда до семи дней.

  Примечание: При целенаправленном и равномерном нагреве это может улучшить состав и улучшить механические свойства. При применении этого процесса темперирования вы должны удалить любые образующиеся пузырьки воздуха. Это необходимо для предотвращения любого ослабления конечной структуры.

   

   

  Включение ингибитора

  Если вы хотите увеличить время обработки, одним из способов сделать это является добавление ингибитора. Эти химические соединения замедлят процесс отверждения. Это особенно полезно, если вы работаете со значительным количеством полиэфирной смолы. Сколько ингибиторов нужно добавить? Общее правило заключается в том, что если вы включите 0,2% ингибитора, вы удвоите время обработки. Добавьте 0,5%, и он увеличится. Мы не рекомендуем добавлять ингибитор в гелькоут, так как это может повлиять на его структуру.

   

   

  Добавление цвета в полиэфирную смолу

  Полиэфирную смолу можно окрашивать так же, как эпоксидную смолу, но будьте осторожны, так как цвета могут повлиять на структуру конечного покрытия. Синтетические смолы включают тонкий баланс отвердителя и смолы. Включение других элементов может нарушить этот баланс и вызвать изменения в структуре и внешнем виде смолы.

  Другими словами, при добавлении цвета они будут влиять на вязкость смолы, которая затем влияет на процесс отверждения. Поэтому всегда убедитесь, что вы используете подходящие цветовые элементы, специально разработанные цветные пигменты и пасты для полиэфирной смолы. Кроме того, в большинстве случаев первоначальный цвет может отличаться от цвета смолы после ее отверждения. Таким образом, для достижения желаемых результатов может потребоваться выполнить несколько тестовых образцов, прежде чем приступить к основному проекту. Это может показаться утомительным, но сэкономит деньги и время.

  Три способа добавить свой цвет:

  • Dilling
  • Размешайте цвет в
  • Медленная капания

  Запишите, когда сзади, это может быть бит, это может быть бит, это может быть бит, это может быть бит. сначала, но с опытом, вы должны получить это правильно. При добавлении цвета в более вязкую смолу вам будет трудно равномерно смешать цвет. Кроме того, если смола слишком жидкая, краска будет образовывать полосы.

   

   

  Меры предосторожности при работе с полиэфирной смолой

  Полиэфирная смола в жидком виде токсична, поэтому необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается, а еще лучше работайте на улице. Наденьте респиратор, защитные очки, перчатки и одежду. Ваша кожа никогда не должна вступать в прямой контакт со смолой.

  Не работайте в жилых помещениях, таких как гостиная, так как в процессе отверждения смола выделяет токсичные пары. Не работайте со смолой вблизи открытого огня и дыма во время работы. Старайтесь избегать попадания полиэфирной смолы на поверхности, с которыми вы не работаете, так как ее трудно удалить после отверждения. Чтобы предотвратить это, постелите газету вокруг рабочего места. Однако, если смола еще не затвердела и вы действуете быстро, ее можно удалить ацетоном. К сожалению, смола не может быть удалена, если она попала на пористую поверхность.

  Примечание: Если вы используете ускоритель кобальта и перекись кетона во время холодного отверждения, всегда добавляйте два элемента по одному. Никогда не добавляйте их и смешивайте одновременно, так как это вызовет возгорание.

   

   

  Хранение полиэфирной смолы

  После завершения работы закройте емкости со смолой и храните их в темном прохладном месте. Храните смолу в оригинальной упаковке, не помещайте ее в новую. Это должно помочь сохранить смолу не менее шести месяцев при комнатной температуре. Некоторые продукты, такие как отвердители MEKP, необходимо использовать в ближайшее время, так как они могут начать поглощать воду. Это, в свою очередь, может повлиять на структуру нанесенных верхних слоев.

