Конструкция и расчет основных параметров щековых дробилок — Черная и цветная металлургия на metallolome.ru

Щековые дробилки относятся к агрегатам периодического действия. Их используют для дробления материалов с σв ≤ 350 МПа при крупном и среднем дроблении. По устройству они делятся на две группы: с простым и сложным качанием щеки (возможно движение как одной щеки, так и двух щек).

Рубрика: Железорудная промышленность

1. Конструкция щековых дробилок

2. Расчет основных параметров щековых дробилок

2.1. Параметры дробилок с простым качанием щеки

2.2. Параметры дробилки со сложным качанием щеки

Конструкция щековых дробилок

Щековые дробилки относятся к агрегатам периодического действия. Их используют для дробления материалов с σ_в ≤ 350 МПа при крупном и среднем дроблении. По устройству они делятся на две группы: с простым и сложным качанием щеки (возможно движение как одной щеки, так и двух щек). На рисунки  1,а представлена дробилка с простым качанием щеки. Подвижная щека 2 приводится от эксцентрикового вала 3 через шатун 4, переднюю 9 и заднюю 8 распорные плиты. Ширина разгрузочной щели регулируется устройством 5. При сближении подвижной 2 и неподвижной 1 щек руда дробится. Неразъемная кинематическая связь подвижной щеки с распорными плитами и шатуном обеспечивается только пружиной 6 через тягу 7. При сложном движении щеки (рисунок 1,б) движение от эксцентрикового вала 3 передается на щеку 2. Качание щеки 2 обеспечивает распорная плита 4, выполняющая роль коромысла. Остальные механизмы те же, что и у дробилки с простым качанием щеки. У дробилки с движением двух щек 1 и 4 (рисунок 1,в) наружная щека 1 приводится через тягу 2 от эксцентрикового вала 3.

Рисунок 1 – Схема щековых дробилок

На рисунки 2 показана дробилка крупного дробления ЩКД 15-21 с длиной загрузочного отверстия (зева) дробилки 2100 мм и шириной 1500 мм для дробления горных пород крепостью 18-20 по шкале Протодьяконова. Станина дробилки состоит из восьми частей: передних и задних стенок коробчатого сечения и боковых ребристых плит. Нижняя передняя стенка имеет криволинейную поверхность с выпуклостью, направленной в сторону вогнутого участка подвижной щеки для увеличения длины параллельной зоны, что повышает производительность машины, срок службы этих стенок и улучшает условия разгрузки от продуктов размола. Подвижная щека 4 закреплена на оси 5 в двух подшипниках скольжения.

Рисунок 2 – Щековая дробилка ЩКД

Дробящее пространство образуется дробящими щеками 1, 4 и боковыми стенками станины. Для предохранения от истирания щеки футерованы плитами с рифлением 2 и 5, а боковые стенки футерованы гладкими плитами. Плиты скрепляются со стенками болтами, на подвижной щеке футеровка дополнительно закреплена клином 14. Все футеровочные плиты выполняются для облегчения ремонта составными. Исполнительный механизм состоит из эксцентрикового вала 6, установленного в станине на подшипниках скольжения с баббитовой заливкой, стального цельно литого шатуна 8 с разъемной головкой и двух распорных плит 10, 12. Шатун устанавливается на эксцентриковой шейке вала в подшипниках скольжения с баббитовой заливкой. Распорные плиты выполнены составными для обеспечения удобства замены концевых частей при их износе. Распорные плиты своими торцами упираются в термически обработанные сухари 13 (вкладыши), установленные в щеках, шатуне и клиновом устройстве. Огромные до 20МН усилия не дают возможности осуществлять шарнирные разъемные соединения плит с щеками и шатуном. Поэтому для их замыкания используются силовые пружины 9, воздействующие через тягу 11 на подвижную щеку. Привод дробилки состоит из электродвигателя, шкива, клиноременной передачи, шкива с фрикционной муфтой и маховика с фрикционной муфтой 7.

Устройство фрикционной муфты показано на рисунки 3. Маховик (шкив) 1 свободно устанавливаются на подшипниках 9, расположенных на шлицевой втулке 7, закрепленной на валу 10. В шлицевые пазы втулки заходят ведущие диски 8 шкива (ведомые для маховика). Между ними располагаются соответственно ведомые диски 2 с наружными шлицами, входящими в шлицевой корпус муфты 11, жестко сболченный с маховиком (шкивом). Для сжатия дисков используются пружины усилия которых передаются на диски через крышку 3. Пружина разжимается плунжером 6, действующим на крышку со стороны противоположной действию пружины.

