Синтетическая резина

А синтетическая резина какой-нибудь искусственный эластомер. Они есть полимеры синтезирован из нефть побочные продукты. Ежегодно в республике производится около 32 миллионов тонн каучуков. Соединенные Штаты, причем две трети из этого количества синтетические. Глобальные доходы от синтетических каучуков, вероятно, вырастут примерно до 56 миллиардов долларов США в 2020 году.^[1] Синтетический каучук, как и натуральная резина, имеет множество применений в автоматизированная индустрия за шины, дверные и оконные профили, уплотнения Такие как Уплотнительные кольца и прокладки, шланги, ремни, матирование, и напольное покрытие. Они предлагают различный набор физических и химических свойств, поэтому могут повысить надежность данного продукта или приложения. Синтетические каучуки превосходят натуральные каучуки по двум основным параметрам: термическая стабильность и устойчивость к маслам и родственным соединениям.^[2] Они более устойчивы, например, к окислителям, таким как кислород и озон что может сократить срок службы таких продуктов, как шины.

Содержание

• 1 История синтетического каучука
  • 1.1 Вторая Мировая Война
  • 1.2 Послевоенный
• 2 Натуральный и синтетический каучук
• 3 Смотрите также
• 4 Рекомендации

История синтетического каучука

Джон Бойд Данлоп на велосипеде c. 1915 г.

Расширенное использование велосипедов, особенно их пневматических. шины, начиная с 1890-х годов, повысил спрос на каучук. В 1909 году коллектив во главе с Фриц Хофманн, работая в Байер лаборатория в Эльберфельд, Германия, удалось полимеризовать изопрен, первый синтетический каучук.^[3][4]

Первый каучуковый полимер, синтезированный из бутадиен был создан в 1910 году русским ученым Сергей Васильевич Лебедев. Эта форма синтетического каучука, полибутадиен, послужила основой для первого крупномасштабного промышленного производства в царской империи, которое произошло во время Первой мировой войны в результате нехватки натурального каучука. Эта ранняя форма синтетического каучука была снова заменена натуральным каучуком после окончания войны, но исследования синтетического каучука продолжались. Русский американец Иван Остромисленский переехавший в Нью-Йорк в 1922 году провел важные ранние исследования синтетического каучука и пары мономеров в начале 20 века. Политические проблемы, возникшие в результате резких колебаний стоимости натурального каучука, привели к принятию закона Закон Стивенсона в 1921 году. Этот акт по существу создал картель которые поддерживали цены на каучук за счет регулирования производства, но недостаточное предложение, особенно из-за нехватки во время войны, также привело к поиску альтернативных форм синтетического каучука.

К 1925 году цена на натуральный каучук выросла до такой степени, что многие компании изучали методы производства синтетического каучука, чтобы конкурировать с натуральным каучуком. В Соединенных Штатах исследование было сосредоточено на материалах, отличных от тех, что использовались в Европе, и основывалось на ранних лабораторных работах о. Юлиус Ньюланд, профессор химии Университет Нотр-Дам, разработавшего синтез неопрен.

Исследования, опубликованные в 1930 году, написанные независимо Лебедевым, американским Уоллес Карозерс и немецкий ученый Герман Штаудингер привело в 1931 году к созданию одного из первых успешных синтетических каучуков, известных как неопрен, который был разработан в DuPont под руководством Э. К. Болтон. Неопрен очень устойчив к нагреванию и химическим веществам, таким как масло и бензин, и используется в топливных шлангах и в качестве изоляционного материала в машинах. Компания Тиокол применили свое название к конкурирующему типу резины на основе этилендихлорид,^[5] который был коммерчески доступен в 1930 году.

Первый каучуковый завод в Европе СК-1 (от русского «Синтетический Каучук», русский: СК-1) был основан (Советский союз ) к Сергей Лебедев в Ярославль под Иосиф Сталин с первая пятилетка 7 июля 1932 г.

В 1935 г. Немецкий химики синтезировали первый из серии синтетических каучуков, известных как Каучуки Buna. Это были сополимеры, имея в виду полимеры были составлены из двух мономеры в чередующейся последовательности. Включены другие бренды Коросил, который Уолдо Семон разработан в 1935 году, и Совпрене, который российские исследователи создали в 1940 году.^[6]

Вторая Мировая Война

Лист синтетического каучука, сходящий с прокатного стана на заводе г. Goodrich (1941)

Плакат времен Второй мировой войны о шинах из синтетического каучука

Компания Б. Ф. Гудрич ученый Уолдо Семон разработали новую и более дешевую версию синтетического каучука, известную как америпол, в 1940 году. Америпол сделал производство синтетического каучука гораздо более экономичным, помогая удовлетворить потребности Соединенных Штатов во время Второй мировой войны.

Производство синтетического каучука в Соединенных Штатах значительно расширилось во время Второй мировой войны. Осевые силы контролировала почти все ограниченные мировые запасы натурального каучука к середине 1942 года, после завоевания Японией большей части Азии (откуда поступала большая часть мировых поставок натурального каучука).^[7] Военным грузовикам нужна резина для шины каучук использовался почти во всех других военных машинах. Правительство США предприняло масштабные (и в основном секретные) усилия по улучшению производства синтетического каучука. Была задействована большая команда химиков из многих учреждений, в том числе Кэлвин Саутер Фуллер из Bell Labs. Резина обозначенная GRS (Государственный каучук, стирол), сополимер бутадиена и стирол, был основой производства синтетического каучука в США во время Второй мировой войны. К 1944 году его производили в общей сложности 50 заводов, что в два раза превышало объем производства натурального каучука в мире до начала войны. Он по-прежнему составляет около половины всего мирового производства.

Операция Pointblank бомбить цели нацистская Германия включены Schkopau (50 000 тонн в год) и завод синтетического каучука Hüls рядом Recklinghausen (30,000, 17%),^[8] и завод по производству шин и камер Kölnische Gummifäden Fabrik на Deutz на восточном берегу Рейна.^[9] В Феррара Италия, завод синтетического каучука (возле моста через реку) подвергся бомбардировке 23 августа 1944 года.[1] Три других завода по производству синтетического каучука находились в Людвигсхафен / Оппау (15,000), Ганновер / Лиммер (рекультивация, 20 000), и Леверкузен (5000). Завод синтетического каучука в г. Освенцим, в оккупированной нацистами Польше, строился 5 марта 1944 г.^[10] управляется IG Farben и снабжается рабским трудом от СС из связанного лагеря Освенцим III (Моновиц).^[11][12]

Послевоенный

Твердотопливные ракеты во время Второй мировой войны использовали нитроцеллюлоза для ракетного топлива, но делать такие ракеты очень большими было непрактично и опасно. Во время войны, Калифорнийский технологический институт (Калифорнийский технологический институт) исследователи разработали новое твердое топливо на основе асфальт смешанный с окислитель (Такие как калий или же перхлорат аммония ), и алюминий пудра. Это новое твердое топливо сгорает медленнее и равномернее, чем нитроцеллюлоза, и его гораздо менее опасно хранить и использовать, но оно имеет тенденцию медленно вытекать из ракеты на складе, и ракеты, использующие его, приходилось складывать носом вниз.

После войны исследователи Калифорнийского технологического института начали исследовать использование синтетических каучуков для замены асфальта в своих твердотопливных ракетных двигателях. К середине 1950-х годов большие ракеты строились с использованием твердого топлива на основе синтетического каучука, смешанного с перхлоратом аммония и алюминиевым порошком в больших количествах. Такое твердое топливо можно было отливать в большие однородные блоки, не имевшие трещин или других дефектов, которые могли бы вызвать неравномерное горение. В конечном счете, все большие твердотопливные военные ракеты и ракеты будут использовать твердое топливо на основе синтетического каучука, и они также будут играть значительную роль в гражданских космических усилиях.

Дополнительные усовершенствования процесса создания синтетического каучука продолжились и после войны. Химический синтез изопрен ускорило сокращение потребности в натуральном каучуке, и в мирное время количество синтетического каучука превысило производство натурального каучука к началу 1960-х годов.

Синтетический каучук широко используется при печати на текстиле, и в этом случае он называется резиновая паста. В большинстве случаев диоксид титана используется с сополимеризацией и летучими веществами при производстве такого синтетического каучука для текстильного использования. Более того, этот вид препарата можно рассматривать как пигментный препарат на основе диоксида титана.

К 1960-м годам большинство жевательная резинка компании отказались от использования чикл к бутадиен синтетический каучук, более дешевый в производстве.

