Линия силикатного кирпича — Оборудование из Китая

Оборудование из Китая для производства силикатного кирпича отличается высокой производительностью, надежностью и достойным качеством. Обратитесь в нашу компания за предоставлением подробного технико-коммерческого предложения, с указанием технических параметров линии, вариантов размещения оборудования, цены и способов доставки оборудования. 

Мы поставляем не только целые технологические линии по производству силикатного кирпича, но и предлагаем услуги по модернизации уже существующих силикатных заводов. осуществляем проектирование, шефмонтаж и обучение персонала.

Автоматизированная линия  производства силикатного кирпича на базе гидравлического пресса модели KDQ1300 (сжимающая сила до 130000 кН) способна производить за один цикл 48/24 шт. условного кирпича с глухими отверстиями. Гидравлический пресс выполняет  формование кирпичей со скоростью 3.5 удара/мин. Ежегодная производительность такой линии составляет 60 млн. единиц продукции.

 Пресс модели KDQ1300 оснащен большими гидравлическими цилиндрами, которые формируют необходимый объем сжимающей силы. Шатун такого цилиндра выполняет удары глубиной до 680мм. Высота зажима пресса (вертикальное расстояние между рабочей поверхностью и дном гидравлического пресса) равна 1290 мм.

 Широкий ассортимент гидравлических прессов насчитывает несколько современных моделей, в том числе гидравлический пресс для изготовления стандартного силикатного  кирпича, кирпичей с глухими отверстиями, бетонных блоков с глухими отверстиями и блоков со сквозными отверстиями. Для изготовления различных форм и размеров кирпичей достаточно использования одного гидравлического пресса. Максимальные размеры готового изделия составляют 480×240×190 мм.

 Автоматизированный кран-делитель использует специальные зажимы для того, чтобы отделять кирпичи друг от друга, переносить их на транспортные тележки для последующей перевозки в складское помещение. Данный тип оборудования имеет современный дизайн конструкции и состоит из рамы и подъемного крана (механизма подъема/опускания материала). Уникальная технология контроля скорости позволяет оборудования с высокой точностью и безопасностью выполнять транспортировку кирпичей.

 Специальная система обеспечивает контроль всего процесса транспортировки кирпичей к автоклавам и возвращение форм к первоначальной рабочей зоне. Эта система практически не требует ручного управления, а значит, увеличивает производительность, снижает нагрузку операторов и коэффициент наличия субъективных ошибок.

Технологический процесс производства силикатного кирпича

1. Приготовление сырья на силикатном заводе

Комовая известь загружается в приемный бункер, вибрационным питателем подается в щековую дробилку, где происходит дробление до размеров менее 25 мм. Вибропитателем дробленая известь направляется в накопитель шаровой мельницы. Пыль, выделяемая технологическим оборудованием улавливается циклонами с осевым вентилятором. После шаровой мельницы молотая известь ковшовым элеватором подается в расходный бункер молотой извести. С нижней части бункера тонкомолотая известь винтовым конвейером подается в бункер дозатор. После автоматического дозирования, материал подается на смеситель. Песок необходимой фракции подается в смеситель.

2. Приготовление силикатной смеси

Смесь, после перемешивания в смесителе подается на наклонный ленточный конвейер и распределяется в силоса-реактора. В силосах-реакторах происходит гашение извести, и обволакивание гашеной тонкодисперсной извести частицами песка. С помощью питателя, готовая с заданной температурой смесь направляется в планетарный смеситель для перемешивания и доувлажнения силикатной смеси до формовочной влажности (4-6%). 

3. Формование  силикатного кирпича на китайском прессе

Готовая для формования силикатная смесь, ленточным конвейером подается в приемный бункер пресса. Дозированное количество силикатной смеси по конвейерной ленте подается в пресс для формования кирпича-сырца. Формованный кирпич отбирается захватом автомата-укладчика и укладывается на автоклавные вагонетки. Подача порожних автоклавных вагонеток, позиционирование и отвод заполненных автоклавных вагонеток в зоне действия пресса производится автоматикой самого пресса. Пресс из Китая для производства силикатного кирпича отличается достойным качеством по привлекательной цене.

