Весовые шнековые дозаторы в Перми

1. Главная
2. Продажа
3. Фасовочные дозаторы
4. Весовой шнековый дозатор

Вы можете очень быстро сравнить цены весового шнекового дозатора и подобрать оптимальные варианты из более чем 62 предложений

дробилку, дисмембратор, двухвалковую дробилку, упаковочный автомат

Состояние: Б/У Год выпуска: 2002 Производитель: Россия

Продаются б/у оборудование в рабочем состоянии ( готовится к демонтажу):молотковая дробилка СМД-14Дисмембратор пальцевый.Двухвалковая (D-300mm) зубчатая дробилка с приводом на оба валкаУпаковочно…

04.06.2018

Пермь (Россия)

Ленточный весовой дозатор

Состояние: Новый Производитель: Завод Весового Оборудования (Россия)

В наличии

Ленточный весовой дозатор непрерывного действия состоит из конвейера, весоизмерительной платформы, встроенной в конвейер, с частотным электроприводом, шкаф с системой измерения и управления на базе. ..

26.05.2023

Пермь (Россия)

525 000

фасовочный дозатор для сыпучих продуктов

Состояние: Б/У

куплю фасовочный аппарат (дозатор) для фасовки гранулированного продукта в готовые пакеты.
вес дозы до 3кг.

27.09.2018

Пермь (Россия)

Дозатор разгрузочный шлюзовый питатель

Состояние: Б/У Год выпуска: 2016 Производитель: Buhler (Германия)

Продам Разгрузочный шлюзовый питатель дозатор Buhler MPSJ-28/30 с моторредуктором sew-evrodrive FA47  0,55квт 28об/мин.  предназначен для разгрузки порошкообразных материалов до…

25.10.2020

Пермь (Россия)

70 000

Шнековая пара SP 150 S

Состояние: Новый

В наличии

Шнековая пара для экструдера 1-ой стадии. Назначение-мягкие отходы полимеров. Ф150 мм, L= 2200 мм., L/D =1:15, С=194. Соединение квадрат 80х80 мм. Материал тела шнека -45.

17.06.2021

Пермь (Россия)

SP 125 S шнековая пара для гранулятора

Состояние: Новый

В наличии

Шнековая пара для экструдера 1-ой стадии. Назначение-мягкие отходы полимеров. Ф125 мм, L= 2200 мм., L/D =1:18, С=159. Соединение квадрат 70х70 мм. Материал тела шнека -45.

17.06.2021

Пермь (Россия)

Шнековая пара SP 150 S под мягкие полимеры

Состояние: Новый

В наличии

Шнековая пара для экструдера 1-ой стадии. Назначение-мягкие отходы полимеров. Ф150 мм, L= 2400 мм., L/D =1:16, С=192. Соединение квадрат 80х80 мм

17.06.2021

Пермь (Россия)

SP 150 S,H шнековая пара

Состояние: Новый

В наличии

Шнековая пара для экструдера 2-ой стадии. Назначение-мягкие и твердые отходы полимеров. Ф150 мм, L= 1300 мм., L/D =1:9, С=194. Соединение круг 78 мм. Материал тела шнека -45

17.06.2021

Пермь (Россия)

Шнековая пара SP 150 H

Состояние: Новый

В наличии

Шнековая пара для экструдера 1-ой стадии. Назначение-твердые отходы полимеров. Ф150 мм, L= 2500 мм., L/D =1:17, С=194. Соединение квадрат 80х80 мм. Материал тела шнека -45.

17.06.2021

Пермь (Россия)

Шнековая пара SP 120 HGM+

Состояние: Новый

В наличии

Шнековая пара для экструдера 1-ой стадии. Назначение-твердые отходы полимеров. Ф120 мм, L=3200 мм., L/D =1:27, С=165. Соединение круг 100х100 мм. Материал тела шнека 38Cr

17.06.2021

Пермь (Россия)

шнековая пара для гранулятора SP 125 SGM+

Состояние: Новый

В наличии

Шнековая пара для экструдера 1-ой стадии. Назначение-мягкие отходы полимеров. Ф125 мм, L= 2900 мм., L/D =1:23, С=175. Соединение круг 80 мм. Материал тела шнека 38Cr

17.06.2021

Пермь (Россия)

Шнековая пара SP 140 S,H

Состояние: Новый

В наличии

Шнековая пара для экструдера 2-ой стадии. Назначение-мягкие и твердые отходы полимеров. Ф140 мм, L= 1200 мм., L/D =1:8, С=181. Соединение круг 80 мм. Материал тела шнека -45

17.06.2021

Пермь (Россия)