Натуральный и синтетический каучук

Химическая структура цис-полиизопрен, основной компонент натурального каучука. Синтетический цис-полиизопрен и природный цис-полиизопрен получают из разных предшественников разными химическими путями.

Натуральная резина, приходящий из латекс из Hevea brasiliensis, в основном поли-СНГ-изопрен.

Синтетический каучук, как и другие полимеры, производится из различных мономеры. Наиболее распространенным синтетическим каучуком является стирол-бутадиеновые каучуки (SBR) полученный из сополимеризация из стирол и 1,3-бутадиен. К другим синтетическим каучукам относятся:

• полиизопрен, полученный полимеризацией синтетических изопрен
• хлоропрен , полученный полимеризацией 2-хлорбутадиен
• нитрильный каучук сделано из цианобутадиена или 2-пропененитрил и бутадиен

Многие их варианты могут быть получены из смесей мономеров и с различными катализаторами, которые позволяют контролировать стереохимия.^[13]

Некоторые синтетические каучуки менее чувствительны к растрескивание озона чем NR. Натуральный каучук чувствителен из-за двойных связей в его цепной структуре, но некоторые синтетические каучуки не обладают этими связями, поэтому они более устойчивы к растрескиванию под действием озона. Примеры включают Витон резинка, EPDM и бутилкаучук. Полиизобутилен или бутилкаучук обычно используется во внутренних камерах или покрытиях шин из-за его сопротивления диффузии воздуха через покрытие. Однако это гораздо менее эластичный материал, чем цис-полибутадиен который часто используется в боковинах шин для минимизации потерь энергии и, следовательно, накопления тепла. Греве, Хайнц-Германн; Threadingham, Десмонд (2000). «Резина, 1. Обзор». Энциклопедия промышленной химии Ульмана. Вайнхайм: Wiley-VCH. Дои:10.1002 / 14356007.a23_221.

Искусственная и синтетическая резина — презентация онлайн

Похожие презентации:

Сложные эфиры. Жиры

Физические, химические свойства предельных и непредельных карбоновых кислот, получение

Газовая хроматография

Хроматографические методы анализа

Искусственные алмазы

Титриметрические методы анализа

Биохимия гормонов

Антисептики и дезинфицирующие средства. (Лекция 6)

Клиническая фармакология антибактериальных препаратов

Биохимия соединительной ткани

1. Резина

Искусственные и
синтетические
Каучуки
—
натуральные
или
синтетические
эластомеры,
характеризующиеся
эластичностью,
водонепроницаемостью
и
электроизоляционными свойствами, из которых путём вулканизации
получают резины и эбониты
Резина (от лат. resina «смола») — эластичный
материал, получаемый вулканизацией каучука
Применяется для изготовления шин для различного транспорта,
уплотнителей, шлангов, транспортёрных лент, медицинских, бытовых и
гигиенических изделий и др.
Получают из натурального или синтетического каучука методом
вулканизации — смешиванием с вулканизирующим веществом (обычно с
серой) с последующим нагревом
История резины начинается с открытием
американского континента. Коренное население
Центральной и Южной Америки, собирая
млечный сок каучуконосных деревьев (гевеи)
получали каучук. Ещё Колумб обратил внимание,
что применявшиеся в играх индейцев тяжёлые
монолитные мячи из чёрной упругой массы,
отскакивают намного лучше, чем известные
европейцам кожаные
Реакция получения натурального каучука
n СН2═ С─СН═СН2 + СН2═ С─СН═СН2
│
│
СН3
СН 3
─[ СН2─С═СН─СН2─СН2─С═СН─СН2]n─
│
│
СН3
СН3
Кроме мячей каучук применялся в быту: изготовления посуды, герметизация
днищ пирог, создание непромокаемых «чулков«, применялся каучук и как клей:
с помощью него индейцы приклеивали перья к телу для украшения. Но
сообщение Колумба о неизвестном веществе с необычными свойствами
осталось незамеченным в Европе, хотя, несомненно, что конкистадоры и
первые поселенцы Нового света широко использовали каучук
По-настоящему Европа познакомилась с
каучуком в 1738 г., когда вернувшийся из
Америки путешественник Ш. Кодамин
представил французской академии наук
образцы каучука и продемонстрировал
способ его получения. Первое время
практического применения в Европе каучук
не получил
Первым и единственным применением в
течение примерно 80 лет было
изготовление ластиков для стирания
следов карандаша на бумаге. Узость
применения каучука обусловливалась
высыханием и твердением каучука
Лишь в 1823 году шотландский химик и изобретатель Чарльз Макинтош
нашёл способ возвращения каучуку свойства эластичности. Он изобрёл
также водонепроницаемую ткань, получаемую пропиткой плотной материи
раствором каучука в керосине. Из этой материи стали изготовлять
непромокаемые плащи (получившие по фамилии изобретателя ткани
нарицательное название «макинтош»), галоши, непромокаемые почтовые
сумки
В 1839 году американский изобретатель Чарльз Гудьир
нашёл
способ
температурной
стабилизации
эластичности каучука — смешиванием сырого каучука с
серой и последующим нагревом. Этот метод получил
название вулканизация, и, вероятно, является первым
промышленным процессом полимеризации. Продукт,
получаемый в результате вулканизации, был назван
резиной
Процесс вулканизации
После открытия Гудьира резина стала
широко
использоваться
в
машиностроении в качестве различные
уплотнителей
и
рукавов
и
в
зарождающейся
электротехнике,
индустрия которой остро нуждалась в
хорошем изоляционном эластичном
материале для изготовления кабелей
Развивающееся
машиностроение
и
электротехника,
а
позже
автомобилестроение потребляли всё больше резины. Для этого требовалось всё
больше сырья. Из-за увеличения спроса в Южной Америки стали возникать и
быстро развиваться огромные плантации каучуконосов, выращивающие
монокультурно эти растения. Позже центр выращивания каучуконосов
переместился в Индонезию и Цейлон.
После того, как резина стала широко применяться и природные источники каучука
не могли покрыть возросшие потребности стало ясно, что надо найти замену
сырьевой базе в виде каучуконосных плантаций. Проблема усугублялась тем, что
плантациями монопольно владели несколько стран (основной из них была
Великобритания), кроме того, сырьё было достаточно дорогим из-за трудоёмкости
выращивания каучуконосов и сбора каучука и больших транспортных расходов.
Поиск альтернативного сырья шёл двумя путями:
Поиск растенийкаучуконосов, которых
можно было бы
культивировать в
субтропическом и
умеренном климате
Производство
синтетических каучуков из
нерастительного сырья
Интенсивно производство синтетических каучуков стало развиваться в СССР,
который стал пионером в этой области. Это было связано с острой нехваткой
резины для интенсивно развивающейся промышленности, отсутствием
эффективных природных каучконосов на территории СССР и ограничение
поставок каучуков из-за рубежа, так как правящие круги некоторых стран
пытались помешать процессу индустриализации СССР. Проблема
налаживания
крупнотоннажного
промышленного
производства
синтетической резины была успешно решена, несмотря на скептицизм
некоторых зарубежных специалистов
Синтетические каучуки стали необходимой альтернативой натуральному
каучуку и придали дополнительные свойства изделиям.
В общем виде их можно разделить на два крупных сегмента: каучуки общего
назначения и каучуки специального назначения
Каучуки общего назначения
Каучуки специального назначения
Бутадиен-стирольный каучук
Хлоропреновый каучук
Бутадиен-метил-стирольный
каучук
Полибутадиеновый каучук
Бутадиен-нитрильный каучук
Бутилкаучук
Уретаны
Этиленпропиленовый каучук
Силиконы
Галогенированные изобутилены
Этиленпропилендиеновый каучук Полисульфидные каучуки
Цис-1,4-полиизопреновый каучук
Каучуки
общего
назначения
используются в тех изделиях, в которых
важна сама природа резины и нет
каких-либо особых требований к
готовому изделию
Каучуки специального назначения
имеют более узкую сферу применения
и используются для придания резинотехническому
изделию
(шинам,
ремням, обувной подошве и т.д.)
заданного
свойства,
например,
износостойкости,
маслостойкости,
морозостойкости,
повышенного
сцепления с мокрой дорогой и т. д.
Изопрен
по
износоустойчивости
превосходит натуральный каучук. Изопрен
используют в основном при изготовлении
обуви, перчаток и рукояток некоторых
ножей
Основными свойствами бутадиена
стирольный
являются:
высокая
прочность, сопротивление раздиру,
эластичность и износостойкость
Применяются для большинства
резиновых изделий (в том числе для
изготовления жевательных резинок)
Этот каучук считают лучшим каучуком
общего назначения благодаря отличным
свойствам
высокой
стойкости
к
истиранию и высокому проценту
наполняемости
Основное достоинства резин из
бутилкаучука — стойкость к
действию многих агрессивных
сред, в том числе щелочей,
перекиси водорода, некоторых
растительных масел, высокие
диэлектрические
свойства.
Важнейшая область применения
бутилкаучука — производство шин.
Кроме
того,
бутилкаучук
применяют
в
производстве
различных резиновых изделий,
стойких к действию высоких
температур и агрессивных сред,
прорезиненных тканей
Этилен-пропиленовый
каучук
подходит для производства шлангов,
изоляции,
противоскользящих
профилей, сильфонов
Одной из многочисленных областей
применение являются покрытия для
открытых спортивных и детских
площадок
Эти каучуки имеют два значительных
недостатка. Они не могут быть перемешаны с
другими простыми каучуками и неустойчивы
к воздействию масла
[-Ch3-CH=CH-Ch3-]n — [-Ch3-CH(CN)-]m
Бутадиен-нитрильный
каучук
синтетический полимер, продукт
сополимеризации
бутадиена
с
акрилнитрилом
очень хорошая стойкость к маслам и
бензинам
стойкость к нефтяным гидравлическим
жидкостям
стойкость
растворителям
к
углеродистым
стойкость к щелочам и расворителям
широкий диапазон рабочих : от -57°C до
+120°C.
низкая стойкость к озону,
солнечному свету и естественным
окислителям
плохая стойкость к окисленным
растворителям
Хлоропреновый каучук светло-желтая масса
эластичная
Хлоропреновый
каучук
кристаллизуется
при
растяжении, благодаря чему резины на его основе имеют
высокую прочность.
Используется для производства резино-технических
изделий: конвейерных лент, ремней, рукавов,
шлангов,
водолазных
костюмов,
электроизоляционных материалов. Изготовляют
также оболочки проводов и кабелей, защитные
покрытия. Важное промышленное значение имеют
клеи и хлоропреновые латексы
Силоксановые
резины
обладают
комплексом
уникальных
свойств:
повышенными термо-, морозо- и
огнестойкостью,
сопротивлением
накоплению остаточной деформации
сжатия и т. д.
Они применяются в весьма важных
областях техники, а относительно
высокая их стоимость окупается более
длительным сроком эксплуатации по
сравнению с резинами на основе
углеводородных каучуков