Рисунок 3 – Фрикционная муфта

Перед запуском дробилки под плунжер через маслопровод 5 подается давление. Плунжер сжимает пружины и расцепляет диски. Затем включается электродвигатель и разгоняет один шкив до рабочей скорости. Под плунжером снимается давление масла и под действием пружин диски сцепляются и начинает вращаться эксцентриковый вал. По достижении рабочей скорости вала снимается давление под плунжером фрикционной муфты маховика и происходит сцепление дисков, позволяющее разогнать маховик до заданных оборотов.

Для регулировки разгрузочной щели используется упорный клин, в торец которого упираются отжимные болты. Между торцом станины и задней стенкой упорного клина заводится набор прокладок и после окончательной настройки разгрузочной щели положение клинового устройства фиксируется клином.

Крупные дробилки имеют две системы централизованной автоматической смазки. Станция густой смазки подводит масло к подшипникам приводного механизма, трущимся частям распорных плит и к опоре подвижной щеки через определенное время при помощи автоматического питателя. Жидкая система смазки подходит к опорам эксцентрикового вала и головке шатуна. Система состоит из бакаотстойника, основного и резервного шестеренчатых насосов, подающих масло из бака через фильтр-холодильник и систему труб к трущимся поверхностям. При снижении давления в подающих магистралях, привод дробилки обесточивается.

В конструкциях дробилок большое внимание уделяется устройствам, предохраняющим дробилку от перегрузок. В дробилках среднего дробления в качестве предохранителя используются как задняя распорная плита, так и шатун. При попадании в дробилку не дробимых тел задняя плита ломается и подвижная щека перестает качаться.

В случае применения составного шатуна роль предохранителя выполняет лежащая на матрице тарированная пластина, на которую через пробойник упирается передняя распорная плита. При увеличении нагрузки на распорную плиту свыше допустимого значения пробойник пробивает предохранительную пластину и опускается в матрицу, разъединяя распорные плиты и шатун. Для устранения перегрузки в приводе предусмотрено проскальзывание ремней или дисков фрикционной муфты.

На рисунки 4 представлена конструкция щековой дробилки со сложным движением щеки. Подвижная щека 3 при данной схеме является одновременно шатуном, сидящим на роликовых подшипниках качения на эксцентриковом вале 4, также установленного на роликовых подшипниках. В нижней части подвижная щека упирается в распорную плиту 8.  Кинематическое замыкание указанному четырехзвенному механизму придает пружина 6, воздействующая на систему через тягу 9. Клиновый механизм 7 с помощью винта 5 служит для регулировки размера разгрузочной щели.

Стальная станина дробилки усилена ребрами жесткости. Загрузочное отверстие футеровано по неподвижной 1 и подвижной 3 щекам и боковым стенкам 2.

Рисунок 4 – Дробилка со сложным движением щек

Вращение эксцентриковому валу передается от электродвигателя через шкив и клино-ременную передачу. Направление вращения маховика выбирается против часовой стрелки, чтобы в момент дробления щека двигалась вниз, ускоряя разгрузку продуктов размола и повышая производительность дробилки. По сравнению с дробилками с простым движением щеки данные дробилки позволяют дробить липкие и вязкие породы, имеют более высокую степень дробления при более равномерном выпуске продуктов дробления, обладают повышенной удельной производительностью, имеют более простую конструкцию. Однако кинематика движения подвижной щеки вызывает больший процент истирания кусков руды и, соответственно, дробящих плит.

Ниже приведены основные параметры отечественных щековых дробилок.

Расчет основных параметров щековых дробилок

Параметры дробилок с простым качанием щеки

Анализ характеристик крупности дробимой руды показывает, что в загрузочной полости при степени заполнения ψ = 0,3 – 0,6 содержатся руды крупностью:

• 0,8-0,85 В (В — ширина загрузной щели) — 4-6% от засыпаемого объема;
• 0,4-0,5 В — 11-15% от засыпаемого объема;
• 0,15-0,3 В — 70-85% от засыпаемого объема.