   

   

  Несколько советов по использованию полиэфирной смолы

  • Те, кто только начинает работать со смолами, могут обнаружить, что полиэфирную смолу легче смешивать и дешевле покупать. Тем не менее, необходимо принимать во внимание безопасность
  • При работе с отливками из полиэфирной смолы, когда есть швы или выступы, используйте для удаления острый инструмент, такой как нож или напильник. Вы также можете использовать различные пилы, но надевайте респиратор и работайте в хорошо проветриваемом помещении, так как из-за трения образуются пары
  • При работе с полиэфирной смолой на окружающих поверхностях можно использовать разделительный состав . Это облегчает удаление любых пятен, когда вы закончите.
  • Прямые углы никогда не будут хорошими при использовании полиэфирной смолы, так как они образуют слабое место. Чтобы предотвратить эту проблему, попробуйте использовать полый шпатель
  • Нанесите защитный слой на отвержденную смолу, чтобы сделать ее атмосферостойкой и устойчивой к ультрафиолетовому излучению. Может также защитить смолу от таких вещей, как хлорированная вода в бассейнах
  • Во время процесса отверждения защитите изделие от воздействия УФ-излучения. Это может повредить структуру и испортить отделку.
  • При использовании полиэфирной смолы на большой площади у вас будет больше времени обработки, так как она не нагревается так быстро. Для облегчения смешивания смолы и отвердителя используйте плоскую широкую ванну или налейте уже смешанную смолу в ванну для лучшего процесса смешивания

   

   

  0063 Является ли полиэфирная смола горючей?

  Да, они горючи с температурой воспламенения 32° (90°F), только если они содержат мономер стирола. Другие смолы, содержащие мономер метилметакрилата, как правило, имеют более низкие точки застывания, все зависит от того, сколько его присутствует. В процессе отверждения происходит химическая реакция между смолой и отвердителем. Это называется экзотермической реакцией. Если эта реакция станет неконтролируемой, она может начать пениться и выделять дым и ядовитые газы. Он может производить достаточно тепла, чтобы расплавить контейнер, в котором он находится, и даже может вызвать воспламенение близлежащих предметов.

   

  Для чего используется полиэфирная смола?

  Полиэфирные смолы могут использоваться в качестве компаунда для литья под давлением, в листовом формовании и в качестве тонера для лазерного принтера, и это лишь некоторые из них. Во-первых, что такое поли смола? Это ненасыщенные синтетические смолы, образованные реакцией многоатомных спиртов и органических кислот. Он может принимать разные формы и ценен в самых разных отраслях.

   

  Является ли полиэфирная смола правильным выбором для моего проекта?

  Это зависит от типа приложения; полиэфирная смола идеально подходит для мелкого ремонта с гелевым покрытием. По сравнению с эпоксидной смолой, полимерные смолы кажутся менее качественными. Он действует как приемлемый клей, но соответствует стандартам эпоксидной смолы. Полиэфирная смола имеет более слабое сцепление, чем эпоксидная смола, что делает эпоксидную смолу лучшим выбором для таких вещей, как ремонт стекловолоконной смолы.

   

  Опасны ли полимеры?

  Да, при работе с полиэфирной смолой и несоблюдении предписанных мер безопасности могут возникнуть проблемы. К ним относятся такие вещи, как ожоги, кожные и аллергические реакции. Его вдыхание также может вызвать различные проблемы со здоровьем. Присутствующие стирол и органические пероксиды могут вызвать ожоги, а стирол также считается канцерогеном. Всегда надевайте респиратор, защитные очки и одежду. Кроме того, работайте в хорошо проветриваемом помещении.

   

  Как определить полиэфирную смолу?

  В большинстве случаев синтетические смолы кажутся густыми и бледными. Жидкость состоит из полиэстера в мономере, обычно стироле. Добавление стирола, иногда до 50%, помогает снизить вязкость, что облегчает переработку.

   

  В чем разница между полиэфирной смолой и стекловолоконной смолой?

  Стекловолокно представляет собой тип стекломата, доступный в различных структурах. Полиэфирная смола используется для пропитки коврика или ткани, затем она становится полиэфирной стекловолоконной смолой. Таким же образом можно использовать и эпоксидную смолу, но со временем полиэфирная смола каким-то образом получила название стекловолоконной смолы.