English    
Русский
Правила

KONG игрушка для собак Джумблер Мячик L/XL 18 см синтетическая резина

Чтобы добавить отзыв, пожалуйста, зарегистрируйтесь или войдите

Похожие товары

+ 14 bonuses

/штука

682 ₽/штука

+ 16 bonuses

/штука

786 ₽/штука

+ 19 bonuses

+ 13 bonuses

/штука

646 ₽/штука

+ 17 bonuses

/штука

846 ₽/штука

+ 16 bonuses

/штука

786 ₽/штука

+ 16 bonuses

/штука

762 ₽/штука

+ 22 bonuses

/штука

1 085 ₽/штука

+ 25 bonuses

/штука

1 239 ₽/штука

+ 22 bonuses

/штука

1 080 ₽/штука

С этим товаром покупают

+ 22 bonuses

/штука

1 085 ₽/штука

+ 13 bonuses

/штука

646 ₽/штука

+ 14 bonuses

/штука

682 ₽/штука

+ 19 bonuses

+ 16 bonuses

/штука

762 ₽/штука

+ 17 bonuses

/штука

846 ₽/штука

+ 22 bonuses

/штука

1 080 ₽/штука

+ 25 bonuses

/штука

1 239 ₽/штука

+ 16 bonuses

/штука

786 ₽/штука

+ 16 bonuses

/штука

786 ₽/штука

резина | Тропические растения, нефть и природный газ

Грузовые шины извлекаются из форм

Просмотреть все СМИ

Ключевые люди:

Тан Ченг Лок
Пол В. Личфилд
Генри Николас Ридли
Джованни Баттиста Пирелли
Карл Дитрих Харрис

Похожие темы:

полиизопрен
латекс
вулканизация
гуттаперча
поролон

Просмотреть весь соответствующий контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

каучук эластичное вещество, полученное из экссудации некоторых тропических растений (натуральный каучук) или полученное из нефти и природного газа (синтетический каучук). Из-за своей эластичности, устойчивости и прочности резина является основным компонентом шин, используемых в автомобильных транспортных средствах, самолетах и ​​велосипедах. Более половины всего производимого каучука идет на автомобильные шины; остальное идет на механические детали, такие как крепления, прокладки, ремни и шланги, а также на потребительские товары, такие как обувь, одежда, мебель и игрушки.

Основными химическими компонентами каучука являются эластомеры, или «эластичные полимеры», большие молекулы, похожие на цепи, которые могут растягиваться на большие длины и при этом восстанавливать свою первоначальную форму. Первым распространенным эластомером был полиизопрен, из которого изготавливают натуральный каучук. Натуральный каучук, образующийся в живом организме, состоит из твердых частиц, взвешенных в жидкости молочного цвета, называемой латексом, которая циркулирует во внутренних частях коры многих тропических и субтропических деревьев и кустарников, но преимущественно 9.0029 Hevea brasiliensis , высокое дерево хвойных пород, происходящее из Бразилии. Натуральный каучук был впервые научно описан Шарлем-Мари де Ла Кондамин и Франсуа Френо из Франции после экспедиции в Южную Америку в 1735 году. Английский химик Джозеф Пристли дал ему название «каучук» в 1770 году, когда обнаружил, что им можно стирать карандаши. Метки. Большой коммерческий успех пришел к нему только после того, как в 1839 году Чарльз Гудиер изобрел процесс вулканизации.

Натуральный каучук и сегодня продолжает занимать важное место на рынке; его устойчивость к накоплению тепла делает его ценным для шин, используемых на гоночных автомобилях, грузовиках, автобусах и самолетах. Тем не менее, он составляет менее половины промышленно производимого каучука; остальное — каучук, полученный синтетическим путем с помощью химических процессов, которые были частично известны в 19 веке.го века, но не применялись в коммерческих целях до второй половины 20 века, после Второй мировой войны. К наиболее важным синтетическим каучукам относятся бутадиеновый каучук, бутадиен-стирольный каучук, неопрен, полисульфидные каучуки (тиоколи), бутилкаучук и силиконы. Синтетические каучуки, как и натуральные каучуки, могут быть усилены вулканизацией, улучшены и модифицированы для специальных целей путем армирования другими материалами.

Основные свойства полимеров, используемых для производства основных товарных каучуков, приведены в таблице.

Викторина «Британника»

Строительные блоки предметов повседневного обихода

Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, на что вы действительно способны, ответив на вопросы этого теста.

Каучуковое дерево

В промышленных масштабах натуральный каучук получают почти исключительно из Hevea brasiliensis, дерево, произрастающее в Южной Америке, где в диком виде оно достигает высоты 34 метра (120 футов). Однако выращиваемое на плантациях дерево вырастает только до 24 метров (80 футов), потому что углерод, необходимый для роста, также является важным компонентом каучука. Поскольку только атмосферный углекислый газ может поставлять растению углерод, этот элемент необходимо распределять между двумя потребностями, когда дерево находится в активном производстве. Кроме того, с листвой, ограниченной верхушкой дерева (для облегчения постукивания), потребление углекислого газа меньше, чем у дикого дерева. Другие деревья, кустарники и травянистые растения производят каучук, но поскольку ни одно из них не сравнится по эффективности с Hevea brasiliensis, Промышленные ботаники сосредоточили свои усилия исключительно на этом виде.

При выращивании гевеи , соблюдаются естественные контуры земли, деревья защищены от ветра. Покровные культуры, посаженные рядом с каучуковыми деревьями, удерживают дождевую воду на склоне и помогают удобрять почву, фиксируя атмосферный азот. Также используются стандартные методы садоводства, такие как выращивание в питомниках выносливых подвоев и прививка к ним, ручное опыление и вегетативное размножение (клонирование) для получения генетически однородного продукта.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Гевея растет только в пределах четко определенной области тропиков и субтропиков, где никогда не бывает морозов. Сильное годовое количество осадков около 2500 мм (100 дюймов) имеет важное значение, с упором на влажную весну. Вследствие этих требований площади выращивания ограничены. Юго-Восточная Азия особенно хорошо расположена для выращивания каучука; то же самое относится и к частям Южной Азии и Западной Африки. Выращивание Гевея в Бразилии, ее естественная среда обитания, была практически уничтожена фитофторозом в начале 20 века.