Шнековая пара SP 150 SKGM-1

Состояние: Новый

В наличии

Шнековая пара для экструдера 1-ой стадии. Назначение-твердые отходы полимеров. Ф150 мм, L= 4200 мм., L/D =1:28

17.06.2021

Пермь (Россия)

Шнековая пара для выдувного экструдера

Состояние: Новый

В наличии

Предлагаем новые шнековые пары для выдувных экструдеров. Диаметр от 45/50/55/65/75/90 мм По вопросу приобретения…

25.05.2023

Пермь (Россия)

71 820

Шнеки, шнековые пары и редукторы для экструдеров

Состояние: Новый

В наличии

В продаже широкий ассортимент комплектующих для пленочных экструдеров и грануляторов:Шнековые пары для выдувных экструдеров диаметром: 45, 50, 55, 65, 75, 90 биметаллические, азотированные, с L/D…

18.05.2023

Пермь (Россия)

Транспортер шнековый (винтовой) PZO 275/4000-TS

Состояние: Новый

В наличии

Назначение — перемещения материалов Мощность — 2,2 кВт Производитель — Россия Габариты ДхШхВ — 3113х455х3440 мм Длина шнека — 3500 мм

16.06.2021

Пермь (Россия)

Шнековый транспортёр PZO 275/4000-TS

Состояние: Новый

В наличии

Назначение — перемещения материалов Мощность — 2,2 кВт Производитель — Россия Габариты ДхШхВ — 3113х455х3440 мм Длина шнека — 3500 мм

16. 06.2021

Пермь (Россия)

Новый шнековый транспортёр сырья для переработки PZO 275/4000-TS

Состояние: Новый

В наличии

Назначение — перемещения материалов Мощность — 2,2 кВт Производитель — Россия Габариты ДхШхВ — 3113х455х3440 мм Длина шнека — 3500 мм

16.06.2021

Пермь (Россия)

Популярные категории в Перми

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по весовому шнековому дозатору почти как на Авито и TIU

Видео весового шнекового дозатора

Дробилки. Машины для дробления | Завод Витязь

Дробильно-размольное оборудование — незаменимые агрегаты в различных сферах промышленности современности.

Дробильно-размольное оборудование, а проще дробилка — это машина для дробления, то есть разрушения кусков твёрдых материалов для уменьшения их геометрических размеров на более мелкие зерна путем действия механической нагрузки, преодолевающей внутренние силы сцепления между частицами.

Считают, что при дроблении получаются фракции крупностью более 5 мм, а при измельчении — менее 5 мм. Агрегаты, с помощью которых ­осуществляется дробление и измельчение, соответственно называются дробилками и мельницами.
Полезные ископаемые в зависимости от их минерального состава, метода обогащения и характера использования подвергаются дроблению и измельчению до различной крупности. При обогащении полезных ископаемых дробление и измельчение применяются для разъединения сростков рудных (полезных) и нерудных минералов, содержащихся в исходном материале; доведения исходного материала до необходимой крупности или гранулометрического состава. Предел крупности дробления и измельчения определяется размером вкрапленности рудных и нерудных минералов. Эта крупность устанавливается опытным путем для каждого полезного ископаемого при исследовании его на обогатимость.

Дробление и измельчение применяются также на:

• электростанциях, сжигающих уголь в пылевидном состоянии;
• цементных заводах; коксохимических заводах для приготовления угля перед коксованием;
• металлургических заводах для дробления известняков и доломитов и других материалов; в промышленном и дорожном строительстве для приготовления щебня и т. д.

Крупность продуктов дробления и измельчения в этих случаях устанавливается требованиями последующей технологии.

При дроблении и измельчении любого полезного ископаемого необходимо соблюдать принцип «не дробить ничего лишнего». Переизмельчение приводит к излишнему расходу энергии, увеличению износа дробилок и мельниц, уменьшению их производительности, а также ухудшению показателей последующего обогащения.

Оценка результатов дробления и измельчения производится по степени дробления (измельчения) и эффективности работы дробилок (мельниц).

Степенью дробления (измельчения) называется отношение размеров зерен исходного материала к размерам зерен дробленого (измельченного) продукта.

Узнать подробнее

Виды дробилок по типу применения:

•  дробление твердых горных пород,
•  дробление мягких горных пород,
•  дробление  отходов металлургического производства,
•  дробление древесины,
•  дробление полимеров, пластмасс,
•  дробление твердых бытовых отходов (ТБО),
•  дробление органических оходов.

