Щековая дробилка

Первая группа, третья подгруппа. Создание дробилки фирмы «Шранц» (схема 1.3.1) и дробилки фирмы
«Стартевант» (схема 1.3.2) вызвано стремлением
более равномерно распределить ход сжатия
по глубине камеры дробления при сохранении
преимуществ простого движения, т.е. без
большого истирания материала. Однако
это достигается довольно сложными конструктивными
решениями.

Схема 1.3.3 осуществлена не была ввиду ее сложности,
однако она представляет интерес, так
как и верх и низ подвижной щеки имеют
самостоятельный привод от одного эксцентрикового
вала и потому ход сжатия может иметь оптимальные
значения по всей высоте камеры дробления.

Дробилка с двумя подвижными щеками
(схема 1.3.4) также может
иметь оптимальные ходы сжатия при полном
отсутствии вертикальных перемещений
одной дробящей плиты по отношению к другой,
т. е. отсутствия истирающего действия
при дроблении материала. Эта схема несмотря
на очевидные преимущества тоже не получила
промышленное внедрение ввиду ее сложности.

Первая группа, четвертая 
подгруппа включает в себя машины, схемы которых
по основному принципу распределения
ходов сжатия в камере дробления практически
ничем не отличаются от схемы 1.1.1, но они представляют
отдельную подгруппу потому, что конструктивное
исполнение самих машин и привода подвижной
щеки обеспечивает им дополнительный
технологический эффект (увеличение производительности,
степени дробления и др.).

В дробилках, выполненных по схеме 1.4.1, жесткая механическая
связь между отдельными звеньями привода
заменена объемным гидроприводом. Данная
схема имеет весьма большие преимущества,
так как обеспечивает возможность управления
временем цикла дробления и защиты от
перегрузок. Конструкция дробилок с гидравлическим
приводом будет рассмотрена ниже.

По схеме 1.4.2 фирма «Крупп»
(ФРГ) выпускает так называемые щековые
дробилки ударного действия. Эти дробилки
имеют много интересных конструктивных
особенностей, которые подробно рассмотрены
ниже.

Для получения более высоких 
степеней дробления, чем у обычных
щековых дробилок, приходится прибегать
к двух- или трехступенчатому дроблению,
что вызывает необходимость постройки
сложных сооружений. Попытки увеличить
степень дробления щековых дробилок в
одном агрегате привели к созданию дробилок
с двумя или несколькими камерами дробления.

Впервые такая дробилка была выпущена
в двадцатых годах (дробилка «Бакстер»).
В этой дробилке дробление крупных кусков
происходило в верхней камере, из которой
материал поступал в две камеры мелкого
дробления. Подвижные щеки приводились
в движение с помощью весьма сложного
кулачкового механизма. Эти дробилки распространения
не получили.

 В пятидесятых годах завода 
«Цемаг» (ГДР) разработал дробилку 
по схеме 1.4.3. Камеры дробления
одинаковых размеров и расположены не
одна под другой, а на одном уровне. Подвижные
щеки, совершающие маятниковое движение,
приводятся от общего эксцентрикового
вала. Завод «Цемаг» изготовлял эти дробилки
трех типоразмеров: 250х400, 375х600 и 600х900 мм.
Необходимость загрузки материала в дробилку
«Цемаг» с двух противоположных сторон
значительно усложняет технологическую
схему предприятия и затрудняет доступ
к дробилке для ее обслуживания.

Небольшая экономия металла при 
общем приводе не оправдывает усложнения
эксплуатации. То же самое справедливо
и для дробилок, выполненных по схеме 1.4.4.

В дробилке фирмы «Еберсол» с 
двумя камерами дробления, сконструированой
по схеме 1.4.5, одна камера
расположена над другой. Верхняя подвижная
щека совершает простое движение, а траектория
движения нижней щеки напоминает сложное
движение с обратным углом наклона распорной
плиты. Производительность всего агрегата
при данной схеме без промежуточного отсева
мелочи между первой и второй ступенями
дробления зависит от производительности
нижней камеры, имеющей меньшую производительность,
чем верхняя. Практика показала, что такую
компоновку нельзя признать удачной.