Натуральный и синтетический каучук | В чем разница?

Как натуральный каучук, так и синтетический каучук занимают важное место в резиновой промышленности и пользуются большим спросом у производителей. Разница между натуральным и синтетическим каучуком (с точки зрения способа их изготовления и их свойств) делает оба типа каучука полезными для разных целей. В этом посте мы рассмотрим натуральный каучук и синтетический каучук, объяснив различия, плюсы и минусы обоих.

Что такое натуральный каучук?

Натуральный каучук обычно получают из бразильской гевеи или каучукового дерева Пара. Это родное бразильское растение в настоящее время выращивается в странах Южной и Юго-Восточной Азии, таких как Таиланд, Индонезия, Малайзия, Индия и Вьетнам. В качестве источника натурального каучука можно использовать и другие растения, в том числе панамское каучуковое дерево, каучуконосный инжир и одуванчик обыкновенный. Тем не менее, Hevea brasiliensis является предпочтительным источником для коммерческого использования многими. Латекс получают из растений, и именно из него делают каучук. Натуральный каучук — это эластомер, то есть эластичное вещество, способное восстанавливать свою первоначальную форму при растяжении. Наиболее распространено коммерческое использование натурального каучука в шинах, охватывающих различные отрасли, включая автомобильную и аэрокосмическую.

Что такое синтетический каучук?

Синтетический каучук можно производить искусственным путем путем полимеризации мономеров в полимеры. Это можно сделать двумя способами: полимеризацией в растворе или полимеризацией в эмульсии. Существует множество различных типов синтетических каучуков, состоящих из разных мономеров до процесса полимеризации. Из-за искусственного производства полимеров синтетический каучук может иметь различные свойства и иметь множество применений. Применение синтетического каучука можно увидеть повсюду вокруг нас; некоторые примеры включают гидрокостюмы, воздушные шары, средства индивидуальной защиты, подошвы обуви и резиновые ленты.

Разницу между натуральным и синтетическим каучуком можно увидеть в способе его производства, а это означает, что свойства каждого из них различны. Но разве одно лучше другого? Ну, каждый из них больше подходит для определенных типов приложений, чем другой. Как правило, синтетический каучук лучше натурального каучука с точки зрения термостойкости, стойкости к старению и устойчивости к истиранию. Синтетический каучук также имеет тенденцию быть более дешевым в производстве.

С другой стороны, натуральный каучук известен своими свойствами как прочный, гибкий и термостойкий материал, используемый для создания изделий из латекса. В конечном счете, какой тип резины «лучше», зависит от области ее применения. Например, хотя к натуральному каучуку могут быть добавлены добавки для повышения устойчивости к соленой воде, неопрен демонстрирует лучшую устойчивость и, как правило, предпочтительнее для морских применений.

В следующей таблице показано, что, хотя синтетические каучуки могут быть получены с благоприятными свойствами в большинстве аспектов, натуральный каучук является хорошим «универсалом» и может быть дополнительно улучшен с помощью добавок.

Сравнение свойств – натуральный каучук и синтетический каучук

Разница между натуральным каучуком и синтетическим каучуком Цена

Можно заменить натуральный и синтетический каучук. Однако разница в каждом из них ограничивает степень, в которой они могут быть прямыми заменителями, а это означает, что рынок для каждого из них не так тесно связан, отсюда и разница в цене. Чаще натуральный и синтетический каучуки используются в качестве взаимодополняющих материалов при производстве шин. В целом спрос и цена на оба вида каучука растут вместе с автомобильным сектором.

Разница в цене между натуральным и синтетическим каучуком обусловлена ​​обоими факторами спроса; Факторы использования, производства и предложения, включая цены на сырье и сельскохозяйственные ограничения. Однако на цену каучука в первую очередь влияют факторы со стороны предложения, вызывающие большую волатильность, особенно в отношении натурального каучука.

В таблице ниже указаны факторы спроса и предложения, которые вызывают различия в ценах на натуральный и синтетический каучук.

В целом, несложно заметить, что выбор каучука, который лучше всего подходит для работы, полностью зависит от области применения, когда речь идет о натуральном или синтетическом каучуке. В GMT мы разработали собственный процесс  с использованием сырой резины и автоматизированной системы смешивания, чтобы обеспечить выполнение требований наших клиентов. От антивибрационных опор до упругих колес мы всегда производим антивибрационные резиновые изделия высочайшего качества.

Пожалуйста  свяжитесь с нами  для получения информации о любом из наших продуктов. Или ознакомьтесь с нашим блогом о процессе переработки каучука  , если вы хотите узнать больше об отношении каучука к окружающей среде.

Поделиться в вашей сети

Разница между натуральным и синтетическим каучуком

Натуральный и синтетический каучуки по сути являются двумя половинками одного целого. Но каждая половина имеет свойства, преимущества и использование, уникальное для этого типа каучука. Натуральный каучук передает образы каучуковых деревьев, выращенных в глубинах тропического леса, в то время как синтетические каучуки напоминают о традиционном производстве и переработке нефти.

Один тип резины лучше другого? Вам лучше действовать естественно или делать вещи более искусственными? Начнем с подробного рассмотрения обоих вариантов.

Что такое натуральный каучук?

Натуральный каучук – это каучуковый материал, встречающийся в природе. Его производят путем сбора деревьев, аналогичного кленовому сиропу, а не путем обработки масла. Латекс производят более 2500 различных видов деревьев, но наиболее распространенным является каучуковое дерево. Латекс выходит из дерева в виде густого млечного сока, который затем перерабатывается. Обработка обычно включает удаление лишней воды и оставление натурального каучука в коптильнях или на открытом воздухе для сушки на воздухе. Затем его упаковывают в тюки и отправляют производителям.

Натуральный каучук восходит тысячи лет к таким цивилизациям, как инки, которые использовали каучук для изготовления мячей для древних видов спорта. В то время самым большим недостатком натурального каучука было то, что он начинал таять или становился липким, когда температура становилась слишком высокой. Только в 1839 году Чарльз Гудьир случайно уронил каучук на горячую плиту, а затем запатентовал процесс вулканизации, чтобы лучше стабилизировать натуральный каучук и сохранить его неповрежденным.

Современный натуральный каучук обычно получают с плантаций каучуковых деревьев. Каучуковые деревья шести лет и старше можно собирать ежегодно в течение примерно 24-30 лет. Некоторые фермеры предпочитают выстукивать латекс более интенсивно на раннем этапе, в то время как другие выбивают латекс как можно дольше. В последнее десятилетие также было движение за переход плантаций каучуковых деревьев к более устойчивым методам, движение, которое все еще развивается во всем мире.

Применение для натурального каучука

Натуральный каучук используется в качестве сырья для более чем 10 000 потребительских товаров. Приложения включают:

• Шины для автомобилей и самолетов
• Хирургические перчатки
• Резинки
• Медицинские приборы
• Одежда
• Опоры двигателя
• Пустышки и детские игрушки
• Воздушные шары

Что такое синтетический каучук?

Проще говоря, синтетический каучук — это любой тип каучука, который нельзя классифицировать как натуральный каучук. Синтетические каучуки производятся искусственно путем создания полимеров путем полимеризации в растворе или полимеризации в эмульсии.

На рынке представлено так много различных типов синтетических каучуков, что их сложно объединить в одну категорию каучуков со сходными свойствами. Общим знаменателем является то, что все они являются побочными продуктами нефти. Но разнообразие синтетических каучуков означает, что многие типы производятся с использованием разных формул, и каждый тип имеет разные свойства, предназначенные для разных областей применения.

Забавный факт: Жевательная резинка производилась из натурального каучука до окончания Второй мировой войны, когда в качестве альтернативы были разработаны синтетические каучуки, такие как полиэтилен и поливинилацетат. Жевательная резинка из натурального каучука возвращается, но сегодня основные бренды жевательной резинки обычно включают в себя какой-либо ингредиент из синтетического каучука.

Какие существуют типы синтетического каучука?

• ЭПДМ
• Бутил
• Витон®
• Неопрен
• Нитрил
• Силикон
• И многое другое

Применение для синтетического каучука

Синтетические каучуки имеют широкий спектр применения, и их можно найти почти во всех мыслимых областях применения каучука, особенно если учесть, что у некоторых людей аллергия на латекс и им требуются синтетические альтернативы изделиям из натурального каучука. Приложения включают:

• Изоляция проводов и кабелей
• Гидрокостюмы
• СИЗ
• Подошвы для обуви
• Прокладки и уплотнения
• Уплотнительные кольца

Натуральный каучук дороже синтетического?