В зависимости от физико-химических свойств дробимого материала в конструкциях дробилок используют различные принципы дробления: раздавливание, истирание, разрезание, различные виды ударных воздействий (молотки, билы, отбойные плиты и т. д.).

По своей конструкции дробилки делятся на:

Шредеры.

Дробилки ножевые (шредеры) используют для первичного дробления различных твёрдых отходов. Шредеры выделяются от дробилок других типов высокой мощностью, низкооборотными приводами и большим крутящим моментом, что позволяет успешно перерабатывать материалы с различной твёрдостью.
Шредеры позволяют измельчать различные материалы (дерево, полимеры, резину, металл, ТБО) во фракцию от 20 мм до 100мм.
Для дальнейшего измельчения необходимо использовать другие виды дробилок.

Дробилки роторно-ножевые.

Роторно-ножевые дробилки чаще всего используются для вторичной переработки полимеров.
Дробилки этого типа были распространены в Советском Союзе и выпускались под маркой ИПР — «измельчитель пластмасс роторный». Они и сейчас производятся небольшими партиями, но большинство импортных аналогов значительно их превосходит по своим эксплуатационным качествам.

Дробление в роторно-ножевой дробилке осуществляется методом удара ножами, жёстко закрепленными на вращающемся роторе. Расположение ротора может быть как горизонтальным, так и вертикальным, зависит от предназначения модели дробилки.

Роторно-ножевые дробилки используют для вторичной переработки отходов термопластов (полиэтилена высокого давления (ПВД), полиэтилена низкого давления (ПНД), ПВХ, полистирола и его сополимеров, полипропилена, ПЭТ, различных полиамидов  и других термопластов), а также резинотехнических отходов и неабразивных реактопластов.

 Щековые дробилки

Дробление в щёковой дробилке осуществляется сжатием материала между двумя прямоугольными плитами(щёками).  Материал дробится методом раздавливания и изгиба. Одна плита находится в неподвижном состоянии, а другая совершает колебательные движения. При сближении плит материал раздавливается, а при отходе подвижной плиты выпадает из дробилки.

Щековые дробилки предназначены для измельчения наиболее сложных материалов. Они могут использоваться как одни, так и в паре  с конусными дробилками, что позволяет сильно уменьшить конечную фракцию измельчаемого  материала. Щековая дробилка применяется  при первичной обработке твёрдых минеральных и абразивных материалов, и при измельчении железобетона, асфальта, строительного камня.

Щёковые дробилки применяются в таких отраслях, как: горнорудная, металлургическая, производство строительных материалов. Их можно использовать для дробления хрупких материалов (разные руды, строительный камень, железобетон, стекло, керамика).

 Конусные дробилки

Дробление в конусной дробилке осуществляется сжатием измельчаемого материала между двумя конусами, расположенными зеркально один внутри другого

В конусных дробилках дробление производится внутри неподвижной стационарной конусной чаши, конусом, совершающим круговое движение качания. В момент сближения конусов материал раздавливается, разламывается изгибом и падает вниз при отходе конуса.

Конусные дробилки предпочтительно использовать для дробление абразивных, особо прочных и   твёрдых строительных материалов.

 Регулировка гранулометрического состава производится изменением зазора между конусами и подбора оптимальной амплитуды колебаний дробящего конуса.

 Валковые дробилки

Дробление в валковой дробилке осуществляется сжатием материала между двумя вращающимися валками или одним валком и неподвижно установленной плитой.

В валковые дробилки измельчаемый материал затягивается силами трения и раздавливается между двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу. Валки затягивают кусок материала, если диаметр валка приблизительно в 20 раз больше размера куска измельчаемого  материала.

 Молотковые дробилки

В молотковой дробилке дробление осуществляется ударами молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе и дополнительно, измельчаемый материал разрушается ударами о плиты корпуса дробилки.

Молотковая дробилка предназначена для дробления волокнистых и с низким показателем твёрдости материалов .

Молотковая дробилка используется при переработке отходов строительных материалов, стекла  и стеклобоя, керамики, кирпичной крошки, минеральных материалов, солей, отходов электротехники. Гранулометрический состав регулируется выбором оптимального размера разгрузочного сита, количества и формы молотков и регулировки частоты вращения ротора.

Что такое двухвалковая дробилка? — Eastman Rock Crusher

Двухвалковая дробилка может использоваться для тонкого дробления различных руд и горных пород высокой и средней твердости в таких промышленных секторах, как переработка полезных ископаемых, химическая промышленность, цемент, огнеупорные материалы, абразивы, строительные материалы и т. д., особенно в производстве мелонита и пасты из бобов мунг в промышленности строительных материалов. Продукт имеет лучший эффект, чем обычное дробильное оборудование.