Технические параметры пресса

4. Автоклавная обработки силикатного кирпича.

Автоклавы из Китая для пропарки силикатного кирпича

 В автоклав помещают автоклавные вагонетки с кирпичом-сырцом. Количество одновременно автоклавируемых вагонеток с кирпичом-сырцом зависит от диаметра и длины автоклава. Плавно в течение 2,5 часов давление пара плавно повышается 0.8+1,2 МПа, температура в автоклаве достигается +170+190°С. В течении 7 часов происходит происходит процесс автоклавной обработки. После этого, в течении 1.5 часов  снижают давление в автоклаве. Общее время выдержки составляет около 12 ч. Автоклавные вагонетки с силикатным кирпичом перемещают на секцию упаковки. Готовую продукцию упаковывают.  После очистки, порожние автоклавные вагонетки с помощью передаточной тележки возвращаются обратно в прессовое отделение.

Автоклав из Китая для силикатного завода характеризуется долгим сроком службы и простым обслуживанием.   

Временной цикл

• Время смешивания: 4-6 минут
• Время созревания: 2. 5～3 часа
• Время вторичного смешивания: 4-5 минут
• Формование: 3-3.5 раз/ минуту
• Система автоклавного твердения
• До-после автоклавирования: 0,5 ч
• Вакуумирование: 0,5 ч (0～-0.05 мПа)
• Подъем давления: 1,5 ч (0.05～1.3 мПа)
• Выдержка давления:  6ч (1,3 мПа)
• Понижение давления: 1,5 ч (1.3～0 мПа)
• Итого: 10 ч

Производство силикатного кирпича — WKB Systems

Вы находитесь здесь:

1. org/ListItem»>Оборудование
2. Производство силикатного кирпича

Заводы силикатного кирпича от WKB Systems: инновационные технологии, индивидуальные решения и продукция самого высокого качества

Мы разрабатываем и производим инновационные технологические линии для производства силикатного кирпича. Наши решения подразумевают полное оснащение силикатных заводов и охватывают все участки производственного процесса. Мы всегда стремимся подобрать идеальное сочетание оборудования и отдельных линий, ведь только так можно обеспечить наивысшее качество производимой продукции. Узнайте больше о технологических линиях и комплексных решениях для производства силикатного кирпича от WKB Systems.

1

1

2

3

4

5

6

7

8

1Массоподготовка

Cырье для производства силикатного кирпича хранится в отдельных бункерах. При помощи системы подачи и дозирования сырье подается в установку предварительного смешивания.  Здесь в еще сухую массу добавляется вода. Ссылка

2Реактор

Готовая смесь загружается в реакторы конвейерами и ковшовыми элеваторами, где известь направленно реагирует с водой и становится гидроксидом кальция. Ссылка

3Двухвальный смеситель

Двухвальный смеситель (или установка дополнительного смешивания) находится между реактором и прессом. Он оснащен автоматическим дозатором воды, обеспечивающим оптимальную влажность смеси перед прессованием. Ссылка

4Гидравлический пресс

Основной составляющей наших силикатных заводов являются прессы серии WKP. Их конструкция и электронное управление соответствуют самым высоким стандартам. На прессах серии WKP возможно производство полнотелого, пустотелого, цветного силикатного кирпича и кирпича с захватами.  Прессы WKP гарантируют отличную геометрию и равномерную прочность кирпича. Ссылка

5Автоклавирование

Кирпич-сырец перемещается на запарочных вагонетках в автоклав, где он набирает прочность. Процесс автоклавирования происходит при температуре около 200 C и давлении водяного пара 16 бар. Длительность автоклавирования зависит от плотности и размеров кирпича и обычно составляет около восьми часов. Ссылка

6Оборот запарочных вагонеток

Пустые запарочные вагонетки подаются посредством электропередаточного моста для пустых вагонеток к участку прессования. Другой электропередаточный мост перемещает кирпич-сырец от пресса к автоклавам. После автоклавирования вагонетки с отвердевшим кирпичом принимает третий электропередаточный мост и транспортирует их на участок упаковки. Пустые запарочные вагонетки перемещаются к участку прессования посредством первого передаточного моста. Ссылка

7Очистка запарочных вагонеток

Установка очищает запарочные вагонетки от налипшей массы и, как следствие, гарантирует отсутствие царапин и более серьёзных повреждений кирпича.  Ссылка

8Участок упаковки

Самый популярный метод упаковки: сочетание горизонтальной и вертикальной обвязки штабелей кирпича и упаковки в пленку. Ссылка

Наши заводы по производству силикатного кирпича включают в себя вышепредставленные участки. Мы также проектируем и производим специальное оборудование, как например смесительные установки для производства цветного кирпича.