Натуральный каучук иногда дороже синтетического, но не всегда. Стоимость очень изменчива, в зависимости от нескольких различных факторов.

Натуральный каучук получают из деревьев. Если на одной плантации в течение года посадить больше деревьев, то через восемь лет они могут произвести избыток натурального каучука. У другой плантации может быть плохой год для посевов, что приведет к будущему дефициту натурального каучука, который рынок не почувствует в течение многих лет. Поскольку натуральный каучук считается товаром, из которого из многих различных источников создаются одинаковые или эквивалентные продукты, натуральный каучук является единственным сырьем в отрасли, которым можно торговать на фьючерсном рынке.

Оба типа каучука, натуральный и синтетический, также зависят от факторов спроса, в том числе от того, сколько производителей и дистрибьюторов заинтересованы в покупке резиновых изделий в данном году. Особенно это видно на автомобильном рынке. Если будет произведено больше автомобилей, потребуется больше каучука, например, для создания шин.

Многочисленные факторы, особенно летучесть натурального каучука, приводят к тому, что цена иногда нестабильна и ее всегда трудно предсказать. Некоторые источники утверждают, что синтетический каучук более недорогой, но, по нашему опыту, цены недостаточно стабильны, чтобы объявлять один тип каучука дешевле другого в целом. На самом деле, во многих продуктах или применениях натуральный каучук и синтетический каучук сочетаются в рецептуре, и соотношение смешивания можно относительно легко изменить. Это помогает удерживать цены на некоторые синтетические материалы на одном уровне с ценами на натуральный каучук.

Какой каучук использовать: натуральный или синтетический?

Как и многие вещи в резиновой промышленности, это зависит. Хотя они могут показаться единственными двумя вариантами в совокупности типов каучука, один взгляд на различные свойства каждого типа каучука показывает, что сравнивать натуральный и синтетический каучук не всегда просто.

Как натуральные, так и синтетические каучуки могут быть отличными изоляторами, нереактивными и хорошо работать в качестве клеев или покрытий. Однако какой из них использовать, полностью зависит от вашего применения и типа натурального или синтетического каучука, который будет работать лучше всего.

Одна из наших любимых метафор — сравнение натурального и синтетического каучука со спортивной обувью. Нет идеальных кроссовок для каждого вида спорта. Трековые кроссовки лучше всего подходят для сцепления с дорожкой, баскетбольные кроссовки хороши для бега по корту, а футбольные бутсы отлично подходят для сцепления с неустойчивым покрытием. Точно так же нет лучшего типа резины для каждого применения. У каждого типа есть свои преимущества и недостатки.

При этом возможно, и это не редкость, сочетание натурального каучука с некоторыми синтетическими каучуками в формулах, которые могут использовать преимущества множества характеристик. Поговорите с нами, чтобы определить, какая формула лучше всего подходит для вашего применения.

Преимущества синтетического каучука

Вообще говоря, синтетические каучуки обычно имеют ряд преимуществ по сравнению с натуральным каучуком, в том числе:

• Термостойкость
• Химическая стойкость
• Стойкость к атмосферным воздействиям, озону и солнечному свету
• Лучшая гибкость при более низких температурах
• Лучший электрический изолятор 
• Цена и предложение не зависят от погоды, состояния урожая или стабильности каучуковых плантаций 

Преимущества натурального каучука

Натуральный каучук сложно сравнивать с огромным разнообразием вариантов синтетического каучука, но у него есть несколько общих преимуществ, в том числе:

• Отличная стойкость к разрыву и истиранию
• Очень низкие значения остаточной деформации при сжатии
• Хорошие характеристики гашения вибрации
• Высокая прочность на растяжение
• Хорошая адгезия к самому себе и другим материалам

В следующей таблице показаны некоторые свойства натурального каучука в сравнении с некоторыми синтетическими материалами:

При выборе любого типа резинового материала ключевым моментом является понимание области применения и желаемых характеристик конечного продукта, а также среды, в которой он будет находиться. Исходя из этого, вы можете выбрать наиболее экономически эффективный полимер, отвечающий вашим требованиям.

Не знаете, какой тип резины лучше всего подходит для вашего применения? Custom Rubber Corp. имеет многолетний опыт оказания помощи клиентам в выборе наилучшего и наиболее экономичного варианта для нужд их бизнеса. Получите ответы на свои вопросы о резиновых материалах от команды экспертов уже сегодня.

Процесс производства синтетического каучука

10 сентября 2020 г.

Синтетический каучук — это любой искусственный эластомер. Это полимеры, полученные из побочных продуктов нефти. Синтетический каучук, как и натуральный каучук, имеет несколько применений в автомобильной промышленности, включая шины, дверные и оконные профили, уплотнения, такие как уплотнительные кольца и прокладки, шланги, ремни, коврики и напольные покрытия.

Хотя натуральный каучук является одновременно возобновляемым ресурсом и чрезвычайно универсальным материалом, он не может удовлетворить некоторые потребности. Натуральный каучук плавится при температуре около 180°C, а это означает, что его нельзя использовать там, где температура может превышать этот предел. Кроме того, он слишком хрупок для использования в приложениях, где он должен быть гибким или податливым без потери структурной целостности.

Основная структура каучука — это то, что ученые пытались воспроизвести в течение многих лет. Это привело к созданию широкого ассортимента высококачественных синтетических каучуков, изготовленных специально для удовлетворения потребностей конкретных отраслей и секторов.

Экологичность

Синтетический каучук отличается от натурального каучука тем, что он не встречается в природе, хотя многие его определяющие характеристики схожи с переработанным латексом.

Производство синтетического каучука в целом является частью глобальных усилий, направленных на то, чтобы сделать производство каучука более устойчивым в целом, поскольку базовые соединения в синтетическом каучуке представляют собой преимущественно полимеры, синтезированные из побочных продуктов нефтепереработки.

Компания Aquaseal Rubber Ltd всегда ищет способы дальнейшего повышения уровня экологичности за счет сокращения количества невозобновляемых ресурсов, используемых в производственном процессе.

Каков процесс производства синтетического каучука?

Процесс производства синтетического каучука состоит из нескольких важных этапов, каждый из которых может немного отличаться в зависимости от выбранного типа каучука. Приведенные ниже этапы в общих чертах описывают общие этапы обработки и производства типичного синтетического каучука.

1. Создается и очищается смесь углеводородов (из нефти или угля).
2. Нафта; легковоспламеняющаяся жидкая углеводородная смесь, используемая для производства бензина и пластмасс; сочетается с природным газом. В результате этой реакции образуются мономеры, которые связывают молекулы вместе, образуя полимеры. Обычные мономеры, используемые для производства синтетических каучуков, включают стирол-бутадиеновый каучук (SBR), нитриловый каучук (NBR) и бутилкаучук (IIR).
3. Химические вещества используются для превращения отдельных полимеров в полимерные цепи. Это образует резиновое вещество.
4. В процессе, называемом вулканизацией, каучуковое вещество перерабатывается в резиновое изделие. Вулканизация работает путем преобразования полимеров в более прочный материал путем добавления ускорителей, таких как сера.
5. Затем каучуку придают желаемую форму, прежде чем он пройдет проверку качества.

Типы синтетического каучука

Несмотря на то, что синтетический каучук является искусственным, он так же надежен, как и его натуральный аналог. В Aquaseal Rubber мы обрабатываем и производим ряд различных синтетических каучуков, каждый из которых предназначен для разных целей.

• Неопрен
  Неопреновые каучуки изготавливаются на основе полихлоропрена; полимер, состоящий из хлоропрена, ацетилена и соляной кислоты. Aquaseal производит высококачественный неопрен, изменяя химическую структуру полихлоропрена и добавляя дополнительные элементы, чтобы конечный продукт обладал широким диапазоном химических свойств.
• Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM)
  Каучук EPDM изготовлен на основе этилена и пропилена. Aquaseal добавляет к этим соединениям небольшое количество диена, чтобы мы могли отверждать резину серой. Это изменяет их химическую структуру на структуру ненасыщенного полимера, в результате чего получается EPDM.
• Стирол-бутадиен-каучук (SBR)
  SBR — это полимер, который мы создаем с использованием стирола и бутадиена. Эти соединения получают из нефти на нефтеперерабатывающем заводе, прежде чем мы объединим их с соотношением 25/75 для стирола/бутадиена.
• Бутилкаучук
  Бутилкаучук — это сополимер, созданный из изобутилена и изопрена. Изобутилен представляет собой соединение метила и пропилена, а изопрен делает каучук ненасыщенным и способным к вулканизации.
• Фторэластомеры
  Фторэластомеры представляют собой семейство сополимеров, изначально состоящих из гексафторпропилена и винилидена. Aquaseal изменяет консистенцию наших фторэластомеров в зависимости от потребностей наших клиентов — мы можем предложить превосходную, долговечную надежность даже в самых суровых условиях.
• Силикон
  Силиконовый каучук представляет собой неорганический полимер, состоящий из силикона и кислорода, который Aquaseal может модифицировать, добавляя различные химические вещества для улучшения характеристик. Добавление фтора в смеси силиконового каучука сделает их устойчивыми к растворителям; фенил улучшает эластичность при низких температурах и противостоит гамма-излучению; а винил делает вулканизацию более эффективной.
• Каучук Buna N
  Каучук Buna N (также известный как стандартный нитриловый каучук) представляет собой синтетическую резиновую смесь, состоящую из двух сополимеров акрилонитрила и бутадиена. Поскольку акрилонитрил представляет собой летучую органическую жидкость, при его смешивании с бутадиеном (синтетическое химическое соединение) происходит реакция с образованием каучука Buna N.