Двухвалковая дробилка

Что такое двойной разрыв рулона?

Двухвалковая дробилка  также называется двухвалковая дробилка . Эта серия двухвалковых дробилок может использоваться для тонкого измельчения различных руд и горных пород высокой и средней твердости в таких промышленных секторах, как переработка полезных ископаемых, химическая промышленность, производство цемента, огнеупорных материалов, абразивов и строительных материалов. Особенно в промышленности строительных материалов для производства косточек дыни и пасты из бобов мунг и других продуктов, дробилка с двойным валком имеет лучший эффект, чем обычное дробильное оборудование.

Принцип работы

Принцип работы валковой дробилки заключается в том, что два набора валов с независимым приводом дробят материал за счет силы сжатия и силы сдвига при измельчении, создаваемой относительным вращением. Когда материал попадает в полость дробления машины, материал подвергается силе зацепления вращающегося ролика, так что материал вынужден проходить между двумя роликами и одновременно сжимается и разрезается роликом. Мелкие частицы выбрасываются в машину через зазор между двумя валками по касательной линии вращения валков, а крупные частицы, превышающие зазор, продолжают дробиться на мелкие частицы и выбрасываться. Этот метод работы чем-то похож на нашу домашнюю машину для лапши.

Структура

Эта серия валковых дробилок в основном состоит из валков, опорных подшипников валков, прижимных и регулировочных устройств, а также приводных устройств.

Приводной механизм приводится в действие двумя двигателями, которые приводятся клиновидным ремнем к шкиву для волочения ролика и вращаются в соответствии с относительным направлением. Когда материал измельчается, материал проходит через ролик из загрузочного отверстия и измельчается путем прокатки, а измельченный продукт выгружается из нижней части шасси. В целях безопасности передающая часть должна установить защитную крышку в соответствии с реальной ситуацией.

Регулировка зернистости разгрузки: между двумя роликами устанавливается регулировочное устройство с клином или прокладкой, а сверху клинового устройства устанавливается регулировочный болт. Когда регулировочный болт тянет клин вверх, клин отталкивает подвижный ролик от неподвижного колеса, то есть зазор между двумя роликами увеличивается, и размер частиц на выходе увеличивается. Когда клин опускается, зазор между двумя роликами подвижного ролика под действием пружины сжатия становится меньше, и размер выбрасываемых частиц уменьшается. Прокладочное устройство регулирует размер выбрасываемой частицы за счет увеличения или уменьшения количества или толщины прокладки. Когда прокладка добавлена, зазор между двумя валками становится больше, а когда прокладка уменьшается, зазор между двумя валками становится меньше, и размер частиц на выходе становится меньше.

Область применения

Двухвалковая дробилка подходит для среднего и тонкого дробления материалов средней твердости, таких как известняк, шлак, кокс, уголь и т. д. Двухвалковая дробилка в основном подходит для грубого и среднего дробления хрупких сыпучих материалов в горнодобывающей, металлургической, химической, угольной и других отраслях промышленности. Особенно в угольной промышленности, когда эта машина используется для дробления сырого угля, его можно дробить напрямую, если он прошел удаление железа, удаление примесей и не удаление пустой породы. инвестиционные и производственные затраты.

Меры предосторожности при использовании

• Двухвалковая дробилка должна усилить работу по удалению железа при подаче руды. Недробящие предметы (биты и т. д.), попадающие в пару валков, могут повредить дробилку, что приведет к дорожно-транспортному происшествию. Поэтому перед дробилкой необходимо установить устройство для обезжелезивания.
• Вязкий материал легко блокирует пространство дробления. Его следует остановить, чтобы устранить неисправность засорения, и нельзя разбивать руду во время работы.
• Когда обрабатываемый материал содержит много крупных кусков, следует учитывать, что крупные куски руды легко выдавливаются из дробильного пространства, чтобы предотвратить травмы людей или повреждение оборудования.
• После того, как двухвалковая дробилка работает в течение длительного времени, из-за большого износа поверхности валков размер частиц продукта будет слишком мелким. В это время следует уделить внимание регулировке выпускного отверстия или капитальному ремонту оборудования.
• Усилить осмотр оборудования и своевременно заправлять смазочные части оборудования, чтобы поддерживать оборудование в хорошем смазанном состоянии.

Можно ли использовать двухрычажный отбойный молоток для добычи песка?

Хотя двойная дробилка звучит как дробилка, ее также можно использовать для производства песка. Размер измельченных частиц дробилки с двумя стержнями составляет от 1 до 20 мм, а конкретный размер частиц на выходе может быть получен путем регулировки зазора между двумя валками.