Остались вопросы? Наши эксперты будут рады ответить на них.

Кирпичи из силиката кальция или кирпичи из силиката кальция для строительства каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Кирпичи из силиката кальция изготавливаются из песка и извести и широко известны как кирпичи из силиката. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной отрасли, таких как декоративные работы в зданиях, каменные работы и т. д.
Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Contents:

• Materials Used for Sand Lime Bricks
  • Sand
  • Lime
  • Water
  • Pigment
• Manufacturing of Calcium Silicate Bricks
• Advantages of Calcium Silicate Bricks
  • Disadvantages of Calcium Silicate Bricks

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

• Песок
• Лайм
• Вода
• Пигмент

Песок

Кирпич из силиката кальция содержит большое количество песка – около 88 – 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.
Таким образом, используемый песок должен быть хорошо отсортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые сланцы и т. д. Может присутствовать мелкодисперсная глина, но только до 4%, что помогает кирпичу при прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру.

Лайм

Содержание извести в кальциево-силикатном кирпиче колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества и с высоким содержанием кальция.

Вода

Для приготовления силикатного кирпича следует использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют к песку и извести при перемешивании.
В общей массе кирпича содержится от 0,2 до 3 % количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Производство кирпичей из силиката кальция

На первом этапе берут подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешивают с 3–5 % воды. Тогда получается паста с формуемой плотностью.
Смесь формуется в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н/мм ² .
На заключительном этапе кирпичи помещают в автоклав. Автоклав представляет собой не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.
После укладки кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, которое составляет примерно 0,85-1,6 Н/мм ² . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.
Кремнезем, содержащийся в песке, и кальций, содержащийся в извести, реагируют и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликат кальция. Этот процесс выполняется от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи транспортируются на рабочее место.

Преимущества кирпичей из силиката кальция

Кирпич из силиката кальция имеет много преимуществ при использовании в каменной кладке, а именно:

• Раствора, необходимого для нанесения штукатурки на кирпичи из силиката кальция, требуется очень мало.
• Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н/мм ² . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных зданий.
• Для строительства на глинистых грунтах эти кирпичи предпочтительнее.
• Проблема высолов не возникает в случае силикатного кирпича.
• Из силиката кальция можно изготавливать не только кирпичи, блоки и черепицу.
• Силикатный кирпич обеспечивает архитекторам больше комфорта и доступности для достижения желаемой формы и дизайна.
• Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
• Снижает воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатного кирпича.
• Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, что снижает его стоимость.
• Эти кирпичи обладают высокой огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
• Стены из силикатного кирпича устойчивы к внешнему шуму.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

я. Потери продуктов силиката кальция очень меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кирпичей из силиката кальция

В некоторых условиях кальциево-силикатные кирпичи не подходят и их недостатками являются:

• Если глины много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
• Не подходят для укладки фундамента, так как не могут обеспечить устойчивость к воде в течение длительного времени.
• Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому они не подходят для строительства печей и т. д.
• Износостойкость этих кирпичей очень низкая, поэтому их нельзя использовать в качестве материалов для мощения.

Подробнее: Типы кирпичей – их идентификация, свойства и использование Типы испытаний кирпичей для строительных работ Производство кирпичей – методы и технологический процесс Constructionor. Com

Главная » Силикатный кирпич или силикатный кирпич

Силикатный кирпич изготавливается из песка и извести, широко известных как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных строительных работ, таких как декоративные работы, каменная кладка и многие другие работы в зданиях.