Свяжитесь с нами по телефону

Если вы ищете резиновую компанию, для которой качество продукции и обслуживание клиентов стоят на первом месте, звоните по телефону 0191 266 0934 или пишите по электронной почте [email protected].

История производства синтетического каучука

Отслеживание эластичности синтетического каучука
предлагает индустрия от ее создания до текущих задач
ценные уроки для современной растущей отрасли

Дорис Де Гусман/Нью-Йорк

«ЦИВИЛИЗАЦИЯ, КАК мы ее знаем сегодня, полностью зависит от
резина. Это слуга, который буквально следует за нами из
из люльки в могилу.»

Как сказал покойный химик Ральф Вольф в октябрьском номере 1964 г.
Rubber World, ничто не стало таким повсеместным и
незаменим в качестве синтетического каучука.

Рожденный войной материал, синтетический каучук стал одним из самых
важные творения человека, когда прогресс современного
цивилизация все еще зависела от изменчивости глобального
поставка натурального каучука.

В 1906 году мировое производство натурального каучука составляло 60 000 тонн.
уже недостаточная сумма для растущего спроса, созданного
Растущая автомобильная промышленность, по данным 1990 г.
книга: Синтетический каучук – История одной отрасли, опубликована
Международным
Институт производителей синтетического каучука (ИИСРП).

В том же году менеджеры немецкой компании Bayer решили предложить цену
20 000 золотых марок — тогда это было эквивалентно 5 000 долларов — за
химик в их компании, чтобы изобрести в течение трех лет
удовлетворительный заменитель резины, при условии, что цена
резина не превышала 10 марок/кг.

Как раз вовремя, когда цена на натуральный каучук превысила 26
марок/кг (3 доллара за фунт) в 1909 году Фриц Хофманн, главный химик
Фармацевтическое подразделение Bayer представило первый образец
синтетически полученный полиизопрен.

«Однако изопреновый каучук имел ограниченную долговечность.
Из-за этого Bayer обратил внимание на производство
более дешевого метилового каучука в 1910 году», — говорит Рон Коммандер,
LANXESS, глава
бутилкаучуковый бизнес. Ранее компания принадлежала Bayer.
подразделение химического и полимерного бизнеса, которое было выделено в
2004.

После 1910 года более низкие цены на натуральный каучук привели к сокращению
привлекательность разработки синтетического каучука, по
ИИСРП. Пилотный завод метилового каучука из г.
диметилбутадиена началось в 1911 году, но только в 1915 году во время
Первая мировая война сделала коммерческое производство в Германии.

«Война обычно была катализатором пробуждения интереса к
синтетический каучук», — говорит Марк Михалович, историк-консультант.
для химической
Фонд наследия (CHF). «Механизированная война требует
множество резиновых шлангов, ремней, прокладок, шин и т. д. для резервуаров,
самолеты и тому подобное. В Первую мировую войну британские военно-морские блокады,
тем не менее, помешало Германии получать натуральный каучук из
Юго-Восточная Азия.»

Было произведено более 24 000 тонн метилового каучука
1914 и 1918 гг., по данным IISRP. Синтетические каучуки
были еще не очень хороши, говорит Михалович, и использовались только
во время той войны.

«Немцы знали, что резина совершенно не годится, как и
Остальной мир. С британскими ограничениями на резину
поставка и определение США, Германии и
Советский Союз, поиск синтетического каучука был далек от завершения».
он говорит.

ВОЛАТИЛЬНОСТЬ СПОСОБСТВУЕТ РОСТУ

В период с 1914 по 1922 год цены на натуральный каучук колебались от
от 11,5 центов за фунт до 1,02 доллара за фунт, по данным CHF.
Еще одна нехватка возникла в 1925 году, что привело к повышению глобального природного
цена на каучук до $1,12/фунт.

Когда цены выросли до более чем 1 доллара за фунт, новое исследование было
предпринятая снова в 1926 году компанией IG Farbenindustrie (известной как IG
Farben), немецкий конгломерат, образованный в 1925, в том числе
Bayer, BASF, Agfa, Hoechst и другие более мелкие
фирмы.

США также стремились разработать синтетические каучуки.
В 1925 году страна потребляла около 76% мирового
поставка резины. В 1930-х годах произошел бум нового синтетического каучука.
разработка и производство по всему миру, согласно
историки.

Тиокол, слабый, пахучий каучук, получаемый из смеси
этилендихлорида и полисульфата, случайно
Открыт американским химиком Джозефом Патриком в 1924 и
коммерческое производство началось в Ярдли, штат Нью-Джерси, в 1930 году.

В отличие от натурального каучука, тиокол ​​устойчив к маслам и растворителям.
отсюда спрос на него, даже когда он продавался по 30 центов за фунт,
примерно в два-три раза дороже натурального каучука.
время, согласно CHF.

В 1929 году Арнольд Коллинз из американской компании DuPont разработал
полихлоропреновый каучук, ныне известный как неопрен.
коммерциализирован в 1933 году. Несколько американских каучуковых компаний
также начали разрабатывать собственные сополимерные каучуки, такие как
Chemigum от Goodyear
и BF Goodrich’s
Америполь. Тем временем Standard Oil (теперь ExxonMobil)
разработал бутилкаучук в 1937.

Наиболее заметным открытием 1930-х годов стало то, что И.Г.
Уолтер Бок и Эдуард Чункур из Farben полимеризовали
синтетический каучук под названием Buna-S из бутадиена и стирола в
водная эмульсия. Сейчас известен как стирол-бутадиеновый каучук.
(SBR), Buna-S производился в больших количествах в
Германия к 1935 году.

Ученые IG Farben также разработали нитриловый каучук Buna-N в
1931 г., ныне известный как NBR, а серийное производство началось в 1935.
По словам LANXESS, 1937 год стал важным годом для химии полимеров.
Командир.

«Это было, когда самый важный класс антиоксидантов,
также антиозонанты и антифлекс-крекинговые агенты.
обнаружено, — говорит он. «В том же году Отто Байер разработал
метод, ставший основой химии полиуретанов (ПУ),
что привело к разработке клеевого сырья и
усилители адгезии».

РОЖДЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

К 1940 году в Советском Союзе был крупнейший производитель синтетического каучука.
промышленности – в основном из полибутадиенового каучука, согласно
ИИСРП.

С приближением Второй мировой войны Германия быстро догоняла
увеличилось, при этом производство увеличилось с 40 000 тонн в 1940 году до
70 000 тонн в 1941 году. Тем временем у США едва было 8 000 тонн.
тонн общего производства синтетического каучука в 1941 г., причем большая часть
он не подходит для производства шин.

Этот факт, не говоря уже о растущей оккупации Японии в
Юго-Восточная Азия сильно беспокоила правительство США, что привело
к созданию US Rubber Reserve Company (RRC) в
июнь 1940 г.

«RRC координировал исследования синтетического каучука, разработку
и производство среди нескольких компаний и университетов. Это
Именно по этой программе совершенствовались современные СБР и наиболее
были построены первые заводы в США», — говорит
Михалович.

Вторая мировая война выявила лучшие качества резины и
химической промышленности, отмечает Генри Инман, автор книги The
Резиновые зеркальные отражения первой 100 компании Rubber Division
Годы. Ожидается, что книга выйдет следующей весной, чтобы отпраздновать
100 лет американцам
Каучуковое отделение Химического общества.

«Вы никогда не увидите в нашей жизни, и даже наши
жизни внуков, совместные усилия, которые потребовались
место в то время с программой синтетического каучука», — говорит
Инман. «У вас есть правительство, частные предприятия и
все академические круги работают над достижением одной цели, обмениваясь патентами
договоров и эксплуатации этих объектов от имени
Америка.»

