Содержание
Линия силикатного кирпича — Оборудование из Китая
Оборудование из Китая для производства силикатного кирпича отличается высокой производительностью, надежностью и достойным качеством. Обратитесь в нашу компания за предоставлением подробного технико-коммерческого предложения, с указанием технических параметров линии, вариантов размещения оборудования, цены и способов доставки оборудования.
Мы поставляем не только целые технологические линии по производству силикатного кирпича, но и предлагаем услуги по модернизации уже существующих силикатных заводов. осуществляем проектирование, шефмонтаж и обучение персонала.
Автоматизированная линия производства силикатного кирпича на базе гидравлического пресса модели KDQ1300 (сжимающая сила до 130000 кН) способна производить за один цикл 48/24 шт. условного кирпича с глухими отверстиями. Гидравлический пресс выполняет формование кирпичей со скоростью 3.5 удара/мин. Ежегодная производительность такой линии составляет 60 млн. единиц продукции.
Пресс модели KDQ1300 оснащен большими гидравлическими цилиндрами, которые формируют необходимый объем сжимающей силы. Шатун такого цилиндра выполняет удары глубиной до 680мм. Высота зажима пресса (вертикальное расстояние между рабочей поверхностью и дном гидравлического пресса) равна 1290 мм.
Широкий ассортимент гидравлических прессов насчитывает несколько современных моделей, в том числе гидравлический пресс для изготовления стандартного силикатного кирпича, кирпичей с глухими отверстиями, бетонных блоков с глухими отверстиями и блоков со сквозными отверстиями. Для изготовления различных форм и размеров кирпичей достаточно использования одного гидравлического пресса. Максимальные размеры готового изделия составляют 480×240×190 мм.
Автоматизированный кран-делитель использует специальные зажимы для того, чтобы отделять кирпичи друг от друга, переносить их на транспортные тележки для последующей перевозки в складское помещение. Данный тип оборудования имеет современный дизайн конструкции и состоит из рамы и подъемного крана (механизма подъема/опускания материала).
Уникальная технология контроля скорости позволяет оборудования с высокой точностью и безопасностью выполнять транспортировку кирпичей.
Специальная система обеспечивает контроль всего процесса транспортировки кирпичей к автоклавам и возвращение форм к первоначальной рабочей зоне. Эта система практически не требует ручного управления, а значит, увеличивает производительность, снижает нагрузку операторов и коэффициент наличия субъективных ошибок.
Технологический процесс производства силикатного кирпича
1. Приготовление сырья на силикатном заводе
Комовая известь загружается в приемный бункер, вибрационным питателем подается в щековую дробилку, где происходит дробление до размеров менее 25 мм. Вибропитателем дробленая известь направляется в накопитель шаровой мельницы. Пыль, выделяемая технологическим оборудованием улавливается циклонами с осевым вентилятором.
После шаровой мельницы молотая известь ковшовым элеватором подается в расходный бункер молотой извести. С нижней части бункера тонкомолотая известь винтовым конвейером подается в бункер дозатор. После автоматического дозирования, материал подается на смеситель. Песок необходимой фракции подается в смеситель.
2. Приготовление силикатной смеси
Смесь, после перемешивания в смесителе подается на наклонный ленточный конвейер и распределяется в силоса-реактора. В силосах-реакторах происходит гашение извести, и обволакивание гашеной тонкодисперсной извести частицами песка. С помощью питателя, готовая с заданной температурой смесь направляется в планетарный смеситель для перемешивания и доувлажнения силикатной смеси до формовочной влажности (4-6%).
3. Формование силикатного кирпича на китайском прессе
Готовая для формования силикатная смесь, ленточным конвейером подается в приемный бункер пресса. Дозированное количество силикатной смеси по конвейерной ленте подается в пресс для формования кирпича-сырца.
Формованный кирпич отбирается захватом автомата-укладчика и укладывается на автоклавные вагонетки. Подача порожних автоклавных вагонеток, позиционирование и отвод заполненных автоклавных вагонеток в зоне действия пресса производится автоматикой самого пресса. Пресс из Китая для производства силикатного кирпича отличается достойным качеством по привлекательной цене.
Технические параметры пресса
|
Модель |
KDQ680 |
KDQ1100Z |
KDQ1300 |
|
Производительность в год |
30 млн. |
50 млн. |
60 млн. |
|
Максимальная сила прессовки, кН |
6800 |
11000 |
13000 |
|
Максимальная толкающая сила, кН |
1300 |
2000 |
2500 |
|
Максимальная глубина удара, мм |
540 |
580 |
680 |
|
Высота хода, мм |
1200 |
1450 |
1600 |
|
Количество обрабатываемых кирпичей за один цикл, шт |
24 |
32 |
48 |
|
Мощность, кВт |
75 |
90 |
90 |
youtube.com/embed/-FXFjS9-1Tg»>
4. Автоклавная обработки силикатного кирпича.