Каковы характеристики двойного дробления и производства песка?

Двухвалковая дробилка Binder+Co.pdf — Binder+Co AG — Каталоги в формате PDF | Техническая документация

Добавить в избранное

{{requestButtons}}

Выдержки из каталога

Двойная валковая дробилка Идеальное решение для измельчения и подготовки стеклобоя Низкое энергопотребление, длительный срок службы и низкий износ являются одними из отраслевых требований к двухвалковым дробилкам на вершине оптимальной кривой измельчения. . Кроме того, двухвалковые дробилки измельчают соединения стекла и пробки (стекло в резьбовых соединениях или стекло вокруг пробок), узкие места и толстое дно бутылок. Таким образом, крупные части стеклянных бутылок превращаются в стеклобой одинакового размера, который можно передавать для оптимального разделения в идеальном размере. Валковая дробилка Binder+Co адаптируется к индивидуальной задаче: ширина щели регулируется в зависимости от конкретного применения и входного материала. Подвижная опорная конструкция двухвалковой дробилки обеспечивает легкий и быстрый доступ для обслуживания. Стандартные валки с твердосплавной сваркой для дробления полого стеклобоя. Один валок дополнительно приварен поперечным швом для лучшей подачи исходного материала. Сварные и рифленые валки с твердой поверхностью для дробления листового стекла. Сварные и шлифованные валки с твердой поверхностью для тонкой мельницы

‘Зависит от ширины паза и исходного материала

Все каталоги и технические брошюры Binder+Co AG

1. СЕРИЯ FP

   2 страницы

2. ВЕДУЩАЯ В МИРЕ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЕРВИЧНОГО И ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ

   24 страницы

3. система-T

   2 Страницы

4. система-R

   2 страницы

5. система-F

   2 страницы

6. ясность новое измерение в сортировке пластмасс

   6 страниц

7. SMART SOLUTIONS для сенсорной сортировки электронного лома

   2 страницы

8. smart 2000|2800

   2 страницы

9. Binder+co

   1 страниц

10. Сушилка с псевдоожиженным слоем Binder+Co DRYON

    12 страниц

11. Циклонный сепаратор Binder+Co

    1 стр.

12. STATEC-BINDER System R

    2 страницы

13. STATEC-BINDER System T

    2 страницы

14. STATEC-BINDER System F

    2 страницы

15. STATEC-BINDER Principal R

    2 страницы

16. STATEC-BINDER Principac

    2 страницы

17. STATEC-BINDER Certopac

    2 страницы

18. STATEC-BINDER Principal

    2 страницы

19. Приложения Bublon

    4 страницы

20. Bublon_Image

    14 страниц

21. Циклонный сепаратор Binder-Co

    1 стр.

22. Машина для удаления этикеток Binder-Co

    1 страница

23. Установка очистки сточных вод Comec-Binder IC

    4 страницы

24. Ленточный фильтр-пресс Comec-Binder NPC

    2 страницы

25. Камерный фильтр-пресс Comec-Binder FP

    2 страницы

26. Сортировка песка Comec-Binder с помощью гидроциклона GCS

    2 страницы

27. Промывочный барабан Comec-Binder_LSB

    2 страницы

28. Сетка для переработки Binder-Co

    1 страницы

29. Вибросито Comec Binder VV

    2 страницы

30. Binder-Co BIVITEC

    12 страниц

31. Горизонтальный вибрационный грохот Comec Binder VVO

    2 страницы

32. Сетка для переплета Comec Grizzly VVG

    2 страницы

33. Конусная дробилка Comec-Binder HCU

    4 страницы

34. Ударная дробилка Comec-Binder R-T-MV

    4 страницы

35. Comec-Binder_Primary Щековая дробилка P

    2 страницы

36. Comec-Binder_Primary ударная дробилка PU

    2 страницы

37. Comec-Binder_Вторичная ударная дробилка SU

    2 страницы

38. S_E_comec_produktblat

    2 страницы

39. Ударная дробилка Comec-Binder TD

    2 страницы

40. КОМПАКТНЫЙ

    8 страниц

41. ЯСНОСТЬ

    8 страниц

42. Оборудование для истирания

    2 страницы

43. DRYON

    12 страниц

44. мокрая обработка

    8 страниц

45. ЛИНЕЙНЫЕ ВИБРАЦИОННЫЕ ГРИТОНЫ

    8 страниц

46. vlexotec

    1 страниц

47. ХОЛСТ

    1 страниц

48. BIVITEC Leichtstoffaufbereitung

    1 стр.