По программе RRC все произведенные синтетические каучуки были
даны кодовые названия, начинающиеся с «GR» — ​​для государственной резины.

Производство GR-S, эквивалента немецкого Buna-S, было
оценивается в 3271 длинную тонну (3323 тонны) к середине 1942 г., и
к 1945 г. он увеличился до 756 000 длинных тонн.

«Сделка закрутилась примерно в 1943 году, когда правительство
взял под свой контроль около 51 завода», — говорит Инман. «Цель была
установить в общей сложности 845 000 длинных тонн синтетических материалов в год.
производство каучука».

К 1945 году производство синтетического каучука превысило 830 000 тонн в год.
при финансировании правительством США строительства 15 SBR
заводов, два завода бутилкаучука, 16 производств бутадиена
объекты и пять заводов по производству стирола стоимостью около 750 млн долларов,
по данным ИСРП.

«Предложение было в семь раз больше, чем пик Германии.
производства в 1943 году», — говорит управляющий директор ИИСРП и
Генеральный директор Джеймс Макгроу. «В период с 1946 по 1955 год большинство заводов
позже были проданы частным компаниям. Следующей эволюцией было
быстрый рост в послевоенный период, который продолжался
через 1960-х».

ПРОТЯЖКА В БУДУЩЕЕ

К середине 1950-х потребление каучука в США было разделено почти на
поровну между натуральным и синтетическим каучуком, в то время как остальные
мира потребляют только 10% синтетики.

Сейчас синтетический каучук занимает большую долю рынка и в основном
конкурирует с натуральным каучуком всего в нескольких областях применения, таких как
как в шинах, говорит МакГроу. Около 80% синтетических каучуков
используется автомобильной промышленностью.

«Рыночная доля синтетического и натурального каучука колеблется на уровне
около 60:40 в течение последних нескольких лет», — говорит он. «Пока
экономические силы могут влиять на это соотношение, главный сдвиг
не ожидается, если только не произойдет какой-либо непредвиденный геополитический
событие или переход сельского хозяйства от натурального каучука к
другой более прибыльный товарный продукт».

Ожидается, что спрос как на натуральный, так и на синтетический каучук будет
постоянно расширяться высокими темпами, с разделением
рынок оставался неизменным в течение 2011 года.

«Мировое потребление каучука, по прогнозам, будет увеличиваться на 4% в год.
до 26,5 млн тонн в 2011 г.», – консалтинговая фирма
Об этом сообщает Freedonia. «Прибыль будет обеспечена за счет уверенного роста
мирового производства автомобилей, особенно из развивающихся
странах, таких как Китай, Индия, Латинская Америка и Восточная
Европа».

Доля синтетического каучука в мировом потреблении каучука последняя
в год составил 58%, по данным Международного исследования каучука.
Группа (IRSG).

«Мировое производство синтетического каучука в прошлом году оценивалось
на уровне 13,6 млн тонн и потреблением на уровне 13,2 млн тонн», — говорится в сообщении IRSG.
экономист Дока № «Мировое производство натурального каучука последнее
год составил 9,9 млн тонн, а потребление — 9,7 млн ​​тонн».

Средняя стоимость экспорта синтетического каучука из США в прошлом году составила
2012 долларов США за тонну. Цена на натуральный каучук составляла 2321 доллар за тонну.
IRSG.

Серьезная проблема для производства синтетического каучука
в наши дни, по словам Макгроу, является высокая стоимость и
крайне скудная поставка сырья.

«Нехватка вынудила некоторые компании свернуть производство
и эта ситуация вполне может быть в обозримом будущем
будущее», — заключает он.

Есть ли у вас какие-либо воспоминания о первых днях
синтетического каучука? Поделитесь своим опытом на
ICIS подключение

РЕЗИНОВЫЕ ТРЕБУЕТСЯ ХИМИКАТЫ

Отчет Oil, Paint and Drug Reporter, октябрь
20, 1941, стр. 5.

Производители каучука обнаруживают, что им не хватает
химическое вещество, о котором они не знали, что использовали. это анилин и
резиновая промышленность обычно берет от 30-40% годовых
производство. Но сначала его превращают в ускорители и
антиоксиданты, и резиновые человечки получают их по разным
имена и никогда не удосужились узнать, откуда они взялись, пока
оборонное использование начало сокращать поставки анилина.

Резиновых человечков также выщипывают из оксида цинка, который
составляет около 1/8 веса многих производимых каучуков
товары. Компенсирующим фактором является растущее использование
регенерированная резина, которая уже содержала оксид цинка, углерод
черный и другие химикаты, и поэтому меньшее количество этих
нужны в смеси.

Почитайте Дорис Де Гусман.
блог о зеленой химии

Натуральный каучук лучше синтетического? Вот что мы знаем

Поделиться:

Выбирая товары для дома, важно знать, откуда они взялись, из чего сделаны и как используются.

Это особенно касается ковриков, которые могут повредить ваши полы, если они изготовлены из неподходящих материалов.

Синтетический каучук является одним из таких материалов.

В этом посте мы разберем разницу между натуральный каучук и синтетический каучук , как они производятся, где используется каждый материал и что с ним делать дома.

Давайте углубимся.

Что такое натуральный каучук?

Натуральный каучук представляет собой сырье, получаемое из латекса, органического вещества, полученного из сока различных видов деревьев. Около 20 000 видов растений производят латекс, но основным источником натурального каучука является каучуковое дерево.

Hevea brasiliensis — научное название дерева — произрастает в тропических лесах Амазонки в Южной Америке.

Латекс натурального каучука собирают со ствола дерева.

Этот каучук в форме латекса имеет белый цвет молочного цвета и химически классифицируется как полимер.

Примечание: Полимер представляет собой вещество с большими молекулами, которые встречаются в повторяющейся последовательности.

Уникальное качество этого полимера заключается в том, что после растяжения он возвращается к своей нормальной форме. Вот почему резина эластична и эластична.

Натуральный каучук и синтетический каучук: в чем разница?

Следует отметить, что не весь каучук получают из деревьев. Это может быть сделано в лаборатории или на заводе-изготовителе. Он известен как синтетический каучук .

Существует несколько различий между синтетическим и натуральным каучуком.

Натуральный каучук имеет более высокую прочность на растяжение, чем синтетический каучук. Прочность на растяжение — это максимальный предел, который любой материал может выдержать при растяжении.

С другой стороны, синтетический каучук более устойчив к износу, воздействию кислорода и экстремальным температурным условиям.

Еще одним преимуществом синтетического каучука является его разнообразие. Он бывает разных типов, каждый из которых предназначен для конкретного использования.

Натуральный каучук не имеет вариаций, потому что он встречается в природе и повсеместно заготавливается для получения одного и того же продукта.

Тем не менее, натуральный каучук имеет более мягкий запах, чем синтетический каучук, который источает более резкий запах.

В целом, натуральный каучук имеет преимущество перед синтетическим, поскольку его невозможно полностью воспроизвести. Синтетический каучук обладает большинством качеств натурального каучука (например, гибкостью), но вы не можете изготовить синтетический каучук, полностью повторяющий свойства натурального каучука.

На что обратить внимание при выборе изделий из натурального каучука

При поиске изделий из натурального каучука убедитесь, что они эластичны, осторожно растянув их. Если то, что вы покупаете, не эластично, возможно, это не резина. Одним из материалов, который часто ошибочно принимают за резину, является силикон.

Кроме того, натуральный каучук не липкий и имеет мягкий запах.

Из более мягкой резины производятся такие предметы, как резиновые ленты, а из более твердой резины изготавливаются такие предметы, как коврики. Если вы ищете подушку для ковра, лучше всего подойдут те, которые изготовлены из натурального каучука. Эти подушечки для ковров обладают превосходным сцеплением и отлично удерживают коврики на месте.

Свойства натурального каучука

Натуральный каучук обладает весьма привлекательными свойствами, что делает его отличным выбором для широкого спектра продуктов.

Одним из таких свойств является высокая прочность на растяжение, о чем упоминалось выше. В этом аспекте натуральный каучук прочен, потому что он не ломается и не ослабевает. Он также гибкий и не теряет эту способность со временем.

Это свойство натурального каучука также позволяет легко использовать его в производстве тканей. Его эластичность можно использовать в текстильном производстве, переплетая его с другими волокнами.

Он также имеет прочную молекулярную структуру, что делает его отличным изолятором.

Кроме того, он хорошо работает в качестве амортизатора, поскольку его прочная структура снижает вибрации, что обеспечивает хорошую звукоизоляцию.