Автоклавы из Китая для пропарки силикатного кирпича
В автоклав помещают автоклавные вагонетки с кирпичом-сырцом. Количество одновременно автоклавируемых вагонеток с кирпичом-сырцом зависит от диаметра и длины автоклава. Плавно в течение 2,5 часов давление пара плавно повышается 0.8+1,2 МПа, температура в автоклаве достигается +170+190°С. В течении 7 часов происходит происходит процесс автоклавной обработки. После этого, в течении 1.5 часов снижают давление в автоклаве. Общее время выдержки составляет около 12 ч. Автоклавные вагонетки с силикатным кирпичом перемещают на секцию упаковки. Готовую продукцию упаковывают. После очистки, порожние автоклавные вагонетки с помощью передаточной тележки возвращаются обратно в прессовое отделение.
Автоклав из Китая для силикатного завода характеризуется долгим сроком службы и простым обслуживанием.
Временной цикл
- Время смешивания: 4-6 минут
- Время созревания: 2.
5～3 часа - Время вторичного смешивания: 4-5 минут
- Формование: 3-3.5 раз/ минуту
- Система автоклавного твердения
- До-после автоклавирования: 0,5 ч
- Вакуумирование: 0,5 ч (0～-0.05 мПа)
- Подъем давления: 1,5 ч (0.05～1.3 мПа)
- Выдержка давления: 6ч (1,3 мПа)
- Понижение давления: 1,5 ч (1.3～0 мПа)
- Итого: 10 ч
5～3 часа
Производство силикатного кирпича — WKB Systems
Вы находитесь здесь:
- Производство силикатного кирпича
org/ListItem»>Оборудование
Заводы силикатного кирпича от WKB Systems: инновационные технологии, индивидуальные решения и продукция самого высокого качества
Мы разрабатываем и производим инновационные технологические линии для производства силикатного кирпича. Наши решения подразумевают полное оснащение силикатных заводов и охватывают все участки производственного процесса. Мы всегда стремимся подобрать идеальное сочетание оборудования и отдельных линий, ведь только так можно обеспечить наивысшее качество производимой продукции. Узнайте больше о технологических линиях и комплексных решениях для производства силикатного кирпича от WKB Systems.
1
1
2
3
4
5
6
7
8
1Массоподготовка
Cырье для производства силикатного кирпича хранится в отдельных бункерах.
При помощи системы подачи и дозирования сырье подается в установку предварительного смешивания. Здесь в еще сухую массу добавляется вода. Ссылка
2Реактор
Готовая смесь загружается в реакторы конвейерами и ковшовыми элеваторами, где известь направленно реагирует с водой и становится гидроксидом кальция. Ссылка
3Двухвальный смеситель
Двухвальный смеситель (или установка дополнительного смешивания) находится между реактором и прессом. Он оснащен автоматическим дозатором воды, обеспечивающим оптимальную влажность смеси перед прессованием. Ссылка
4Гидравлический пресс
Основной составляющей наших силикатных заводов являются прессы серии WKP. Их конструкция и электронное управление соответствуют самым высоким стандартам. На прессах серии WKP возможно производство полнотелого, пустотелого, цветного силикатного кирпича и кирпича с захватами. Прессы WKP гарантируют отличную геометрию и равномерную прочность кирпича. Ссылка
5Автоклавирование
Кирпич-сырец перемещается на запарочных вагонетках в автоклав, где он набирает прочность.
Процесс автоклавирования происходит при температуре около 200 C и давлении водяного пара 16 бар. Длительность автоклавирования зависит от плотности и размеров кирпича и обычно составляет около восьми часов. Ссылка
6Оборот запарочных вагонеток
Пустые запарочные вагонетки подаются посредством электропередаточного моста для пустых вагонеток к участку прессования. Другой электропередаточный мост перемещает кирпич-сырец от пресса к автоклавам. После автоклавирования вагонетки с отвердевшим кирпичом принимает третий электропередаточный мост и транспортирует их на участок упаковки. Пустые запарочные вагонетки перемещаются к участку прессования посредством первого передаточного моста. Ссылка
7Очистка запарочных вагонеток
Установка очищает запарочные вагонетки от налипшей массы и, как следствие, гарантирует отсутствие царапин и более серьёзных повреждений кирпича. Ссылка
8Участок упаковки
Самый популярный метод упаковки: сочетание горизонтальной и вертикальной обвязки штабелей кирпича и упаковки в пленку.
Ссылка
Наши заводы по производству силикатного кирпича включают в себя вышепредставленные участки. Мы также проектируем и производим специальное оборудование, как например смесительные установки для производства цветного кирпича.
Остались вопросы? Наши эксперты будут рады ответить на них.
Кирпичи из силиката кальция или кирпичи из силиката кальция для строительства каменной кладки
🕑 Время чтения: 1 минута
Кирпичи из силиката кальция изготавливаются из песка и извести и широко известны как кирпичи из силиката. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной отрасли, таких как декоративные работы в зданиях, каменные работы и т. д.
Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.