Здесь мы узнаем о силикатном кирпиче, преимуществах и недостатках силикатного кирпича.

Силикатный кирпич широко используется в странах Европы, Австралии и Африки.

Все, что вам нужно знать о C…

Пожалуйста, включите JavaScript

Все, что вам нужно знать о бетонных пустотелых блоках и полнотелых блоках

В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование часто увеличивается.

Свойства силикатного кирпича:

• Это очень гладкая и однородная отделка, имеющая привлекательный внешний вид.
• Они плотные, прочные и жесткие.
• Они пористые, поэтому не вызывают расстройства желудка.
• Также однородны по размеру, форме, отделке и не требуют штукатурки.
• При необходимости количество гипса значительно меньше.
• Основные материалы довольно распространены в случае, если их можно использовать в качестве альтернативы глиняным кирпичам

Материалы, используемые для силикатного кирпича:

Материалы, перечисленные ниже, используются для производства кирпича из силиката кальция.

Песок:

Кирпичи из силиката кальция содержат большое количество песка, составляющее около 88–92 %. Свойства, используемые для этих кирпичей, зависят от характеристик песка.

Используемый песок может быть хорошо классифицирован, он не должен содержать примесей, таких как природные вещества, растворимые соли и многие другие.

Может присутствовать мелкодисперсная глина, но ее содержание не превышает 4%, что помогает уплотнить кирпич и обеспечивает легкую текстуру.

Известь:

Содержание извести в кирпичах из силиката кальция колеблется от 8 до 12%.

Используемая известь должна быть хорошего качества и с высоким содержанием кальция.

Вода:

Для приготовления кирпичей из силиката кальция следует использовать чистую воду.

Морская вода или вода, содержащая более 0,25% растворимых солей или органических веществ, непригодны.

Пигмент:

Пигмент обычно используется для окраски кирпичей, их смешивают с песком и известью, наносят при смешивании.

Общий вес кирпича составляет от 0,2 до 3% от объема пигмента.

Процесс производства кирпича из силиката кальция:

• На первом этапе песок, известь и пигмент в соответствующем соотношении хорошо смешивают с 3-5% воды; паста получается с формуемой плотностью.
• Из смеси формуют кирпичи с помощью вращающегося планшета, который использует механическое давление для создания давления на кирпичи.
• Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н/мм2.
• На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав.
• Автоклав представляет собой не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами.
• Автоклав имеет диаметр 2 м и длину около 20 м.
• После помещения кирпичей в закрытую камеру сбрасывается давление насыщенного пара, которое составляет от 0,85 до 1,6 Н/мм2.
• Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.
• Количество кальция в соединении, такое как содержание кремнезема и кристаллы извести в песке, называется гипосиликат кальция, этот процесс осуществляется от 6 до 12 часов.
• Наконец, полученные кирпичи доставляются на площадку.

Преимущества кирпича из силиката кальция:

1. Для штукатурки кирпича из силиката кальция требуется очень мало раствора.
2. Цвет и текстура этих кирпичей одинаковы.
3. Сравнительная прочность силикатного кирпича составляет около 10 Н/мм2, поэтому он подходит для многоэтажных зданий.
4. Для строительства на глинистых грунтах эти кирпичи предпочтительнее.
5. Высолов не возникает в случае силикатного кирпича.
6. Кирпичи, блоки и черепица могут быть изготовлены из силиката кальция. №
7. Силикатные кирпичи обеспечивают большой комфорт и доступность для архитектора, чтобы реализовать заданный размер и дизайн.
8. Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями. №
9. Эффект солнечного нагрева снижается на открытых стенах из силикатного кирпича.
10. Цветной силикатный кирпич не требуется для завершения стены, поэтому снижайте цены.
11. Эти кирпичи обладают высокой огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
12. Стены из силикатного кирпича защищают от внешнего шума.
13. Стоимость строительства примерно на 40% меньше общей стоимости за счет следующих факторов:

• Рассеивание продуктов из силиката кальция может быть очень низким.
• Уменьшите количество необходимого раствора.
• Толщина стены будет меньше при использовании этих кирпичей в результате чрезмерной прочности на сжатие.