В этом случае для выбора параметров дробилки удобно по методике Л.С. Кохана представлять заполнение загрузочной полости условно шаровой загрузкой так, чтобы выполнялось соотношение

При таком выборе нагрузки крупность получаемых кусков при степени заполнения ψ = 0,59 – 0,595 будет:

• (0,8-0,85) В — 6 %;
• (0,43—0,5) В — 11,6%;
• до 0,3 В – 84%.

Сравнение заданных и полученных результатов показывает, что в количественном отношении выбор шаровой загрузки дает удовлетворительные результаты.

Используя предыдущую зависимость, определяем знаменатель прогрессии:

Ниже приведены расчетные параметры (в том числе номинальная степень дробления и знаменатель прогрессии) для дробилок разных типоразмеров:

Известно, что при крупном дроблении при изменении размера куска руды с D_z до продукта размером d_z работа на его дробление определяется по зависимости

С другой стороны работа упругой силы P_z на пути S_z = D_z —d_z вычисляется по формуле A_z = P_zS_z/2. Приравнивая указанные зависимости, вычисляется усилие дробления любого Z-го куска

и полное усилие по всей загрузочной полости при номинальном размере разгрузочной щели е_н  равно по формуле Л.С. Кохана:

Для среднего дробления работа пропорциональна изменению поверхности кусков, и в этом случае полное усилие дробления при номинальной величине разгрузочной щели е_н:

По полученной формуле расчитаны усилия дробилок ЩКД4х6, Щ КД6х9, ЩКД9х12. Для сравнения выше приведены экспериментальные усилия дробления руды прочностью σ_в = 200 МПа.

При изменении ширины разгрузочной щели е в интервале от е_н до е_mах усилие дробления:

Исследование шаровой модели загрузки показывает, что усилие вдоль щеки распределено линейно и центр давления находится от точки подвеса подвижной щеки на расстоянии L_ЦТ ≈ 0,44 ее длины.

В каждый момент времени полное усилие линейно зависит от размеров дробимых тел или пропорционально величине угла качания щеки а от угла а л, соответствующего ее переднему положению, до угла а к, соответствующего заднему конечному положению. Принимая отсчет углов а эксцетричного вала от вертикали в направлении против часовой стрелки, из кинематики дробилки определяют текущие значения усилия дробления:

и угла

Мощность дробления равна: Учитывая, что привод дробилки включает маховики, вычисляют среднюю цикловую мощность N_cp = 0,0027P_eSn_х, где Р_е — усилие дробления, кН; S — ход подвижной щеки, м; n_х — число ходов щеки.

Выше приведены расчетные значения мощности, удовлетворительно совпадающие с каталожными.

В расчетах основных параметров дробления выбор числа ходов или частоты вращения главного вала зависит от обеспечения при дроблении наибольшей производительности. При каждом ходе щеки дробится объем руды, заключенный между крайними положениями щеки

При этом из дробильной массы выпадает столб высотой Н=0,204D_max для мелких и средних дробилок и Н=0,31D_max для крупных. Свободное падение продукта происходит под действием силы тяжести на пути h за время t, т. е. h = 0,5gt² и определяет оптимальную скорость дробилок для мелкого и среднего дробления

и для крупного дробления

К основным параметрам механического режима дробилок относится производительность. Она определяется объемом ΔV и числом ходов. Для дробилок среднего и мелкого дробления производительность

для дробилок крупного дробления

Расчетная производительность практически не отличается от проектной. Необходимо учитывать, что реальная производительность зависит от влажности и физических свойств руды.

Параметры дробилки со сложным качанием щеки

Особенность движения подвижной щеки дробилки — различные траектории движения каждой точки вдоль ее высоты. Практически любая точка описывает эллиптическую кривую, большая ось которой равна двум радиусам эксцентриситета r и направлена по высоте щеки, а малая изменяется от 2r на верхней кромке щеки до минимальной на нижней кромке. Ход по горизонтали Z куска руды

Используя полученное соотношение, вычисляют параметры дробилки со сложным движением щеки:

Полное усилие дробления аналогично приведенному выше расчету для дробилок с простым качанием щеки

(первая цифра для дробилок ЩС 25×40, ЩС25×90 и ЩС 40×90, вторая — для остальных дробилок и зависит от числа кусков руды, размещаемых по длине подвижной щеки, что определяет центр давления l_ц.т.= 0,716 – 0,735l_N, где l_N — длина щеки.

Дифференцируя зависимость хода щеки дробилки по времени, рассчитывают скорость перемещения и затем текущую мощность процесса дробления

При маховичном приводе дробилки средняя мощность равномерно распределяемая по циклу

Производительность дробилки определяется объемом дробимой руды между крайними положениями подвижной щеки. Производительность дробилок ЩС25×40, ЩС 25×90 и ЩС 40×90 (с шириной щели В ≤ 60 мм) определяется зависимостью

https://youtu. be/4AIltAi4Qr0

машина для дробления щековой дробилки

машина для дробления щековой дробилки

Китай, г. Яньтай, р.Фушань высокотехнологическая зона.

[email protected]

+150 2750 8176

дробилка машина для дробления породы щековая дробилка

дробилка машина для для дробления горной породы щековая дробилка для мусора … Дробления щековой дробилки минералов и руд щековая дробилка для дробления горных пород и руд с Щековая …

Продолжить читать

агрегатная машина для дробления камней щековой дробилки

производитель каменная дробилка машина в мексике. производитель каменная дробилка машина в мексике. . в уголь дробилки . для дробления . 100 120 Т/Ч мобильная дробильная линия для гипса …

Продолжить читать

Двойная машина для щековой дробилки

Машина для щековой дробилки. … х 250 конструкция щековой дробилки модель ре х вес кг для мельницы дробилки машина . .. и частиц минерального сырья и аналогичных материалов путём дробления …

Продолжить читать

Щековая дробилка Купить продукт на Xiamen Bestlink Factory

Щековая дробилка, найти полную информацию о щековой дробилке Xiamen Bestlink Factory Pусский English

Продолжить читать

Механическая дробильная машина для щековой дробилки

портативная машина дробилки щековой дробилки. Дробилки Щековые Sibdrobsnab 2022 4 3 Дробилка щековая СМД 109А ЩДС 4х9 предназначена для дробления горной породы, строительного мусора с пределом

Продолжить читать

Высокоэффективная каменная дробильная машина для щековой дробилки

1. Высокая эффективность производства По сравнению с другими видами грубого дробления оборудования, конструкция глубокой полости «v» без мертвой зоны делает дробление полости щековой дробилки свободным от …

Продолжить читать

Машина для щековой дробилки большой мощности

Дробилка щековая лабораторная ДЩ 100х200 Производитель НПК «Механобр техника» Назначение дробилки щековой лабораторной ДЩ 100х200 Для дробления хрупких материалов средней прочности.

Продолжить читать

Машина для измельчения щековой дробилки щековой дробилки

Идеальная машина для дробления горных пород и материалов любой прочности. Дробильный комплекс на основе щековой дробилки Щековая дробилка со сложным

Продолжить читать

Щековые дробилки « Тульские Машины

Идеальная машина для дробления горных пород и материалов любой прочности. … Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями щеками материала, что приводит к …

Продолжить читать

Новая машина для щековой дробилки

машина для дробилки дерева схема чертежи. машина для дробилки дерева схема чертежи со сложным чертежи конусной дробилки схема щековой дробилки конусная серии конусная дробилка dmc Машина в

Продолжить читать

Pre:завод по переработке железобарита в украинеNext:бесступенчатая регулировка скорости из нержавеющей стали ленточный конвейер

Как правильно установить и использовать щековую дробилку

Для чего нужна щековая дробилка?

Щековая дробилка — это вид горнодобывающего оборудования, используемого для первичного и вторичного дробления. Он широко используется для среднего дробления различных руд и сыпучих материалов в горнодобывающей, металлургической, строительной, автомобильной, железнодорожной, водной и химической промышленности. Он имеет большое разнообразие и широкий спектр применения, что делает его идеальным выбором для добычи полезных ископаемых.

Что больше всего волнует клиентов?

Конечно, клиентов, помимо марки и качества щековой дробилки, особенно волнуют методы установки и использования. Чтобы удовлетворить потребности пользователей и помочь им решить наиболее волнующие вопросы, мы поговорим о том, как его установить и использовать дальше.

Во-первых, давайте рассмотрим структурную схему щековой дробилки.

данные из: Как отрегулировать выходной размер небольшой камнедробилки/малой щековой дробилки?

Из его базовой структуры мы можем легко увидеть, что его структура сложна и состоит из многих частей. Поэтому во время установки пользователь должен уделять этому больше внимания и должен устанавливаться под руководством технического персонала производителя и в соответствии с инструкциями по установке и использованию оборудования. Уделите больше внимания деталям, чтобы ничего не потерять.

Далее давайте узнаем, как устанавливаются компоненты щековой дробилки.  

Перед установкой: установка свай

Поскольку рабочая зона щековой дробилки в основном гористая, перед установкой необходимо тщательно изучить, подходит ли топография шахты для бетонных свай, и в соответствии с топографическими условиями площадки, фундамент условия грунта, расположение и длина свай, а также факторы свайного каркаса, такие как легкость перемещения, определяют порядок укладки свай, и также следует учитывать, что глубина свай должна быть в основном одинаковой, а грунт основания ровным и плотным.

После исследования и определения географического положения следующим шагом является строительство фундамента.

Щековая дробилка в основном устанавливается на бетонный фундамент. Следовательно, устойчивость фундамента повлияет на устойчивость машины. Если фундамент устойчив, вибрация в процессе производства будет меньше, и оборудование сможет стабильно работать. В противном случае щековая дробилка легко будет создавать громкий шум и вибрацию во время работы, что не только влияет на производственный процесс, но и приводит к отрыву оборудования от фундамента. Это плохо повлияет на срок службы и, что более важно, создаст угрозу личной безопасности рабочих, поэтому заливка фундамента очень важна.

По установке: установка компонентов щековой дробилки

Далее мы узнаем о сборке щековой дробилки из частей рамы, эксцентрикового вала и подшипников, шатунных болтов, кронштейнов, подвижной щековой пластины и зубных пластин.

1.Установка рамы

Щековая дробилка устанавливается на бетонный фундамент. Чтобы уменьшить вибрацию и шум, между рамой и бетоном следует разместить слой твердой древесины, резины или другого вибропоглощающего материала. Горизонтальный и вертикальный уровни рамы, установленной на деревянном основании, должны соответствовать требованиям, а подкладка между основанием рамы и грунтом должна быть плоской, однородной и устойчивой. Перед установкой подшипник скольжения исследуется и размещается, а затем помещается в корпус подшипника. Горизонтальное значение и значение отклонения эксцентриситета измеряются измерителем уровня. Если внутренний диаметр находится в допустимых пределах, эксцентриковый вал можно поместить на подшипник.

2. Установка эксцентрикового вала и подшипника

Перед сборкой вала и подшипника необходимо исследовать подшипник скольжения, а затем поместить его в корпус подшипника скольжения, а горизонтальность и соосность размещения определить с помощью измеритель уровня. Если результат измерения соответствует требованиям, то установите эксцентриковый вал на подшипник и проверьте посадку между валом и подшипником, нанеся на шейку порошок красного дана.

Если поверхность подшипника скольжения слишком высокая, требуется дополнительная чистка до тех пор, пока не исчезнет выступ между контактными поверхностями. Наконец, между корпусом подшипника и подшипником наносится определенное количество смазочного масла для уменьшения износа вала. Площадь контакта эксцентрикового вала скольжения с рамой должна быть не менее 80 %, а зазор между ними должен быть менее 0,07 мм.

3. Установка болтов тяги

Болт тяги следует собирать после того, как коренной подшипник и эксцентриковый вал будут отшлифованы. Перед сборкой тщательно проверьте его, а затем с помощью крана поместите стержневой болт немного ниже его нормального положения в дробилке. Промойте верхний и нижний подшипники шатунного болта и смажьте их жидким маслом, а затем установите подшипник, главный вал, верхний подшипник и верхнюю обойму. Подняв болт тяги, установите болты и затяните их. Кронштейн следует добавить, когда происходит утечка масла из-за плохой установки. Если позволяют условия, лучше всего собрать весь комплект стержневых болтов и главного вала снаружи и один раз загрузить их в раму с помощью крана.

4. Установка перекидной пластины

Отбойник или установку перекидной пластины можно снять, ослабив гайку натяжной пружины, удалив пружину, а затем с помощью цепи или троса связать нижнюю часть подвижной части пластина челюсти, а затем потянув за трос с приводом, чтобы подвижная челюсть находилась рядом с неподвижной челюстью, а задняя пластина переключателя автоматически опускалась, просто перевернув повторите вышеуказанные шаги при установке.

5. Установка подвижной губки

Подвижная челюстная пластина собирается с использованием предварительно собранных деталей, то есть подвижные челюсти, подвижный стержень, подвижная зубная пластина и скоба собираются заранее, а затем поднимаются в раму с помощью кран. Подшипник скольжения сначала шлифуют и помещают в корпус подшипника рамы для измерения отклонения наклона и соосности. Затем нанесите масло на поверхности подшипника и цапфы и поместите подвижную губку в подшипник.

6.Установка зубной пластины

Стоматологическая пластина является наиболее быстро изнашиваемой частью дробилки и требует частой замены. Зубная пластина фиксируется на передней стенке и подвижной челюсти болтами или клиньями. Контактная поверхность должна быть прямой, не допускается подъем. В противном случае она должна быть решена вовремя. Так как внутренняя часть передней стенки каркаса не обрабатывается, лучше проложить слой прокладки из мягкого металла между задней частью фиксированной зубной пластины и предплечьем каркаса, чтобы обеспечить их плотное прилегание.

Выше описан способ установки деталей щековой дробилки. Однако, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и максимальную пользу для пользователя, помимо правильной установки щековой дробилки, решающее значение имеет также рациональное использование, которое связано с тем, долго ли будет работать собранная щековая дробилка. срок стабильного производства и создать постоянную ценность для клиентов.

Поэтому пользователи также должны четко понимать, как используется щековая дробилка.

Эксплуатация и порядок использования щековой дробилки

1. Подготовка перед запуском

Перед запуском щековой дробилки необходимо тщательно проверить оборудование, например, проверить, не ослаблены ли соединительные болты; цел ли защитный кожух шкива и маховика; соответствует ли натяжение клинового ремня и натяжной пружины; все ли масло залито; интегрирована ли система смазки; исправно ли электрооборудование и сигнальная система и т. д. Кроме того, перед запуском дробилки необходимо сначала запустить двигатель масляного насоса и систему охлаждения. Через 3-4 минуты, когда давление масла и расходомер в норме, можно запускать двигатель дробилки.

2. Во время работы машины

• Если после запуска дробилка издает ненормальный стук, остановите работу, найдите и устраните проблему, а затем перезапустите машину;

• Дробилку следует запускать без нагрузки. Через некоторое время после запуска его можно открыть, если он работает нормально. Материал следует постепенно увеличивать, пока он не будет полностью загружен;

• Во время работы необходимо обращать внимание на равномерное увеличение руды, не допускается заполнение рудой дробильных камер. Максимальный размер руды не должен превышать ширину руды более чем в 0,85 раза. В то же время строго запрещено попадание в дробилку недробящих предметов, таких как зубья лопаты и буровые долота буровой установки. Как только обнаружится, что эти неразбитые предметы попадают в камеру дробления и проходят через разгрузочное отверстие машины, соответствующий персонал должен быть немедленно уведомлен, чтобы вовремя их убрать, чтобы избежать попадания в следующую секцию дробилки, что может привести к серьезному повреждению оборудования. несчастные случаи;

• Во время работы вы всегда должны обращать внимание на то, чтобы крупные самородки не застревали в загрузочном порту дробилки. Если это произойдет, обязательно используйте железные крюки, чтобы перевернуть руду; если его необходимо извлечь из камеры дробления, следует использовать специальное оборудование. Категорически запрещается выполнять эти работы вручную;

• Если камера дробления заблокирована, руда должна быть взвешена. После того, как руда в дробильной камере разрушена, руда может продолжать поступать, но в это время дробилка не может останавливаться;

• Следует проводить регулярные проверки для наблюдения за рабочими условиями и температурами подшипников различных компонентов дробилки путем осмотра, прослушивания и прикосновения. Обычно температура подшипника не должна превышать 60°, чтобы предотвратить плавление или возгорание втулки из сплава. Если обнаружено, что температура подшипника очень высока, не прекращайте работу немедленно. Должны быть приняты эффективные меры для своевременного снижения температуры подшипников, такие как увеличение подачи масла, принудительная вентиляция или водяное охлаждение. После того, как температура подшипника упадет, его можно остановить для осмотра и устранения неполадок;

• Для обеспечения нормальной работы машины персонал, не знакомый с рабочими процедурами, не допускается к отдельному управлению дробилкой.

3. Когда машина выключена

Когда дробилка останавливается, она должна быть остановлена ​​в порядке производственного процесса. В первую очередь надо перестать кормить мину. После того, как руда в камере дробления полностью выгружена, следует остановить дробилку и ленточный конвейер, а затем двигатель масляного насоса. Следует также отметить, что дробилка внезапно останавливается по некоторым причинам. Прежде чем авария будет обработана и готова к вождению, необходимо удалить скопившуюся руду в камере дробления. Установка щековой дробилки и способ ее использования напрямую влияют на качество готового продукта и бесперебойность производства. Освоение правильной установки и использования щековой дробилки является действенной гарантией повышения эффективности дробильных работ и качества продукции.

Jaw Crusher — Jaw Crusher Mannufacturers

Предыдущий

Следующая

• Модель: PE, PEX

• Моторная мощность: 15 ～ 200kw

119 .

• Материал: речная галька, гранит, известняк и т. д.

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

Что такое щековая дробилка более 250 МПа. Он в основном используется в качестве первичной дробилки или вторичной дробилки в

цементный завод и бетонные производства. Щековые дробилки делятся на три типа в зависимости от ширины загрузочного отверстия: крупного типа, среднего типа и малого типа. Модели с шириной входного отверстия более 600 мм относятся к большим типам, от 300 до 600 мм — к средним типам, менее 300 мм — к малым типам. AGICO является одним из производителей щековых дробилок в Китае. Щековые дробилки из ПЭ и РЕХ, производимые нашей компанией, отличаются простой конструкцией, надежной работой, длительным сроком службы и удобством обслуживания 9.0006

Конструкция щековой дробилки

Щековая дробилка состоит из подшипника, эксцентрикового вала, подвижной щековой пластины, неподвижной щековой пластины, пружины, рычажной пластины, бокового вкладыша и т. д.

Схема щековой дробилки Принцип работы

Дробящая часть щековой дробилки состоит из двух щековых пластин, одна из которых представляет собой неподвижную пластину, закрепленную вертикально на внутренней передней стенке корпуса машины, а другая представляет собой подвижную пластину, наклоненную и закреплены с образованием широкой верхней и узкой нижней полости дробления с неподвижной пластиной. Подвижная челюстная пластина совершает периодические возвратно-поступательные движения относительно неподвижной челюстной пластины. При разделении материалы попадают в камеру дробления, а при закрытии материалы между двумя пластинами дробятся и разделяются. Кроме того, узкое дно дробильной камеры используется для сортировки выгружаемого материала. После дробления материалы выгружаются из нижней части машины.

Спецификации дробилки челюсти

Модель	Спецификация	Вес (T)	емкость (T/H)	Intlet Size (MM) (MM) (MM) (MM) (MM) (MM) (MM) (MM). Power (kw)	Dimension (mm)
PE	250×400	3.1	5-20	＜210	20-80	18.5	2060x1261x1413
	320×500	4.73	10-38	＜270	30-90	30	1500x1500x1438
	400×600	6.9	14-65	＜350	40 -160	30	1700x1732x1596
	400×600	6. 5	17-60	≤350	40-100	30	1680x1710x1601
	450×1200	16	50-100	＜380	50-120	75	2200x2360x1980
	500×750	12.07	40-95	＜425	50-100	55	2200x1916x1970
	600×900	17.67	60-200	＜500	75-200	75	2350x2280x2390
	750×1050	23.42	80-200	＜630	80-180	90	3000x2466x2590
	750×1060	24	90-260	＜630	80-200	90	3000x2466x2592
	900×1200	52	140-280	＜750	95-220	110	3380x2870x3330
	1200×1500	101	400-800	＜1020	150-300	200	4200x3300x3500
PEX	150×750	4	8-35	＜120	10-40	15	1480x1630x1040
	175×750	4. 5	10- 35	＜140	15-50	18.5	1460x1630x1170
	250×750	5.824	15-35	＜210	15-50	30	1600x1744x1380
	250×1000	7.032	16-51	＜210	15-50	37	1600x1992x1380
	250×1200	9.1	20-60	＜210	15-50	45	1680x2200x1405

Джавик. запас, чтобы оборудование имело необычайную надежность и долговечность.

• Высокая прочность
  Мы применяем технологию анализа методом конечных элементов, а встроенный подшипниковый блок из литой стали гарантирует полное взаимодействие с рамой, значительно повышает радиальную прочность подшипникового блока, благодаря чему оборудование имеет более высокую прочность.

• Высокая несущая способность
  Более крупные и долговечные подшипники эксцентрикового вала и зубчатые защитные пластины обеспечивают более высокую несущую способность оборудования, более высокую производительность и более длительный срок службы.