1.3.2. Вторая группа 

К дробилкам второй группы относят 
дробилки, у которых кривошип и подвижная
щека образуют единую кинематическую
пару. В этом случае траектории движения
точек подвижной щеки представляют собой
замкнутые кривые, чаще всего эллипсы.
Дробилки с такой кинематикой называются
щековыми дробилками со сложным движением 
подвижной щеки.

Вторая группа, первая подгруппа. В этой подгруппе дробилок со сложным
движением находится одна дробилка (схема 2.1.1), являющаяся
первым и наиболее характерным представителем
дробилок данной группы.

У данной дробилки (рис. 5) траектории
движения подвижной щеки представляет
собой замкнутую кривую. В верхней части
камеры дробления эта кривая — эллипс,
приближающийся к окружности, в нижней
части — сильно вытянутый эллипс. Если
принять горизонтальную составляющую
хода в нижней точке подвижной щеки равной
Х, то горизонтальная составляющая в верхней
точке будет равна 1,5X, а вертикальные составляющие
хода соответственно 3Х и 2,5Х.

Рисунок 5 – Кинематическая схема 
щековой дробилки со сложным движением 
щеки

У данной дробилки (рис. 5) траектории
движения подвижной щеки представляет
собой замкнутую кривую. В верхней части
камеры дробления эта кривая — эллипс,
приближающийся к окружности, в нижней
части — сильно вытянутый эллипс. Если
принять горизонтальную составляющую
хода в нижней точке подвижной щеки равной
Х, то горизонтальная составляющая в верхней
точке будет равна 1,5X, а вертикальные составляющие
хода соответственно 3Х и 2,5Х.

Интенсивное истирание дробимой породы
в нижней части камеры дробления
при сложном движении щеки происходит
вследствие большой вертикальной составляющей
хода. При дроблении прочного и абразивного
материала это приводит к быстрому изнашиванию
дробящих плит. Кроме того, при истирании
образуется большое количество переизмельченного
материала, мелочи и пыли, на что непроизводительно
расходуется некоторая часть мощности,
потребляемой при дроблении.

В этих дробилках горизонтальный ход 
щеки в верхней части камеры дробления
достаточен для интенсивного дробления,
а направление движения верхних точек
подвижной щеки в сторону разгрузки способствует
лучшему захвату куска породы и продвижению
его вниз к разгрузке.

Данные благоприятные условия 
для дробления и разгрузки 
ряд авторов относят к работе всего
механизма дробилки со сложным движением,
называя ее forsed feed type — дробилкой с форсированным
выходом. При анализе кинематических схем
нами установлено, что подобное мнение
не вполне соответствует действительности.

Рисунок 6 — Схема сил, действующих 
на кусок породы в камере дробления

Если на кусок породы, попавший
в верхнюю часть камеры дробления,
действует сила Р сжатия, направленная
нормально к плоскости дробящей плиты
и приложенная в точке А (рис. 6, а), то скорость
V точки А дробящей плиты, направленная
нормально к радиус-вектору эллипса траектории
может быть разложена на составляющие
V_n (нормальную к плоскости плиты)и
V_s (вдоль плоскости плиты).

 Как известно из прикладной 
механики, сила трения всегда 
действует на тело против его 
относительной скорости. Поэтому 
сила fР, действующая на подвижную щеку,
будет направлена (как показано на рисунке)
направо и вверх. Тогда, равная по величине
и противоположная по направлению сила
трения, действующая на кусок породы, направлена
налево и вниз, т. е. способствует захвату,
дроблению породы и продвижению ее к разгрузке.

Совсем противоположное явление 
будет происходить в нижней части
камеры дробления. Выполнив такие же построения
(рис. 6, б), мы увидим, что в данном случае
действующая на кусок породы сила трения
fР направлена направо и вверх, т. е. препятствует
его захвату, дроблению и разгрузке.

Таким образом, нормальные условия 
для захвата и дробления имеют 
место только в верхней части 
камеры дробления, в нижней же части
движения точек подвижной щеки не способствуют,
а препятствует разгрузке, вызывая интенсивное
истирание нижней части неподвижной дробящей
плиты.

Кинематика дробилки со сложным 
движением определяет работу этой дробилки,
которая отличается от работы дробилки
с простым Движением еще одной особенностью.

При вращении эксцентрикового вала
в направлении, указанном на рис. 5 стрелкой
от нижней точки А до крайней первой точки
В, в нижней части камеры дробления подвижная
щека поднимается вверх, и приближается
к неподвижной, т. е. происходит ход сжатия.
В это время в верхней части камеры дробления
подвижная щека отходит от неподвижной.

При движении эксцентрика от точки 
Б к точке В верхняя и Нижняя части подвижной
щеки приближаются к неподвижной — это
общий участок сжатия. При движении от
точки В к точке Г верхняя часть подвижной
щеки будет продолжать приближаться к
неподвижной щеке, нижняя часть начнет
отходить. При движении эксцентрика от
точки Г к точке А, верхняя и нижняя щеки
будут отходить от неподвижной щеки. Это
общий участок холостого хода.  .

Отсюда следует, что дробление 
материала, находящегося в камере дробления
щековой дробилки со сложным движением
подвижной щеки, происходит в течение
3/4 оборота эксцентрикового вала, а полный
отход щеки только в течение 1/4 оборота,
т. е. при движении подвижная щека как бы
покачивается. Благодаря такому Движению
подвижной щеки дробилки со сложным движением
менее подвержены залипанию при дроблении
вязких пород.

Наличие значительной вертикальной составляющей
хода сжатия вызывает интенсивное истирание
дробимой породы и быстрое изнашивание
дробящих плит, особенно в нижней части
камеры дробления. Эта особенность является
существенным недостатком дробилки со
сложным движением, так как значительно
удорожает ее эксплуатацию. Однако простота
конструкции и малые размеры обусловили
широкое распространение машин, выполненных
по данной схеме.

Вторая группа, вторая подгруппа содержит схемы машин, в которых предпринимается
попытка, сохранив простоту и компактность
конструкции, уменьшить вертикальную
составляющую хода, т. е. свести к минимуму
основной недостаток дробилки со сложным
движением.

Дробилку, выполненную по схеме 2.2.1 (см. рис. 3), называют
дробилкой со сложным движением щеки с
отрицательным углом наклона распорной
плиты. Такое решение позволяет снизить
вертикальную составляющую хода сжатия
в нижней части камеры дробления. Схему
используют в основном для дробилок-грануляторов
(для мелкого дробления). Есть попытки
фирмы «Роксон» (Финляндия) использовать
данную схему на дробилках крупного дробления,
однако данных о работе таких дробилок
в эксплуатации не имеется.

В дробилке фирмы «3онтгофен» (ФРГ)
(схема 2.2.2), вместо распорной
плиты применен ролик. При такой конструкции
нижней опоры подвижной щеки нельзя, очевидно,
рассчитывать на применение дробилки
при дроблении прочных пород, так как усилия
дробления вызывают большую составляющую
силу, действующую на ролик и опорные поверхности,
имеющие контакт по линии.

Дробилка (рис. 7) выполненная фирмой
«Мюллер» (ФРГ) по схеме 2.2.3 (см рис. 3) представляет
определенный интерес. Подвижная щека
опирается на гибкой пластинчатый элемент.
Верхней частью он жестко защемлен в теле
подвижной щеки, а нижним кольцом шарнирно
опирается на ось. В таком решении подвижная
щека при вращении эксцентрикового вала
совершает движения, близкие к горизонтальным,
что значительно повышает срок службы дробящих плит. Дробилка имеет
повышенную частоту вращения эксцентрикового
вала и по данным фирмы обладает повышенными
производительностью и степенью дробления
по сравнению с дробилками обычных конструкций.

Рисунок 7 — Дробилка с опорой щеки
на гибкий пластинчатый элемент:

1 — станина; 2 — эксцентриковый вал;
3 — подвижная щека; 4 — неподвижная 
щека;

5 — устройство для регулировки 
размера выходной щели; 6 – гибкий 
пластинчатый элемент.

Чехословацкая дробилка (схема 2.2.4) относится к машинам со
сложным движением подвижной щеки при
нижнем ее подвесе. Дробилку применяют
для мелкого дробления различных материалов
как дробилку-гранулятор.

Вторая 
группа, третья подгруппа содержит
кинематические схемы, основная идея которых
еще более, чем в машинах второй подгруппы,
уменьшить интенсивное истирание материала
в камере дробления, и тем самым существенно
повысить арок службы дробящих плит. В
дробилках, сконструированных по схемам
данной подгруппы, при достаточных ходах
сжатия взаимное перемещение дробящих
плит по вертикали практически отсутствует,
однако достигается это довольно сложными
конструктивными приемами, и поэтому несмотря
на очевидные преимущества некоторых
схем из этой подгруппы они получили весьма
ограниченное распространение.

Для уменьшения износа дробящих плит,
а также для повышения производительности
в результате сообщения материалу, заключенному
в камере дробления, дополнительной скорости
разгрузки, некоторыми фирмами разработаны
конструкции дробилок с двумя подвижными
щеками. В этих дробилках взаимное перемещение
плит по вертикали практически отсутствует.

В дробилке фирмы «Эжекто» (схема 2.3.1) одна из подвижных щек (основная)
подвешена на эксцентриковом валу так
же, как в дробилке со сложным движением.
Другая подвижная щека опирается на две
распорные плиты и соединена тягой с нижней
частью первой подвижной щеки. Французский
специалист Жаузель отмечает, что единственным
преимуществом этой дробилки по сравнению
с дробилкой сложного движения является
меньший износ дробящих плит. Однако схема
устройства рычагов существенно усложняет
конструкцию и снижает надежность дробилки
в целом.

Каталог щековых дробилок. Марки, производители, модельные ряды

Щековые дробилки являются машинами для механического разрушения кусков твердого вещества методом раздавливания между двумя плоскими поверхностями с целью доведения их размеров до необходимой крупности.

Применяются щековые дробилки в горной отрасли для крупного (1500-350 мм) и среднего (350-100 мм) дробления черных руд и цветных металлов, сланцев, углей, нерудных и других полезных ископаемых. Также данное оборудование является наиболее распространенным на обогатительных фабриках.

Щековые дробилки с шарнирно-рычажным приводом были изобретены в 1858 году в Великобритании.

Щековые дробилки по кинематической схеме приводного механизма подразделяются на модели с простым и сложным движением подвижной щеки. По способу крепления подвижной щеки оборудование представлено машинами с верхним и нижним подвесом щеки. По технологическому назначению щековые дробилки могут быть среднего (вторичного) и крупного (первичного) дробления.

Щековые дробилки состоят из вала, снабженного подвешенной подвижной щекой, станины, частью которой является неподвижная щека, привода и приспособления, предназначенного для регулировки органами (подвижная и неподвижная щеки).

Подвижная щека подвешивается к валу шарнирно, и поочередно вращаясь вокруг своей оси на небольшой угол, приближается и удаляется относительно неподвижной щеки. Когда щеки сближаются, куски дробимого вещества, которые находятся между ними, измельчаются. При холостом или обратном ходе щеки осуществляется разгрузка измельченных пород.

Щековые дробилки с простым движением подвижной щеки (ЩДП) имеют подвешенную верхнюю часть подвижной щеки. Нижняя часть соединяется с шатунно-рычажным приводным механизмом. За счет такой конструкции подвижная щека совершает движение по дуге круга.

В моделях со сложным движением подвижной щеки (ЩДС) щека в верхней части подвешивается на эксцентриковом приводном валу, в нижней части соединяется с распорной плитой. В данном случае движение щеки происходит по замкнутой овалообразной кривой траектории.

В дробилках типа ЩДП основным методом измельчения пород является раздавливание, в дробилках типа ЩДС куски разрушаются при помощи раздавливания и истирания. Щековые дробилки ЩДП используются при дроблении мелких малоабразивных руд, в которых повышено содержание влаги и глины, дробилки типа ЩДС предназначены для разрушения крепких горных пород.

Щеки и боковые стенки между ними футеруются сменными плитами, выполненными из марганцовой стали, за счет которых предотвращается абразивное изнашивание техники. Производительность машин зависит от размеров приемного отверстия, ширины выходной щели и насыпной плотности вещества. Техника может измельчать куски горных пород величиной от 130 до 1500 мм. Ширина выходной щели может составлять 30-200 мм. Степень дробления равна 4-6.

Существует также такой тип щековых дробилок, как вибрационные дробилки. Данное оборудование снабжено приводом в виде самосинхронизирующих дебалансных вибраторов и характеризуется высокой степенью дробления – более 10.

Щековые дробилки могут быть выполнены на колесном или гусеничном ходу. Подразделяются на стационарные и мобильные. Для стационарных дробилок необходим специальный фундамент.

Как правило, щековые дробилки, применяются на первом этапе дробления для измельчения только что добытых горных пород крупного размера. При помощи данного оборудования возможно дробление асфальта, кирпича, конструкций из железобетона и других материалов.

Щековые дробилки могут работать как самостоятельно, так и в комплекте с другими видами оборудования.

Как правильно установить и использовать щековую дробилку

Для чего нужна щековая дробилка?

Щековая дробилка — это вид горнодобывающего оборудования, используемого для первичного и вторичного дробления. Он широко используется для среднего дробления различных руд и сыпучих материалов в горнодобывающей, металлургической, строительной, автомобильной, железнодорожной, водной и химической промышленности. Он имеет большое разнообразие и широкий спектр применения, что делает его идеальным выбором для добычи полезных ископаемых.

Что больше всего волнует клиентов?

Конечно, клиентов, помимо марки и качества щековой дробилки, особенно волнуют методы установки и использования. Чтобы удовлетворить потребности пользователей и помочь им решить наиболее волнующие вопросы, мы поговорим о том, как его установить и использовать дальше.

Во-первых, давайте рассмотрим структурную схему щековой дробилки.

данные из: Как отрегулировать выходной размер небольшой камнедробилки/малой щековой дробилки?

Из его базовой структуры видно, что его структура сложна и состоит из многих частей. Поэтому во время установки пользователь должен уделять этому больше внимания и должен устанавливаться под руководством технического персонала производителя и в соответствии с инструкциями по установке и использованию оборудования. Уделите больше внимания деталям, чтобы ничего не потерять.

Далее давайте узнаем, как устанавливаются компоненты щековой дробилки.  

Перед установкой: установка свай

Поскольку рабочая зона щековой дробилки в основном гористая, перед установкой необходимо тщательно изучить, подходит ли топография шахты для бетонных свай, и в соответствии с топографическими условиями площадки, фундамент условия грунта, расположение и длина свай, а также факторы свайного каркаса, такие как легкость перемещения, определяют порядок укладки свай, и также следует учитывать, что глубина свай должна быть в основном одинаковой, а грунт основания ровным и плотным.

После исследования и определения географического положения следующим шагом является строительство фундамента.

Щековая дробилка в основном устанавливается на бетонный фундамент. Следовательно, устойчивость фундамента повлияет на устойчивость машины. Если фундамент устойчив, вибрация в процессе производства будет меньше, и оборудование сможет работать стабильно. В противном случае щековая дробилка будет легко создавать сильный шум и вибрацию во время работы, что не только влияет на производственный процесс, но и приводит к отрыву оборудования от фундамента. Это плохо повлияет на срок службы и, что более важно, создаст угрозу личной безопасности рабочих, поэтому заливка фундамента очень важна.

По установке: установка компонентов щековой дробилки

Далее мы узнаем о сборке щековой дробилки из частей рамы, эксцентрикового вала и подшипников, шатунных болтов, кронштейнов, подвижной щековой пластины и зубных пластин.

1.Установка рамы

Щековая дробилка устанавливается на бетонный фундамент. Чтобы уменьшить вибрацию и шум, между рамой и бетоном следует разместить слой твердой древесины, резины или другого вибропоглощающего материала. Горизонтальный и вертикальный уровни рамы, установленной на деревянном основании, должны соответствовать требованиям, а подкладка между основанием рамы и грунтом должна быть плоской, однородной и устойчивой. Перед установкой подшипник скольжения исследуется и размещается, а затем помещается в корпус подшипника. Горизонтальное значение и значение отклонения эксцентриситета измеряются измерителем уровня. Если внутренний диаметр находится в допустимых пределах, эксцентриковый вал можно поместить на подшипник.

2. Установка эксцентрикового вала и подшипника

Перед сборкой вала и подшипника необходимо исследовать подшипник скольжения, а затем поместить его в корпус подшипника скольжения, а горизонтальность и соосность размещения определить с помощью измеритель уровня. Если результат измерения соответствует требованиям, то установите эксцентриковый вал на подшипник и проверьте посадку между валом и подшипником, нанеся на шейку порошок красного дана.

Если поверхность подшипника скольжения слишком высокая, требуется дополнительная чистка до тех пор, пока не исчезнет выступ между контактными поверхностями. Наконец, между корпусом подшипника и подшипником наносится определенное количество смазочного масла для уменьшения износа вала. Площадь контакта эксцентрикового вала скольжения с рамой должна быть не менее 80 %, а зазор между ними должен быть менее 0,07 мм.

3. Установка болтов тяги

Болт тяги следует собирать после того, как коренной подшипник и эксцентриковый вал будут отшлифованы. Перед сборкой тщательно проверьте его, а затем с помощью крана поместите стержневой болт немного ниже его нормального положения в дробилке. Промойте верхний и нижний подшипники шатунного болта и смажьте их жидким маслом, а затем установите подшипник, главный вал, верхний подшипник и верхнюю обойму. Подняв болт тяги, установите болты и затяните их. Кронштейн следует добавить, когда происходит утечка масла из-за плохой установки. Если позволяют условия, лучше всего собрать весь комплект стержневых болтов и главного вала снаружи и один раз загрузить их в раму с помощью крана.

4. Установка перекидной пластины

Отбойник или установку перекидной пластины можно снять, ослабив гайку натяжной пружины, удалив пружину, а затем привязав цепью или тросом нижнюю часть подвижной части пластина челюсти, а затем потянув за трос с приводом, чтобы подвижная челюсть находилась рядом с неподвижной челюстью, а задняя пластина переключателя автоматически опускалась, просто перевернув повторите вышеуказанные шаги при установке.

5.Установка подвижной губки

Подвижная челюстная пластина собирается с использованием предварительно собранных деталей, то есть подвижные челюсти, подвижный стержень, подвижная зубная пластина и скоба собираются заранее, а затем поднимаются в раму с помощью кран. Подшипник скольжения сначала шлифуют и помещают в корпус подшипника рамы для измерения отклонения наклона и соосности. Затем нанесите масло на поверхности подшипника и цапфы и поместите подвижную губку в подшипник.

6.Установка зубной пластины

Стоматологическая пластина является наиболее быстро изнашиваемой частью дробилки и требует частой замены. Зубная пластина фиксируется на передней стенке и подвижной челюсти болтами или клиньями. Контактная поверхность должна быть прямой, не допускается подъем. В противном случае, это должно быть решено вовремя. Так как внутренняя часть передней стенки каркаса не обрабатывается, лучше проложить слой прокладки из мягкого металла между задней частью фиксированной зубной пластины и предплечьем каркаса, чтобы обеспечить их плотное прилегание.

Выше описан способ установки деталей щековой дробилки. Однако, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и максимальную пользу для пользователя, помимо правильной установки щековой дробилки, решающее значение имеет также рациональное использование, которое связано с тем, долго ли будет работать собранная щековая дробилка. срок стабильного производства и создать постоянную ценность для клиентов.

Поэтому пользователи также должны четко понимать, как используется щековая дробилка.

Эксплуатация и порядок использования щековой дробилки

1. Подготовка перед запуском

Перед запуском щековой дробилки необходимо тщательно проверить оборудование, например, проверить, не ослаблены ли соединительные болты; цел ли защитный кожух шкива и маховика; соответствует ли натяжение клинового ремня и натяжной пружины; все ли масло залито; интегрирована ли система смазки; исправно ли электрооборудование и сигнальная система и т. д. Кроме того, перед запуском дробилки необходимо сначала запустить двигатель масляного насоса и систему охлаждения. Через 3-4 минуты, когда давление масла и расходомер в норме, можно запускать двигатель дробилки.

2. Во время работы машины

• Если после запуска дробилка издает ненормальный стук, остановите работу, найдите и устраните проблему, а затем перезапустите машину;

• Дробилка должна запускаться без нагрузки. Через некоторое время после запуска его можно открыть, если он работает нормально. Материал следует постепенно увеличивать, пока он не будет полностью загружен;

• Во время работы необходимо обращать внимание на равномерное увеличение руды, не допускается заполнение рудой дробильных камер. Максимальный размер руды не должен превышать ширину руды более чем в 0,85 раза. В то же время строго запрещено попадание в дробилку недробящих предметов, таких как зубья лопаты и буровые долота буровой установки. Как только обнаружится, что эти неразбитые предметы попадают в камеру дробления и проходят через разгрузочное отверстие машины, соответствующий персонал должен быть немедленно уведомлен, чтобы вовремя их убрать, чтобы избежать попадания в следующую секцию дробилки, что может привести к серьезному повреждению оборудования. несчастные случаи;

• Во время работы вы всегда должны обращать внимание на то, чтобы крупные самородки не застревали в загрузочном порту дробилки. Если это произойдет, обязательно используйте железные крюки, чтобы перевернуть руду; если его необходимо извлечь из камеры дробления, следует использовать специальное оборудование. Категорически запрещается выполнять эти работы вручную;

• Если камера дробления заблокирована, руда должна быть взвешена. После того, как руда в дробильной камере разрушена, руда может продолжать поступать, но в это время дробилка не может останавливаться;

• Следует проводить регулярные проверки для наблюдения за рабочими условиями и температурами подшипников различных компонентов дробилки путем осмотра, прослушивания и прикосновения. Обычно температура подшипника не должна превышать 60°, чтобы предотвратить плавление или возгорание втулки из сплава. Если обнаружено, что температура подшипника очень высока, не останавливайте работу немедленно. Должны быть приняты эффективные меры для своевременного снижения температуры подшипников, такие как увеличение подачи масла, принудительная вентиляция или водяное охлаждение. После того, как температура подшипника упадет, его можно остановить для осмотра и устранения неполадок;

• Для обеспечения нормальной работы машины персонал, не знакомый с рабочими процедурами, не допускается к отдельному управлению дробилкой.

3. Когда машина выключена

Когда дробилка останавливается, она должна быть остановлена ​​в порядке производственного процесса. В первую очередь надо перестать кормить мину. После того, как руда в камере дробления полностью выгружена, следует остановить дробилку и ленточный конвейер, а затем двигатель масляного насоса. Следует также отметить, что дробилка внезапно останавливается по некоторым причинам. Прежде чем авария будет обработана и готова к вождению, необходимо удалить скопившуюся руду в камере дробления. Установка щековой дробилки и способ ее использования напрямую влияют на качество готового продукта и бесперебойность производства. Освоение правильной установки и использования щековой дробилки является действенной гарантией повышения эффективности дробильных работ и качества продукции.

Технические характеристики щековой дробилки Amardeep Engimech

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur

• Установка кулачков слева от красной линии не рекомендуется, если кто-либо хочет сохранить настройку ближе, чем рекомендуется. Необходимо поддерживать правильный размер подачи в соотношении 8:1
• Производительность основана на дроблении средней твердой породы с насыпной плотностью 100 фунтов/куб. фут или 1600 кг на кубический метр и используется только в качестве ориентира. Производительность может сильно зависеть от характеристик породы, размера корма и схемы кормления. Фактическая производственная мощность рассчитывается на основе эффективности машины 70–80%, а требуемый объем производства рассчитывается на основе 60–65% фактической производительности, которая может быть увеличена.
• Для получения продукта кубической формы из дробилки рекомендуется использовать зубчатые щековые пластины. При использовании зубчатых губок показатель производительности может уменьшиться.

• ВНИМАНИЕ:

  • В приведенной выше таблице указаны производительности нашей щековой дробилки. Указанные выше производительности являются приблизительными и могут изменяться.
  • Мы оставляем за собой право вносить любые изменения и модификации, которые мы считаем необходимыми для улучшения.
  • Не используйте эти размеры для фактических монтажных работ.

1. Корпус
2. Поворотный захват
3. Маховик
4. Стационарная челюсть
5. Верхняя боковая пластина
6. Нижняя боковая пластина
7. Эксцентриковый вал
8. Перекидная пластина
9. Зажимная пластина
10. Удерживающая шпилька St. Jaw
11. Пружина переключения
12. Пружина стержня для ног
13. Шарнирный штифт
14. Питман
15. Стержень для ног

КОРПУС

• Тяжелые стальные пластины сварной конструкции повышенной прочности и искусно сварены. Боковые стенки усилены прочностными продольными и поперечными ребрами жесткости.

ПОВОРОТНАЯ ЧЕЛЮСТЬ

• Сконструирована и сбалансирована таким образом, чтобы избежать потери мощности при подъеме дробящего материала для максимального измельчения.

ЧЕЛЮСТНЫЕ ПЛАСТИНЫ

• Обе неподвижные поворотные челюсти отлиты из марганцовистой стали высшего качества. Широкий ассортимент пластин различной конфигурации.

ЭКСЦЕНТРИЧНЫЙ ВАЛ

• Точно обработан. он изготовлен из легированной стали и установлен на самоцентрирующихся сферических роликоподшипниках с достаточной мощностью для плавного хода и позволяет контролировать нагрузку на прочную раму.

МАХОВИК

• Это классифицированный чугун, который действует как маховик и ведущий шкив, что является законом инерции механизма.

ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ

• Двойные переключатели обеспечивают лучшее распределение нагрузки Хорошо спроектированные пружины сжатия обеспечивают амортизацию механизма переключения, устраняют удары и уменьшают износ.

ШТИФТ

• Находится на центральной линии камеры дробления для прямого дробления без трения. Он изготовлен из легированной стали.

СМАЗКА

• Непрерывная смазка обеспечивается принудительно вращающимися насосами к рычагам, роторный насос шатунного механизма соединен непосредственно с эксцентриковым валом.

РЕГУЛИРОВКА

• Установка раскрытия щек выполняется быстро и легко, все регулировки выполняются на неподвижной щеке, правильная геометрия дробления не нарушается.

PITMAN

• PITMAN всегда находится в сжатом состоянии и поэтому имеет очень легкую конструкцию по сравнению с любым другим обычным шатуном.

ПРИМЕНЕНИЕ

• Каменная порода, речной гравий, черная ловушка, гранит, известняк, уголь, кокс, железная руда, боксит, марганцевая руда, гематитовая руда и т. д.

РАЗМЕР

• Помимо указанных размеров ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ PRIYA, другие размеры также могут быть указаны для удовлетворения особых требований, если таковые имеются.

МОЩНОСТЬ

• Требуемая мощность дома основана на использовании электродвигателей в нормальных условиях. Бензиновый или дизельный двигатель должен иметь мощность прибл. Мощность на 20–25% выше, чем у электродвигателей, а также подвержены потерям из-за ориентации.

МОЩНОСТЬ

• Указанная производительность не является ни минимальной, ни максимальной из-за большого разнообразия характеристик дробления различных горных пород и руд.