Еще одним невероятным свойством является его экологичность. Он производится из экологически чистого и возобновляемого источника.

Применение натурального каучука и примеры

Натуральный каучук используется для изготовления различных изделий повседневного использования, в том числе:

1. Toys
2. коврики
3. Шины
4. Хирургические перчатки
5. воздушные комплексы
6. ERASERS
7. FLOTATION FLOTATION DEVICE .

   Нескользящие подкладки для ковриков

   Нескользящие подкладки для ковриков кладут под коврики в любых условиях, чтобы предотвратить скольжение, если поверхность скользкая. Это также предотвращает закатывание краев ковра; таким образом ковер ложится ровно.

   Натуральный каучук — отличный материал для изготовления ковриков, поскольку он обладает более впечатляющими противоскользящими свойствами, чем ПВХ.

   Натуральный каучук обладает ткацкими свойствами, что делает его превосходным выбором для нескользящих ковриков, таких как коврик Super-Lock Natural.

   Экологически чистый и защищает напольное покрытие намного лучше, чем пластиковый коврик. Пластиковые коврики иногда повреждают полы, оставляя после себя пятна и обесцвечивание.

   Шины

   Производители автомобилей зависят от каучука, потому что он используется при производстве шин. Он обладает уникальными эксплуатационными характеристиками, необходимыми для безопасности и функционирования на дороге.

   Натуральный каучук обладает прочным сцеплением, что помогает водителю преодолевать препятствия как на скользкой, так и на неровной дороге. Это делает вождение безопасным, так как автомобиль не скользит по бездорожью.

   Резина также является изолятором, то есть не проводит тепло. Это предотвращает перегрев шин.

   Транспортные средства перевозят тяжелые грузы, что стало возможным благодаря тому, что резина может выдерживать давление и сохранять свою форму, не повреждаясь.

   Изделия из натурального латекса (перчатки, воздушные шары или шапочки для плавания)

   Изделия из натурального каучука, такие как перчатки, воздушные шары и шапочки для плавания, объединяет одно — их эластичность.

   Резиновые изделия хорошо подходят для изготовления перчаток и шапочек для плавания, поскольку они долговечны — они могут прослужить до 40 лет. Эти предметы доступны и доступны по цене.

   Кровля или пол

   Натуральный каучук используется в строительстве для кровель и полов, поскольку он водостойкий.

   Для крыш предотвращает просачивание воды и действует как непроницаемое уплотнение.

   Резиновая кровля долговечна и требует минимального ухода. Если крыша установлена ​​правильно, у вас никогда не будет трещин или протечек.

   Из каучука изготавливают одну из лучших плиток в строительстве из-за их долговечности и прочности. Плитка имеет сцепление, которое предотвращает несчастные случаи, сохраняя при этом водонепроницаемость. Резиновые полы распространены в спортзалах, больницах и даже домах.

   Краткая история натурального каучука

   Натуральный каучук был открыт еще в 1600 г. до н.э. Согласно археологическим данным, племя ольмеков среди южноамериканских индейцев использовало его для изготовления лекарств. Спустя годы Христофор Колумб также наткнулся на каучук примерно в то время, когда он прибыл в Америку.

   В 1751 году французский ученый Шарль Мари де ла Кондамин провел исследование и представил доклад о свойствах натурального каучука, извлеченного из каучуковых деревьев . Он изучал два типа деревьев: Hevea Brasiliensis (каучуковое дерево Пара) и C astilla Elastica (панамское каучуковое дерево) — оба производят каучук.

   В его документе поясняется, что Hevea Brasiliensis был лучшим вариантом для сбора урожая, потому что в его стволе есть связанная латексная сеть. Когда на стволе дерева делается надрез, латекс просачивается наружу или из дерева «кровоточит» латекс.

   Castilla Elastica не имеет этой латексной сети в стволе, что затрудняет сбор каучука, поскольку он не выделяет латекс. Исследования Кондамина привели к тому, что каучуковое дерево Пара было признано основным источником латекса.

   Чарльз Гудиер, американский инженер, открыл вулканизацию каучука в 1839 году. Это нагревание каучука в присутствии серы или других химических веществ, чтобы сделать его устойчивым к экстремальным температурам и холоду. Вулканизированная резина более эластична, чем до нагревания.

   image source

   Производство каучука продолжало развиваться в Бразилии и Южной Америке в 1800-х годах. Фактически Южная Америка стала главным производителем латекса в мире.

   Знаете ли вы? Генри Уикем контрабандой переправил в Великобританию десятки тысяч семян каучукового дерева.

   Только около 3,5% из них превратились в саженцы каучуковых деревьев.

   Подлый Уикхэм отправил семена в Малайзию, Сингапур, Индию, Шри-Ланку и Индонезию. Рост распространился на акры, и сегодня каучук, производимый в Азии, составляет около 70% мировой промышленности натурального каучука.

   Сегодня он остается ценным и незаменимым ресурсом, а производство натурального каучука неуклонно растет в связи с растущим спросом. Ожидается, что к 2027 году оборот отрасли достигнет 33,87 млрд долларов США.

   Часто задаваемые вопросы о натуральном каучуке

   Является ли натуральный каучук токсичным?

   Нет, не токсичен. Поскольку каучук получают из растений, он максимально органичен. Однако у некоторых людей есть аллергия на латекс.

   Является ли натуральный каучук идентичным латексу?

   Нет, это не одно и то же. Эти два термина взаимозаменяемы, но они разные. Латекс — это общий термин для любых полимеров в жидкой форме. При производстве каучука латекс натурального каучука представляет собой молочное вещество из растений, используемых для его производства.

   Чем натуральный каучук лучше синтетического?

   Натуральный каучук лучше синтетического, потому что он безопаснее для окружающей среды. У него более мягкий запах, он более гибкий и обладает очень высоким сопротивлением при растяжении с большим усилием.

   Почему он называется каучуком?

   В 1600-х годах в Англии люди называли резину чем-то, что может стирать следы или грязь. В 1751 году Шарль Мари де ла Кондамин обнаружил в своих исследованиях, что этот материал может стирать следы от карандаша с бумаги, и название «резина» было принято на основе этого качества.

   Является ли каучук канцерогеном?

   Натуральный каучук не является канцерогеном из-за своей органической природы. Что касается каучука, произведенного в лаборатории, некоторые химические соединения в нем могут вызывать рак, и люди, работающие на производстве, могут подвергаться риску.

   Каковы недостатки натурального каучука?

   Натуральный каучук имеет несколько недостатков:

   • Он быстро изнашивается, особенно при воздействии неблагоприятных погодных условий, например, сильного солнечного света или кислорода.
   • У некоторых людей аллергия на латекс, и его использование вызывает раздражение кожи.
   • Обладает низкой стойкостью к жирам и маслам — они вызывают повреждение резины.

   Является ли латекс биоразлагаемым?

   Да, это так. Благодаря своему растительному происхождению его можно разложить, чтобы избежать загрязнения. Его синтетический аналог не поддается биологическому разложению.

   Как долго хранится натуральный каучук?

   Натуральный каучук служит от 5 до 25 лет. Это зависит от того, для чего он используется, частоты и среды, в которой он используется. Он длится меньше времени, если подвергается воздействию элементов, особенно экстремальных температур.

   Насколько прочен натуральный каучук?

   Очень прочный, с пределом прочности при растяжении 20-25 МПа (усилие на единицу площади). Для сравнения, прочность на растяжение натуральных волос составляет 10 МПа, а из нержавеющей стали — около 860 МПа.

   Можно ли выбрасывать резину?

   Да, потому что он биоразлагаем. Тем не менее, переработка является лучшим выбором для использования в новых целях — в строительстве, покрытиях для детских площадок и спортивных покрытиях, таких как баскетбольные площадки.

   Прочие материалы для ковриков

   Хотя мы производим высококачественные коврики из натурального каучука, это не единственный материал, используемый для изготовления ковриков. Другие материалы, такие как ПВХ и войлочная ткань, также делают высококачественные коврики. Вот как:

   ПВХ

   ПВХ — это аббревиатура поливинилхлорида, одного из самых популярных синтетических полимеров в мире. Мы производим коврики из ПВХ в США.

   Наши коврики из ПВХ являются единственными в своем роде, потому что покрытие коврика долговечно и сохраняет качество и целостность вашего пола. Другие коврики снижают качество полов, окрашивая их, сдирая и прилипая к полу.

   Войлочная ткань

   Войлочная ткань представляет собой смесь различных волокон, спрессованных, спутанных или уплотненных вместе.