Contents:
- Materials Used for Sand Lime Bricks
- Sand
- Lime
- Water
- Pigment
- Manufacturing of Calcium Silicate Bricks
- Advantages of Calcium Silicate Bricks
- Disadvantages of Calcium Silicate Bricks
Материалы, используемые для силикатного кирпича
Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.
- Песок
- Лайм
- Вода
- Пигмент
Песок
Кирпич из силиката кальция содержит большое количество песка – около 88 – 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.
Таким образом, используемый песок должен быть хорошо отсортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые сланцы и т. д. Может присутствовать мелкодисперсная глина, но только до 4%, что помогает кирпичу при прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру.
Лайм
Содержание извести в кальциево-силикатном кирпиче колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества и с высоким содержанием кальция.
Вода
Для приготовления силикатного кирпича следует использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.
Пигмент
Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют к песку и извести при перемешивании.
В общей массе кирпича содержится от 0,2 до 3 % количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:
| Пигмент | Цвет |
| Технический углерод | Черный, серый |
| Оксид железа | Красный, коричневый |
| Оксид хрома | Зеленый |
| Охра | желтый |
Производство кирпичей из силиката кальция
На первом этапе берут подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешивают с 3–5 % воды. Тогда получается паста с формуемой плотностью.
Смесь формуется в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей.
Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н/мм 2 .
На заключительном этапе кирпичи помещают в автоклав. Автоклав представляет собой не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.
После укладки кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, которое составляет примерно 0,85-1,6 Н/мм 2 . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.
Кремнезем, содержащийся в песке, и кальций, содержащийся в извести, реагируют и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликат кальция. Этот процесс выполняется от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи транспортируются на рабочее место.
Преимущества кирпичей из силиката кальция
Кирпич из силиката кальция имеет много преимуществ при использовании в каменной кладке, а именно:
- Раствора, необходимого для нанесения штукатурки на кирпичи из силиката кальция, требуется очень мало.
- Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
- Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н/мм 2 . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных зданий.
- Для строительства на глинистых грунтах эти кирпичи предпочтительнее.
- Проблема высолов не возникает в случае силикатного кирпича.
- Из силиката кальция можно изготавливать не только кирпичи, блоки и черепицу.
- Силикатный кирпич обеспечивает архитекторам больше комфорта и доступности для достижения желаемой формы и дизайна.
- Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
- Снижает воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатного кирпича.
- Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, что снижает его стоимость.
- Эти кирпичи обладают высокой огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
- Стены из силикатного кирпича устойчивы к внешнему шуму.
- Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.
я. Потери продуктов силиката кальция очень меньше.
ii. Требуется меньшее количество раствора.
iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.
Недостатки кирпичей из силиката кальция
В некоторых условиях кальциево-силикатные кирпичи не подходят и их недостатками являются:
- Если глины много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
- Не подходят для укладки фундамента, так как не могут обеспечить устойчивость к воде в течение длительного времени.
- Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому они не подходят для строительства печей и т. д.
- Износостойкость этих кирпичей очень низкая, поэтому их нельзя использовать в качестве материалов для мощения.
Подробнее: Типы кирпичей – их идентификация, свойства и использование Типы испытаний кирпичей для строительных работ Производство кирпичей – методы и технологический процесс Constructionor. Главная » Силикатный кирпич или силикатный кирпич Силикатный кирпич изготавливается из песка и извести, широко известных как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных строительных работ, таких как декоративные работы, каменная кладка и многие другие работы в зданиях. Здесь мы узнаем о силикатном кирпиче, преимуществах и недостатках силикатного кирпича. Силикатный кирпич широко используется в странах Европы, Австралии и Африки. Все, что вам нужно знать о C… Пожалуйста, включите JavaScript Все, что вам нужно знать о бетонных пустотелых блоках и полнотелых блоках В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование часто увеличивается. Свойства силикатного кирпича: Материалы, перечисленные ниже, используются для производства кирпича из силиката кальция. Песок: Кирпичи из силиката кальция содержат большое количество песка, составляющее около 88–92 %. Свойства, используемые для этих кирпичей, зависят от характеристик песка. Используемый песок может быть хорошо классифицирован, он не должен содержать примесей, таких как природные вещества, растворимые соли и многие другие. Может присутствовать мелкодисперсная глина, но ее содержание не превышает 4%, что помогает уплотнить кирпич и обеспечивает легкую текстуру. Известь: Содержание извести в кирпичах из силиката кальция колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества и с высоким содержанием кальция. Вода: Для приготовления кирпичей из силиката кальция следует использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая более 0,25% растворимых солей или органических веществ, непригодны. Пигмент: Пигмент обычно используется для окраски кирпичей, их смешивают с песком и известью, наносят при смешивании. Общий вес кирпича составляет от 0,2 до 3% от объема пигмента. 
Com
Материалы, используемые для силикатного кирпича:
Процесс производства кирпича из силиката кальция:
Преимущества кирпича из силиката кальция:
